Сколько весит токарный станок по металлу

Обновлено: 23.01.2025

Факт сдачи в металлолом изношенного металлообрабатывающего оборудования, которое полностью выработало свой ресурс и не подлежит восстановлению – событие нередкое. Определение массы утилизируемого оборудования приходится выполнять в разных условиях. Рассмотрим основные из них.

Трудности при установлении массы станка

Более-менее точно этот параметр определяется лишь в тех случаях, когда оборудование сдаётся на пункт приёмки металлолома в практически полностью комплектном состоянии, с приложением соответствующего акта. При наличии таблички с обозначением модели оборудования (даже, если масса станка на ней не приведена), ориентировочное значение требующегося параметра всегда можно уточнить по таблице, которая приводится в конце данной статьи. Из номинального значения обычно вычитают массу разрушенных и некомплектных узлов (например, для токарного станка это, чаще всего – вес шестерён коробки передач).

Коробка передач токарного станка 1а62

Однако в большинстве случаев оборудование поступает на пункты приёма лома чёрных металлов в разукомплектованном состоянии:

Отсутствует ряд основных узлов, причём, по закону подлости, одного из тех самых, на котором и была закреплена табличка с указанием конкретной модели оборудования;

Оборудование вообще сдаётся в виде отдельных узлов: станины, суппорта и т.д.;

Станки сдаются без актирования, т.е., без указания модели и типоразмера;

В основной массе лома преобладают не узлы, а их части и фрагменты, по которым весьма трудно определить, какой модели станка они принадлежат;

В представляемом к приёмке стальном/чугунном ломе вообще присутствуют части явно разных видов металлорежущего оборудования (например, легко узнаваемая передняя бабка токарного станка соседствует с инструментальным столом фрезерного станка и т.д.).

Вот так выглядят станки после разделки на металлолом

Конечно, на металлоприемке обязательно будет происходить взвешивание любого лома, который пришел на базу – в таком случае узнать вес станка помогут автомобильные весы или другие, которые установлены на пункте приема.

Но как быть, если необходимо определить массу заранее, т.е. до отгрузки, а весов нет? В таких случаях оценку суммарной массы сдаваемого металла приходится определять косвенными способами. Можно воспользоваться одним из нижеприводимых расчётных методов оценки массы утилизируемого оборудования, либо отдельных его узлов.

Геометрический метод определения массы станков

Считается наиболее универсальным, поскольку пригоден и тогда, когда станок находится в неразобранном состоянии, и когда имеется масса отдельных фрагментов, принадлежавших нескольким разным единицам металлорежущего оборудования.

Принцип подсчёта массы заключается в следующем. Как правило любая куча металлолома имеет конусообразное возвышение, объём которого Vk легко установить по известной зависимости

r – половина диаметра окружности, в которую вписываются доставленные части станков, м;

h – высота привезённой груды лома, м;

Чтобы выполнить расчёт возможно более точно, значение r целесообразно принимать как

r_max – наибольшее расстояние от вершины условного конуса до крайних фрагментов металлолома, м;

r_min_– – минимальное расстояние от вершины условного конуса до крайних фрагментов металлолома, м.

Далее используется зависимость

k_с – коэффициент сплошности груды лома, которая зависит от того, что в ней преобладает: k_с = 0,3, если в доставленной партии лома преобладают крупные фрагменты или станки в целом виде, k_с = 0,4, если в доставленной партии лома преобладают крупные узлы или фрагменты; k_с = 0,5, если в доставленной партии лома преобладают мелкие фрагменты или даже отдельные детали оборудования.

Погрешность расчёта не слишком будет отличаться от массы станка, определяемой традиционным способом – взвешиванием.

Метод определения массы по коэффициенту заполнения конструкции станка

Метод пригоден, если Вы пытаетесь определить выгодно ли сдать имеющиеся станки на металлолом и какая сумма примерно получится, но точного веса Вы не знаете, либо металлорежущее оборудование, которое в процессе своей эксплуатации неоднократно переделывалось и модернизировалось. В практике эксплуатации такие случаи нередки, поскольку производственная база многих предприятий позволяет выполнять довольно сложные работы подобного рода. Модель такого станка – не определена, соответственно, и таблички с его главными конструктивными параметрами также может не быть.

Обмер габаритных размеров станка может быть выполнен довольно легко, по выступающим частям его внешнего контура. Далее можно воспользоваться зависимостью, весьма схожей с той, что уже была приведена выше:

Vг – объём станка, вычисленным по его наибольшим размерам в плане, м 3 ;

k_м – коэффициент структуры станка, который учитывает имеющиеся в нём детали и узлы, которые изготовлены из разных видов чёрного металла. Предлагаемые специалистами значения этого коэффициента составляют: для обычной нелегированной стали и бронзы k_м = 1, для серого чугуна k_м = 0,90, для ковкого и высокопрочного чугуна k_м = 0,92, для латуни k_м = 1,08, для алюминия и его сплавов k_м = 0,34, для меди k_м = 1,13.

Естественно, что предварительно стоит отделить детали, изготовленные из цветных металлов, от общей массы узлов. Это сделать нетрудно, поскольку такие части станков – направляющие, подпятники, втулки и т.д. – легко идентифицируются на общем фоне. То же можно выполнить и для чугунных деталей, которыми чаще всего являются станины крупного оборудования и прочие опорные конструкции. Идентифицировать чугунные детали можно также по характеру их излома: для всех видов чугуна характерна крупнозернистая макроструктура.

Для определения типа станка (от чего во многих случаях зависит выбор значений коэффициента k_с) придётся воспользоваться сравнительной оценкой внешнего вида утилизируемого оборудования. Практические значения данного параметра находятся в диапазоне значений от 0,15 (для токарно-винторезных и сверлильных станков) до 0,08 – для плоскошлифовальных и вертикально-фрезерных.

Для стальных изделий известна табличная зависимость между объемом конструкции/детали (с учётом её заполненности металлом) и массой элемента. Данные таблицы приводятся ниже:

Объём, м 3	Масса, кг при значениях k_c
Объём, м 3	До 0,05	До 0,08	До 0,12	До 0,20	До 0,50
До 0,05	7…12	13…22	25…40	45…60	80…130
До 0,10	15…30	35…70	40…90	95…150	100…200
До 0,50	100…150	160…200	220…380	400…650	700…1200
До 0,10	350…600	400…800	850…1350	1400…1800	2000…2500
До 0,5	1200…2100	2200…4100	4300…7500	7600…10000	11500…14000

Для больших значений объёма подобный расчёт производить нет смысла, поскольку погрешность результата существенно возрастает. В случае, если вместо стальных фрагментов определяется вес чугунных или из цветных металлов/сплавов, полученные данные умножаются на соответствующее значение коэффициента k_м .

Сколько весят станки?

По наиболее распространённым моделям станков указанные показатели массы составляют:

Токарный станок 1К62: технические характеристики и назначение

Высокая функциональность, универсальность и характеристики токарного станка 1К62 позволяют производить все необходимые токарные операции, сверление и нарезку пяти типов резьб – метрическую, дюймовую, модульную, питчевую и архимедовую.

Важной особенностью является и высокая жесткость шпинделя установленного на специальных подшипниках, что позволяет производить обработку заготовок из каленой стали. Станок допускает и работу с применением ударной нагрузки.

Основные преимущества 1К62:

Мощный электродвигатель.
Высокая жесткость конструкционных узлов.
Большой диапазон скоростей обработки.
Высокая производительность.
Минимальная вибрация.

Приведенные ниже технические характеристики станка 1К62 обеспечивают возможность проведения широкого спектра операций первой группы точности «Н».

1К62 относится к классу лобовых станков – предназначенных для работы с заготовками большого диаметра, но сравнительно малой длины. Благодаря возможности поперечной регулировки задней балки имеется возможность обтачивания пологих конусов. Благодаря наличию замка балка может соединяться с нижней секцией суппорта для повышения функциональности при сверлении деталей и заготовок.

23 режима скорости в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин обеспечивают широкие возможности обработки и назначение станка - токарная обработка металлов любой твердости. Переключение режимов осуществляется в коробке скоростей со сменными шестернями. Станок оборудован асинхронным электродвигателем мощностью 10 кВт (2000 об/мин), подачу суппорта обеспечивает вспомогательный двигатель мощностью 1 кВт (1400 об/мин). Двигатели оснащены тепловыми реле для предупреждения перегрева. Высокая мощность и широкий выбор скоростей обеспечивают высокую эффективность станка и в силовом, и в скоростном резании.

Аналоги станка

В настоящее время станок снят с производства, но продолжает широко применяться в цехах и ремонтных мастерских для производства единичной и мелкосерийной продукции. Нет проблем и с обеспечением запчастями – широкий спектр узлов и деталей выпускается на аналоги станка 1К62 и другие модели. Большинство из деталей и элементов оснастки взаимозаменяемые, подходят для многих модификаций оборудования.

В конструкции многих современных аналогов применяется современные варианты комплектующих. Вносятся изменения и в электрику оборудования. Из наиболее распространенных моделей аналогов станка 1К62 можно отметить 1К62Д с увеличенным отверстием шпинделя (на 10 мм больше чем в 1К62), а также отсутствующим падающим червяком в защитном механизме фартука. В остальном это практически идентичные модели.

Более современным аналогом является модель 1К625. Из наиболее важных усовершенствований стоит отметить увеличенный диаметр обработки заготовок над станиной (до 500 мм) и над суппортом (до 250 мм). Увеличен и наибольший ход каретки для обработки деталей большого размера. В целом же, это тот же станок конструкции 1971 года, который и в наши дни востребован и в крупных цехах, и в гаражах.

Токарно-винторезный станок 1M63: описание и технические характеристики

Токарно-винторезный станок 1М63 начал серийно выпускаться в 1968 году на Рязанском станкостроительном заводе, придя на смену первой модели данной серии – станку 163. Внедрение данного станка и сходных с ним моделей позволило выйти на новый качественный уровень металлообработки. Данная модель станков предназначена для обработки деталей среднего и большого размера, рассчитана на единичное и мелкосерийное производство.

Основные преимущества станка 1М63

Высокую популярность оборудования обеспечили точность и качество производимых операций, его надежность и долговечность. Монолитные опоры и жесткая основа токарного станка 1М63 РМЦ 1400, 2800, стойкие к износу направляющие и другие элементы конструкции обеспечили возможность высокоскоростной обработки твердосплавных металлов. Позволяют максимально использовать все возможности обработки на высоких скоростях конструкция и материал станины станка, шпинделя и каретки, а также надежность используемых деталей и узлов.

Основные конструктивные особенности и преимущества:

Широкие возможности применения рабочих инструментов из твердых и специальных сплавов.
Высокая жесткость шпиндельного узла, нижней части суппорта и станины. Позволяет проводить обработку на высоких скоростях.
Специальный мотор для обеспечения продольного и поперечного перемещения суппорта в процессе работы.
Возможность регулировки шага резьбы при нарезке. Для этого предусмотрена возможность смены колес на гитаре и изменения параметров коробки подач токарно-винторезного станка.
Движение верхней части. Необходимо для обработки длинных и коротких конических деталей.

Назначение и технические характеристики

Основное назначение станка – это токарная обработка внутренних и наружных поверхностей различной формы. Возможности оборудования позволяют обрабатывать с высокой точность как простые цилиндрические, так и конические, и различные сложные поверхности. Помимо точения и растачивания, станок позволяет производить операции нарезки различных типов резьб (метрической, дюймовой, питчевой и т. д.), а также сверление, развертку и зенкование с применением резцов и другого инструмента.

Возможности станка позволяют производить обработку заготовок длиной до 10 000 мм (в зависимости от РМЦ), диаметром до 630 мм и массой до 2 тонн. Основные технические характеристики станка 1M63 можно изучить из приведенной ниже таблицы:

Технические характеристики станка 1М63	Параметры
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	700
Диаметр обработки над станиной, мм	630
Диаметр обработки над суппортом, мм	350
Расстояние между центрам	750 - 10 000
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм	900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	105
Фланцевой конец шпинделя по DIN	11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя	22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10 - 1 250
Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин	5,2
Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин	2
Мощность электродвигателя главного привода	15 кВт
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг	3 500
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 950 - 12 470 х 1 780 х 1 550
Масса станка, кг	4 200 - 13 200

Данный токарный станок имеет класс точности «Н» что позволяет производить широкий перечень деталей для ремонта машин и оборудования, крепежа и других изделий. Следует отметить и высокий диапазон частот вращения шпинделя - от 10 до 1250 об/мин при работе на прямом ходе, и от 18 до 1800 об/мин при обратном. Благодаря этому станок имеет 22 режима скорости при прямой обработке и 11 скоростей при реверсе, что значительно расширяет возможности работы с различными материалами.

Благодаря своей точности и высокой производительности станок 1М63 широко применяется для единичного и мелкосерийного производства в механических цехах и ремонтных мастерских. Его надежность, неприхотливость и универсальность, вместе с доступной ценой, обеспечивают его высокую популярность в различных отраслях промышленного производства и на транспорте.

Аналоги станка 1М63

В настоящее время выпускается значительное количество аналогов станка 1M63. Это модели СМ1761, СМ1762 и СМ1763 производства Минского завода им. Машерова, СА630С завода Саста и многие другие модели от отечественных и зарубежных производителей.

Токарный станок 16К20: технические характеристики и аналоги

Станок токарно винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций. Станок выпускался в период с начала 70-х до середины 80-х годов московским заводом «Красный Пролетарий». В настоящее время на рынке представлены только б/у единицы, но благодаря надежности, небольшой цене и простоте обслуживания он и в наши дни широко применяется в учебных целях, в ремонтных мастерских, а также в производственных и ремонтных цехах для единичного и мелкосерийного производства деталей.

Возможности станка 16К20

Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.

Конструктивные особенности станка 16К20

Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:

Конструкция станка обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации, надежность, простоту и удобство обслуживания. Все это, наряду с низкой стоимостью, гарантирует его востребованность на российском рынке.

Токарно-винторезный станок 16К20 пришел на смену модели 1К62, превосходя его по всем качественным показателям. После снятия его с производства отечественные и зарубежные производители выпустили многочисленные аналоги станка 16К20 с различными дополнениями. Это МК6056, МК6057 и МК6058 (Красный пролетарий, Москва), 16ВТ20 и 16ВТ20П (Вистан, Витебск), 16Б16, 16Б16П, 16Б16В и 16Б16А (СВЗС, г. Самара) и многие другие модели. Благодаря многим аналогам и высокой унификации деталей нет недостатка в запасных частях и оснастке для обеспечения бесперебойной работы станка 16К20.

Подробный обзор токарного станка ТВ-4: особенности работы, габариты, технические характеристики

Токарно-винторезный станок ТВ-4 используется для обучения токарному делу учащихся школ, профессиональных училищ, колледжей.

В современных условиях он все чаще применяется в частных небольших токарных мастерских, а также для мелкосерийного производства. Успешно выполняет классические токарные операции.

Краткая история

Это оборудование производится Ростовским комбинатом учебного оборудования с начала 1970 х годов. Из-за специфики своего применения данный станок назывался «Школьник».

Индустриализация требовала профессиональных кадров, поэтому страна снабжала современными по тем меркам технологиями все средние учебные заведения.

На Ростовском комбинате данный станок выпускается и по сей день, поскольку продолжает пользоваться спросом в частных мастерских и для любителей токарного дела.

Назначение и область применения школьного токарно-винторезного станка по металлу

Поскольку оборудование изначально выпускалось, как учебное оно отличается небольшими габаритами. Поэтому не подходит для обработки крупных деталей.

Токарно-винторезный станок ТВ-4 предназначен для обработки деталей до 12 см в диаметре и до 30 см по длине. Этого вполне достаточно для тех, у кого токарное дело – хобби и есть необходимость в штучной обработке деталей.

Станок позволяет проводить следующие виды токарных работ:

подрезка торцов;
отрез;
нарезание метрических резьбы;
сверление;
проточка и расточка отверстий.

Школьный токарный станок снабжен всеми узлами полноценного токарного инструмента.

Технические характеристики

Мощность электродвигателя рассматриваемого оборудования составляет 0.6 КВТ. При этом полный вес станка составляет 280 кг, что позволяет ему легко располагаться в бытовых условиях.

Основные параметры

К основным параметрам ТВ-4 относятся:

расстояние между центрами – 35 см;
наибольшая длина обтачивания – 30 см;
максимальный диаметр заготовки, обрабатываемой над верхней частью суппорта – 125 мм;
диаметр, обрабатываемый над станиной – 20 см.

Узлы в станке классические, с определенными техническими характеристиками, которые позволяют выполнять все токарные работы, характерные для этого вида оборудования.

Шпиндель

Располагается в передней, шпиндельной бабке и его основная функция – вращать рабочую заготовку посредством трехкулачкового патрона. От приемного шкива получает 6 цифр оборотов. Максимум – 710 об/мин.

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на шпинделе – 15 мм. Конец шпинделя резьбовой – М36х4.

Суппорт и подачи

Предназначен для перемещения режущего инструмента. Имеет 4 каретки:

Первая — перемещается по направлению станины.
Вторая – перемещается по поперечным направляющим первой каретки, перемещает режущий инструмент в поперечном направлении.
Третья – от среднего положения в обе стороны поворачивается на 45 градусов.
Четвертая – несет резцедержатель и перемещается в продольном направлении по третьей каретке.

Резцовые салазки

Резцовые салазки по техническим характеристикам предполагают смещение на 5 см.

Задняя бабка

Ее еще называют упорной бабкой. Это конструктивная деталь, главная функция которой – поддержка с помощью центра второго конца заготовки. Она фиксирует будущую деталь.

Расположена на основании, которое равномерно перемещается по направляющим станины. В упорной бабке расположена пиноль, передвигающаяся в продольном направлении. Ее движение осуществляется маховиком.

Электрооборудование

Привод осуществляется от асинхронного электродвигателя ~220В. Через клиномерные передачи и одноступенчатый шкив движение передаётся ходовому валу, коробки скоростей.

Также к электрическому оборудованию относится электрический щит, трансформатор, плавкие вставки. Щиток электрооборудования и магнитный пускатель расположены в правой тумбе, а сам электродвигатель с кнопочной станцией – в левой.

Общие размеры (габариты) и вес

Станок относится к легкому классу оборудования. Его параметры в мм 1100х470х1020. Класс по точности обработки Н, что позволяет допускать погрешность не больше 10 мкм.

Благодаря своим комфортным размером подходит даже для установки в квартире или на балконе. Поэтому станок и пользуется популярностью у бытовых мастеров.

Общая конструкция и принцип работы

Тумба данного станка изготовлена из толстостенной листовой стали. Дополнительно монтируют ребра жесткости. В задней части тумбы расположен электродвигатель. На лицевой части – блок управления работой, в том числе кнопка реверс, а также включения/выключения.

На задней тумбе, которая имеет П-образную форму, также имеются ребра жесткости вверху и снизу. Внутри этой конструкции содержится электрощит со всем основным электрооборудованием данного механизма.

В левой части станины расположена шпиндельная бабка, к которой подключена коробка для переключения скоростей. Вращение шпинделя происходит за счет трехкулачкового патрона.

От блока шпинделя к коробке скоростей вращение передает передаточный механизм. Особенностью механизма данного станка является то, что здесь невозможно установить другие пары шестерней, а потому передаточное соотношение всегда одинаковое.

Рисунки и описание устройства

Основой всего станка является станина. Она коробчатой формы с двумя призматическими направляющими. Передняя направляющая, перемещает каретку, а задняя – упорную бабку. Спереди станины расположен ходовой винт и рейка.

Общий вид

Общий чертеж

Расположение органов управления

К органам управления токарно-винторезного станка относятся:

рукоятки по установке чисел оборотов шпинделя;
рукоятка нарезания левой и правой резьбы;
изменение направления передач;
рукоять переключения ходового валика;
рукоять увеличения продольной механической подачи;
приспособление для перемещения поперечной салазки;
маховик для перемещения продольной каретки.

Кинематическая схема

Шпиндельная бабка

Это основной и главный функционирующий элемент любого токарно-винторезного станка. Деталь внешне представляет собой корпус из чугуна, куда входит шпиндель и коробка скоростей. Передает элемент вращения от электродвигателя к обрабатываемой заготовке.

Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, в то время как задняя – только в радиальном. Чтобы у мастера была возможность регулировать напряжение оси на шпинделе имеются две гайки.

Коробка подач

Эта конструкция получает движение от самой коробки скоростей с помощью шестерен передаточного механизма. Конструкция данной детали позволяет получить метрическую резьбу с шагом 0.8, 1.0, 1.25 мм. Также можно получить продольную подачу суппорта в этих же пределах, на один оборот шпинделя.

Спереди на крышке коробки подач находится рукоять, при помощи которой регулируются резьбы и подачи. В конструкции коробки подач данной модели исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Чтобы смазывать механизм коробки подач в конструкции существует корыто для заливки масла. Во время эксплуатации важно следить, чтобы в этом корыте всегда присутствовало небольшое количество масла для смазки.

Фартук

При помощи фартука есть возможность осуществлять продольную механическую и ручную передачи от ходового валика и винта. Для ручной передачи необходимо повернуть маховик, а для механической – повернуть рукоять, которая запускает кулачковую муфту.

Суппорт

Эта деталь конструкции необходима для закрепления и перемещения резца. В данном варианте оборудования он снабжен четырьмя салазками.

Это упорная бабка, которая расположена на основании и закрепляет второй конец детали при обработке. Пиноль упорной бабки имеет коническое отверстие. В него входит упорный центр или любой другой инструмент, необходимый в данный момент для обработки заготовки.

Схема электрическая принципиальная

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Монтаж и установку станка ТВ-4 должны выполнять строго профессионалы. Перед первым запуском обязательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации, а также с техникой безопасности.

Для монтажа оборудования необходимо обустроить фундамент не меньше 10 см. Оптимальный вариант – бруски или бетонная конструкция.

Механизм не снабжен регулировкой уровня, а потому при монтаже важно отрегулировать перепады высоты. Лучше всего, если станок будет установлен на регулируемые опоры.

Есть несколько нюансов работы, которые обязательно учитывать:

В качестве подготовки к рабочему процессу необходимо очистить механизм от антикоррозийной жидкости и заполнить емкость смазкой для коробки передач. Важно, чтобы был настроен заземляющий контур.
Перед началом работы все рукояти должны быть расположены в исходном положении. Только после этого разрешено проводить стартовую настройку станка. Заготовку детали следует прочно зафиксировать между шпиндельной и упорной бабкой. На следующем этапе следует выставить нужный резец.
После окончания рабочего процесса необходимо удалить стружку и металлическую пыль, которая собралась на станке после работы. Затем проверить нормальную работоспособность всех главных конструктивных деталей, чтобы в случае поломки вовремя ее обнаружить. Каждый раз перед запуском обязательно проверять уровень масла.

Станки ТВ-4 отличаются надежностью. Поэтому при правильной эксплуатации срок их службы практически неограничен. Важно только изначально его правильно монтировать.

Правила эксплуатации и ухода

Сам станок не рассчитан на массовое производство, поэтому при регулярной работе на нем важно следить за его нагрузкой.

Паспорт станка

диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 1.6 см;
количество возможных оборотов в течение минуты – 120, 160, 230, 375, 500, 710;
количество ступеней при прямом и обратном вращении – 6;
максимальные габариты монтируемого инструмента 10х12 мм;
суппорт имеет 3 продольных ступени передач;
пиноль задней упорной бабки смещается до 6.5 см.

При планировке рабочего процесса необходимо учитывать, что в данном механизме нет конструкции для торможения шпинделя или блокировки рукоятей управления. За счет этой особенности происходит медленная остановка будущей обрабатываемой детали.

Полностью весь паспорт вы можете, бесплатно скачать по этой ссылке — Паспорт станка ТВ-4

Современные аналоги

Несмотря на надежность и прочность токарно-винторезного станка ТВ-4 у него есть современные аналоги, которые ничуть не уступают механизму по функциональности и возможностям к ним относятся:

JET BD-7.
JET BD-Х7.
Optimum TU1503V.
Proma SM-300E.
Triod LAMS-02/300.

Первые две модели отличаются высоким качеством, а также удобством регулировки оборотов. Это марки известных мировых производителей, которые вполне могут конкурировать с ТВ-4 как в небольших мастерских, так и на школьных партах.

Токарно-винторезный станок Ростовского завода учебного оборудования, уже почти полвека служит верой и правдой в небольших мастерских и в бытовых условиях. Это функциональное, и в то же время надежное оборудование, которое поможет освоить любой токарный станок.

Легкий и небольшой по габаритам механизм поместится в любой мини-мастерской. Также его явными преимуществами становятся простота в эксплуатации и долговечность при службе.

Читайте также: