Стеллаж металлический своими руками

Обновлено: 22.01.2025

Стеллаж является простым и удобным решением для дома, гаража или офиса. Конструкция поможет навести порядок, сложив вещи на полки. Для этого необязательно делать покупку, вполне доступным вариантом будет собрать стеллаж своими руками.

Инструменты и материалы

В основу изделия может лечь один из множества материалов, представленных на рынке. Каждый из них обладает набором положительных моментов и недостатков. Чтобы сделать выбор, нужно понимать, каким воздействиям и условиям окружающей среды будет подвергаться изделие.

Алюминиевый профиль. Изготовление стеллажа из алюминиевого профиля имеет плюсы больше для домашнего использования. Обусловлено это легкостью данного материала, что позволяет в случае необходимости без труда подвинуть готовую секцию.

Не стоит забывать о мягкости такого профиля, что делает невозможным большую нагрузку полок.

Профильная труба. Такой материал выдерживает высокие нагрузки, он крепок и долговечен. К минусам трубы из металла можно отнести небольшую функциональность. При изготовлении стоит сразу определиться с расстоянием между полками, так как в будущем их регулировка не будет доступна.

Перфорированный уголок. Пожалуй, самый удобный, прочный и устойчивый вариант из металлопрофиля. В материале из перфорированного уголка присутствуют уже заготовленные производителем отверстия, что сводит к минимуму необходимость в дополнительном оборудовании, делает сборку лёгкой и быстрой.

При покупке лучшим выбором будет профиль из оцинкованного материала. Цинковое покрытие повышает прочность готового продукта, дает максимальную сопротивляемость к коррозии и повреждениям механического типа.

Полки без труда можно изготовить из дерева и сделать для них усиление из арматуры. Создание металлических полок дома является не очень практичной идеей. Листы металла – затратное решение, которое в идеале нужно снабдить дополнительным ребром жёсткости, так как они очень тонкие. В противном случае с большой долей вероятности такие полки быстро погнутся и придут в негодность.

Ещё одним вариантом будет покупка готовых частей в магазине. Такие полки обойдутся дороже самодельной конструкции, но, как правило, они имеют порошковое покрытие, которое в эксплуатации меньше подвержено царапинам и сколам.

Для проведения работы есть необходимость в дополнительном оборудовании. Из общего инвентаря вам понадобятся:

кисть;
краска;
уголок для точной разметки;
уровень;
рулетка;
карандаш или маркер.

При сборке и последующей установке в зависимости от материала может потребоваться разный инструмент:

при сборке из перфорированного уголка нужен только набор креплений, гайки, болты и гаечный ключ или плоскогубцы;

при работе с профильной трубой понадобятся сварка, электроды, болгарка;

используя алюминий в основании изделия, для работы берут шуруповёрт, саморезы, болгарку или ножовку по металлу;

для изготовления полок из дерева достаточно ножовки или электрического лобзика.

Чертежи и размеры

Для создания чертежа нужно решить, под какие нужды будет использоваться стеллаж. Для рассады отлично подойдёт лёгкий материал, такой как алюминий. Таким образом, можно обойтись без сварки. Если установка будет происходить под нужды гаража, то лучше сварить конструкцию из трубы. Сварочные швы выдерживают довольно большой вес, такие полки хорошо подойдут для хранения тяжёлых инструментов и прочей утвари.

Красивым и практичным решением для дома будет каркас из металла для гипсокартона. Готовый каркас поверх обшивают гипсокартонном. Данное решение получается довольно крепкое и неплохо впишется в домашний интерьер.

Определившись с выбором материала и подготовив нужные инструменты для его обработки и сборки, нужно произвести замеры, а на их основе создать эскиз. Тщательно продумайте габариты и количество полок будущей установки. Для этого на предполагаемом месте сделайте все замеры площади под конструкцию при помощи рулетки. Зная площадь под изделие, определите нужный размер для стоек, полок и расстояний между ними. На бумаге составьте схему всех замеров, при сборке опирайтесь на нее.

Пошаговая инструкция

Изготовление металлических стеллажей своими руками не является особенно сложным процессом, если делать всё правильно и точно следовать инструкциям.

Сборка каркаса

Каркас бывает 2 видов: разборный (на болтах) и изготовленный с помощью сварки. В качестве примеров рассмотрим сборку стеллажей из профильной трубы и перфорированного уголка. Основным требованием при использовании профильной трубы является наличие болгарки и сварочного аппарата. Если под рукой имеются такие инструменты, можно смело приступать к работе.

Опираясь на сделанный ранее чертёж, отмеряем и маркируем нужный размер для стоек, полок и соединений.

С помощью болгарки отрезаем по отметкам трубы для стоек и соединений в виде перемычек.

При соединении труб с помощью сварки используйте уголок. Он поможет вам не ошибиться и будет гарантом отсутствия перекосов.

К одной из стоек приварите поперечные перемычки; зафиксировав конструкцию. С другой стороны приварите ещё одну стойку.

Перед тем как собрать конструкцию, обработайте сварные швы зачистным кругом для болгарки или напильником.

Для изготовления креплений можно использовать небольшие пластины из металла, в которых нужно просверлить пару отверстий под саморезы. Приварите железные пластины к нижним частям стоек для придания лучшей устойчивости.

Соедините 2 большие полученные части между собой, приварив продольные перемычки.

Изделие из уголка легко собрать, оно хорошо подойдёт для установки на балкон в силу малого веса. Нужен минимум инструментов для сборки в виде гаечного ключа, набора креплений, шурупов, болтов и болгарки. Вместо болгарки можно использовать ножовку по металлу.

По заготовленному заранее чертежу делаем разметку материала.
Отрезаем нужную длину для стоек и соединений.
Скрепляем стойки и перемычки между собой с помощью специальных креплений и болтов. Закручиваем руками, оставляя конструкцию немного подвижной.
Выравниваем все соединения по уровню. Когда сомнений в неровности стеллажа нет, можно основательно закрутить болты ключом до конца.
Устанавливаем подпятники на концы стоек. Такие детали продаются в строительных магазинах. Они уберегут поверхность от царапин при передвижении и эксплуатации секций.

Отделка

Финальной стадией сборки являются отделка, покраска и установка полок. Чтобы покрасить корпус, используйте малярную кисть и краску по металлу.

По предварительно нанесённой маркировке распилите заготовленные деревянные листы. Сделать это можно электролобзиком или пилой. После того как конструкция полностью высохнет, готовые полки закрепите саморезами на подготовленные крепления.

Все о стеллажах из профильной трубы

В настоящее время существует большое разнообразие систем хранения, популярным вариантом являются стеллажи. Такие конструкции могут производиться из самых разных материалов, но наиболее прочными и надежными считаются модели, сделанные из профильной металлической трубы. Сегодня мы поговорим об особенностях таких сооружений и о том, каких видов они могут быть.

Особенности

Стеллажи, сделанные из профильной трубы, отличаются особым уровнем прочности, они без труда выдержат самые большие весовые нагрузки. При этом такие изделия не будут деформироваться и разрушаться даже спустя длительное время эксплуатации.

Металлические системы хранения можно соорудить даже своими руками, так как такие материалы довольно просты в монтаже. Металл не подвергается негативным воздействиям резких температурных перепадов.

Обработанные профильные трубы смогут выдерживать и повышенную сырость. Часто их предварительно покрывают специальной порошковой краской, которая позволяет создавать антикоррозийный слой на поверхности, что также значительно повышает уровень стойкости и долговечности таких изделий.

Применение для изготовления стеллажей металлической профильной трубы отвечает всем основным требованиям пожарной безопасности. Ведь в отличие от древесины металл не будет воспламеняться и гореть.

Стеллаж из такой квадратной трубы не будет требовать особого ухода. Для уборки вполне будет достаточно увлажненной тряпки. Ею можно просто протереть все поверхности даже без использования специальных моющих средств (их, как правило, берут при сильных загрязнениях).

Чаще всего такие модели размещают в мастерских и гаражах. Они дадут возможность разместить все запчасти и инструменты в одном месте, освобождая при этом свободное место в помещении. Иногда их сооружают для теплиц. Это позволит выращивать там большее количество растений.

Металлический профиль обязательно обрабатывается защитным составом, который не позволит образоваться на поверхности металла ржавчине, а также некоторыми другими дополнительными растворами для продления срока службы.

Достоинства и недостатки

Подобные системы хранения из металла обладают многими важными преимуществами, выделим наиболее значимые из них.

Высокий показатель надежности и прочности. Данные конструкции без труда смогут выдерживать большие нагрузки, и при этом они не сломаются и не деформируются.
Износоустойчивость. Изделия из металлического профиля даже при интенсивной постоянной эксплуатации смогут сохранить все свои свойства и аккуратный внешний вид.
Удобство. В таких системах хранения можно размещать предметы, сделанные из самых разных материалов.
Устойчивость. Правильно обработанный металлический профиль практически не будет подвергаться негативному воздействию температурных перепадов и излишней влаги.
Долговечность. Металлические профильные трубы смогут максимально долго прослужить даже в помещениях с высокой степенью сырости, а также в плохо отапливаемых комнатах.
Мобильность. Стеллажи, изготовленные для домашнего пользования, при необходимости можно будет самостоятельно перенести или разобрать, не прилагая особых усилий.
Привлекательное внешнее оформление. Конструкции, созданные из такого материала, выглядят наиболее аккуратно и эстетично. Кроме того, в отличие от деревянных массивных стеллажей они не такие громоздкие.

Среди недостатков таких металлических конструкций можно выделить более высокую стоимость по сравнению с системами, изготовленными из других материалов. Также можно отметить, что изготовление изделий из металлической основы будет немного сложнее, чем систем из древесины.

Данные металлические системы хранения могут быть самых разных видов. Так, их можно разделить на несколько групп в зависимости от конструктивных особенностей изделия.

Сборно-разборный стеллаж. Такая надежная конструкция считается довольно простой. Разборные модели можно собрать самим без привлечения профессионалов. Они должны изготавливаться из специально обработанных профилей. Все отдельные элементы системы соединяют между собой при помощи специальных крепежей-механизмов, которые в случае необходимости почти одним движением руки можно удалить и обратно установить, складывая или раскладывая их в одну единую конструкцию. Нередко такие образцы оснащают дополнительными вставными полками, которые идут в одном комплекте с основной частью. Их также легко можно зафиксировать самостоятельно. Подобные разновидности преимущественно используются на различных торговых и складских объектах, но иногда их располагают и в хозяйственных постройках, гаражах.

Полочный стеллаж. Именно эти модели считаются наиболее популярным вариантом. Такие системы хранения обладают сборно-разборной конструкцией. При этом они оснащаются прочными боковыми рамами, а также специальными грузовыми балками и дополнительными элементами. Стеллажи этого типа смогут легко выдержать значительный вес. Для изготовления самих полок может использоваться фанера ДСП, стальные листы с цинковым покрытием.

Полочные варианты чаще размещают в супермаркетах и складах. Ведь они позволяют размещать большое количество предметов рядом друг с другом, при этом к ним сохранится открытый доступ. На таких полках преимущественно раскладывают негабаритные грузы.

Фронтальная система хранения. Данная конструкция является универсальной, поэтому ее можно использовать в помещениях самого разного назначения. При этом грузы можно складировать на специальные деревянные паллеты. Иногда используют и специальные поддоны. Такие конструкции дают возможность максимально эффективно использовать рабочую зону и удобно размещать все предметы, к ним всегда будет открытый доступ.

Набивные конструкции. Такие системы хранения не имеют проходов между рядами. Их редко используют для дома или гаража, чаще они присутствуют на торговых или складских объектах и используются для хранения товаров. Набивные модели создают из вертикальных профильных рам. Они позволяют легко регулировать расстояние поперечных балок, высоту которых при необходимости можно изменять самостоятельно. Как и в предыдущем варианте, составными элементами таких стеллажей являются паллеты, на которых и размещаются предметы.

Мобильные стеллажи. Данные варианты состоят из различных фронтальных металлических отделов, прочно соединенных между собой. Такие модели оснащаются особыми подвижными платформами. Проемы между рядами при этом отсутствуют.

Консольные системы хранения. Эти металлические стеллажи станут лучшим вариантом для размещения изделий значительной длины. Они обеспечивают быстрый доступ к предметам. Консольные образцы можно легко сделать самим в домашних условиях.

Угловые модели. Эти стеллажи устанавливаются в угол помещения. В данном случае будет увеличиваться свободная площадь. При этом ширина, высота и длина полок может быть самой разной. Такие системы нередко располагают в комнатах, кабинетах, они позволяют удобно размещать и хранить документацию и книги. Как правило, угловые варианты не отличаются большими габаритами и весом. Они довольно легкие, их просто собирать и монтировать.

Пристенные конструкции. Такие стеллажи располагаются вдоль стен. Их нередко ставят в гаражах. Они считаются практичным и наиболее удобным вариантом, модели позволяют максимально рационально использовать пространство в помещении. Кроме того, сооружения отличаются более аккуратным и эстетичным внешним оформлением, надежностью. Изделия полностью отвечают всем требованиям безопасности, они максимально удобны в эксплуатации.

Такие стеллажи могут отличаться друг от друга в зависимости от размеров профильных труб, из которых они сделаны. Часто их делают из таких элементов 20х20, 20х40, 40х40 миллиметров (металлическая труба 20x40 считается стандартным вариантом).

Как сделать?

Если вам понадобился стеллаж для дома, гаража или мастерской, то тогда вы можете либо приобрести уже готовую конструкцию, либо сделать ее своими руками в домашних условиях, даже без использования сварки. Вся технология изготовления включает в себя несколько обязательных этапов.

Инструменты

Для начала следует подготовить все необходимые для этого приспособления. Так, надо будет взять следующие инструменты и материалы:

болгарку;
оцинковку (можно использовать специальную краску порошкового типа);
гайки, болты;
сварочный аппарат с электродами;
профили и ролики.

Если вы будете использовать для металлических стеллажей также деревянные вставки и паллеты, вам понадобится фанера, ножовка, планки для торцевых частей, гвозди, шуруповерт и специальные краски с водоотталкивающими свойствами.

Чертежи

Перед тем как непосредственно приступить к самому изготовлению, нужно сформировать подробный чертеж будущего изделия. На выбранном чертеже должны быть указаны все размеры, которых нужно придерживаться в процессе изготовления конструкции. На бумаге лучше сразу изобразить объемную модель будущего стеллажа.

Сборка

Заранее следует подготовить полки, которые будут использоваться в будущей системе хранения. Стандартная высота полок для стеллажа составляет 50 см, а ширина – 80 см. Более широкие поверхности нужно будет фиксировать в нижней части конструкции. Их оптимальная толщина составляет 5-7 см.

Сначала собирается основной каркасный отдел. Для этого нужно крепко закрепить кронштейны, предназначенные для полок, на металлическом профиле. Стойки можно фиксировать обычными болтами. Иногда делают сварной самодельный стеллаж, в таком случае вместо использования болтов нужно сварить соединения.

Профиль можно закрепить на настенном покрытии при помощи саморезов. Подобная конструкция максимально устойчива, так как она не будет стоять отдельно в помещении, а прочно зафиксируется в стене.

После этого полки вставляют в полученный каркас с помощью кронштейнов. По боковым сторонам закрепляют распорки крестообразного вида. Затем следует проконтролировать уровень и степень кривизны стеллажа.

Готовую конструкцию обязательно покрывают цинковым составом, который значительно продлит эксплуатационный срок сооружения из металла. Также на заключительном этапе изготовления поверхность покрывается грунтовкой и порошковой краской.

О том, как создаются стеллажи из профильной трубы, смотрите в следующем видео.

Стеллаж в гараж. Своими руками. Эконом вариант

Стеллаж в гараж. Своими руками. Эконом вариант. Приветствую всех! В DASовском БЖ. Немного не в тему, но и добрецо как то хранить нужно.

Сегодня, мои друзья, я расскажу, как за два дня сделать стеллаж в гараже из профилей и плит ОСБ. Почему эконом вариант? Все просто! Я пошел обратным путем. Сначала купил плиты ОСБ, потом подогнал к размерам стеллажа. Стартуем!

Заехал в "Эпицентр" и нашел плиты ОСБ со скидкой. Толщина 6 мм, Размер 2500х1250. Два листа вместе с распилом мне обошлась в 1200 руб. Пилили 1250х500. Получилось 10 листов.

Так как доделывал стеллаж с другой стороны гаража, на эту сторону осталось 8 листов.

На стене чертим размеры стеллажа с учетом захода полки 25 мм на профиль.

Для реализации проекта нам потребуется: 1. Дюбель гвоздь 40 мм. 2. Шуруп со сверлом для профилей. В народе "семечки" или "блохи". 3. Шуруп по металлу 30 мм. И конечно инструмент: Дрель, Шуруповерт, Лобзик, Ножницы по металлу, Плоскогубцы, Рулетка. Перчатки обязательно! И всякая подручная мелочь.

Профиль: 1. CW-50 50х48 мм. 2. UD-28 28х27 мм.
У меня получилось:
CW 8 шт. х 100 руб. = 800 руб. (с учет высоты подвала 2 метра).
UD 12 шт. х 43 руб = 530 руб. ( с учетом +5 см. для монтажа).
Шурупы. Купил на 400 руб. с запасом. Брал по 400 шт., но на вес, не в коробках.

Далее. Крепим профиля к стене, по нарисованной схеме, дюбель гвоздями. Расстояние между дюбелями 30-40 см.

Устанавливаем вертикальные стойки. Чтобы соблюсти размеры, вставляем в них горизонтальный профиль для полок. Полки крепим "семечками", где это возможно, обязательно со смещением.

К палубе, в моем случае это фанера, шурупами по дереву.

Ложе для полки. Для крепости конструкции, ставим центральный профиль, вертикальная стойка по центру. Профиль режется с учетом +25 мм с каждой стороны для крепления к стойкам.

Так крепим к вертикальной стойке. Важно! После того как прикрутите, загните молотком острые края!

Центральная, подпорная стойка.

Выпиливаем лобзиком углы полки. Заход на горизонтальный профиль 25 мм. с каждой стороны.

Перед тем, как закрепить полку, отмечаем центр поперечного профиля. Крепим полку шурупами по металлу. Расстояние 15-20 см.

Вот так получилось.

Переходим выше. Профиль на стене можно собрать из кусков.

Первый ряд готов. По весовой нагрузке. Меня держит, мой вес 96 кг.

Строим второй ряд.

Дело не сложное, но однообразное. Только шурупы подавай. Помогают электрические помощники.

Готов второй ряд полок. Становится жарко.

Финиш! На второй день после старта, по четыре часа в день.
Здесь немного подробней. Так как мне не хватало одной полки, дальняя нижняя, использовал ДСП от бывшего шкафа.
И по распилу. Крайняя полка после распила получается на 1 см. меньше. Поэтому горизонтальный профиль под полку нужно сместить внутрь.

По перевозке. Если убрать задние сиденья и завалить переднее, 3-х метровый профиль входит легко под бардачок.

UPD: 18.10.2022
Прошло 5 лет с момента запуска стеллажа.

ОСБ не разрушилось, как прогнозировали комментаторы.
Каркас не погнулся.

Сейчас полки немного разгружены.
Ненужный металл сдан.
Хлам давно на мусорке.

Всем хорошо отдохнуть на выходных! Может кому пригодится и понравится. Кнопка внизу!

Сам Себе Сделал Стеллаж

В гараже у меня были стеллажи. Такие легкосборные стеллажи сделанные промышленностью. Они собираются в конструкцию из 5 полок высотой 180 см, шириной 91 см, а глубиной 41 см.

Но после того как установил верстак, два стеллажа по ширине, между стеной и верстаком, уже не помещались, а одного было мало.

Свободное пространство между стеллажом и верстаком использовалось неполно. То складной верстак поставлю, то стулья и т.д.

Поэтому решил все имеемые стеллажи спустить в подвал, где организовать место хранения всякой утвари, а в самом гараже сделать стеллаж от стенки до верстака.

Техническое задание простое.
Ширина 170-176 см.
Высота 180-190 см.
глубина верстака 40-50 см.

После раздумий и расчетов остановился на следующих размерах.
Ширина 173 см.
Высота 180 см.
глубина стеллажа 42 см.
Четыре полки. Вторая должна быть вровень со столешницей верстака.
Внизу пустое пространство для тяжелых и негабаритных предметов.
Решил делать из профильной трубы 25х25 мм. Уголок таких-же пропорций у нас стоил на 20% дороже.

Закуплены профильные трубы. Разрезаны в соответствии с проектом.

6 шт. — 1796 мм. (4 мм на 4мм пятку)
16 шт. — 825 мм.
12 шт. — 370 мм.

Далее, для сборки стеллажа изготовил себе небольшие шаблоны, чтобы обеспечить сборку в пределах заданных размеров усилием одного человека, то бишь меня.

Процесс сборки боковых и центральной стойки стеллажа. Струбцинами удерживаются шаблоны, к которым прикладывается труба. Все выравнивается под уголок и в расстоянии заданной высоты полки по ее верхнему краю. Струбцины зажимаются. Труба держится на полочке.

Кроме всего, шаблон обеспечивает заданные размеры, не взирая на возможные ошибки в размерах труб.

После закрепив одну стойку в раздвижном столе, отрегулировал ее вертикальность, применил длинные шаблоны, с вырезами под 825мм трубы.
Шаблоны не давали завалиться стойкам, а мне осталось только разместить их на заданной высоте и прихватить места соединения труб электросваркой.

Так шаг за шагом собрался стеллаж.

И тут понял, что используя фанеру, у меня в стеллаже нет упорной поперечины. Устранил сие замечание приварив по центру каждой полки профильную трубку 15х15 мм.

Самодельный стеллаж в гараж.

Когда купил гараж, первым делом задумался о том как весь бардак разложить по полочкам, купил магазинский стеллаж, с обещанной нагрузкой 150кг на полку, собрал, полка оказалась очень хлипкой, и при небольшой нагрузке погнулась. Хотя стоила полка более 5000р.
Случайно увидел в строительном магазине перфорированные уголки оцинкованные, на вид довольно прочные, стоили тогда меньше 300р за двухметровый отрезок, купил на пробу несколько штук, собрал из них первую полку 2000х1000х500мм, на рынке мне раскроили фанеру на 1000х500мм, в гараже распилил уголки 4 уголка по метру, и два уголка по пол метра, купил ещё вместе с уголками болты и гайки, для сборки конструкции.
Получилась довольно прочная и вдвое дешевле полка, и не прогибалась под железками в гараже.
Позже посчитал, что ширина 500мм слишком большая, начал делать полки с шириной 400мм, из одного уголка получалось 5шт. по 400мм отрезков, получалось уже не 4 полки из двух уголков, а 5 полок.

Позже эта полка поменялась местами с магазинской, она где стояла мешала и боялся свернуть.

Позже собрал уже в итоге 5 полок в гараже.
Сегодня собрал 6 полку, и решил написать про эту простую конструкцию.

Распилил два уголка на 10 отрезков по 400мм, 5 уголков на 1000мм, оставшиеся 4 уголка остались целыми.

Допилил всё необходимое, и начал с сборки двух боковин, начиная с верху, прикручиваю планки по 400мм, с расстоянием вниз 400мм.

Сборку этой лесенки, надо делать правильно с самого начала, иначе получится неправильно.

Обратите внимание, как стоят уголки вертикальные и горизонтальные, какими отверстиями, круглыми и прямоугольными.

Гайки при первоначальной сборке не затягивать, просто наживить до упора от руки.

Расстояние, между всеми уголками, получается такое, вставил между горизонтальными уголками для ясности уголок

Это из расчёта 5 полок на стеллаж.
Можно под свои задачи изменять высоту.

Вторую сторону скручивать проще, по шаблону первой.

Прикручивать удобнее, сначала вставляя гайку, потом в неё болт с внешней стороны.
Удобнее начинать с второй с верху планки.

На одну полку уходит 8 гаек, 8 шайб, 8 болтов.

короткий уголок снизу, длинный с верху.
Перед закручиванием, прижать длинный уголок к нижнему, и затягивать, получается ровно.
Протягивать после сборки полку, предварительно выровнять, либо в процессе протяжки.

Вот такая полка вышла в итоге.

На 1 полку ушло:
4 стойки по два метра
5 планок распилил на 10 частей по 1000мм
2 планки распилил на 10 частей по 400мм
по сумме, приблизительно 3500руб.

Читайте также: