Теория резания металлов учебник
В учебнике изложены сведения о свойствах инструментальных материалов. Рассматривается комплекс взаимосвязанных процессов: пластической деформации, локальных разрушений, возникновения новых поверхностей. Излагается анализ теплового баланса н температурных полей в зоне резания. Рассмотрены схемы обработки различных поверхностей и даны основы расчета оптимальных режимов резания.
Оглавление:
Глааа 1. Общие сведения о резании металлов
§ 1.1. Резание как технологический способ обработки
§ 1.2. Конструкционные металлы, обрабатываемые резанием
§ 1.3. Элементы резания. Основные понятия и определения
§ 1.4. Обрабатываемость металлов резанием
§ 1.5. Режущие свойства металлорежущих инструментов
Глава 2. Инструментальные материалы
§ 2.1. Прогрессивная роль инструментальных материалов в интенсификации процессов механической обработки
§ 2.2. Физико-механические свойства инструментальных материалов, определяющих их режущую способность
§ 2.3. Углеродистые и низколегированные инструментальные стали
§ 2.4. Быстрорежущие инструментальные стали
§ 2.5. Твердые сплавы
§ 2.6. Неметаллические инструментальные материалы
§ 2.7. Сравнительная оценка режущих свойств инструментальных материалов
Глава 3. Геометрические параметры режущей части резца и срезаемый слой
§ 3.1. Режущая часть инструментов
§ 3.2. Сечение срезаемого слоя
§ 3.3. Толщина и ширина срезаемого слоя
§ 3.4. Осевые и радиальные углы режущей части резца
Глава 4. Коррекция погрешностей установки резца
§ 4.1. Зависимость угловых геометрических параметров резца от условий его закрепления иа суппорте станка
§ 4.2. Расчеты угловых параметров резг ца при наличии погрешностей установки
§ 4.3. Общие закономерности изменений геометрических параметров от условий установки резца
Глава 5. Кинематика резания
§ 5.1. Предмет кинематики резания
§ 5.2. Система кинематических геометрических параметров
§ 5.3. Расчет кинематических узлов
Глава б. Процесс образования стружки
§ 6.1. Экспериментальные исследования процесса резания
§ 6.2. Классификация стружек
§ 6.3. Дальнейшее развитие представлений о стружкообразовании
§ 6.4. Моделирование условий процесса резания
§ 6.5. Внешний вид и усадка стружки
§ 6.6. Пластическая деформация в зоне стружкообразования
§ 6.7. Образование стружки и новых поверхностей в режимных условиях первой зоны резания
§ 6.8. Закономерности наростообразования
§ 6.9. Образование стружки и новых поверхностей в режимных условиях второй зоны резания
§ 6.10. Качество обработанных поверхностей
§ 6.11. Форма и размеры стружки
Глава 7. Сила резания
§ 7.1. Определение силы резания
§ 7.2. Теоретическое уравнение силы резания
§ 7.3. Измерение составляющих силы резания динамометрами
§ 7.4. Аппроксимация результатов динамометрического измерения составляющих силы резания
§ 7.5. Мощность и энергозатраты процесса резания
Глава 8. Теплота и температура в зоне резания
§ 8.1. Тепловой баланс процесса резания
§ 8.2. Измерение температуры в зоне резания
§ 8.3. Температура в зоне резания
§ 8.4. Пути снижения температуры на лезвии резца
Глава 9. Износ лезвий металлорежущих инструментов
§ 9.1. Условия трения на лезвиях
§ 9.2. Признаки износа лезвий
§ 9.3. Количественные параметры износа
§ 9.4. Кривые износа
§ 9.5. Практическое использование кривых износа
§ 9.6. Износостойкость инструментальных материалов
§ 9.7. Интенсивность изнашивания инструментальных материалов
§ 9.8. Современные методы исследования механизма изнашивания инструментальных материалов при резании
§ 9.9. Гипотезы, объясняющие механизм износа лезвий
Глава 10. Скорость резания, стойкость и ресурс инструмента
§ 10.1. Максимальный линейный износ по задней поверхности и время резания
§ 10.2. Зависимость скорости резания от стойкости инструмента
§ 10.3. Аппроксимация зависимостей скорости резания от стойкости инструмента и режимных параметров
§ 10.4. Аппроксимация зависимостей стойкости инструмента от режимных параметров
§ 10.5. Ресурс режущего инструмента
Глава 11. Режимы резания
§ 11.1. Исходные (стартовые) значения основных режимных параметров
§ 11.2. Оценка рентабельности расчетных значений режимных параметров
§ 11.3. Оптимальные режимы резания
Глава 12. Обработка металлов резцами
§ 12.1. Основные положения
§ 12.2. Конструктивное исполнение рабочей части токарных резцов
§ 12.3. Геометрические параметры токарных проходных резцов
§ 12.4. Условия эксплуатации токарных резцов
§ 12.5. Комплексный анализ режимов резания при обработке проходными токарными резцами
§ 12.6. Разновидности токарной обработки
§ 12.7. Использование резцов при строгании и долблении
Глава 13. Обработка металлов осевым режущим инструментом
§ 13.1. Общие сведения о сверлении, зенкеровании и развертывании
§ 13.2. Рабочая и режущая части сверл
§ 13.3. Рабочая и режущая части зенкеров
§ 13.4. Рабочая и режущая части разверток
§ 13.5. Режимы резания при обработке осевыми режущими инструментами
§ 13.6. Динамика сверления, зенкерова-ния и развертывания
§ 13.7. Основное технологическое время
Глава 14. Фрезерование
§ 14.1. Общие сведения о фрезеровании
§ 14.2. Режимные параметры фрезерования
§ 14.3 Элементы срезаемого слоя при фрезеровании
§ 14.4. Равномерность фрезерования
§ 14.5. Геометрические параметры зубьев фрез
§ 14.6. Физические особенности и режимные параметры фрезерования
Глава 15. Протягивание
§ 15.1. Основные сведения о протягивании
§ 15.2. Режимные параметры при протягивании
§ 15.3. Геометрические параметры режущей части
§ 15.4. Размеры срезаемого слоя
§ 15.5. Образование и отвод срезаемой стружки
§ 15.6. Износ режущих зубьев
§ 15.7. Режимы резания протяжками
§ 15.8. Технико-экономические показатели протягивания
Глава 16. Резьбонарезание
§ 16.1. Общие сведения о резьбонареза-нии
§ 16.2. Нарезание резьбы резьбовыми резцами
§ 16.3. Нарезание резьбы резьбовыми гребенками, метчиками, плашками и самооткрывающимися резьбовыми головками
§ 16.4. Нарезание резьбы фрезами
§ 16.5. Особенности физических явлений при резьбонарезании
§ 16.6. Режимы резания резьбонарезными инструментами
Глава 17. Шлифование
§ 17.1. Общие сведения о шлифовании
§ 17,2. Шлифовальный круг как режущий инструмент
§ 17.3. Абразивные материалы
§ 17.4. Связующие вещества и твердость шлифовальных кругов
§ 17.5. Потеря абразивными инструментами эксплуатационных свойств и их правка
§ 17.6. Формирование обработанных поверхностей при шлифовании
§ 17.7. Геометрические параметры лезвий абразивных зерен
§ 17.8. Режимные параметры, динамика шлифования и технико-экономические показатели
Теория резания металлов учебник
Смирнов В. К. Токарь-расточник: Учебник для проф.-техн. уч-щ.— 3-е изд., доп. и перераб.— М.: Высш. школа, 1978. — 224 с, ил.
Книга содержит сведения о назначении, устройстве и эксплуатации расточных станков. В ней описаны инструменты и приспособления, применяемые для обработки деталей на этих станках и для выполнения контроля расточных работ, даны сведения о теории резания металлов и технике измерений, добавлен материал о расточных станках с программным управлением, изложены вопросы организационно-технического обслуживания рабочего места.
Книга может быть использована молодыми токарями-расточниками на производстве для повышения квалификации.
Протяжки для обработки отверстий/Д. К. Маргулис, М. М. Тверской, В. Н. Ашихмин и др. — М.: Машиностроение, 1986. — 232 с, ил.
Изложены современные методы проектирования, расчета и изготовления протяжек для обработки отверстий круглых, шлицевых с прямоугольным, эвольвентным профилем. Проанализирован процесс резания при протягивании. Дана методика оптимизации параметров конструкции протяжки и режима резания
Для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий.
Технология обработки деталей с глубокими и узкими пазами. М. С. Миркин. М.-Л.: Машгиз, 1963., 132 с.
Книга содержит материалы, представляющие собой обобщение опыта работы ряда заводов, и результаты исследований, проведенных автором. В ней даны описание технологического процесса изготовления пазовых деталей, анализ конструкций пазофрезерных станков, рекомендации по выбору конструктивных и геометрических параметров фрез и режимов резания. Рассматривается вопрос точности обработки пазовых деталей, а также способы повышения точности и производительности процесса фрезерования пазов.
Книга предназначена для технологов и конструкторов машиностроительных заводов; она может быть использована в качестве учебного пособия для студентов вузов соответствующих специальностей.
Блюмберг В. А., Зазерский Е. И. Справочник фрезеровщика. — Л.: Машиностроение, 1984.— 288 с., ил.
Справочник содержит сведения об устройстае, наладке и эксплуатации фрезерных станков. Рассмотрены методы и приемы обработки различных деталей. Даны рекомендации по настройке и- эксплуатации станков с программным управлением. Включены данные о новых государственных стандартах на оформление чертежей, допуски к посадки, конструкционные и инструментальные материалы и др. Справочник предназначен для рабочих-фрезеровщиков.
О сайте
На этом сайте вы можете бесплатно, без регистрации скачать техническую литературу в области машиностроения. Формат книг - djvu и pdf.
Вы хотите поделиться книгой? Книга должна быть хорошо читабельной, издана не позднее начала 1990-х годов. Просто высылайте ее по адресу и она появится здесь.
По этому же адресу можно написать в случае, если какая-либо ссылка не работает, либо скачивание затруднительно - я перезалью книгу на другой файловый хостинг.
Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов
М., "Машиностроение", 1975.
В книге освещены основные вопросы процесса резания металлов и условий рациональной эксплуатации инструментов, рассмотрены геометрические параметры инструментов в статике и движении, форма
и размеры срезаемого слоя при различных видах работ, изложены основные закономерности превращения срезаемого слоя в стружку со всеми сопутствующими ему явлениями, силовые и стойкостные зависимости при эксплуатации различных инструментов. Даны рекомендации по выбору рационального режима резания.
Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент
- формат pdf
- размер 18.91 МБ
- добавлен 13 декабря 2011 г.
М,, Машиностроение, 1976, 440с. Изд. 3-е, перерзб. и доп. Учебник для машиностроительных техникумов. В книге изложены основы учения о резании металлов и металлорежущем инструменте. Рассмотрены геометрические элементы режущей части инструмента и срезаемого слоя, стружкообразование, силы, действующие в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента; приведены методика назначения элементов режима резания, а также материалы по расчету и ко.
- формат djvu
- размер 19.69 МБ
- добавлен 10 апреля 2009 г.
М,, Машиностроение, 1976, 440с. Изд. 3-е, перерзб. и доп. Учебник для машиностроительных техникумов. В книге изложены основы учения о резании металлов и металлорежущем инструменте. Рассмотрены геометрические элементы режущей части инструмента и срезаемого слоя, сружкооборазование, силы, действующие в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента; приведены методика назначения элементов режима резания, а также материалы по расчету и кон.
Баранчиков В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов
- формат pdf
- размер 32.37 МБ
- добавлен 11 декабря 2010 г.
Справочное издание. Машиностроение, 1990г. В справочнике приведены прогрессивные конструкции режущих инструментов. Рекомендации по режимам резания приведены для обработки деталей из цветных и черных металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, протяжных и шлифовальных станках.
Бармин Б.П. Вибрации и режимы резания
- формат pdf
- размер 2.39 МБ
- добавлен 28 ноября 2011 г.
- М.: Машиностроение, 1972. - 71 с. В книге дан краткий обзор вибраций при резании металлов, причин возникновения и их влияния на технологические факторы обработки. Приведены результаты определения оптимальных режимов резания с учетом технологических факторов обработки. Рассмотрены способы назначения безвибрационных режимов резания, описаны методы и средства улучшения технологических условий обработки. Книга предназначена для инженерно-технически.
Горелов В.М. Резание металлов
- формат djvu
- размер 4.76 МБ
- добавлен 12 декабря 2010 г.
Издательство: Машиностроение, Год: 1966, Качество: хорошее В данном учебном пособии рассматриваются научные основы резания металлов в объеме программы учебного курса машиностроительных, станкостроительных и инструментальных техникумов. От существующих учебных пособий по этому курсу данное пособие отличается системой изложения и более детальным рассмотрением оптимальной геометрии режущего инструмента. Книга предназначена для учащихся машиностро.
Грановский Г.И. Кинематика резания
- формат pdf
- размер 50.4 МБ
- добавлен 09 апреля 2011 г.
М.: Машгиз. 1948. 201 с. В книге рассматриваются основы кинематики резания; анализируются и классифицируются возможные принципиальные кинематические схемы резания. В работе даны основы научного метода исследования кинематических схем резания, а также критерии для выбора наиболее рентабельных схем на основе этого исследования.
Грановский Г.И., Грудов П.П., Кривоухов В.А. и др. Резание металлов
- формат gif, djvu
- размер 11.45 МБ
- добавлен 05 мая 2010 г.
Машгиз 1954г. В книге рассматриваются процессы точения, сверления, фрезерования, строгания, протягивания, зубонарезания и шлифования. Описываются методы и приводятся формулы для расчета усилий резания, скоростей резания и подач, а также методы решения задач о наивыгоднейших режимах резания.
Клушин М.И. Резание металлов
- формат djvu
- размер 10.1 МБ
- добавлен 03 июня 2011 г.
Элементы теории пластического деформирования срезаемого слоя / Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Машгиз, 1958. - 456 с. В книге освещаются вопросы теории пластического деформирования срезаемого слоя металла, а именно: внешняя картина и механизм процесса стружкообразования; теория деформаций срезаемого слоя; силы резания, работа резания и температура в зоне резания; теория напряжений в срезаемом слое. В конце книги даны примеры приложения теории.
Подгорков В.В. Резание металлов
- формат pdf
- размер 2.55 МБ
- добавлен 05 февраля 2011 г.
Иваново: ИГЭУ, 2002 - 87с. Учебная дисциплина «Резание металлов» является первой дисциплиной технологического цикла, формирующей у студентов основы знаний по механической обработке металлов, она является отправным пунктом в изучении таких учебных дисциплин, как «Режущие инструменты», «Оборудование машино-строительного производства» и «Технология машиностроения»; знания по «Резанию металлов» необходимы для осознанного восприятия и оценки всех сопр.
Рубинштейн С.А. и др. Основы учения о резании металлов и режущий инструмент
- формат djvu
- размер 3.85 МБ
- добавлен 31 июля 2009 г.
М.: Машиностроение, 1968 г. –392 с. В книге рассмотрены вопросы теории резания, материалы, конструкции режущих инструментов и их подналадки. Книга предназначена в качестве учебного пособия для машиностроительных техникумов.
Глава I. Организация рабочего места. Техника безопасности при работе на расточных станках.
§ 1. Организация рабочего места расточника.
§ 2. Техника безопасности при работе на расточных станках.
Глава II. Основы теории резания металлов.
§ 3. Процесс резания металлов.
§ 4. Основные элементы резца.
§ 5. Формы и элементы передней поверхности расточных резцов.
§ 6. Износ инструмента.
§ 7. Элементы режима резания.
§ 8. Сила резания, крутящий момент и эффективная мощность резания при растачивании отверстий.
Глава III. Режущий инструмент для расточных работ.
§ 9. Резцы.
§ 10. Сверла.
§ 11. Зенкеры.
§ 12. Развертки.
§ 13. Фрезы.
§ 14. Метчики.
§ 15. Комплекты расточного инструмента.
Глава IV. Принадлежности, приспособления и вспомогательный инструмент для расточных работ.
§ 16. Универсальные крепежные принадлежности.
§ 17. Универсальное приспособление для крепления деталей.
§ 18. Принадлежности для крепления в шпинделе станка инструментов, оправок и борштанг с коническим хвостовиком.
§ 19. Универсальные консольные оправки, борштанги и патроны для крепления инструмента.
§ 20. Двухрезцовые головки и блоки.
§ 21. Головки для сверления, фрезерования, шлифования, полирования и хонингования на расточных станках.
§ 22. Расточные оправки, борштанги, патроны, головки и суппорты с точной установкой резца на диаметр и радиальной подачей инструмента.
§ 23. Принадлежности, поставляемые с горизонтально-расточным станком.
§ 24. Приспособления для расточки отверстий.
§ 25. Регулируемые стойки для опоры борштанг расточных станков.
§ 26. Индикаторная державка для выверки взаимного расположения инструмента, деталей и контроля обработки.
§ 27. Универсальные приспособления для установки резцов в борштангах.
Глава V. Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения.
§ 28. Шкальные инструменты для линейных измерений.
§ 29. Индикаторы.
§ 30. Проверочные инструменты.
§ 31. Предельные калибры и шаблоны.
Глава VI. Контроль расточных работ.
§ 32. Проверка плоских поверхностей.
§ 33. Погрешности формы поверхностей и расположения отверстий в корпусных деталях.
§ 34. Проверка отверстий.
§ 35. Координатно-измерительное устройство.
Глава VII. Основные сведения о кинематике расточных станков.
§ 36. Передачи.
§ 37. Механизмы расточных станков.
§ 38. Классификация движений в расточных стайках.
§ 39. Кинематические цепи расточного станка и их условное изображение на кинематической схеме.
§ 40. Передаточные отношения различных передач, механизмов и кинематических цепей.
§ 41. Расчет подач.
Глава VIII. Расточные станки.
§ 42. Типы горизонтально-расточных станков.
§ 43. Горизонтально-расточный станок 262Г. Станки, созданные на базе модели 262Г и взамен этой модели.
§ 44. Горизонтально-расточный станок 2620.
§ 45. Техническая характеристика отечественных горизонтально-расточных станков.
§ 46. Проверка горизонтально-расточных станков на точность.
§ 47. Координатно-расточные станки.
§ 48. Алмазно-расточные станки.
§ 49. Агрегатно-расточные станки.
§ 50. Расточные станки с числовым программным управлением.
Глава IX. Работа на расточных станках.
§ 51. Технологическая терминология и документация.
§ 52. Подготовка, установка и крепление деталей и координация инструмента при обработке на расточных станках.
§ 53. Сверление, рассверливание и зенкерование отверстий.
§ 54. Развертывание и растачивание цилиндрических отверстий.
§ 55. Типовые технологические процессы обработки отверстий.
Читайте также: