Технология изготовления хомутов металлических
Хомуты для труб стоят достаточно дешево Любой трубопровод представляет собой сложную систему, которая состоит из множества деталей. Может показаться, что для проведения таких линий используются лишь трубы. Однако это не так. Для и соединения и перехода применяется различное оборудование. Причем оно должно обеспечивать герметичность, так как обычно по трубопроводам текут жидкости или газообразные вещества, утечка которых грозит большими проблемами. Поэтому для этих целей используются специальные хомуты. Стоит отметить, что эти элементы имеют и другие функции.
Чем отличаются крепёжные модели от ремонтных
Хомуты, изготавливаемые нашей промышленностью, по своему назначению классифицируются как крепёжные и ремонтные, и в самом названии определено их предназначение, являющееся основным их различием. Крепёжные модели предназначены для фиксации трубопроводов в заданном месте расположения для дальнейшей эксплуатации.
Их основными функциями являются:
- прочность и надёжность фиксации монтируемых труб;
- простота выполнения монтажа и длительные сроки эксплуатации;
- предотвращение поперечных смещений трубопроводной системы при возможности продольного перемещения в процессе использования.
Крепёжные изделия должны обеспечивать надёжную фиксацию трубопроводов в местах их прокладки
Ремонтные хомуты используются для ремонта труб в случае, когда невозможно выполнить устранение повреждения иным способом, или это следует сделать быстро, без остановки циркуляции жидкости в повреждённом трубопроводе. Основными требованиями, предъявляемыми к ремонтным моделям, определяющим их предназначение, являются:
- простота использования и возможность быстрого выполнения монтажных работ;
- надёжность и длительные сроки эксплуатации.
С использованием ремонтных моделей можно отремонтировать трубы, изготовленные из различных материалов: сталь и пластик, асбестоцемент или чугун при различных видах повреждений: свищи и переломы, трещины, механические повреждения и прочие неисправности.
Ремонтные модели из нержавеющей стали обеспечат быстрое выполнение ремонтных работ и не испортят визуальное восприятие помещения, где будут установлены
Изготовление и установка своими руками
Ремонтный хомут можно без проблем сделать своими руками. Этот процесс не займет много времени. При этом самостоятельно изготовленные изделия ничуть не хуже штампованных вариантов. Здесь главное — сделать муфту, подходящую к диаметру трубы. То есть если трубопровод имеет диаметр 100 мм, то бандаж должен ему соответствовать.
Затянуть хомут можно с помощью обычной отвертки
Изготовление ремонтного бандажа своими руками:
- Измерьте трубный диаметр с помощью штангенциркуля. Полученное число умножьте на 3,14. Также к результату нужно добавить еще три сантиметра для зажимных «ушек».
- В ушках необходимо просверлить по отверстию с каждой стороны, учитывая размер болтов. При этом они должны располагаться так, чтобы образовавшееся между ними кольцо не превышало диаметр трубы. Ушки нужно загнуть под прямым углом.
- Далее полоска примеряется на трубу. Если все в порядке, то она сгибается в кольцо. Ее нужно простукать молотком, чтобы кольцо не разогнулось.
Теперь на место повреждения необходимо положить резиновую прокладку. На нее надевается самодельный бандаж. В отверстия на ушках вставляются болты, которые закручиваются до отказа. Таким образом вы быстро почините повреждение.
Хомуты для труб – это действительно нужное приобретение. Они помогут не только правильно установить трубопровод, ни и в самое короткое время починить поломку. К тому же такое изделие несложно изготовить своими руками.
Металлические стальные хомуты для крепления труб
Крепёжные хомуты изготавливаются из различных видов металла и различаются по геометрическим размерам, конструкции и типу фиксации.
Основные технические параметры и материал изготовления
При изготовлении металлических хомутов используется нержавеющая или углеродистая сталь с нанесением защитного слоя от коррозии (цинк или иной материал). Основными техническими характеристиками подобных изделий являются:
- типоразмер, определяющий диаметр закрепляемой трубы (измеряется в дюймах);
- толщина (измеряется в мм);
- размер соединительной гайки (если таковая имеется);
- рабочая нагрузка (измеряется в килоньютонах);
- разрушающая нагрузка (измеряется в килоньютонах).
Конструктивно элементы крепления могут поддерживать различное количество труб одновременно при их параллельной прокладке
Конструкционные формы и тип фиксации
Тип фиксации, предусмотренный на изделии, определяет вид трубопровода,на котором может быть использована конкретная модель, а также его назначение. Фиксация бывает двух видов:
- жёсткая (неподвижная) – выполняется в местах изгибов и разветвлений в системах водопровода и канализации;
- плавающая (подвижная) – используется в сетях отопления и горячего водоснабжения, где возможны продольные перемещения труб в процессе эксплуатации, связанные с изменением температурного режима работы систем.
По конструкции (форме) металлические крепёжные хомуты бывают следующих видов:
- разъёмное кольцо;
- два полукольца;
- скоба U-образной формы.
Скоба U-образной формы изготавливается для каждого типоразмера труб, что позволяет подобрать необходимый элемент крепления для трубопроводов разного диаметра
Назначение и функции бандажа
Хомут – это такой кольцевой бандаж, которую ставят на трубу. Причем подобные муфты могут иметь разные диаметры, которые выбираются в зависимости от размеров водопровода.
Заводские варианты очень легко ставить, так как они оснащены специальным зажимным механизмом. Самодельные варианты делаются немного по-другому.
Лучше сразу купить несколько запасных хомутов
Снаружи таких изделий есть зажимной механизм, который представляет собой соединительную гайку, затягивающую половинки колец. Также хомут для труб укомплектовывается резиновой прокладкой. Она увеличивает надежность соединения.
Функции хомутов:
- Такие изделия можно поставить в местах соединения труб. Это повысит надежность их крепления. Такая защита увеличит срок службы трубопровода.
- Можно фиксировать трубопроводы с большой протяженностью к твердой поверхностью. Это увеличивает их устойчивость и продлевает срок службы. Такая система обязательна для трубопроводов водоснабжения, канализации и отопления.
- Для устранения течи. Бандажи позволяют быстро и легко отремонтировать поврежденный участок системы.
Такой маленький и незатейливый элемент, как трубный хомут, позволяет решить сразу несколько проблем. Поэтому используются практически во всех водопроводах.
Виды обжимных металлических хомутов для труб
Вид обжимных металлических изделий определяет их назначение и конструктивные особенности. Их можно классифицировать следующим образом:
- спиральные – для фиксации необходимо повернуть по часовой стрелке или против неё, используются на водопроводных сетях, выполненных из армированных пластиковых труб;
- силовой зажим – это металлическая лента, оснащённая стяжной конструкцией, может быть использован для фиксации и ремонта трубопроводов различной геометрической формы (круг, квадрат) и различного назначения;
- усиленный крепёж – используется для различного вида рукавов и шлангов, представляет из себя металлический замок, соединённый с металлической лентой;
Хомут типа «усиленный крепёж»
- проволочное крепление – выполнен в виде нескольких колец из проволоки, соединённых механизмом для их стягивания;
- червячный хомут – это металлическая полоса с нанесёнными резами (дорожкой) на её поверхности, оснащённая винтом для стягивания полосы;
- трубный хомут – выполнен в виде двух полуколец, одно из которых оснащено элементом крепления к строительным конструкциям и винтами для их скрепления;
- пружинный хомут – используется в сетях ГВС и отопления, представляет собой металлическую полосу с нанесёнными отверстиями, закрученную под определённый диаметр;
- с резиновым уплотнением – могут быть оснащены различные виды хомутов, рассмотренные выше, что обеспечивает прочность крепления и герметичность для моделей, используемых в ремонтных целях.
Хомут червячного типа
Хомуты типа «усиленный крепёж» ещё называются силовыми шарнирными устройствами, что обусловлено их конструкцией и принципом работы элемента крепления. Червячные модели могут именоваться как ленточные металлические хомуты, что также связано с их конструкцией. Проволочные изделия могут именоваться как спиральные, поэтому при выборе модели необходимо ориентироваться в этих наименованиях. Все виды хомутов могут выпускаться в усиленном исполнении, что выражается в размерах используемых материалов (толщина и диаметр), а также конструкции стягивающих механизмов.
Хомут пружинный, самозажимной
Стандартные размеры обжимных моделей
Типоразмеры хомутов, а также технические требования, предъявляемые к ним, регламентированы ГОСТ 28191-89 «Хомуты зажимные для рукавов. Технические условия». Основные размеры изделий разного вида сведены в следующую таблицу:
Хомут проволочного (спирального) вида
Сантехнический хомут – размеры
В связи с разнообразием на рынке разных крепежей при покупке нужно обязательно обращать внимание на технические параметры представленных изделий. Роль играют не только внутренние диаметры сантехнических хомутов, но и несколько других важнейших размеров:
Ремонтные хомуты для трубопроводов
Модели, предназначенные для выполнения ремонтных работ, классифицируются по конструкции и материалу, из которого они изготовлены.
Двусторонняя модель ремонтного устройства
Основными техническими показателями, определяющим возможности использования этого ремонтного приспособления, являются:
- рабочий диаметр – определяющий типоразмер трубы, на которой он может быть использован;
- длина – определяет размер, на котором может разместиться и устранить неисправность конкретная модель приспособления.
Основным документом, регламентирующим производство и использование ремонтных хомутов, является ГОСТ 24137-80 «Детали крепления трубопроводов. Хомуты. Конструкция и размеры», а также ГОСТ 28191-89 «Хомуты зажимные для рукавов. Технические условия».
Односторонние изделия для труб разного диаметра
В соответствии с классификацией ремонтные хомуты подразделяются:
- По конструкции на:
- односторонние – представляют из себя U-образную ленту с перфорацией в верхней части, посредством которой выполняется фиксация хомута на трубопроводе;
- двусторонние – выполнены в виде двух одинаковых половинок в виде полуколец, соединяемых на трубе при помощи крепёжных элементов;
- многосоставные – состоят из нескольких сегментов и используются на трубопроводах большого диаметра.
- По материалам на:
- стальные – изготавливаются из различных видов стали (углеродистой, нержавеющей, легированной) и отличаются стойкостью к коррозии и длительными сроками эксплуатации;
- чугунные – изготавливаются из литого чугуна, отличаются износоустойчивостью и прочностью.
Установка двустороннего ремонтного изделия на трубу большого диаметра
Кроме этого, при выборе ремонтной модели необходимо помнить, что давление в бытовых трубопроводных сетях может достигать 10 атмосфер, а температура теплоносителя – 120˚С.
Металлические хомуты для шлангов
При использовании шлангов в качестве трубопроводной системы для их соединения используются изделия червячного типа и устройства типа «усиленный крепёж», о которых было написано выше. Для шлангов высокого давления лучше всего подойдёт серия «усиленный крепёж», т.к. хомуты данного вида являются наиболее прочными, как в плане своей конструкции, так и в отношении сопряжения элементов трубной системы.
Соединение шлангов высокого давления с использованием модели червячного типа
Различные виды хомутов производит большое количество отечественных компаний, как специализирующихся на производстве крепёжных элементов и подобных конструкций, так и тех, для которых эта продукция является сопутствующей, изготавливаемой из отходов основного производства. Разнообразие видов и моделей, предназначенных для разного типа использования и эксплуатации, позволяет выбрать и приобрести необходимое изделие, отвечающее всем предъявляемым к нему требованиям в заданном ценовом диапазоне.
Разновидности хомутов для труб
Технология изготовления хомутов металлических
Хомутики. В зависимости от габаритных размеров и масштаба производства хомутики изготовляют одновременной или раздельной штамповкой. Одновременная (однооперационная) штамповка осуществляется в комбинированных многопереходных штампах последовательного действия. Штамповку в комбинированных штампах подобного типа применяют для хомутиков небольших размеров, изготовляемых из ленты толщиной менее 2 мм.
Раздельная штамповка хомутиков применяется в массовом производстве, если толщина исходного материала более 2—3 мм, независимо от толщины для хомутиков средних или больших габаритных размеров и, наконец, для всех типов и габаритных размеров хомутиков в серийном и тем более в мелкосерийном производстве. Несколько схем последовательности изготовления хомутиков показаны на рис. 88, а—г.
Из приведенных схем видно, что вначале вырезается плоская заготовка, после чего в зависимости от типа лапок для крепления производится: вырезка, предварительная и окончательная гибка; вырезка, завивка лапок, предварительная гибка (придание волнистой формы) и окончательная гибка; вырезка и гибка в клиновом штампе.
В зависимости от требований, предъявляемых к точности исполнения, иногда после окончательной гибки деталь подвергают калибровке. Если в лапках хомутиков имеются круглые отверстия и межцентровое расстояние регламентировано допуском, их следует пробивать после окончательной гибки или после калибровки (если есть эта операция). Если же в одной лапе отверстие круглое, а в другой овальное, то такие отверстия могут быть пробиты в процессе вырезки, т. е. до гибки. Наличие в одной из лапок овального отверстия позволяет компенсировать погрешность, получаемую от смещения концов детали во время гибки. В тех случаях, когда гибка хомутиков осуществляется в две операции — предварительную, в результате которой заготовка получает волнистую форму, и окончательную, для придания формы готовой детали применяют штампы, подобные штампам для втулок. В тех случаях, когда имеется одна гибка, применяют штампы типа, показанного на рис. 89. Штамп универсально-наладочный; работу его можно проследить по схемам на рис. 89, а и б. Заготовку укладывают на подвижные ползуны 4 между упорами 3. При включении хода пресса сменная оправка 1, форма и размеры которой соответствуют внутренним размерам детали, вдавливает заготовку в паз, образованный сухарями 6. Изгиб верхней части детали выполняется торцовыми поверхностями ползунов 4, сдвигаемыми в конце хода пресса вниз рычагами 5, которые поворачиваются упорами 2, расположенными на верхней части штампа. На рис. 89, б изображен момент окончания гибки хомутика. Изменяя положение упоров 3, можно получать хомутики с симметричными и несимметричными полками.
На рис. 89, в дана конструкция рассматриваемого штампа. Нижняя плита 7 имеет паз, выполненный в форме «ласточкина хвоста». В этом пазу находятся сухари 14, которые связаны с винтом 13 гайками 12, неподвижно закрепленными на сухарях. Настройка сухарей на размер, равный наружному диаметру
Последовательность гибки хомутов
производится маховичком 18 и контролируется по шкалам. После установки сухари неподвижно закрепляют винтами 9. В Т-образных пазах, находящихся на боковых поверхностях сухарей, закрепляют упоры 10. Положение упоров в соответствии с длиной заготовки контролируют по шкалам. Ползуны 8, изгибающие верхнюю часть детали, получают перемещение от упоров 16,
Универсальный штамп для гибки хомктов
расположенных на верхней части штампа, через рычаги 15. Величина хода ползунов 8 устанавливается выдвижением упоров 16 при помощи гаек 17. Это регулировочное перемещение контролируют по шкалам, имеющимся на упорах. Перемещение каждого из ползунов 8 может быть полностью остановлено, для чего соответствующий рычаг 15 сдвигается в сторону. Гибочная оправка 11 является сменной деталью штампа. Ее размеры и форма соответствуют внутренним размерам изгибаемой детали. Точное взаимное расположение нижней и верхней части штампа при установке его на прессе и в процессе работы обеспечивается втулками, запрессованными в плиту 7, и направляющими колонками, закрепленными на верхней части штампа.
На рис. 89, г показаны примеры конфигурации хомутиков, которые можно получить на штампе, и сечение оправок.
Гибка деталей сложного профиля. Эта группа деталей (рис. 90) наиболее многочисленна. Процесс штамповки подобных деталей обычно осуществляется по трем схемам:
а) вырезка заготовки и последующая гибка ее за несколько операций в простых штампах;
б) вырезка заготовки и последующая гибка в сложном штампе;
в) полное изготовление в одном многопереходном комбинированном штампе последовательного действия.
Первая схема изготовления обычно используется в условиях серийного производства. Штампы для гибки отдельных участков детали выполняются по типу схем, показанных на рис. 75, 77, 78, 82, 85.
Вторая схема характерна для серийного и массового производства. Штампы для собственно гибки бывают двух типов: с матрицей на шарнирах и с расположением гибочного пуансона в плоскости движения ползуна пресса; с расположением одного или нескольких пуансонов (матриц) в плоскости, перпендикулярной к движению ползуна пресса. В этом случае гибочные пуансоны (матрицы) приводятся в движение специальными клиньями, укрепленными в верхней части штампа, от пневмокамер или пневмоцилиндров.
Штампы первого типа используют для получения деталей с углом наклона полок менее 90°, для гибки омегообразных скоб и хомутиков скоб с горизонтальными полками и подобных им деталей.
Конструктивное оформление второго типа штампов весьма разнообразно, их используют для гибки деталей с поднутрениями. Особенностью этих штампов следует считать перемещение пуансонов или матриц в плоскости, перпендикулярной к движению ползуна пресса, а следовательно, и к верхней части штампа.
Ниже приводится описание работы штампов для гибки деталей сложного профиля.
Штамп, показанный на рис. 91, предназначен для окончательной гибки концов на 180°. Предварительно изогнутая заготовка, имеющая вид П-образной скобы, закладывается в УЛ фиксатор штампа. При опускании верхней части прижим 1 прижимает заготовку к матрице, а плита 2 поворачивает кулачки 3 из наклонного положения в горизонтальное, осуществляя тем самым догибку полок до 180°. Кулачки возвращаются после подъема верхней части штампа в исходное положение пружинами 4.
Штамп для окончательной Штамп для окончательной гибки концов контактной планки на 180
Т-образная скоба изготовляется в следующей последовательности: вырезка заготовки; предварительная гибка с приданием П-образной формы и окончательная гибка (если на боковых полках есть отверстия, их пробивают после гибки).
Последовательность работы штампа для окончательной гибки Т-образной скобы
4 варианта как сделать самодельный хомут без хомутателя
Хомуты всегда пригодятся для стяжки шлангов, но не всегда нужный имеется под рукой. В такой ситуации их можно изготовить самостоятельно при помощи проволоки и нехитрых инструментов без применения хомутателя.
Что понадобится для изготовления хомутов
- гибкая проволока подходящего диаметра;
- пассатижи;
- гвоздь для работы с проволокой;
- небольшой кусок арматуры;
- хомутатель.
Проволока может быть из алюминиевого сплава или стальная, не важно, главное, чтобы она была крепкая и одновременно гибкая.
Как сделать хомут при помощи плоскогубцев
Берётся кусок проволоки и складывается пополам так, чтобы на месте сгиба образовалась петля.
Разведя концы проволоки в сторону, будущий хомут одевается на шланг, петля при этом должна быть сверху, а концы проволоки по краям.
Остаётся скрутить свободные концы проволоки пассатижами.
Двойной хомут
Подготовленный кусок проволоки нужно сложить пополам, а потом накрутить в два оборота на шланг, максимально натягивая.
После этого останется только соединить и затянуть концы проволоки пассатижами, откусив лишние куски этими же пассатижами.
Хомут на натяжной проволоке
Для изготовления данного типа хомута нужна длинная проволока. Один конец жёстко крепится за неподвижное основание, на втором конце привязывается обрезок арматуры – его нужно использовать для затяжки хомута.
Проволока оборачивается вокруг шланга в два оборота. Используя импровизированную рукоять, шланг прокручивается в разные стороны, тем самым, хомут затягивается.
Используя шланг, прокручивая его, соединяем концы проволоки и затягиваем их без помощи пассатижей.
Хомут готов, остаётся лишь откусить пассатижами лишнюю проволоку.
Как затянуть хомут при помощи гвоздя
Проволока складывается пополам, место сгиба должно образовать петлю, куда можно будет просунуть гвоздь.
Потом накручивается проволока на шланг в один оборот, в петлю просовывается гвоздь.
Проворачивая гвоздь, концы проволоки скручиваются и зажимаются.
Хомут готов, остаётся откусить длинные концы пассатижами.
Смотрите видео
Пятый вариант хомута, сделанного при помощи хомутателя, смотрите в видео.
Похожие мастер-классы
Особо интересное
«Сделай сам – своими руками» - сайт интересных самоделок, сделанных из подручных материалов и предметов в домашних условиях. Пошаговые мастер-классы с фото и описанием, технологии, лайфхаки - все, что нужно для рукоделия настоящему мастеру или просто умельцу. Поделки любой сложности, большой выбор направлений и идей для творчества.
Читайте также: