Сварка резка и пайка металлов
Учебное пособие для курсов инструкторов по внедрению в народное хозяйство передовых методов сварки.
В книге изложены основные способы дуговой сварки и резки металлов в среде защитных газов, описаны технология и аппаратура, дана классификация этой аппаратуры, приведены краткие сведения о материалах и газах, применяемых при этом методе сварки. Описаны также другие газоэлектрические способы обработки металлов.
186 раз скачали
Обновлено 08.01.2019 07:42
Печатная плата для ТНС для самостоятельной сборки
291 раз скачали
Обновлено 09.01.2019 16:34
Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. 1976г.
С.А. Куркин. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М., Машиностроение, 1976 г., 184 с., ил.
В книге приведено систематическое изложение вопросов прочности тонкостенных сосудов, используемых в современных летательных аппаратах и других транспортных установках. Основное внимание уделено рациональным методам испытаний листового металла и соединений, обобщению экспериментальных данных, а также формулированию конструкторских и технологических рекомендаций применительно к проектированию и изготовлению сварных тонкостенных сосудов.
187 раз скачали
Новожилов Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в газах, М., Машиностроение, 1979г.
Новожилов Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в газах. М., Машиностроение, 1979 г., 231 с., ил.
[postimg]5435457[/postimg]
В книге описаны основные металлургические процессы, протекающие при сварке сталей и некоторых цветных металлов в защитных газах. Рассмотрены особенности и методы оценки надежности газовой защиты зоны сварки от воздуха, влияние газов на процесс сварки, взаимодействие газов с металлом, закономерности окисления металла, принципы создания электродных проволок, и влияние легирующих элементов на некоторые свойства металла швов. Приведены примеры эффективного использования методов непрерывного изменения параметров (НИП) при исследовании металлургических аспектов сварки.
Книга предназначена для инженеров и научных работников, занимающихся сваркой в защитных газах.
200 раз скачали
Обновлено 23.10.2018 15:48
Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. Киев, Наукова Думка, 1981г.
Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. Киев, Наукова Думка, 1981 г., 608 с.
[postimg]5400945[/postimg]
Приведены справочные данные о физико-химических свойствах и свариваемости конструкционных цветных металлов и сплавов на их основе. Дана характеристика основных способов сварки цветных металлов, сварочных материалов и оборудования. Описаны технология и техника сварки соединений из металлов и сплавов разного типа, а также методы контроля их качества. Рассмотрены свойства сварных соединений. Для научных и инженерно-технических работников, занимающихся созданием сварных конструкций из цветных металлов; может быть полезен студентам вузов.
Похожий файл: Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. Киев, "Наукова думка", 1990(djvu)
257 раз скачали
Обновлено 29.05.2018 08:22
Лоцманов С.Н., Петрунин И.Е. Пайка металлов. М., МАШИНОСТРОЕНИЕ, 1966г.
Лоцманов С.Н., Петрунин И.Е. Пайка металлов. Учебник для втузов. Москва, "Машиностроение", 1966 год, 252 стр.
Рецензенты: кафедра "Технология сварочного производства" МАТИ и д-р техн. наук Мальцев М.В.
[postimg]5398713[/postimg]
В учебнике отражены современные представления о сущности протекающих при пайке процессов, описаны методы и особенности конструирования паяных соединений, технология пайки и применяемое оборудование, контроль качества, техническое нормирование и техника безопасности при выполнении паяльных работ. При изложении теоретических вопросов пайки рассмотрены структура и свойства окисных пленок на металлах, способы удаления их при пайке, процессы смачивания и капиллярного течения припоев, процессы диффузии, растворения и кристаллизации при пайке. Значительное внимание уделено рассмотрению существующих способов пайки, их классификации, а также технологии пайки различных материалов. Освещена методика механических испытаний и металлографических исследований паяных соединений. Учебник предназначен для студентов вузов сварочной специальности, а также может быть использован конструкторами и технологами, занимающимися проектированием и изготовлением паяных изделий.
246 раз скачали
Обновлено 22.05.2018 10:54
Ковальский В.А. Ацетиленовые генераторы. М., Машиностроение, 1974г.
Издание из серии "Библиотека газосварщика".
В брошюре помещены краткие сведения о процессе получения ацетилена из карбида кальция и рассмотрены основные схемы устройства ацетиленовых генераторов. Дано описание выпускаемых промышленностью и намеченных к выпуску в ближайшее время переносных ацетиленовых генераторов. Освещены вопросы хранения карбида кальция, раскупорки карбидных барабанов, даны инструктивные указания по эксплуатации, установке, осмотру и ремонту ацетиленовых генераторов. Рассмотрены возможные неполадки и способы их устранения. Приведены основные требования по технике безопасности при работе с передвижными генераторами и обращению с карбидом кальция.
Источник сканов - электронный архив ГПНТБ.
120 раз скачали
Обновлено 02.04.2018 11:47
Казимиров П.Д. Восстановление деталей наплавкой. Иркутск, 1960г.
Брошюра содержит краткие сведения о вибродуговой наплавке металла и знакомит широкие массы читателей с положительным опытом организации производственных участков по восстановлению изношенных деталей при помощи автоматических наплавочных головок в авторемонтных заводах Иркутского совнархоза.
116 раз скачали
Обновлено 26.03.2018 07:18
Курдюмов В.Я., Рязанов В.П. Ремонт строительных машин методами сварки и наплавки. М., Стройиздат, 1973г.
В книге изложены общие сведения по основным повреждениям сварных конструкций и деталей строительных машин и методам их ремонта. Рассмотрены материалы, применяемые для ремонта сваркой и наплавкой, даны рекомендации по их выбору. Приведена технология современных способов ремонта строительных машин методами сварки и наплавки. Рассмотрены методы контроля качества сварочных и наплавочных работ, правила безопасности при выполнении ремонтных работ.
114 раза скачали
Обновлено 24.03.2018 15:20
Катц Н.В. и др. Металлизация распылением. М.: Машиностроение, 1966 г.
В издании рассмотрены сущность процесса металлизации, его разновидности, а также области применения, как-то: восстановление деталей, нанесение антифрикционных и антикоррозионных покрытий и прочее.
110 раз скачали
Малаховский В.А. Плазменная сварка, 1987г.
В.А. Малаховский. Плазменная сварка. Учебное пособие для сред. ПТУ. М.: Высшая школа, 1987. 80 с.: ил.
[postimg]5359911[/postimg]
Рассмотрены основные виды плазменной сварки, ее преимущества, технология, области применения в современном производстве; изложены основные сведения о получении и свойствах низкотемпературной плазмы. Учебное пособие может быть использовано при профессиональном обучении рабочих на производстве.
Предисловие
Ведение
Общие сведения о плазменной сварке
Сущность и преимущества плазменной сварки.
Классификация и характеристика основных способов плазменной сварки.
Сжатая дуга
Энергетические характеристики дуги.
Электрические характеристики дуги.
Силовое воздействие дуги.
Геометрические размеры дуги.
Проплавляющая способность дуги.
Оборудование для плазменной сварки
Установки для плазменной сварки сжатой дугой.
Плазмотроны.
Технология сварки сжатой дугой прямого действия
Технология сварки на токе до 100 А.
Технология сварки на средних токах (100-400 А).
Технология сварки на токах более 400 А.
Технология сварки комбинированным способом.
Технико-экономическая эффективность и производительность плазменной сварки.
Технология сварки сжатой дугой косвенного действия
Технологические характеристики сжатой дуги косвенного действия.
Сварка сжатой дугой косвенного действия.
Техника плазменной сварки и свойства сварных соединений.
Безопасность труда при плазменной сварке
243 раза скачали
Обновлено 12.02.2018 17:07
Чударев П.Ф. Борьба с трещинами при сварке в самолетостроении, 1939г.
Москва; Ленинград: Оборонгиз, 1939. — 48 с.: ил.
В книге просто и понятно описаны причины образования трещин в сварных самолетных конструкциях и меры борьбы с ними.
Книга рассчитана на производственников, непосредственно занятых сваркой в самолетостроении.
Требует предварительного ознакомления (в объеме техминимума) с сваркой самолетных деталей.
Введение.
Дефекты материалов и газов.
Дефекты слесарно-механической обработки.
Дефекты конструктивного оформления детали.
Дефекты техники сварки.
Дефекты термической обработки сварной детали.
181 раз скачали
Обновлено 11.01.2018 16:48
Метлин Ю.К. Сварочные и наплавочные работы при ремонте деталей строительных машин, 1981г.
Метлин Ю.К., Новиков И.В., Акильев С.А.
Сварочные и наплавочные работы при ремонте деталей строительных машин.
М.: Стройиздат, 1981. — 160 с.: ил.
Приведены основные сведения о свариваемости металлов, термической обработке сталей, методах их легирования, прогрессивных способах сварки и наплавки деталей строительных машин при восстановительном ремонте, о сварочных и наплавочных материалах. оборудовании,источниках питания и вспомогательной оснастке. Изложены технология сварочных и наплавочных работ, возможные дефекты, методы контроля качества и техника безопасности. Освещен опыт применения наплавки при восстановительном ремонте изношенных деталей и сварных конструкций строительных машин и ее экономическая эффективность.
Для рабочих, бригадиров и мастеров предприятий по ремонту строительных машин.
Предисловие
Свариваемость металлов, их состав и свойства. Наплавка. Методы легирования
Общее понятие и факторы, влияющие на свариваемость металлов.
Классификация сталей по свариваемости.
Химический состав и свойства черных сплавов.
Химический состав и свойства цветных металлов и их сплавов.
Механические характеристики сталей.
Термическая обработка сталей.
Наплавка деталей строительных машин.
Напряжения и деформации, возникающие при наплавке деталей.
Методы легирования наплавленного металла.
Материалы для сварки и наплавки
Электроды для ручной дуговой сварки и наплавки.
Порошкообразные смеси, трубчатые электроды и литые твердые сплавы.
Электродная проволока и лента.
Порошковая Проволока и лента.
Флюсы, защитные газы и охлаждающие жидкости.
Оборудование и приспособление для сварки и наплавки
Установки общего и специального назначения.
Оборудование для электродуговой наплавки под флюсом.
Оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом.
Оборудование для сварки и наплавки в среде защитных газов.
Оборудование для электроимпульсной наплавки.
Оборудование для наплавки деталей порошковыми проволокой и лентой открытой дугой.
Источники питания сварочной дуги.
Вспомогательное оборудование, приборы и инструмент.
Способы и технология наплавки деталей строительных машин
Основные способы наплавки при ремонте деталей строительных машин.
Технология и режимы наплавки деталей.
Контроль качества восстановленных деталей
Дефекты наплавленных деталей, причины их появления и способы устранения.
Методы контроля качества восстановленных деталей.
Оборудование и приборы для проведения контроля качества наплавленных деталей.
Технология приемки деталей после наплавочных работ.
Восстановление сваркой и наплавкой деталей основных типов машин
Наплавка деталей строительных и дорожных машин.
Наплавка деталей рабочих органов землеройных машин и режущего инструмента.
Ремонт сварных металлоконструкций строительных машин.
Экономическая эффективность наплавки деталей машин.
Организация и правила проведения сварочных и наплавочных работ
Организация труда и рабочего места.
Правила эксплуатации ухода за оборудованием и источниками его питания.
Правила проверки квалификации сварщиков и наплавщиков.
Техника безопасности при проведении сварочных и наплавочных работ
Общие положения.
Требования к производственным помещения.
Применение средств индивидуальной защиты.
Требования к электротехнической безопасности.
Травмы и меры по их предупреждению.
Противопожарные мероприятия при ремонтных работах.
Основы технического нормирования сварочных и наплавочных работ
Общие сведения.
Нормирование работ при различных способах сварки и наплавки.
Методика расчета себестоимости восстановления изношенных деталей строительных машин.
Список литературы
Предметный указатель
269 раз скачали
Обновлено 05.01.2018 15:29
Сергеев Н.П. Справочник молодого электросварщика. — М.: Высшая школа, 1980. — 192 с.
Сергеев Н.П.
Справочник молодого электросварщика.
М.: Высшая школа, 1980. — 192 с.: ил.
В справочнике приведены краткие сведения об устройстве источников питания сварочной дуги и оборудовании для дуговой ручной, полуавтоматической и автоматической сварки, и наплавки металлов, изложены их технические характеристики, а также характеристики электродов, проволоки и других материалов, применяемых в сварке, даны сведения о технологии сварки различных конструкций.
Сварка, резка и пайка металлов
При ремонте сельскохозяйственной техники широко применяются газовая сварка и резка.
Накопленный производственный опыт показал, что пропан и бутан являются хорошими заменителями ацетилена и керосина для газопламенной обработки металла. Сжиженный газ дешевле ацетилена, а качество резки пропан-бутан-кислородным пламенем выше, чем ацетилено-кислородным. При работах в зимних условиях получение газа из баллона с пропан-бутановой смесью не вызывает обычно затруднений. Ведение работ с применением сжиженных газов значительно более безопасно, чем при использовании карбида кальция и ацетилена.
Газовая сварка производится сварочным пламенем, образующимся при сгорании смеси кислорода с горючим газом, который может являться сжиженным газом (пропан или пропан-бутановая смесь). Сварочное пламя в зависимости от соотношения кислорода и пропан-бутана бывает нормальным, окислительным и науглероживающим.
Для сварки большинства металлов используют нормальное пламя с небольшим избытком кислорода. Сварка малоуглеродистой стали пропан-бутан-кислородной смесью производится при соотношении газа и кислорода 1 : 3.
Уменьшением содержания пропан-бутана или увеличением количества кислорода получают окислительное пламя, а при увеличении количества пропан-бутана науглероживающее пламя.
Газокислородная сварка и резка металла может производиться как в условиях мастерских, так и в полевых условиях, для чего обычно используются одиночные баллоны.
Питание передвижного поста от баллона ввиду небольшого количества отбираемого газа может осуществляться без испарителя при температуре воздуха до минус 25—30 °С. При питании нескольких постов от газовой сети, т. е. при белое значительном расходе газа, может быть применена групповая баллонная установка.
Газы доставляются на рабочее место или по трубопроводу от стационарных емкостей, или в стальных баллонах.
Для снижения давления сжиженного газа могут быть использованы обычные редукторы типа РДК, РДГ-6 и другие.
Применяя ацетиленовый редуктор, надо притяжной хомут заменить переходным штуцером с накидной гайкой.
Корпус водородного, кислородного или ацетиленового редуктора, используемого для снижения давления сжиженного газа, и корпус манометра окрашиваются в красный цвет. На циферблате манометра надписи «Водород», «Кислород», «Ацетилен» заменяются надписью «Пропан».
Правила обращения с редукторами для сжиженного газа такие же, как и с кислородными редукторами. Применение кислородного и водородного редукторов для кислорода, после использования их для сжиженного газа, во избежание взрыва категорически запрещается.
Отбор газа из баллона без редуктора запрещается.
При испытании поста газовой резки от газовой сети с давлением газа от 1 до 5 кГ/см 2 установка редуктора также совершенно обязательна.
При работе с пропан-бутановыми смесями необходимо тщательно следить за резиновыми мембранами, так как при выходе из баллона газа в жидком виде и проникновении его в редуктор резиновая мембрана постепенно разъедается и приходит в негодность.
Пропускная способность редукторов по сжиженному газу составляет для РДК-00 — 1,3; для РД-1-0,25 — 5 м 3 /ч.
Для присоединения горелки (резака) к редуктору, установленному на баллоне, применяют резино-тканевые шланги по ГОСТ 8318—57, рассчитанные на рабочее давление 10 кГ/см 2 .
Конструкция газосварочной горелки проста и изготовить ее можно в условиях любых мастерских.
Для сварки малоуглеродистых сталей толщиной от 0,5 до 5 мм и других видов газопламенной обработки металлов (пайка, подогрев и др.) с применением в качестве горючего газа пропана или пропан-бутана можно использовать сварочную горелку «Уфа», схема которой показана на рис. 40.
Наконечник горелки «Уфа» отличается от существующих ацетилено-кислородных наконечников наличием камер предварительного и окончательного подогрева горючего газа перед инжектором.
При отборе газа из газовых сетей с давлением от 70 мм вод. ст. до 10 тыс. мм вод. ст. (1 кГ/см 2 ) редуктор может не устанавливаться, а устанавливается предохранительный водяной затвор.
При давлении газа в газовых сетях от 70 до 200 мм вод. ст. на спуске к рабочему посту устанавливается водяной затвор ЗГГ-3 конструкции ВНИИавтоген. При давлении от 200 до 1000 мм вод. ст. устанавливаются водяные затвори открытого типа ВЗНД-3 с предельной пропускной способностью 3 м 3 /ч. При давлении газа от 1000 до 7000 мм вод. ап. устанавливаются водяные затворы закрытого типа (среднего давления ЗСД-З-07 и высокого ВЭС-10) на 1,5 кГ/см 2 и с пропускной способностью в 3 и 10 м 3 /ч. Поминальная пропускная способность водяного затвора должна соответствовать наибольшему возможному отбору газа.
Собранная горелка вставляется в гнездо ствола и крепится гайкой, причем предварительно между венчиком сместителя и уплотнительной шайбой следует подмотать асбестовый шнур.
Выполнив эту операцию, можно открыть вентили на баллонах с кислородом и сжиженным газом, затем открыть вентили сжиженного газа и кислорода на стволе, зажечь смесь на наконечнике. После 2—3 мин горения горелки производится регулировка необходимого пламени кислородным и газовым вентилями на стволе. Подбор пламени производится в течение нескольких секунд.
Кислород и пропан-бутан, проходя через ствол, вентили, попадает в камеру смешения. Часть смеси попадает в горелку для подогрева камеры, а основная масса смеси идет в камеру подогрева, заполненную катализатором (никелевая лента толщиной 0,2 мм, свернутая в виде пружины), где подогревается до 270° С. После этого смесь попадает в конус и к мундштуку. При сгорании получается пламя с температурой до 3100° С, достаточной для сварки малоуглеродистой стали.
Сварка в зависимости от толщины свариваемого материала ведется при давлении кислорода 3,5 —5 кГ/см 2 и давлении газа 0,8—1,3 кГ/см 2 . При удлинении шлангов давление несколько увеличивается.
Длина пламени горелки должна быть в пределах 12—23 мм. Его цвет должен быть бледно-голубым.
Сварщику необходимо следить за процессом в сварочной ванночке и вести более интенсивное перемешивание расплавленного металла. Пламя следует держать под углом 60—80° относительно поверхности металла, ведя сварку слева направо, выдувая возможный шлак из ванночки (незачищенные торцы). При зачищенных торцах шлаковые отложения незначительные.
При необходимости замены большего номера мундштука на меньший размер в комплект горелки должен входить переходник.
В зависимости от номера мундштука заменяется и наконечник. При большем номере мундштука ставится больший номер наконечника, и наоборот. Соответственно изменяется и кислородный инжектор.
Необходимо упомянуть, что при освоении сварщиком сварки стали пропан-бутан-кислородной смесью в первое время возможны трудности и недостатки в сварке, но когда сварщик освоит регулировку пламени, в зависимости от толщины свариваемого металла, сварка проходит нормально и швы получаются хорошими.
Из практики сварки пропан-бутан-кислородной смесью известно, что для более интенсивного парообразования желательно баллон ставить в отапливаемое помещение.
По данным ВНИИавтогена хорошие результаты при сварке малоуглеродистой стали можно получить, применяя и присадочную проволоку марок СВ-08ГС и СВ-082ГС.
Можно еще отметить, что с повышением содержания пропана в пропан-бутан-кислородной смеси качество сварки улучшается.
Практически пропан-бутан-кислородная смесь в сельской местности может быть использована для сварки водогазопроводных труб диаметром до 4", листовой малоуглеродистой стали толщиной до 5—6 мм, сварки емкостей и бидонов для молока, деталей сельскохозяйственных машин, крыльев и капотов автомашин и для пайки цветных металлов.
Невысокая температура плавления алюминия позволяет в условиях сельскохозяйственных мастерских использовать для их сварки пропан-бутановые смеси.
Челябинским межотраслевым научно-исследовательским и проектно-технологическим институтом автоматизации и механизации машиностроения была проведена серия опытов по сварке и резке пропаном в совхозе «Степной» Челябинской области. Эти опыты показали, что применение пропана вместо ацетилена дает положительные результаты.
Для резки использовались ацетиленовые резаки РР-53 с переделкой (увеличивались отверстия в инжекторе и смесительной камере соответственно до 1 и 3 мм, увеличивался кольцевой зазор между внутренним и наружным мундштуком). Аналогичные изменения в инжекторе и смесительной камере делались и у ацетиленовой горелки ГС-53 (для наконечника № 5). После этих переделок и с применением пропана можно было производить сварку цветных металлов и чугуна.
Пропан-кислородным пламенем производилась приварка алюминиевых фланцев всасывающего коллектора трактора «Белорусь», ремонт алюминиевых емкостей, трубопроводов и бидонов для молока на маслозаводе. Производительность при сварке алюминиевых листов толщиной 3—4 мм пропан-кислородным пламенем выше, чем ацетилен-кислородным: за 6 ч работы сваривается 46 пог. м шва.
Основная трудность сварки алюминия, как известно, заключается в образовании пленки тугоплавких окислов алюминия на поверхности металла, препятствующей сплавлению. Эти окислы не восстанавливаются пропан-кислородным пламенем; они тяжелее алюминия и тонут в нем. Для достижения высокого качества кромки детали перед сваркой очищают стальной щеткой; пламя горелки должно быть нормальным. На присадочный пруток марки АД или АК наносится флюс АФ-4а.
При сварке алюминия толщиной до 3 мм горелке дают только поступательное движение, а прутком совершают колебательные движения, чем удаляются пленка и шлак и облегчается всплывание газовых пузырей на поверхность. Пламя горелки направляют на присадочный стержень под углом 40—60° и одновременно охватывают свариваемые кромки.
При сварке ядро пламени должно находиться на расстоянии не более 3 мм от поверхности ванны. При выполнении этих требований качество сварки высокое, пористости нет, кристаллизационные трещины не образуются. Прочность алюминиевых швов, полученных при сварке с использованием пропана и ацетилена, практически одинакова. Хотя теплопроводность алюминия почти в 5 раз, а теплоемкость в 2 раза больше, чем стали, пропан-кислородной горелкой № 5 можно сваривать алюминиевые шины толщиной до 10—12 мм, не применяя предварительного подогрева.
Сварка свинца. Сварка свинца ведется нейтральным пламенем с минимально возможным углом наклона пламени к поверхности детали. При толщине металла свыше 2 мм шов накладывается в несколько слоев (отдельные участки перекрывают друг друга).
Практика показала, что сварку свинца пропан-кислородным пламенем можно с успехом производить горелкой ГСМ без ее переделки. Сварные швы обладают достаточно высоким качеством. Такой метод успешно применен для сварки свинцовых клемм кислотных аккумуляторных батарей.
Сварка меди. В связи с большой теплопроводностью меди при ее сварке требуется большой подвод тепла, поэтому пламя горелки следует держать перпендикулярно к поверхности сварочной ванны; горелку выбирают на два номера большую, чем для сварки стали такой же толщины, а в ряде случаев сварку производят двумя горелками.
Сварка производится нейтральным пламенем, по возможности без перерывов. Кромки и проволоку необходимо расплавлять одновременно. Не следует доводить ванну до очень подвижного состояния. В качестве флюса применяется бура или смесь буры и борной кислоты. В качестве присадочного прутка хорошие результаты дает медная проволока, раскисленная фосфором (содержание фосфора 0,03—0,08%), а также кремнием (содержание кремния 0,5—1,0%). Для лучшего качества шва при толщине изделия до 5 мм производится проковка. Проковку ведут в холодном состоянии, а при больших толщинах — при температуре 400—500° С. Для уменьшения хрупкости после остывания сваренной детали до 500° С изделие быстро охлаждают погружением в воду. Скорость сварки пропан-кислородным пламенем медных листов толщиной 4— 5 мм одинакова со скоростью сварки ацетиленом.
Сварка латуни. Бронза и латунь также легко свариваются пропан-кислородным пламенем. Главное затруднение при сварке латуни газо-кислородным пламенем состоят в испарении цинка (до 20%), вследствие чего шов получается пористым. Угар цинка при пропан-кислород ном пламени менее 1 %, благодаря чему шов получается плотным. Присадочная проволока берется такого же состава, как основной металл. В качестве флюса рекомендуется плавленая бура. При применении присадочной проволоки ЛК-02-05 при известном навыке возможна сварка в любых пространственных положениях.
В одном совхозе таким способом наплавлялись бронзой изношенные бронзовые вкладыши подшипников и различные детали из латуни. Качество сварки и наплавки во всех случаях было хорошее.
Пропан-бутановые смеси являются также полноценными заменителями ацетилена и при пайке твердыми припоями ПМЦ-54 и Л-02.
Сварка чугуна. Серый чугун широко используется в деталях тракторов и сельскохозяйственных машин. Все сложные детали: блоки цилиндров, головки блоков, картеры, коробки передач и сцепления, выпускные и впускные трубы, шкивы, звездочки цепные и рад других деталей, отливаются из чугуна.
Как известно, в случае ремонта чугунных деталей сложной геометрической формы, например головок блоков, требуется предварительный нагрев детали. Однако многие детали сельскохозяйственных машин — кронштейны, рычаги, ценные звездочки — могут быть отремонтированы без предварительного подогрева.
При сварке чугуна имеет место большое выгорание углерода и кремния. Поэтому сварочные прутики должны иметь повышенное содержание этих элементов. Хорошие результаты получены при использовании в качестве присадочного материала изношенных чугунных поршневых колец двигателей.
При заварке дефектов сложных чугунных деталей целесообразно производить пайку чугуна латунью. Графит с поверхности удаляют выжиганием, сварочной горелкой с окислительным пламенем, причем деталь нагревается до температуры 750—900° C. Затем ремонтируемое место посыпают флюсом и покрывают слоем латуни. После пайки деталь покрывают листом асбеста и медленно охлаждают. В этом случае в детали не возникает больших напряжений и шов хорошо обрабатывается.
Как показала практика, для ремонта чугунных деталей, в основном для заварки трещин, может быть с успехом применен пропан.
Резка металла. Для разделительной резки сжиженным газом металлов применяются резаки типов РЗР-01-55, УРЗ и РЗП, а также резаки бензиновые и керосиновые.
При отсутствии этих резаков можно использовать обыкновенный резак УР, увеличив диаметр отверстия инжектора до 0,3—0,9 мм.
Наружный мундштук № 2, имеющий диаметр 5,5 мм, следует применять вместо мундштука № 1, а мундштук № 1 с отверстием 0,5 мм — вместо мундштука № 2. Для резки листа большой толщины диаметр сопла инжектора увеличивается до 0,95 мм, а диаметр отверстия наружного мундштука — до 7 мм. Диаметр канала смесительной камеры при резке больших толщин можно увеличить до 3 мм.
Уход за резаками, работающими на пропан-бутановой смеси, аналогичен уходу за ацетилено-кислородными резаками.
Подготовка рабочего места к работе, редукторов, шлангов, резака и горелки, продувка баллонов, установка редуктора, заливка водяного затвора водой, крепление шлангов резака и горелки, проверка наличия подачи в резаке, зажигание и тушение резака и горелки производятся в той же последовательности, как и при ацетилено-кислородной резке и сварке.
Правильно отрегулированное пламя при горении пропан-бутановой смеси в струе кислорода имеет ярко очерченное ядро, горит спокойно и устойчиво. Длина пламени пропан-бутановой смеси больше длины пламени ацетилено-кислородной смеси.
Подогревательное пламя регулируется в резаке на максимальную температуру (с небольшим избытком кислорода) по пламени на мундштуке.
Применение пропан-бутановой смеси вполне возможно для резки углеродистых и конструкционных (низколегированных) сталей, а также чугуна, хромо-никелевых сталей и цветных металлов.
Величина давления кислорода устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого металла в пределах от 2 до 15 кГ/см 2 . Давление пропан-бутановой смеси может быть в пределах от 0,007 до 0,5 кГ/см 2 , при длинных шлангах и в стационарных сетях — до 1 кГ/см 2 .
Резку обычно начинают с кромки, предварительно очищенной от грязи и окалины. Если надо начать резку с середины (при большой толщине металла), то необходимо просверливать или прожигать отверстие диаметром 5—10 мм.
Для увеличения скорости нагрева металла в начальный период (при круглых сечениях металла) необходимо сделать надрубы зубилом или подставить в месте начала реза металлический пруток. Подогревательным пламенем вначале нагревают металл в том месте, откуда начинается резка, до температуры его воспламенения (для стали 100—1200° С, светло-красное каление), потом пускают режущую струю кислорода и перемещают резак по линии разреза. Расстояния резака от линии разреза должны быть по возможности равномерными. Для выполнения этого условия необходимо применять приспособления (направляющую линейку и др.). При очень большой скорости перемещения резака резка может прекратиться, а при малой скорости — верхние кромки разрезаемого металла оплавляются.
При резке труб на фаску угол опережения резака должен составлять 5—10°, а при резке труб без фаски — 10—15°.
В остальном технология резки стали пропан-бутановой смесью не отличается от технологии резки ацетилено-кислородным пламенем.
При сварке и резке металла необходимо соблюдать мероприятия по технике безопасности.
Сварка, резка и пайка металлов. Хренов К.К. 1952
В книге излагаются основы современной техники сварки, пайки и огневой резки металлов. Дается описание основных технологических процессов важнейших видов электрической и газовой сварки, а также пайки, огневой резки металлов и необходимого оборудования и материалов. Приводится краткий обзор второстепенных способов сварки, дается описание особенностей сварки специальных сталей, чугуна, цветных металлов, наплавки твердых сплавов и рассматриваются вопросы контроля качества сварки. Книга предназначается для инженерно-технических работников и квалифицированных рабочих, имеющих достаточную подготовку, а также может служить пособием для студентов втузов.
Введение
Физические основы сварки
Классификация способов сварки
Назначение, содержание и построение книги
Глава I. Электрическая дуговая сварка
1. Виды дуговой электросварки
2. Электрическая сварочная дуга
3. Источники тока для сварочной дуги
4. Сварочные трансформаторы
5. Осцилляторы
6. Установки постоянного тока постоянного напряжения
7. Однопостовые агрегаты или установки постоянного тока переменного напряжения
8. Рабочее место, инструмент и одежда электросварщика
9. Металлические электроды с тонкой обмазкой
10. Качественные электроды
11. Производство электродов
12. Зажигание дуги
13. Плавление и перенос металла
14. Наплавленный металл и образование валика
15. Наплавка и заварка дефектов
16. Сварка стыковых швов
17. Сварка угловых швов
18. Сварка угольным электродом
19. Дуговая сварка в защитных газах. Атомноводородная и аргонодуговая сварка
20. Техника безопасности при дуговой электросварке
21. Сварка под водой
Глава II. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая электросварка
22. Автоматическая дуговая электросварка
23. Автомат АМГ
24. Автомат системы Дульчевского
25. Автомат АДС
26. Автоматы с постоянной скоростью подачи электрода
27. Флюсовая аппаратура
28. Установки для автоматической дуговой сварки
29. Автоматическая сварка открытой дугой
30. Автоматическая сварка под флюсом
31. Плавленые флюсы
32. Кера.мические неплавленые флюсы
33. Техника автоматической сварки под флюсом
34. Полуавтоматическая дуговая сварка
35. Шланговая полуавтоматическая сварка
36. Автоматическая дуговая сварка неплавким электродом
Глава III. Газовая сварка
37. Значение кислорода для газовой сварки
38. Производство кислорода из воздуха
39. Транспортирование и хранение кислорода
40. Горючие газы для сварки и резки
41. Карбид кальция
42. Ацетиленовые генераторы
43. Очистители ацетилена
44. Предохранительные затворы
45. Генератор «Рекорд» типа РА
46. Генератор СТВК
47. Генератор высокого давления
48. Растворённый ацетилен
49. Редукторы
50. Сварочные горелки
51. Сварочное пламя
52. Процесс газовой сварки
53. Автоматическая газовая сварка
54. Газопрессовая сварка
Глава IV. Электрическая контактная сварка
55. Процесс контактной сварки
56. Электрическая часть контактных машин
57. Стыковая контактная сварка
58. Машины для точечной контактной сварки
59. Процесс точечной сварки
60. Ионные прерыватели тока
61. Специальные виды точечной контактной сварки
62. Сварка аккумулированной энергией, или импульсная сварка
63. Шовная или роликовая сварка
Глава V. Второстепенные способы сварки
64. Термитная сварка
65. Магниевый термит
66. Горновая или кузнечная сварка
67. Холодная сварка
68. Прочие виды сварки
Глава VI. Особенности сварки специальных сортов металла
69. Классификация сталей
70. Свариваемость сталей
71. Наплавка твёрдых сплавов
72. Сварка чугуна
73. Сварка меди и медных сплавов
74. Сварка алюминия и его сплавов
75. Сварка магния, никеля и свинца
Глава VII. Контроль качества сварки
76. Предварительный заводской контроль
77. Лабораторные исследования образцов сварных соединений
78. Контроль сварных соединений рентгеновскими и гамма-лучами
79. Магнитный, звуковой и другие способы контроля сварных соединений
Глава VIII. Пайка металлов
80. Значение процесса пайки
81. Пайка твёрдыми припоями
82. Способы твёрдой пайки
83. Пайка в печах с восстановительной атмосферой
84. Пайка мягкими припоями
85. Пайка алюминия
Глава IX. Огневая резка металлов
86. Тепловые способы резки
87. Газокислородная резка
88. Газокислородные резаки (горелки для кислородной резки)
89. Процесс газокислородной резки
90. Автоматическая газокислородная резка
91. Резка больших толщин
92. Специальные виды кислородной резки
93. Подводная резка металлов
94. Подводная газокислородная резка
95. Подводная электрокислородная резка
Сварка, пайка, резка металлов
Соколов И.И. Газовая сварка и резка металлов.
Учебник для проф. - техн. учебных заведений.
М.: Высшая школа, 1978. - 318 с.: ил.
В книге описаны технология и оборудование для газовой сварки и резки металлов, рассмотрены виды сварных соединений и швов, материалы, применяемые при газовой сварке и резке, приведены основные сведения о технологии и технике сварки и резки углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, изложены вопросы контроля качества сварных соединений и техники безопасности сварочного производства.
519 раз скачали
Степанов В.В. и др. Справочник сварщика. Издание 4-е., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1983. — 560 с.: ил. (Серия справочников для рабочих).
Степанов В.В. и др.
Справочник сварщика.
Издание 4-е., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1983. — 560 с.: ил. (Серия справочников для рабочих).
Приведены сведения о свариваемости, металлов, об оборудовании, технологии сварки, резки и
наплавки. Описаны новые методы контроля качества, указаны основы технического нормирования
и техники безопасности.
В четвертом издании справочника (3-е изд. 1974 г.) приведены данные о новых аппаратах,
инструментах и приспособлениях, а также прогрессивные способы сварки, плазменной резки и
напыления.
Для рабочих, бригадиров и мастеров-сварщиков.
Издание 4-е., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1983. — 560 с.: ил. (Серия справочников для рабочих).
Приведены сведения о свариваемости, металлов, об оборудовании, технологии сварки, резки и
наплавки. Описаны новые методы контроля качества, указаны основы технического нормирования
и техники безопасности.
В четвертом издании справочника (3-е изд. 1974 г.) приведены данные о новых аппаратах,
инструментах и приспособлениях, а также прогрессивные способы сварки, плазменной резки и
напыления.
Для рабочих, бригадиров и мастеров-сварщиков.
874 раза скачали
Лосев В.А., Юхин Н.А. Иллюстрированное пособие сварщика
Лосев В.А., Юхин Н.А.
Иллюстрированное пособие сварщика.
Отличное качество файла.
Пособие предназначено для теоретической и практической подготовки рабочих следующих профессий: газосварщик, электрогазосварщик, электросварщик ручной сварки. Так же наглядно показаны все способы манипулирования электродом.
Ручная электродуговая сварка, газовая сварка. Весь процесс в картинках.
Содержание.
Ручная электродуговая сварка.
Сварочная дуга.
Оборудование.
Стали для сварки конструкции.
Физические процессы.
Электроны.
Сварные соединения и швы.
Технология.
Техника.
Газовая сварка.
Сварочное пламя.
Оборудование.
Технология.
Техника.
Сварка металлоконструкций.
Дефекты сварных швов и их причины.
1 372 раза скачали
Обновлено 29.11.2016 22:02
Взаимозаменяемые горелки и расходные материалы Сварог CS50 и Trafimet CB50
Обновлено 12.05.2016 08:17
Сысоев Ю.А. Создание многокомпонентных газовых смесей для ионно-плазменных технологий
Сысоев Ю.А. Создание многокомпонентных газовых смесей для ионно-плазменных технологий
Национальный аэрокосмический университет им. Н.Е. Жуковского «Харьковский авиационный институт», Харьков, Украина
В брошюре описаны технологии и прибор для создания многокомпонентных газовых смесей
113 раза скачали
Обновлено 10.01.2016 20:51
Переделка газосварочной горелки типа "Москва" с ацетилена на пропан.
Часть главы по переделке кислородных горелок с ацетилена на пропан, из книги "Применение газов-заменителей ацетилена при газопламенной обработке металлов". Справочные материалы ВНИИАВТОГЕН, выпуск №23.
324 раза скачали
Обновлено 21.10.2015 11:44
Бокштейн О.Н., Канин А.М. Оборудование для контактной сварки постоянным током. Л., "Энергия", 1976
Бокштейн О.Н., Канин А.М.
Оборудование для контактной сварки постоянным током.
(Электросварочное оборудование)
Л., "Энергия", 1976 год
Обновлено 14.07.2015 20:05
405 раз скачали
Обновлено 22.01.2015 10:06
Инструкция 230-55. Газовая сварка деталей из деформируемых алюминиевых сплавов, Оборонгиз, 1955
Излагается технология ·газовой сварки деталей и изделий из деформируемых алюминиевых сплавов марок АД, АД1, АМц, АМг, АМгЗ, АВ, Д1, Д16.
При сварке допускается сочетание указанных деформируемых сплавов между собой или с литейными сплавами марок АЛ2, АЛ4, АЛ6 и АЛ9.
222 раза скачали
Обновлено 21.01.2015 07:52
Евангулов М.Г. Паяние и лужение. М.-Л., 1929
Проф. Евангулов М.Г.
Паяние и лужение. Для рабочих низшей квалификации
Серия "За рабочим станком", третье издание. Москва-Ленинград, 1929 год
Брошюра дает базовые знания по вопросам паяния, лужения и цинкования.
672 раза скачали
Обновлено 17.09.2014 17:45
VPT-100 Газовая Горелка для Напыления (Наплавки) Порошковых Материалов (рус.). Инструкция.
Инструкция и спецификации по восстановительной наплавке и нанесению износостойких покрытий.
Формат pdf
259 раз скачали
Обновлено 13.03.2014 07:31
Стандарт EN 14470-2:2006
Fire safety storage cabinets
Part 2: Safety cabinets for pressurised gas cylinders
Европейский стандарт, описывающий требования к шкафам бля баллонов с сжатым газом.
Собрался строить правильный шкаф, обыскал весь интернет - выдирал постранично данный документ.
Пособие сварщика ГСРЗ, г. Городец
ООО "Городецкий судоремонтный завод"
Внутризаводское пособие сварщика
Формат doc
Содержание.
1. Ручная электродуговая сварка………………………………………3
575]1. Сварочная дуга.
575]2. Оборудование.
575]3. Стали для сварки конструкции.
575]4. Физические процессы.
575]5. Электроды.
575]6. Сварные соединения и швы.
575]7. Технология.
575].8. Техника. 2. Газовая сварка…………………………………………………………39
675]1) Сварочное пламя.
675]2) Оборудование.
675]3) Технологии.
675]4) Техника.
675]5) Сварка металлоконструкций.
675]6) Дефекты сварных швов и их причины. 3. Полуавтоматическая сварка в защитной среде…………………. 59
4. Требования безопасности при сварочных работах……………. 69
5. Справочник электродов СНГ……………………………………….70
6. Влияние различных элементов на свариваемость стали………..89
7. Термическая правка листовой стали………………………………90
8. Швы сварные. ОСТ 5.9253-76…………………………………….…92
Составил: инженер-технолог Кучма А.А.
Список литературы:
692 раза скачали
Обновлено 04.10.2013 09:20
Выбор режима ручной дуговой сварки. Краткое руководство
Выбор режима ручной дуговой сварки.
Краткое руководство
В брошюре описаны правильность выполнения различных сварочных швов, таблицы подбора сварочного тока для оптимальной работы, дефекты сварочных швов и т.д.
1 241 раз скачали
Обновлено 16.12.2013 15:39
Юнитор. Руководство для морских сварщиков. Сварочные и связанные с ними термические процессы для ремонта и обслуживания на судах
Сварочные и связанные с ними термические процессы для ремонта и обслуживания на судах.
Брошюра
Формат pdf
1 533 раза скачали
Обновлено 19.08.2013 19:34
Поиск металла на плазморезе. Печатная плата
301 раз скачали
Обновлено 24.05.2013 14:13
Сварка пропаном
1 835 раз скачали
ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ТРУБ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ НА ГАЗОПРОВОДАХ
233 раза скачали
Громадский Б.В., Нехорошев А.С. Водолаз -сварщик -резчик. Учебное пособие. Москва, ДОСААФ, 1986
Громадский Б.В., Нехорошев А.С.
Водолаз -сварщик -резчик
Учебное пособие
2-ое издание, переработанное, исправленное и дополненное
Москва, ДОСААФ, 1986 год, 128 с., ил
Формат pdf
Дано описание оборудования и инструментов, используемых для подводной сварки, резки.
312 раза скачали
Обновлено 22.04.2013 16:38
Козлов Р.А. Сварка теплоустойчивых сталей. Л., "Машиностроение", 1986
Козлов Р.А.
Сварка теплоустойчивых сталей
Л., "Машиностроение", Ленинградское отделение, 1986 год, 160 стр., илл.
Формат djvu
В книге описаны материалы, даны рекомендации по сварке теплоустойчивых сталей.
299 раз скачали
Обновлено 01.04.2013 17:02
Picomig 180 Puls (Руководство по эксплуатации)
421 раз скачали
Обновлено 13.12.2012 09:49
Чернышов Г.Г., Мордынский В.Б. Справочник молодого электросварщика по ручной сварке. М., "Машиностроение", 1987
Г.Г. Чернышов, В.Б. Мордынский.
Справочник молодого электросварщика по ручной сварке. Справочное пособие для средних ПТУ.
Москва, "Машиностроение", 1987
1 333 раза скачали
Обновлено 25.11.2012 11:57
Николаев Г.А., Куркин С.А. и др. Расчёт, проектирование и изготовление сварных конструкций. М., "Высшая школа", 1971
Г.А. Николаев С.А. Куркин, В.А. Винокуров.
Расчёт, проектирование и изготовление сварных конструкций.
Москва, "Высшая школа", 1971
480 раз скачали
Обновлено 25.11.2012 11:48
Проектирование сварных конструкций в машиностроении. Под ред. С.А. Куркина. М., "Машиностроение", 1975
Под ред. д-ра техн. наук проф С.А. Куркина.
Проектирование сварных конструкций в машиностроении.
Москва, "Машиностроение", 1975
582 раза скачали
Обновлено 25.11.2012 11:47
Стеклов О.И. Основы сварочного производства. М., "Высшая школа", 1981
О.И. Стеклов.
Основы сварочного производства.
Москва, "Высшая школа", 1981
Пайка металлов
Пайка представляет собой технологический процесс, при котором два или более металлических элемента соединяются друг с другом посредством плавления и растекания в зазоре между ними металлического наполнителя (припоя). Температура плавления припоя всегда должна быть ниже, чем у соединяемых металлов. Пайка отличается от сварки тем, что не предполагает плавления заготовок. В прошлом почти все припои содержали свинец, но экологические проблемы вынуждают разрабатывать новые на основе металлов, отличных от свинца.
Существует доказательство того, что пайка использовалась еще 5 тысяч лет назад в Месопотамии. Исторически она применялась при изготовлении ювелирных изделий, кухонной утвари и инструментов, а также в других ремеслах, например, при сборке витражей.
В настоящее время пайка находит применение при сантехнических работах, сборке электронных приборов, упаковке тары для консервов, кровельных и дренажных работах и изготовлении ювелирных изделий.
Достоинствами пайки является то, что она позволяет разъединять стыки без повреждения спаянных кромок, что важно при ремонте различных трубопроводов, таких как систем охлаждения.
Припои
Припои представляют собой наполнители, изготавливаемые из различных сплавов, в зависимости от конкретных целей. В электронике применяются эвтектические металлические сплавы, содержащие 63% олова и 37% свинца (или 60/40), имеющие низкую точку плавления. Другими примерами припоев являются сплавы олова с цинком (для пайки алюминия), свинца с серебром (для эксплуатации при температуре выше комнатной), кадмия с серебром (термостойкие), цинка с алюминием (для пайки алюминия и там, где нужна устойчивость к коррозии) и олова с серебром или висмутом (применяются в электронике).
Эвтектические металлические сплавы имеют преимущества при ответственной пайке, так как ликвидус (линия плавления на диаграмме состояния сплавов) и солидус (линия затвердевания на диаграмме сплавов) у них почти одинаковы, то есть пластическая фаза отсутствует, а точка плавления является минимально возможной, что минимизирует воздействие на электронные компоненты. Также отсутствие пластической фазы способствует более быстрому смачиванию по мере нагревания припоя, что позволяет быстрее начать процесс охлаждения. Неэвтектические металлические сплавы должны оставаться неподвижными во время снижения температуры от ликвидуса до солидуса. Любое смещение во время пластической фазы может привести к образованию трещин, что чревато ненадежностью стыка.
Ниже приведены основные пропорции олова и свинца в соотношении с температурой плавления (олово слева, свинец справа):
63/37: плавится при 183 °C (эвтектическая пропорция с фиксированной точкой плавления)
60/40: плавится в пределах 183–190 °C
50/50: плавится в пределах 183–215 °C
В последнее время все чаще применяются бессвинцовые припои, но их недостатком является то, что они не являются эвтектическими металлическими сплавами с фиксированной точкой плавления. Более того, их температура плавления составляет порядка 250 °C, что не позволяет использовать их в ответственных местах.
Легирование припоев висмутом и серебром дает возможность варьировать точки плавления. В наиболее ответственных местах, где требуется прочность стыка, применяются припои, содержащие серебро, потому что они обладают прекрасными адгезионными и увлажняющими свойствами, а также прочностью на разрыв.
Из всех тугоплавких припоев, серебряные припои имеют наибольшую прочность и самое широкое применение. К специальным припоям предъявляются такие требования, как прочность, способность соединять алюминий, хорошая электропроводность и высокая коррозионная стойкость.
Флюсы
Назначением флюсов является облегчение процесса пайки. Одним из препятствий на пути успешной пайки является наличие в месте стыка грязи, жира или окисла. Данные загрязнители могут быть удалены механической очисткой или с помощью химических средств, но при высоких температурах, необходимых для плавления припоя, заготовки повторно окисляются. Этот эффект ускоряется по мере увеличения температуры пайки и в определенный момент пайка становится невозможной. Первым в качестве флюса начал применяться древесный уголь, который выступает в роли восстанавливающего агента и помогает предотвратить окисление в процессе пайки.
На протяжении многих лет наиболее распространенным флюсом, применяемым в электронике, была канифоль, а также жидкости на ее основе. Тем временем,в сантехнике и автомобильной отрасли, как правило, использовался флюс на основе соляной кислоты, который обеспечивал надежную очистку места пайки. Однако флюсы на основе кислот не могут быть использованы в электронике ввиду своей электропроводности, и потому что они разъедают тонкие медные провода и токонесущие дорожки из фольги. Многие флюсы также выполняют увлажняющую функцию в процессе пайки, снижая поверхностное натяжение расплавленного припоя и заставляя его течь и лучше прилегать к заготовке.
Флюсы для мягкой пайки в настоящее время доступны трех основных составов:
1. Водорастворимые флюсы – могут быть смыты водой после завершения процесса пайки. Они не содержат летучих органических вещества (ЛОВ).
2. Не предназначенные для смывания флюсы – являются достаточно мягкими, поэтому не требуют удаления, так как не проводят электричество (не могут быть причиной короткого замыкания). Однако их остаток, напоминающий птичий помет, является неприемлемым для ряда печатных плат, так как он не проходит визуальный тест, перекрывая контрольные точки. Также данный остаток может быть гигроскопичным.
3. Традиционные флюсы на основе канифоли – могут быть с активирующими веществами, либо без них. В качестве активирующего вещества обычно выступает кислота, которая увеличивает смачиваемость металлов и эффективнее удаляет окислы.
Процесс пайки
Существует три разновидности пайки, каждая из которых требует постепенного повышения температуры:
1. Мягкая пайка, чаще всего с применением оловянно-свинцового припоя.
2. Пайка с применением припоев, содержащих серебро.
3. Пайка латунными припоями.
Мягкая пайка характеризуется тем, что температура плавления припоя всегда ниже 400 °C, тогда как пайка серебряными и латунными припоями требует более высоких температур, для чего используется пламя обычной или дуговой горелки.
В процессе пайки за счет теплового воздействия плавится припой, а также нагреваются места соединения, а благодаря смачиванию припой растекается по месту стыка. При пайке многожильного провода припой покрывает отдельные жилы за счет действия капиллярности, которую иногда называют «подсосом». Капиллярный эффект при пайке также имеет место при плотном прижимании одной заготовки к другой. Пайка позволяет получить электропроводящие, водостойкие и газонепроницаемые соединения.
Каждый тип припоя имеет свои преимущества и недостатки. Мягкими припои называются потому, что в качестве основного компонента содержат мягкий свинец. Мягкая пайка использует самые низкие температуры, но стыки получаются не достаточно прочными, что не позволяет использовать ее в отраслях, отличных от электротехники и электроники.
Серебряная пайка применяется в ювелирном деле, машиностроении, а также для монтажа отдельных сантехнических систем и для нагревания требует источников с открытым пламенем, так как температура плавления среднего припоя (56% серебра) составляет 618 °C, а тугоплавкого (80% серебра) – 740 °C. При серебряной пайке стык всегда получается тверже, чем металл стыкуемых заготовок. Чаще всего применяется флюс, в состав которого входит борная кислота и денатурированный спирт. Расплавленный серебряный припой имеет свойство течь в сторону наиболее горячего участка.
Латунная пайка обеспечивает самое прочное соединение, но для плавки припоя требует температуры 450 °С, а для работы требуется спецодежда и защитные затемненные очки. Часто данным методом паяют чугунные изделия и кованую мебель.
Паяльные операции могут выполняться с применением ручного инструмента, либо на производственной линии. Ручная пайка обычно производится паяльником, паяльным пистолетом, горелкой и феном.
Одни металлы, такие как медь, серебро и золото паяются легче других, таких как чугун, мягкая сталь и никель. Хуже всего паяются алюминий и нержавеющая сталь, так как содержат толстый слой окисла. Титан, магний, чугун и некоторые высокоуглеродистые стали паяют, предварительно лудя их специальными сплавами, способствующими межфазному сцеплению.
Индукционная пайка
Индукционная пайка использует индукционный нагрев посредством токов высокой частоты, проходящих через медные катушки. Данный метод основан на явлении резистивного нагрева.
Способы пайки электронных компонентов на печатных платах
Пайка волной припоя – печатная плата (ПП) после размещения на конвейере проходит последовательные стадии: флюсование, предварительный нагрев и собственно пайка. Последняя производится при помощи волны расплавленного припоя, которая создается под проходящей по конвейеру ПП, путем нагнетания припоя в ванну насосом.
Пайка оплавлением – дозированная подача припоя на дорожки ПП с предварительно нанесенной на них паяльной пастой, которая плавится и смачивает поверхности контактных площадок и выводов (ножек) установленных на ПП компонентов, и после затвердевания образуется паяное соединение, имеющее форму галтели (полукруглого утолщения). Преимущество данного метода состоит в том, что процессы нанесения пасты и оплавления легко поддаются автоматизации.
Автор: Администрация
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Читайте также: