Станок прессовальный для металла
Листовая штамповка предназначается для получения изделий из листового, ленточного и полосового материала без значительного изменения толщины заготовки. Деформирование производится в холодном состоянии, а при обработке листа толщиной свыше 10 мм и малопластичных материалов — в горячем или подогретом виде.
В качестве машин при листовой штамповке применяют кривошипные, фрикционные и гидравлические прессы следующих видов:
- прессы простого действия для вырубки, гибки и простой вытяжки, имеющие только один ползун, на котором укрепляют пуансон;
- прессы двойного действия для вытяжки, гибки, формовки с двумя ползунами. Наружный ползун обеспечивает прижим листовой заготовки, внутренний ползун выполняет основную операцию штамповки.
1. Кривошипные прессы
Наибольшее распространение в листовой штамповке получили кривошипные прессы: одностоечные с постоянными или со сменными столами, одно- и двухкривошипные открытые и закрытые, двухстоечные с открытым и закрытым двигателем и др. Могут применяться также электромагнитные, гидравлические, пневматические и винтовые прессы. Кривошипные прессы для листовой штамповки могут создавать усилие от 0,005 до 80 МН, но бывают и более мощные.
В зависимости от числа ползунов кривошипные прессы могут быть простого (один ползун), двойного (два ползуна) и тройного (три ползуна) действия. По числу кривошипов, приводящих в действие ползун, — одно-, двух- и четырехкривошипные. Прессы могут быть наклоняемыми (рис. 1) и ненаклоняемыми. Наклон пресса облегчает удаление изделий из штампа.
Рис. 1. Пресс однокривошипный простого действия открытый наклоняемый модели КД2326К: 1 — электрошкаф; 2 — маховик-ползун; 3 — верхняя плита ползуна; 4 — нижняя плита; 5 — пульт управления; 6 — наклоняемая часть; 7 — основание; 8 — электродвигатель.
У открытых прессов рабочая зона доступна с трех сторон. У закрытых прессов с повышенной жесткостью доступ в рабочую зону спереди и сзади, а в боковых стойках выполняются окна для автоматической подачи ленты. У одностоечных прессов станина выполнена в виде единой стойки, у двухстоечных между стойками имеется пространство.
Рис. 2. Схема пресса двойного действия
Пресс двойного действия (рис. 2) имеет перемещающийся в направляющих корпуса 1 наружный ползун 4, к которому прикреплен складкодержатель 5, обеспечивающий в процессе штамповки необходимый прижим листовой заготовки 8 к матрице 7. Внутренний ползун, к которому крепится пуансон 6, обеспечивает выполнение основной операции штамповки — вытяжку. В кривошипных и эксцентриковых прессах давление складкодержателя достигается устройством, обычно состоящим из роликов 3 и кулачка 2, установленного на кривошипном валу.
Кривошипные прессы для листовой штамповки имеют верхние выталкиватели, работающие от упоров Выталкивание из нижней части штампа может производиться подушками (гидравлическими и пневматическими цилиндрами) или выталкивателями, предусмотренными конструкцией штампа У некоторых крупных прессов для облегчения смены штампов подштамповая плита может быть выдвижной.
2. Координатно-револьверные прессы с программным управлением
Как в единичном, так и в серийном производстве нашли применение координатно-револьверные прессы с программным управлением. Гидравлический координатно-пробивной пресс модели ZX производства фирмы EUROMAC (рис. 3) состоит из С-образной станины 5, стола 4, основания, револьверной головки 6, каретки 2, на которой закреплены держатели 3 для крепления штампуемой заготовки 1 и система ЧПУ 7.
Рассмотрим работу координатно-револьверного пресса с программным управлением на примере механического пресса типа Wiedematic модели А-15 с номинальным усилием 150 кН. Главное движение передается от электродвигателя 1 (рис. 4) через клиноременную передачу на маховик 4, расположенный на валу 5. На маховике установлена пневматическая муфта 3 дискового типа, связанная с тормозом 2 дискового типа с пружинами. На валу 5 смонтирован шатун 7, передающий движение на ползун 8, в нижней части которого расположен Т-образный паз, куда входят Т-образные выступы пуансонодержателя 9. Через ползун усилие передается на пуансонодержатели с пуансонами 11, расположенные в верхнем диске 6 револьверной головки. В нижнем диске 14 установлены матрицедержатели 13 с матрицами 12. Привод револьверной головки осуществляется через конические зубчатые передачи 15 от гидродвигателя 17. Диски 6 и 14 револьверной головки фиксируются пальцами устройства 16 которые входят во втулки 10 от пневматического привода.
Рис. 3. Гидравлический координатно-пробивной пресс модели ZX
Рис. 4. Конструктивно-кинематическая схема пресса модели А-15
Револьверная головка пресса имеет 30 гнезд для установки сменных штампов. На рис. 5 показано типовое расположение сменных штампов в револьверной головке пресса модели А-15. Стол пресса первого типоразмера позволяет штамповать заготовки размером 762 х 1219 мм, второго типоразмера — 762 х 1829 мм. Максимальная толщина пробиваемого материала 4,75 мм. При толщине штампуемой заготовки 1,9 мм наибольший диаметр пробиваемого отверстия 89 мм.
В среднем пресс пробивает около 60 отверстий за 1 мин, а частота ударов на координатно-пробивных прессах достигает 1200 в минуту Допуск на расстояние между пробиваемыми отверстиями ±0,1 мм.
Рис. 5. Схема расположения сменных штампов в револьверной головке координатно-револьверного пресса
Для ускорения подготовки работы пресса 15 позиций 30-по- зиционной револьверной головки укомплектованы стандартными сменными штампами, которые выполняют 80 % всех переходов, а 15 позиций — специальными сменными штампами для выполнения особых переходов обработки.
С целью увеличения номенклатуры пробиваемых отверстий в некоторых моделях координатно-револьверных прессов сменные штампы заменяют поворотными барабанами и в каждом гнезде устанавливают не один штамп, а четыре или шесть инструментов (рис. 6) .
Рис. 6. Шесть инструментов максимального диаметра 24 мм в многоинструментальном барабане типа Multitool гидравлического координатно-пробивного пресса фирмы EUROMAC
Штампуемая заготовка в поперечном и продольном направлениях перемещается гидроприводами с максимальной скоростью 15,25 м/мин (254 мм/с) при подходе к позиции и с минимальной скоростью — при установке в позицию.
В координатно-револьверных прессах вместо гидравлических приводов подачи стола и каретки могут быть установлены электродвигатели с шариковыми винтовыми механизмами Возможно применение различных рабочих столов: из упрочненной стали, со щетками, с шариками или комбинированных — со щетками и шариками.
Для полной обработки детали пресс может оборудоваться дополнительными устройствами, оснащенными ЧПУ. При установке на пресс рабочего центра для механической обработки возможно выполнение операций фрезерования, сверления и нарезания резьбы, зенковки, зачистки и т. д. Можно укомплектовать его устройством плазменной резки для вырезания заготовки из листа (рис. 7), загрузочным устройством.
Рис. 7. Плазменная головка для резки на координатно-револьверных прессах с ЧПУ Plasmaform компании IMAC
Перемещение каретки со штампуемой заготовкой в продольном и поперечном направлениях и поворот револьверной головки производятся автоматически по программе, носителем которой является восьмидорожечная перфорированная бумажная лента шириной 25,4 мм. Специальное устройство, получая данные программы, согласованные или не согласованные с существующими позициями, открывает гидравлические клапаны, перемещает каретку с заготовкой и поворачивает револьверную головку, заставляя занять соответствующие программе позиции Сервоклапаны сохраняют продольное и поперечное расположение каретки, согласованное с положением заготовки во время пробивки штампом отверстия. Перемещение каретки с заготовкой в продольном и поперечном направлениях и поворот револьверной головки происходят одновременно. Пресс может обрабатывать лист размером по оси Y до 1500 мм, по оси Х — до 10 000 мм. Усилие пробивки составляет 700 кН. Максимальная толщина обрабатываемого листа 15 мм.
Программирование и изготовление перфорированной ленты занимает от 30 мин до нескольких часов в зависимости от сложности детали. В свое время внедрение координатно-револьверного пресса типа Wiedematic модели А-15 с программным управлением на заводе фирмы Hewlett-Packard (США) позволило заменить семь обычных кривошипных прессов.
3. Листоштамповочные прессы
Гидравлические листоштамповочные прессы простого действия рамные типа ПБ3434 предназначены для формования и глубокой вытяжки, вырубки, отбортовки, гибки и т д Гидравлические прессы двойного действия, аналогичные ПА4044, предназначены для многооперационной вытяжки, формовки, калибровки и гибки. Кроме того, есть прессы гидравлические одностоечные монтажно-запрессовочные, гидравлические одностоечные для различных штамповочных операций. Давление на складкодержатели гидравлических прессов передается от главного цилиндра через пружины или резину от специально установленных гидравлических и пневматических цилиндров.
Автоматы листоштамповочные многопозиционные предназначены для последовательной многопереходной штамповки изделий из металлической ленты с автоматическим переносом штампуемой детали с позиции на позицию.
Прессы-автоматы гидравлические (тройного действия) для чистовой вырубки предназначены для изготовления деталей за один рабочий ход пресса с параметром шероховатости поверхности контура детали Ra = 1,25 и точностью размеров в пределах от 7-го до 11-го квалитета.
Прессы листогибочные гидравлические применяют для изготовления деталей гибкой из листов и полос в серийном и мелкосерийном производстве (рис. 8). Они оснащаются системами ЧПУ.
Рис. 8. Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ модели ИР1428Ф3 производства РУМП «Кузлитмаш» (г. Пинск)
4. Система программирования 3D с возможностью симуляции и определения коллизий
База данных программного управления (ПУ) позволяет выбрать в автоматическом или ручном режиме нужный инструмент или создать новый. Программное обеспечение листогибочного пресса позволяет на отдельном рабочем месте технолога на персональном компьютере создавать детали, развертки и управляющие программы. Обычно ЧПУ пресса управляет осями Y1, Y2, X, R, но возможна система ЧПУ с управлением большим количеством осей (до 12).
Управляющий блок осуществляет автоматический контроль перемещения гидравлических цилиндров подачи пуансонов, заднего упора, управления системами компенсаций прогиба верхней траверсы и деформаций несущей конструкции. Необходимое усилие траверсы и угол гибки автоматически вычисляются в зависимости от толщины, прочности и длины материала Полезная длина сгиба до 6050 мм, усилие — 6 МН.
Пресс оборудуется как панелью управления, так и ножной педалью для дистанционного управления Безопасность оператора в рабочей зоне пресса обеспечивается системой лазер — фотоприемник.
Позиционирование заготовки осуществляется с помощью оптических датчиков с точностью ±0,005 мм. Задние упоры (два или больше) с шариковой винтовой парой оснащаются сервоприводом с точностью установки до 0,01 мм. Возможна цифровая индикация положения заднего упора. Составной гибочный пуансон длиной до 835 мм зажимается гидравлически или пневматически. Микрорегулирование положения пуансона по высоте обеспечивает точный угол гибки на всей длине заготовки Наличие поворотной балки обеспечивает выполнение сложных гибов на большой угол.
Для загрузки листов и выгрузки готовых деталей используются роботы.
Диапазоны значений технических параметров листогибочных прессов приведены в табл 1.
Для изготовления цилиндрических и конических сосудов, корпусов летательных аппаратов и др. используют листогибочные двух-, трех- и четырехвалковые машины (рис. 9) . Трехвалковые машины позволяют подгибать концы листа.
Технические характеристики листогибочных прессов
| Параметр | Значение |
| Мощность, МН | 0,8.. .12,5 |
| Длина стола, мм | 150… 12000 |
| Расстояние между колоннами станка, мм | 2050… 6200 |
| Ход пуансона, мм | 140…360 |
| Глубина зева, мм | 300…1000 |
| Скорость гиба, м/мин | 6.. .10 |
| Максимальная толщина листа, мм | 9 |
| ЧПУ: | |
| максимальный угол гиба, ° | 135 |
| ход по осям Х/R, мм | 500. ..800/170.. .210 |
| скорость подвода/отвода пуансона, м/мин | 70. ..100/60. ..100 |
Рис. 9. Гибочный станок с ЧПУ модели RBM
Выпускаются прессы гибочно-штамповочные гидравлические горизонтальные для гибки с нагревом и без него. Существуют также двухроликовые машины с горизонтальными шпинделями (зигма- шины) для прямой и круговой резки, гибки и отбортовки, сортогибочные роликовые машины для гибки сортового и фасонного проката в холодном состоянии, трубогибочные машины с механическим и гидравлическим приводом, с ПУ и без него, гидравлические правильные прессы для правки валов и осей и т д.
Рис. 10. Автоматическая линия холодной листовой штамповки: 1 — разматывающее устройство; 2 — лента; 3 — правильное устройство; 4 — пресс; 5 — выдача деталей из устройства дробления высечки (ленты)
5. Автоматизация и механизация оборудования листовой штамповки
Осуществляется очень легко благодаря тому, что в качестве исходных заготовок используется металлическая лента или полоса. Ленту, свернутую в рулон, и полосу подают в штамп чаще всего с помощью роликов, которые периодически в нужный момент поворачиваются на определенный угол, обеспечивая перемещение металла на требуемый шаг (рис. 10).
Устройства для автоматической подачи штучной заготовки к рабочему инструменту весьма разнообразны. В данном случае механизм должен обеспечить определенную ориентировку заготовки в пространстве и последующую подачу ее к рабочему инструменту.
В качестве вспомогательного оборудования штамповочных прессов получили распространение магазинные устройства, питающие пресс заготовками, механизмы для удаления деталей из штампа, приспособления для нанесения технологической смазки перед штамповкой, механизмы для удаления отходов, счетчики готовых изделий. При холодной штамповке находят широкое применение различные конструкции «механических рук» с использованием механического и пневматического зажимов.
Гидравлические и пневматические настольные прессы по запросу с доставкой по Москве и России
Наше предприятие производит дорожные знаки, парковочные конструкции (шлагбаумы, парковочные столбики, барьеры) и средства организации дорожного движения (лежачие полицейские, светофоры, аварийные ограждения) - производство организовано в г. Нижний-Новгород.
22.03.2013 я закупил ножницы гильотинные НГ600/3 (пневматический привод) для применения в производстве рыболовных блесен. Ножницы гильотинные, как и заявлялось на сайте завода-производителя ООО «Техно-центр» (г. Рыбинск) действительно просты в обслуживании и экономичны по энергозатратам (что особенно важно, т.к. у меня серийное производство).
ООО «Метлес-1» производит товары для дачи и сада: шатры, качели, скамейки, гамаки, парники и теплицы, умывальники и автомобильные навесы.
Учитывая специфику нашего производства (серийное производство), мы заинтересованы в применении экономичного, простого в работе и в обслуживании, надежного оборудования.
В 2013г ОАО "Досчатинский Завод Медицинского Оборудования" заключил договор с ООО "Техно-центр" на изготовление пневматического пресса ПУ-20 (усилием 20 тс) и комплекта специальной штамповой оснастки для пробивки отверстий в стальных трубах.
Оборудование, разработанное и изготовленное ООО «Техноцентр»:
- Машина листогибочная ЛГ-800/3 (привод от 2-х пневмоцилиндров)
- Пресс листогибочный ЛПК-800/3 для коробов
- Ножницы угловые НУ 160/3
- Ножницы гильотинные НГ-800/3
Уважаемый Сергей Евгеньевич! В 2015 году мы заказали в ООО "Техно-центр" угловырубной пресс модели НУ100/1,5 с пневматическим приводом. Сообщаем Вам, что мы довольны работой данного оборудования.
Наша компания ООО "Бизнес-Основа" производит противоскользящие напольные покрытия.
В 2013 г мы заказывали в ООО "Техно-центр" гильотину с пневматическим приводом НГ1000/3. Нас привлек большой опыт (более 20 лет) Вашего предприятия в создании станков для обработки листа, широкий модельный ряд выпускаемого оборудования и доступные цены. Консультацию Ваших специалистов по подбору оборудования мы получили своевременно.
Компания "КМК Калуга" занимается изготовлением проволочных лотков и различных аксессуаров к ним.
В связи с расширением производства в 2012 году было принято решение приобрести листогибочный пресс. Учитывая тот факт, что длина основного количества деталей (подлежащих гибке) не превышала 900 мм, нам требовался малогабаритный листогибочный пресс.
В 2009 году наш завод приобрел в ООО "Техно-центр" пневматический листогибочный пресс ЛПК800/3. Станок работает в испытательной лаборатории нашего завода. На нем успешно производятся опытные работы по гибке листовых заготовок, а также запрессовке и подобным операциям. Значительный период времени листогиб был задействован в нашем серийном производстве.
Предприятие ООО "НПП "Техноприбор" более 20 лет разрабатывает и серийно производит широкий спектр переносных и стационарных измерительных приборов для контроля параметров водно-химического режима основного оборудования тепловых электростанций.
Наше предприятие ООО "Техносфера" занимается производством откатных ворот, гаражных ворот, металлических заборов и других изделий из металла.
В 2007 году мы заказывали в ООО "Техно-центр" (г.Рыбинск) листогибочную машину ЛГ1250/3 и пресс угловырубной НУ160/3 с пневматическим приводом.
За 8 лет эксплуатации в жестких температурных условиях (т.е. работа в холодном боксе) оборудование позволило вести работы без срыва производственных сроков и зарекомендовало себя неприхотливое и надежное.
Российская производственная компания ООО "ТРЕЛАКС", созданная в 2008 году, разрабатывает и выпускает медицинские ортопедические изделия под собственной торговой маркой TRELAX.
Продукция TRELAX - это ортопедические подушки и матрацы, предназначенные для профилактики и лечения заболеваний позвоночника, а также для улучшения качества сна и отдыха у взрослых и детей.
Наше предприятие производит авто-аксессуары.
В 2010 году мы заказывали в ООО "Техно-центр" листогибочную машину с пневматическим приводом серии ЛГ (ЛГ1250/3).
ООО "РАДИАЛ" с 1992 г. выпускает базовые антенны на гражданский диапазон и базовое оборудование УКВ диапазона (применяется в системах связи УВД и пожарной охраны, леспромхозах, управлениях электросвязи, подразделениях МЧС, на речном и железнодорожном транспорте, у энергетиков и нефтяников)
В 2013 году нам потребовались ножницы гильотинные для прямолинейной резки листового металла толщиной до 6 мм включительно (максимальная ширина разрезаемого листа – не более 800 мм).
Главными критериями в нашем выборе являлись:
Оборудование должно обеспечивать максимальную экономию производственных площадей.
ООО «Ярус» производит металлические стеллажи, предназначенные для хранения архивных и офисных документов, литературы, предметов изобразительного искусства в стационарном и передвижном вариантах исполнения. Нашей организацией у ООО «Техно-центр» были приобретены два малогабаритных пневматических пресса ПН-20 для пробивки отверстий и пазов в листовом материале, деталях сложной конфигурации, а также для гибочных работ и несложных вытяжек.
Назначение
Для всех операций холодной штамповки (вырубка деталей, пробивка отверстий и пазов, резка, гибка, формовка, запрессовка, обжимка, плющение и другое) в зависимости от применяемых штампов.
| Пневматический привод | ПУ/1,6 | ПН-2 | ПУ/8 | ПУ/20 |
| Усилие, тс | 1,6 | 2 | 8 | 20. 4 |
| Ход ползуна, мм | 30 | 0. 120 | 22 | 6. 50 |
| Расход воздуха, л/цикл | 2,5 | 6,6 | 6,2 | 6,2 |
| Давление сжатого воздуха, атм | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Габариты пресса (LxBxH), мм | 450х 350х 750 | 550х 450х 1200 | 650х 650х 1200 | 650х 650х 1200 |
| Масса, кг | 90 | 200 | 305 | 320 |
| Гидравлический привод | ПГУ/1,6 | ПКТУ/4 | ПГУ/8 | ПГУ/20 |
| Усилие, тс | 1,6 | 4 | 8 | 20. 4 |
| Ход ползуна, мм | 30 | 200 | 22 | 6. 50 |
| Установленная мощность, кВт | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Габариты пресса (LxBxH), мм | 450х 350х 750 | 650х 650х 1500 | 650х 650х 1200 | 650х 650х 1200 |
| Габариты гидростанции (LxBxH), мм | 550х 350х 700 | 550х 350х 700 | 550х 350х 700 | 550х 350х 700 |
| Масса, кг | 120 | 300 | 340 | 350 |
| Модель | ПУ(ПГУ)/1,6 | ПН/2 | ПКТУ/4 | ПУ(ПГУ)/8 | ПУ(ПГУ)/20 |
| - А (мм) | Ø19H8 | Ø40H7(+0,025) | Ø40H7(+0,025) | Ø40H7(+0,025) | Ø40H7(+0,025) |
| - B (мм) | 47 | 61 | 61 | 61 | 61 |
| - C (мм) | 120 | 175 | 175 | 175 | 175 |
| - D (мм) | 95 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| - E (мм) | 335 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| - F (мм) | 230 | 286 | 286 | 286 | 286 |
Конструктивные особенности прессов серии ПУ, ПГУ, ПКТУ:
Прессы позволяют выполнять обширнейший спектр технологических операций в зависимости от применяемой штамповой оснастки.
Передача усилия от привода к ползуну прессов выполняется подачей сжатого воздуха (серия ПУ) или масла (серия ПГУ, ПКТУ) под давлением и поэтому прессы не ударяют, а давят на заготовку.
Управление прессом – нажатием педали;
Ползун пресса параллелен подштамповой плите, что упрощает смену штампов и продлевает ресурс штампов.
Быстрая и понятная смена штампа – занимает ~10 минут и может выполняться рабочим без наладчика.
Простая и оперативная переналадка параметров позволяет эффективно применять прессы в серийном и в индивидуальном производстве.
Оператор пресса может регулировать усилие от 0 до максимального.
Конструкция прессов позволяет применять штампы простого действия (без колонок) и колоночные штампы (в том числе от кривошипных прессов).
Прессы могут оснащаться в дальнейшем устройствами шаговой подачи ленты и позиционирования заготовок.
Технологичность конструкции и запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию при двухсменном режиме работы.
Для работы достаточно подключить пресс к источнику питания (подключил и работай).
Разработать и изготовить штамповую и технологическую оснастку.
Выполнить управление прессом от двух кнопок, джойстиком.
Установить таймер для задания времени срабатывания или времени прессования.
Изменить конфигурацию подштамповой плиты (в том числе выполнить Т-пазы).
Оборудование запатентовано. © ООО”Техно-центр” Все права защищены.
Внешний вид и параметры оборудования могут изменяться - уточняйте дополнительно.
© 2022 ООО «Техно-центр»
152915 , Россия, Ярославская обл., г. Рыбинск , ул. Нансена, 20 .
Оборудование для прессования металла
Прессованием называют процесс выдавливания находящегося в контейнере металла через выходное отверстие (очко) матрицы. Прессование обычно применяют для обработки цветных металлов и сплавов, а в некоторых случаях — стали и других сплавов.
Исходный материал для прессования — литые или прокатанные заготовки. Прессованием можно получать профили различного сечения (рис. 1), в том числе прутки диаметром 5. . .200 мм, трубы диаметром до 800 мм при толщине стенок 1,5. . . 8 мм, разнообразные фасонные профили.
Рис. 1. Профили изделий, получаемых прессованием
Различают два метода прессования металла — прямой и обратный.
При прямом методе прессования (рис. 2, а) заготовка 3, нагретая до необходимой температуры, помещается в контейнер 5 пресса. С одной стороны контейнера посредством матрицедержа- теля 1 закреплена матрица 2 с выходным отверстием. С другой стороны контейнера имеется пуансон 6 с пресс-шайбой 4 на конце. В ходе работы пресса на пуансон давит плунжер, через пресс-шайбу усилие передается заготовке, заставляя металл пластически деформироваться и вытекать через выходное отверстие матрицы. К концу процесса прессования в контейнере остается небольшая часть металла, составляющая 18. . . 20 % массы слитка, называемая пресс-остатком.
Рис. 2. Методы прессования
При обратном методе прессования металла (рис. 2, б) в контейнер 5 вместо пресс-шайбы входит полый пуансон 6 с матрицей 7 на конце Во время движения пуансона закрепленная на нем матрица давит на слиток или заготовку 3, в результате чего металл вытекает через отверстие матрицы в направлении, обратном перемещению пуансона При обратном прессовании отходы металла уменьшаются на 5. . . 6 %, усилия прессования снижаются на 25. . .30 %, но сложна конструкция пресса.
При прессовании труб (рис. 2, в) заготовка 3, помещенная внутрь контейнера 5, сначала прошивается стальной иглой 10. Передний конец иглы проходит через всю заготовку и выходит на некоторое расстояние из отверстия матрицы 2. Вследствие этого между стенками отверстия матрицы и наружной поверхностью стальной иглы образуется кольцевой зазор. При движении пуансона 6 вместе с пресс-шайбой 9 в направлении матрицы металл выдавливается через кольцевой зазор и принимает форму трубы 8. Наружный диаметр трубы равен диаметру отверстия матрицы, внутренний — диаметру стальной иглы.
Наибольшее распространение среди оборудования для прессования получили прессы с гидравлическим приводом, отличающиеся простотой конструкции и способностью развивать значительные усилия прессования. Механические прессы для прессования металла применяются значительно реже.
1. Гидравлические прессы
Гидравлические прессы с горизонтальным перемещением пресс-шайбы и прутка обеспечивают усилие прессования от 6 до 60 МН, применяют и более мощные. При вертикальном перемещении пресс-шайбы максимальное усилие прессования от 3 до 10 МН. Наибольшее распространение получили горизонтальные прессы с усилием прессования от 10 до 50 МН.
Гидравлический пресс для прессования профилей представляет собой сложный комплекс машин и механизмов, включающий машины для подачи слитка в нагревательную печь и выдачи из печи, подачи слитка к прессу и установки его в контейнер, отрезки пресс- остатка и его уборки, транспортировки отпрессованных изделий и их отделки и сам пресс (рис 3) Все операции прессования механизированы и автоматизированы с помощью систем с ЧПУ.
Основной инструмент для прессования — матрица. При прессовании матрица обеспечивает получение правильных размеров и качественной поверхности профиля.
По количеству отверстий матрицы могут быть одноочковыми и многоочковыми. Количество отверстий в многоочковой матрице определяется видом получаемого изделия и необходимой производительностью пресса Например, при прессовании круглых профилей небольших размеров матрица может иметь свыше 30 отверстий При прессовании тонких профилей, а также профилей переменного сечения по длине прутка матрицы делают разъемными.
Рис. 3. Пресс гидравлический горизонтальный ПА8744 с усилием 25 МН с ходом ползуна 2460 мм: а — схема; б — общий вид; 1 — цилиндр; 2 — плунжер; 3 — ползун; 4 — инструмент; 5 — контейнер; 6 — матрица; 7 — станина; 8 — отрезное устройство; 9 — приемное устройство.
Для увеличения стойкости рабочей поверхности применяют матрицы со вставным очком из металлокерамики, микролита или термокорунда.
Штамповочный пресс для листового металла: виды, конструкция, принцип работы
Штамповка, для выполнения которой используется пресс для металла, является одной из наиболее распространенных технологических операций по обработке данного материала. Суть данной процедуры состоит в том, чтобы придать заготовке, изготовленной из металла, необходимую форму, для чего применяют пластическую деформацию, выдавливая определенный рельеф, узоры или осуществляя пробивку отверстий. Прессы для обработки металла в зависимости от перечня задач, для решения которых они предназначены, отличаются друг от друга как своими техническими параметрами, так и конструктивным исполнением.
Прессы для обработки металла находят применение на любом производстве: мелкосерийном, серийном или массовом
Виды штамповочных технологических операций и оборудования
Штамповка как метод обработки заготовок из металла бывает:
Первая подразумевает, что металл подвергается обработке в нагретом состоянии. Большим преимуществом горячей штамповки является то, что при ее выполнении характеристики обрабатываемой заготовки улучшаются (в частности, структура металла становится плотнее и однороднее). Между тем на поверхности металлических заготовок, обрабатываемых по технологии холодной штамповки, не создается слой окалины, при этом размеры готовых изделий получаются более точными, а их поверхность – более гладкой.
Горячая штамповка часто заменяет ковку, обеспечивая более точное соблюдение размеров
По типу заготовки, подвергаемой штамповке, такая технологическая операция может быть листовой или объемной. Штамповка первого вида применяется для обработки заготовок из листового металла, по такой технологии производят:
- посуду;
- ювелирные изделия;
- оружие;
- оборудование и инструменты медицинского назначения;
- детали часов, бытовой, климатической техники и электротехнического оборудования;
- детали для комплектации автомобильной техники;
- детали станков и другой машиностроительной продукции.
Штамповка листового металла на координатном револьверном прессе
Готовые изделия из металла, полученные по технологии листовой штамповки, не нуждаются в дальнейшей доработке. Формирование их геометрических параметров при выполнении объемной штамповки происходит в специальных формах, в которых горячий или холодный металл подвергается продавливанию.
Станок пресс обычно используется при:
- производстве заготовок из металла методом ковки;
- запрессовке и выпрессовке валов, подшипников и шестеренок;
- выполнении штамповки листового и объемного типа.
По принципу действия прессовальные станки могут относиться к механическому или гидравлическому типу, выполнять обработку металла статическими или ударными способами.
Однокривошипный механический пресс К2130 относится к оборудованию двустоечного типа
Прессовальное оборудование механического типа по своему конструктивному исполнению может быть:
Кривошипные станки используются как для холодной, так и для горячей штамповки металла. Применяется это штамповочное оборудование и для выполнения таких технологических операций, как вытяжка, вырубка и прорубка. Пресс гидравлический используется для штамповочных и кузнечных технологических операций с объемными металлическими заготовками.
Штамповочный цех холодной обработки металла
По своим функциональным возможностям прессовальные станки подразделяются на следующие виды:
- универсальные;
- специальные;
- специализированные.
Универсальный прессовочный станок обладает самыми широкими функциональными возможностями, использовать такое оборудование можно для выполнения практически любой ковочной операции. Специализированные штампы или прессы применяются для реализации одного технологического процесса. Минимальной функциональностью обладают специальные прессы, которые используются для штампования изделий одного вида, при этом в основе их работы лежит одна технология.
Конструкция и принцип работы прессового оборудования
Конструкцию любого оборудования для штамповки составляют следующие элементы:
- приводной электродвигатель;
- механизм передачи движения;
- исполнительный механизм.
Основные части механического кривошипного пресса
В зависимости от того, каким образом приводной двигатель пресса связан с его исполнительным механизмом, выделяют станки со связью:
- механической;
- немеханической, осуществляемой за счет жидкости, газа или пара.
В качестве исполнительного механизма, которым оснащается оборудование для выполнения штамповки, могут выступать траверсы, ползун, валки, ролики и бабы.
Прессы кривошипно-шатунного типа
Основным конструктивным элементом данных прессов является кривошипно-шатунный механизм, который преобразует вращательное движение, получаемое им от привода, в возвратно-поступательное движение ползуна. Исполнительный механизм, которым оснащается пресс штамповочный данного типа, связан непосредственно с ползуном, способным развивать усилие до 100 тонн. Движение ползуна в таких прессах осуществляется с одной и той же периодичностью.
Сборный штамп кривошипного пресса
Прессы кривошипно-шатунного типа могут относиться к оборудованию простого типа, двойного или тройного действия. Используя такие станки, можно выполнять следующие технологические операции:
- штамповку с использованием матриц открытого и закрытого типа;
- резку листового металла;
- прошивку;
- формирование готового изделия методом выдавливания;
- комбинированную обработку.
В тех случаях, когда для формовки готового изделия из металлической заготовки требуется более мощное оборудование, применяются станки гидравлического типа.
Кривошипно-шатунный пресс-автомат ESSA
Гидравлические прессы
Используя гидравлический пресс, можно прессовать как более габаритные, так и более толстостенные детали из металла. Такое оборудование для листовой штамповки, объемной штамповки, ковки, гибки и других технологических операций в зависимости от конкретной модели может развивать усилия от 150 до 2000 тонн и даже более.
Основными конструктивными элементами, которыми оснащен любой гидравлический пресс, являются два цилиндра разного диаметра, которые наполнены рабочей жидкостью и сообщаются между собой. В каждом из таких гидравлических цилиндров установлен поршень, создающий давление рабочей жидкости или перемещающийся под его воздействием. Именно перемещением поршней в гидравлических цилиндрах обеспечивается движение исполнительного механизма оборудования. Величина усилия, которое может создавать такой штамповочный пресс, определяется разницей диаметров его гидроцилиндров.
Прессы радиально-ковочного типа
Радиально-ковочный станок – это формовочный пресс, на котором предварительно нагретые болванки из металла превращают в готовые изделия цилиндрической конфигурации. Конструкцию прессов данного типа составляют:
- индукционная печь, в которой происходит предварительный нагрев заготовки;
- конвейер для подачи заготовки в зону обработки;
- захватные механизмы, при помощи которых обрабатываемая деталь из металла, постоянно вращаясь, проходит через зону ковки;
- червячная передача, соединенная с электродвигателем и отвечающая за работу захватных механизмов;
- четыре вала с эксцентриковыми буксами, передающими движение шатуну с бойком, между которыми зафиксирован ползун (сами валы посредством клиноременной передачи получают вращение от приводного электродвигателя);
- копирные барабаны, отвечающие за синхронное сближение бойков и последующее движение заготовки;
- пружинная муфта, обеспечивающая торможение детали в момент ее обработки бойками.
Радиально-ковочная машина используется для получения квадратных или круглых поковок, близких к профилю готовых изделий
Прессы электромагнитного типа
Это новый вид прессовального оборудования. Принцип его действия основан на свойствах сердечника, помещенного в проволочную катушку, через которую проходит электрический ток, и совершающего перемещения под воздействием электромагнитного поля. Сердечник электромагнита таких прессов воздействует на исполнительный механизм станка, направляя его к обрабатываемой заготовке из металла.
Трехпозиционный электромагнитный пресс для установки фурнитуры
Отличительными характеристиками электромагнитных прессов являются высокая производительность выполняемой обработки и экономичность использования.
А в заключение предлагаем посмотреть небольшое видео, демонстрирующее работу координатно-вырубного пресса.
Читайте также: