Сверло шнековое по металлу что это

Обновлено: 22.01.2025

С появлением новых материалов в XX веке и прогрессивных методов обработки, возникла необходимость в новых сверлах, уже не достаточно сверл по металлу и дереву в заветной коробке мастера на все руки. Для особо прочных металлов, стекла, бетона, пластмассы сейчас используются разные типы свёрел и методы сверления. Эволюция коснулась не только оснастки — дрель, перфоратор, станок, шуруповерт — фиксируют сверло разными патронами, соответственно появились сверла с разными хвостовиками. О том как разобраться в этом много образии эта статья.

Какие бывают сверла?
Спиральное сверло — нестареющая классика
- Что можно сверлить спиральным сверлом
- Что можно сверлить оружейным сверлом
- Что можно сверлить пёркой
- Что можно сверлить шнековым сверлом
- Что можно сверлить сверлом Форестнера
- Что можно сверлить и фрезеровать
- Что можно сверлить колцевым сврлом
- Что можно сверлить ступенчатым сверлом
- Виды хвостовиков сверл и буров
Какие бывают сверла?

Даже в древности люди умели сверлить прочные материалы, камень, сталь, стекло. Сложно поверить, что без перфоратора, с помощью лучкового сверла сверлили отверстия в граните, в наше время, с появлением мощных станков и дрелей, это достаточно сложная задача.

Эволюция инструментов не сильно затронула классические виды сверл, спиральное (по металлу) и перьевое (по дереву), с них и начнем.

Спиральное сверло — нестареющая классика

Стальная спираль оканчивающаяся конической режущей кромкой. Центр конуса острия сверла при сверлении фиксирует положение в заданной точке сверления. Направление спирали сверла, как правило по часовой стрелке. Предназначено для сверления любых материалов.

Что можно сверлить спиральным сверлом
- металл;
- дерево;
- фанеру;
- ДСП, ДВП;
- пластмассу;
- оргстекло;
- ГКЛ, ГВЛ, ГКВЛ;
Какие сверла по металлу лучше?

Часто вопрос какой марки сверла лучше встает при покупке, особенно если нужно просверлить сотню другую отверстий. Марка производителя конечно имеет большое значение, именитые бренды заботятся о репутации продукции и стараются не позориться, в отличии от безымянных полу подвальных сверл, которые берут стоимостью. Очень характерный пример сравнения качества сверл по металлу — смотрим видео:

Оружейные сверла

Что можно сверлить оружейным сверлом
- металл;
- дерево;
- пластмассу;
- оргстекло;
Кому нужен пистолет или пушка с кривым стволом?
В машиностроении, оруженом деле используются специальные сверла, т.к., обычное спиральное сверло при сверлении отверстия более 200-250 м глубиной, может значительно отклоняться от центра из за неравномерного выхода стружки. Для сверления глубоких отверстий с большей точностью используют сверла пушечные (А), ружейные (Б), шнековое (В), четырех-ленточное(Г) см. рисунок.

Перьевое сверло

Плоская, в форме лопатки, рабочая поверхность с боков и по центру которой, режущие зубцы-резцы. Центральный зубец более длинный, за счет этого, сверло фиксируется в заданной точке сверления. Боковые резцы — подрезатели предотвращают сколы. Для станков и сверления на высоких оборотах используются спиральные сверла с перьевой заточкой режущей кромки.

Что можно сверлить пёркой

Шнековое сверло — спираль Левиса

Для более точного центрирования на конце свелрла Левиса сделан шнек конусной формы (небольшой буравчик). В зависимости от назначения, основные режущие кромки могут иметь конусную (для металла) или перьевую заточку (для дерева или ГКЛ) и меньший шаг спирали, в отличии от обычного сверла по дереву или металлу.

Что можно сверлить шнековым сверлом
- металл;
- дерево;
- фанеру;
- ДСП, ДВП;
- ГКЛ, ГВЛ, ГКВЛ;
Сверло Форстнера — фреза по дереву

Основное назначение сверла Форстнера мебельное производство, для высверливания неглубоких отвестий диаметром свыще 20 мм, например под «петли лягушки». Конструкция режущей кромки и боковых резцов этого сверла, позволяет сверлить очень точные и аккуратные отверстия в волокнистой структуре дерева, ДСП или фанеры.

Что можно сверлить сверлом Форестнера

Сверло для фрезеровки

Небольшие зубцы на боковых режущих кромках этого сверла позволяют фрезеровать и прорезать перемыки между отверстиями в листовых материалах — пластмассе, фанере, древесине, ДСП, ГКЛ и т.д. Зажав такое сверло в патрон дрели, Вы можете пользоваться им как лобзиком, что очень удобно для высерливания сложных и больших отверстий.

Что можно сверлить и фрезеровать

Кольцевая пила (коронка, цифенбор)

При сверлении больших отверстий в листовых материалах (толщино до 35-40мм) это сверло меньше нагружает дрель или сверлильный станок, за счет небольшой площади режущей поверхности. Можно использовать насадку удлинитель, для трудно доступных мест. Не любит больших оборотов, в случае перегрева деформируется и быстро изнашивается.

Что можно сверлить колцевым сврлом
- дерево;
- фанеру;
- ДСП, ДВП;
- пластмассу;
- оргстекло;
- ГКЛ, ГВЛ, ГКВЛ;
Сверло ступенчатое

Недавнее изобретение, для сверления отверстий различных диаметров в листовых материалах без смены сверла, что значительно ускоряет процесс. Ранее, для сверления таких отверстий использовался цифенбор. Главное достоиство конусного ступенчатого сверла — не деформирует и не рвет тонкую жесть или пластик за счет ступенчатой конструкции, постепенно увеличивающей диаметр отверстия при сверлении.

Что можно сверлить ступенчатым сверлом

Буры для бетона, кирпича и камня

Сверло с жесткой быстросъемной фиксацией для сверления отверстий в железо-бетоне, отделочном и строительном камне, шлакоблоке или пеноблоке называется буром. Там где сверло не пройдет, бур в перфораторе просверлит отверстие с легкостью. Самозатачивающаяся, твердосплавная головка основное отличие от сверла по металлу. SDS Хвостовик для быстрой установки в патрон перфоратора, еще один признак бура.
- кирпич, шлакоблок, пеноблок;
- бетон, железобетон;
- гипсокартон;
Виды хвостовиков сверл и буров
- А, Б — шестигранный хвостовик для шуруповерта или дрели;
- В — четырехгранный хвостовик для дрели, коловорота;
- Г — конусный хвостовик для сверлилного станка, старого типа электродрелей, может испльзоваться с переходниками;
- SDS хвостовик для перфоратора или эдектродрели;
- цилиндрический хвостовик, электродрель, перфоратор с
- камень искусственный и натуральный;
- ГКЛ, ГВЛ, ГКВЛ;
- бетон, железобетон;
- кирпич, шлакоблок, пеноблок;
В настоящее время для буров и перфораторов выпускается два типа быстрозажимных хвостовиков

Основные отличия хвостовиков sds-max и sds-plus в размере хвостовика и форме направляющих канавок.
- Буры для бетона c хвостовиком sds-plus как правило используются в легких перфораторах. Диаметр сверл и буров с хвостовиком sds-plus от 2 до 18мм. Глубина посадки бура
- Глубина посадки бура sds-plus мм.
  Допустимая амплитуда ударного хода перфораторов с хвостовиком sds-plus достигает 10 мм. характеристики сверл и буров с хвостовиком sds-plus
- Буры для бетона хвостовиком sds-max производятся для профессиональных и строительных перфораторов. Диаметр сверл и буров с хвостовиком sds-max от 20 мм.
  Глубина посадки бура 90мм.
  Допустимая амплитуда ударного хода перфораторов с хвостовиком sds-max достигает 50 мм. характеристики буров с хвостовиком sds-max
Видео — Как заточить сверло правильно

Как правильно заточить сверло 0б этом написано сотни книг и тысячи статей, но спросите опытного мастера, в лучшем случае скажет вам угол заточки режущей кромки сверла. Основные секреты и тонкости нарабатываются годами и тут видео инструкция поможет больше, чем самый правильный учебник по слесарному мастерству. Смотрим видео:

3.1.2. Шнековые сверла

Эти сверла разработаны минским СКБ АЛ и предназначены для образования глубоких отверстий в чугунных и стальных деталях без периодических выводов инструмента для удаления стружки.

Особое значение имеет применение шнековых сверл на агрегатных станках и автоматических линиях, где ранее широкое распространение имел способ сверления глубоких отверстий стандартными сверлами, сопровождавшийся периодическим выводом их из отверстия. Недостатком такого способа была малая производительность, связанная с низкими режимами резания и потерей времени на периодические выводы сверла; невозможность сверления глубоких отверстий на вертикальных станках; усложнение конструкций станков, связанное с необходимостью обеспечения ступенчатой подачи силовых головок.

Шнековое сверло (рис. 3.4) имеет ряд особенностей:

1) увеличенный угол наклона винтовой канавки (у стандартных – 33 0 );

2) форма канавок треугольная. В осевом сечении профиль канавки образован двумя прямыми, сопряженными дугой окружности; передняя поверхность перпендикулярна оси сверла, а затылок переходит непосредственно в ленточку;

3) толщина сердцевины в 2…3 раза выше, чем у стандартных сверл, составляет (0,3…0,35)d и постоянна по длине сверла;

4) передняя и задняя поверхности плоские;

5) углы режущей части не зависят от угла наклона винтовой линии , так как получаются специальной заточкой передней поверхности. Это дает возможность получения нужных, с точки зрения стойкости, углов резания и обеспечивает необходимое направление схода стружки, а также ее дробление.

6) ширина ленточки составляет 0,5…0,8 от размера ленточки стандартных сверл (у стандартных сверл диаметром 1…50мм =0,2…2мм;

7) инструмент условно разделяется на две части: режущую и транспортирующую.

для обработки чугуна

Показанная на рис. 3.4 геометрия и форма заточки передней поверхности применяется для сверления без вывода инструмента отверстий глубиной (30…40)d в чугуне. Стойкость таких сверл диаметром 12 мм при сверлении СЧ 15…32 (S=0,207мм/об, V=18,8м/мин, L=160мм) выше стандартных более, чем в 10 раз.

Увеличенный угол и специальный профиль стружечных канавок обеспечивает надежное удаление стружки из зоны резания. Благодаря уменьшению шага стружечных канавок обеспечивается лучшее направление сверла в кондукторных втулках и обрабатываемом отверстии, что уменьшает увод сверла.

Для обработки шнековыми сверлами глубоких отверстий в сталях указанная на рис. 3.1. заточка не применима, так как не обеспечивается стабильное дробление стружки, из-за чего возможно заклинивание сверла и его поломка.

В Белорусском политехническом институте проведены исследования оптимальной формы режущей части шнековых сверл, обрабатывающих сталь на глубину до 35d, и найдены параметры заточки шнековых сверл для обработки сталей 20Х, 40Х и 45 (рис.3.5):

Рис. 3.5. Геометрия шнековых сверл для обработки стали

Стойкость шнековых сверл для обработки стальных деталей в среднем в 1,5 раза выше обычных, что позволяет использовать их на агрегатных станках и автоматических линиях.

Устройство и применение перовых сверл по металлу

Сверло перовой конструкции по металлу: назначение, устройство, разновидности. Преимущества и недостатки. Правила пользования. Особенности заточки перьевых серл.

Сверло перовое по металлу, цельное или со сменными режущими пластинами, используется для сверления глубоких отверстий, в том числе ступенчатой и фасонной формы, в заготовках из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. Применяется перовой инструмент режущего типа в промышленности при производстве продукции разного назначения из металла, домашними умельцами при изготовлении поделок, выполнении строительных и ремонтных работ. Перьевой инструмент имеет простую конструкцию, его можно использовать с любым оборудованием, имеющим соответствующий патрон для его зажатия (ручная и электрическая дрель, станки настольные, промышленные, многооперационные, универсальные, с ЧПУ).

Конструкция и классификация перовых сверл

Конструктивно изделие состоит из рабочей части, имеющей форму пера и хвостовика, служащего для зажима в патроне оборудования или инструмента. Перо с центрирующим наконечником имеет режущие кромки в количестве 2 или 4 штук, расположенных под определенным углом. Конструкция пера может быть цельной, т. е. хвостовик и само перо выполнены их одной марки металла, а может быть выполнена в виде сборной конструкции. В последнем случае пластины определенной формы прикрепляются на специальную державку или с помощью борштанги. Для этого предусмотрено отверстие в конструкции пера.

Классифицируется перовой инструмент по таким признакам:
- способу изготовления (цельные, составные);
- материалу изготовления (различаются марками быстрорежущих сталей);
- конструкции (одно- и двухсторонние);
- классу точности (повышенной, нормальной);
- типу хвостовика (цилиндрический, конический);
- способу крепления пера у изделий сборной конструкции (державка, борштанга);
- диаметру в мм (от 10 до 130);
- длине (короткие, средние, удлиненные).
Чаще всего используются плоские сверла по металлу перовой конструкции со сменными режущими пластинами. Это дает возможность крепить на одну оправку пластины разных размеров. Хвостовик и пластины должны выпускаться стандартизированных размеров в соответствии с требованиями ТУ 2-035-741-81. Некоторые производители выпускают сверла перовые с возможностью подвода СОЖ, т. е. со специальными канавками, позволяющими охлаждать инструмент в процессе эксплуатации.

Материалом для изготовления державок служат стали повышенной прочности марок У10, У12, 18ХГГ, 20Х, 25ХГТ, 30ХГ. Пластины изготавливаются из стали быстрорежущей, в состав которых входит молибден, вольфрам и другие износостойкие элементы марок Р9, Р18, Р9К5, Р6М5К и Р6М5.

Угол резания у сверл перовой конструкции зависит от формы сверла и материала, в котором выполняется сверление. У одностороннего инструмента он может быть в пределах 45÷900, у двухстороннего – 120÷1350.

Преимущества и недостатки
- низкую стоимость;
- возможность использования одной державки для крепления пластин разных размеров;
- легкость и простоту смены режущих пластин;
- возможность несколько раз подвергать заточке режущую часть в цельных конструкциях инструмента;
- отсутствие перекоса;
- возможность сверления отверстия большого диаметра на глубину, которая в 2 раза больше диаметра самого сверла.
Основные недостатки у режущего инструмента перовой формы: невозможность отвода стружки в процессе выполнения операции и возможность смещения, но, имея опыт работы с таким сверлом, специалисты сверлят отверстия с необходимой степенью точности. Для этого они несколько раз в процессе выполнения операции очищают отверстие от стружки, останавливая процесс работы.

Правила пользования перовым сверлом

Выполнение определенных правил поможет правильно осуществить сверление в металле режущим инструментом перовой конструкции. Они следующие:
- размечать положение будущего отверстия кернением;
- закреплять надежно заготовку из металла перед выполнением операции сверления;
- начинать сверление на минимальных оборотах и только при вхождении в металл увеличивать скорость вращения (чем больше диаметр отверстия, тем меньше должна быть скорость вращения инструмента);
- не давить с силой на инструмент;
- следить за тем, чтобы сверло не перегревалось в процессе сверления (при необходимости использовать специальные спреи или СОЖ);
- при заклинивании, чтобы избежать поломки сверла перовой конструкции, использовать вращение в обратную сторону (реверс) инструмента.
Заточка перовых сверл

В зависимости от конструкции перовое сверло точится или в 2 или в 4 плоскостях, при этом выдерживаются углы заточки, указанные в паспортных данных инструмента, а также заточке подлежит кончик центрующего наконечника (носик). Необходимо помнить, что при этом инструмент теряет размер диаметра, а иногда и его толщину. Заточку выполняют на точиле, алмазном круге и с использованием мелкозернистого абразивного вещества. При этом сверло перовой формы не должно перегреваться в процессе заточки, т. к. это приводит к ухудшению его прочностных свойств. Для этого необходимо его периодически смачивать в охлаждающей жидкости.

На видео наглядно о выполнении отверстия большого диаметра перовым сверлом:

Просим тех, кто работал с таким режущим инструментом, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, а также рассказать, каким оборудованием и инструментом пользовались при выполнении операции сверления.

Особенности, отличия ступенчатых и конусных сверл

Ступенчатые сверла (сверло елочка): особенности и преимущества инструмента. Область применения. Типы конусных сверл: рабочий диаметр и форма канавок. Особенности выбора и эксплуатации. Популярные производители. Правила заточки ступенчатых сверл.

Ступенчатое сверло – универсальный инструмент для обработки металлических и пластиковых изделий. Его форма внешне напоминает морковку или елочку. В этом и заключается отличие от прочих металлообрабатывающих приспособлений: конусные сверла имеют ступенчатую конструкцию, что позволяет высверливать идеально круглые отверстия различного диаметра. Маркировка на гранях указывает на величину сечения. Обратите внимание: единицей измерения этого параметра могут быть как миллиметры, так и дюймы.

При выборе инструмента обращайте внимание на тип материала. К сверлам по металлу предъявляют повышенные требования прочности, поэтому их цена довольно велика.

Характеристики и преимущества ступенчатых сверл

Конструкция изделия состоит из двух основных частей:
1. Рабочая. Наконечник инструмента имеет острую форму. Это исключает необходимость использования центровочных приспособлений и позволяет работать с самыми прочными материалами. Готовое отверстие не нуждается в чистовой обработке с помощью надфиля или шлифовальной машины. Шаг ступеней зависит от типа инструмента и величины отверстий: до 12 мм этот показатель равен 1 мм, а свыше 12 мм – 2 мм. Минимальный диаметр инструмента составляет 4 мм, а максимальный – 38 мм. Стандартной высотой ступени считают 5 мм, однако встречаются сверла с другими размерами. Некоторые производители наносят на рабочую поверхность ступенчатых сверл по металлу абразивное напыление – это повышает прочность режущих граней и увеличивает интервал заточки инструмента.
2. Хвостовик сверла. Эту часть инструмента закрепляют в патроне. Форма зависит от типа приводного механизма. Различают цилиндрические, трехгранные и шестигранные хвостовики. Последние два вида препятствуют проворачиванию инструмента в процессе эксплуатации. Однако существует и обратная сторона: в случае заклинивания сверла возникает риск травмирования оператора.
Некоторые пользователи путают между собой ступенчатые и конусные сверла. Отличие заключает в форме рабочей части. Для конусных инструментов это ряд пошаговых кольцевых переходов и продольно-спиральная канавка, которая имеет режущие кромки. Таким образом, величину готового отверстия можно отрегулировать только с помощью специальных ограничителей на сверлильных станках.
1. Высокая точность. Использование классического инструмента не позволяет просверлить отверстие с ровными краями. Особенно остро эта проблема стоит при эксплуатации сверл диаметром более 50 мм. Ступенчатая конструкция с плавными переходами позволяет получать отверстия с идеально ровными краями независимо от толщины материала.
2. Универсальность. Наличие одного сверла заменяет целый набор инструментов. Одновременно со сверлением выполняется снятие фаски, что увеличивает производительность работ.
3. Простота использования. Маркировка величины значений на корпусе позволяет быстро подобрать нужный диаметр без использования штангенциркуля.
4. Многофункциональность. С помощью одного сверла можно обрабатывать несколько типов поверхностей: начиная от дерева или пластика и заканчивая металлом.
5. Производительность. Благодаря использованию высококачественных материалов сверло можно использовать для обработки твердых изделий без потери качества.
Наряду с достоинствами инструменты обладают рядом недостатков. Высокая цена и сложная технология заточки является сдерживающим фактором для некоторых потребителей. Профессионалы отмечают, что при сверлении отверстий диаметром до 15 мм наблюдается незначительное снижение точности.

Область применения
- черных и цветных металлов;
- дерева;
- фанеры;
- пластика;
- гипсокартона.
Лучше всего приспособление проявляет себя при сверлении заготовок листовой формы. Кроме того, сверла используют в качестве средства подготовки отверстий в крупных деталях и конструкциях. При этом глубина сверления не должна превышать 6 мм.

Оригинальная форма позволяет получать качественные отверстия без неровностей и заусенцев. При переходе на следующую ступень происходит автоматическое снятие фаски.

Неопытные мастера полагают, что конусным сверлам сложно найти применение в быту. На самом деле такие приспособления гарантированно пригодятся в домашнем хозяйстве, особенно во время проведения ремонта. Ступенчатые сверла являются незаменимым инструментом при монтаже электропроводки. С их помощью удобно сверлить отверстия в профиле (толщиной 0,5–0,7 мм) для протягивания гофры. Использование любого другого приспособления приведет к закусыванию металла, что создаст угрозу порчи всей конструкции. Сверло пригодится и в случае установки новых приборов, когда возникает необходимость в дополнительном отверстии в электрическом щите, толщина которого не превышает 1 мм.

Виды ступенчатых сверл
1. Минимальный и максимальный диаметр. Существуют инструменты для сверления отверстий величиной до 58 мм.
2. Материал изготовления.
3. Форма хвостовика: круглая, трехгранная или шестигранная.
4. Количество и шаг ступеней. Многоступенчатые сверла предлагают пользователю большую свободу действий.
5. Тип защитного покрытия.
6. Крепость обрабатываемого материала.
Двухступенчатые сверла относят к специальным инструментам. Обычно их оснащают зенковкой под цилиндрическую или V-образную шляпку шурупа.

Число и форма рабочих канавок

Интересной особенностью рассматриваемого приспособления является определение числа режущих кромок. Этот параметр не зависит от количества ступеней, поскольку режущая часть расположена на канавках конуса. Кроме того, они выполняют функцию отвода стружки в процессе эксплуатации.

Существует три типа канавок, которые отличаются формой:
- продольная;
- прямолинейная;
- спиральная.
Каждая конструкция обладает своими преимуществами. Например, прямая кромка гораздо лучше поддается правке и заточке, тогда как спиральная форма способствует мягкости и плавности хода. Именно такой инструмент рекомендуют использовать для сверления тонкостенных материалов.

От количества канавок зависит качество обработки на высоких и низких оборотах.

Маркировка
- 4 – минимальный диаметр отверстия;
- 15 – максимальный размер;
- /2 – шаг изменения величины ступени составляет 2 мм;
- HRC 61 – материалом изготовления является высококачественная сталь твердостью 61 по шкале Роквелла;
- ±2 – допустимая погрешность.
На поверхность инструмента наносят марку стали, из которой сделано приспособление. Советуем использовать товары с гравировкой HSS. Это означает, что инструмент изготовлен из быстрорежущей стали, предназначенной для работы на высоких оборотах.

Как выбрать конусное сверло
1. Подробно ознакомьтесь с характеристиками ступенчатого буравчика. Некоторые модели лучше подходят для работы с металлом, чем с другими материалами.
2. Обратите внимание на цвет изделия. Серый оттенок говорит о том, что с инструментом не проводились финишные операции по увеличению эксплуатационных характеристик. Буравчики серого цвета очень хрупкие – их не рекомендует использовать при обработке изделий с высокой прочностью. Черный оттенок указывает на наличие оксидной пленки, образовавшейся под действием термообработки паром. Светло-золотой цвет свидетельствует о закалке изделия с последующим отпуском. Эта процедура проводится для снятия напряжений и уменьшения хрупкости стали. Ярко-золотой оттенок характерен для буравчиков самого высокого качества с финишным покрытием из нитрида титана. Этот элемент отлично справляется со сверлением прочных материалов и цветного металла. Износоустойчивое покрытие гарантирует длительный срок службы.
В отдельную категорию вынесены изделия из стали, легированной кобальтом. Стоимость таких моделей превышает аналоги в 3-4 раза. Взамен пользовать получает высококачественный товар, устойчивый к высокой температуре, что позволяет обрабатывать детали на больших скоростях.
1. Изучите типоразмер и маркировку изделия.
2. На окончательный выбор влияет надежность изготовителя инструмента. Проверенные бренды будут рассмотрены ниже.
3. Возможность заточки. Такой инструмент прослужит гораздо дольше, чем обычный. Срок эксплуатации определяет и высокую стоимость.
Популярные производители

На рынке имеется широкий выбор ступенчатых сверл различного качества. Рассмотрим самых известных производителей сверлильного инструмента:
1. Bosch. Немецкий бренд, качество товара которого проверено временем. Стоимость начинается от 3 тыс. рублей.
2. Makita. Японский производитель качественной оснастки предлагает потребителям товар различных ценовых категорий, от 1 тыс. рублей.
3. Haisser. Бренд из Китая. Специализируется на производстве ручного и вспомогательного инструмента. Благодаря специальным добавкам сверлильные принадлежности можно использовать в самых тяжелых условиях.
Тем, кто ищет оптимальное соотношение цены и качества, следует обратить внимание на продукцию «Зубра» и «Энкора». Товары этих производителей уже давно способны составить конкуренцию ведущим брендам.

Высокая стоимость часто отпугивает потенциальных покупателей, несмотря на то что качественный товар в долгосрочной перспективе способен вернуть все затраты.

Как работать сверлом
1. Необходимо учитывать прочность обрабатываемого материала.
2. Сверление материла, толщина которого превышает 5 мм, должно проводиться с дополнительным охлаждением инструмента.
3. Следует избегать рывков и перекосов в процессе подачи буравчика. В противном случае можно получить отверстие низкого качества.
4. Использование станка гарантирует правильный угол расположения относительно рабочей поверхности.
Заточка и уход за инструментом

При условии соблюдения требований эксплуатации режущая кромка сохраняет свои свойства длительное время. Однако рано или поздно возникнет потребность в заточных работах. Для этой процедуры понадобится точильное устройство и охлаждающая жидкость.

Заточке подвергают только режущую кромку. Правка переходов ведет к нарушению геометрии рабочей поверхности.

Заточка проводится с жесткой фиксацией сверла, с использованием мелкозернистых абразивов.

Обратите внимание: расстояние между режущим углом и противоположной боковой поверхностью на каждой ступени должно быть одинаковым.

Ступенчатое сверло – отличное приспособление для получения отверстий высокого качества в тонколистовых материалах. А вы пользовались данным инструментом? Некоторые мастера считают, что использование ступенчатого сверла с дрелью быстро изнашивает заточку кромок. А как считаете вы? Поделитесь мнением в блоке комментариев.

Какие бывают сверла и для чего они нужны?

Сверла могут отличаться назначением, формой и исполнением. При выборе также нужно учитывать материал, который будет поддаваться обработке. В соответствии с этими параметрами, существует такие виды сверл:
- спиральные;
- шнековые;
- перовые;
- кольцевые;
- трехточечные.
Спиральные

Этот инструмент предназначен для выполнения относительно небольших отверстий. Он применяется для обработки деревянных, пластиковых, металлических и других заготовок. Среди особенностей спиральных сверл стоит отметить наличие цилиндрического стального хвостика с заостренным концом. 2/3 длины этого инструмента занимают спиральные канавки.

Для изготовления спиральных изделий для сверления отверстий используются следующие материалы:
- быстрорежущая сталь;
- углеродистая сталь;
- нитрид титана с золотистым оттенком.
Шнековые

Сверло шнековое предназначено для выполнения глубоких отверстий в заготовках из дерева. Внешне оно похоже на спиральный аналог. Основное отличие заключается в наличии центрального стержня со спиралевидной канавкой для беспроблемного устранения высверливаемого материала. Такие сверла применяется с дрелью, работающей на низкой скорости.

Перовые

Этот инструмент предназначены для выполнения глубоких отверстий в заготовках из дерева. Внешне он напоминает лопату или весло. Особенностью такого инструмента считается наличие на конце стержня плоской лопатки с заостренным наконечником. Он работает за счет заостренных режущих кромок, расположенных на плечах лопатки.

Назначением перовых сверл считается обработка фанеры и деревянных заготовок. Также возможна обработка некоторых видов пластика. При этом исключена возможность работы с металлическими заготовками. Данный инструмент предназначен для высокомощных сверл с большим крутящим моментом. К преимуществам можно отнести высокую скорость работы и точность сверления.

Кольцевые

Эта разновидность напоминает пилу, скрученную в кольцо. Они необходимы для выполнения по-настоящему больших отверстий в пластиковых и деревянных заготовках. Биметаллический вариант этого инструмента может работать даже с металлическими, каменными и плиточными поверхностями.

Коронки (еще одно распространенное название этого инструмента) предназначены для сверления относительно неглубоких отверстий на невысокой скорости.

Трехточечные

Этот вариант считается промежуточным между спиральным и перовым. Он предназначен для обработки деревянных и пластиковых поверхностей. Благодаря большим спиральным канавкам на стержне, этот инструмент обеспечивает более эффективное удаление стружки. Стоит отметить и наличие острого наконечника, обеспечивающего точность и аккуратность работ.

Существуют и другие виды сверл. Например, для выполнения пилотных отверстий могут использоваться зенковки. Они предназначены для обработки поверхностей из мягкого пластика или дерева. Еще один востребованный вариант – копьевидные сверла для выполнения отверстий в плитке, стекле, зеркале, акриле, керамограните и других хрупких материалах. Этот инструмент отличается наличием наконечника в виде копья из карбида вольфрама. Применение этого материала позволяет исключить появление трещин и сколов на обрабатываемой поверхности.

Читайте также: