Стойкость ленточных пил по металлу
Рекомендации по подбору ленточных пил для различного назначения.
Например: Полотна с переменным шагом 5/6 и положительным передним углом в 10° (профиль зуба K) специально разработаны для использования на малых и средних ленточнопильных станках, обычно применяемых на металлобазах. Полотно предназначено для резки широкого диапазона диаметров и марок сталей. Мы рекомендуем использовать данное пильное полотно для резки цельных заготовок с шириной сечения 20-90 мм, а также труб и профилей с толщиной стенки 5-8 мм.
Ленточные пилы по металлу размеры таблица
Полотна с твердосплавными напайками Sinus III TCT
Sinus III ТА Plus - новейшее достижение в резании с использованием карбида вольфрама. Форма зуба со специальной заточкой разделяет канал резания на различные секции образования стружки. Это приводит к снижению вибрации и увеличивает ресурс по сравнению с другими пилами такого же типа. Данное полотно особенно подходит для высокоскоростной резки различных видов инструментальных, нержавеющих и быстрорежущих сталей.
Sinus III ТSА - полотно специально разработанное для повышения производительности и срока службы пилы при резке высоколегированных сталей с высоким содержанием никеля, хрома, титана. Идеальное сочетание производительности и чистоты реза.
Sinus III TSN - решение, позволяющее резать полотнами ТСТ упрочненные и закаленные материалы твердостью 50 65 HRc. Повышенная износостойкость режущей кромки зубьев гарантирует высокий срок службы полотна.
Sinus III TNF - разработано для резки цветных металлов, в особенности силуминов, алюминиевых плит и брусков. Высоколегированный материал подложки полотна хорошо противостоит нагрузкам, возникающим при повышенных скорости и подаче, необходимых для решения подобных задач. В сочетании с формой и твердостью зуба это приводит к возможности резания цветных металлов с высокой производительностью и чистотой реза.
Пиление заготовок смешанных сечений
- При пилении смешанных сечений заготовок с шириной в поперечнике от 50 до 150 мм, мы рекомендуем использовать полотна с переменным шагом 4/5 как альтернативу постоянной смены полотен с шагом зубьев ленточный пилы по металлу 4/6 на ¾ и обратно.
- Используйте полотна с профилем зуба, имеющим положительный передний угол (K, D, M или R в зависимости от типа полотна).
Резка закаленных материалов
- Для закаленных материалов (> 1200 Н/мм 2 ), пожалуйста, используйте полотна с шагом, более мелким, чем указано в таблице.
- Для резки нержавеющей стали и алюминия мы рекомендуем использовать ленточное полотно с более крупным шагом зуба, чем указано в таблице.
Резка Алюминия и цветных металлов
- Для резки алюминия и цветных металлов мы предлагаем использовать полотна со специальной разводкой и постоянным шагом зубьев, такие как Vision, Spectra 3 (A lu).
Резка тонкостенных труб и профилей
- Для резки труб и профилей мы рекомендуем использовать полотна с формой зуба S с 0° углом зуба для резки материалов с толщиной стенки до 5 мм как альтернативу полотнам с таким же шагом и формой зуба.
Подбор шага для цельных заготовок
| Углеродистые и биметаллические ленточные пилы | Ленточные пилы с напайками | ||||
| Постоянный шаг зуба | Переменный шаг зуба | Переменный шаг зуба | |||
| Сечение | Шаг зуба | Сечение | Шаг зуба | Сечение | Шаг зуба |
| до 1 мм | 18 | до 25 мм | 10/14 | 50-120 мм | 3/4 |
| до 10 мм | 14 | 15-40 мм | 8/12 | 100-250 мм | 2-3 |
| 10-30 мм | 10 | 25-50 мм | 6/10 | 150-400 мм | 1,5/2 |
| 30-50 мм | 8 | 35-70 мм | 5/8 | 350-600 мм | 1,1/1,6 |
| 50-80 мм | 6 | 40-90 мм | 5/6 | больше 500 мм | 0,85/1,15 |
| 80-120 мм | 4 | 50-120 мм | 4/6 | ||
| 120-200 мм | 3 | 80-180 мм | 3/4 | ||
| 200-400 мм | 2 | 130-350 мм | 2/3 | ||
| 300-700 мм | 1,25 | 150-450 мм | 1,5/2 | ||
| 150-450 мм | 1,5/2 | 200-600 мм | 1,1/1,6 | ||
Подбор шага при резке профиля
- S - толщина стенки профиля,
- D - наружный диаметр (ширина) заготовки,
- Z - шаг полотна (количество зубьев на дюйм)
Резка Алюминия
Ленточнопильное полотно для резки алюминия - полотно с постоянным шагом 3 и профилем зуба типа K.
Полотно 3 K Alu специально разработано для резки цветных металлов, и в особенности алюминиевых сплавов при условии, что алюминиевый сплав по своему составу поддается машинной обработке ленточной пилой из стали M42.
Если у вас появятся какие либо вопросы относительно возможности резки вашего материала биметаллическим полотном будем рады ответить на них.
Полотно 3 K Alu имеет положительный передний угол в 10° и специальную разводку с увеличенным количеством режущих зубьев, основанную на особенностях резки цветных металлов. Мы рекомендуем использовать данное полотно с заготовками, имеющими диаметр от 20 мм. В номенклатуре продукции Honsberg данный тип полотна с шагом 3 K Alu используется для серий Honsberg Vision Bimetall M42 / No. 071 и Honsberg Spectra Bimetall M42 / No. 072. Биметаллическая ленточная пила с режущей кромкой из быстрорежущей инструментальной стали (Материал No. 1.3247) имеет 8% содержание кобальта и подложный материал из высоко пластичной стали D6A.
Твердость зуба составляет около 67-69 Rc.
Возможные размеры полотен: 13x0,90 мм ; 20x0,90 мм; 27x0,90 мм.
Ленточнопильные полотна с переменным шагом 4/5
Полотна с шагом 4/5 рекомендуется использовать при необходимости резки широкого диапазона диаметров одним полотном.
Таким образом, было разработано полотно со специальным шагом 4/5 с положительным передним углом в 10° (профиль K). Данное полотно рекомендуется для резки цельных заготовок с шириной сечения 50-180 мм, а также труб и профилей с толщиной стенки 7-35 мм. Специальная разводка гарантирует быстрое удаление стружки и делает данное полотно лучшим решением при необходимости резки длинно-стружечных материалов, таких как нержавеющие стали (1.4391 или 1.4571 // 301 и 304).
В номенклатуре продукции Honsberg данный шаг используется в серии Honsberg Spectra Bimetall M42 / No. 072. Биметаллические ленточнопильные полотна с режущей кромкой из быстрорежущей инструментальной стали (Материал No. 1.3247) с 8% содержанием кобальта и высоко пластичного материала подложки из сплава D6A.
Твердость зуба около 67-69 Rc.
Возможные размеры: 27x0,90мм;34x1,10мм; 41x1,30мм; 54x1,30мм; 54x1,60мм.
В номенклатуре продукции Honsberg данный шаг используется также в серии Honsberg Master Bimetall. M42 / No. 074.
Биметаллические ленточнопильные полотна с режущей кромкой из быстрорежущей инструментальной стали (Материал No. 1.3247) с 8% содержанием кобальта и высоко пластичным материалом подложки из сплава D6A. Пильные полотна имеют трехстороннюю заточку зуба (с обработкой спинки зуба) и твердость вершины зуба около 67-69 Rc.
Возможные размеры: 34x1,10мм; 41x1,30мм.
Ленточнопильные полотна с переменным шагом 5/6
Полотна с переменным шагом 5/6 и положительным передним углом в 10° (профиль зуба K) специально разработаны для использования на малых и средних ленточнопильных станках, обычно применяемых на металлобазах. Полотно предназначено для резки широкого диапазона диаметров и марок сталей. Мы рекомендуем использовать данное пильное полотно для резки цельных заготовок с шириной сечения 20-90 мм, а также труб и профилей с толщиной стенки 5-8 мм.
Специальная разводка гарантирует быстрое удаление стружки, и делает данное полотно удачным решением при резке длинностружечных материалов, таких как нержавеющие стали (1.4391 или 1.4571 // 301 и 304). Пильные полотна с размерами 54x1,6мм 5/6 особенно хорошо подходят для резки стальных блоков на вертикальных ленточнопильных станках и обеспечивают бесшумную работу полотна и гладкость пропила, демонстрируя,тем самым, очевидное преимущество использования этого полотна для подобных задач по сравнению с однотипными полотнами с другим шагом.
В номенклатуре продукции Honsberg данный шаг используется в серии Honsberg Spectra Bimetall. M42 / No. 072 Биметаллическое ленточно пильное полотно с режущей кромкой из быстрорежущей инструментальной стали (Материал No. 1.3247) с 8% содержанием кобальта и подложным материалом из высоко пластичной стали D6A.
Ленточные пилы по металлу в соответствии с ГОСТ Р 53924-2010
Биметалл (Bimetal) - режущая часть полотна, которая напаивается лазером к основе сделанной из пружинной стали, является сложным сплавом нескольких металлов, полученных различными способами. Bimetal HSS М42 (аналог 10Р2М10К8) и HSS М51 (аналог 12Р10М4К10) могут изготавливаться способом взаимного одновременного литья, синхронного прессования либо гальванического нанесения. В случае с ленточными пилами по металлу, разные производители применяют отличные способы их изготовления, от этого и зависит качество полотна, его прочность и срок эксплуатации.
Описание ГОСТ Р 53924-2010
ГОСТ Р 53924-2010 подготовлен ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ", внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 "Инструмент", утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. N 399-ст. ГОСТ распространяется на бесконечные ленточные пилы для резки сортового и фасонного проката, литья, листового материала, труб и других изделий из черных и цветных металлов, а также неметаллических материалов на ленточнопильных станках.
ГОСТ Р 53924-2010 включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих международных стандартов:
- ИСО 4875-1:2006 "Полотна ленточных пил по металлу. Часть 1. Словарь" (ISO 4875-1:2006 "Metal-cutting band saw blades - Part 1: Vocabulary");
- ИСО 4875-2:2006 "Полотна ленточных пил по металлу. Часть 2. Характеристики и размеры" (ISO 4875-2:2006 "Metal-cutting band saw blades - Part 2: Characteristics and dimensions").
В настоящем стандарте использованы следующие нормативы:
ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (ИСО 513-75 "Материалы твердые инструментальные для обработки резанием. Обозначение основных групп стружкоудаления и групп применения", MOD).
ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия.
Варианты изготовления ленточных полотен:
1 - полотна из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950;
2 - полотна биметаллические (материал режущей части - быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265);
3 - полотна из инструментальной легированной стали с зубьями, оснащенными твердым сплавом по ГОСТ 3882;
4 - полотна для фрикционной резки (под действием возникающего при трении нагрева) из стали, стойкой к усталостности.
Типы разводки зубьев:
1. Стандартная разводка: Поперечная разводка каждого зуба попеременно вправо и влево.
Примечание - не применяется для полотен, предназначенных для работ по черным металлам.
Рисунок - Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный.
2. Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный: Разводка одного зуба вправо, одного влево, одного - без разводки.
Рисунок - Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный
3. Волнообразная разводка: Поперечная разводка групп зубьев с регулярной переменой направления разводки вправо и влево.
Рисунок - Волнообразная разводка
4. Групповая разводка: Поперечная разводка нескольких зубьев попеременно вправо и влево, за ними один, как минимум, неразведенный.
Рисунок - Групповая разводка
Общая разводка зубьев ленточных пил всех исполнений - по усмотрению изготовителя.
Разводка зубьев с боковых сторон полотна должна быть равной.
Предельные отклонения разводки - ±0,05 мм.
Допуск прямолинейности боковых сторон полотна в поперечном направлении по всей ширине не разведенной части должен быть не более 2 мкм/мм.
Основные размеры полотен должны соответствовать указанным в таблице
Ленточные пилы. Определение стойкости
Как правило, основными критериями выхода ленточных пил из строя является:
- разрушение зубьев пилы на участке полотна длиной более 100 мм;
- разрыв полотна пилы;
- отклонение от прямолинейности пропила («увод») вследствие износа режущих кромок зубьев;
- износ или смятие спинки полотна пилы.
Специалисты экономических и коммерческих служб каждого предприятия стараются минимизировать финансовые затраты на обеспечение производства. Это относится и к покупному режущему инструменту. В связи с этим к нему предъявляется такое требование как максимально возможный срок службы при минимальных финансовых затратах. Одна же из задач технических специалистов и обслуживающего персонала – обеспечить выполнение и соблюдение всех необходимых требований, чтобы это условие выполнялось, т.е. обеспечить максимально возможный срок службы (стойкость) металлорежущего инструмента и при этом сохранить требуемую производительность и технологию.
Стойкость ленточных пил в значительной мере зависит от совокупности следующих факторов:
1. Точность выбора параметров режимов резания: скорости резания (м/мин) и производительности (см2/мин).
Здесь следует учитывать, что для каждой группы материалов и типоразмеров заготовок в справочных данных каждого производителя ленточных полотен существуют рекомендованные диапазоны режимов резания. Принимая минимальные значения диапазона, получаем наибольшую стойкость полотна пилы, но низкую производительность, и наоборот: при максимальных значениях режимов резания – высокая производительность, но меньшая стойкость инструмента.
Например, для биметаллических пил Wikus, при пилении круглой заготовки Ø 100 мм из стали 45, рекомендуются следующие режимы резания:
- скорость резания: V = 65–75 м/мин;
- производительность: Q = 41–67 см²/мин.
Для обеспечения наибольшей стойкости пилы принимаем меньшие значения диапазона: V = 65 м/мин; Q = 41 см²/мин. (время реза составит 1,9 минут). Для повышения производительности пиления – бóльшие значения: V = 75 м/мин; Q = 67 см²/мин (время реза составит 1,2 минуты).
2. Правильность подбора параметров ленточного полотна (типоразмеров, материала, марки, формы зуба, шага зубьев) в зависимости от формы и материала отрезаемых заготовок.
Шаг зубьев полотна пилы обязательно должен соответствовать габаритам заготовки (пакета заготовок), а форма зубьев пилы – марке обрабатываемого материала. Например, для металлов, образующих короткую стружку, хрупких материалов из высокоуглеродистых, инструментальных сталей и чугунов, тонкостенных профилей следует применять пилы со стандартным зубом «S», у которого передний угол 0°, а для сплошных вязких материалов, дающих удлиненную стружку, железонесодержащих металлов и сплавов следует применять пилы, имеющие положительный передний угол 12-15°, так называемый зуб-крючок «К». Это связано с тем, что данные материалы склонны к образованию наклепа.
Для пиления труднообрабатываемых, жаропрочных, нержавеющих, титановых и никелевых сплавов целесообразно применять твердосплавные ленточные пилы (с твердосплавными напайными пластинами на зубьях). Это позволит увеличить стойкость и производительность как минимум в 3-5 раз.
3. Марка материала и форма обрабатываемых заготовок, а также качество материала заготовок.
При пилении биметаллическими пилами труднообрабатываемых металлов и сплавов стойкость пил может снижаться в несколько раз, либо инструмент практически сразу выйдет из строя. В этом случае целесообразно применение твердосплавных пил.
Кроме того, значительно снижает стойкость инструмента наличие в структуре заготовки песка, раковин, неоднородной твердости, а также наличие на поверхности заготовок окалины.
При пилении пакетов заготовок необходимо следить за надежностью его крепления в зажимном устройстве станка, поскольку проворачивание хотя бы одной заготовки в пакете приводит к выкрашиванию режущих кромок зубьев пилы и преждевременному выходу ее из строя.
При разрезании тонкостенных труб и профилей на режущие кромки зубьев действуют неравномерные и ударные нагрузки из-за того, что первоначально режется сплошная часть заготовки (например, у трубы), а затем зона резания смещается на тонкие стенки. Из-за этого происходит увеличение вибрационной составляющей резания и, как следствие, – микроскалывание режущих кромок зубьев. В связи с этим наблюдается падение ожидаемой стойкости инструмента до 50-60%.
4. Конструктивные особенности ленточноотрезного оборудования.
Для основных серийных производств требуются промышленные высокопроизводительные станки с жесткой двухколонной конструкцией и наличием устройств обратной связи. Для небольших и вспомогательных производств подойдут упрощенные двухстоечные станки либо станки с консольным расположением пильной рамы. Ширина полотна – важный фактор увеличения возможностей ленточного пиления, повышения стойкости, производительности и мощности (режущей способности).
5. Техническое состояние ленточного оборудования и его отдельных узлов (узла натяжения, шкивов и подшипников, твердосплавных и роликовых направляющих, равномерности и плавности опускания пильной рамы).
Необходимо периодически контролировать и проверять усилие натяжения ленточного полотна с помощью тензиометра. В зависимости от ширины полотна оно должно быть в пределах 180-300 Н/мм². Это предотвратит преждевременный выход пилы из строя.
Шкивы должны находиться в одной плоскости параллельно друг другу, не иметь биения и регулярно очищаться от стружки.
Зазор между твердосплавными направляющими пластинами и полотном пилы должен быть отрегулирован согласно паспортным данным станка.
Пильная рама должна быть жестко закреплена на станине и плавно перемещаться по направляющим станка без рывков и «провалов».
6. Качество и концентрация применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
СОЖ должна иметь ту концентрацию, которая рекомендована для обрабатываемой марки материала. Это должна быть качественная синтетическая или полусинтетическая водорастворимая эмульсия на масляной основе, которую необходимо менять 1-2 раза в год, а также производить промывку всей системы ее подачи.
Необходимо обеспечивать обильную подачу СОЖ в зону резания (как минимум по трем каналам).
Применение некачественной СОЖ может снижать стойкость полотна пилы на 10-20%.
7. Качество приработки нового ленточного полотна.
Новая ленточная пила имеет сверхострые режущие кромки с минимальными радиусами при вершине, которые очень легко и быстро скалываются, что приводит к быстрому выходу из строя ленточного полотна. Поэтому для увеличения срока службы пилу необходимо приработать, т.е. произвести пиление материала на сниженных режимах резания: подачу следует снизить на 50%, а скорость резания на 10-20% от рекомендуемых для данной заготовки.
Биметаллическими пилами на таких режимах резания следует отрезать примерно 300–500 см², твердосплавными 1500–3000см² материала, после чего следует плавно увеличить режимы резания до рекомендуемых.
Опытным путем в ходе многочисленных исследований и испытаний специалистами нашей компании установлено, что если все вышеперечисленные факторы соблюдены и условия выполняются, то ориентировочную теоретическую стойкость биметаллических ленточных пил Wikus шириной 27-41 мм (наиболее распространенные), при работе на жестких двухколонных станках при пилении углеродистых конструкционных и низколегированных сталей, можно рассчитать так: принимается 1,5–2,5 м² материала на погонный метр полотна пилы.
Например: теоретическая стойкость ленточного полотна Wikus Marathon M42 типоразмера 4400 х 34 х 1,1 – 3/4 tpi при порезке круга Ø 80–110 мм из сталей 35, 45, 40Х и др. составит:
(1,5–2,5) х 4.4 = 6,6 – 11,0 м².
После чего фактическая стойкость рассчитывается по формуле:
C = (S x n) / 10000, (м²),
где S – площадь поперечного сечения одной заготовки, см²;
n – количество заготовок отрезанных пилой, шт.
Для заготовок из легированных, нержавеющих и инструментальных сталей теоретическая стойкость оценивается как 0,5–1,0 м² материала на 1 м. пог. полотна пилы.
При использовании недорогих и нежестких моделей станков консольного типа вышеуказанные параметры расчета теоретической стойкости следует уменьшать на 25-50%.
При пилении углеродистых конструкционных и легированных сталей твердосплавными пилами стойкость, как и производительность, возрастает в среднем в 2-3 раза. На это необходимо обращать особое внимание, так как стоимость такого инструмента в среднем в 3-4 раза выше по сравнению с биметаллическими пилами.
Что же касается труднообрабатываемых, жаропрочных, коррозионностойких, титановых и никелевых сплавов, то теоретическая стойкость рассчитывается как 0,2-0,5 м² материала на 1 м. пог. ленточного полотна.
Информация о ленточнопильных полотнах
Эффективный раскрой металлических заготовок невозможно выполнить без применения специальной технологической оснастки – пильного полотна. В настоящее время на современном рынке металлообработки представлены ленточные пилы из углеродистых сталей, а также биметаллические (пружинная основа, зубья сделаны из быстрорежущей стали или твёрдого сплава). В зависимости от конструктивных особенностей и применяемых режимов резания рассматриваемая оснастка позволяет добиться высокой производительности и существенного снижения себестоимости выполнения требуемых технологических операций. На выходе получаются изделия, обладающие отличным качеством реза без каких-либо внешних дефектов.
Виды ленточных пил
Ленточные пилы, выполненные из высокоуглеродистой инструментальной стали высокого качества, позволяют осуществлять экономичную резку широкого спектра таких материалов, как легированная и нелегированная сталь (прочность на разрыв до 80 кПа/мм). Следует отметить, что по определённым эксплуатационным характеристикам рассматриваемые ленточнопильные полотна несколько уступают биметаллическим полотнам.
Биметаллическое полотно с зубом, выполненным из быстрорежущей стали, пользуются значительной популярностью и нередко применяется в качестве технологической оснастки в современных ленточнопильных станках. Режущая часть зубьев выполнена из быстрорежущей стали M42. Данная сталь отличается значительной твёрдостью (до 950 HV). Для создания основы пильного полотна специально подбиралась пружинная сталь, отличающаяся износостойкостью (устойчивостью даже к значительным эксплуатационным нагрузкам). Основа и режущие зубья соединены между собой посредством высокопрочного электронно-лучевого сварного соединения. Пила может применяться в тяжёлых производственных условиях. Новая конструкция пильного полотна с комбинированным шагом позволяет максимально качественно справляться с такими технологическими операциями, как резка труб, профилей, а также заготовок, обладающих переменным сечением. Благодаря переменному шагу зуба пилы существенно уменьшается вибрационная нагрузка на оборудование, повышается устойчивость и эффективность выполнения процесса резки заготовок переменного сечения.
Когда требуется выполнить резку металла в трудных условиях, то целесообразным будет применение ленточнопильных полотен с твёрдосплавным зубом. Данная технологическая оснастка характерна для применения жёстких двухколонных ленточнопильных станках и с её помощью выполнение резания таких материалов, как чугунное литьё, неферромагнитные сплавы, редкоземельные металлы – простое и удобное занятие, не требующее много времени и усилий. Значительно снижается себестоимость разделительной резки. Конструктивно гнездо для фиксации твёрдосплавной пластины выполнено таким образом, что позволяет обеспечить высокую прочность её соединения с ленточнопильным полотном. Зубья пил обладают соответствующей разводкой, которая способна обеспечить требуемый зазор при выполнении пиления и удалении металлической стружки. Данные пилы используются только для резки сплошных сечений диаметром более 60 мм.
Технические параметры
В зависимости от формы заготовок и групп материалов необходимо в точном соответствии подбирать параметры ленточнопильного полотна. Обращайте внимание на шаг, форму и разводку зуба, а также на режимы работы ленточнопильного станка.
Число зубьев на дюйм (TPI) Число зубьев на дюйм определяет шаг зуба полотна и может изменяться от 1 до 32 для пил с постоянным шагом и от 10/14 до 0,75/1,25 для пил с переменным шагом зуба.
Постоянный шаг зубьев (Промышленные объемы резки заготовок сплошного сечения)
Переменный шаг зубьев (Минимальные вибрации, улучшенная чистота среза универсальность применения)
Разводка зубьев
Такой параметр, как разводка зубьев обозначает наклон или угол разворота зуба к плоскости пильного полотна. Позволяет обеспечить свободный ход полотна и кромки зуба. Ниже будут представлены основные типы разводок.
Стандартная (лево, право, прямой), для всех типов стали
Переменная (лево, право + зачистной), уменьшенный шум и вибрация
Волновая, для тонких материалов
Форма NORMAL (N). Зуб имеет передний угол 0°. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплавов с высоким содержанием углерода (таких, например как чугун), для материалов с небольшим поперечным сечением и тонкостенных профилей и труб.
Форма HOOK (H). Зуб имеет передний угол 10°. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей.
Форма RP. Зуб имеет передний угол 16°. Пилы с такой формой зуба предназначены для агрессивной резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов.
Форма MASTER. Зуб изготавливается в двух исполнениях по переднему углу 10° и 16°. Имеет продольно шлифованную фаску, что улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей.
Скорость ленточной пилы
Этот показатель зависит от материала заготовки (учитывайте к какой группе сталей и сплавов его можно отнести), а также технических особенностей применяемого оборудования. Важно знать размер заготовки – это позволяет правильно подобрать шаг зуба.
Скорость подачи ленточнопильного полотна
Каждый зуб ленточнопильного полотна должен выполнять срез металлической стружки заданной толщины. При таком подходе можно добиться оптимального качества реза. Подбор скорости подачи полотна выполняется в зависимости от рекомендаций производителей оборудования, а также с учётом типа стружки, которая будет получена при выполнении резки. Когда стружка тонкая или даже пылеобразная, то рекомендацией будет повысить скорость подачи полотна или снизить такой параметр, как скорость резания. Если стружка вьётся слабо, то режим пиления выбран точно и правильно. Толстая стружка указывает на то, что скорость подачи пильного полотна чрезмерно высокая.
Читайте также: