Станок для изготовления металлических колец
Машина для изготовления колец из проволоки гидравлический привод, бесступенчатое регулирование скорости
импортные гидравлические компоненты: гидравлический двигатель «Denmark», мотор, масляный насос, электромагнитный клапан из Тайваня, декодер из Японии.
Машина для изготовления колец из проволоки
Описание машины для формовки колец
Данная машина применяется для производства колец, полуколец или дуги из стальной проволоки, железной проволоки, и т.д.
Технические параметры:
| Параметры | DQ-06 | DQ-08 |
| Подходящие материалы | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь | |
| Диаметр проволоки | 1-6мм | 2-8мм |
| Диаметр кольца | 35-750мм | 60-1000мм |
| Допуск по диаметру готового кольца | ±0.2мм | |
| Скорость подачи | 40м/мин | |
| Мощность главного приводного двигателя | Серводвигатель 2.2кВт | |
| Источник питания | 220В, одна фаза | |
| Производительность | Более 20шт/мин | |
| Размер машины | 1350×900×1450мм | 1980×900×1670мм |
| Вес машины | 580кг | 780кг |
Примечание: можно согласно запросу проектировать специальную машину.
Машина для формовки замкнутых/разомкнутых колец
Описание машины для формовки замкнутых/разомкнутых колец
Данная машина специально предназначена для производства различных замкнутых колец или колец с небольшим отверстием. Разомкнутые кольца имеют гладкую поверхность.
Основные технические характеристики машины для формовки замкнутых/разомкнутых колец для ключей
| Параметры | Спецификации |
| Модель | QZ-5 |
| Подходящая проволока | Обычная стальная проволока, оцинкованная стальная проволока |
| Диаметр подходящей проволоки | 1.6-6.0мм |
| Диаметр готового кольца | 20-76мм |
| Скорость производства | 50-70шт/мин |
| Мощность главного приводного двигателя | 1.1кВт |
| Размер машины | Около 1180×760×1200мм |
| Вес машины | Около 500кг |
Машина для формовки колец для ключей
Описание
Данная машина для формовки колец для ключей состоит из секции формования и секции прессования. Объединение этих двух секций обеспечивает высокую эффективность автоматического производства плоских колец для ключей.
Технические параметры машины для формовки колец для ключей
| Параметры | Спецификации |
| Подходящий материал | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь |
| Диаметр подходящей проволоки | 1.0-3.0мм |
| Диаметр готового кольца для ключа | 15-40мм |
| Скорость производства | 35-45шт/мин |
| Мощность главного приводного двигателя | 1.5кВт (только для гибочной машины) |
| Усилие эксцентрикового пресса | 25т |
Изображение готового продукта
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Мини станок холодной ковки для изготовления колец из металла
С помощью самодельного приспособления для холодной ковки можно быстро и без лишних телодвижений изготовить большое количество одинаковых колец из металла (например, из металлической полосы или стального круглого прутка. Это действительно очень простой гибочный кондуктор, который под силу сделать каждому домашнему мастеру.
Приспособление состоит из двух основных элементов: вертикально установленного стального цилиндра, вокруг которого будет огибаться заготовка, и ручки-рычага.
Основные этапы работ
Сначала необходимо сделать опорную площадку.
Для этого отрезаем два одинаковых куска строительного уголка и свариваем их вместе, чтобы в итоге получился тавровый профиль. Нижняя часть опорной площадки будет зажиматься в тисках, а на верхней — будет располагаться цилиндр.
В качестве цилиндра в данном случае используется стальная толстостенная круглая труба.
Диаметр трубы может быть разным, в зависимости от того, какой диаметр колец вы хотите получить. Устанавливаем заготовку по центру площадки и обвариваем по кругу.
На некотором расстоянии от цилиндра необходимо приварить к опорной площадке кусочек стального круглого прутка, который будет выступать в качестве упора.
В завершении останется только изготовить ручку-рычаг.
Отрезаем кусок круглой трубы и привариваем к нему отрезок стального кругляка. К ручке также надо приварить упор из круглого прутка.
Технология изготовления колец из металла
Отрезаем заготовку из металлической полосы и стальной проволоки нужной длины. С помощью ручных клещей фиксируем ее к упору.
Потом надеваем на цилиндр ручку-рычаг. Начинаем сгибать заготовку, закручивая ее с каждым новым витком в спираль.
В завершении останется только зажать спираль в тиски и разрезать болгаркой в продольном направлении. Потом получившиеся детали надо отрихтовать молотком и сварить концы.
Гибочный станок: простая самодельная конструкция
Ещё одна интересная конструкция самодельного гибочного станка для изготовления колец из металла.
- стальной кругляк;
- корпусные подшипники (для крепления опорных роликов);
- листовой металл;
- звездочки;
- велосипедная цепь;
- стальной квадратный брусок;
- обычные подшипники (для прижимного ролика).
Конструкция самодельного гибочного станка состоит из нескольких основных элементов: основания, опорных роликов, стойки и подвижной части с прижимным роликом.
Своим опытом изготовления кольцегиба для домашней мастерской поделился с нами автор YouTube канала Diamleon Diy Builds.
Изготовление гибочного станка
Первым делом надо будет сделать опорные ролики, на которые будет опираться заготовка.
Для этого отрезаем два куска стального кругляка и обтачиваем заготовки на токарном станке. На получившиеся валы надеваем корпусные подшипники, которые крепятся к основанию из листового металла.
В основании дополнительно высверливаем два отверстия. Вставляем в них стойки из стального круглого прутка и обвариваем.
На следующем этапе приступаем к изготовлению подвижной части с прижимным роликом.
Сначала отрезаем кусок стального квадратного бруска, размечаем его и высверливаем в нем отверстия.
Привариваем к заготовке болт, на который надеваем обычные подшипники и фиксируем их гайками с двух сторон (как на фото ниже).
После этого подготавливаем ходовой винт, изготовленный из резьбовой шпильки, и соединяем его с ранее собранной деталью. Надеваем подвижный блок с прижимным роликом на стойки.
На валы опорных роликов надеваем звездочки, которые соединяем с помощью цепи.
Затем изготавливаем и устанавливаем ручку. К ходовому винту крепим вороток. Зачищаем сварные швы, красим станок и можно приступать к работе.
Видео по теме
Подробно о том, как самостоятельно сделать гибочный станок, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике.
Роликовый гибочный станок для мастерской: очень простая конструкция
При работе с металлом нередко возникает необходимость в изготовлении гнутых деталей: например, дуг, полудуг или колец.
Изготовить такие детали без использования вспомогательных приспособлений очень сложно, а иногда и вовсе невозможно.
Поэтому если вам нужно изготовить кольца из металлической полосы или дуги из профиля (для теплицы или других металлоконструкций), советуем обратить внимание на роликовый гибочный станок. Он может быть как заводского исполнения, так и самодельными.
Принцип работы устройства
Конструкция гибочного станка представляет собой раму, на которой закреплены опорные ролики, а также подвижную часть с прижимным роликом.
Заготовка помещается между опорными и прижимным роликами, прижимается, после чего прокатывается вперед-назад, пока не будет достигнута требуемая форма.
По типу привода гибочные роликовые станки бывают:
- механические;
- гидравлические;
- электрические.
В сегодняшней статье рассмотрим процесс изготовления самодельного гибочного станка роликового типа с механическим приводом.
Устройство отличается универсальностью в использовании: подходит для работы с профильными и круглыми трубами, металлической полосой, а также стальными прутками квадратного или круглого сечения.
Материалы для изготовления приспособления
- профтруба;
- различные метизы (болты, гайки, шайбы);
- круглый пруток;
- полоса металла;
- подшипники.
Как сделать гибочный станок: пошаговая инструкция
Первым делом необходимо изготовить станину (или нижнюю часть) нашего самодельного приспособления.
Отрезаем кусок квадратной профтрубы, и обрезаем его с двух краев под углом 45 град. Высверливаем два крепежных отверстия для крепления опорных роликов.
Берем два болта, надеваем на них сначала шайбы, а потом — подшипники. Вставляем в отверстия в станине, и фиксируем гайкой.
В верхней части станины высверливаем еще три отверстия: под две направляющие стойки и резьбовую шпильку (в данном случае используется длинный болт).
Прижимной блок также изготавливаем из профильной трубы, но края можно не обрезать, оставляем их прямыми. К профилю крепится прижимной ролик, изготовленный из стальной болванки.
Изготавливаем и устанавливаем направляющие. Соединяем нижнюю и верхнюю части приспособления вместе.
На последнем этапе останется только изготовить из стальной полосы ручку, которая затем крепится к прижимному ролику.
Чтобы можно было зажимать гибочный станок в слесарных тисках, к нижней части станины привариваем кусок уголка или, например, отрезок квадратного прутка.
Читайте также: