Станок для формовки углов из листового металла
Формовщик углов Multiflex успешно используется при производстве закрытых углов для панелей и дверей за два технологических перехода. Холодная формовка исключает сварку и последующую чистовую обработку угла.
Основные технические характеристики
Конструктивные особенности
Оборудование данного типа предназначено для изготовления закрытых углов для панелей и дверей. Холодная формовка исключает сварку и последующую чистовую обработку угла. Она выполняется за два технологических перехода.
Ключевые требования, предъявляемые к станкам для формовки углов:
- отсутствие операций сварки и последующей шлифовки;
- точность геометрических характеристик формируемых углов;
- простое управление (требуется только 1 оператор);
- быстрая переналадка, неприхотливость в обслуживании;
- малый уровень шума.
Процесс формовки происходит следующим образом. Вначале в формовочную станцию станка вручную подается предварительно согнутая заготовка, угол которой надо обработать. Прижимная плита надежно фиксирует заготовку на формовочном блоке. Формирование угла панели происходит за один рабочий ход формообразующего инструмента. После формирования всех 4-х углов последовательно осуществляется подрезка излишков вытянутого материала.
Компания «Вебер Комеханикс» предлагает станки для формовки углов от известного европейского производителя. Инженеры с более чем 15-летним стажем проработают техническое задание и подберут оптимальное решение.
Чтобы получить консультацию по станкам для формовки углов, свяжитесь с нашими специалистами.
Комплектация и опции
Допускаемые параметры материала:
- Конструкционная сталь: 0,8 - 4,0 мм.
- Алюминий: 1,2 - 4,0 мм.
- Нержавеющая сталь 0,8 - 3,0 мм.
- Возможный радиус от 2 до 100 мм.
- Специальный угол формовки от 60° до 150° (90° стандартное исполнение).
Возможно применение станка в производстве электрических шкафов, дорожных знаков и указателей, панелей машин, экранов, элементов потолков строений, печных дверей, табличек, влагосборников кондиционеров, клеток для животных, торгового и кухонного оборудования и т.п.
- 1 формовочный инструмент для формирования внешнего радиуса угла (Rr).
- 1 постель (перемещаемая) для фиксации любого формовочного блока.
- 1 формовочный блок для формирования различной высоты полки.
- 1 прижим, который прижимает материал к формовочному блоку по всей площади формовки.
- 2 внешних ножа для отрезания выступившего после формовки материал точно на высоту полки.
- Стабильно высокое качество формируемых углов.
- Отсутствие операций сварки и последующей шлифовки и соответственно отсутствие расходов на материалы для сварки и шлифовки.
- Требуется только один оператор.
- Экономия времени и упрощение процесса производства.
- Снижение уровня шума и загрязненности.
Технологические переходы формовки углов на станке Multiflex
Подготовка листа к формовке
Первоначальной операцией является гибка полок заготовки на листогибочном прессе. Для осуществления формовки углов необходима доработка стандартных матриц листогиба, а именно левой и правой частей матрицы (100 мм). Доработка матриц осуществляется компанией ACF из сегментов матриц заказчика.
Формовка включает в себя две операции:
- Подача обрабатываемого угла вручную в формовочную станцию станка.
- Обрезка материала после формовки.
Для стандартного исполнения с радиусом угла 2 Для специального исполнения с радиусом угла 25
Время на формирование одного угла (включая время на установку детали) составляет приблизительно 13 секунд. Время на изготовление всей детали (4 угла) – приблизительно 52 секунды (для двери размером 500 х 500 мм).
Станки с функцией "Ускоренный цикл" с радиусом угла до 50 мм
Время на формирование одного угла (включая время на установку детали) составляет приблизительно 9 секунд
Время на изготовление всей детали (4 угла) – приблизительно 36 секунд (для двери размером 500 х 500 мм).
Время цикла для специального исполнения с радиусом угла 50
- Время на формирование одного угла (включая время на установку детали) составляет приблизительно 22 секунды.
- Время на изготовление всей детали (4 угла) – приблизительно 88 секунд (для двери размером 500 х 500 мм)
Станки с функцией "Ускоренный цикл" с радиусом угла 50G100 мм
- Время на формирование одного угла (включая время на установку детали) составляет приблизительно 13 секунд.
- Время на изготовление всей детали (4 угла) – приблизительно 52 секунды (для двери размером 500 х 500 мм)
Примечание: Все приведенные цифры являются приблизительными. Более точные значения могут быть рассчитаны отдельно для каждого изделия.
Размеры формируемых углов зависят от:
- G внешнего радиуса угла панели (Rr) (= радиусу формовочного инструмента = радиусу прижима).
- G внутреннего радиуса полки (Rb) (= радиусу пуансона листогиба).
- G высоты полки панели (Bh).
- G толщины материала панели.
- G типа материала.
Размеры панелей
Минимальный размер со стандартным инструментом 200 х 200 мм.
Минимальный размер со специальным инструментом 65 х 65 мм.
Максимальный размер – без ограничений.
Станок в стандартном исполнении выполняет формовку со следующими параметрами:
- максимальный внешний радиус угла до 25 мм;
- максимальный размер обратной полки до 21 мм.
Станок в специальном исполнении выполняет формовку со следующими параметрами:
- максимальный внешний радиус угла до 100 мм;
- максимальный размер обратной полки до 25 мм;
- максимальный внешний радиус угла до 25 мм;
- максимальный размер обратной полки до 21 мм.
Высота полки может меняться в зависимости от типа материала. Все размеры полок, приведенные выше, могут быть увеличены на 5 мм, если радиус пуансона листогиба равен 10 мм.
Как выбрать листогиб? Несколько простых советов.
Кто он, потенциальный покупатель листогибочного оборудования? Вариантов нет так много:
- это представитель компании (юридического лица), руководитель или сотрудник отдела снабжения;
- или частное лицо, по тем или иным причинам, решившее заняться производством изделий из листового металла.
Наши советы будут полезны обеим категориям лиц, потенциальным покупателям станков:
С двумя основными моментами мы определились: определили технические параметры подходящего станка, руководство компании (или вы сами) определили разумный бюджет. Вы готовы к приобретению станка!
Давайте также разберемся с основными типами и странами производителями оборудования для гибки листового металла и стали (чтобы Вам было проще сделать выбор). Листогибы относятся к категориям оборудования для работы с листовым металлом и бывают:
- ручными;
- электромеханическими;
- гидравлическими.
Видео № 1 "Ручной мобильный листогиб, производства США"
Видео № 2 "Ручной листогиб, производства Польша"
К первой категории относятся все станки не имеющие механического привода, это довольно большая группа оборудования, включающая в себя и подгруппы:
- станки мобильного типа (изготавливаются из легких алюминиевых сплавов);
- станки стационарного типа (стальные станки, возможно даже с чугунной станиной и противовесами в качестве дополнительного рычага или прижима, газовыми компенсаторами гибочной балки и т.д.)
Как не странно, но ручные листогибы все таки могут иметь подключение к электричеству. Вопрос для чего? Все просто - для создания электромагнитного поля. Это основа электромагнитного прижима в ручных электромагнитных листогибочных станках. Гнутся детали также в ручную, но прижим металла осуществляется с помощью электромагнитных сил. У электромагнитных листогибов есть еще одно преимущество - сегментная балка для изготовления сложных изделий - фасадных кассет, коробов, ящиков и т.п.
В целом ручные листогибы - самые популярные и продаваемые типы станков для гибки листа. Большая часть моделей производится с роликовыми ножами для раскроя металла. Это очень удобная опция, позволяющая полностью отказаться от применения гильотин. Среди стран производящих ручные листогибы можно назвать: США, Китай, Польшу, ЮАР, Германию, Францию, Турцию и даже Россию.
- Кто производит самые покупаемые станки в России? Отвечаем - это США, Польша, Китай, Германия.
- У кого самые бюджетные станки для производства? Это российские и китайские станки. К станкам среднего ценового диапазона относятся станки из США, Польши и Турции. Самые дорогие и недоступные станки из Германии, Франции и других западно-европейских стран.
Общая особенность всех ручных листогибов это не только отсутствие привода, но и возможности. Возможности достаточно скромные: работают такие станки только с тонколистовым металлопрокатом, до 2-х мм по стали. Листогибы такого типа отличаются простотой конструкции и эксплуатации, не требуют значительных затрат: как на покупку, так и на обслуживание.
Видео № 3 "Электромагнитный листогиб"
Видео № 4 "Ручной сегментный листогиб"
Вторую и третью группу листогибочного оборудования (с электроприводом и гидравлического) можно рассматривать совместно. Это оборудование, которое позволяет в значительной степени увеличить скорость и нарастить объемы производства. Станки данной категории, как правило способны работать с толщиной материала до 20 мм (если станок оснащен мощной гидравликой). Некоторые станки с электромеханическим приводом работают только с тонколистовым материалом до 1,5 мм и имеют сегментную балку для изготовления изделий сложных форм. Некоторые станки такого типа оснащаются программными комплексами (ЧПУ), что позволяет проектировать изделия на дисплеях, которые входят в стандартные комплектации листогибочных прессов с ЧПУ. Станок с ЧПУ многократно ускоряют процесс производства изделий из листового металла. Наибольших успехов в производстве такого типа оборудования добились в Германии и США.
Казалось бы, что может быть лучше листогиба электро- или гидравлического с ЧПУ? Во всех отношениях просто отличный станок! Но не все так просто. У этих станков есть и недостатки! прежде всего это финансовая составляющая вопроса:
- высокая стоимость от 18 000 Евро и более;
- дорогостоящее обучение персонала;
- более сложное освоение оборудования (потребуются более квалифицированные и мотивированные сотрудники);
- дорогое обслуживание;
- как правило, длительные срок и поставки оборудования.
Прессы гидравлические и листогибы с ЧПУ сможет позволить далеко не каждая фирма. Такое оборудование в состоянии приобрести только крупная организация с большими финансовыми возможностями.
Основные выводы и моменты на которые стоит обратить внимание:
- Заранее продумывайте, на несколько шагов в перед, вашу стратегию производства металлоизделий. Определите номенклатуру выпускаемых изделий в данный момент и попробуйте посмотреть немного вперед. Это позволит Вам выбрать станок с большими возможностями, чем требуется конкретно в данный момент, но в будущем позволит Вам сэкономить.
- Тратьте бюджет разумно, но не слишком экономьте, т.к. "бесплатный сыр бывает только в мышеловке"!
- Покупайте оборудование исходя из принципа разумности: не для всех изделий подойдет ручной листогиб, так же как не всех типов гибочных работ подходят мощные листогибочные прессы с ЧПУ, иногда их мощность и производительность просто избыточна и экономически нецелесообразна (например в производстве оконных отливов непосредственно на объекте строительных работ).
Удачных покупок! Надеемся наша статья поможет Вам сделать правильный выбор!
Станки для работы с листовым и рулонным металлом
Компания STANDLER на протяжении многих лет является доверительным лицом и одним из ведущих представителей торговых марок: TAPCO, PILOUS, STALEX. Производит оптовую и розничную продажу станков для работы с рулонными и листовыми материалами, для фрезеровки, точения, шлифования, сверления и других профессиональных операций металлообработки.
Мы предлагаем
К вниманию оптовых и розничных клиентов в онлайн-каталоге предоставлены станки по металлу, прошедшие входной контроль качества, отвечающие требованиям/нормам безопасной эксплуатации и подтверждены сертификатами международного образца:
Вальцовочные станки W01-0.8x1300, ESR, MSR 1215, 1315, PSBM-1270-1,5 и другие – гидравлические, ручные и электромеханические трехвальные модели позволяют изготавливать цилиндрические, конические и овальные изделия, а также желоба, дымоходы, воздуховоды, трубы из легированной и углеродистой стали. Предоставляют возможность обрабатывать чугунные и алюминиевые листы с высокой производительностью, точностью.
Гильотины Q11 6x2500, MGK-1250, MG 1300, SBJB 3x1300, MSJ 2532 и др. – оптимальный вариант для профессиональной резки, представлены как механические, так и автоматизированные модели. Являются востребованными в частных мастерских, применяются на промышленных предприятиях для массового производства крупных и мелких фрагментов.
Заготовочные станки RM-08, TZ-08, TB-12, RM-36, ETZ18 и т. п – ручные и электромеханические агрегаты для точного нанесения полукруглых углублений на металлические заготовки. С помощью зиговки предоставляется возможность теплоизолировать трубопроводы, проводить отбортировку, изготавливать детали цилиндрической формы и выполнять кровельные работы.
Станки комбинированы VISPROM SNO-1300, 3-in-1/305x1, GBR-Comby, Manual и другие – применяются для фрезеровки, точения, шлифования, сверления и других профессиональных операций металлообработки. Считаются сложной кинематической системой и представлены универсальными, полуавтоматическими, автоматическими, анодно-механическими моделями.
Кровельные станки СФП-25, 1250 и СФПР – позволяют обрабатывать разные типы металлов, без труда перенастраиваются для заготовок с различной шириной и характеризуются несложным выводом/захватом металлической заготовки.
Листогибы, аксессуары – ручные, промышленные, сегментные и TAPCO листогибы. Листогибочный станок прост в применении, позволяет изготавливать кровельные/фасадные элементы, строительные конструкции. Без малейших задержек проводить монтажные работы, а также ускорить возведение любых объектов.
Ручные дисковые ножи MMS-3, 2, 1 – хорошо себя зарекомендовали удобством в применении и возможностью выполнять профессиональную резку не только листового металла, но и других материалов. Широко востребованы на производстве вентиляционных, водосточных систем, доборных элементов кровли. Нарезки резины, кожи, листовой бумаги толщиной не более 6 мм.
Разматыватели металла РМЭ-1250, 1250HP, РЦС-1250, 1500, РМ-1250, 1500, ДНМ-10 – полная заводская готовность и хорошие технические характеристики позволили агрегатам быть востребованными для изготовления профильных листов, черепицы, фальцевой кровли и другой продукции для строительных нужд. Просты в применении, быстро расправляют листовые рулоны металла и автоматично подают на линию последующей обработки.
Ножницы ручные рычажные HS-10, 6, 8, NS-1, HP-20, NPP-6 и т. п – выражаются многофункциональностью, считаются удобными для резки профильной, полосовой, угловой и листовой стали, а также нарезания тавровых балок.
Станки продольно-поперечной резки СПР 1250/5-А, 1250/3-А, СП-3 – универсальное оборудование, позволяющее выполнять продольную резку рулонного листа на желаемое количество штрипса и производить поперечную резку рулонного/листового металла с необходимой для вас глубиной.
Угловысеченные станки HN-3/102, 4, 3, HNM-6, HN-3/102/W, HN-4/W – применяются для вырубки углов в металлических заготовках различной конфигурации, с последующей гибкой на сегментном листогибе. Востребованы на производстве коробчатых изделий, фасадных кассет, а также прочных корпусов для электрических приборов. С помощью таких агрегатов производится пробивка различных отверстий в металле.
Фальцеосадочные станки FO-1250, RTB-8A, ФОС-1300/0.8, Р-1300/08 – специализированные агрегаты, предназначенные для выполнения закрытия фальцевого продольного соединения на трубах круглого, а также прямоугольного сечения, которые производятся из тонколистового металла.
Фальцепрокатные станки LC-12R, СФП-700, Lc-12DR – широко используются для изготовления фальцев, комплектующих водосточных систем и воздуховодов. Представленные модели характеризуются четкой выдержкой заданных параметров и полным отсутствием замены роликов.
Формовка листового металла: шринкер SM-16B, SS-18, 16, 18 FD, 16F, FSM-16; английское колесо F-1.2x560, 1.5x1100, 1.2x1000 – специализированное оборудование, которое выполняет сжатие, растягивание и формовку. Используются в различных сферах производства и характеризуются длительным сроком службы, без сервисного обслуживания.
Основные преимущества
1. Сертифицированное оборудование в полной заводской готовности, подтвержденное экспертизой промышленной безопасности.
2. Агрегаты изготовлены из высококачественных материалов, характеризуются прочными сварными соединениями устройств, которые подвергаются неразрушающему, визуальному и измерительному контролю, подтверждены Актом контроля качества.
3. Минимизируют потребность на ремонтное, техническое обслуживание.
Станки по металлу представлены как в базовой, так и в расширенной комплектации. У нас можно приобрести запчасти и расходники на 100% совместимые с предоставленными моделями оборудования от известных торговых марок: STALEX, PILOUS, TAPCO.
На протяжении многих лет сотрудничаем с теми производителями, которые подтвердили добросовестное изготовление своей продукции и заинтересованы в потребностях наших покупателей. STANDLER предлагает купить станок по металлу, гарантирует качественное оборудование для резки/гибки металлов, обработки труб сплошного сечения, металлических профилей. Предоставляем доступные цены на весь ассортимент онлайн-каталога, производим доставку во все уголки РФ, СНГ.
Если у вас остались вопросы по техническим характеристикам или вы заинтересованы получить более подробную консультацию по модельному ряду, обратитесь к нашему специалисту (8442) 50-27-06; 8 (927) 510-27-06.
Читайте также: