Станок для изготовления наличников из металла
Кто из нас, видя перед собой красивые, старые, рубленые дома, украшенные замысловатой резьбой ажурных наличников, с резными, словно царская корона, богатыми кокошниками на крышах, не восхищался сказочной красотой, дошедшей до нас из глубины веков. Но видеть такую красоту и восхищаться ей, это одно. А сделать из своего дома сказочный дворец, задача не из простых.
И дело даже не в том, что у кого-то отсутствуют навыки художника или не хватает фантазии в построении витых узоров, загвоздка в недолговечности внешних деревянных элементов и конструкций. К сожалению, деревянные наличники и элементы резьбы сохраняют свой первозданный вид на долгие годы, только лишь во внутренних, сухих помещениях. Во внешней влажной среде дерево быстро коробится, трескается и скалывается, особенно в местах тонкой резьбы. Внешняя среда, солнце и дожди быстро губят лакокрасочные покрытия, вынуждая, лишний раз тратиться на краску и каждые два или три года все перекрашивать.
Несмотря на некоторые трудности, которые могут показаться на первый взгляд, не стоит отказываться от желания превратить свой серенький дом в теремок. Изобилие материалов в строительных магазинах позволяет заменить дерево на более долговечный материал. В этом мастер-классе вы узнаете, как сделать резные наличники на окна своими руками заменив дерево плоским железом.
Плоское железо, или плоский лист, как его правильно называют по заводской классификации, это тонкая жесть (толщина 0,40-0,70 мм), которая поступает с завода рулонами по 20, 30 и 50 метров. Стандартная заводская ширина листа в рулонах 1 метр 25 сантиметров. Плоское железо окрашивают в разные цвета, от белого до чёрного шоколада. Все листы железа покрывают защитной плёнкой предохраняющей их от царапин при транспортировке. Для тех, кто ищет, куда сдать объектив, воспользуйтесь материалом о скупке объективов б/у , в котором представлены плюсы и минусы компаний по выкупу фототехники.
Материалы и инструменты
Для изготовления резных наличников на окна нам понадобится:
- плоский лист жестяного железа стандартной шириной в 1 метр 25 сантиметров;
- рулон обоев для изготовления шаблонов рисунка наличника;
- скрепки для фиксации шаблонов во время перевода рисунков и для последующей фиксации готовых деталей между собой;
- соединительные скобы размер 3-4 миллиметра;
- простой карандаш;
- ластик;
- линейка;
- сверло на 8 миллиметров для сверления отверстий под электролобзик, в местах срезаемых частей верхнего накладного наличника;
- сверло маленькое 3-4 миллиметра для сверления отверстий в местах клепочного соединение деталей;
- электрический лобзик;
- пила по металлу с мелкими зубьями;
- мелкая и средняя наждачная бумага для шлифовки заусенцев на обратной стороне деталей;
- клёпочный ручной станок и резиновый молоток для рихтовки заготовок.
Процесс изготовления резных наличников
Приступая к изготовлению оконных наличников необходимо заранее изготовить и установить откосы на окна. Один из вариантов – откосы из белого железа.
После того как изготовим и установим откосы, снимаем точный размер с окна учитывая выступающие на стены края откосов. Когда размер снят, высчитываем ширину и длину наличников. Стандартная ширина 30-35 сантиметров, длина окна плюс ширина наличника.
Сняв все размеры изготавливаем шаблоны для наличников из любого гладкого рулона обоев. Выбрав образец рисунка, готовим два шаблона. Один длинный боковой и один короткий на низ и верх окна. Складываем вырезанную полосу бумаги вдвое и рисуем эскиз так, чтобы на месте сгиба получился центр узора. Когда будет вырезаться рисунок, автоматически будет готова и вторая его половина, так получится правильный ровный шаблон.
Подготавливаем рабочее место, для этого ставим два стола, одинаковой высоты, рядом друг с другом в длину, между столами оставляем промежуток 7-8 см, это место для работы электрическим лобзиком. Наличники изготавливаются из двух цветов металла (самый простой вариант). Верхний накладной цвет будет белый, на нем и вырезают узоры. Второй цвет любой на выбор, это фоновая подкладка под верхний резной лист.
Берём лист плоского железа, нарезаем полосы для наличников нужной ширины.
Заготовки верхней накладной части наличника переворачиваем лицом вниз, и на обратную сторону закрепив шаблон скрепками, переводим ажурный рисунок наличника.
Когда рисунок будет готов, берём электродрель, насаживаем сверло 8 миллиметров и по краям рисунка сверлим сквозные отверстия под пилку лобзика и начинаем выпиливать наличник.
Вырезаем наличники на окна из железа.
Кладём полосу железа на стол так, чтобы вырезаемая часть была в центре стола, и начинаем по контуру вырезать рисунок.
Вырезав верхнюю часть, переходим к изготовлению нижней, фоновой части наличника. Для этого также нарезаем лист железа на полосы нужного нам размера, с учётом окантовки. Ширина этого листа должна быть на 4-5 сантиметров шире.
Переворачиваем лист лицевой стороной вверх. Кладём на него лицом вниз готовую верхнею заготовку наличника. Обводим внешний кант по краю рисунка 4-5 см шириной и начинаем вырезать.
Приготовив обе заготовки, снимаем с них защитную плёнку и накладываем друг на друга.
Фиксируем их скрепками и проделываем 1-2 отверстия сверлом 3-4 миллиметра. Делаем клёпочным ручным станком контрольную сцепку, чтобы детали не разошлись. После этого сверлим и клепаем всю конструкцию. Наличник на окно готов.
Монтаж резных наличников на окно
После того как наличники изготовлены начинаем их монтаж на стену, здесь будет нужна лестница или стремянка.
При монтаже наличников на деревянную стену понадобятся:
- молоток;
- небольшие гвозди 5-6 сантиметров;
- монтажный шприц;
- монтажный жидкий силикон (белый как цвет наличника или бесцветный) для замазки щелей;
- маленькая художественная кисть, и краска по цвету наличника для замазки шляпок гвоздей.
При монтаже наличников на каменные стены, нам понадобятся:
- электродрель;
- сверло диаметром 3-4 миллиметра с победитовым наконечником;
- пробки под шурупы (при отсутствии пробок можно подогнать и забить в отверстие стены самодельные деревянные пробки);
- шприц и монтажный жидкий силикон;
- художественная маленькая кисть и краска по цвету наличника для замазки шляпок шурупов.
Наличники подгоняются вплотную к краям выступающих оконных откосов и крепятся к стене.
Затем монтажным силиконом промазываются все щели и неровные места. А шляпки гвоздей или шурупов тонкой кисточкой прокрашиваются краской по цвету наличника. Работа готова, резные наличники установлены на окна.
Продам Станок для изготовления телескопического наличника (Автоматический) Б/У в Москве
Собственное высокотехнологичное производство - STARTEC GROUP работает без посредников.
-
Это позволяет нам обеспечивать:
- высокое качество,
- приемлемые цены,
- доставку в любой регион России, СНГ, за границу РФ,
- профессиональные пусконаладочные работы,
- гарантию от всех производственных дефектов.
Горячие вакуумные пресса, пресса вайма, Сверлильно-присадочно-обрезные станки, Сверлильные центры, Присадочные центры и т.д.
Обмен, на авто, предлагайте. (Цена указана за наличные, на обмен дороже.)
Новый на сегодняшний день новый стоит 1 380 000 руб.
В идеальном состоянии. На данный момент стоит на складе на консервации.
ВСЕ РАСХОДНИКИ НОВЫЕ. СТАНОК ПОЛНОСТЬЮ ГОТОВ К РАБОТЕ.
Покажем в работе. Гарантия от всех производственных дефектов.
Поможем с доставкой и настройкой под Ваш профиль.
Автоматический станок для изготовления L-образного профиля
Станок для приклеивания планки в четверть MF 1504 AF Станок предназначен для приклеивания планки к заготовке под углом 90°. (Для изготовления телескопического наличника, дверной коробки, дверного короба, коробчатого бруса, кромкооблицовки, телескопического добора и т.д.
Применение: станок предназначен для приклеивания планки к заготовке под углом 90°.
Работа происходит в 3 этапа, отличительные особенности:
1. Фрезеровка (выборка четверти)
2. Нанесение клея
3. Приклеивание планки (прикатка)
Станок используется для производства сборной телескопической дверной коробки, телескопического наличника
Главный по наличникам: как краудфандинг помог запустить производство «русского народного Lego»
Иван Хафизов, предприниматель из Лобни, основатель проекта Nalichniki . Окончил Московский педагогический государственный университет по специальности «естествознание». Профессиональный фотограф. В 2011 году основал виртуальный музей резных наличников. В 2020 году запустил проект по изготовлению сборных моделей наличников, для чего создал производство в Лобне.
Фотограф Иван Хафизов увлёкся резными наличниками случайно. В 2007 году он был в командировке в Энгельсе Саратовской области. Во время прогулки по городу обратил внимание на красивые окна и сфотографировал их. Чуть позже он оказался в Ярославской области, которая тоже славится своими наличниками. Ивана удивило, что они отличаются от увиденных им в Энгельсе. С этого момента он стал интересоваться наличниками и особенностями резьбы в разных регионах.
Поначалу Иван снимал красивые наличники там, где оказывался по работе. Затем стал специально ездить в районы, где были резные украшения домов. Фотографии Иван выкладывал в ЖЖ, а в 2011 создал виртуальный музей наличников .
Увы, количество наличников с каждым годом сокращается. Старые дома с деревянной резьбой нередко бросают владельцы. А если они продолжают там жить, наличники часто выкидывают, меняя на обычные пластиковые окна. И одна из целей виртуального музея Ивана Хафизова – сохранить наличники хотя бы в фотографиях.
«Могу признать, что я тогда не совсем понял, как работает краудфандинг. Это не благотворительность, и для успешной крауд-кампании людям нужно предлагать что-то взамен их денег. У меня же никаких лотов тогда не было. Но парадоксальным образом меня поддержали – и я собрал из заявленного миллиона рублей 120 тысяч, и на эти деньги съездил в Рязанскую, Ярославскую и Владимирскую области», - вспоминает Иван.
После первого эксперимента Иван стал регулярно использовать краудфандинг для реализации творческих идей. К подготовке второй кампании он подошёл уже более основательно. Заявил сбор денег не на экспедицию, а на выпуск книги с фотографиями наличников из разных уголков России. Спонсорам-участникам кампании предлагались лоты, главным из которых была сама книга.
Чтобы привлечь внимание к проекту, Иван попросил известных людей записать короткое видео со словами поддержки. Так появились обращения от писателя Евгения Гришковца, певицы Пелагеи, дизайнера Марата Ка. Также об этом написал топ-блогер Илья Варламов. В итоге получилось собрать более 2 миллионов рублей, превысив заявленную сумму.
Параллельно с этим, уже не в рамках краудфандинга, Иван делал корпоративные календари. Они отличались от обычных размещением логотипа заказчика. Также он выпускал футболки и открытки с изображением наличников – их можно было купить на сайте его виртуального музея. Всё это позволяло Ивану посвящать больше времени своему увлечению наличниками и время от времени зарабатывать с его помощью.
Также он обсуждал с Валентином Яковлевым, какие детали его наличников можно было бы вырезать не вручную, а лазером. Это позволило бы ускорить и удешевить процесс производства. Они разработали макеты наличников, которые можно полностью делать с помощью станков. Правда, после этого Валентин решил всё же не отказываться от ручного труда в пользу машинного. И дальше эту идею Иван развивал самостоятельно.
Ему пришла в голову мысль, что эти модели можно сделать сборными. Тогда получится что-то вроде конструктора с деревянными элементами. Тот, кто будет его собирать, заодно сможет понять, как устроены наличники.
Идея захватила Ивана. Он потратил полгода на выбор наличников из своего «фотобанка», детали к которым можно было вырезать на лазерном станке. Для этого подходили только наличники со сквозной, а не рельефной резьбой. Иван отобрал шесть моделей – из Тверской, Ярославской, Нижегородской, Костромской, Московской областей и Бурятии.
Затем он освоил несколько компьютерных программ, чтобы нарисовать чертежи для лазерного станка. Для понимания того, как на станке режутся детали, Иван взял несколько мастер-классов в специализированных лабораториях.
«Я постепенно узнавал, как создаётся модель наличника. Два года назад я не смог бы сделать сборную деталь наличника, так как у меня не было понимания всего технологического процесса и необходимых знаний», - признаётся Иван Хафизов.
Крауд-кампанию Иван Хафизов объявил в июле. По своему опыту знал, что лето – не лучшее время для краудфандинга, поэтому переживал за результат. Но к окончанию кампании в августе сумма сбора была превышена в несколько раз. Вместо 1,5 млн. рублей проект поддержали на 5,3 млн. рублей.
«Когда стало понятно, что мне предстоит сделать больше 100 заказов, то я задумался о создании собственного производства. При размещении крупного заказа на стороннем производстве сложнее контролировать качество и сроки исполнения», - объясняет Иван.
Иван Хафизов решил разместить производство для выпуска сборных моделей наличников в родном городе Лобня. Он сразу понял, что для этих целей помещения в жилых домах не подходят. «Я провёл много времени на форумах лазерщиков. От них узнал, что лазерный станок жжёт фанеру, и этот дым похлеще, чем от шашлыков», - объясняет Иван.
Он арендовал помещение в 60 квадратных метров в здании бывшей текстильной фабрики. Аренда составляет 500 рублей в месяц за метр. Помещение находится в цокольном этаже. Из-за проблем с вытяжкой пришлось монтировать вентиляцию и выводить трубу на 12 метров выше крыши здания.
Станки для своего цеха Иван закупил у компании «Лазерные технологии» из Ивановской области. Он решил купить новое оборудование, а не б/у, так как у лазерных станков трудно определить степень изношенности. Иван решил приобретать два станка – на случай, если один сломается, можно будет использовать другой.
«Лазерные технологии» делают станки, у которых две лазерные головки, работающие синхронно. Это значит, что они могут вырезать одинаковые детали вдвое быстрее, чем обычный станок с одним лазером. На приобретении двух станков Иван потратил порядка 1,3 млн. рублей.
Совершенно неожиданно они доставили новому владельцу массу проблем при установке. Оказалось, что станки не проходят в двери цеха, который арендовал Иван.
«Это была настоящая спецоперация. Сначала мы серьёзно думали над тем, что нам придётся разбирать стену. Но потом догадались, что станки можно повернуть боком и занести их через окно. Ширина станка – 120 см, а окна – 122 см. Мы вынимали стёкла и оконную раму, спиливали штырьки. Я собрал специальную конструкцию, чтобы станок весом 400 кг заехал в окно, лёжа на боку. Станок затаскивали пять человек с помощью манипулятора», - говорит Иван.
Позже был закуплен ещё один станок – для вакуумной упаковки. В неё запаковываются детали модели.
Модели наличников Иван Хафизов решил делать из самой популярной в России фанеры – толщиной 3 мм. Он заказал партию материала на 150 тысяч рублей. Проблема была в том, что ширина заказанных листов фанеры на 20 см превышала размеры станка. Поэтому при оформлении заказа Иван попросил поставщика отрезать от каждого листа полоску шириной 20 см – чтобы самому не тратить на это время.
Поставщик неправильно понял Ивана и порезал всю фанеру на полоски шириной 20 см. Когда при получении заказа обнаружилась ошибка, пообещал заменить всю партию. Правда, фанеры нужного качества у него уже не было, и Ивану пришлось согласиться на материал более низкого сорта.
На этом проблемы с материалом не закончились. Пришедшая партия была с большим количеством брака – она не соответствовала даже заявленному сорту. Около половины материала пришлось выкинуть. Иван решил, что в последующем сменит поставщика, чтобы избежать подобных ситуаций.
Но фанера хорошего качества – не единственная забота производителя. Покупатели моделей наличников должны самостоятельно раскрасить детали и затем склеить их. Поэтому в комплекте должны быть хорошие краски и клей.
«С клеем пришлось заморочиться. Я перебрал 11 видов клея для дерева, но все они «не держали» фанеру. В итоге нашёлся профессиональный древесный клей из США, который используется, в том числе, для производства скрипок. Сначала я брал его в магазине, а затем вышел на поставщика. Заказать 2 тысячи баночек клея – не самая простая история. Мне повезло – производитель отозвал клей из всех магазинов в России и продал мне 1200 баночек. Остальное заказали в США, скоро всё должно прийти», - рассказывает Иван.
С красками, по предположению Ивана, тоже не должно было возникнуть каких-то трудностей. Он рассчитывал прийти в магазин и купить для каждой модели наличников набор красок из шести цветов. Но когда сам попробовал разукрасить собственную модель, то понял, что краски белого цвета не хватает. Её требуется больше: белую краску смешивают с другими для получения нужных оттенков. В итоге необходимо было вкладывать в каждый набор по две баночки белого цвета.
Важная часть комплекта – инструкция по сборке. Иван разрабатывал её самостоятельно. В качестве эталона выбрал инструкции конструктора Lego и мебели IKEA. Он хотел объяснить принцип сборки только при помощи изображений и без использования слов. В инструкции Ивана 48 листов, на которых изображены примерно 170 действий.
«Инструкцию тестировала моя жена, которая собирала по ней наличник. У неё всё получилось. Думаю, что большинство людей со сборкой справятся», - замечает Иван.
Стоимость одной модели наличников во время объявления краудфандинговой кампании Иван Хафизов оценил в 2800 рублей. Она была выставлена из расчёта «сделать наличники на стороннем производстве маленькой партией и окупить все расходы».
Определить себестоимость одной модели Иван затрудняется. «Как посчитать стоимость лазерной резки, когда станок – собственный? Это можно сделать, поделив количество моих рабочих часов, но это будет некорректно. Я думаю, что себестоимость наличника составит примерно 2 тысячи рублей», - рассуждает он.
«В сетях у меня попросят оптовую цену, а я не смогу сделать её ниже двух тысяч рублей. Для меня, как производителя, это плохо. Придётся придумывать что-то другое для продаж», - говорит Иван.
Предприниматель опасается, что довольно скоро у его конструктора наличников могут появиться конкуренты. «Скорее всего, они скопируют чертежи и будут выпускать ту же самую продукцию, но с меньшими расходами. Посмотрим, чему я могу у них поучиться».
В статье использованы фото из личного архива Ивана Хафизова и его собственные работы.
Чтобы не пропустить интересную и полезную для вас статью о малом бизнесе, подпишитесь на наш Telegram-канал , страницу в Facebook и канал на «Яндекс.Дзен» .
biz360
Как сделать резные наличники на окна из листа железа
Читайте также: