Способ отбора проб жидкого металла

Обновлено: 08.01.2025

Устройство для отбора пробы жидкого металла содержит огнеупорную ампулу, изготовленную из пористого материала с пористостью 20-70 %, имеющую отверстие, покрытое металлической фольгой. Ампула имеет металлический холодильник, расположенный в ее донной части и выполненный в виде стаканчика с боковым отверстием, совпадающим с отверстием в ампуле. Устройство позволяет получить высокое качество пробы за счет быстрой кристаллизации пробы жидкого металла. 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для отбора пробы металла из расплава.

Известен пробоотборник для отбора пробы жидкого металла, содержащий корпус в виде многослойной бумажной гильзы, в один из концов которой вставлена металлическая разъемная пробница, скрепленная металлической скобой и снабженная жаростойкой трубкой. Пробница закреплена внутри трубы огнеупорным наполнителем, снаружи она закрыта защитным металлическим колпачком. При отборе пробы нераскисленного металла пробоотборник дополнительно снабжается камерой, в которой помещается раскислитель, как правило алюминий. Пробоотборник свободным концом надевается на трубу и опускается в металл [1].

Недостатком данной конструкции пробоотборника является неплотная структура проб, из-за образования пор, в результате оболочковой кристаллизации металла от всей поверхности металлической пробницы, что препятствует выходу газа.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является известное устройство для отбора пробы жидкого металла, содержащее герметичную кварцевую ампулу с отверстием, перекрытым металлической фольгой, причем ампула снабжена металлическим холодильником в донной ее части, объем которого равен 30-35% объема ампулы, причем отверстие выполнено диаметром 0,08 - 0,15 диаметра ампулы [2].

Недостатком устройства является низкое качество пробы, так как верхняя поверхность получается неровной, с облоями, высота пробы меняется в зависимости от глубины погружения устройства в жидкий металл, что затрудняет подготовку пробы к анализу. Кроме того, из-за быстрого прогрева кварцевой ампулы быстро прогревается холодильник, снижается его охлаждающая способность, проба кристаллизуется недостаточно быстро, что снижает плотность структуры.

Задачей изобретения является обеспечение быстрой кристаллизации, повышение плотности структуры и улучшение поверхности пробы.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для отбора пробы жидкого металла, содержащем огнеупорную ампулу с отверстием, перекрытым металлической фольгой, снабженную металлическим холодильником, согласно изобретению холодильник выполнен в виде стаканчика с боковым отверстием, совпадающим с отверстием в ампуле, которая изготовлена из пористого материала с пористостью 20-70%.

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях и, следовательно, заявляемое решение имеет изобретательский уровень.

Технический результат, который может быть получен при использовании заявляемого устройства, заключается в том, что использование холодильника в виде стаканчика повышает качество пробы за счет обеспечения быстрой направленной кристаллизации, повышения плотности структуры и улучшения поверхности пробы, а также получения постоянной, заданной высоты пробы, так как объем пробозаборной полости ограничен и заполняется жидким металлом полностью независимо от глубины погружения устройства в металл, при этом выполнение ампулы из пористого огнеупорного материала пористостью 20-70% обеспечивает выход воздуха и образующихся газов из пробозаборной полости и предотвращает прогрев холодильника, что повышает его охлаждающую способность и обеспечивает быструю кристаллизацию пробы, исключающую образование пор в ее нижней части.

При пористости огнеупорной ампулы менее 20% затрудняется выход воздуха и образующихся газов из пробозаборной полости, полость не заполняется металлом.

При пористости ампулы более 70% наблюдается недостаточная ее прочность, проба не извлекается из расплава, так как устройство разрушается в нем.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства.

Устройство содержит пористую огнеупорную ампулу 1, имеющую отверстие 2 для затекания расплавленного металла в пробозаборную полость 3. Отверстие закрыто металлической фольгой 4. В донной части ампулы 1 установлен холодильник 5 в виде медного или стального стакана с боковым отверстием 6, совпадающим с отверстием 2 ампулы 1. Внутренняя боковая поверхность холодильника 5, а также отверстие 6, расположенное в верхнем торце, выполнены уширенными кверху, для удобства извлечения пробы. Верхняя часть 7 ампулы 1 выполнена в виде трубы с внутренней уширенной кверху конической поверхностью, для крепления на многослойную бумажную трубу 8. Труба 8 крепится к стальной трубе 9. В случае отбора пробы нераскисленного металла в пробозаборную полость может помещаться раскислитель, например, алюминиевая проволока.

Устройство для отбора пробы жидкого металла работает следующим образом. При вводе ампулы 1 в металлический расплав на определенную глубину жидкий металл расплавляет защитную фольгу 4 и через отверстие 6 в холодильнике затекает в пробозаборную полость 3, вытесняя при этом из нее воздух и выделяющиеся газы, которые выходят через пористую ампулу в трубу 8 и далее в трубу 9. В результате охлаждающего действия холодильника 5 происходит быстрая направленная кристаллизация пробы. Верхняя поверхность пробы кристаллизуется в последнюю очередь. Через несколько секунд после погружения ампула выводится из расплава и проба извлекается.

Предлагаемое устройство применяется в металлургии и предназначено для отбора проб жидкого металла.

Источники информации 1. Новиков В.Н., Макашов В.В., Климашин П.С. и др. Совершенствование методики отбора и подготовки проб металла для экспресс-анализа - бюллетень ЧМ N 5, 1983, c. 35.

2. Авторское свидетельство СССР N 429307, G 01 N 1/10, 1974.

Устройство для отбора пробы жидкого металла, содержащее огнеупорную ампулу с отверстием, перекрытым металлической фольгой, снабженную металлическим холодильником, расположенным в ее донной части, отличающееся тем, что холодильник выполнен в виде стаканчика с боковым отверстием, совпадающим с отверстием в ампуле, которая изготовлена из пористого материала с пористостью 20 - 70 %.

RU2651031C1 - Способ отбора пробы жидкого металла - Google Patents

Images

Classifications

- G — PHYSICS
- G01 — MEASURING; TESTING
- G01N — INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00 — Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02 — Devices for withdrawing samples
- G01N1/10 — Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
- G01N1/12 — Dippers; Dredgers
Abstract

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к производству алюминия, и может быть использовано при подготовке проб алюминия и его сплавов для анализа на содержание водорода. Производят погружение изложницы в расплав. Заполняют изложницу жидким металлом и проводят далее охлаждение и кристаллизацию металла. Для отбора пробы используют неразъемную металлическую изложницу с конически сужающимся вглубь изложницы углублением для пробы. Изложницу погружают в жидкий металл в перевернутом положении так, чтобы внутри нее оставался воздух. Затем изложницу переворачивают для удаления из нее воздуха, заполняют металлом. После чего извлекают из расплава и охлаждают металл до полной кристаллизации. Дополнительно перед погружением изложницы в жидкий металл углубление для пробы могут заполнять инертным газом. Обеспечивается получение представительных проб металла, сокращение времени пробоотбора, исключение применения расходуемых материалов, возможность отбора пробы металла из металлургических емкостей с различной глубины и на расстоянии до точки отбора пробы в несколько метров. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к производству алюминия, и может быть использовано при подготовке проб алюминия и его сплавов для анализа на содержание водорода.

Водород является одной из наиболее значимых газовых примесей, оказывающей отрицательное влияние на технологические свойства продукции из алюминия и его сплавов. Растворенный в затвердевшем металле водород способствует образованию газовой и газоусадочной пористости, что негативно влияет на физико-механические характеристики алюминия и его сплавов при их дальнейшей переработке.

На алюминиевых и металлургических заводах, с целью текущего контроля производства и управления технологическим процессом, отбирают и анализируют пробы металла на различных этапах технологического процесса (в ковшах, миксерах, металлотрактах). Пробы металла могут быть отобраны во время разливки расплава для контроля химического состава и концентрации водорода в нем в соответствии с технологическим регламентом процесса литья.

На некоторых алюминиевых заводах отбор и анализ проб металла на содержание водорода осуществляют в соответствии с ГОСТ Р 50965-96 «Алюминий и сплавы алюминиевые. Метод определения водорода в твердом металле». В соответствии с ГОСТ Р 50965-96 «пробу жидкого металла заливают в толстостенную медную изложницу, в которой при кристаллизации заготовки для образца исключается потеря водорода, обеспечивается необходимое качество заготовки правильной формы и размеров, без раковин и трещин». Существующая методика отбора пробы предусматривает заливку жидкого металла в медную изложницу с использованием дополнительного промежуточного элемента - металлической ложки. Применение металлической ложки, которой отбирают металл из ковшей, миксеров, металлотрактов и из которой заливают его в изложницу, искажает результаты анализов по содержанию водорода благодаря охлаждению металла в ложке и открытому переливу металла на воздухе из ложки в изложницу. При охлаждении металла в ложке содержание водорода в нем снижается. Контакт металла с влагой воздуха при открытом переливе из ложки в изложницу повышает концентрацию водорода в металле. В этом заключается основной недостаток существующего способа отбора проб алюминия и его сплавов для определения содержания водорода.

Известен способ отбора пробы жидкого металла и устройство для его осуществления, включающий погружение пробоотборника в жидкий металл, заполнение пробоотборника металлом по всей глубине кристаллизующегося слитка и охлаждение жидкого металла с помощью охлаждающей массы после заполнения пробоотборника жидким металлом. Устройство для осуществления способа содержит корпус с расположенным внутри металлоприемником, при этом корпус выполнен в верхней части в виде воронки, заполненной охлаждающей массой, снабжен коаксиально расположенным между корпусом и металлоприемником запорным элементом и установлен с возможностью вертикального перемещения (А.с. СССР №778481, G01N 1/10. Опубл. 15.10.1982. Бюл. №38 [2]). По технической сущности и наличию сходных признаков это решение выбрано в качестве ближайшего аналога.

К недостаткам известного технического решения относятся: сложная конструкция пробоотборника, состоящая из корпуса, металлоприемника, воронки с охлаждающей массой, запорного элемента, большая длительность отбора пробы (до 10 мин), а также использование расходуемых металлоприемников и специальной охлаждающей массы. Также с использованием известного способа отбора пробы жидкого металла практически невозможно отобрать пробу из миксера, площадь зеркала металла в котором составляет несколько десятков квадратных метров. В этом случае возникают сложности с открытием запорного устройства для подачи охлаждающей массы, т.к. расстояние до точки отбора пробы может составлять несколько метров.

Задачей предлагаемого изобретения является упрощение и интенсификация отбора пробы жидкого металла без искажения ее состава с использованием изложницы непосредственно в качестве пробоотборника.

- возможность отбора пробы металла из металлургических емкостей с различной глубины и на расстоянии до точки отбора пробы в несколько метров.

Технический результат достигается тем, что в способе отбора пробы жидкого металла, включающем погружение изложницы в расплав, заполнение изложницы жидким металлом, охлаждение и кристаллизацию металла, для отбора пробы используют неразъемную металлическую изложницу с конически сужающимся вглубь изложницы углублением для пробы, изложницу погружают в жидкий металл в перевернутом положении так, чтобы внутри нее оставался воздух, затем изложницу переворачивают для удаления из нее воздуха, заполняют металлом, после чего извлекают из расплава и охлаждают металл до полной кристаллизации. Дополнительно перед погружением изложницы в жидкий металл углубление для пробы могут заполнять инертным газом.

Техническая сущность предлагаемого технического решения заключается в следующем. В заявляемом способе используют металлическую изложницу, которая обеспечивает получение проб металла конической формы для облегчения извлечения их из неразборной изложницы (см. чертеж). К изложнице прикреплена металлическая рукоятка, длина которой может регулироваться в зависимости от места отбора пробы. Для металлотрактов, где глубина слоя жидкого металла составляет 150÷300 мм, длина рукоятки минимальна и должна обеспечивать безопасные условия отбора пробы. Для ковшей с уровнем металла 800÷1500 мм длина рукоятки, погружаемой в расплав, может достигать 1000÷1200 мм. Для миксеров, площадь металла в которых составляет десятки квадратных метров, для безопасного отбора проб через форкамеры потребуется рукоятка длиной несколько метров.

В соответствии с предлагаемым техническим решением изложницу, закрепленную на рукоятке, располагают над поверхностью расплавленного металла в перевернутом положении, как показано на чертеже, положение 1. Затем изложницу погружают в металл так, чтобы внутри нее оставался воздух (чертеж, положение 2). После погружения в металл изложницу переворачивают для удаления из нее воздуха, заполняют металлом (чертеж, положение 3) и извлекают из расплава (чертеж, положение 4). После полной кристаллизации металла в изложнице пробу извлекают (благодаря конической форме пробы) и направляют на анализ.

Для исключения возможного влияния воздуха на состав отбираемой пробы металла предлагаемый способ предусматривает предварительное заполнение изложницы инертным газом - азотом или агроном.

Изменяя длину рукоятки изложницы, обеспечивают отбор пробы жидкого металла в любом месте и с любой глубины металлургической емкости. Продолжительность отбора пробы металла по предлагаемому способу составляет несколько секунд. Это не позволяет изложнице нагреться в расплаве, обеспечивает высокую скорость охлаждения пробы после извлечения изложницы из металла и достоверность результатов анализов.

Сравнение предлагаемого решения с ближайшим аналогом показывает следующее. Предлагаемое решение и ближайший аналог характеризуются сходными признаками:

- отбор пробы металла осуществляют из любой металлургической емкости (не только из кристаллизующегося слитка) на любых глубине и расстоянии до точки отбора пробы в зависимости от типа металлургической емкости и требований технологических регламентов;

- охлаждение и кристаллизацию жидкого металла проводят на воздухе после извлечения изложницы из металлургической емкости, а не в расплаве за счет подачи охлаждающей массы;

- пробу закристаллизовавшегося металла легко извлекают из изложницы за счет ее конусной формы без разрушения изложницы.

Предлагаемое техническое решение характеризуется признаками, как сходными с признаками ближайшего аналога, так и отличительными признаками, что позволяет сделать вывод о его соответствии условию патентоспособности «новизна».

Сравнительный анализ предлагаемого технического решения с известными решениями в данной области техники, проведенный по результатам поиска в патентной и научно-технической литературе, выявил следующее.

Известен способ для отбора проб жидкого металла, включающий заполнение размещенного вертикально сосуда металлом пробы и герметизацию сужающейся части патрубка сосуда жидким материалом с последующим его охлаждением, отличающийся тем, что в сужающуюся часть патрубка подают порцию жидкого материала, дающего усадку при затвердевании, в объеме 1,5-4,0 объема сужающейся части патрубка (А.с. СССР №887987, G01N 1/10. Опубл. 07.12.1981. Бюл. №45).

В ГОСТ Р ИСО 14284-2009 «Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава» приведены общие требования к отбору и подготовке проб чугуна и стали. В настоящем стандарте предусмотрены следующие методы отбора проб жидкого металла:

- отбор образца (пробы) ложкой: отбор образца из расплава или во время разливки плавки длинной ложкой или черпаком с последующей заливкой расплава в небольшую изложницу;

- иммерсионный отбор проб: метод отбора проб, при котором пробоотборник погружают в расплав и камера для образца наполняется под действием ферростатического давления или силы тяжести;

- отбор образца всасыванием: метод отбора пробы, при котором пробоотборник погружают в расплав, чтобы наполнить камеру путем всасывания расплава;

- отбор образца в потоке: метод отбора пробы, при котором пробоотборник подставляют под поток жидкого металла, чтобы наполнить пробоотборник под напором этого потока.

Ни в одном из описанных в ГОСТ Р ИСО 14284-2009 способов не предусмотрено введение в объем жидкого металла неразборной изложницы в перевернутом положении, заполненной инертным газом, с последующим переворотом изложницы на определенной глубине для удаления воздуха (газа) и заполнения изложницы металлом.

Известно устройство для отбора проб жидкого металла, состоящее из кварцевого металлоприемника, заключенного в теплоизоляцию и выполненного с открытыми концами, а между металлоприемником и теплоизоляцией выполнена полость, заполненная твердой охлаждающей средой, в качестве которой могут быть применены соли галогенов с температурой испарения ниже температуры расплавленного металла (А.с. СССР №558196, G01N 1/10. Опубл. 15.05.1977. Бюл. №18).

Проведенный анализ показал, что на момент подачи заявки на изобретение не выявлены технические решения, характеризующиеся аналогичной с предлагаемым решением совокупностью известных и неизвестных признаков, что свидетельствует о соответствии предлагаемого технического решения условию патентоспособности изобретения «изобретательский уровень».

Соответствие условию патентоспособности «промышленная применимость» доказывается экспериментальными данными, полученными в ходе промышленных испытаний.

Для отбора проб жидкого алюминия используют неразъемную металлическую изложницу с конически сужающимся вглубь изложницы углублением (см. чертеж). Пробы жидкого металла отбирают из транспортных ковшей объемом 4 т по алюминию каждый, в которых алюминий доставляют из корпусов электролиза в литейный цех, из электрических миксеров емкостью 80 т по алюминию и из металлотрактов, по которым готовый сплав подают на кристаллизацию в литейные машины.

Отбор проб включает погружение металлической изложницы в расплав металла в перевернутом положении, при котором отверстие для заполнения изложницы располагают внизу, так, чтобы при погружении изложницы внутри нее оставался воздух, затем изложницу переворачивают для удаления из нее воздуха, заполняют металлом, после чего извлекают из расплава и охлаждают металл до полной кристаллизации.

Дальнейшую подготовку проб и анализ металла на содержание водорода проводят по ГОСТ Р 50965-96 «Алюминий и сплавы алюминиевые. Метод определения водорода в твердом металле» на газоанализаторе «G8 Galileo». Техническая характеристика газоанализатора «G8 Galileo» дана в таблице 1.

Примечание. Сплав группы 1ХХХ - низколегированный алюминиевый сплав с содержанием примесей не более 1,0%.

Claims ( 2 )

1. Способ отбора пробы жидкого металла, включающий погружение изложницы в расплав, заполнение изложницы жидким металлом, охлаждение и кристаллизацию металла, отличающийся тем, что отбор пробы осуществляют с помощью неразъемной металлической изложницы, имеющей коническое углубление для пробы, которую погружают в жидкий металл в перевернутом положении так, чтобы внутри нее оставался воздух, затем изложницу переворачивают для удаления из нее воздуха, заполняют металлом, после чего извлекают из расплава и охлаждают металл до полной кристаллизации.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед погружением изложницы в жидкий металл углубление для пробы заполняют инертным газом.

1. ОТБОР ПРОБ

1.1 . Отбор проб проводят от заготовок и полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов.

1.2 . Способ отбора проб, массу пробы устанавливают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

1.3 . Отбор проб может производиться на предприятии-изготовителе от жидкого металла или сплава путем отливки слитков, если это установлено в стандартах на конкретную продукцию.

Для отбора проб используют приспособление, устойчивое к воздействию жидкого металла или сплава и не оказывающее влияния на химический состав слитка. Условия отбора проб должны обеспечивать соответствие химического состава отобранных слитков среднему химическому составу плавки.

На слитки должны быть нанесены номер плавки и обозначение марки металла или сплава.

1.4 . Способы и условия отбора точечных проб

1.4.1 . Точечные пробы отбирают от каждой отобранной заготовки или полуфабриката в равном количестве.

Способ отбора точечных проб указан в таблице.

Способ отбора проб

Внешний вид пробы

Катоды, аноды, чушки, блоки и плоские горизонтально отлитые слитки

Сверление, фрезерование, распиловка

Вертикально отлитые слитки (плоские, круглые и квадратные)

Сверление, распиловка, фрезерование, обточка

Плиты, листы, ленты и полосы толщиной более 1 мм

Листы, полосы, ленты толщиной 1 мм и менее

Резка, штамповка, фрезерование

Прутки и профили

Обточка, распиловка, фрезерование, сверление, опиловка

Трубы с толщиной стенок более 0,5 мм

Сверление, обточка, фрезерование

Трубы с толщиной стенок 0,5 мм и менее

Проволока диаметром более 3 мм

Обточка, распиловка, резка

Стружка, опилки, мелкие куски

Проволока диаметром 3 мм и менее

Поковки, штамповки и плиты

Гранулированные и кусковые металлы

Примечание . Отбор точечных проб от полуфабрикатов и заготовок с неравномерным распределением компонентов и примесей (например, из антифрикционных сплавов) сверлением не допускается.

При отборе точечных проб фрезерованием или обточкой скорость механической обработки должна быть такой, при которой не было бы вырывания более мягкой фазы.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4.2 . Для отбора точечных проб должны применяться машины и инструменты, обеспечивающие соответствующие размеры и вид пробы и исключающие ее загрязнение.

1.4.3 . Поверхность заготовок или полуфабрикатов перед отбором проб должна быть очищена от поверхностных загрязнений и окислов (металлической щеткой, обточкой, фрезерованием или другими способами).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.4 . Отбор пробы должен проводиться всухую, без применения охлаждающих жидкостей и смазок, со скоростью обработки, исключающей ее перегрев и окисление.

1.4.5 . Объединенная проба должна быть тщательно перемешана, и в случае необходимости, измельчена.

1.5 . Место отбора точечных проб

1.5.1 . Точечную пробу от катодов отбирают сверлением насквозь в пяти точках - в середине и в четырех точках по углам на расстоянии от 50 до 100 мм от края. Диаметр применяемого сверла должен быть от 10 до 25 мм.

Точечную пробу допускается отбирать также фрезерованием внутренних граней, полученных при распиловке катода анода на четыре части по диагоналям.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие способы отбора точечных проб.

1.5.2 . Точечную пробу от чушек и горизонтально отлитых слитков отбирают сверлением, распиловкой или фрезерованием.

Каждую чушку, отобранную в выборку, или слиток толщиной до 100 мм сверлят насквозь в пяти точках: в середине и в четырех точках по диагонали - на расстоянии от 1 /₅ до 1 /₆ диагонали от угла.

При толщине чушки или слитка более 100 мм заготовки сверлят в шести точках: по три на верхней и нижней поверхностях, при этом одно сверление проводят в середине и два - на расстоянии от 1 /₅ до 1 /₆ диагонали от углов, на глубину, равную половине высоты заготовки.

Диаметр применяемого сверла должен быть от 10 до 20 мм.

Каждую чушку или слиток распиливают или фрезеруют в трех местах: посередине и на равных расстояниях от середины - примерно на расстоянии 1 /₄ длины чушки или слитка. Фрезеруют да 1 /₃ толщины.

Точечную пробу от крупногабаритной чушки (блока) отбирают сверлением в трех точках любой боковой грани: одно сверление производят по середине чушки и два на расстоянии 1 /₆ высоты чушки на глубину не менее 50 мм.

Допускается пробу от блоков отбирать срезанием двух противоположных по диагонали углов по всей высоте блока.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5.3 . Точечную пробу от вертикально отлитых слитков (плоских, круглых и квадратных) отбирают сверлением, распиловкой или фрезерованием.

От одного из концов слитка отрезают перпендикулярно его продольной оси темплет толщиной от 20 до 100 мм. Отбор пробы сверлением проводят так же, как у горизонтально отлитых слитков. От слитков, отлитых непрерывным способом, допускается отрезать темплеты толщиной не менее 10 мм. Сверление в этом случае разрешается проводить в десяти точках, с обеих сторон темплета (по пять сверлений с каждой стороны) на глубину, равную половине толщины.

Сверление темплетов из слитков круглого сечения проводят в середине, на расстояниях, равных в 1 /₄, 2 /₄ и 3 /₄ радиуса.

Вертикально отлитые слитки из никеля и кобальта сверлят в трех точках: одну треть исходной пробы сверлят в центре, другую треть - на расстоянии 1 /₄ высоты и последнюю треть - на расстоянии 3 /₄ высоты слитка.

Отбор точечной пробы распиловкой слитков проводится перпендикулярно его продольной оси, так чтобы сохранить заготовку для последующей технологической обработки.

Отбор точечной пробы фрезерованием вертикально отлитых слитков, кроме слитков круглого сечения, проводится по всему сечению.

Для слитков круглого сечения из сплавов с малой ликвацией допускается отбор точечной пробы обточкой слитка по образующей в нескольких местах.

1.5.4 . Точечные пробы от листов, полос и лент отбирают от отрезка, охватывающего всю ширину полуфабриката.

Отрезок толщиной свыше 1 мм просверливают в нескольких точках насквозь.

Допускается отбор стружки многократным сверлением сложенных отрезков. Отрезок толщиной до 1 мм разрезают на мелкие куски.

Отбор точечных проб от плит, сложенных листов, полос или лент проводится фрезерованием по поперечному сечению.

Отбор точечных проб от плакированных листов, полос и лент проводится после механического или химического снятия плакировочного слоя.

Отбор проб от лакированных и окрашенных полуфабрикатов проводится после механического или химического снятия соответствующего покрытия.

1.5.5 . Точечную пробу от прутков и профилей отбирают обточкой полного поперечного сечения, опиловкой торцевой поверхности, многократной распиловкой перпендикулярно оси, разрезкой перпендикулярно оси и фрезерованием торцевой поверхности или сверлением прутков в произвольно выбранных точках.

1.5.6 . Точечную пробу от труб отбирают сверлением перпендикулярно оси в нескольких точках, обточкой торцевой поверхности, разрезкой на мелкие куски или фрезерованием.

1.5.7 . Точечную пробу от проволоки диаметром свыше 3 мм отбирают обточкой поперечного сечения, многократной разрезкой или распиловкой; от проволоки диаметром 3 мм и менее - разрезкой на мелкие куски. Проволоку диаметром более 3 мм перед разрезкой допускается прокатать.

1.5.8 . Точечную пробу от фольги отбирают разрезкой на мелкие куски отрезка фольги, отобранного от рулона или штамповкой с автоматическим отбором проб в процессе непрерывного производства.

Точечную пробу от фольги в листах отбирают разрезкой необходимого количества листов, отобранных из пачки.

Точечную пробу от кашированной, лакированной или окрашенной фольги отбирают после механического или химического снятия покрытия.

1.5.9 . Точечную пробу от поковок и штамповок плит отбирают после разрезки перпендикулярно оси сверлением или обточкой фрезерованием торцевой поверхности.

1.5.10 . Точечную пробу от гранулированных и кусковых металлов отбирают из упаковочного места щупом соответствующей конструкции, который должен обеспечить представительность пробы на всех этапах ее отбора и подготовки.

Допускается взятую пробу подвергать измельчению до требуемой крупности частиц.

1.5.8 - 1.5.10 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПОДГОТОВКА ОБЪЕДИНЕННОЙ И ЛАБОРАТОРНОЙ ПРОБЫ

2.1 а. При подготовке объединенной пробы полученные точечные пробы тщательно перемешивают на чистой поверхности и, при необходимости, измельчают до получения частиц необходимых размеров.

2.1 . В зависимости от массы объединенной пробы для подготовки пробы для химического анализа отбирают квартованием часть объединенной или используют всю объединенную пробу.

Примечание . Допускается в нормативно-технической документации на конкретную продукцию устанавливать определение химического состава каждого образца по точечной пробе.

При квартовании объединенную пробу равномерно распределяют на поверхности и разбивают на четыре равных сектора двумя пересекающимися в центре перпендикулярными друг к другу прямыми линиями. Для квартования рекомендуется применять крестовину. Металл двух диаметрально противоположных секторов удаляют, а двух других - соединяют вместе.

При необходимости эту операцию повторяют, каждый раз удаляя металл противоположных секторов.

2.2 . Минимальную массу лабораторной пробы устанавливают в зависимости от количества определяемых элементов и в соответствии с требованиями стандартов на методы химического анализа, а также с учетом массы запасной пробы.

2.3 . Лабораторная проба немагнитных металлов и сплавов должна быть очищена от возможных примесей железа магнитом достаточной мощности.

2.4 . Лабораторную пробу делят на две равные части и помещают в две соответствующие упаковки, обеспечивающие сохранность проб: одна предназначена для химического анализа у изготовителя, другая сохраняется на случай разногласия в оценке качества партии.

По требованию потребителя лабораторную пробу делят на три равные части, при этом третья часть предназначена для проведения химического анализа у потребителя. При разногласиях в оценке качества допускается отбор проб для химического анализа повторить.

2.1 - 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5 . Каждая упаковка должна быть снабжена этикеткой с указанием вида заготовки или полуфабриката, марки металла или сплава, номера партии или плавки, даты отбора пробы, товарного знака или наименования предприятия-изготовителя.

В каждую упаковку должна быть вложена такая же этикетка, кроме упаковок с пробами, предназначенными для определения содержания углерода. Упаковки должны быть запломбированы.

Срок хранения запасных проб - не менее 6 мес.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.06.80 № 2688

3 . ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5 . Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6 . ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в ноябре 1985 г., ноябре 1989 г. (ИУС 2-86, 2-90)

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ ЧУГУНА

1.1 . Для определения химического состава жидкого чугуна от каждого выпуска из печи при равномерной струе из желоба отбирают три пробы: в начале, в середине и в конце выпуска.

1.2 . Из каждого ковша при сливе металла отбирают три пробы: после слива около 1/4, 1/2 и 3/4 ковша.

1.3 . Пробу отбирают ложкой или пробницей погружением в жидкий металл или под струей металла.

1.4 . Масса пробы для химического анализа должна быть 0,1 - 1 кг, для спектрального анализа - не менее 0,05 кг.

1.5 . Металл заливают в изложницу. Конструкция и размеры стаканчиков-изложниц для химического анализа приведены на черт. 1 - 6 , для спектрального анализа - черт. 1 , 7 рекомендуемого приложения 1 .

Допускается применять и другие изложницы, обеспечивающие требуемую точность результатов анализа.

1.6 . При заливке не допускается недолив, перелив, разбрызгивание и расплескивание металла, прерыв струи.

1.7 . Проба в изложнице должна застывать спокойно.

1.8 . После охлаждения пробу извлекают из формы, маркируют номером печи, выпуска и ковша (при разливке чугуна в чушки).

1.9 . Проба должна быть без раковин, трещин, спаев и шлаковых включений. Пробу для химического анализа допускается отжигать.

1.10 . Поверхность пробы в местах отбора стружки или кусков тщательно очищают от песка, окислов и литейной корки. Пробу для спектрального анализа затачивают на плоскость. На обработанной поверхности не допускаются видимые невооруженным глазом раковины, трещины, шлаковые включения и цвета побежалости.

1.11 . Для отбора пробы в виде стружки применяют сверла с углом режущих кромок 120° из быстрорежущей стали или из твердого сплава диаметром 10 - 20 мм.

1.12 . Стружку отбирают сверлением с небольшой скоростью в средней части пробы, не допуская образования пыли. Сверление проводят без охлаждения сверла. Стружка должна быть толщиной не более 0,4 мм.

1.11 . 1.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.13 . Пробу чугуна, который не поддается сверлению, разбивают и отделяют мелкие куски от поверхности скола.

1.14 . От каждой пробы отбирают одинаковую массу чугуна.

Пробы в виде куска или стружки измельчают до величины зерна не более 0,2 мм, после чего объединяют, усредняют и квартованием сокращают до массы не менее 20 г.

Для чугуна, предназначенного на экспорт, масса пробы должна быть не менее 100 г.

1.15 . При заливке жидкого металла в изложницу (черт. 7 ) допускается для химического анализа использовать пробу в виде стерженьков или дисков. При отборе из ковша трех проб измельчают одинаковые по массе или размеру кусочки трех стерженьков. Для спектрального анализа используют пробу в виде дисков.

1.16 . Подготовленную для химического анализа пробу помещают в закрывающуюся емкость.

1.17 . Пробу для определения химического состава хранят 3 мес. Допускается устанавливать другой срок хранения пробы при применении чугуна внутри предприятия.

1.18 . При определении химического состава чугуна в чушках количество отбираемых чушек регламентируется в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

1.19 . При отборе проб чугуна в чушках, предназначенного для экспорта, из штабеля или вагона отбирают не менее одной чушки от каждых 3 т.

1.20 . Отобранные чушки маркируют, указывая номер штабеля или вагона.

1.21 . Поверхность чушек в местах отбора пробы тщательно очищают от песка, шлака и литейной корки. Пробу в виде стружки отбирают от боковой поверхности, очищенной по п. 1.10 , под прямым углом к длинной оси чушки. Стружку, полученную после сверления на глубину 4 - 6 мм, отбрасывают, заканчивают сверление на таком же расстоянии от противоположной стороны чушки. Для анализа используют стружку, собранную после сверления на глубину более 4 - 6 мм и приготовленную в соответствии с пп. 1.12 и 1.14 . Пробу для анализа чугуна, который не поддается сверлению, отбирают и готовят в соответствии с пп. 1.13 и 1.14 .

2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА КОВШЕВЫХ ПРОБ СТАЛИ И СПЛАВОВ

2.1 . Для определения химического состава плавки сталей и сплавов открытой выплавки от каждого ковша отбирают одну-три пробы. Две пробы отбирают после разливки примерно половины металла ковша. Одну пробу отбирают, если есть возможность использовать оставшийся металл пробы для повторного анализа. Вторую пробу отбирают для повторного анализа.

Три пробы отбирают после слива 1/4, 1/2 и 3/4 ковша.

При отливке слитков, состоящих из одной и более плавок, пробы отбирают в начале или конце разливки каждого ковша. При разливке плавок небольшой массы в один сифон проба отбирается в начале или конце разливки.

При разливке плавок небольшой массы под вакуумом или в защитной атмосфере отбирают одну пробу в начале или конце разливки.

На автоматических формовочных линиях со стационарной разливкой металла из ковшей емкостью до 30 т допускается отбирать пробы до начала разливки.

При бесковшовой разливке металла из открытой индукционной печи разрешается отбирать пробу непосредственно из тигля печи перед началом разливки.

2.2 . Для определения химического состава плавок сталей и сплавов с установок непрерывной или полунепрерывной разливки отбирают одну пробу в середине разливки каждого ковша. Допускается отбирать пробу от заготовки, отлитой в середине разливки каждого ковша. На установках, не оборудованных промежуточным ковшом, допускается отбирать пробу в конце разливки. На установках, имеющих внепечное вакуумирование, допускается отбирать пробу из кристаллизатора.

2.1 , 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2 ).

2.3 . Химический состав сталей и сплавов электрошлакового, вакуумно-дугового, плазменно-дугового и электронно-лучевого переплава устанавливается по пробе, взятой из ковша исходной плавки, за исключением элементов, содержание которых меняется при переплаве и которые установлены нормативно-технической документацией на конкретную продукцию.

2.4 . Для определения химического состава стали и сплавов вакуумно-индукционной выплавки, а также стали электрошлакового, вакуумно-дугового, электронно-лучевого и плазменно-дугового переплавов по элементам, содержание которых меняется при переплаве и которые установлены нормативно-технической документацией на конкретную продукцию, пробы отбирают от слитков, передельного металла или от готового проката, как указано в разд. 3 .

Допускается для определения химического состава стали и сплавов, выплавленных в вакуумных индукционных печах, отбирать пробу металла из тигля печи перед началом разливки.

2.5 . При электрошлаковом переплаве электродов из двух исходных плавок методом парной комплектации химический состав стали и сплавов электрошлакового переплава устанавливается как среднее арифметическое результатов определения элементов в пробе исходных плавок.

2.6 . Пробу отбирают нагретой ложкой, наполняемой под струей, или пробницей, погружаемой в жидкий металл. Допускается заливать металл в изложницу дросселированной струей непосредственно из ковша.

Для труднообрабатываемых сталей и сплавов разрешается отбор проб гранулированием или в виде скрапины.

2.7 . Схемы изложниц для отбора проб и пробниц разового пробоотборного устройства приведены на черт. 1 - 3 , 5 , 8 - 10 приложения 1 .

2.8 . Масса пробы для химического анализа должна быть 0,3 - 2,0 кг, для спектрального анализа - 0,06 - 1,0 кг. Допускается использовать одну и ту же пробу для химического и спектрального анализа.

2.7 , 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9 . При разливке металла в изложницу не допускается недолив и перелив, расплескивание и разбрызгивание металла, прерыв струи.

2.10 . Металл в изложнице должен застывать спокойно. Для раскисления неуспокоенной стали к пробе добавляют алюминий чистотой не менее 99 % из расчета его массовой доли в пробе не более 0,2 %. При определении алюминия применяют силикокальций, ферросилиций, ферромарганец и другие раскислители, содержащие алюминий.

2.11 . Охлажденные пробы металла освобождают из изложниц. Допускается охлаждать пробы обдувом сжатым или вентиляторным воздухом, а также в воде. Температура пробы перед погружением в воду не должна превышать 500 °С.

2.12 . Пробу маркируют номером плавки, ковша и порядковым номером пробы. Высота цифр для клейма должна быть 5 - 10 мм. Допускается применять другие методы маркировки проб, обеспечивающие ее четкость и сохранность.

2.13 . Проба должна быть плотной, без трещин, раковин, видимых шлаковых включений. На поверхности пробы не допускаются заусенцы, плены, пояса от прерыва струи при разливке, наплавы в верхней части пробы.

2.14 . Допускается пробы ковать и подвергать отжигу.

2.15 . Поверхность металла в местах отбора пробы в виде стружки очищают от шлака, механических загрязнений, окалины.

2.16 . Пробу в виде стружки стали отбирают фрезерованием, обточкой, строганием всего поперечного сечения пробы, или сверлением середины одной из боковых поверхностей на глубину до продольной оси пробы. Пробу отбирают без смазки. Допускается для охлаждения применять дистиллированную воду. Поверхность стружки не должна иметь цветов побежалости.

2.17 . Короткую стружку толщиной не более 0,4 мм тщательно перемешивают. Подготовленную пробу помещают в закрывающуюся емкость. Масса пробы должна быть 20 - 100 г.

2.18 . Для спектрального анализа отрезают нижнюю часть пробы на расстоянии 1/3 высоты. Допускается использовать неразрезанные пробы. С нижней части пробы стачивают слой толщиной 1,5 - 2,0 мм, а у проб, взятых разовым пробоотборным устройством, с одной из плоскостей пробы снимают слой 0,5 - 1,0 мм.

На обработанной поверхности пробы не допускаются видимые невооруженным глазом раковины, шлаковые включения, а также дефекты механической обработки, трещины и цвета побежалости.

2.19 . Пробу хранят не менее 3 мес. Допускается при применении сталей и сплавов внутри предприятия устанавливать другой срок хранения.

3. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО
СОСТАВА ГОТОВОГО ПРОКАТА

3.1 . Химический состав плавки стали и сплавов, при необходимости, определяют по пробе, отобранной от слитков, непрерывно-литых заготовок, кованого металла или проката.

Отбор проб проводят от слитка или непрерывнолитой заготовки, соответствующих середине плавки, сверлением или вырезкой куска металла из средней части слитка на глубину 50 - 70 мм.

3.2 . Для определения химического состава стали и сплавов открытой выплавки отбирают не менее трех единиц проката. От отобранной единицы проката или кованого металла отбирают одну пробу.

3.3 . Для определения химического состава металла вакуумно-индукционной плавки пробу отбирают от одного или нескольких слитков, передельных заготовок, единиц готового проката; для металла вакуумно-дугового и электрошлакового переплавов - от слитков, передельных заготовок или единиц готового проката, полученных из металла одной исходной плавки переплавом по одному и тому же режиму.

Для металла вакуумно-индукционной выплавки и вакуумно-дугового переплава пробы отбирают от верхней части, электрошлакового переплава - от нижней части слитка или соответствующих им передельных заготовок или готового проката. Для слитков электрошлакового переплава, выплавленных на бездуговом способе подпитки пробы отбираются в верхней части слитка.

3.4 . Пробу в виде стружки для химического анализа берут от пробы или непосредственно от контролируемой единицы проката, заготовки, слитка.

Поверхность металла перед отбором стружки для химического анализа тщательно очищают от окалины и механических загрязнений. При обезуглероживании или науглероживании стали поверхность зачищают до полного удаления указанных слоев.

3.5 . Для слитков, катаной и кованой заготовки, а также для поковок, сортового, фасонного, полосового проката и бесшовных труб стружку отбирают одним из способов:

обработкой всего поперечного сечения проката или симметричной половины его;

сверлением поперечного сечения вдоль направления прокатки на расстоянии 1/2 радиуса, 1/4 диагонали от поверхности или 1/2 толщины стенки трубы в соответствии с черт. 1 обязательного приложения 2;

сверлением одной из боковых поверхностей на глубину до середины пробы в соответствии с черт. 2 приложения 2;

сверлением поперечного сечения в соответствии с черт. 3 приложения 2 для поковок диаметром или стороной квадрата более 500 мм.

Для проката малых сечений допускается сверление насквозь, при этом в фасонных профилях сверлят в середине ширины полки или 1/4 высоты профиля в соответствии с черт. 4 приложения 2.

Для крупных фасонных профилей обработка всего поперечного сечения может быть заменена сверлением в разных точках по всему поперечному сечению с равномерным распределением и одинаковой глубиной сверления.

3.6 . Для толстолистовой, широкополосной стали, бесшовных и сварных труб с толщиной стенки 4 мм и более пробу отбирают сверлением в трех точках, при этом для толщин до 50 мм включительно - на всю толщину, для толщин более 50 мм - до половины толщины.

Для листов и полос сверлят на расстоянии 10 - 15 мм от края, в середине ширины и в середине между двумя указанными точками.

Для сварных труб сверлят на расстоянии 20 - 25 мм от шва в точке, диаметрально противоположной шву, и в середине между двумя указанными точками.

3.7 . Для тонколистовой стали, лент, бесшовных и сварных труб с толщиной стенки менее 4 мм стружку отбирают обработкой по всему сечению пробы, вырезанной из листа или ленты поперек направления прокатки, или отрезка трубы.

Перед обработкой пробу или отрезок трубы разрезают на несколько частей или сгибают в несколько слоев и сжимают.

Для листов толщиной 1 мм и более, а также труб с толщиной стенки 1 мм и более допускается вместо обработки поперечного сечения пробы, отбирать пробу в соответствии с п. 3.6.

3.8 . От стальной проволоки пробу отрезают на расстоянии 10 - 15 мм от конца мотка.

Пробу измельчают строганием, фрезерованием или рубкой по всему поперечному сечению.

3.9 . При возникновении разногласий в оценке химического состава пробу отбирают обработкой всего поперечного сечения проката или симметричной половины его.

3.10 . Количество стружки, взятой в каждом месте, должно быть примерно одинаковым.

Стружку, взятую в разных местах или от различных единиц проката, объединяют, перемешивают и сокращают методом квартования до массы 20 - 100 г.

3.11 . Пробы для спектрального анализа в виде поперечного темплета шириной 60 мм отбирают от каждой контролируемой единицы проката: от листов толщиной от 1 мм до 40 мм, сортового проката диаметром или стороной квадрата до 250 мм, уголков № 2 - 14, балок № 10 - 36, швеллеров № 5 - 30.

3.12 . Для листовой и широкополосной стали из половины темплета вырезают образцы:

для листов толщиной 4 мм и менее - один образец размером 40 ´ 40 мм в соответствии с черт. 1 обязательного приложения 3;

для листов толщиной более 4 мм - три образца размером 40 ´ 30 мм у края, середины и 1/2 полуширины в соответствии с черт. 2 приложения 3. При толщине листа от 4 мм до 6 мм - черт. 1 или 2 приложения 3.

3.11, 3.12. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.13 . Для сортового проката диаметром или стороной квадрата до 50 мм используют все сечение темплета в соответствии с черт. 3 , 4 приложения 3 . Для сортового проката или стороной квадрата более 50 мм из темплета вырезают образец шириной 40 мм симметрично диаметру или диагонали длиной через все сечение темплета в соответствии с черт. 5 , 6 приложения 3 . В зависимости от размера темплета допускается разрезать образец на несколько частей.

3.14 . Для фасонного проката используют половину поперечного темплета. В зависимости от размера проката допускается разрезать образец на несколько частей в соответствии с черт. 7 - 9 приложения 3 .

3.15 . Образцы для спектрального анализа для листов с толщиной менее 4 мм обрабатывают со стороны поверхности листа, для листов более 4 мм, а также для сортового и фасонного проката обрабатывают поперечное сечение. Для листов толщиной от 4 до 6 мм допускается обработка поверхности листа. На обработанной поверхности пробы не допускаются видимые невооруженным глазом раковины, шлаковые включения, а также дефекты механической обработки, трещины и цвета побежалости.

3.16 . На обработанной поверхности каждого образца выполняют спектральный анализ в двух-трех точках, указанных на чертеже. Пятна обыскривания располагают на расстоянии не менее 10 мм от края профиля или листа порезки. Для сортового проката пятна обыскривания располагают по диаметру или диагонали. Одно пятно обыскривания должно попадать в центр профиля. Для листового и фасонного проката пятна обыскривания располагают по всей толщине профиля в соответствии с черт. 10 , 11 приложения 3 . Результаты измерений усредняют по каждой единице проката.

3.17 . Если пятно обыскривания по площади больше заточенного поперечного сечения профиля, то зачищают и прилегающие к ней поверхности, параллельные направлению прокатки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

СХЕМЫ СТАКАНЧИКОВ-ИЗЛОЖНИЦ ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ

Изложница с формой усеченного конуса

Изложница с формой усеченной четырехгранной пирамиды

Комбинированная изложница с формой усеченного конуса

Материал: 1 - медь; 2, 3, 4, 5 - сталь

Изложница с формой призмы

Материал - чугун или сталь.

Двухдисковая изложница для отбора проб чугуна

Материал: чугун или медь. Толщина образца - 4 - 6 мм.

Пробница разъемная для отбора проб жидкой стали

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

СХЕМЫ ОТБОРА ПРОБ ОТ ЗАГОТОВОК, ПОКОВОК И ПРОКАТА
ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Проба жидкого металла из плавильных печей отбирается специальным пробоотборником со всеми предосторожностями, исключающими попадание в нее шлака и других посторонних включений. Отобранный жидкий металл заливается в кокиль или изложницу особой конструкции, которая обеспечивает достаточно быстрое затвердевание пробы, ее однородность и необходимую кристаллическую структуру, как и у имеющихся стандартных образцов. [1]

Отбор проб жидкого металла из ванн сталеплавильной печи производится следующим образом. Фурму, соединенную с изложницей, в которую вмонтирована термопара, погружают в ванну металла на заданную глубину. Истекающий из носка фурмы инертный газ препятствует проникновению в изложницу шлака. В момент погружения носка фурмы в ванну во внутренней полости фурмы возрастает давление газа. При падении давления на манометре подача газа прекращается и изложница соединяется с вакуумным баллоном. Под давлением атмосферного воздуха жидкая сталь поднимается через термостойкий наконечник фурмы в изложницу, в которой создано разрежение. Высота получаемого образца определяется степенью разрежения и глубиной погружения носка термостойкого наконечника в ванну жидкого металла. После на-кристаллизовывания заданной толщины стенки пробы, определяемой по реле времени, вакуумный баллон отсоединяют и во внутреннюю полость изложницы подают под давлением инертный газ, одновременно извлекая из ванны носок фурмы. [2]

Наиболее целесообразным методом отбора проб жидкого металла по ходу плавки является взятие раскисленного металла из ложки в металлическую изложницу или в кварцевую пипетку с последующей закалкой пробы в холодной воде. [4]

От каждой плавки по ходу разливки отбирали пять проб жидкого металла через равные промежутки времени. От этих же плавок, с целью оценки действительного среднеплавочного химического состава отбирали 5 слитков ( мульд) через равные интервалы по длине - конвейера, для подготовки пробы брали половину слитка и готовили до лабораторной пробы каждую отдельно. Результаты анализа исследовательских проб на содержание кремния и алюминия приведены в табл. 52 и 53, распределение кальция в сплаве оказалось весьма однородным и далее рассматривается последовательность статистической обработки экспериментальных данных только по кремнию и алюминию. После предварительной обработки данных одна плавка была исключена из расчетов по обоим элементам из-за грубых промахов в результатах анализа; по той же причине дополнительно исключена одна плавка из расчетов по кремнию. [5]

Химический состав металла и шлака по ходу плавки контролируется многократным отбором проб жидкого металла и шлака и их химическим анализом в экспресс-лаборатории сталеплавильного цеха. [6]

Пробу жидкого металла отбирают в виде стержней, а при анализе готовой продукции в виде дисков. Образцы режут, обтачивают и полируют при помощи специальных высокопроизводительных станков. [7]

Предназначены для зондов, применяемых для дискретного контроля температуры и содержания углерода, а также отбора проб жидкого металла в сталеплавильных агрегатах. [8]

Плавка металлического хрома проводится в специальной плавильной камере, оборудованной надежной системой отсоса газов и пылеулавливания. Скорость проплавления шихты должна находиться в пределах ПО-130 кг / м2 - мин. Шихта, падаю-щая с питателя, специальным устройством равномерно распределяется по колошнику, что обеспечивает проведение всей плавки с поверхностью расплава, закрытой шихтой. После окончания плавки отбирают пробу жидкого металла , з которой определяют содержание алюминия для контроля правильности расчета шихты и ведения технологического процесса. [9]

Читайте также: