Сож для пилы по металлу

Обновлено: 07.01.2025

Ленточнопильное оборудование выделяет много тепла в процессе обработки металла, потому ему необходимы качественные смазочно-охлаждающие жидкости.

Ленточнопильным называют станок, в котором основным рабочим элементом выступает ленточная пила, расположенная горизонтально или вертикально. Изначально он был разработан для древесины, но позже на нем начали обрабатывать другие твердые материалы, включая металлы: цветные, никелевые, титановые и иные сплавы, конструкционные и высоколегированные стали. Чтобы сделать его более производительным, специалисты рекомендуют купить СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость).

Особенности ленточнопильного оборудования

Их применяют для нарезки труб под конкретные размеры, изготовления сплошного проката, поковок из стали или фасонного профиля. Обработка на такой машине отличается высокой производительностью, точностью реза, качеством итоговой поверхности и позволяет экономить материалы за счет небольшой площади реза. Все работы сопровождаются выделением тепла, которое негативно сказывается на точности выполнения операций, сроке службы инструмента и делает небезопасной работу оператора.

Часто на вертикальных и горизонтальных станках, оснащенных ленточной пилой, установлены системы масляного тумана, которая позволяет ускорить движение режущих поверхностей почти в два раза. Использование других типов СОЖ помогает устранить еще ряд проблем и сделать металлообработку более рентабельной.

Задачи СОЖ для ленточнопильного станка

В работе оборудования этого типа СОЖ выполняют важные функции:

охлаждают и обеспечивают смазку области металлообработки;
снижают вероятность термической деформации металлов;
сокращают задиры и вероятность механического повреждения деталей;
улучшают качество линии реза;
на 20–25% увеличивают механическую стойкость режущего полотна;
уменьшают прилипание металлической стружки к режущим частям зуба;
эффективно удаляют металлическую стружку из зоны реза;
увеличивают производительность работ за счет ускорения операций.

Выбор СОЖ для ленточнопильного станка

Для резки твердых и закаленных металлов СОЖ подают под большим давлением, а скорость резания выбирают наименьшую. И, наоборот: в работе с мягкими металлами выбирают более высокую скорость и более низкое давление подачи смазочной жидкости. Последняя поглощает и частично рассеивает тепло, которое получила от контакта с металлической заготовкой и режущим инструментов. При этом ленточная пила с большим поперечным сечением нагревается медленнее, чем пила с меньшим сечением, а СОЖ синтетического типа, которая подается свободным потоком в зону реза, будет более эффективной, чем масляная. Также первая больше подходит для охлаждения заготовок при их порезке пилой с большим поперечным сечением.

СОЖ для ленточнопильных станков следует выбирать в зависимости от свойств обрабатываемых металлов. Для углеродистых, низколегированных и инструментальных сталей подходит концентрация в пределах 8—12 %, для устойчивых к коррозии, высокоуглеродистых и жаропрочных сталей и сплавов концентрацию повышают до 13—18 %, а при работе с алюминием она будет максимально высокой — до 25 %.

Чтобы придать смазочной жидкости дополнительные свойства, используют присадки. По назначению они бывают:

противоизносными — продлевают срок службы режущих поверхностей ленточной пилы;
противозадирными — сокращают появление задиров и других деформаций металла;
противопенные — угнетают пенообразование, которое влияет на точность выполнения работ;
противокоррозийные — препятствуют поражению металла коррозией;
противотуманные — предотвращают появление масляного тумана на рабочем месте оператора;
биоцидные — увеличивают бактерицидные свойства СОЖ, продлевают ее срок службы и не позволяют развиваться бактериям, вызывающим гниение и сопутствующий ему неприятный запах.

Также в состав СОЖ могут входить другие добавки — электролиты, минеральные масла, связывающие компоненты, эмульгаторы. Точный их перечень будет зависеть от назначения продукта.

Особенности подачи в рабочую область

СОЖ подают на ленточнопильный станок по направляющим трубкам со стороны ленточного полотна, прямо на заготовку. Это позволяет уменьшить объемы выделяемого фрикционного тепла и обеспечивает необходимую смазку рабочим поверхностям. Если конструкцией станка не предусмотрена отдельная емкость для смазки, выбирают компактные системы масляного тумана, которые быстро окупаются даже на небольшом производстве или в частной мастерской.

Проблемы с охлаждением станка

Если с использованием СОЖ на ленточнопильном станке возникли проблемы или жидкость не справляется со своими задачами, скорее всего, причина в ее низком качестве, некорректной концентрации или посторонних добавках.

Неправильно выбрана концентрация СОЖ, высокое процентное соотношение воды.
Наличие нежелательных примесей, мелких металлических частиц.

Проверить концентрацию рефрактометром и изменить соотношение основных компонентов.
Очистить систему подачи и залить в нее новую жидкость.

Высокая концентрация.
Наличие посторонних примесей (металлических или иных).
Через свободный шланг в систему поступает воздух.

Проверить концентрацию рефрактометром и изменить соотношение основных компонентов.
Очистить систему подачи и залить в нее новую жидкость.
Проверить все шланги системы подачи.

Если вы не смогли определить явные причины неисправной работы оборудования, но уверены, что они связано с СОЖ, специалисты советуют тщательно очистить систему подачи СОЖ и залить в нее подготовленную смазочно-охлаждающую жидкость высокого качества от проверенного производителя. Не забудьте ознакомиться с рекомендациями поставщика, а также уточнить срок годности, указанный на упаковке.

Охлаждение при резке на ленточнопильном станке

Почти каждая операция по резке металла на ленточнопильном станке может стать более рентабельной при правильно выбранной и правильно смешанной смазывающе-охлаждающей жидкостью (СОЖ). Надлежащее использование СОЖ повышает производительность резки, уравновешивая комбинацию непосредственно охлаждения и смазывания ленточного полотна. Качественная СОЖ может улучшить качество реза и увеличить стойкость ленточного полотна приблизительно на 20%. Очень важны для СОЖ правильные условия хранения. Операция по резке металла на ленточнопильном станке вырабатывает большое количество тепла, когда стружка срезается с материала заготовки и от трения контакта металла заготовки с металлом ленточного полотна на высоких скоростях. Использование СОЖ (потоком жидкости или масляным туманом) уменьшает тепло из этих источников. СОЖ также препятствует тому, чтобы стружка прилипала или приваривалась к режущей части зуба, помогая стружечным канавкам самого ленточного полотна удалять стружку из зоны резания, существенно увеличивая производительность.

Характеристики ленточнопильного станка

Некоторые ленточнопильные станки оборудованы системой подачи СОЖ, которая засасывает и обратно сливает СОЖ в бак для СОЖ. Как правило, ленточнопильный станок без системы подачи СОЖ должен использоваться только для резки легкообрабатываемых материалов, таких как мягкая сталь и алюминий. На вертикальном или горизонтальном ленточнопильном станке может быть установлена и система масляного тумана, чтобы обеспечить смазку для уменьшения фрикционного тепла. Однако, система затуманивания не обеспечивает испаряющее охлаждение ленточного полотна или заготовки, поэтому, скорость резания должна быть уменьшена на 15%-20%. Сухая отрезка без использования СОЖ требует половину от обычно рекомендуемой скорости резания.

Характеристики ленточного полотна

В целом, низкая скорость резания и высокое давление рабочей подачи требуется для резки твёрдых или закалённых металлов, а также необходима значительная величина высокого давления СОЖ. С другой стороны, резка легкообрабатываемых металлов позволяет работать на высокой скорости резания и низком давлении рабочей подачи, требует большей степени подачи охлаждения. Смазывающе-охлаждающая жидкость поглощает и рассеивает тепло посредством испарения во время процесса резки. Поскольку выделение тепла растёт в процессе резки, ленточное полотно большего поперечного сечения станет более горячим намного медленнее, чем ленточное полотно меньшего поперечного сечения. Синтетическая СОЖ, подаваемая в зону резки свободным потоком является более эффективной, чем масляная СОЖ, и более подходит для резки заготовок с большими поперечными сечениями.

Методы охлаждения ленточного полотна

Самым эффективным методом применения СОЖ для операции - высокопроизводительная резка металла на ленточнопильном станке - является система подачи СОЖ, текущей сверху через направляющие трубки со стороны входа ленточного полотна в отрезаемую заготовку и стороны выхода ленточного полотна из неё. Применение такого метода подачи СОЖ эффективно уменьшает фрикционное тепло и обеспечивает максимальную смазку, когда ленточное полотно проходит через направляющие по отрезаемой заготовке. Это гарантирует, что СОЖ эффективно поступает в зону резания. Для маленьких ленточнопильных станков, которые не оборудованы баком для СОЖ, маленькая и относительно недорогая система масляного тумана может окупить себя за короткий период времени. Конструктивная форма ленточного полотна часто приводит к высокой потере СОЖ при использовании метода подачи СОЖ через направляющие трубки. Угол подвода направляющей трубки и маленькая толщина канала могут перекрыть лишь ленточное полотно маленького поперечного сечения, таким образом, мало тепла уводится из зоны резания. Следовательно, система масляного тумана обычно эффективнее в обеспечении уменьшения фрикционного тепла от ленточного полотна. Ещё очень важно то, чтобы обе стороны ленточного полотна должны быть смазаны равномерно. Если одна сторона ленточного полотна будет смазано недостаточно, то ленточное полотно обычно будет уводить в сторону более смазанной стороны.

Выбор правильного типа СОЖ для ленточнопильного станка

Масляная СОЖ может содержать любую комбинацию жирных масел, сульфидных материалов, хлорируемых материалов и EP-добавок. Эти присадки добавляются, чтобы позволить обычно несовместимым нефтяным компонентам смешаться с водой. Это соединение не остается постоянным и может разделиться в разные слои до различных степеней, особенно когда не используется в работе в течение длительного периода времени. Масляная СОЖ с самой низкой начальной стоимостью присадок (компонентов) должна быть правильно подобрана с учётом нужной вязкости и смазывающих характеристик. Нужно регулярно удалять любые капли масляной СОЖ, которые периодически отделяются от основного потока, чтобы минимизировать рост микроорганизмов, вызывающих плохой запах, а также чистить от них окрашенные и сваренные части оборудования. Полусинтетические СОЖ - жидкости, основанные на синтетическом продукте, которые, как правило, содержат некоторые масла для добавления маслянистости (функции смазки) и защиты от коррозии. Они объединяют некоторые преимущества и недостатки и маслянистой СОЖ и полностью синтетической СОЖ. Как с масляными СОЖ, полусинтетические СОЖ подвержены стратификации (расслоению), вызывающей плохой запах (рост микроорганизмов) и уменьшающей срок эксплуатации насоса для СОЖ. Из-за содержания нефтепродуктов (в зависимости от используемой добавки) режущие части ленточнопильного станка должны быть хорошо очищены, прежде чем они будут сварены или окрашены при ремонте. Синтетические СОЖ не расслаиваются в баке для СОЖ в процессе длительного простоя. Как только они смешиваются, то они формируют надёжные соединения, и их концентрат больше не заметен в смеси. Синтетические СОЖ - сверхпрочные концентраты без масла. Они обычно содержат EP-добавки и ингибиторы коррозии. Синтетические СОЖ терпимы к смешиванию в воде с высоким содержанием минеральных веществ. Несмешанные синтетические СОЖ нетоксичны и безвредны для окружающей среды. Как и с любым типом СОЖ, как только они становятся смешанными с металлической стружкой и стекают в бак для СОЖ, их нужно хранить (или утилизировать), как опасные отходы согласно местным законам. Однако, из-за долгого срока полезного использования синтетических СОЖ, скорее всего, затраты на утилизацию будут очень экономичными. У качественного концентрата синтетических СОЖ более высокая начальная стоимость, чем масляная СОЖ. Это получается по причине того, чтобы на сегодня обеспечить лучшую работу в широком круге отрезаемых материалов и уменьшить отнимающую много времени проблемную-линию. Производственные предприятия находят это более рентабельным в долгосрочной перспективе.

Эмульсия СОЖ для ленточнопильного станка

Правильное соотношение маслянистости и охлаждения у СОЖ очень важно для достижения оптимальной работы ленточного полотна и всего ленточнопильного станка. Можно получить этот баланс, придерживаясь правильного соотношения с самого начала работы или периодически добавляя концентрат СОЖ. Величина соотношения указана брендом-производителем в зависимости от типа СОЖ. Например, если первоначальная рекомендация отношения эмульсии 10 к 1, то это значит, что производитель рекомендует для оптимальной эффективности 10 частей воды к 1 части концентрата СОЖ. Нельзя никогда лить концентрат СОЖ непосредственно в бак для СОЖ ленточнопильного станка. Нужно сначала смешать концентрат СОЖ с водой в чистом контейнере, а затем вылить его в чистый бак для СОЖ ленточнопильного станка. Поскольку вода в баке для СОЖ испаряется через теплоотдачу, то бак для СОЖ должен быть пополнен. Эмульсия пополнения требует более низкого отношения, чем начальное соединение, потому что концентрат СОЖ не испаряется так же быстро, как вода. Чтобы поддерживать максимальную эффективность, нужно периодически измерять концентрацию СОЖ, используя рефрактометр Брикса. Идеальное местоположение для взятия пробы является носик направляющей трубки СОЖ. Сравнивая существующую величину соотношения эмульсии СОЖ к предшествующим, можно определить отношение для пополнения. Нельзя никогда доливать воду или концентрат СОЖ непосредственно в бак для СОЖ. Нужно смешать, по крайней мере, три части воды к одной части концентрата СОЖ и хорошо их перемешать прежде, чем вылить в бак для СОЖ.

Система подачи СОЖ на ленточнопильном станке

Чистая новая СОЖ, чистый бак для СОЖ и чистые направляющие трубки СОЖ максимизируют эффективность любой СОЖ. Лучше ежедневно проверять бак для СОЖ ленточнопильного станка, чтобы гарантировать, что уровень СОЖ не ниже уровня насоса, и что отношение соединения является правильным. Металлическая стружка или утечка масла из рабочих органов ленточнопильного станка ухудшает СОЖ. Нужно остановить все гидравлические утечки, помыть всю систему с качественным моющим средством, а затем наполнить бак для СОЖ правильно смешанной новой СОЖ. Нужно заменять СОЖ на регулярной основе в зависимости от объёма резки, минимально - два раза в год. Ещё очень важным является регулярное удаление стружки из бака для СОЖ, особенно его чистка от мелкой (почти микроскопической) металлической стружки, потому что при операции по резке металла на ленточнопильном станке она проходит через систему СОЖ, снижая стойкость ленточного полотна (затупляя его режущую кромку), а также вообще негативно влияя и преждевременно изнашивая направляющие, колёса и другие металлические детали ленточнопильного станка.

Решение проблем при охлаждении на ленточнопильном станке

СОЖ для ленточной пилы по металлу

Компания "Рувир" предлагает купить СОЖ для ленточной пилы по металлу для ленточнопильного станка по выгодной цене со склада в городе Ростове-на-Дону.

СОЖ для ленточной пилы по металлу применяется в системах охлаждения ленточнопильных станков для увеличения характеристик резания, стойкости инструмента и повышения количества резов заготовок из стали, чугуна, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, алюминия, меди и других цветных материалов.

В зависимости от материала заготовки концентрация смазочно охлаждающей жидкости будет различной, к примеру СОЖ премиум класса TRIM SC617 разводится в воде с концентрацией 5-7% для резки стали, а для обработки нержавеющие стали, титана, инконеля и прочих жаропрочных сплавов - концентрацию необходимо увеличить до 7-15%, это обусловлено в первую очередь тем, что при резки данных вязких материалов вырабатывается значительное количество тепла.Если рассматривать применение СОЖ ВЕЛС 1М отечественного производства - для пиления стали концентрат необходимо разбавлять с 10% содержанием, а если у вас заготовки из нержавейки - повышайте до 20%.

СОЖ для ленточной пилы по металлу должна обладать высокой степенью стабильности, превосходными охлаждающими и смазывающими свойствами. Неоспоримое преимущество концентрата должно также проявляться в использовании воды, в которой необходимо развести концентрат и подготовить жидкость к дальнейшей заливке в бак ленточнопильного станка. Представленная в каталоге марка СОЖ SC617 не теряет своих свойств даже в самой жесткой воде, вы можете разводить концентрат водой из-под крана, то есть отпадает потребность в специальной подготовке водной основы.

СОЖ для ленточнопильных станков служит также для эффективного вывода стружки из зоны резания, а следовательно и отвода тепла, пренебрегая её использованию - появляется риск чрезмерного износа зубьев или при худшем сценарии выхода из строя полотна.

СОЖ для ленточной пилы по металлу - основные преимущества.

СОЖ для ленточной пилы по металлу вы можете купить по выгодной цене у официального поставщика смазочно-охлаждающей жидкости марки TRIM - компании "Рувир" со склада в городе Ростове-на-Дону. Наши специалисты проконсультируют вас по правильному подбору концентрата, предоставят все необходимы данные о необходимой концентрации в зависимости от материала заготовок, также проинформируют о правильном хранении и использовании жидкости.

Смазочно-охлаждающие жидкости могут продлить срок службы ленточного полотна по металлу, улучшить качество обработанной поверхности и непосредственно ускорить процесс резки.

Практически каждая операция резания на ленточнопильном станке различных материалов может быть выполнена более эффективно с помощью качественной СОЖ, которая в свою очередь правильно подготовлена и поддерживается в нужной концентрации. Эмульсия также улучшают скорость резания, увеличивая охлаждение и смазку пилы, тем самым улучшая качество резания и увеличивая срок службы режущего инструмента.

При операциях резания заготовок, когда происходит трение металла на высоких скоростях, вырабатывается экстремальное тепло! Уменьшить негативное влияние которого, вам поможет СОЖ для ленточнопильных станков, при этом верно подготовленная эмульсия с нужной концентрацией, предотвращает налипание металлической стружки к поверхности зуба, а следовательно эффективная эвакуация из зоны резания отработанного материала положительно скажется на производительности пилы.

Качественная эмульсия предотвращает химическую и термическую сварку стружки с лезвием полотна или с материалом распиливаемой заготовки. Если происходит сваривание стружки с лезвием, то в итоге изменяется форма зуба, что приводит к отклонению разреза и трудности дальнейшего проникновения пилы в зону резания. Если стружка приваривается к исходному материалу заготовки, обычным результатом является затупление и выход из строя инструмента.

Одним из преимуществ СОЖ TRIM SC617 является наличие в концентрате противозадирных EP-присадок, микроэлементы которых образуют защитную пленку в зоне повышения температуры резания, обеспечивая сохранность инструмента и превосходную плавность резания труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь, титан, инконель и прочие жаропрочные сплавы. Низкое потребление - еще одно из главных достоинств Trim SC617. Как правило, вместо долива с 1-2% разведением для достижения 5% концентрации требуется 0,5% нового полусинтетического концентрата.

Основные преимуществам использования СОЖ премиум класса марки TRIM:

- Значительное снижение затрат, малый расход СОЖ, экономия на режущем инструменте - увеличение срока жизни ленточного полотна;

- Сокращение времени простоя и трудозатрат;

- Обеспечение выполнения технических условий;

- Обеспечение безопасного рабочего места для сотрудников - СОЖ не содержит вредных веществ, соединений хрома, нитритов, фенолов, формальдегидов, эмульсия не имеет характерного запаха, не раздражает и не травмирует кожу при попадании на неё жидкости, безопасен для оператора станка;

- Стабильность физико-химических характеристик СОЖ и сохранность оборудования - защита от коррозии станка, ленточного полотна, материала обрабатываемой заготовки;

- Стабильность свойств смазочно-охлаждающей жидкости в большом диапазоне жесткости воды - концентрат возможно разводить в очень жесткой воде;

- Сохраняет свои первоначальные свойства при размораживании.

СОЖ для ленточнопильных станков - способы применения.

Наиболее эффективным способом нанесения СОЖ для ленточнопильных станков при высокопроизводительных операциях резания заготовок является система затопления. Суть данного способа заключается в подводе смазочно-охлаждающей жидкости через направляющие блоки с двух сторон рабочей зоны, со стороны подачи полотна - где начинается операция резания заготовки, и со стороны выхода инструмента из детали или со стороны выпуска отработанного материала в виде стружки. Подача эмульсии СОЖ через направляющие пильного полотна эффективно снижает тепло от трения, возникающее при резании инструмента и снятия материала, обеспечивая при этом максимальную смазку стружки и быстрый вывод её из зоны обработки. Следует отметить, что вы достигните больших результатов производительности и стойкости ленточного полотна по металлу, если будут выполняться данные условия, а именно обе стороны инструмента должны быть смазаны.

СОЖ для ленточнопильных станков малой производительности, часто встречаемые в небольших мастерских и ремонтных цехах, как правило не оснащены столом для сбора смазочно-охлаждающей жидкости. В данном случае вы можете применить небольшую, и относительно недорогую систему распыления тумана, которая может окупиться в течение короткого периода времени, за счет увеличения ресурсов ленточных полотен, а следовательно экономии затрат, уменьшении времени остановки оборудования, затрачиваемое на замену вышедшего из строя инструмента.

Правильный баланс смазки и испарительного охлаждения имеет решающее значение для достижения оптимальной производительности охлаждающей жидкости. Вы можете достичь этого баланса, придерживаясь инструкций производителя СОЖ для ленточнопильных станков по соотношению исходного и смешанного состава, предоставляемых для марки и типа используемой охлаждающей жидкости.

Приведем пример, если исходное соотношение компонентов эмульсии составляет 10:1, для оптимальной эффективности изготовитель рекомендует 10 частей воды на одну часть концентрата СОЖ. Ни в коем случае не следует заливать концентрат прямо в резервуар бака для пилы; вместо этого смешайте его в чистой емкости с водой, а затем вылейте в чистую емкость. Запомните золотое правило - добавляйте СОЖ в воду, ни когда наоборот!

Поскольку вода в баке резервуара ленточного станка испаряется за счет рассеивания тепла, резервуар необходимо будет пополнять. Для пополнения смеси требуется более щадящее соотношение, чем для исходной смеси, поскольку концентрат не испаряется так же быстро, как вода. Чтобы охлаждающая жидкость сохраняла максимальную эффективность, измерьте концентрацию с помощью рефрактометра.

Подходящим местом для отбора проб является форсунка охлаждающей жидкости. Сравните показания существующей смеси в резервуаре оборудования с предыдущими показаниями исходной смеси СОЖ, чтобы определить коэффициент пополнения. Всегда смешивайте, по крайней мере, три части воды с одной частью концентрата и энергично перемешивайте, прежде чем выливать его в резервуар.

СОЖ для ленточной пилы - как правильно обслуживать систему станка?

СОЖ для ленточной пилы как чистая, свежая смазочно-охлаждающая жидкость, чистый резервуарный бак станка и чистые линии подачи из резервуара максимально увеличивают эффективность любого охладителя. Лучше всего ежедневно проверять резервуар ленточнопильного станка, чтобы убедиться, что СОЖ не находится ниже уровня насоса и соотношение эмульсии является правильным.

Металлическая стружка, технологическое масло, испарение и потери в пильной системе, из-за смазывания шкивов и других механизмов, участвующих в работе, ухудшают охлаждающую жидкость, приводят к потере её свойств, необходимых для корректной работы устройства. Устраните утечки в гидравлической системе, промойте всю систему качественной смесью очистителя с водой, а затем заполните бак оборудования правильно смешанной свежей смазочно-охлаждающей жидкостью.

Регулярно меняйте охлаждающую жидкость, как минимум, два раза в год, в зависимости от объема производства резки. Регулярная чистка от стружки резервуара также очень важна. Как может показаться, что наличие в системе микроскопической металлической стружки, не сказывается на работе оборудования, но её наличие имеет решающее значение. Потому что, если они протекают через элементы охлаждения и подачи эмульсии СОЖ для ленточной пилы прямиком в зону резания, то это может привести к преждевременному затуплению лезвия пилы и вызвать износ направляющих полотна, шкивов и других элементов всей системы.

СОЖ для ленточной пилы по металлу - поиск и устранение неисправностей!

Применяя СОЖ для ленточной пилы по металлу премиум класса TRIM SC617 от производителя Master Chemical (Великобритания) вы можете обезопасить себя и свой ленточнопильный станок от многих неисправностей, увеличив при этом производительность и стойкость режущего элемента - ленточного полотна.

Купить СОЖ для ленточной пилы по металлу вы можете у официального поставщика компании "Рувир" со склада в городе Ростове-на-Дону. Обращайтесь за консультацией по применению и правильному приготовлению эмульсии к нашим специалистам. Огромный опыт внедрения и поставок на промышленные обрабатывающие предприятия, позволяют подобрать необходимый вам продукт, исходя из требований и рекомендаций в обработке.

- Образуется ржавчина на пиле или отрезаемых деталях. Как причина, это может происходить из-за слишком высокого содержания концентрата в соотношении с водой. Проверьте концентрацию состава с помощью рефрактометра и отрегулируйте соотношение смешивания до рекомендованного производителем. Имейте в виду, что загрязняющие вещества в смазочно-охлаждающей жидкости, микроскопические организмы, а также мелкие металлические частицы или стружка могут разлагать ингибиторы ржавчины в охлаждающей жидкости. Очистите систему и начните со свежей, чистой СОЖ.

- Вспенивание пильной жидкости. Слишком высокое соотношение концентрата, что приводит к пенообразованию. Проверьте соотношение с помощью рефрактометра и при необходимости исправьте смесь. Металлические частицы стружки в резервуаре бака станка могут лишить жидкость противовспенивающих свойств. Очистка системы от стружки может помочь. Также воздух, попадающий через незакрепленный шланг или фитинги, может вызвать пенообразование, или же ещё одна из причин - уровень жидкости в баке ниже уровня всасывания насоса. Проверьте все соединения системы и уровень жидкости в резервуаре.

- Неприятный запах. Поверхностная накипь и неприятный запах из резервуара с охлаждающей жидкостью обычно вызваны загрязнителями, такими как, к примеру - утечки масла из пилы, которые при нагревании во время операций резки или теплой погоде позволяют микроорганизмам расти в среде эмульсии СОЖ. Слабый уровень концентрации будет способствовать проблеме, приведите в порядок СОЖ до рекомендуемых производителем показателей.

- Большой расход СОЖ. Проверьте и устраните утечки. Очистите всю систему охлаждения и заполните резервуар бака ленточнопильного станка правильно смешанной жидкостью.

- Падает производительность резания. Начните устранение этой проблемы с тщательной механической проверки полотна и зубьев. Если оба из них в порядке, проверьте правильность соотношения концентрации смеси охлаждающей жидкости. Также проверьте дно резервуара на наличие мелкой стружки. Элементы стружки могут попадать в зону резания и преждевременно затуплять лезвие пилы, вызывая грубые или кривые порезы. Чтобы устранить эту проблему, удалите старую охлаждающую жидкость, промойте систему и снова заполните резервуар.

- Горячая или синяя стружка. Убедитесь, что соотношение смеси СОЖ не слишком скудное. Вы можете проверить это, изучив поток эмульсии, чтобы убедиться о достаточном количестве попадания охлаждающей жидкости в разрез.

Если проблемы все еще присутствуют они, вероятно, не связаны с охлаждающей жидкостью. Скорее всего, они вызваны использованием неправильного полотна или неправильной комбинации режимов обработки установленных на станке скоростей и подачи.

СОЖ для шлифовальных станков

Официальный поставщик смазочно-охлаждающей жидкости - компания "Рувир" предлагает купить СОЖ для шлифовальных станков марки TRIM от производителя Master Chemical (Великобритания) по выгодной цене со склада в городе Ростове-на-Дону.

Шлифование, как процесс обработки заготовок на станках, широко используется в промышленности для получения высокой точности и хорошей финишной поверхности. Большая часть энергии, генерируемой в зоне шлифования, преобразуется в тепло, которое в основном рассеивается на поверхности заготовки, и вторично на инструменте и стружке. Чрезмерное повышение температуры в зоне резания, особенно на стадии финишной обработки, поставит под угрозу точность размеров, микроструктуру материала и остаточные напряжения, сократит срок службы шлифовального круга, приведет к потере производительности и дополнительным затратам.

Для ограничения температуры обычно используются системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости. СОЖ для шлифовальных станков помогает уменьшить трение и контролировать температурное воздействие на инструмент, заготовку и оборудование. Поэтому крайне важно добиться максимальной эффективности подачи жидкости в зону обработки, также необходимо обращать внимание на характер резания, будь то тонкое, финишное или тяжелое, интенсивное шлифование, применяемый состав и рабочие характеристики СОЖ будут меняться. Полезный расход жидкости, который проходит между шлифовальным кругом и заготовкой, зависит от многих параметров, таких как расход на выходе из сопла, скорость струи, положение сопла, технические характеристики инструмента, также влияние оказывает скорость вращения круга и глубина резания.

Применение СОЖ для шлифовальных станков не только охлаждает зону обработки, но и обеспечивает смазку между зерном и заготовкой. Использование жидкости снижает трение на гранях зернистости, а также уменьшает энергию, необходимую для образования стружки, и уменьшает коэффициент трения. Подача чистого масла в область резания особенно необходима, когда вы работаете на средних и тяжелых операциях шлифовки, закаленных стальных сплавов, инструментальных, нержавеющих сталей, инконеля и титановых сплавов, а также шлифуете твердосплавной инструмент или заготовки из быстрорежущей стали.

При стандартных операциях шлифования, таких как наружное, круглое или продольное, смазывающая способность жидкости, благодаря присутствию в ней добавок и эмульгаторов, обычно является достаточной к применению. Но при выполнении тяжелых интенсивных операций резания, таких как врезное, профильное шлифование - требуются особые добавки! противозадирные ЕР-присадки входящие в состав масла, образуют промежуточные слои, значительно препятствующие контакту поверхностей, а следовательно улучшающие процесс шлифовки.

СОЖ для шлифовальных станков - 10 самых важных преимуществ при шлифовки:

- Низкий расход масла, уменьшение эксплуатационных затрат;

- Высокая температура вспышки, значительно расширяется возможность шлифовки и уменьшается риск воспламенения;

- Низкий уровень или отсутствие масляного тумана, особенно важно при высоком давлении;

- Низкий уровень пенообразования, улучшение рабочих параметров абразивной обработки;

- Высокая чистота масла, как следствие - лучшее осаждение частиц материала, превосходная фильтруемость, поддерживание чистоты шлифовального круга от замасливания;

- Высокая смачивающая способность, смазывание обеспечивает долгий срок службы круга, и улучшает качество обрабатываемой поверхности;

- Высокая охлаждающая способность, как следствие эффективный отвод тепла, что позволяет существенно повысить производительность;

- Очень слабый запах и светлый цвет масла - лучшее отношение со стороны оператора;

- Отсутствие вредных веществ - новый уровень безопасности для оператора станка;

- Отличные моющие свойства;

- Отсутствие воздействия на элементы станка, в том числе уплотнительные;

Используйте все вышеперечисленные преимущества при шлифовке различных материалов на вашем оборудовании, достигайте высоких результатов производительности, экономьте затраты на инструмент, позаботьтесь о безопасности оператора и обслуживающего персонала, СОЖ для шлифовальных станков купить вы можете у поставщика смазочно-охлаждающей жидкости торговой марки TRIM - компании "РУВИР" по выгодной цене со склада в городе Ростове-на-Дону. Узнайте подробную информацию о поставляемых продуктах для процессов шлифования - обращайтесь за консультацией к нашим специалистам!

СОЖ для шлифовки - выбор скорости и направления потока.

Согласно проведенным исследованиям работников научной сферы, для того чтобы был преодолен барьер из воздуха, возникающий при вращении инструмента, скорость подачи СОЖ для шлифовки Vсож в зону обработки, должна быть максимально приближена к периферийной скорости шлифовального круга Vкр. В этом случае поры круга будут втягивать, подобно насосу, смазочно-охлаждающую жидкость в зону шлифовки, тем самым эффективно подводить её в область контакта инструмент/заготовка. А чтобы как можно больше жидкости СОЖ, через сопло системы станка, доставить к границе шлифования, его располагают по возможности максимально близко, при этом оптимальный угол контакта струи должен составлять около 20 градусов.

Давайте рассмотрим пример влияние скорости потока подачи СОЖ на температуру в зоне шлифования азотированной стали 32CrMoV12-9, которые представили в своих исследовательских работах авторы Б.Лависс, А.Лефевр и др. На фотографии вы увидите различные скорости потока 5, 20, 60 л/мин, и диапазона скоростей струи от 1,3 до 31,25 м/с, что соответствует от 4 до 97% от скорости вращения круга Vs = 32 м/с.

При использовании смазочно-охлаждающей жидкости с низким расходом и низкой скоростью струи (5 л/мин и скорости струи ниже 20% от скорости вращения круга) эффективность жидкости ухудшается. Коэффициент текучести падает, а коэффициент теплового разделения и температура в зоне измельчения повышаются.

Однако при достаточном расходе (20 л/мин) коэффициент текучести жидкости повышается со скоростью струи до тех пор, пока не достигнет примерно 70% от скорости вращения колеса, тогда СОЖ достигает своей максимальной охлаждающей способности. При более высоких скоростях струи и скоростях потока коэффициент текучести изменяется незначительно, поэтому дальнейшее увеличение скорости потока не повлияет на производительность шлифования.

Читайте также: