Токарно шлифовальный станок по металлу

Обновлено: 07.01.2025

Шлифовальные станки по металлу представлены на нашем сайте в широком ассортименте, который позволит Вам выбрать и купить оборудование наиболее оптимальное по цене и функционально подходящее для решения новых задач, поставленных на Вашем производстве, или для смены шлифовального оборудования, эксплуатация которого на Вашем предприятии становится нецелесообразной вследствие морального или физического износа.

В производстве наиболее часто применяют следующие виды шлифования: круглое наружное, круглое внутреннее и плоское.

Круглое наружное шлифование

Заготовку устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Различают шлифование с продольной подачей заготовки и врезное шлифование. Для осуществления шлифования необходимо, чтобы шлифуемая заготовка и абразивный инструмент имели заданные относительные движения, без которых резание металлов невозможно.

При круглом наружном шлифовании с продольной подачей необходимо следующие движения: вращение шлифовального круга – главное движение резания; вращение шлифуемой заготовки вокруг своей оси – круговая подача заготовки; прямолинейное возвратно-поступательное движение заготовки (или шлифовального круга) вдоль своей оси – продольная подача; поперечное перемещение шлифовального круга на заготовку (или заготовки на шлифовальный круг) – поперечная подача или подача на глубину резания. При шлифовании с продольной подачей поперечная подача осуществляется периодически, в конце каждого двойного или одинарного хода стола. При круглом наружном шлифовании врезанием высота круга должна быть равна длине шлифуемой заготовки или несколько больше ее, поэтому нет необходимости в продольной подаче. Поперечная подача в отличие от продольных рабочих ходов (первый способ) производится непрерывно в течение всего шлифования. Таким образом, для выполнения наружного шлифования врезанием необходимы следующие движения: вращение шлифовального круга, вращение шлифуемой заготовки вокруг своей оси или ее круговая подача и непрерывная подача шлифовального круга.

При бесцентровом шлифовании резание осуществляется шлифовальным кругом так же, как на обычных центровых шлифовальных станках. Особенность этого процесса определяется спецификой закрепления и подачи шлифуемой заготовки. При бесцентровом наружном шлифовании шлифуемую заготовку устанавливают на опорном ноже между кругами – шлифующим (рабочим), расположенным слева, и подающим (или ведущим), расположенным справа. Для осуществления бесцентрового шлифования необходимы следующие движения: вращение шлифовального круга, вращение подающего круга, круговая и продольная подачи. Вращением подающего круга шлифуемой заготовке сообщается вращение и продольная подача, для получения которой ведущий круг устанавливают под небольшим углом к оси шлифующего круга.

Круглое внутреннее шлифование

Круглое внутреннее шлифование – шлифование с продольной подачей шлифовального круга или заготовки и шлифование врезанием. Для этого способа шлифования необходимы те же движения, что и при круглом наружном шлифовании с продольной подачей: вращение шлифовального круга, круговая подача заготовки, продольная подача заготовки или круга, поперечная подача шлифовального круга. Возможны так же внутреннее врезное и внутреннее бесцентровое шлифование.

Круглое бесцентровое внутреннее шлифование осуществляют без закрепления заготовки.

Плоское шлифование

Плоское шлифование делят на две группы: шлифование периферией круга и шлифование торцом круга.

Для осуществления плоского шлифования необходимы следующие движения: а) главное движение резание – вращение шлифовального круга; б) движение подачи шлифуемой заготовки; в) движение поперечной подачи детали или шлифовального круга в направлении, перпендикулярном движению подачи; г) движение шлифовального круга на заготовку или заготовки на шлифовальный круг – подача на глубину шлифования. В том случае, когда высота шлифовального круга больше ширины шлифуемой заготовки, поперечная подача отсутствует.

В нашей компании Вы можете купить новые шлифовальные станки по металлу по выгодным ценам отечественных и зарубежных производителей. Наиболее подходящий вариант Вам смогут подобрать специалисты отдела продаж.

Устройство токарных шлифовальных станков по металлу

Узнайте о всех типах шлифовальных станков по металлу. Особенности круглошлифовальных, плоскошлифовальных, прямых и других машинок. Виды лент для настольного инструмента по шлифовке металла. Способы изготовления устройства своими руками.

Шлифовальные станки по металлу занимают важное место в технологической цепочке обработки поверхности. Шлифование – механическое воздействие, призванное изменить форму и повысить качественные характеристики обрабатываемого элемента. С помощью подобного оборудования выполняется финишная обработка, заготовке придается завершенный вид. За годы развития технологии появилось множество разновидностей станков для шлифования и притирки, которые отличаются по степени обработки поверхности и своему предназначению: от настольных моделей для бытового использования до промышленных агрегатов для крупносерийного производства.

Важные технические характеристики хорошего станка

От грамотного выбора шлифовального оборудования по металлу зависит качество, с которым деталь будет отшлифована. Вне зависимости от типа станка на производительность работ оказывают влияние следующие параметры:

Мощность привода. Основной показатель. Сложно ожидать качественной обработки металла от станка с мощностью электродвигателя 0,5 кВт. Для домашних работ достаточным показателем будет 1,2–2 кВт.
Ширина рабочей поверхности. Обширная площадь касания шлифуемого элемента позволяет обработать больший объем за равные промежутки времени.

Дополнительная информация. Оборудование с широкой абразивной поверхностью гораздо сложнее монтировать. Кроме того, оно занимает достаточно много места, поэтому следует обращать внимание на изменение общих габаритов станка.

Количество оборотов. Параметр частоты вращения привода обеспечивает высокую скорость обработки металла. У некоторых станков этот показатель достигает 1600 оборотов в минуту.
Габариты и вес. Настольные станки можно установить практически в любой свободный угол, чего не скажешь о профессиональных агрегатах, которые могут отличаться как по размерам, так и по массе.

Помимо вышеперечисленных характеристик важным параметром является точность обработки и максимальные габариты обрабатываемой детали. Следует обращать внимание на необходимое напряжение: некоторым шлифовальным аппаратам требуется трехфазная сеть.

Классификация шлифовальных станков по металлу

Шлифовальное оборудование начала XX века не отличалось высокой точностью. Станки использовались в качестве инструмента финишной обработки без особого внимания к измерительным погрешностям. К современным шлифовальным аппаратам предъявляют иные требования. Выпускается множество видов шлифовальных станков по металлу с высоким классом точности, допустимая погрешность которых не превышает 1,6 мкм (на длине перемещения до 200 мм). Высокая точность моделей достигается за счет использования ЧПУ (числового программного управления). Возможности автоматизации разнообразны: система может контролировать систему смазки, позиционирование шпинделя, траекторию движения абразивного элемента и величину подачи металлической заготовки. При всех достоинствах шлифовальные станки с ЧПУ крайне редко применяют на крупносерийном производстве ввиду сложности их обслуживания и наладки.

Развитие технологии изменило форму и требования к деталям, что повлияло на увеличение количества способов их обработки. Рассмотрим основные виды шлифовальных станков по металлу согласно их предназначению.

Плоскошлифовальные аппараты

Основное предназначение плоскошлифовальных станков – обработка плоских и сопряженных поверхностей, однако существуют аппараты, способные работать с круглыми деталями.

Особенностью плоскошлифовальных станков является метод фиксации заготовки – непосредственно на рабочей поверхности, с помощью сильного электрического магнита.

Данные аппараты способны работать как торцевой поверхностью, так и периферией абразивного круга. Первый вид отличается высокой точностью обработки металла.

Любопытной разновидностью данного типа является ленточно-шлифовальный станок, в котором применяется абразивная лента с горизонтальным или вертикальным положением. Плавная регулировка скорости оборотов шлифовального станка позволяет подбирать оптимальный режим работы.

Рабочие столы бывают статичного и подвижного исполнения. От зернистости абразива зависит шероховатость готового металлического изделия.

Немаловажным элементом конструкции шлифовального устройства является система вентиляции, которая удаляет пыль и частицы металла и абразива, появляющиеся в процессе работ.

Круглошлифовальные станки

Наиболее распространенный вид, который используется для шлифования металлических заготовок цилиндрической и конической формы. Выпускаемые модели относятся к различным классам точности в зависимости от степени обработки металла и скорости вращения абразивного элемента. Промышленные шлифовальные агрегаты способны работать с крупногабаритными деталями. Существуют модели как с ручным управлением, так автоматические, под контролем программного управления.

Все модели круглошлифовальных станков имеют горизонтальную рабочую поверхность, на которой крепится металлическая заготовка. Шпиндельная бабка, в которую устанавливают шлифовальные насадки, имеет вертикальное расположение.

Алгоритм выполнения работ выглядит следующим образом:

Установка и фиксация металлического элемента.
Настройка стартового положения абразивного инструмента относительно заготовки.
Начало обработки. Шлифовка выполняется возвратно-поступательными движениями.
Обработка. Плавное перемещение абразивного инструмента на заданную глубину.

Внутришлифовальное оборудование

Этот вид по сравнению с предыдущим не настолько распространен, однако встречается в составе станочного парка многих предприятий. Предназначен для устранения шероховатостей внутренней поверхности металлических изделий. Конструктивной особенностью является направление движения шпинделя, который выполняет вращательные и возвратно-поступательные движения.

По типу исполнения станки разделяют на следующие группы:

Одношпиндельные. Способны работать только в одном направлении. Обрабатываемые заготовки должны иметь правильную форму.
Комбинированные. Оснащены дополнительным шпинделем. Оборудование данного типа способно выполнять одновременно внутреннюю и торцевую обработки.
Двухсторонние. Технологически сложная группа, которая предназначена для параллельной двухсторонней шлифовки металлических элементов со сквозными отверстиями.

Основной конструкторской проблемой данных шлифовальных устройств является механизм удаления стружки из зоны обработки. Оптимальным решением этой проблемы считается применение специальных магнитов, которые своевременно удаляют частицы металла.

Хонинговальные станки

Хонингование – это окончательный этап обработки, который предусмотрен технологическими требованиями к поверхности некоторых деталей. Эта работа выполняется на специальных станках, которые напоминают внутришлифовальные, однако имеют несколько отличий:

большая длина шпинделя;
отсутствует фиксирующее устройство;
на шпиндель устанавливают специальную насадку; она имеет разъемы под абразивные бруски.

Поток воды выполняет две функции:

охлаждает зону шлифовки;
удаляет абразив и металлические частицы.

Дополнительная информация. Хонинговальное оборудование – непременный атрибут авторемонтной мастерской. С его помощью выполняют финишную обработку внутренней поверхности гильз блока цилиндров при капитальном ремонте двигателей внутреннего сгорания.

Бесцентрово-шлифовальные модели

Основная область применения – крупносерийное изготовление деталей, имеющих форму тел вращения. Исходя из названия производственный процесс не требует закрепления металлической заготовки в центр. С изменением положения ведущего колеса регулируют степень давления на рабочую плоскость. В качестве шлифовального элемента используют ленту: она позволяет сэкономить время на монтаже и наладке станка.

Оборудование широко используется на различных автоматических линиях благодаря ряду преимуществ:

Нет требований к типу и толщине металла. Высокая скорость позволяет шлифовать даже тонкостенные детали из мягких сплавов.
Качество работы. Строение шпинделя практически исключает вероятность биений.
Широкая площадь обработки. С использованием осевых опор появляется возможность полной шлифовки детали.

Виды лент для шлифовальных станков по металлу

Абразивная лента – это тканевая или бумажная основа, соединенная в кольцо. На ее поверхность с помощью клея наносят шлифовальное зерно. Отличается по степени обработки металла: от грубой шлифовки до зеркальной полировки поверхности. Современные шлифовальные ленты для обработки металла в зависимости от типа шлифовки выпускаются на жесткой и гибкой основе. Первые предназначены для работы с металлом со средним давлением на ленточных станках, а вторые незаменимы для ручной обработки труднодоступных мест.

Дополнительная информация. Основными элементами, из которых изготавливают шлифовальные ленты для металла, являются оксид или цирконат алюминия, специальное керамическое зерно, компактное зерно и структурировано, по технологии микрорепликации, зерно.

Как сделать станок для шлифовки металла своими руками

Механизация обработки изделий – естественное желание любого мастера. Шлифовальные станки по металлу заводского производства отличаются высокой стоимостью. Они требуют периодического обслуживания в сервисных центрах, что также не всегда удобно и дешево. Обслуживать самодельный шлифовальный станок гораздо проще: ведь инструменты для его сборки будут всегда под рукой.

На просторах интернета можно с легкостью найти схему и чертеж модели для шлифования металла, которая будет обладать необходимой производительностью и нужными габаритами. Обзор простейшего самодельного станка:

На стадии проектирования шлифовального станка по металлу не забудьте про систему вентиляции: работа в закрытом помещении без доступа воздуха извне приведет к сильной запыленности, что может представлять опасность для здоровья.

Заключение

В процессе эксплуатации шлифовального станка по металлу независимо от его типа и способа изготовления не забывайте про соблюдение техники безопасности. Работа без защитных очков категорически запрещена. Не разрешается эксплуатация станка в длинной одежде и защитных перчатках: ткань может легко попасть на вращающиеся элементы оборудования, что неизбежно приведет к травме.

А с какими видами шлифовальных станков по металлу вы сталкивались? Может быть, у вас в гараже стоит самодельный станок? Напишите об этом в комментариях!

Советы по выбору точильно-шлифовального станка

Точильно-шлифовальный станок: назначение, особенности, классификация. Технические характеристики. Конструктивные элементы. Обзор популярных моделей ТШ-2, ТШ-3, 3Б634.

Точильно-шлифовальный станок, он же электроточило, наждак или точильная машина, предназначен для выполнения операций обдирочных, зачистных, доводочных и заточных. По международной классификации его называют Grinding machine. Устанавливается в цехах промышленных предприятий, мастерских ремонтных, сельскохозяйственных и домашними умельцами в гаражах и сараях. В зависимости от работ, которые на нем будут выполняться, и периодичности работы на нем выбирают вариант исполнения станка: настольный, напольный или на специальной тумбе. Все они имеют простое конструктивное исполнение, на них легко выполнять необходимые операции при соблюдении мер безопасности. Набор необходимого инструмента для работы на таком оборудовании делает возможным выполнение разноплановых операций. Обычно в него входят круги шлифовальные, включая изделия из неопреновой резины и войлочные, камни точильные, щетки проволочные, ленты шлифовальные.

Особенности и классификация точильно-шлифовальных станков

Устройства принято классифицировать по таким признакам:

назначению (бытовые и профессиональные);
исполнению (настольные, напольные, на тумбе);
количеству шпинделей (одно- и двухшпиндельные);
скорости вращения шпинделя (низко- и высокооборотные);
наличию реверса (с реверсом и без него);
диаметру применяемого круга (до 175 мм, 200÷350 мм, свыше 350 мм);
наличию дополнительных функций (освещения, приспособления для осуществления операций мокрым способом, пылесборника, вентилятора, столика поворотного, подручника и т. д.).

Точильно-шлифовальное оборудование работает по такому принципу. Электродвигатель приводит в движение один или 2 абразивных инструмента, закрепленных на шпинделе, с необходимой скоростью вращения, к которым ручным способом прижимают изделие, подлежащее обработке. Мощность стандартных точил не превышает 0,55 Вт, скорость вращения до 3000 об/мин. Оснащены они обычно кругами диаметра 125÷250 мм, один из которых крупнозернистый, а второй – мелкозернистый.

Важные характеристики оборудования

мощность электродвигателя, указываемую в технической документации и паспорте в кВт;
напряжение питания и частоту электросети, соответственно, в В и Гц;
скорость вращения в об/мин;
параметры круга (диаметр, размер посадочного отверстия, ширину) в мм;
высоту центров в мм;
размеры станка в мм;
вес в кг.

Конструктивные элементы

Конструктивно точильно-шлифовальное устройство состоит из станины, электродвигателя, шпиндельного узла, защитных кожуха и экрана, органа управления. Многие модели имеют дополнительные приспособления: светильник для лучшего освещения рабочей зоны, лоток для охлаждающей жидкости, пылесборник и др. Об особенностях модели сказано в паспортных данных на конкретный точильно-шлифовальный агрегат. Поэтому, прежде чем приступить к эксплуатации, необходимо ознакомиться с рекомендациями, которые производитель указывает в документе.

Обзор моделей точильно-шлифовальных станков

Производители разных стран выпускают устройства в огромном ассортименте. Предлагаем ознакомиться с популярными моделями.

Станок ТШ2 является универсальным точильно-шлифовальным устройством. Выпускается в нескольких модификациях: базового исполнения, со светильником и повышенной мощности. Все конструктивные элементы установлены на тумбе. Питается от сети 380 В, 50 Гц. Работы осуществляются кругами разной зернистости Ø до 300 мм, толщиной от 10 до 50 мм с посадочным отверстием 76 мм. Устройство оснащено двигателем мощностью 2,2 кВт, который позволяет развивать скорость вращения шпинделя, а соответственно, и кругов на керамической связке до 1500 об/мин, при этом скорость резания может достигать 23,5 м/с. Высота центров от основания станка составляет 950 мм. Длина станка – 610 мм, ширина – 470 мм, высота – 1340 мм, весит он 112 кг.

Модель качественно изготовленного точильно-шлифовального станка ТШ3 внешне схожа с моделью ТШ2. Различие в технических характеристиках кругов, которыми он комплектуется для работы, мощности электродвигателя, скорости вращения и резания, а также в габаритах и весе. Работает с кругами Ø до 400 мм, шириной 50 мм и посадочным диаметром 127 мм. Электродвигатель имеет мощность 3 кВт. Круги вращаются со скоростью 950 об/мин, при этом скорость резания может достигать 20 м/с. Длина станка – 660 мм, ширина – 600 мм, высота – 1670 мм, весит он 220 кг.

3Б634

Точильно-шлифовальный станок модели 3Б634, на котором выполняют операции заточки сверл, резцов и других режущих инструментов, очистку поверхностей из разных материалов, шлифовку и полировку, относится к промышленному оборудованию напольного исполнения. Его вес – 425 кг, длиной он 1000 мм, шириной 665 мм и высотой 1230 мм. Укомплектован станок двигателем мощностью 3,2 или 5,3 кВт. Работы осуществляют на кругах типа ПП или ПВ Ø400 мм, шириной 50 мм с посадочным диаметром 203 мм. Высота центров от основания – 900 мм. Заточить можно инструмент диаметром не более 60 мм и высотой не более 100 мм. На станке предусмотрено использование шлифовальных лент длиной 3000 мм и шириной 80 мм.

Модель 3К634 отличается от станка точильно-шлифовального 3Б634 габаритами (1000х680х1230 мм), весом (358 кг), мощностью двигателя (4,0 кВт). Операции, которые можно выполнять на нем, такие же, как и на станке 3Б634. Станок профессионального назначения и устанавливается в цехах предприятий и на участках, где работы по заточке и зачистке выполняются постоянно.

Правила эксплуатации

Любой станок из этой серии устанавливается на ровную поверхность в помещении, где имеется приточно-вытяжная вентиляция. Устройство подключают к системе заземления и вентиляции. Рабочий должен ознакомиться с устройством и правилами работы на оборудовании. При запуске проверяется балансировка кругов: биений не должно быть. Для этого вручную проворачивают круг и визуально оценивают зазор между защитным кожухом и кругом. Его не должно быть. Затем какое-то время работают на станке без нагрузки и только после этих действий приступают к выполнению необходимой операции.

В процессе эксплуатации на рабочего воздействуют движущиеся с большой скоростью механизмы, отлетающие искры, пыль и осколки от обрабатываемого материала, повышенный уровень шума и вибрации. Поэтому он должен пользоваться индивидуальными средствами защиты: одет в костюм хлопчатобумажный, ботинки, глаза защищены очками, руки – рукавицами, уши – берушами.

работать на станке со снятым защитным кожухом;
на неисправном станке;
на незаземленном оборудовании;
применять круги, не соответствующие размеру защитного кожуха;
производить переустановку круга, не дождавшись прекращения его вращения;
пользоваться кругами, срок гарантии которых истек;
осуществлять работу на станке, который не подключен к системе вентиляции;
если установленные круги по диаметру отличаются более чем на 10 %;
по окончании работы оставлять станок включенным в сеть.

На видео показаны приемы работы на станке модели 3К634:

Всех, кто имел дело с бытовыми и профессиональными точильно-шлифовальными станками, выполнял определенные операции, просим поделиться опытом в комментариях к тексту.

Шлифовальные станки по металлу

Шлифовальный станок по металлу позволяет обрабатывать плоские, цилиндрические, конические, фасонные заготовки, а также затачивает режущие кромки инструментов. Такая обработка – это последняя операция, которую проходит деталь, уже побывавшая на токарном, фрезерном, сверлильном или другом станке.

Точильно-шлифовальные

Плоскошлифовальные станки

Ленточно шлифовальные станки по металлу

Бесцентрово шлифовальные станки

Сферошлифовальные станки с ЧПУ

Галтовочные барабаны

Стенд для испытания шлифовальных кругов

Ø шлифовального круга 180 мм Длина стола 304 мм Ширина стола 152 мм Мощность 0.60 кВт Напряжение 220В Масса 210 кг

Ø шлифовального круга 200 мм Длина стола 450 мм Ширина стола 210 мм Мощность 1.50 кВт Напряжение 380В Масса 920 кг

Ø шлифовального круга 150 мм Длина стола 250 мм Ширина стола 125 мм Мощность 0.75 кВт Напряжение 380В Масса 315 кг

Ø шлифовального круга 150 мм Длина стола 300 мм Ширина стола 200 мм Мощность 1.10 кВт Напряжение 380В Масса 440 кг

Ø шлифовального круга 200 мм Длина стола 460 мм Ширина стола 150 мм Мощность 1.50 кВт Напряжение 380В Масса 1120 кг

Видео

Основное движение в оборудовании данного типа — вращение абразивного и алмазного шлифовального круга и управление его подачей. Движение подачи может быть разным и зависит от компоновки: выполняется либо самим столом с закрепленной заготовкой, либо шлифовальным кругом.

Основные типы оборудования

плоскошлифовальные, для высокоточной обработки плоских поверхностей;

круглошлифовальные, для обработки цилиндрических или конических поверхностей;

бесцентрово-шлифовальные, для обработки наружных поверхностей деталей, которые не имеют отверстий в центре;

внутришлифовальные, для обработки внутренних поверхностей деталей;

планетарные, для обработки крупных деталей;

специализированные, осуществляют обработку деталей сложных форм.

Ключевые характеристики

Планируя купить данное оборудование необходимо обращать внимание на следующие нюансы:

Мощность, кВт

Питаемое напряжение, В

Размер рабочего стола, мм

Номинальное число оборотов, об/мин

Габариты станка, мм

Следует отметить, что помимо обработки материалов, оборудование применяется и для заточки режущих кромок инструментов.

Заточной станок по металлу

Предназначены для абразивной обработки заготовок (корректировка формы, снятие заусенец и фасок, шлифовка), а также заточки режущих граней инструмента. Обрабатывающим элементом выступает абразивный круг, выполненный из твердого минерала корунда. В качестве дополнительной опции некоторые модели имеют возможность шлифования.

Наждаки для заточки инструмента

Точильно-шлифовальные станки

Заточные станки для сверл

Заточные станки для заточки фрез

Станки для заточки метчиков

Заточные станки для дисковых пил

Станки для заточки плоских ножей и пил

Заточные станки для заточки дисковых ножей

Заточные станки для цепей

Универсальные заточные станки

Зачистной станок

Ø затачиваемого инструмента 3-13 мм Ø шлифовального круга 78 мм Макс. обороты 4200 Мощность 0.08 кВт Напряжение 220В Масса 3 кг

Ø затачиваемого инструмента 250 мм Ø шлифовального круга 200 мм Макс. обороты 6400 Мощность 1.10 кВт Напряжение 380В Масса 1200 кг

Ø затачиваемого инструмента 3-16 мм Ø шлифовального круга 100 мм Макс. обороты 5200 Мощность 0.25 кВт Напряжение 220В Масса 50 кг

Ø затачиваемого инструмента 0-12 мм Угол заточки 0° - 180° Макс. обороты 2750 Мощность 0.37 кВт Напряжение 380В Масса 50 кг

Ø затачиваемого инструмента 2-13 мм Угол заточки 90°-140° Ø шлифовального круга 200 мм Макс. обороты 5300 Напряжение 220В Масса 8 кг

Ø затачиваемого инструмента 3-13 мм Угол заточки 118° Макс. обороты 4200 Мощность 0.08 кВт Напряжение 220В Масса 3 кг

Ø затачиваемого инструмента 3-13 мм Угол заточки 100° - 135° Макс. обороты 4400 Мощность 0.12 кВт Напряжение 220В Масса 9 кг

Ø затачиваемого инструмента 100 мм Ø шлифовального круга 150 мм Макс. обороты 4200 Мощность 0.37 кВт Напряжение 380В Масса 125 кг

Ø затачиваемого инструмента 2-13 мм Угол заточки 90 - 135° Макс. обороты 5000 Мощность 0.18 кВт Напряжение 220В Масса 10 кг

Ø затачиваемого инструмента 200 мм Ø шлифовального круга 127 мм Макс. обороты 2800 Мощность 0.18 кВт Напряжение 380В Масса 280 кг

Ø затачиваемого инструмента 200 мм Ø шлифовального круга 127 мм Макс. обороты 2800 Мощность 0.18 кВт Напряжение 380В Масса 150 кг

Конструктивная особенность - закрепленный на литой массивной подставке асинхронный электродвигатель с насаженным на вал точильным кругом. Последний обрамлен кожухом-ловушкой для сбора частиц металла и крупинок абразива, образующихся при заточке. Защитным целям служит и опускающийся стеклянный экран с концевым выключателем в зоне обработки, оберегающий глаза оператора. Важнейшим элементом станка является упор для обрабатываемого изделия. На передней панели размещены кнопки Вкл/Выкл, некоторые модели дополнительно могут оснащаться кнопкой аварийной остановки.

Станки могут комплектоваться абразивными кругами с разной твердостью.

Классификация точильных станков:

Станки для заточки разделяются на два вида:

Бытовые точила отличаются небольшим размером и мощностью. В основном предназначены для правки колюще-режущего инструмента, а также мелких вспомогательных работ в домашних условиях. Рассчитаны на подключение к сети 220В.

Промышленные отличаются большей мощностью и используются в промышленном производстве с подключением 380В.

Выбор заточного станка

При покупке станка стоит обратить внимание на следующие его характеристики:

посадочный диаметр шпинделя, мм;
диаметр и толщина абразивного диска, мм;
подключаемое напряжение (220В или 380В);
мощность станка кВт;
обороты, об/мин.

Читайте также: