Свернуть лист металла в трубу

Обновлено: 08.01.2025

При строительных или ремонтных работах часто возникает потребность в изготовлении металлических деталей. Элементы из тонколистового металла используются при монтаже заборов и оград, водостоков, канализации, каркасных конструкций и т.д.

При промышленном производстве таких изделий применяются современные автоматизированные станки, которые обеспечивают точную гибку с контролируемым усилием по заранее нанесенной разметке. Однако в домашних условиях доступ к такому оборудованию отсутствие — потому для гибки приходится принять самые примитивные технологии. Это значит, что согнуть металл по контуру получится, но качество изделия однозначно будет уступать качеству аналогичной детали фабричного производства.

Общая информация о гибке листового металла

Сгибание металла — это достаточно популярная технология обработки. Главным преимуществом считается сохранение структуры самого металла — отсутствие сварного шва позволяет повысить прочность и снизить вероятность развития коррозии. При использовании заготовок небольшой толщины нагрев перед гибкой не требуется — даже без предварительного повышения температуры заготовка легко принимает нужную форму.

Обратите внимание! Твердые материалы — углеродистые стали, дюраль и аналоги — значительно хуже поддаются гибке в холодном состоянии. Однако они используются достаточно редко, потому чаще всего приходится гнуть оцинкованную сталь или алюминиевый лист. Также для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь или медь.

В зависимости от того, какой профиль нам нужно получить, отличают гибку:

Одноугловую
Многоугловую
П-образную
Радиусную

Гибка с растяжением — отдельная технология, которая применяется при изготовлении деталей с небольшого диаметра большими радиусами гибки. При изготовлении подобных деталей своими руками процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для ручной гибки используются роликовые/вальцовочные станки или ручной инструмент. Ручная гибка металла — задача достаточно трудоёмкая и требующая аккуратности. Основные инструменты мастера — плоскогубцы, киянка, резиновый молоток.

Как выполнить гибку под прямым углом

При наличии шаблона (подойдет практически любой прямоугольный объект с достаточной прочностью и нужным размером) гибка металла под прямым углом не требует практически никаких навыков. Да, результат будет далек от промышленного, но в целом согнуть полосу листового металла можно.

Набор инструментов для решения задачи:

Тиски.
Молоток.
Пила по металлу.
Оправа.
Брусок.

Обратите внимание! При изготовлении заготовки необходимо делать запас. На каждый загиб — по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон.

Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком. При обработке нужно следить, чтобы боек молотка (даже если используется деревянная киянка) не оставлял следов на металле.
После обработки заготовку разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском и формируют другую сторону. Деталь вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.
Правильность угла контролируют с применением угольника или шаблона. Если нужно — деталь подправляют молотком, добиваясь, чтобы все углы были точно 90°. При правке заготовка также зажимается бруском и оправой, потому что на весу выровнять плоскости не получится.

Плюсы и минусы метода

Преимущество такого подхода очевидно — можно гнуть металл под прямым углом с использованием самых простых инструментов, которые есть у каждого мастера. Но минусов у ручной гибки тоже много:

Даже при максимально аккуратной работе молоток оставляет следы на металле, что ускоряет процесс развития коррозии.
Точность гиба будет невысокой — даже строгий контроль не обеспечивает идеального совпадения линии разметки и линии. По которой будет согнут металл.
Скорость работы крайне низкая, потому даже при высокой квалификации мастера на изготовление нескольких деталей уйдет почти весь день.

Гибка листового металла при помощи молотка

Молоток и плоскогубцы (или струбцины) — это простейшие инструменты, которые есть у любого мастера. И все же с их помощью можно выполнять гибку металлического листа. Максимальная толщина металла, который можно обрабатывать таким способом — 1,2 мм. Проще всего гнуть металл под прямым углом, но при наличии шаблона можно придать заготовке практически любой профиль:

В качестве опоры используется толстая доска или деревянный брусок.
На подготовительном этапе деталь размечают, четко проводя линию сгиба.
Металл захватывают плоскогубцами так, чтобы их коней пришёлся точно на линию разметки.
Край металлической заготовки постепенно отгибается вверх. Далее плоскогубцы смещаются по разметке и операция повторяется.
После завершения черновой гибки деталь помещают на шаблон (при прямоугольном гибе — брусок). Ударами молотка заготовке придается нужная форма, точность гибки контролируют угольником.

Обратите внимание! Для нанесения ударов используется резиновый молоток или киянка. При использовании металлического молотка удары наносятся только через пластину из несжимаемого материала, например, текстолита. Удары металла о металл приводят к повреждению заголовки и ускоренному развитию коррозии.

Сгибание листа толщиной до 2 мм можно проводить на рабочем столе или верстаке, желательно — с металлической оковкой углов:

Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку.
Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок (если край стола не окован).
Ударами молотка край заготовки загибается вниз, затем выравнивается.

Еще одна методика сгибания листового металла:

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков.
Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому.
Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный в тисках брусок.

Изготовление трубы с применением ручного инструмента

Есть несколько достаточно простых способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка. Лучше всего использовать болванку подходящего диаметра — в этой роди почти всегда выступает толстостенный обрезок другой трубы. Таким способом обычно делают трубы до метра в длину без высоких требований к точности диаметра — например, элементы водосточной системы.

Труба сгибается так:

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины.

Обратите внимание! Для расчета ширины листа нудный диаметр трубы умножают на 3,14. На шов нужно обязательно прибавить 30 мм, иначе за счет стыковки краев диаметр трубы уменьшится.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.
Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.
Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Обратите внимание! радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Изготовление листогибного станка своими руками

Ручные листогибы позволяют хотя бы частично оптимизировать процесс обработки металла. Именно ручными листогибами пользуются кустарные производители металлических деталей для заборов, потолков, фасадов и т.д. качество обработки — выше, чем при ручной гибке, но ниже (в разы) по сравнению с использованием автоматизированного оборудования.

Очень часто мастера, у которых нет ручного листогиба, делают его из подручных деталей. В принципе, такое устройство тоже может работать — но изделия, которые будут изготовлены с его помощью, вряд ли прослужат долго.

Для кустарной сборки листогибного станка понадобятся:

двутавровая балка 80 мм,
уголок 80 мм
крепежные элементы
петл
струбцины,
пара рукояток.

Конструкция закрепляется на устойчивом столе или верстаке — основание должно быть максимально стабильным и неподвижным. Сборка производится с применением сварочного аппарата:

Основа листогиба — двутавровая балка. К балке двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания.
Под уголок с помощью сварки крепят три дверные петли (они должны быть достаточно массивными). Вторую их петель приваривают непосредственно к уголку.
Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки.

Готовый станок крепят к столу с помощью струбцин. Возможен и несъемный монтаж, но такая фиксация неудобна. Работает приспособление достаточно просто:

Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают.
Обрезанный в размер лист металла прижимают и выравнивают по краю.
Для загиба станок поворачивается за рукояти.

Основной минус такого устройства — гнуть можно только достаточно мягкий металл с минимальной толщиной листа. Даже при гибке листовой оцинкованной стали от 0,5 мм потребуется значительное усилие, а сам гибочный угол может быть недостаточно ровным и чётким.

Недостатки ручной формовки тонколистового металла

Все перечисленные методики могут рассматриваться лишь в качестве вспомогательных — для сколько-нибудь массового производства металлических изделий они непригодны. Даже при использовании ручного листогиба есть ряд недостатков, которые нельзя игнорировать.

Возможность работы только с тонким металлом — уже при толщине 0,7-1 мм начинаются практически неразрушимые проблемы, а качество гибки становится непредсказуемым.
Невозможность обработки качественного металла с высокой прочностью жёсткостью.
Возможность формирования только самых простых профилей — Г-образных, П-образных, дуговых. Сложный профиль с многочисленными ребрами жёсткости и технологическими полками сформировать на примитивном оборудовании трудно или вовсе невозможно.
Высокий риск повреждения металла в месте гиба из-за того, что дозировать усилие воздействия на материал при его обработке не получается. Результат — снижение прочности в месте сгиба, высокий риск коррозии.

Обратите внимание! Гнуть металл с полимерным покрытием таким способом практически нереально — полимер будет отслаиваться в результате ударного воздействия.

Низкая точность гибки — даже при строгом контроле при каждом ударе возможно смещение заготовки и деформация профиля.

Таким образом, практику использования ручного инструмента и примитивных листогибов при производстве металлоизделий можно считать допустимой только при некоммерческом использовании полученных деталей. Кустарное производство продукции, полученной таким способом, практически всегда связано с сильным снижением качества. И это снижение будет заметённым как сразу после изволения детали (деформация, несовпадение размеров), так и через некоторое время после начала ее эксплуатации (ослабление надежности креплений, коррозия).

Как изогнуть железный лист без гибочного станка

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время. Для работы не понадобится гибочный станок, обойдемся небольшим набором инструментов, которые есть в мастерской.

Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений наподобие листогиба.

Что понадобится для сгибания листа

Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.

Технология загиба листового материала

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.

Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Заключение

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Смотрите видео

Как сделать трубу из жести без станка

Домашние мастера придумали много способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем вариант с применением походящей по размерам болванки. Делают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как согнуть лист железа в круглую трубу?

Нужно согнуть лист железа в трубу, труба будет служить очагом для казана. Казан большой 18 литров. Была мысль взять диск шестнадцатого радиуса и вырезать внутрянку но он не подходит. Не надо предлагать сделать вальцы или отвезти чтобы кто то прокатал. Металлолом в то же сейчас все закрыты.
Как согнуть, думаю к толстому дереву лист прислонить и как то обстукивать кувалдой.

Комментарии 80

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

не радиуса, а диаметра

Свари, или на болты прикрути два уголка или швелера (вот таким образом ] [ ) зазор чтоб лист свободно проходил . Всё это хозяйсво закрепи, лист вставляешь и по тихоньку загибаешь обичайку .

Я себе сделал отличную печку из пивной кеги, нержавейка и достаточно толстая. У меня казан на 15 литров

высчитай длину окружности (DхПи) и сделай пропилы до середины с шагом по 10 мм

Можно и про меньше.
И желательно проворить сразу их
Только хотел написать но сначала думаю почитаю

Дерево кривое и лист согнётся криво. Нужно искать цилиндрический шаблон нужного диаметра

Я както делал печку под казан с листа 5мм. Согнуть не получилось. Нарезал полосками по 15 мм и сварил всё в трубу. Получилась многогранная труба. Смотрица прикольно. С 3 мм уже можно согнуть по шаблону. Обгинал на диск колёсный.

Сжал и сразу приварил

Сковородка зачетная, где бы такую взять

Офигенноя. Есть знакомый фермер:))это борона. На ютубе глянь, сковорода из бороны.

Она железная, не чугун?

Железная, точнее сплав какойто навороченный.

Стяжки для привязки груза с трецеткой. Обътягиваешь и загибаешь должно получится на бане сендвич так делал

1. Погрузить лист в автомобиль или прицеп.
2. Доехать до любой конторы, изготавливающей вентиляционные изделия.
3. Прокатать лист на валках.
4. Заплатить небольшую сумму денег.
5. Погрузить готовое изделие в авто и ехать домой!

Вы плохо читали пост

Читал внимательно. Но согнуть лист нормально можно только прокаткой. Всё остальное — колхоз и некрасиво!
Даже тонкие листы оцинковки прокатываем для теплоизоляции труб, потому что заказчики не любят изломов)))), а уж 2 мм — без вариантов.
Найдите телефон фирм, которые занимаются изготовлением вентканалов, дымоходов и прочего. Думаю, что работают, потому что заказы и договоры никто не отменял. Мы на монтаже работаем, иначе контора останется без денег!

Кусок газового баллона не подходит ? или диаметром маловат ?

маловат, казан на 18 литров

Пожалей дерево и свои уши :)

Наушники есть, да и дереву нечего не будет

Сварить параллельно 2 ВГП трубы 40-50 мм, между ними оставить щель чуть больше толщины листа, просунуть в щель лист и передвигая его, руками понемногу загибать.
Будут видны сегменты гиба, но если не торопясь делать то вполне ничего.

Важный момент, какая толщина листа?

Сделай квадратную трубу, и накрой её листом железа, в котором вырежи болгаркой круг подходящий по диаметру под казан. У многих так сделано, никто не жалуется.

Вариант номер 1 открыть авито и там что-либо прикупить. Хоть диск от машины, хоть бойлер, главное включить фантазию.
Вариант номер 2 не заморачиваться и сделать печку на квадрат, на 6 на 8 на 12 граней. От это качество плова хуже не станет)))
Гнуть вокруг дерева это вообще не вариант, такая лажа получится)) Что по внешке, что с деревом)

Диск колесный от старого КАМАЗа, он как раз внутри пустой.делал себе каменку в баню из трёх таких дисков года три уже ходят хоть бы что

Диск очень тяжелый

Трубы не будет до конца месяца минимум, закрыто все

Если все закрыто (официально), то смотри на Авито в разделе "Услуги". Все работают частным образом.

"думаю к толстому дереву лист прислонить и как то обстукивать кувалдой" — получится мятое говно.

Трубу искать и её дорабатывать.

И будет выглядеть как первобытная палка-копалка.
Может в чермете обрезок трубы подходящего диаметра найдут?
Черметы полюбому работают на прием.
Лучше найти по объявлению жестянщика на авито и прокатать. А вообще в этом мангале перфорация такая и не нужна. Тяга будет отличная через трубу.

Первое, черметы не работают
Второе, жестянщики работают с жестью, жесть мне не нужно гнуть у меня металл 2-3мм

Мне жестянщик гнул нержавейку 2 мм под перегонный куб в 3 экземплярах. Ну поматерился конечно, но по деньгам были все довольны. Кто ему запретит в своем гараже железки гнуть?
Бичи ходят по помойкам банки и пластик собирают. Наверняка и железо принимают. Ради интереса могу вечером заехать глянуть по пути, но больше чем уверен, что черметы работают! У них бизнес и так на грани легального (че попало принимают не спрашивая откуда), а тут они давай карантин соблюдать. Я прям заулыбался.

У нас штраф от 300 тыщ до миллиона. На металлоломе есть куча металла но ни кто его не продаст, закрыто. Уже проверил

Я еще что хотел сказать. Если на такой очаг для казана поставить казан и заполнить его, то перевернуть всё добро это нефиг делать. Слишком высоко центр тяжести и он смещен в один угол. Надо будет сильно ноги растопыривать для устойчивости и очень жесткую площадку иметь для установки мангала. У меня примерно такой же мангал (только с трубой), но ножки тощие из прутка 10мм и снизу пятаки d=50мм. Короч я уже ноги выгнул наружу и переваривал чтобы не болтался мангал, а изначально планировалось что мангал у меня будет со съемными ножками на резьбе.

Еще рекомендую поискать под него плиту или противень для гриля, чтобы сверху ставить на мангал, ну можно просто какие-то перекладины ставить и на них сковороду гриль чугунную. У меня дети кайфуют со стейков из индюшатины на гриле и стейков из семги на гриле, больше чем с шашлыка или колбасок. И изготовить внутрь мангала передвижную внутреннюю стенку с ручкой чтобы удобно было при маленьких объемах что-то жарить.

Не работают черметы, штраф до 1 млн.руб.+ приостановление деятельности

Я вечером специально заехал в один чермет по пути с работы. Людей не видно, но ворота открыты. Явно не откажут если что-то надо

Армяне поди там верховодят?

Именно в том чермете, в который я заезжал, хозяин судя по данным налоговой какой-то татарин. При чем контора весьма забавная. — На 22 ноября 2019 найдены решения налоговых органов о частичном или полном приостановлении операций по некоторым счетам. Ну т.е. такие чудеса творит, что счета закрывали у конторы. А его ИП раньше было снято с учета по банкротству. Возможно и подставное лицо, типа помойка. Но на подставных обычно кучу всяких помоек свешивают.

Технология гибки листового металла своими руками

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

радиусная,
многоугловая,
одноугловая,
п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

тисков,
молотка,
электропилы,
бруска,
оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

двутавровая балка 80 мм,
крепеж (болты),
петли,
уголок 80 мм,
струбцины,
пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

Кровельное железо — пожалуй, самый дешёвый способ устроить водосточную систему и защитить коньки кровли. Детали настолько разнообразны и могут быть столь уникальными, что зачастую их изготавливают «по месту». Что для этого нужно, какие навыки и оборудование, мы сегодня и расскажем.

Как правильно гнуть металл

Кровельные элементы, как правило, скрыты от глаз прохожих и какие-либо претензии по декоративной части к ним не предъявляются. Это делает возможным ручное изготовление деталей с использованием шаблонов, но приходится постоянно оправлять изделие киянкой.

Это не самый лучший подход: линии сгиба и всё изделие в целом получаются волнистыми, а работа над одной деталью может растянуться на долгое время. Для штучных изделий это вполне терпимо, но если приходится обносить водостоком весь дом — следует получить в своё распоряжение необходимое оборудование и приспособления.

Сегодня листогибы занимают собственный сегмент на рынке профессионального инструмента и доступны повсеместно. Цена их довольно высока, но ведь только на собственном, проверенном оборудовании можно изготовить детали отличного качества. Арендовать листогиб — тоже вариант, но станок, переходящий из рук в руки, не будет обладать необходимой точностью и безотказностью.

Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия

Для большинства современных станков нет разницы, гибка какого типа листового металла на нём выполняется. Но есть свои сложности в работе с металлом, покрытым полимерным составом. С оцинковкой проще, ибо её защитный слой более стоек к истиранию и повреждениям. Поэтому ничего не мешает гнуть оцинкованную сталь ударами или елозить ей по ржавому шаблону — главное, чтобы не было глубоких царапин.

Покрытие специальной краской имеет меньшую механическую прочность, оно более тонкое и относительно легко обдирается. Будет не лучшим решением гнуть полимер-прокат на старых листогибах с дефектами валков, поворотных балок или с расшатанными шарнирами, а уже тем более такой металл не стоит обрабатывать киянкой. Равно как не стоит пользоваться любыми подручными приспособлениями, способными повредить пленку «антикора».

Первое простейшее изделие

Для начала изготовим простейший кровельный элемент — конёк. Чтобы он впоследствии ровно и плотно лёг на крышу, сперва определите угол разворота, приложив на один из скатов длинную тонкую рейку.

Ширина полок конька — от 15 до 30 см, соответственно, понадобится полоса вдвое большей ширины с припуском по 10 мм с каждой стороны. Этот край может иметь неровности с допуском 2–3 мм, так что ровный раскрой не нужен. Нанесите разметку из трёх продольных линий: центр конька и оба его края. Уложите полосу центром на край стола и прижмите бруском под двумя струбцинами по линии разметки.

Снизу под выступающий край листа нужно подложить ровную доску и загнуть полку кверху, соблюдая отмеченный угол разворота ±10º. Теперь заготовку нужно отпустить и сместить назад, чтобы линия разметки края приходилась точно на грань бруска. Снова зажимаем заготовку и хорошо затягиваем струбцины, а затем проходим по кромке киянкой, заворачивая её перпендикулярно вверх.

Обработка кромок необходима для придания жёсткости профилю конька. Для их изготовления можно также использовать рейку-правило, прижатую через брусок: клиновидный торец планки позволит сделать дозагиб края больше, чем на 90º. После предварительного загиба обеих кромок их нужно уложить на деревянную шпалу и отбить киянкой, сплющивая загиб. Во множестве листогибов эта операция выполняется одним проходом каретки роликового кромкогиба.

Обрабатывая кромку вручную, идите от одного края к другому последовательно, а затем выровняйте визуальные неровности руками. Уже на этом этапе можно задуматься о частичной механизации и создании примитивного станка. Например, если гибочную планку изготовить из металла или твёрдого дерева и закрепить её на двухосевых шарнирах, обработка пойдёт не в пример быстрее и чётче.

Ручная работа: как согнуть сегмент водостока

Для изготовления из жести деталей с радиусным профилем следует заранее заготовить шаблон, «на коленке» вести подобную работу не реально.

Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прутка арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, затем хорошо обработайте края наждачкой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.

Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтобы «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.

Сформировать лоток можно реечным трубогибом, а можно по распущенной 200 мм трубе. Ровный край заготовки загибаем под 90º, прижимаем бортик к столу стенкой трубы и оправляем железо киянкой. Скрученный край доводим руками, загибая его немного внутрь дуги. Снимаем заготовку с шаблона и дожимаем прямоугольную складку.

Такой отлив может изготавливаться сегментами по 1–1,5 метра, которые затем легко стыкуются по месту монтажа и скрепляются просекателем. Наличие двух рёбер жёсткости не даст лотку прогнуться между креплениями под весом наледи, а скрытый паз позволит дополнительно укрепить водосток на крюках специальной формы.

Как свернуть лист в трубу

Что, если мы нацелены на изготовление ещё более сложных элементов: приёмных воронок и труб? Конечно, сперва лучше потренироваться на отрезках, но в остальном и эти навыки вполне постижимы.

Изделия с замкнутой поверхностью, такие как трубы, баки и воронки, собираются на так называемых фальцевых соединениях. Фальц, для простоты, это замок, которым можно соединить края достаточно прочно и даже герметично. Обычный (одинарный) фальц изготавливается как складка на краю с двумя перегибами. На разных сторонах соединения фальцы направлены в противоположную сторону.

Обычно для водосточных труб фальцы изготавливают с шириной складки от 4 до 10 мм. Края полосы отбиваются на стальном уголке, затем лист сворачивается, фальцы сцепляются и плотно запрессовываются молотком, когда труба надета на оправку.

В изготовлении труб есть лишь одна сложность — обеспечить возможность их стыкования друг с другом. Поэтому перед скручиванием листа его короткий край оправляют на площадке с небольшим порожком, чтобы один конец трубы получился утонённым на пару миллиметров. Также трубы могут соединяться на фальцах, но по месту их таким образом не скрепить: крупный сегмент водостока собирается внизу, а затем в сборе монтируется.

Конечно, производителям гибочного оборудования есть что предложить и на этот счет. Для изготовления замков существуют фальцепрокатные каретки, а металл сворачивается в трубу на продольно-роликовом листогибе. Для утонения на краю также могут использоваться зиговочные машины или отдельные пары прокатных валков.

Техника изготовления воронок

Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.

Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.

Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.

К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.

Читайте также: