Спеченные изделия из черных металлов это

Обновлено: 07.01.2025

Из пористых металлокерамических материалов делают фильтры, потеющие элементы охлаждающих систем и изделия волокнистых структур. Металлокерамические фильтры представляют собой пористые изделия, изготовленные методом порошковой металлургии (из металлической дроби), применяемые для очистки от механических примесей жидкостей, паров и газов и обладающих пористостью не менее 40-50 %. Они имеют ряд существенных приемуществ перед другими фильтрами: относительную простоту изготовления, более высокую прочность, лучшую фильтрующую способность, равномерность фильтрующих свойств до всей площади фильтра, простоту регенерации загрязненных фильтров. Их выпускают в виде дисков, пластин, цилиндров, втулок, кону­сов и различных фасонных изделий.В химической промышленности применяют фильтры из серебра, нержавеющей и малоуглеродистой хромированной стали для очистки концентрированных щелочных растворов и кислот, разделения воды и масла в эмульсиях, фильтрования ацетатно-целлюлозных растворов при изготовлении искус­ственного волокна; фильтры из нержавеющей стали—для фильтрования смол для лаков и пластмасс, суспензий и эмульсий, в производстве каучука; фильтры из брон­зы— для очистки жидкого и газообразного кислорода от графитовой пыли, жидкого кислорода от твердой двуокиси углерода.В нефтяной промышленности при каталитическом крекинге нефти и при фильтрова­нии нефти и газов от песка применяют фильтры из малоуглеродистой хромирован­ной стали, в металлургической промышлен­ности для очистки доменного газа и фильт­рования аммиака—фильтры из малоуглеродистой хромированной стали, в энергети­ке при очистке питательной воды для кот­лов, ныли и золоулавливания, сепарации пара в паропроводах — фильтры из нержа­веющей стали.Металлокерамические фильтры применя­ют также для регулирования количества канализируемой среды (жидкости или га­за) в измерительных или распределитель­ных устройствах, для смягчения толчков при пуске сжатого воздуха, для остановки пламени во взрывоопасных электродвигате­лях.При фильтровании жидкого горючего и смазочных масел для авиации и судов используют фильтры из малоуглеродистой хромированной стали, при очистке дизель­ного топлива и выхлопных газов автомоби­лей — фильтры из бронзы и никеля.В атомной промышленности для очистки специальных жидкостей и газов применяют фильтры из нержавеющей стали и никеля.Потеющие металлокерамические изделия с пористостью до 60% изготовляют из чистых металлов или металлокерамических сплавов. Потеющие метал­локерамические материалы обладают способностью пропускать через поры жидкость или газ, подаваемые с нерабочей части де­тали. Применяют их для охлаждения узлов конструкций, пропуская через пористые материалы испаряющиеся жидкость или газ. Этот способ охлаждения во многих случа­ях оказывается более эффективным, чем обычный (циркуляция жидкости через зме­евик или рубашку). Пористые металлокера­мические материалы, охлаждаемые жид­костью, могут работать при температурах, превышающих точку плавления металличе­ского материала.Проницаемость металлокерамических потеющих материалов зависит от степени их пористости и величины давления, под кото­рым подается охлаждающий агент.Потеющие металлокерамические изделия делают главным образом из никеля, нихро­ма и нержавеющей стали, в виде листов, по­лос, втулок, конусов. Изготовляют их прессованием в стальных пресс-формах или прокаткой порошков в листы и ленты с по­следующим спеканием.Металлокерамические изде­лия волокнистой структуры про­изводят из кусков тонкой проволоки преи­мущественно в виде полос и листов. По своей структуре они схожи с войлоком и отличаются высокой пористостью (до 90%). Получают такой материал из тонкой метал­лической проволоки путем ее свойлачивания (по подобию шерстяного войлока) в металлический войлокообразный материал с последующим прессованием и спеканием.Металлокерамические материалы волокни­стой структуры делают из волокна алюми­ния, меди, никеля, нержавеющей стали и других металлов. Используют эти материа­лы для изготовления фильтров и в качест­ве основы при производстве теплозащитных покрытий и звукоизоляционных материалов.

Мы предлагаем следующие металлические порошки:

  1. Порошок молибденовый, порошок кобальтовый, порошок рениевый, порошок хромовый, порошок медный, порошок оловянный, порошок вольфрамовый, порошок никелевый.

Спеченные металлы

Инструментальные материалы

Пористые материалы

Электротехнические материалы

Характеристики металлических порошков

© 2001-2022 ТК «Урал-Металл» • 620062, г. Екатеринбург, ул. Первомайская 77, офис 301 Политика конфиденциальности

Спеченные материалы

Авиация: Энциклопедия. — М.: Большая Российская Энциклопедия . Главный редактор Г.П. Свищев . 1994 .

Смотреть что такое "Спеченные материалы" в других словарях:

СПЕЧЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — изделия и полуфабрикаты из металлов и сплавов, полученные спеканием (термической обработкой при температуре ниже точки плавления) порошков (порошковая металлургия) … Большой Энциклопедический словарь

спеченные материалы — [sintered materials] металлические изделия (полуфабрикаты), полученные методом порошковой металлургии (Смотри Порошковые материалы); Смотри также: Материалы шихтовые материалы формовочные материалы … Энциклопедический словарь по металлургии

Материалы — [materials] (Смотри также Сплавы): Абразивные материалы используется в виде зерен, скрепленных связкой в различные по форме и назначению абразивные инструменты, или нанесенные на гибкую основу (ткань, бумагу и др.) в виде шлифовальной бумаги, а… … Энциклопедический словарь по металлургии

ПОДШИПНИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, применяемые для изготовления вкладышей подшипников скольжения. Подшипниковые материалы должны обладать малым коэффициентом трения, обеспечивать малый износ трущихся поверхностей и выдерживать достаточные нагрузки. К металлическим… … Металлургический словарь

спеченные алюминиевые сплавы (САС) — [sintered aluminum alloys] высокопрочные материалы, полученные спеканием из легированных Al порошков или гранул. В России наиболее широкое промышленное применение получили САС с высоким содержанием Si (заэвтектические силумины) марок САС 1 (25 30 … Энциклопедический словарь по металлургии

АНТИФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — (от греч. anti приставка, обозначающая противодействие, и лат. frictio трение), обладают низким коэф. трения и применяются для изготовления деталей, работающих в условиях трения скольжения (подшипников, вкладышей, направляющих втулок и др.).… … Химическая энциклопедия

порошковые материалы — [powders materials] консолидированные материалы, полученные из порошков; в литературе часто используется наряду с «порошковыми материалами» термин «спеченные материалы», т.к. один из основных способов консолидации порошков спекание. Порошковые… … Энциклопедический словарь по металлургии

формовочные материалы — [moulding materials] природные и искусственные материалы, применяемые для формовочных и стержневых смесей, противопригарных красок и разделительных покрытий. Формовочные материалы подразделяют на: исходные материалы, формовочные и стержневые… … Энциклопедический словарь по металлургии

слоистые материалы — [laminated (layered) materials] композиционные материалы, у которых входящие в композицию элементы выполнены в виде слоев. Слои элементы (из металла, стеклопластика и т.д.) для слоистых материалов могут изготовляться отдельно (в форме плит,… … Энциклопедический словарь по металлургии

антифрикционные материалы — [antifrictional materials] материалы, используемые для изготовления подшипников скольжения. Они должны обладать: низким коэффициентом трения (для снижения потерь на трение); высокой износостойкостью; способностью быстро прирабатываться;… … Энциклопедический словарь по металлургии

Спеченные металлы

Это связано с наличием в алюминиевой основе равномерно распределенной мелко­дисперсной тугоплавкой окиси алюминия. Изделия из САП по своей коррозионной стойкости не уступают чистому алюминию. Они пригодны для кратковременной рабо­ты при температурах до 1000°С и для длительной работы при 300—500°С. Из этого сплава изготовляют листы, прутки, трубы, профили, заклепочную проволоку, фольгу толщиной до 0,03 мм, штамповки сложных конфигураций. Механические свойства спе­ченной алюминиевой пудры.Материал САП можно анодировать, сва­ривать стыковой, контактной сваркой или сваркой плавлением; он хорошо обрабаты­вается резанием. Листовой материал САП4 поддается глубокой вытяжке при 300— 450°С.Спеченный алюминиевый сплав (САС) получается из легированных алюминием порошков или из смеси порош­ков алюминия с порошками легирующих элементов путем брикетирования, спекания и деформирования. Сплавы этой группы предназначены для получения материалов с особыми физическими свойствами в тех случаях, когда обычным способом отлить такие сплавы не представляется возмож­ным.Примером таких сплавов может служить спеченный алюминиевый сплав, состоящий из 25—30% Si, 5—7% Ni и алюминия (САС-1), который обладает самым низким коэффициентом линейного расширения из всех сплавов алюминия. Он удовлетвори­тельно деформируется только прессованием в горячем состоянии до 550°С, удовлетво­рительно обрабатывается резанием и обла­дает хорошей герметичностью. Этот мате­риал применяют для изготовления деталей приборов, работающих в паре со сталью в интервале температур 20—200°С, где требу­ется сочетание низкого коэффициента теп­лового расширения с малым коэффициентом теплопроводности.Спеченный молибден, полученный методом порошковой металлургии, по большинству своих свойств не уступает метал­лу, изготовленному плавлением в электродуговых вакуумных печах. Он обладает хорошим сопротивлением эрозионному воз­действию газового потока и может успеш­но применяться для сопловых вкладышей при рабочей температуре 2300—‘2400°С, а также в различных сплавах и различных электротехнических приборах. По сравнению с плавленым спеченный молибден со­держит большее количество кислорода ихуже поддается сварке. Компактный спечен­ный молибден получается после обработки давлением спеченных молибденовых загото­вок.Спеченный хром представляет собой компактный материал, полученный методам порошковой металлургии при использовании в качестве исходного сырья электролитиче­ского рафинированного хрома, монокристал­лов иодидного хрома и смеси рафинирован­ного и иодидного хрома. Спеченный хром по механическим свойствам и прежде всего по пластичности уступает переплавленному. Однако в ряде случаев более экономично и целесообразно применение спеченного хро­ма, а не переплавленного.Ряд металлокерамических сплавов на ос­нове карбида хрома обладает высокой твер­достью при нормальной и высокой темпера­турах, коррозионной стойкостью, высоким сопротивлением абразивному износу. Из металлокерамических сплавов на основе кар­бида хрома изготовляют наконечники песко­струйных аппаратов, опорные призмы для работы при температурах до 1400°С, вкла­дыши пресс-форм для калибровки железо­графитовых втулок, вкладыши крупногаба­ритных матриц для протяжки труб, детали насосав и других машин, работающих в аг­рессивных жидкостях, а также наплавочные материалы для быстроизнашивающихся де­талей машин и инструментов.Спеченный титановый сплав получают прессованием титанового гидриднокальциевого порошка и титановых порош­ковых сплавов и спеканием их в вакууме при 1350—1450°С. Заготовки из спеченного титана и титанового сплава обрабатывают ковкой, прокаткой, прессованием, в резуль­тате чего свойства спеченного материала значительно улучшаются.Спеченный титан и спеченные титановые сплавы хорошо поддаются механической обработке. Они обладают высокой стой­костью против коррозии в воздушной среде при любой влажности, в морской воде, в разбавленных и концентрированных холод­ных и горячих растворах щелочей и хло­ридов щелочноземельных металлов, а так­же в органических и разбавленных мине­ральных кислотах.Из спеченного титана и титановых спла­вов изготовляют листы, трубы, прутки, по­ковки. Спеченный титан в виде пористых лент и листов, получаемых непосредственно прокаткой порошков с последующим спека­нием, применяют для изготовления фильт­рующих элементов для жидкостей и газов.Спеченный тантал представляет собой компактный материал, получаемый методом порошковой металлургии из по­рошка тантала или его смеси с порошком гидрида тантала. Порошок прессуют в штабики, которые предварительно опекают при температуре 1450—1500°С. Окончатель­ное спекание штабиков тантала производят в вакуумных печах при 2000°С. Нагрев шта­биков в этом случае достигается пропуска­нием электрического тока непосредственно через штабики. Спеченный тантал употреб­ляют для изготовления листов, проволоки, прутков или для переплавки в слитки и для выплавки сплавав.Спеченный ниобий получается в виде компактного материала прессованием и спеканием порошка ниобия или смеси по­рошка ниобия с 20—30% порошка гидрида ниобия. Прессование производят со связы­вающим веществом (бензином) в штабики, которые затем спекают в вакуумных печах при температуре 21250—2300С. Нагрев штабиков чаще всего производят пропуска­нием электрического тока непосредственно через штабики.Спеченный ниобий используют при вы­плавке сплавов, заготовок различных диа­метров, для производства труб прессовани­ем. Его подвергают также ковке вхолодную с обжатием до 50% по толщине с последу­ющим повторным спеканием в вакууме (ва­куумный отжиг) при 2150—2200°С; получен­ные таким образом пластины ниобия тол­щиной 8 мм выдерживают без отжига про­катку в ленту и фольгу толщиной до 20 мкм, а с одним отжигом до 12 мкм и менее.Спеченный магниевый сплав изготовляют из порошков магния и магние­вых сплавов для получения мелкозернистой структуры металла или материала с добав­ками нерастворимых в магнии металлов или неметаллических материалов, которые нель­зя ввести в сплав обычным сплавлением. Изделия, изготовленные прессованием из крупнозернистого порошка магния (круп­ностью до 0,1 мм), имеют предел текучести при сжатии на 30—40% выше, чем такие же изделия, прессованные из литого метал­ла. Прессованием смесей порошков сплавов МА2 и МА1 получают сплав, не склонный к коррозионному растрескиванию и имею­щий более высокие механические свойства, чем исходные сплавы. Прутки из магние­вого порошка обладают при комнатной тем­пературе такими же механическими свойст­вами, как и прутки, прессованные из слит­ка, а при 300°С — в два раза ;более высо­кими.Спеченный вольфрам—это компактный материал, полученный прессованием и спеканием металлического порошка. Прессование мелких изделий и штабиков из порошка вольфрама осуществляется в стальных пресс-формах, а крупных изде­лий— гидростатическим методом в резино­вых формах. Мелкие изделия спекают в две стадии: предварительное спекание осущест­вляется в атмосфере водорода при 1200— 1300°С, окончательное — пропусканием электрического тока через изделие, сопровождающееся нагреванием его до температуры, составляющей 90—95% от температу­ры плавления. Изделия крупных размеров и заготовки спекают в индукционных печах или печах сопротивления при температуре около 2000*С в вакууме или в водороде в одну стадию—без предварительного спека­ния.Заготовки спеченного вольфрама перерабатывают в проволоку и лист ковкой, воло­чением, прокаткой. Спеченный вольфрам без обработки давлением попользуют в виде контактов в различных приборах, сопел пороховых двигателей для работы при температуре до 3000 градусов и выше.

База кодов ТН ВЭД

В данную товарную позицию включаются все изделия из черных металлов, полученные ковкой или прошивкой, резкой или штамповкой, или другими способами, такими как гибка, сборка, сварка, обточка, вальцовка или пробивка, кроме изделий, включаемых в предыдущие товарные позиции или оговоренных в примечании 1 к разделу XV, или включенных в группу 82 или 83, или более конкретно указанных в другом месте номенклатуры.

В данную товарную позицию включаются:

(1) Подковы; набойки для обуви, имеющие или не имеющие крепежные шипы; кошки для влезания на столбы; немеханические вентиляторы; венецианские шторы; крепежные кольца для шлемов и касок; железные или стальные принадлежности для электропроводки (например, подпорки, скобы, кронштейны); принадлежности для подвешивания или соединения гирлянд изоляторов (тяги подвески, обоймы, консоли, ушки или кольца со штифтовыми соединениями, шаровые муфты, подвески, натяжные зажимы и т.п.); некалиброванные стальные шары (см. примечание 6 к группе 84); столбы ограждений, стойки тентов, колышки для привязывания скота и т.п.; полосы для садовых оград, подпорки для деревьев, гороха и т.п.; стяжные муфты для связывания проволочных ограждений; плитки (Кроме используемых в конструкциях сооружений товарной позиции 7308) и лотки; стяжные кольца или хомуты (шланговые хомуты), применяемые для крепления гибких труб или шлангов к жестким трубам, кранам и т.п.; подвески, оттяжки и аналогичные поддерживающие элементы для крепления трубопроводов (кроме зажимов и других устройств, предназначенных для сборки трубчатых элементов для металлических конструкций, которые включаются в товарную позицию 7308); средства измерения объема (кроме бытовых - товарная позиция 7323); втулки; дорожные столбики; кованые крюки, например, для кранов; карабины для любых целей; приставные лестницы и лестницы -стремянки; эстакады; подставки или жеребейки (кроме формовочных гвоздей, см. товарную позицию 7317) для стержней литейной формы; искусственные цветы или лиственный орнамент из кованого железа или стали (но кроме изделий товарной позиции 8306 и искусственных драгоценностей товарной позиции 7117).

(2) Изделия из проволоки, такие как силки, ловушки, мышеловки, садки для угрей и т.п.; проволочная обвязка для фуража и т.п.; ободные ленты для шин; спаренная или двойная проволока для ремизок текстильных машин, получаемая спаиванием двух одинарных проволок; носовые кольца для животных; матрасные крючки, мясницкие крюки, подвески водосточного желоба и т.п.; корзины для бумаг.

(3) Некоторые коробки и ящики, например, инструментальные ящики; коробки для гербариев и других коллекций, коробки для украшений; косметички или пудреницы; портсигары, коробки для табака и т.п., но кроме контейнеров товарной позиции 7310, бытовых контейнеров (товарная позиция 7223) и украшений (товарная позиция 8306).

В данную товарную позицию также включаются вакуумные чашечные держатели (присоски), состоящие из основания, ручки и вакуумного коромысла, а также резиновых дисков, которые предназначены для временного крепления предмета (стекла, в частности) с тем, чтобы его можно было перемещать.

В данную товарную позицию не включаются поковки, которые являются изделиями, попадающими в другие товарные позиции номенклатуры (например, распознаваемые детали машинного оборудования или механических приспособлений), или представляют собой незаконченные поковки, которые требуют дальнейшей обработки, однако обладают свойствами, присущими таким законченным изделиям.

В данную товарную позицию также не включаются:

(а) Изделия товарной позиции 4202.

(б) Резервуары, баки, цистерны и аналогичные контейнеры товарной позиции 7309 или 7310.

(в) Литые изделия из черных металлов (товарная позиция 7325).

(г) Оборудование для конторского стола, например, подставки для книг, чернильницы, подносы для перьев, бювары, пресс-папье и подставки для конторских печатей (товарная позиция 8304).

(д) Статуи, вазы, урны и кресты такого типа, который используется для украшений (товарная позиция 8306).

(е) Крупномасштабные стеллажи для стационарной установки в магазинах, цехах, складах и т.п. (товарная позиция 7308) и мебель с полками товарной позиции 9403.

(ж) Проволочные каркасы для производства текстильных или бумажных абажуров (товарная позиция 9405).

Пояснения к субпозиции

Субпозиция 7326 11 и 7326 19

После ковки или штамповки изделия этих субпозиций могут быть подвергнуты следующей доработке или поверхностной обработке.

Удаление заусениц и других дефектов штамповки путем грубой очистки, ковки, обрубки или опиловки, устранение окалины путем погружения в кислоту; простая пескоструйка; цементирование и другие операции, направленные исключительно на обнаружение трещин в металле; нанесение покрытий из графита, масла, дегтя, сурика или им подобных продуктов, предназначенных для защиты от ржавчины и других видов коррозии; штамповка, пробивка, теснение и т.п. с простыми надписями, такими как торговые марки.

Пояснения к подсубпозициям

Данная подсубпозиция включает изделия, состоящие из одной или более стальной проволоки, проложенной между двумя полосками бумаги или пластика, необрезанные по длине. Эти изделия обычно поставляются на шпульках для использования в машинах автоматической упаковки.

Когда произведена нарезка на куски (пригодные для запечатывания сумок, мешков и т.п.), эти изделия классифицируются в товарной позиции 8309 (см. пояснения ГС к товарной позиции 8309, второй абзац, (9)).

Читайте также: