Технология металлов и сварка полухин
Даны общие понятия о теоретических основах сварки. Освещены вопросы организации постов для сварки и резки металлов, вопросы технологии сварки различных сталей, применяемых в строительстве. Рассказано об устройстве, принципе действия и правилах эксплуатации источников питания; методах повышения эффективности сварочных процессов. Уделено внимание вопросам гигиены и охраны труда. Для учащихся профессионально-технических училищ.
Глава 1. Краткое описание процессов сварки и резки
1.1. Сущность процесса сварки
1.2. Классификация сварки
1.3. Краткое описание видов сварки и резки, применяемых в строительстве
Глава 2. Сварные соединения и швы конструкций
2.1. Типы сварных соединений. Сварные швы
2.2. Классификация сварных швов по различным внешним признакам
2.3. Сведения о расчете сварных соединений и их обозначения на чертежах
Глава 3. Сварочная дуга и требования к источникам ее питания
3.1. Образование и строение сварочной дуги
3.2. Тепловые свойства дуги. Плавление и перенос металла
3.3. Магнитное дутье и меры борьбы с ним
3.4. Статическая вольтамперная характеристика сварочной дуги
3.5. Общие сведения об источниках питания сварочной дуги
3.6. Определение мощности дуги переменного тока. Коэффициент мощности
Глава 4. Источники питания переменным током
4.1. Сварочные трансформаторы, принцип их действия
4.2. Устройство однофазных сварочных трансформаторов для ручной сварки
4.3. Трансформаторы для автоматизированной сварки под флюсом
4.4. Эксплуатация сварочных трансформаторов
4.5. Сварочные генераторы переменного тока повышенной частоты
4.6. Аппаратура для возбуждения и стабилизации дуги при ручной сварке
Глава 5. Источники питания постоянным током. Сварочные преобразователи однопостовые и многопостовые. Балластные реостаты
5.1. Общие сведения о генераторах и преобразователях
5.2. Коллекторные однопостовые генераторы
5.3. Устройство вентильных сварочных генераторов
5.4. Устройство преобразователей
Глава 6. Сварочные выпрямители
6.1. Устройство сварочных выпрямителей
6.2. Однопостовые сварочные выпрямители
6.3. Многопостовые сварочные выпрямители
6.4. Эксплуатация сварочных выпрямителей
Глава 7. Сварочные агрегаты
7.1. Назначение и устройство сварочных агрегатов
7.2. Однопостовые агрегаты с бензиновыми двигателями
7.3. Однопостовые агрегаты с дизельными двигателями
7.4. Многопостовые агрегаты
7.5. Эксплуатация сварочных агрегатов
Глава 8. Аппаратура для ручной дуговой сварки в защитном газе
8.1. Оборудование рабочего места для ручной дуговой сварки в защитном газе
8.2. Передвижные посты, горелки, газовая аппаратура
8.3. Специализированные установки для сварки вольфрамовым электродом в защитном газе
8.4. Возбудители постоянного тока с импульсным питанием
Глава 9. Основы сварки стали
9.1. Особенности металлургических процессов при сварке стали плавлением
9.2. Взаимодействие расплавляемого при сварке металла с газами
9.3. Назначение и характеристика шлаков, образующихся при сварке
9.4. Взаимодействие металла со шлаком и газами
9.5. Структура сварных соединений
9.6. Свариваемость и причины возникновения трещин в стали
Глава 10. Электроды для ручной дуговой сварки стали
10.1. Назначение покрытых металлических электродов. Сварочная проволока
10.2. Покрытия электродов
10.3. Типы электродов для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев
10.4. Марки электродов, технологические свойства электродов
Глава 11. Электроды для сварки цветных металлов. Газы и флюсы
11.1 Плавящиеся электроды для сварки алюминия, меди, титана, чугуна и никеля
11.2. Неплавящиеся электроды
11.3. Защитные газы для сварки. Защитные пасты и флюсы
Глава 12. Посты для ручной дуговой сварки
12.1. Сварочный пост для ручной дуговой сварки плавящимся электродом
12.2. Оборудование сварочных постов
Глава 13. Общие вопросы технологии сварки стали
13.1. Подготовка конструкций к сварке
13.2. Режим сварки
13.3. Сварка стали покрытыми электродами
13.4. Сварка конструкций
Глава 14. Механическое сварочное оборудование
14.1. Общие сведения о механическом сварочном оборудовании
14.2. Устройство и характеристика манипуляторов, вращателей, кантователей, роликовых стендов и кондукторов
14.3. Устройство и характеристика сборочно-сварочных установок, поточных автоматизированных линий
Глава 15. Напряжения и деформации при сварке. Термическая обработка сварных конструкций
15.1. Напряжения и деформации при сварке
15.2. Меры борьбы с деформациями и напряжениями
15.3. Термическая обработка сварных соединений
15.4. Аппаратура и технология термической обработка
Глава 16. Сварка углеродистых сталей
16.1. Характеристика углеродистых сталей Сварка низкоуглеродистой стали
16.2. Технология сварки средне- и высокоуглеродистых сталей
Глава 17. Сварка легированных сталей
17.1. Характеристика легированных сталей
17.2. Технология сварки низколегированных сталей
17.3. Технология сварки среднелегированных сталей
17.4. Технология сварки высоколегированных сталей
Глава 18. Сварка цветных металлов и их сплавов
18.1. Сварка алюминия и его сплавов
18.2. Сварка меди и ее сплавов
18.3. Сварка титана и его сплавов
18.4. Сварка никеля
18.5. Сварка свинца
Глава 19. Сварка чугуна
19.1. Способы сварки чугуна
19.2. Холодная сварка чугуна
19.3. Горячая сварка чугуна
Глава 20. Высокопроизводительные способы ручной сварки
20.1. Методы, повышающие производительность труда при сварке
20.2. Полумеханизированная и плазменная сварка
20.3. Механизированная дуговая сварка
Глава 21. Наплавочные работы
21.1. Виды и назначение наплавки
21.2. Технология ручной дуговой наплавки стали
21.3. Технология наплавки цветных металлов
Глава 22 Сварка при низких температурах
22.1. Влияния низких температур на качество сварных соединений
22.2. Сварка под водой
Глава 23 Ручная дуговая резка металлов
23.1. Плазменная резка металлов дугой прямого и косвенного действия
23.2. Устройство постов и комплектов аппаратуры для ручной плазменно-дуговой резки
23.3. Технология ручной плазменной резки металлов
23.4. Аппаратура и технология воздушно дуговой резки
23.5. Ручная дуговая резка
23.6. Дуговая подводная резка металлов
Глава 24 Стандартизация и контроль качества сварных соединений
24.1. Основные сведения о системе стандартизации в СССР
24.2. Организация технического контроля на предприятиях и в строительно-монтажных организациях
24.3. Дефекты сварных соединений
24.4. Методы контроля качества сварных швов
24.5. Техника и технология контроля сварных швов
24.6. Правила аттестации сварщиков
Глава 25 Охрана труда и пожарная безопасность на строительно-монтажной площадке
25.1. Охрана труда при выполнении сварочных работ
25.2. Электробезопасность при выполнении сварочных работ
25.3. Пожарная безопасность
25.4. Правовые и организационные положения по охране труда
Технология металлов и сварка полухин
Год выпуска: 1977
Автор: П.И. Полухин., Б.Г. Гринберг., В.Т. Жадан., С.К. Кантеник., Д.И. Васильев
Жанр: Технические науки
Издательство: Высшая школа
Язык: Русский
Формат: DJVU
Количество страниц: 464
В учебнике изложены основы производства черных и цветных металлов, литейного производства, обработки металлов давлением, сварочного производства; рассмотрены важнейшие вопросы металловедения и термической обработки, и также обработки металлов резанием.
По содержанию и научному уровню учебник отвечает требованиям программы соответствующего курса, утвержденной Учебно-методическим управлением Министерства высшего и среднего специального образования СССР.
Предназначается для студентов строительных специальностей технических вузов и может использоваться в качестве учебного пособия для студентов-заочники в немашиностроительных специальностей.
Настоящий учебник написан по программе курса «Технология металлов и сварка» для студентов строительных специальностей высших учебных заведений.
Изучение технологии металлов способствует успешному усвоению специальных дисциплин, формирующих технический кругозор инженера строителя.
Ознакомление со способами получения черных и цветных металлов и сплавов, знание их основных свойств и методов обработки необходимы для правильного выбора и использования металлических материалов в строительстве. Инженер любой строительной специальности должен знать, как влияют на свойства металлов режимы термической и других обработок и что можно сделать для изменения свойств металлов в нужном направлении.
Получая необходимые знания по технологии металлов, студенты строительных специальностей должны более подробно изучать те строительные материалы, которые непосредственно связаны с их дальнейшей практической деятельностью. Поэтому в разделе «Металловедение и термическая обработка» содержатся сведения о строительных сталях, их свойствах и областях применения; в разделе «Обработка металлов давлением» полнее изложена технология прокатки строительных профилей (арматурной стали, тонкостенных балок, швеллеров, шпунтовых свай, полосовой стали и труб), а также экономичных профилей проката переменного и постоянного сечения; в разделе «Сварка и огневая резка металлов» подробно описана технология сварки строительных конструкций.
В разделе «Обработка металлов резанием» не рассмотрена слесарная обработка металлов, так как с основными ее операциями и применяемым инструментом студенты очного обучения подробно знакомятся на производственной практике, а студенты заочного обучения — во время работы на предприятиях.
Учебник составлен коллективом авторов под общей редакцией докт. техн. наук, проф. П. И. Полухина. Разделы первый, второй и пятый написал проф. Б, Г. Гринберг третий — проф. С. К. Кантеник: четвертый — докт. техн. наук, проф. 11. И. Полухин и проф. Д. И. Васильев (глава «Ковка и штамповка металлов»); введение и шестой раздел — проф. В. Т. Жадан: доц. канд. техн. наук В. С Ермаков принимал участие в написании § 5 «Термомеханическая обработка стали» главы XI.
Металлы — наиболее распространенные и широко используемые материалы в производстве и в быту человека. Особенно велико значение металлов в наше время, когда большое их количество используют в машиностроительной промышленности, на транспорте, в промышленном, жилищном и дорожном строительстве, а также в других отраслях народного хозяйства.
Производство и обработка металлов возникли очень давно и достигли современного технического уровня развития в результате использования практического опыта и достижений науки многих поколении человеческого общества.
Сначала человек использовал для различных целей самородные металлы — золото, серебро, медь. Затем он научился получать металлы и сплавлять их друг с другом. Получение бронзы (прочного и твердого сплава меди с оловом, а позднее и с некоторыми другими элементами) открыло новую эпоху в развитии материальной культуры, называемую бронзовым веком. Позже была освоена выплавка железа.
Первыми плавильными агрегатами для получения железа из руд были неглубокие земляные ямы (горны), в которые загружали измельченную железную руду и древесный уголь. При горении древесного угля руда превращалась в сыродутное железо. Его извлекали из горна в виде комков (железных криц) и подвергали ковке. К ХIII XIV вв. нашей эры сыродутные горны заменили круглыми шахтными печами— домницами. В них развивались более высокие температуры, чем в сыродутных горнах, и происходило насыщение железа углеродом. В результате в нижней части домницы получался жидкий металл чугун. Из чугуна изготовляли простые отливки (плиты, шары и т. п.). Эти отливки обладали достаточной прочностью, но были хрупкими и не поддавались ковке.
Постепенно форму домницы изменяли, а ее размеры увеличивали. Ее стали называть доменной печью, являющейся до сих пор основным агрегатом для производства чугуна.
Современные доменные печи — это крупные высокомеханизированные и автоматизированные агрегаты большой единичной мощности. В нашей стране на Криворожском металлургическом заводе им В И Ленина в 1974 г. введена в строй самая мощная в мире домен-пая печь объемом 5000 м3; она обеспечивает выпуск около 4 млн. т чугуна в год. Примерно в середине XIV в. научились перерабатывать хрупкий чугун в очень прочный и ковкий металл — сталь, выжигая углерод из жидкого чугуна в так называемых кричных горнах.
Позднее кричный процесс сменили более совершенные способы передела чугуна в сталь — пудлинговый, бессемеровский, томасовский и мартеновский. Последние три способа, а также электроплавка находят широкое применение в современном сталеплавильном производстве.
При этом основным направлением научно-технического прогресса в сталеплавильном производстве является кислородно-конверторный способ производства стали. В 1974 г. на Ново-Липецком металлургическом заводе введен в строй кислородно-конверторный блок, который обеспечивает выпуск 4 млн. т стали в год.
Применение кокса (первая половина XVIII в) и использование горячего дутья (начало XIX в.) в доменных печах создали огромные возможности для дальнейшего расширения выплавки чугуна и связанного с ним производства стали.
-Существенную роль в развитии отечественной металлургии чугуна и стали сыграли работы М. В. Ломоносова, М. А. Павлова, А. А. Байкова, И. П. Бардина и многих других.
Наши соотечественники П. П. Аносов и Д. К. Чернов в XIX в. заложили основы металлографии — науки о строении металлов и сплавов.
В настоящее время металлография и смежные с ней науки содержат глубокие знания о строении металлов и сплавов и природе внутренних связей в них. На основе этих данных разработаны методы термической (тепловой) обработки металлов и сплавов, изменяющей их механические и физические свойства в нужном направлении.
Одновременно с развитием и усовершенствованием методов получения черных и цветных металлов развивалась и совершенствовалась технология их обработки. К основным технологическим способам обработки металлов относят литейное производство, обработку давлением (прокатку, волочение,прессование, ковку, штамповку), сварку и огневую резку, термическую обработку, обработку резанием (механическая обработка) и различные виды электрофизических и электрохимических способов размерной обработки металлов.
Производство литых металлических изделий было известно в глубокой древности, но более широко стало развиваться после XIV в., когда научились получать в земляных формах отливки из жидкого чугуна, выплавляемого в доменных печах.
В конце XVIII в. была предложена опрокидывающаяся шахтная печь, явившаяся прототипом вагранки, а несколько позже — и вагранка для переплавки чугуна; это расширило возможности литейного производства.
Для удовлетворения непрерывно возрастающих потребностей машиностроительной промышленности в практику литейного производства постепенно вводили новые способы литья, а также формовочные машины, механизировали и совершенствовали технологические процессы получения отливок из чугуна, стали и цветных металлов. Наиболее ранними способами обработки металлов давлением являлись ковка и волочение. Все технологические операции выполняли вручную. Значительное развитие эти способы обработки получили со времени постройки железоделательных заводов в XVI—XVII гв. Большим шагом вперед в развитии кузнечного производства было применение в XIX в. паровых, пневматических, фрикционных молотов и прессов.
С увеличением мощности прокатного оборудования стали появляться специальные станы для прокатки листов,рельсов, сортового металла. В конце XIX в. начали применять крупные станы для обжатия слитков (так называемые блюминги и слябинги). Современные прокатные станы представляют собой мощные агрегаты с высокой степенью механизации и автоматизации.
Прессование цветных металлов возникло в последней четверти XIX в., стали и тугоплавких сплавов — только в 30-х годах XX в.
Сварка металлов является одним из прогрессивных процессов металлообработки в промышленности и строительстве. Существует несколько способов сварки; из них наиболее распространенным является электросварка. В настоящее время способы сварки металлов и сплавов в значительной степени усовершенствованы и автоматизированы.
Среди способов обработки металлов и сплавов важное место занимают различные виды термической обработки — отжиг, нормализация, закалка, отпуск и др. Нагревом металлов или сплавов до определенной температуры, выдержкой и последующим охлаждением с различной скоростью получают необходимые изменения их структуры и свойств.
Обработка металлов резанием была известна в глубокой древности и осуществлялась сначала вручную, а затем с помощью приспособлений, значительно усиливающих действие режущего инструмента. Токарные и сверлильные станки с вращательным движением от водяного колеса появились лишь в XIV—XVI вв. В начале XVIII в. был сконструирован и применен в токарном станке суппорт, перемещающийся вдоль обрабатываемой детали при помощи зубчатого колеса и рейки. Позже для продольного перемещения суппорта был использован ходовой шит. К середине XIX в. были изобретены все основные виды металлорежущих станков.
В настоящее время советской станкостроительной промышленностью освоены и серийно выпускаются высокопроизводительные металлорежущие станки — автоматы и полуавтоматы, а также автоматические" линии, работающие по заданной программе.
Увеличение производства металлов было и остается одной из важнейших народнохозяйственных задач Советского Союза, так как потребность в них еще далеко не удовлетворяется. В соответствии с планами развития народного хозяйства у нас изготовляют огромные количества металлорежущих станков, автомобилей, тракторов, комбайнов, вагонов, тепловозов, электровозов, кораблей; строят многочисленные промышленные и гражданские здания, новые жилые дома, железнодорожные и автодорожные мосты; прокладывают тысячи километров водо-, газо- и нефтепроводов, железнодорожных и автомобильных дорог и т. д. Все это требует значительного количества металла.
Для выполнения этой исторической задачи необходимо дальнейшее интенсивное развитие всех отраслей народного хозяйства, в том числе металлургии, машиностроения и металлообработки, а также строительной индустрии.
Полухин П.И. Технология металлов и сварка
В учебнике изложены основы производства черных и цветных металлов, литейного производства, обработки металлов давлением, сварочного производства.
Болобов В.И., Иванов С.Л. Технология конструкционных материалов
- формат djvu
- размер 874.43 КБ
- добавлен 25 февраля 2011 г.
Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб, 2008. 80 с. Рассмотрены основы технологических процессов сварки и обработки резанием на металлорежущих станках, порошковой металлургии, свойства и область применения композиционных материалов, даны основы электрической и ультразвуковой обработки. 1. Сварка, резка и пайка металлов 1.1. Общие сведения 1.2. Электродуговая сварка 1.3. Контактная сварка 1.4. Газовая св.
Контрольная работа - Технология материалов
- формат docx
- размер 405.22 КБ
- добавлен 08 ноября 2011 г.
ПГУ, Новополоцк, Беларусь, преп. Соколова Н. В., 14 стр. 3 курс. Дисциплина "Технология материалов". Доменное производство. Сортовой прокат. Сварка под слоем флюса.rn
Контрольная работа по ТКМ
- формат doc
- размер 176 КБ
- добавлен 20 февраля 2010 г.
Вариант №12 Литейные свойства металлов и сплавов Влияние нагрева на структуру и свойства холоднодеформированных металлов Ручная электродуговая сварка Сдавалась Зарипову. Заочное отделение.
Лекции. Металлические материалы и изделия
- формат doc
- размер 4.42 МБ
- добавлен 12 марта 2011 г.
Строение металлов. Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов. Строение железоуглеродистых сплавов. Упрочнение стали Термическая обработка стали. Структурно-механические свойства металлов в процессе их деформации. Углеродистые и легированные стали. Чугуны. Цветные металлы и сплавы. Обработка и сварка металлов. Обработка металлов давлением. Сварка металлов.
Науменко В.С. Горячая обработка металлов
- формат doc
- размер 830 КБ
- добавлен 11 декабря 2011 г.
Методические указания. - Воронеж: ВГАУ, 2010. - 35 с. Получение отливок в песчано-глинистых формах. Электродуговая сварка металлов. Газовая сварка и резка металлов. Изучение операций свободной ковки.
Никифоров В.М. Технология металлов
- формат djvu
- размер 4.79 МБ
- добавлен 09 июня 2010 г.
Машгиз, 1953. - 390 с. Книга содержит данные о свойствах металлов и их испытаниях, о производстве чугуна, стали и цветных металлов, основы металлографии, термической и химико-термической обработки, сведения о коррозии металлов, литье, обработке металлов давлением и резанием, а также о сварке и пайке металлов. Книга предназначена в качестве учебного пособия для немашиностроительных техникумов.
Прейс Г.А., Сологуб Н.А., Рожнецкий И.А. и др. Технология конструкционных материалов
- формат djvu
- размер 8.86 МБ
- добавлен 05 июля 2009 г.
Издание 2-е переработанное и дополненное. К.: Высшая школа , 1991г. -391с., иллюстрации. Изложены основные сведения о технологии получения и обработки металлов и неметаллических конструкционных материалов. Кратко рассмотрены общие свойства металлов и металлургические процессы получения черных и цветных металлов. Описаны литейное производство, получение заготовок обработкой давлением, сварка, обработка резанием. Освещены современные методы электр.
Самохоцкий А.И. Лабораторные работы по металловедению и термической обработке металлов
- формат doc, djvu
- размер 9.69 МБ
- добавлен 07 июня 2009 г.
В учебном пособии даны указания по проведению лабораторных работ по предметам «Металловедение» и «Технология термической обработки металлов» для подготовки техников специальностей «Металловедение и термическая обработка металлов», «Литейное производство черных металлов», «Ковочно-штамповочное производство», «Порошковая металлургия и производство твердых сплавов», «Технология сварочного производства». Назначение учебного пособия — привить учащимся.
Сычев М.М. и др. Материаловедение. Технология конструкционных материалов
- формат pdf
- размер 2.75 МБ
- добавлен 16 февраля 2009 г.
СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2008г. -180с. Сычев М. М., Гринева С. И., Коробко В. Н., Лукашова Т. В., Мякин С. В., Бахметьев В. В. Учебное пособие для студентов зачной формы обучения. Учебное пособие для студентов заочной формы обучения. ВВЕДЕНИЕ. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. Классификация материалов. Природа химической связи и строение твердых веществ. Кристаллизация металлов. Диффузионные процессы в металле. Дефекты кристаллической решетки. Механические свойств.
Третьякова Н.В. Лекции по ТКМ
- формат pdf
- размер 4.56 МБ
- добавлен 13 июня 2009 г.
Иваново, 2004. - 160с. Содержание: Основы металлургического производства. Производство чугуна. Основы металлургического производства. Процессы прямого получения железа из руд. Производство стали. Производство цветных металлов. Заготовительное производство. Литейное производство. Способы изготовления отливок. Изготовление отливок в песчаных формах. Специальные способы литья. Особенности изготовления отливок из различных сплавов Дефекты отливок.
Полухин П.И. и др. Технология процессов обработки металлов давлением
Издание подготовленно совместно специалистами СССР и ГДР. Приведены сведения о технологии обработки металлов давлением основных процессов: прокатки, ковки, волочения и прессования. Описаны режимы производства листового и сортового проката, горячекатаных и холоднокатаных труб, поковок, профилей и проволоки из различных металлов и сплавов.
Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением
- формат pdf
- размер 25.74 МБ
- добавлен 19 февраля 2011 г.
Издание второе, переработанное и дополненное, - М.: Металлургия, 1978. - 360 с. Учебник для студентов высших учебных заведений по специальности «Обработка металлов давлением». Может быть полезен инженерно-техническим работникам металлургической и машиностроительной промышленности. Изложены теоретические основы обработки металлов давлением: напряженное и деформированное состояние, внешнее трение, физическая сущность обработки. Приводятся методы р.
Живов Л.И. Машины и технология обработки металлов давлением, лабораторные работы
- формат pdf
- размер 51.94 МБ
- добавлен 25 сентября 2009 г.
2-е изд., перераб. и доп. - К. Вища шк. головное изд-во, 1987. -199 с. В учебном пособии изложено содержание лабораторных работ по машинам и технологии обработки металлов давлением. По сравнению с первым изданием, вышедшим в 1975г., во второе внесены изменения в соответствии с действующими государственными стандартами. Издание дополнено новыми лабораторными работами и методическими рекомендациями по организации и выполнению лабораторных работ. По.
Иванов К.М., Лясников А.В., Новиков Л.А., Юргенсон Э.Е. Математическое моделирование процессов обработки давлением
- формат pdf
- размер 8.51 МБ
- добавлен 18 апреля 2010 г.
СПб.: ТОО "Инвентекс". - 1997г. - 268с. Рекомендовано для студентов, обучающихся по специальности 120400 "Машины и технология обработки металлов давлением" Методологические основы математического моделирования. Краевая задача ОМД и методы ее решения. Метод конечных разностей. Метод конечных элементов. Метод граничных элементов. Математические модели процессов обработки. Реализация математических моделей на ЭВМ.
Клюка А.В. Технология художественной обработки металлов давлением
- формат doc
- размер 3.18 МБ
- добавлен 01 декабря 2010 г.
Учебное пособие по курсу «Технология художественной обработки металлов давлением» Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2005 г. , 42 стр. Приведена историческая справка, цель и задачи дисциплины. Описаны металлы и сплавы, подлежащие обработке давлением. Рассмотрены виды художественной обработке металлов давлением. Уделено особое внимание ручной производственной и промышленной ковке, художественной обработке листового металла, а так же филигранному производству.
Ламан Н.К. Развитие техники обработки металлов давлением с древнейших времен до наших дней
- формат djvu
- размер 4.23 МБ
- добавлен 12 декабря 2009 г.
Москва: Наука, 1989. - 236с. В книге раскрыты история и закономерности, характеризующие качественные сдвиги в технике обработки металлов давлением в процессе перехода от ремесленного к машинно-фабричному производству. Показан вклад отечественных и зарубежных ученых в развитие обработки металлов давлением, в создание прогрессивных технологических процессов. Книга предназначена металловедам, металлургам и всем интересующимся историей науки и техник.
Мищенко О.В. Автоматизация технологических процессов обработки металлов давлением
- формат pdf
- размер 1.1 МБ
- добавлен 11 августа 2011 г.
Учебно-методические указания для студентов, обучающихся по специальности 15020165 "Машины и технология обработки металлов давлением". Ульяновск: УлГТУ, 2009. - 47 с. Содержит методические указания к выполнению, лабораторных работ и разработан в соответствии с учебной программой курса «Автоматизация технологических процессов обработки металлов давлением» для студентов машиностроительного факультета специальности 150201. Содержит описание порядка в.
Рудской А.И., Лунев В.А. Теория и технологии прокатного производства
- формат pdf
- размер 8.77 МБ
- добавлен 14 октября 2011 г.
Учебное пособие. С.-Пб.:"Наука,2005.- 542 с. Пособие соответствует обязательному образовательному стандарту дисциплины "Обработка металлов давлением" подготовки специалистов по направлениям "Технологические машины и оборудование" и "Машины и технология обработки металлов давлением", а также "Металлургия" и "Материаловедение и технология новых металлов". Изложены основные положения теории обработки металлов давлением, теории продольной прокатки и.
Сидельников С.Б. и др. Основы технологических процессов обработки металлов давлением
- формат pdf
- размер 2.34 МБ
- добавлен 16 апреля 2011 г.
Конспект лекций / Авторы: С. Б. Сидельников, Р. И. Галиев, Д. Ю. Горбунов, Е. С. Лопатина, А. С. Пещанский. – Красноярск: ИПК СФУ, 2008. – 95с. Настоящее издание является частью электронного учебно-методического комплекса по дисциплине «Основы технологических процессов обработки металлов давлением», включающего учебную программу, методические указания по самостоятельной работе, контрольно-измерительные материалы «Основы технологических процессов.
Смирнов В.С. Теория обработки металлов давлением
- формат djvu
- размер 12.22 МБ
- добавлен 29 октября 2011 г.
Учебник.- М., Металлургия, 1973.- 497стр. Изложена теория процессов обработки металлов давлением с использованием основных положений теории упругости и пластичности, металловедения и физики металлов. Учебник написан применительно к программам курсов, утвержденных для металлургических, политехнических и машиностроительных вузов. Предназначен для студентов, специализирующихся в области обработки металлов давлением и смежных с ней областей, а также.
Титов Ю.А. Свободная ковка. Основные операции и технологии
- формат pdf
- размер 3.66 МБ
- добавлен 06 февраля 2012 г.
Ю. А. Титов, А. Ю Титов. Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 2011. 73 с. Предназначено для студентов специальности 15020165 «Машины и технология обработки металлов давлением» и направления «Машиностроение», профиль 15070062 «Машины и технологии обработки металлов давлением» при выполнении дипломных проектов, а также для изучения курсов «Технология ковки и горячей штамповки», «Кузнечно-штамповочное оборудование». Даны основные операции свободной.
Читайте также: