Тесты с ответами по обработке металлов давлением
5) в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы.
8. Деформации – это:
1) относительные удлинения (или относительные укорочения) волокон, расположенных по осям x,y,z;
2) изменения формы или размеров тела (или части тела) под действием внешних сил, а также при нагревании или охлаждении и других воздействиях, вызывающих изменение относительного положения частиц тела;
3) углы поворота двух взаимно перпендикулярных до деформации волокон (или деформации сдвига);
4) относительные удлинения (или относительные укорочения) волокон, расположенных по осям x,y,z и углы поворота двух взаимно перпендикулярных до деформации волокон (или деформации сдвига);
5) величины, пропорциональные корню квадратному из второго инварианта тензора деформации.
9. Деформированное состояние в точке описывается:
1) изменениями формы или размеров тела (или части тела) под действием внешних сил, а также при нагревании или охлаждении и других воздействиях, вызывающих изменение относительного положения частиц тела;
2) относительными удлинениями (или относительные укорочениями) волокон, расположенных по осям x,y,z;
3) тензором деформации;
4) углами поворота двух взаимно перпендикулярных до деформации волокон (или деформации сдвига).
10. Напряжение (механическое) – это:
1) отношение нормальной силы к площади поперечного сечения образца;
2) внутренняя поверхностная удельная сила, действующая на элементарную площадку в окрестности точки А и зависящая от расположения точки А и направления нормали к площадке или мера внутренних сил, возникающих в теле под влиянием внешних воздействий (нагрузок, изменения температуры и др.);
3) отношение касательной силы к площади поперечного сечения образца;
4) величина, пропорциональная корню квадратному из второго инварианта девиатора напряжений.
11. Условный предел прочности при растяжении равен:
1) напряжению, соответствующему площадке текучести (увеличению деформации при постоянном напряжении);
5) напряжению, соответствующему деформации 0,2%.
12. Действительный предел прочности при растяжении равен:
5) напряжению, соответствующему деформации 0,2%.
13. Холодной называют деформацию, осуществляющуюся:
1) при комнатной температуре;
2) при температуре ниже температуры рекристаллизации;
3) при температурах ниже 0 С;
4) при гомологической температуре менее 0,4;
5) при гомологической температуре менее 1;
14. Горячей называют деформацию, осуществляющуюся:
5) при гомологической температуре менее 1;
15. Камерная печь характеризуется:
1) периодической загрузкой заготовок и расходом топлива до 10–30% от массы нагреваемого металла;
2) непрерывной загрузкой заготовок ;
3) расходом топлива до 5–12% от массы нагреваемого металла;
4) непрерывной загрузкой заготовок и расходом топлива до 5–12% от массы нагреваемого металла.
2) индукционное нагревательное устройство ;
3) камерная печь;
5) методическая печь.
17. Методическая печь характеризуется:
1) периодической загрузкой заготовок и расходом топлива до 5–12% от массы нагреваемого металла;
2) непрерывной загрузкой заготовок
3) расходом топлива до 10–30% от массы нагреваемого металла;
4) непрерывной загрузкой заготовок и расходом топлива до 10–30% от массы нагреваемого металла.
2) индукционное нагревательное устройство;
3) камерная печь;
4) схема индукционного нагрева;
5) методическая печь.
2) индукционное нагревательное устройство
2) индукционное нагревательное устройство
2) схема винтовой прокатки;
3) схема поперечной прокатки;
3) схема поперечной прокатки;
4) схема бесслитковой прокатки.
2) схема барабанного волочильного стана;
4) схема прокатного стана.
3) схема цепного волочильного стана;
3) схема цепного волочильного стана;
2) схема барабанного волочильного стана;
4) схема прокатного стана.
29. Механическая обработка металлов путем обжатия между вращающимися валками с целью уменьшения сечения слитка или заготовки и придания им заданной формы (профиля) – это:
1) прессование (выдавливание);
4) штампование (штамповка);
5) ковка.
30. Протягивание заготовки через соответствующее отверстие при уменьшении площади поперечного сечения заготовки и увеличении ее длины – это:
5) ковка.
31. Придание металлу формы путем выдавливания его из замкнутого объема (контейнера) через канал, образуемый инструментом, – это:
5) ковка.
32. Способ обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это:
5) ковка.
33. Способ обработки металлов давлением, при котором формообразование нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это:
5) ковка.
34. Операция получения полостей за счет вытеснения металла называется:
5) горячей объемной штамповкой.
35. Операцию обработки давлением, при которой уменьшается высота исходной заготовки при одновременном увеличении площади ее поперечного сечения называют:
5) горячей объемной штамповкой.
36. Вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа и при котором в конечный момент штамповки металл занимает всю замкнутую полость штампа в соответствии с конфигурацией поковки, называют:
5) горячей объемной штамповкой.
39. Способ обработки металлов давлением, осуществляемый с помощью кузнечного инструмента или штампов, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры, называют:
Тесты с ответами по обработке металлов давлением
Сборник тестовых вопросов по Технологии обработки материалов давлением
Правильный вариант ответа отмечен знаком +
1. Укажите перечень видов обработки металла давлением в пластическом состоянии.
1) прокатывание, волочение, опрессовка;
2) горячее прокатывание, опрессовка, волочение;
+3) прокатывание, волочение, опрессовка, ковка, штампование;
4) термообработка, опрессовка, штампование.
2. С какой целью применяется термообработка для чёрных и цветных металлов?
+1) чтобы понизить твёрдость, улучшить степень пластичности и технологические показатели металла, а также придать изделию требуемый комплекс свойств;
2) чтобы понизить твёрдость и улучшить степень пластичности металла;
3) чтобы придать изделию требуемый комплекс свойств;
4) чтобы улучшить технологические показатели металла.
3. С какой целью проводится термообработка?
1) чтобы изменить структурный состав и геометрические размеры изделия;
+2) чтобы изменить структурный состав и свойства в установленном направлении, не нарушая форму и геометрические параметры отлитой детали;
3) чтобы изменить геометрические габариты в установленном направлении;
4) чтобы изменить структурный состав в требуемом направлении, изменяя внешний вид и геометрические параметры отлитой детали.
4. Укажите правильный перечень характеристик, относящихся к термообработке.
+1) температура нагревания, время выдержки, быстрота нагрева, быстрота охлаждения;
2) температура нагревания, быстрота охлаждения;
3) температура нагревания, время выдержки, быстрота охлаждения;
4) температура нагревания, быстрота нагрева, время выдержки.
5. Что называют профилем прокатного изделия?
+1) геометрическую форму поперечного раскаточного сечения, которая выходит из чистовой клети прокатного стана;
2) геометрическую форму продольного раскаточного сечения, которая выходит из клети прокатного стана;
3) геометрическую форму поперечного раскаточного сечения, которая не выходит из прокатного стана;
4) геометрическую форму продольного раскаточного сечения, которая выходит из чистовой клети прокатного стана.
6. Назовите разновидность оборудования, изображённого на фото.
1) основной прокатный станок;
2) ведущая линия прокатного станка;
3) вспомогательное прокатное оборудование;
+4) прокатный стан.
7. В соответствии с каким из признаков классифицируются прокатные станы?
1) протяжённость бочки рабочих валков;
+2) разновидность прокатных изделий;
3) конструкция прокаточных станов;
4) число валков в рабочих клетях.
8. С применением какого оборудования производятся железнодорожные рельсы?
+1) рельсобалочных станов;
2) штрипсовых станов;
3) проволочных станов;
4) рельсопрофильных станов.
9. Каким способом термообработки улучшают прочность железнодорожных рельс?
1) рекристаллизационным отжигом;
+2) нормализацией и сорбитизацией;
4) полным отжигом.
тест 10. С помощью какого оборудования в горячем прокаточном цехе делают листы стали?
1) раскаточных станов;
+2) двухклетевых станов;
3) автоматических станков;
11. Укажите последствия неправильно выбранной температуры стали перед прокаткой.
1) низкое качество технологических свойств листов;
+2) перегрев, пережог стали;
3) неточные размеры и волнистость листов;
4) разная толщина и дефекты на стальных листах.
12. Укажите правильный перечень дефектов горячекатаной листовой стали.
+1) отрицательные характеристики механической прочности, неточные размеры, волнистость, поверхностные деформации;
2) отрицательные характеристики механической прочности, поверхностные деформации;
3) неточные размеры, поверхностные деформации;
4) отрицательные характеристики механической прочности, поверхностные деформации.
13. Каким методом очищается поверхность горячекатаных листов от окалины?
+4) механическим и химическим.
14. Какие две кислоты применяются для очистки горячекатаного листа от окалины?
1) азотная, соляная;
2) серная, азотная;
3) соляная, серная;
+4) серная, соляная.
15. С помощью этого оборудования проводится рекристаллизационный стальной отжиг.
1) колпаковых печей;
2) непрерывных агрегатов с протяжными печами;
3) колпаковых и методических печей;
+4) непрерывных агрегатов с протяжными печами и колпаковых печей.
16. На каком оборудовании производят изделие, изображённое на фото?
1) автоматический стан, непрерывный стан, раскатный стан поперечно-винтовой прокатки, реечный стан;
2) непрерывный стан;
+3) двухвалковый стан, роликовый стан, стан поперечной прокатки;
4) стан с дисковидными валками, стан с бочкообразными валками.
17. Какие технологии применяются при изготовлении сварных труб?
+1) электросварка, печная сварка, сварка в защитном газе;
2) печная сварка, дуговая электросварка;
3) электросварка, печная сварка;
4) печная сварка, электросварка, холодная сварка.
18. Какие технологии применяются для получения периодических профилей?
3) поперечная прокатка;
+4) продольная и поперечно-винтовая прокатка.
19. На сколько групп подразделяется весь сортамент прокатных изделий?
тест-20. Укажите схему прокатки толстолистовой стали на современном станке.
1) чтобы придать листовому прокату нужную длину;
2) чтобы придать листовому прокату нужную ширину;
3) чтобы придать листовому прокату нужные габариты и форму;
4) чтобы придать листовому прокату ровную поверхность.
22. Обработка, которой подвергается углеродистая сталь после холодной прокатки:
+1) рекристаллизационный отжиг;
3) нормализационный отжиг;
4) опрессовочный отжиг.
23. Какой материал не является исходным при изготовлении гнутого профиля?
2) стальная полоса;
3) лента из сплавов;
4) стальная лента.
24. Недостаток получения изделий опрессовкой с обратным истечением металла:
1) повышение расхода металлического сырья;
2) высокая стоимость опрессовочного оборудования;
3) неравномерное растекание металла;
+4) сокращение сортамента изготавливаемой продукции.
25. С помощью какого инструмента обеспечивается точность размера профиля?
26. Укажите разновидность техносмазки, применяемой для опрессовки легированной стали?
27. Как уменьшить силу контактного трения при волочении изделия?
3) заменой обычной волоки, смазыванием;
+4) смазыванием, противонатяжением, заменой обычной волоки.
28. Какой материал не является исходным при волочении из цветных металлов?
1) катаная заготовка;
2) опрессованная заготовка;
3) катанка из плавильной печи;
29. Укажите температуру плавления свинца при патентировании стальной проволоки?
Сборник тестовых вопросов по Металловедению
1. Пластмасса на основе какого из веществ отличается наибольшей теплостойкостью?
+1) кремнийорганический полимер;
2. Какой тип строения у макромолекулы каучука?
+2) линейный, слаборазветвлённый;
3. Основное приспособление для прокатки:
4. Форма нахождения углерода в структуре чугуна марки ВЧ60:
1) пластинчатый графит;
3) хлопьевидный графит;
+4) шаровидный графит.
5. Какая структура у термопластичного полимера?
6. У какого из перечисленных материалов самая высокая магнитная способность?
7. Как определить металлургическое качество стали?
1) по суммарному содержанию легирующих элементов;
2) по тому, сколько содержится кремния;
+3) по наличию в составе серы и фосфора;
4) по содержанию углеродистых соединений.
8. Что станет с твёрдостью мартенсита, если содержание углерода увеличится?
+3) немонотонное изменение;
4) состояние останется первоначальным.
9. Что происходит с теплопроводностью в процессе легирования алюминия?
3) немонотонное изменение;
4) состояние остаётся первоначальным.
тест 10. Каким из элементов насыщается поверхностный слой металла при цементации?
11. Какие полимеры являются термопластичными?
+1) которые обратимо затвердевают при охлаждении без протекания химических реакций;
2) с пространственной структурой;
3) необратимо затвердевающие вследствие протекающих химических реакций;
4) с редкосетчатой структурой.
12. Какое из веществ имеет высокое удельное электрическое сопротивление?
1) чистый металл;
3) смешанный металл;
13. В какой форме присутствуют графитовые включения в составе чугуна марки ВЧ40?
14. Что такое цементит?
1) смесь аустенита с цементитом;
+2) химическое соединение железа и углерода;
3) смесь цементита с ферритом;
4) твёрдый раствор из железистого углерода.
15. Как называется способность материи к сопротивлению воздействиям внешний сил?
16. Как называется способность материи к намагничиванию в различных направлениях?
17. Сочетание каких свойств характерно для материала, изображённого на фото?
1) высокой теплопроводности и низкой плотности;
2) низкой коррозионной устойчивости и высокой пластичности;
3) высокой прочности и низкой теплоустойчивости;
+4) низкой электропроводности и высокой эластичности.
18. Какая структура у термореактивных полимеров?
19. Какой разновидности формы графитовые включения в составе чугуна КЧ45-6?
тест-20. В чём заключается различие между сорбитом закалки и сорбитом отпуска?
+1) в форме частит цементита;
2) в фазовом составе;
3) в дисперсности;
4) в химическом составе.
21. Как называется свойство литейного сплава уменьшать объём при затвердевании?
22. Чем изнутри наполнен материал, изображённый на фото?
1) хлопковым очёсом;
3) древесной мукой;
+4) хлопчатобумажной тканью.
23. Какая сталь применяется при изготовлении трансформаторного сердечника?
24. Из смеси каких веществ изготавливается модельный состав для чугунного литья?
1) глины с песком;
2) мазуты с глинозёмом;
+3) стеарина с парафином;
4) песка со стеарином.
25. Чем насыщается поверхностный металлический слой при алитировании?
26. Силумин – это сплав алюминия и …
27. Правильное определение чугуна с хлопьевидными графитными включениями:
28. Сочетание каких свойств характерно для меди?
1) низкой плотности и высокой теплопроводности;
2) высокой твёрдости и низкой коррозионной устойчивости;
+3) высокой электропроводности и высокой пластичности;
4) низкой теплопроводности и высокой удельной прочности.
29. По какой технологии изготавливаются малогабаритные трубы?
тест_30. Зачем необходимо вводить жидкое стекло в состав стержневой смеси?
1) чтобы повысить газопроницаемость;
2) в качестве катализатора;
3) чтобы повысить пластичность;
+4) в качестве связующего.
31. Что представляет собой вещество, изображённое на фото?
1) твёрдый внедряющий раствор;
+2) смесь цементита с ферритом;
3) химическое железисто-углеродистое соединение;
4) твёрдый замещающий раствор.
32. Какие явления характерны для процесса вулканизации каучука?
1) уменьшение твёрдости и теплоустойчивости;
+2) возрастание прочности и эластичности, уменьшение пластичности;
3) увеличение растворимости, повышение пластичности;
4) снижение износоустойчивости, повышение пластичности.
33. Какой литейный сплав наиболее широко используется в промышленности?
34. Какого метода сварного соединения не существует?
35. Что такое закаливаемость стали?
1) степень глубины мартенсинской зоны, образующейся в результате закаливания;
+2) способность стали увеличивать степень твёрдости в процессе закаливания;
3) процесс, во время которого образуется мартенсит;
4) равномерное затвердевание по сечению изделия в результате закаливания.
36. С какой целью в состав резины вводится наполнитель?
1) чтобы облегчить процесс переработки резиновой смеси;
2) чтобы сформировать сетчатую структуру;
+3) чтобы повысить степень прочности, износоустойчивости и снизить стоимость;
4) чтобы замедлить процесс старения.
37. Что такое пластмасса?
1) вещество, полученное в процессе протекания реакций полимеризации и поликонденсации;
2) вещество, имеющее высокую молекулярную массу, в составе молекулы которого большое количество элементарных звеньев;
+3) искусственный материал на основе полимерных связующих, которые в процессе нагрева, под
действием давления принимают необходимую форму и впоследствии стабильно её сохраняют;
4) природное или синтетическое вещество, которое имеет высокую пластичность.
38. С какой целью модифицируется чугун в процессе выплавки?
1) чтобы увеличить устойчивость к коррозии;
2) для измельчения зерна;
3) чтобы изменить структуру основы;
+4) чтобы изменить форму графитовых включений.
тест*39. Отличительные качественные характеристики стали У12 – это .
Технология конструкционных материалов. Тесты. Тесты. Тест начат 26112019, 20 26 Состояние Завершено Завершен 26112019, 20 29 Прошло времени 3 мин. 11 сек. Баллов 4,04,0 Оценка
Понятие "Рециклинг объектов", его виды
Промежуточный тест 1
Тест начат 26/11/2019, 20:26
Состояние Завершено
Завершен 26/11/2019, 20:29
Прошло времени 3 мин. 11 сек.
Баллов 4,0/4,0
Оценка 1,0 из 1,0 (100%)
Вопрос
1
Верно
Текст вопроса
Совокупность организационно-технических и технологических мероприятий, направленных на устранение неисправностей, - это
Выберите один ответ: модернизация ремонт рециклинг конверсия
Отзыв
Правильный ответ: ремонт
Вопрос
2
Верно
Текст вопроса
Стадия эксплуатации машины делится на циклы моментом проведения
Выберите один ответ: технического обслуживания капитального ремонта текущего ремонта среднего ремонта
Отзыв
Отзыв
Правильный ответ: прочностью
Вопрос
3
Верно
Текст вопроса
Свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки - это
Выберите один ответ: работоспособность надежность безотказность долговечность
Отзыв
Правильный ответ: безотказность
Вопрос
4
Верно
Текст вопроса
Свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта - это
Выберите один ответ: работоспособность надежность безотказность долговечность
Отзыв
Правильный ответ: долговечность
металлургическом производстве. Доменное производство
Промежуточный тест 3
Тест начат 26/11/2019, 20:48
Состояние Завершено
Завершен 26/11/2019, 20:48
Прошло времени 35 сек.
Баллов 4,0/4,0
Оценка 0,7 из 0,7 (100%)
Вопрос
1
Верно
Текст вопроса
Основное топливо, применяемое в доменной печи.
Выберите один ответ:
Природный газ
Древесный уголь
Кокс
Угольная пыль
Отзыв
Правильный ответ: Кокс
Вопрос
2
Верно
Текст вопроса
Какой процесс в доменной печи является основным?
Выберите один ответ:
Окислительный
Восстановительный косвенный
Восстановительный прямой
Десульфурация металла
Отзыв
Правильный ответ: Восстановительный косвенный
Вопрос
3
Верно
Текст вопроса
Какой продукт доменного процесса идет на переплавку в сталь?
Выберите один ответ:
Шлак
Передельные чугуны
Литейные чугуны
Ферросплавы
Отзыв
Правильный ответ: Передельные чугуны
Вопрос
4
Верно
Текст вопроса
Какой вид обработки железных руд перед плавкой позволяет увеличить выход металла?
Выберите один ответ:
Дробление
Измельчение
Обогащение
Окускование
Отзыв
Правильный ответ: Окускование
тест 4
Тест начат 26/11/2019, 20:51
Состояние Завершено
Завершен 26/11/2019, 20:52
Прошло времени 28 сек.
Баллов 3,0/3,0
Оценка 0,7 из 0,7 (100%)
Вопрос
1
Верно
Текст вопроса
Снижение прочности стали при высокой температуре в месте ликвации серы называется
Выберите один ответ: хладноломкость красноломкость охрупчивание туголомкость
Отзыв
Правильный ответ: красноломкость
Вопрос
2
Верно
Текст вопроса
Какой из перечисленных методов предназначен для получения высококачественной стали?
Выберите один ответ:
Выплавка в кислородных конвертерах
Выплавка в электропечах
Выплавка стали в тиглях
Выплавка в мартеновских печах
Отзыв
Правильный ответ: Выплавка в электропечах
Вопрос
3
Верно
Текст вопроса
Чем объясняется малая продолжительность процесса производства стали в кислородных конвертерах?
Выберите один ответ:
Интенсивный подвод кислорода в конвертер
Высокая температура внутри конвертера
Высокая скорость окисления примесей в металле
Влияние возникающего по ходу процесса оксида железа на окисление примесей
Отзыв
Правильный ответ: Интенсивный подвод кислорода в конвертер
Порошковая металлургия
Промежуточный тест 5
Тест начат 26/11/2019, 20:55
Состояние Завершено
Завершен 26/11/2019, 20:56
Прошло времени 44 сек.
Баллов 4,0/4,0
Оценка 0,7 из 0,7 (100%)
Вопрос
1
Верно
Текст вопроса
Плавку на штейн при производстве меди проводят
Выберите один ответ: в пламенных печах в цилиндрических конвертерах в автоклавах в многоподовых цилиндрических печах
Отзыв
Правильный ответ: в пламенных печах
Вопрос
2
Верно
Текст вопроса
К способам окускования шихты относятся
Выберите один ответ: агломерация ошлакование флюсование кальцинация
Отзыв
Правильный ответ: агломерация
Вопрос
3
Верно
Текст вопроса
Продуктом восстановления меди является
Выберите один ответ: штейн
CuO черновая медь электролитическая медь
Отзыв
Правильный ответ: черновая медь
Вопрос
4
Верно
Текст вопроса
Порошковые материалы, содержащие более 50 % керамической фазы и металлическую фазу, называются
Выберите один ответ: керметами композиционными материалами дисперсионно-упрочненными материалами фрикционными материалами
Отзыв
Правильный ответ: керметами
стали
Промежуточный тест 6
Тест начат 26/11/2019, 20:57
Состояние Завершено
Завершен 26/11/2019, 20:58
Прошло времени 42 сек.
Баллов 4,0/4,0
Оценка 0,7 из 0,7 (100%)
Вопрос
1
Верно
Текст вопроса
Буква «А» в конце марки стали означает, что сталь
Выберите один ответ: автоматная содержит алюминий содержит азот содержит мало серы и фосфора
Отзыв
Правильный ответ: содержит мало серы и фосфора
Вопрос
2
Верно
Текст вопроса
Для литья применяют сплав
Выберите один ответ:
Сталь 30 3Х13 08кп
20Л
Отзыв
Правильный ответ: 20Л
Вопрос
3
Верно
Текст вопроса
Марка легированной высококачественной стали, содержащей 0,6 % углерода; 2 % кремния; 1,2 % хрома; 0,1 % ванадия.
Выберите один ответ:
0,6С2Х1ФА
60С2ХФА
60С2ХФ
6С2ХФ
Отзыв
Правильный ответ: 60С2ХФА
Вопрос
4
Верно
Текст вопроса
Указание на способ раскисления есть в марке
Выберите один ответ:
Сталь 30 3Х13
Ст3 пс
20Л
Отзыв
Правильный ответ: Ст3 пс
сплавы
Промежуточный тест 7
Тест начат 26/11/2019, 20:59
Состояние Завершено
Завершен 26/11/2019, 21:00
Прошло времени 35 сек.
Баллов 4,0/4,0
Оценка 0,7 из 0,7 (100%)
Вопрос
1
Верно
Текст вопроса
Сплав меди с оловом, алюминием называется
Выберите один ответ: бронза латунь бабит силумин
Отзыв
Правильный ответ: бронза
Вопрос
2
Верно
Текст вопроса
Сплав меди с цинком называется
Выберите один ответ: бронза латунь бабит силумин
Отзыв
Правильный ответ: латунь
Вопрос
3
Верно
Текст вопроса
Цифра(ы) в марке сплава СЧ25 означает
Выберите один ответ: предел прочности
относительное удлинение содержание алюминия номер сплава в ГОСТе
Отзыв
Правильный ответ: предел прочности
Вопрос
4
Верно
Текст вопроса
Укажите марку алюминиевого сплава.
Выберите один ответ:
АС20 35ХГСА
У8А
АЛ6
Отзыв
Правильный ответ: АЛ6
Керамические материалы. Наноструктурные материалы
Промежуточный тест 8
Тест начат 26/11/2019, 21:01
Состояние Завершено
Завершен 26/11/2019, 21:02
Прошло времени 48 сек.
Баллов 4,0/4,0
Оценка 0,7 из 0,7 (100%)
Вопрос
1
Верно
Текст вопроса
Одноосное расположение наполнителя обеспечивает
Выберите один ответ: минимальную прочность и максимальную анизотропию минимальную прочность и минимальную анизотропию максимальную прочность максимальную анизотропию максимальную прочность и минимальную анизотропию
Отзыв
Правильный ответ: максимальную прочность максимальную анизотропию
Вопрос
2
Верно
Текст вопроса
Укажите композиционный материал
Выберите один ответ:
5ХГН
BZ45
ВДУ-1
В95
Отзыв
Правильный ответ: ВДУ-1
Вопрос
3
Верно
Текст вопроса
Композиты с алюминиевой матрицей упрочняют окислами
Выберите один ответ: алюминия гафния вольфрама лития
Отзыв
Правильный ответ: алюминия
Вопрос
4
Верно
Текст вопроса
Композиты с никелевой матрицей упрочняют окислами
Выберите один ответ: алюминия тория вольфрама лития
Отзыв
Правильный ответ: тория
СДО Росдистант
Технология конструкционных материалов
5.1. Литейное производство
Промежуточный тест 9
Тест начат 26/11/2019, 21:04
Состояние Завершено
Завершен 26/11/2019, 21:05
Прошло времени 48 сек.
Баллов 4,0/4,0
Оценка 0,7 из 0,7 (100%)
Вопрос
1
Верно
Текст вопроса
Совокупность технологических приспособлений для образования в форме полостей, обеспечивающих получение отливок заданных размеров и конфигураций, называют
Выберите один ответ: литейной моделью модельным комплектом стержневым ящиком моделью литниковой системы
Отзыв
Правильный ответ: модельным комплектом
Вопрос
2
Верно
Текст вопроса
Какой метод разливки и кристаллизации стали считается самым прогрессивным?
Выберите один ответ:
В чугунных изложницах
В песчаных литейных формах
В водоохлаждаемых кристаллизаторах
В базальтовых литейных формах
Отзыв
Правильный ответ: В водоохлаждаемых кристаллизаторах
Вопрос
3
Верно
Текст вопроса
Где следует назначить больший припуск на механическую обработку отливки
Выберите один ответ:
Внизу
Сбоку
Вверху
Припуск должен быть везде одинаковый
Отзыв
Правильный ответ: Вверху
Вопрос
4
Верно
Текст вопроса
Способность смеси и формы сопротивляться размягчению или расплавлению под действием высокой температуры жидкого металла называется
Выберите один ответ: жаропрочностью
огнеупорностью прочностью жаростойкостью
Отзыв
Правильный ответ: огнеупорностью
СДО Росдистант
Технология конструкционных материалов
5.2. Обработка металлов давлением
Промежуточный тест 10
Тест начат 26/11/2019, 21:08
Состояние Завершено
Завершен 26/11/2019, 21:09
Прошло времени 1 мин. 48 сек.
Баллов 8,0/8,0
Оценка 3,0 из 3,0 (100%)
Вопрос
1
Верно
Текст вопроса
Захват полосы валками зависит
Выберите один ответ: от количества валков в клети от направления равнодействующей силы R от направления вращения валков от скорости вращения валков
Отзыв
Правильный ответ: от направления равнодействующей силы R
Вопрос
2
Верно
Текст вопроса
К разделительным операциям холодной листовой штамповки не относится
Выберите один ответ: отрезка вырубка прошивка правка
Отзыв
Правильный ответ: правка
Вопрос
3
Верно
Текст вопроса
Какова главная особенность обработки металлов давлением?
Выберите один ответ:
Пластическое формирование заготовки
Придание обрабатываемому материалу формы, близкой к конфигурации заданной детали
Повышение качества металла
Перевод литой структуры в деформированную
Исправление дефектов литой структуры
Отзыв
Правильный ответ: Пластическое формирование заготовки
Вопрос
4
Верно
Текст вопроса
Какая характеристика заготовки не изменяется при обработке давлением?
Выберите один ответ:
Относительное удлинение
Объем заготовки
Ударная вязкость
Износостойкость
Отзыв
Правильный ответ: Объем заготовки
Вопрос
5
Верно
Текст вопроса
Основной инструмент при волочении сплошных профилей –
Выберите один ответ: валки волоки калибр блюм
Отзыв
Правильный ответ: волоки
Вопрос
6
Верно
Текст вопроса
Процесс увеличения длины или ширины заготовки за счет уменьшения площади поперечного сечения – это
Выберите один ответ: биллетирование осадка высадка вытяжка
Отзыв
Правильный ответ: вытяжка
Вопрос
7
Верно
Текст вопроса
Если первоначальный объем заготовки в форме прямоугольного параллелепипеда был равен H
1
B
1
L
1
, то после деформации при условии постоянства объема действительно равенство
Выберите один ответ:
H
1
B
1
L
1
= H
2
B
2
L
2
Тесты по ТКМ. 1) выплавку чугуна из железосодержащих материалов в специальных шахтных печах (домнах)
2) способ лезвийной обработки при прямолинейном возвратно-поступательном движении резания и дискретном прямолинейном движении подачи, осуществляемом в направлении, перпендикулярном движению резания;
3) обработка инструментом, которому сообщается вращательное движение резания при любых направлениях подачи в плоскости, перпендикулярной оси вращения;
4) обработка резцом с круговым движением резания и движением подачи вдоль оси вращения в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания;
5) обработка резцом с круговым движением резания и движением подачи перпендикулярно оси вращения в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания.
4. Торцовое точение – это:
1) обработка резцом с замкнутым (чаще всего круговым) движением резания и любым движением подачи в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания;
2) способ лезвийной обработки при прямолинейном возвратно-поступательном движении резания и дискретном прямолинейном движении подачи, осуществляемом в направлении, перпендикулярном движению резания;
5) обработка резцом с круговым движением резания и движением подачи перпендикулярно оси вращения в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания.
5. Точение – это:
1) обработка резцом с замкнутым (чаще всего круговым) движением резания и любым движением подачи в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания;
5) обработка резцом с круговым движением резания и движением подачи перпендикулярно оси вращения в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания.
6. Основная плоскость – это:
1) плоскость, перпендикулярная режущей кромке;
2) плоскость, которая содержит векторы скорости резания v и подачи s;
3) плоскость, перпендикулярная скорости действительного главного движения;
4) плоскость, которая проводится через режущую кромку (касательно режущей кромке) и вектор скорости резания;
5) плоскость, которая проходит через перпендикуляр к режущей кромке в плоскости резания и через вектор схода стружки v1.
7. Рабочая плоскость – это:
2) плоскость, которая содержит векторы скорости резания v и подачи s;
3) плоскость, перпендикулярная скорости действительного главного движения;
5) плоскость, которая проходит через перпендикуляр к режущей кромке в плоскости резания и через вектор схода стружки v1.
8. Плоскость резания – это:
4) плоскость, которая проводится через режущую кромку (касательно режущей кромке) и вектор скорости резания;
5) плоскость, которая проходит через перпендикуляр к режущей кромке в плоскости резания и через вектор схода стружки v1.
9. Плоскость стружкообразования для всей стружки – это:
5) плоскость, которая проходит через перпендикуляр к режущей кромке в плоскости резания и через вектор схода стружки v1.
10. Плоскость стружкообразования для элементарного участка режущей кромки – это:
1) плоскость, перпендикулярная режущей кромке;
5) плоскость, которая проходит через перпендикуляр к режущей кромке в плоскости резания и через вектор схода стружки v1.
11. Действительный задний угол измеряют:
1) в основной плоскости между проекцией режущей кромки и рабочей плоскостью;
2) в рабочей плоскости между задней поверхностью и направлением вектора скорости движения резания;
3) в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью;
4) в рабочей плоскости между скоростью резания v и подачей s;
5) в плоскости стружкообразования между основной плоскостью и направлением вектора скорости v1 схода стружки.
12. Угол наклона режущей кромки измеряют:
2) в рабочей плоскости между задней поверхностью и направлением вектора скорости движения резания;
3) в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью;
5) в плоскости стружкообразования между основной плоскостью и направлением вектора скорости v1 схода стружки.
13. Действительный угол в плане измеряют:
1) в основной плоскости между проекцией режущей кромки и рабочей плоскостью;
5) в плоскости стружкообразования между основной плоскостью и направлением вектора скорости v1 схода стружки.
14. Действительный передний угол измеряют в:
5) в плоскости стружкообразования между основной плоскостью и направлением вектора скорости v1 схода стружки.
15. Глубина резания:
1) измеряется в рабочей плоскости в направлении, перпендикулярном подаче;
2) измеряется в направлении нормали к проекции главной режущей кромки;
3) характеризует величину врезания режущей кромки, измеренную перпендикулярно рабочей плоскости;
4 ) измеряется в основной плоскости в направлении скорости стружки v1.
16. Толщина срезаемого слоя (статическая):
1) измеряется в рабочей плоскости в направлении, перпендикулярном подаче;
4) измеряется в основной плоскости в направлении скорости стружки v1.
17. Для характеристики деформации в зоне стружкообразования с параллельными границами при образовании сливной стружки следует использовать:
1) усадку стружки;
2) относительный сдвиг;
3) истинный сдвиг;
4) угол текстуры стружки;
5) угол наклона условной плоскости сдвига.
18. Деформации при образовании сливной стружки в зоне стружкообразования с параллельными границами осуществляются по схеме:
1) простого сдвига;
2) сдвига, смежного со сжатием;
3) истинного сдвига;
4) неоднородного сдвига;
5) сжатия.
19. Физические составляющие силы резания – это:
1) касательные и нормальные составляющие силы на передней поверхности и в условной плоскости сдвига в плоскости стружкообразования;
2) касательные и нормальные составляющие силы на передней поверхности, в условной плоскости сдвига и на задней поверхности в плоскости стружкообразования;
3) касательные силы в условной плоскости сдвига и на передней поверхности в плоскости стружкообразования;
4) касательные и нормальные силы на передней поверхности, в условной плоскости сдвига в плоскости стружкообразования и касательные и нормальные силы на задней поверхности в плоскости перпендикулярной проекции режущей кромки на основную плоскость;
5) проекции силы на передней поверхности на направление скорости резания и на направление, перпендикулярное скорости резания в плоскости стружкообразования.
20. Какая из схем (рис. 1) соответствует свободному прямоугольному точению?
21. Какая из схем (рис. 1) соответствует несвободному прямоугольному точению?
22. Какая из схем (рис. 1)соответствует свободному косоугольному точению?
23. Укажите геометрические параметры, использующиеся для характеристики износа режущего лезвия по задним поверхностям:
1) масса изношенного инструментального материала;
2) радиальный износ, ширина фаски износа;
3) объем изношенного инструментального материала;
4) радиус завивания стружки.
24. Укажите геометрические параметры, использующиеся для характеристики износа режущего лезвия по передней поверхности:
2) ширина фаски износа;
3) ширина лунки износа;
4) масса изношенного инструментального материала.
25. Интенсивность изнашивания режущего лезвия по задней поверхности определяется как:
1) производная от ширины фаски износа по времени;
2) производная от ширины фаски износа по пути резания;
3) отношение ширины фаски износа к пути резания;
4) отношение ширины фаски износа к площади обработанной поверхности.
26. Интенсивность изнашивания режущего лезвия по передней поверхности определяется как:
1) производная от величины нормального износа передней поверхности по времени;
2) производная от величины нормального износа передней поверхности по пути резания;
3) тангенс приращения переднего угла;
4) отношение величины нормального износа к пройденному пути резания.
27. Какие параметры не используются в качестве критериев затупления инструмента?
1) Предельный уровень шероховатости обработанной поверхности;
2) предельное значение ширины фаски износа;
3) образование лунки износа на передней поверхности;
4) предельное изменение переднего угла;
5) предельное значение нормального износа передней поверхности;
6) предельное изменение заднего угла.
28. В чем заключаются и от каких факторов зависят пластические деформации инструментального материала?
1) В деформации и поломке режущего лезвия при врезании инструмента в деталь;
2) в возникновении трещин в режущем лезвии под влиянием циклически изменяющихся температур;
3) в изменении формы режущего лезвия под воздействием контактных напряжений и температур, в округлении режущей кромки под действием нормальных напряжений при отсутствии застойной зоны;
4) в выдавливании на передней поверхности инструмента лунки под действием нормальных напряжений.
29. В чем заключается и от каких факторов зависит адгезионное изнашивание режущего инструмента?
1) В проникновении атомов одного металла (материала) в кристаллическую решетку другого металла через контактную поверхность при высоких температурах и давлениях;
2) в царапании инструментального материала твердыми частицами, содержащимися в обрабатываемом материале;
3) в возникновении и разрушении межмолекулярных связей при контакте чистых поверхностей инструментального и обрабатываемого материалов при высоких нормальных давлениях и температурах;
4) в выдавливании на передней поверхности инструмента лунки под действием нормальных напряжений;
5) в изменении формы режущего лезвия под воздействием контактных напряжений и температур.
30. В чем заключается и от каких факторов зависит диффузионное растворение инструментального материала в обрабатываемом (диффузионное изнашивание режущего инструмента)?
5) в изменении формы режущего лезвия под воздействием контактных напряжений и температур.
31. В чем заключается и от каких факторов зависит абразивное изнашивание режущего инструмента?
5) в изменении формы режущего лезвия под воздействием контактных напряжений и температур.
32. Что означает термин «обрабатываемость материалов резанием» (в узком смысле):
1) установление зависимостей параметров точности и шероховатости обработанной поверхности от условий резания;
2) определение оптимальных марок инструментального материала, оптимальных геометрических параметров режущих инструментов, составов СОЖ, установление зависимостей сил резания, стойкости инструмента, шероховатости обработанной поверхности от условий резания, оптимальной термической обработки, легирования с целью повышения показателей обрабатываемости;
3) соотношения между скоростями резания, соответствующими фиксированной стойкости инструмента при обработке различных материалов, Установление зависимостей допускаемой скорости от прочностных характеристик, параметров сечения срезаемого слоя или подачи и глубины резания, от геометрических параметров инструмента и прочее;
4) установление зависимостей стойкости инструмента от скорости резания.
33. Уравнение Тейлора имеет вид:
4) .
34. Какие цели достигаются черновой лезвийной обработкой заготовок:
1) получение окончательных геометрических размеров, формы и качества обработанной поверхности;
2) удаление излишнего припуска или дефектного поверхностного слоя материала, образующегося при получении заготовки методами литья, давления, сварки или после термообработки, уменьшение допуска на обработанную поверхность;
3) обеспечение требований к точности и качеству обработанной поверхности, указанных на чертеже детали;
4) экономия инструментального материала и повышение производительности обработки.
35. Для черновой лезвийной обработки сталей применяют инструментальные материалы, имеющие следующие обозначения или марки:
5) ВК8.
36. Для чистовой лезвийной обработки сталей применяют следующие инструментальные материалы:
1) Инструменты с износостойкими покрытиями, Р01–Р10, Т15К6–Т30К4;
4) Т5К10.
37. При лезвийной обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе применяют следующие инструментальные материалы:
2) ВК10–ОМ, ВК10–ХОМ;
3) режущая керамика ВОК 63, ВОК 71;
38. Назовите приемлемые критерии для назначения скорости резания:
1) марки инструментального и обрабатываемого материалов;
2) стойкость инструмента или по рациональный диапазон расчетных контактных температур;
3) шероховатость обработанной поверхности;
4) допускаемые силы резания.
39. С какой целью уменьшают задние углы, округляют режущие кромки или предварительно притупляют задние поверхности режущего лезвия?
1) Чтобы увеличить температуру задней поверхности;
2) чтобы уменьшить температуру задней поверхности, чтобы предотвратить или уменьшить пластические деформации режущего лезвия;
3) чтобы уменьшить шероховатость обработанной поверхности;
4) чтобы предотвратить поломку режущего лезвия при врезании или выходе инструмента.
Читайте также: