Сколько сохнет эмаль пф 115 на металле

Обновлено: 07.01.2025

Эмаль Пф-115 является алкидной краской, благодаря высоким характеристикам она популярна в наше время. Была разработана еще в СССР. Имеет высокие качества и широкое использование. Может применяться для внутренних, наружных работ по окрашиванию конструкций различных поверхностей (металла, дерева).

Ниже рассмотрены все нюансы эмали: тех. параметры, нормы расходов, ценовая политика и процесс окрашивания с использованием ПФ-115.

Где применяется ПФ-115

Технические характеристики эмали ПФ 115 позволили заполучить ей широкое применение в покраске радиаторов батарей отопления, дверных и оконных конструкций, гипсовых материалов, кирпича, бетона. Из-за способности противостоять атмосферным явлениям ее можно использовать для наружных работ по металлу, дереву – красить скамейки, ограждения, беседки.

Эмаль устойчива к УФ лучам, поэтому не меняет внешний вид под действием солнечного излучения.

Состав используется в отраслях машиностроения, ж/д транспорта, в производстве станков, металлических сооружений, автодорожном деле, авиаотрасли и военном деле.

Преимущества

К преимуществам относятся высокие качества краски, ее характеристики:

лояльная стоимость;
атмосферостойкость;
устойчивость к влаге;
долгий срок службы;
широкий диапазон рабочих поверхностей;
адекватный расход на квадратный метр;

высокая адгезионная способность;
эластичная на расширения или сужение окрашенной поверхности;
стойкость к растрескиваниям;
наносить можно разным инструментом (кистями, валиками, краскопультами);
большая цветовая палитра.

Недостатки эмали

Длительный срок засыхания – около суток;
наносить каждый новый слой необходимо после высыхания предыдущего;
токсичность, пожароопасность;
специфический, ярко выраженный резкий запах;
слабая паропроницаемость – эмаль плохо «дышит»;
окрашиваемая поверхность нуждается в обработке и грунтовочных работах.

Состав и маркировка

В основе состава лежат алкидные смеси. Основной компонент – полуфабрикат пентафталевого лака ПФ-060 и двуокись титана. Другие составляющие:

растворитель уайт-спирит;
белила цинковые (краситель);
железная лазурь (краситель);
двуокись титана;
технический углерод (краситель).

ПФ-115 может быть белой, серой, голубой и других оттенков, в зависимости от производителя. Для придания цвета используются модификаторы:

На примере стандартных оттенков в таблице представлен состав.

Компонент/цвет	Белый, %	Голубой, %	Серый, %
Пентафталевый лак	28	26	20
Диоксид титана	62	60	75
Уайт-спирит	10	4	4,5
Белила цинковые	-	6	-
Железная лазурь	-	4	-
Технический углерод	-	0,5

Набор цветов зависит от завода-изготовителя. Некоторые фабрики выпускают одну продукцию в разных цветовых решениях, что достигается добавлением красящих пигментов. Для напольных покрытий краска выпускается в бежевом и коричневом оттенках.

Маркировка эмали говорит о составе, так ПФ – это пентафталевая основа, а 115 – область применения, где 1 – для наружных работ при разном климате, а 15 – номер хим.состава, прописанного в ГОСТе.

Классификация

В зависимости от конечного потребителя ПФ-115 выпускается для розничного и промышленного потребления. Первые эмали продаются уже с растворителем в составе, вторые – без него, и являются максимальным концентратом, нуждающимся в разбавлении. Но даже розничный продукт стоит дополнительно разбавлять перед покраской.

Пентафталевая эмаль бывает версии «Эконом» и «Стандарт», они отличаются по цене и качественным характеристикам. Логично, что именно версия Стандарт более качественная, она лучше переносит атмосферные явления, обладает более высокими покрывающими качествами (укрывистостью) и внешним видом.

Технические характеристики

Характеристика/параметр	Значение
Основа	Алкидная
Количество компонентов	1
Внешний вид пленки	Однородная, гладкая, без морщин
Степень блеска	Глянец
Расход (на 1 слой), гр/кв.м	100 - 150 (в зависимости от цвета)
Укрывистость, г/м2	60-100
Время высыхания (до степени 3 при 20 °С), час	24
Твердость покрытия (М-3), от./ед.	0,15 - 0,25
Эластичность на изгиб, мм	1
Класс опасности	3
Ударная прочность, см	40
Плотность, кг/л	1,2-1,4
Срок службы покрытия, лет	от 5
Темп. эксплуатации, °С	-50 . +60
Адгезия, баллы	До 1
Срок хранения, мес	12
Тип использования	Внутреннее и наружное
Тип поверхности	Металл, дерево, бетон, кирпич, штукатурк
Запах	Сильный, резкий
Токсичность	Умеренная

Потребителю краски возможно проверить только некоторые качества продукта: расход, время высыхания, внешний вид. Остальные характеристики возможно подтвердить только в лабораторных условиях. Необходимо приобретать эмаль только в специализированных магазинах при наличии сертификата соответствия. Он показывает соответствие государственному стандарту, а значит и качество.

Фасовка проводится в объемах 0,5; 0,9; 1,9; 2,5; 12, 24 и 60 кг.

ГОСТ – государственный стандарт, регламентирует правильное изготовления продукции, отвечающей всем требованиям, нормам и техническим характеристикам. В 1976 году для ПФ-115 был создан ГОСТ 6465-76 министерством химической промышленности, в котором прописаны все условия по производству, транспортировке, хранению, гарантии, качеству.

Имеются другие ГОСТы, в которых упоминается наименование эмали:

9980.1 – прописаны правила приемочных работ;
9980.2 – прописан порядок, в соответствии с которым берутся пробы для анализа;
9980.3 – прописаны правила упаковки, маркировки;

12.1.006 – описаны классы опасности составляющих компонентов эмали;
12.1.044 – описание пожарной опасности;
12.3.005б, 12.1.004 – прописан список требований, правил по производству, испытаниям, эксплуатации эмали.

Сертификат соответствия

Сертификат показывает соответствие эмали требованиям, изложенных в нормативных документах. Этого своего рода паспорт безопасности, позволяющий при покупке не наткнуться на низкокачественный продукт.

Расход

ПФ-115 не имеет единой нормы расхода, как любая эмаль. Расход на 1м² зависит от типа окрашиваемой поверхности, способа нанесения (валик, кисть, краскопульт), условия изготовления (по ГОСТу или ТУ – техническим условиям, необходимо уточнять на упаковке) и цвета краски.

Расход по металлу, дереву и бетону будет разный. Так, для металла бывает достаточно одного слоя ПФ-155 (максимум 2), а вот для дерева придется наносить 2-3 и более слоев в связи с впитывающими качествами древесины.
Использование кисти увеличит расход, так как она будет забирать на себя часть эмали. Краскопульт облегчит процесс, сэкономит расход. При выборе валика стоит отдать предпочтение силиконовому впитывающему материалу.
При использовании краски, изготовленной по технологии ГОСТа, расход будет меньше в раза полтора, нежели по ТУ.
Наиболее экономичными являются темные цвета эмали, при окрашивании ими не видны потеки и прозрачность, иногда достаточно всего одного слоя. При покраске черным цветом расход будет минимальным, а вот белая эмаль сделает расход максимальным, так как потребуется минимум 2 слоя краски.
Более подготовленная и прогрунтованная поверхность снизит расход.

Расход эмали ПФ-115 на 1м2 – 100-150 г.

Примерная таблица расхода на квадратный метр, в зависимости от цвета, предоставлена ниже.

Цвет	На сколько хватит 1кг	Расход краски на 1м2, г
Белый	7–10 м2	100–140
Желтый	5–10 м2	100–180
Зеленый	11–14 м2	70–90
Синий	12–17 м2	60–84
Коричневый	13–16 м2	63–76
Черный	17–20 м2	50–60

Зная цвет и количество слоев, которое нужно сделать, запросто можно рассчитать необходимый объем эмали, но даже приобретя больше вещества, чем пришлось использовать, можно вернуть его обратно в магазин, но для этого обязательно нужно сохранить чек и не открывать упаковку/банку с продукцией.

В расчете стоит принимать во внимание количество наносимых слоев. Фактический расход на 1 м2 одного слоя нужно умножить на их количество (2, 3, 4…).

Расход будет немного больше при окрашивании наклонных поверхностей, так как возможны потеки краски. Например, для пола расход будет меньше, чем для стен и потолка.

Стоимость краски – одно из преимуществ. Цена эмали невысокая из-за использование недорогих материалов. Сколько будет стоить эмаль, зависит от производителя, условий поставок, множества других факторов. Но в каждом магазине ценовой диапазон будет примерно одинаковым. Цена за 1 кг будет варьироваться от 50 до 100 р.

Очень низкая цена (40 р и ниже) свидетельствует о копии/подделке краски. Ее лучше избегать, она изготовлена не по ГОСТам, рабочие характеристики не будут соответствовать требуемым.

Условия хранения

Эмаль содержит в себе воспламеняющиеся токсические вещества. Хранить краску необходимо в отдаленных местах от огня, избегать попадания прямых солнечных лучей. Хранить только в закрытой банке при температуре от -50° до +60°С , это позволит сохранить рабочие качества смеси.

Гарантия

Гарантия от производителя – 1 год, при условии соблюдения требований по хранению (в закрытой емкости в заданном диапазоне температур, см. выше).

Показатели некачественного продукта

Слишком резкий запах.
Продолжительное отсутствие пленкообразования на поверхности эмали при открытой банке.
Эмаль не сохнет очень долго.

Чем разбавить пентафталевую эмаль

Разбавлять ПФ-115 необходимо перед покраской с целью получения необходимой рабочей вязкости лакокрасочного материала. Развести можно Уайт-спиритом, Сольвентом, их комбинацией (смешиванием в равных количествах), подойдет скипидар. Если используется электрокраска, применяется растворитель типа РЭ-4В (или РЭ-3В). Проще при разбавлении воспользоваться вращающимся прибором (дрель, миксер) со специальной насадкой. Руками этот процесс сделать более сложней, есть риск перемешать эмаль недостаточно качественно.

Меры безопасности

При покраске надеваются СИЗ (средства индивидуальной защиты) для защиты от пагубного влияния токсических веществ эмали.

После высыхания токсическое воздействие не оказывается.

Стоит использовать перчатки, респиратор, защитные очки, костюм. Все это необходимо для предотвращения случайного попадания состава на кожные покровы или любые слизистые оболочки.

При контакте эмали с кожей проводится обработка пораженного участка раствором на основе просто мыла, слегка теплого.

Важно обеспечить хорошее проветривание помещения, сделать искусственную и естественную вентиляцию:

искусственная – различные вентиляционные системы, вытяжки;

естественная – открытые всех окон и дверей, тем самым обеспечивая проточную вентиляцию.

Ограничиваем любые контакты и близкое нахождение источников огня.

Представители

Производителями ПФ-115 являются как отечественные, так и зарубежные компании. Из российских стоит выделить таких изготовителей, как: Ярославский колорит, Норма, Хозяин, Лакра, Текс, Престиж, Профилюкс, Био.

Лакра

Вектор компании направлен на производство лакокрасочной продукции декоративного назначения. Эмали Лакра укривисты, атмосферостойкие, имеют хорошие качества сцепки и большой ряд оттенков. В ассортименте более сорока цветов. Подавляющее количество с глянцевым эффектом. Компания дает гарантию на продукцию 2 года.

Престиж

2005 год представил рынку такие эмали, как «Казачка» и «Poller». Среди других качественных наименований можно выделить краску-эмаль ПФ-115 супербелую. Имеются пахнущие краски, например, с ароматом зеленого яблока – после нанесения по мере высыхания состава запах ослабевает и постепенно исчезает.

Компания-гигант в индустрии ЛКМ, магазины локализуются на территории всей России. Известные наименование продуктов: «Фазенда», «Оптимум», «Эконом».

универсальная белая краска с эффектами глянца и матирования, можно использовать колеры для придания нужного оттенка;

универсальная цветная краска с возможностью покраски большого ряда поверхностей (ДВП, ДСП, гипс, штукатурка, древесина и металлические основания).

Эмали применяются в медучреждениях и учебных заведениях из-за наличия в составе материала биологической добавки с дезинфицирующим и убивающим бактерии качествами.

Покраска

Перед покраской поверхность обязательно обрабатывается, что необходимо с целью качественного сцепления с ней краски.

Основание обязательно очищается от грязи, жира, пыли и других загрязнителей. Применяются: стиральный порошок, раствор на основе соды и мыла.
Удаляется старая краска (растворитель, наждачка).
Дерево зашкуривается наждачкой до гладкой поверхности, обрабатывается олифой, грунтовочной смесью Биотекс или обычным лаком универсального действия.
С металла удаляются все следи коррозии, проводится обезжиривание, далее наносится грунтовка по металлу от ржавчины. Для «неважных» мест, при условии отсутствия грунтовки, в качестве нее можно использовать ту же ПФ-115, разбавленную на 50% в уайт-спирите.
Бетонные, кирпичные, оштукатуренные поверхности лучше обработать антигрибковыми составами против плесени.
Пористые поверхности обрабатываются грунтовками на основе алкидных смесей.

Не должно быть никаких следов грязи, пыли, влаги. Поверхность необходимо хорошо очистить и просушить, чтобы предотвратить отслоение эмалевой пленки, образование пузырей.

Порядок действий при грунтовании:

при необходимости грунтовка разбавляется растворителем и перемешивается;
наносится на поверхность тонким слоем с помощью малярной кисти или валика;
ожидается полное высыхание смеси.

При использовании пентафталевых грунтовок, возможно нанесение их на существующий слой краски, но предварительно обработанный наждачной бумагой.

Каждый новый слой наносится только на полностью высохший старый. ПФ-115 сохнет 24 ч при комнатной температуре. Только после этого времени можно приступить к повторной покраске вторым/третьим слоем.

Краска должна полностью засохнуть. Для ускорения высыхания допустимо прогреть окрашенную поверхность повышенной температурой, вплоть до 100°С.

Где купить?

Заключение

Эмаль с маркировкой ПФ-115 отлично справляется со своей задачей. Это одно из лучших решений на рынке ЛКМ. Отрицательные отзывы людей скорей всего обусловлены неправильным выбором красящего материала или приобретением низкокачественной продукции.

Краска ПФ-115

Пентафталевая эмаль ПФ-115 производится в виде суспензии. В состав входит двуокись титана рутильной формы, пигменты и наполнители с добавлением сиккатива и растворителя. Создает крепкую защитную пленку поверхности от воздействия внешних атмосферных факторов. Защищает и декорирует изделия, поверхность внутри помещения. Применяют для окрашивания металлических, деревянных, пластиковых и других поверхностей.

Фасовка

Эмаль выпускается в следующих фасовках: 0,9 кг, 1 кг, 1,9 кг, 2 кг, 2,8 кг, 3 кг, 5,5 кг, 20 кг, 50 кг

ЛКМ готов к применению.

Плюсы и минусы

Эмаль ПФ-115 зарекомендовала себя с наилучшей стороны. Имеет следующие преимущества:

Краска является атмосфероустойчивой. Защищает от атмосферных осадков.
Срок службы покрытия — 5 лет.
Доступная цена – самое главное преимущество. Цена – это важный аспект для потребителей, желающих приобрести лакокрасочный материал.
Хорошая адгезия с любым типом поверхности (гладкая, шершавая, деревянная).
Сложный подготовительный этап изделия к окрашиванию исключен. Что экономит ваш бюджет. Не нужно затрачивать средства на приобретение очистительных средств.
Устойчивая к внешним механическим и физическим воздействиям. Применяют при покраске полов внутри жилых помещений.
Универсальная. Идеально подходит для внутренних, внешних работ.
После высыхания приобретает глянцевый, матовый или полуматовый внешний вид.
Легка в использовании, наносится простыми малярными инструментами. Не требует высокой квалификации маляра.
Легко моется и чистится обычными моющими бытовыми средствами.
Богатая палитра.

Несмотря на большое количество положительных свойств. ПФ-115 имеет свои отрицательные стороны:

При испарении компонентов краски чувствуется резкий и неприятный запах.
Паронепроницаема.
Легко воспламеняется, считается пожароопасной.
Время высыхания дольше, чем у других эмалей.

Важно! Время полного высыхания составляет 24 часа, в некоторых случаях дольше.

Пентафталевая эмаль ПФ-115 не подходит для высотных работ. Потому что перед нанесением второго слоя должно пройти двадцать четыре часа. Для окрашиваний промышленных объектов, выбирайте быстросохнущие лакокрасочные материалы.

Соответствие гост

По отношению к лакокрасочному материалу был разработан отдельный ГОСТ. Сегодня выпускаемые эмали должный соответствовать ГОСТу 6456-76.

Данный ГОСТ регламентирует качество продукции, технические характеристики эмали, упаковку, маркировку, перевозку, гарантийные обязательства.

Состав

В состав ЛКМ входит: пентафталевый лак, светопрочные пигменты, микронизированный мрамор, уайт-спирит, сиккатив, целевые добавки. Для матовых эмалей — микронизированный тальк, диоксид кремния.

Область применения

Применяется для окраски деревянных, металлических, бетонных, цементных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, а также для внутренних отделочных работ: окраски оконных рам, подоконников, дверей, батарей, различных деревянных и металлических предметов.

Подготовка поверхности

Предварительно металлические поверхности очистить от ржавчины и окалины, обезжирить растворителем и покрыть алкидной грунтовкой. Впадины и выбоины выровнять алкидной шпатлевкой. Деревянные поверхности отциклевать и отшлифовать. Ранее окрашенные поверхности очистить от старой отслаивающейся краски и зашкурить. Бетонные и цементные поверхности предварительно зашпатлевать и загрунтовать. От жировых и других загрязнений отмыть поверхность мыльной водой, стиральным порошком или раствором соды, затем высушить. Поверхности, ранее окрашенные меловыми или известковыми красками, очистить до полного удаления старого покрытия.

Диапазон температурного режима для эксплуатации от +20С до +40 градусов по С.

Расход лакокрасочного материала зависит от плотности цвета. Плотность бывает разная. Какие-то цвета достаточно нанести в два слоя, а какие-то придется наносить в три слоя.

Следовательно, чем больше слоев наносите, соответственно увеличивается расход. Рассмотрим расход на 1 квадратный метр по цветам:

Белый – 7-10 м²/кг
Черный – 17-20 м²/кг
Синий / голубой – 12-17 м 2 /кг
Зеленый – 11-14 м 2 /кг
Коричневый – 13-16 м 2 /кг
Желтый / красный – 5-10 м 2 /кг

Вышеперечисленные расходы приблизительны. Они рассчитаны на покраску в один слой. Самой экономной считается эмаль черного цвета.

Чем разбавлять

ПФ-115 полностью готова к применению. Однако, если долгое время хранилась, то она могла загустеть. Для того, чтобы оживить эмаль, ее нужно разбавить уайт-спиритом и тщательно перемешать.

Цвета

Палитра красок состоит из:

Глянцевых эмалей:

белый,
бежевый,
кремовый,
кофе с молоком,
желтый,
оранжевый,
зеленый,
ярко-зеленый,
темно-зеленый,
бирюзовый,
светло-голубой,
голубой,
синий,
сиреневый,
красный,
вишневый,
коричневый,
шоколадно-коричневый,
серый,
черный.

Матовых эмалей:

Производители

Строительный рынок предлагает богатый выбор производителей.

Внимание! При покупке обращайте внимание на знак ГОСТ. Он подтверждает соответствие качества продукта всем требованиям.

Текс фазенда

Эмаль данной компании обладает хорошей глянцевой поверхностью. Отличается экономностью. Расход одного килограмма от 6 до 16 квадратных метров. При нанесении в покрытия в один слой. Проявляет высокий уровень стойкости к внешним природным явлениям.

Ленинградские краски Фазенда

Краски этой фирмы позволяют красить жестяные, древесные и иные изделия. Колеровка 63 цвета.

Поверхность защищена от ультрафиолета, влаги, агрессивного внешнего воздействия. Преимущество доступная ценовая категория. Данная эмаль единственная, которая производится европейским производителем низком ценовом секторе.

Полезная информация

Алкидная эмаль ПФ-115 представляет собой суспензию на основе пентафталевого лака, в составе которой присутствуют пигменты, наполнители, растворители, сиккативы и разного рода функциональные добавки. ПФ-115 относится к числу самых распространенных и востребованных лакокрасочных покрытий в России. Залогом такой популярности служит универсальность применения и невысокая цена на ПФ-115.

Какими свойствами обладает ПФ-115?

Пентафталевые лаки, полученные в процессе производства из модифицированных смол, обеспечивают максимальное качество технических характеристик ПФ-115, основные среди которых:

Атмосферная устойчивость. Эмаль устойчива к УФ-лучам, осадкам, а диапазон рабочих температур составляет от -50°С до +50°С.

Расход и применение

Пентафталевая эмаль предназначена для окрашивания поверхностей из древесины, металла, кирпича, цемента и бетона, которые подвергаются атмосферным воздействиям. Так же широко применима и для отделки внутри помещений жилых и общественных зданий.

Работа ПФ-115 по металлу предполагает предварительное грунтование. Это обеспечит герметичность покрытия, уменьшение воздействия воды и кислорода на металл, и как следствие, отсутствие образования ржавчины.

Норма расхода краски ПФ-115 на 1м 2 составляет около 80-100 г. Этот показатель во многом зависит от структуры и материала поверхности, и способа нанесения. Минимальный расход достигается при использовании валика или кисти, максимальный – при пневматическом распылении.

Плотность краски ПФ-115 варьируется в пределах 0,9-1,3 г/см 3 . Чем этот показатель меньше, тем гуще краска, лучше укрывистость и прочнее образованная пленка. Но густую краску сложнее наносить на поверхность, поэтому до рабочего состояния ее можно немного разбавить сольвентом или уайт-спиритом.

Чтобы правильно определить, сколько сохнет краска ПФ-115, стоит учитывать сорт отделочного материала цвет. Все эмали (сделанные по ГОСТу 6465-76) первого и высшего сорта высыхают до степени 3* при t 20 °С в течение 24 часов, кроме красной и вишневой первого сорта (48 часов).

*Согласно лабораторным испытаниям «степень 3» - это когда на окрашенную поверхность не прилипает лист бумаги под воздействием гири массой 200 г. в течение 60 секунд.

После окончательной полимеризации пленки (через 6 недель) эмаль становится тем самым покрытием, которое отличается высокой твердостью, эластичностью, ударопрочностью и устойчивостью. Двухслойное нанесение эмали позволяет получить плотное покрытие, которое сохраняет защитные и декоративные свойства в течение нескольких лет. При правильно выполненной подготовке поверхности и соблюдении технологии нанесения срок эксплуатации эмалевого покрытия может составлять около 5 лет.

Обратите внимание!

В связи с тем, что эмаль ПФ-115 содержит токсичные компоненты и является пожароопасной, для работы с таким видом красок важно соблюдать меры предосторожности. Использовать индивидуальные средства защиты.

Для того чтобы выделяемый до высыхания эмали запах не впитывался в текстильные изделия и мебель, перед окрашиванием, по возможности, рекомендуется освободить от них помещение.

Покрытие эмалью после высыхания не оказывает вредного воздействия на людей, животных и окружающую среду.

Эмаль ПФ-115: технические характеристики

Эмалевая краска ПФ-115 разработана еще в 1970-х гг., и продолжает пользоваться популярностью, несмотря на обилие новых лакокрасочных материалов. Такая популярность обусловлена эксплуатационными и техническими характеристиками эмали ПФ-115: превосходной адгезией к разноплановым поверхностям, эластичностью, декоративным видом и др.

По химическому составу ПФ-115 представляет собой суспензию пигментов, специализированных наполнителей и модификаторов в алкидной смеси. Основу краски составляет пентафталевый лак. Расшифровка маркировки «ПФ-115» следующая:

ПФ – указание на пентафталевую основу краски;

1 – означает, что материал является атмосфероустойчивым (подходит для наружных работ);

15 – номер этой эмали в каталоге ЛКМ.

Изготовление краски ПФ-115 осуществляется согласно ГОСТ 6465-76. В качестве растворителя для нее используется преимущественно уайт-спирит. Эмаль этой марки обладает высокой укрывистостью, после нанесения образует равномерное гладкое покрытие без неровностей или трещин.

Технические характеристики краски ПФ-115

Устойчивость к атмосферным и погодным факторам (осадкам, ультрафиолету, температурным перепадам, ветровым нагрузкам).

Устойчивость к химическим воздействиям: краска ПФ-115 способна 24 часа противостоять воздействию ГСМ, минимум 2 часа – воды, до 15 минут – агрессивным моющим средствам.

Адгезия – около 1 балла. В продаже есть и масляные варианты эмалевой краски, обладающие меньшей адгезией.

Укрывистость – 80 ± 40 г/м2.

Процент нелетучих компонентов в эмалевой краске – в диапазоне 49–70 % (в зависимости от производителя ЛКМ).

Удельная твердость – 0,15–0,25 условных единиц.

Вязкость – 90 ± 30 условных единиц.

Срок высыхания – до 24 ч при нормальных условиях (влажность до 65 % и температура порядка 20 °С). Для краски вишневого и красного цвета срок высыхания – до 48 ч.

Эластичность на изгиб – порядка 1 мм.

Температурный диапазон эксплуатации – от -50 до +60 °С.

Сфера применения краски ПФ-115

Высокая адгезия делает эмаль ПФ-115 универсальной и обеспечивает возможность ее применения на различных поверхностях: металле, дереве, кирпиче, штукатурке, бетоне, ДВП, асбестоцементе, гипсокартоне, ДСП и др. Данный материал используется:

для внутренних работ. Краской ПФ-115 окрашивают деревянные окна и двери, металлические радиаторы и трубы, стеновые панели и другие поверхности внутри помещений;

для наружных работ. Область применения эмали ПФ-115 включает в себя окрашивание заборов, веранд, скамеек, хозяйственных построек, ландшафтных декоративных конструкций.

Обратите внимание: краска ПФ-115 не обладает устойчивостью к истиранию, поэтому не рекомендовано ее применение на полу и других поверхностях, подверженных значительным физическим нагрузкам.

Как работать с эмалью ПФ-115

Подготовка поверхности под нанесение краски ПФ-115

Правильная подготовка помогает предотвратить образование неровностей и отслоений, обеспечить аккуратный декоративный вид поверхности. Основные этапы выполнения работ:

очистка. Удалите с поверхности старую краску, пыль, жир и прочие загрязнения. Используйте для этого содовый или мыльный раствор, стиральный порошок или другие средства (в зависимости от типа загрязнений). Металлические поверхности очистите от ржавчины, деревянные – обработайте наждачной бумагой. Пентафталевые составы можно наносить поверх старой краски, но поверхность нужно качественно зашкурить;

сушка. В теплый период она осуществляется естественным путем, в холодный сезон можно использовать тепловые пушки. Время сушки зависит от материала, особое внимание уделите просушиванию пористых поверхностей (бетона, штукатурки);

грунтование. Металл обрабатывают обезжиривающим составом, затем – антикоррозионной грунтовкой. На дерево наносят универсальный лак, специализированную грунтовку или олифу. Для пористых материалов подходят алкидные грунтовки.

Окрашивание эмалью ПФ-115

Для окрашивания применяют привычные малярные инструменты: валики, щетки, кисти, краскопульты. Выбор типа и размера инструментов зависит от габаритов и конфигурации конструкций или поверхностей, которые подлежат обработке. Мелкие детали можно окрашивать посредством погружения. Рекомендуемая температура нанесения эмали ПФ-115 составляет 5–35 °С. Порядок выполнения работ:

подготовка краски. Откройте банку, при необходимости разбавьте эмаль растворителем, деревянной палкой перемешайте до однородного состояния;

нанесение. Равномерно распределите краску по обрабатываемой поверхности с помощью валика, кисти или другого выбранного вами инструмента;

сушка. Обычно она осуществляется при естественных условиях. Процесс можно ускорить, используя тепловые пушки или другое обогревательное оборудование (но температура подобной обработки не должна превышать 100–110 °С).

Для обеспечения максимального качества эмаль ПФ-115 наносится в несколько слоев. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего, а суммарное количество зависит от характера поверхности:

металл – минимум 2 слоя;

бетон, кирпич, штукатурка, древесина – 2–3 слоя толщиной 20 ± 3 мм каждый.

Имеет значение и цвет краски, его близость к оттенку окрашиваемой поверхности.

ЧАСТЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЛКМ (на примере ПФ-115, ХВ-16)

Работая в течение нескольких лет главным технологом ООО ПО «Химтэк», мне неоднократно приходилось общаться с потребителями лакокрасочной продукции, консультировать их в случае возникновения проблем с применением ЛКМ и, что греха таить, разбираться с претензиями. Общаясь с потребителями, я обратил внимание, что далеко не всегда проблемы, возникающие у потребителя, вызваны качеством применяемых ЛКМ.

Если ЛКМ не соответствует требованиям нормативной документации, то здесь все ясно – его надо немедленно возвращать производителю. Но очень часто проблемы, возникающие у потребителей при использовании ЛКМ, вызваны незнанием их свойств и особенностей, правил подготовки поверхности к окраске, подготовки материала к окраске, нарушением условий окраски и т.п. Причем, это не какие-то высокие материи и тайные знания из области химии и технологии ЛКМ, а самые элементарные вещи. И тем более странно выглядит, когда это отсутствие знаний, а порой – и явное пренебрежение ими исходит от опытных производственников, специалистов с лакокрасочным образованием, маляров со стажем. С другой стороны, комплекс показателей, описанный в ГОСТ или ТУ, в паспорте качества не охватывает весь спектр свойств характеристик и особенностей ЛКМ.

"Почему не сохнет?"

Наиболее типичная, часто встречающаяся проблема, с которой сталкиваются потребители при использовании лакокрасочных материалов, может быть выражена одной короткой фразой: «Материал не сохнет». Сразу возникает ответный вопрос – «А как он не сохнет?» Понятие «не сохнет» у разных людей вызывает совершенно различные ассоциации – например, окрашенная поверхность липнет по истечении времени высыхания ЛКМ – это то самое «не сохнет».

Но почему он не сохнет? Если грунтовка или эмаль не высыхает за время, указанное в нормативной документации при соблюдении условий окраски – температурного режима, влажности, то проблема действительно в качестве ЛКМ. Но, например, если данный материал наносится в зимнее время в неотапливаемом помещении при температуре +5 о С, то проблема не в качестве материала, а в несоблюдении температурного режима. ЛКМ, время высыхания которого при температуре +20 о С составляет 24 часа, не сможет высохнуть при более низкой температуре за то же самое время. Так же важным моментом является влажность, при которой происходит высыхание материала. Необходимо учитывать, что при повышенной влажности (более 85%) материал сохнет дольше. В этом случае для более быстрого высыхания ЛКМ необходимо обеспечить приток теплого сухого воздуха в помещение, где происходит окраска или досушка окрашенного изделия – например, задействовать тепловые пушки или теплокалориферы. Или набраться терпения.

Возможен и другой вариант этой проблемы, когда потребитель уверяет, что ЛКМ «не сохнет» - приезжаешь разбираться и видишь такую картину: трогаешь окрашенную поверхность и не ощущаешь эффекта прилипания, поверхностный слой покрытия совершенно сухой. Но эмаль нанесена очень толстым слоем и при нажатии покрытие проминается, оно мягкое.

Что же произошло? Как правило, при нанесении материала толстым слоем, верхний слой высыхает за положенное ему время, образовывая при этом сплошную пленку, которая препятствует выходу паров растворителя из толщины покрытия в воздух рабочей зоны. В результате под верхним слоем отвержденного покрытия осталась невысохшая эмаль, а само покрытие при нажатии на него проминается и кажется мягким и «не высохшим». Что делать во избежание этой проблемы? Или наносить материал более тонким слоем, или, если необходимо получить толстослойное покрытие, наносить ЛКМ в несколько слоев с обязательной межслойной сушкой. Кстати, аналогичная проблема может возникнуть в случае окраски неровной, неоднородной поверхности – в местах сварочных швов, стыках плоскостей, при наличии пазов, углублений и вмятин – т.е. там, где толщина окрасочного слоя тоже естественно меняется в большую сторону.

"Растрескивание покрытия после высыхания"

Следующая довольно часто встречающаяся проблема - растрескивание покрытия после высыхания. Пример – один судостроительный завод покрасил эмалью ПФ-115 палубные надстройки на судне. Эмаль высохла, а некоторое время спустя, покрытие начало растрескиваться. При выявлении причин этого явления выяснилось следующее: окраска производилась по металлическим поверхностям, в жаркую погоду при температуре более +30 о С, неразбавленной эмалью, при помощи кистей и валиков. Толщина высушенного слоя эмали в легко доступных для окраски (и для солнечных лучей) составляла 200 – 400 мкм, а в трудно доступных местах – не более 100 мкм. Там, где на толстослойное покрытие попадали прямые солнечные лучи, и произошло растрескивание, а в теневых труднодоступных для окраски местах покрытие той же эмали, но меньшей толщины, осталось целым. Причина очевидна – при высокой температуре верхний слой эмали высох очень быстро и «запер» в толщине покрытия растворитель, входящий в состав ЛКМ. Поскольку окрашенная поверхность была металлической, она нагрелась, остаточный растворитель закипел в толщине покрытия, и под его давлением произошло растрескивание верхнего слоя (Рис. 1).

Рис. 1 – Растрескивание толстослойного покрытия.

Растворитель улетучился, покрытие высохло, но целостность его была нарушена. В местах отсутствия контакта с солнечными лучами режим сушки был более щадящим (тоньше слой покрытия, ниже температура), и целостность покрытия не была нарушена.

Вывод – опять же наносить материал более тонким слоем (с разбавлением до рабочей вязкости растворителем), а в случае необходимости получения толстослойного покрытия, наносить ЛКМ в несколько слоев с обязательной межслойной сушкой.

"Эмаль слезает «чулком»"

Еще одна типичная проблема – потребитель приобретает эмаль, например, ХВ-16, проводит входной контроль в лаборатории, окрашивает там же макет изделия – все в порядке, затем запускает эмаль в производство, окрашивает предварительно загрунтованную ГФ-021 металлическую поверхность и получает проблему – после высыхания эмаль слезает с поверхности «чулком».

При пошаговом изучении процесса окраски выясняется следующее – в производстве перед нанесением эмали загрунтованную поверхность протирают ветошью, смоченной в уайт-спирите (так сказать, контрольное обезжиривание и обеспыливание), а затем сразу же производят окраску эмалью ХВ-16 (при окраске макета изделия эта стадия отсутствовала). Но эмали на основе поливинилхлоридной хлорированной смолы (ХВ-16, ХВ-124, ХВ-785 и др.) не совместимы с алифатическими углеводородами – нефрасом, уайт-спиритом. Пленка эмали высохла, не контактируя с загрунтованной подложкой, поэтому покрытие и стало отставать от поверхности в виде пленки.

Решение простое - для обезжиривания поверхности лучше использовать растворитель, входящий в состав наносимого лакокрасочного материала. В данном случае подошел бы ксилол, толуол, бутилацетат или смесевые растворители – Р-4, Р-4А или 646.

"Стекание ЛКМ"

Характерной проблемой является стекание ЛКМ с вертикальной или наклонной поверхности при окраске. В большинстве случаев причиной является неправильно подобранная рабочая вязкость материала или чрезмерная толщина окрасочного слоя, когда ЛКМ начинает стекать с поверхности под собственным весом. Чтобы этого не произошло необходимо правильно подобрать рабочую вязкость ЛКМ в зависимости от способа нанесения, дистанцию от сопла распылителя до окрашиваемого объекта (при пневмо- и безвоздушной окраске), давление, под которым подается струя лакокрасочного материала. При правильном сочетании этих параметров проблема стекания становится вполне решаемой.

"Меление"

Если уж речь зашла о способах нанесения ЛКМ, то нелишне вспомнить еще одну проблему, появляющуюся при нанесении материала таким способом, как распыление, особенно пневмораспыление – это «меление». Суть проблемы – после нанесения пневмораспылением и высыхания ЛКМ, если провести по окрашенной поверхности (рукой, ветошью) на руке остается «пылевой» след от краски, а на окрашенной поверхности – след от руки. При контрольной окраске из арбитражной пробы (причем различными способами – наливом, кистью, пневмораспылением, с разбавлением до рабочей вязкости и без оного, слоями различной толщины) эффект «меления» отсутствует. Причина данного явления все та же – неправильно выбрано расстояние от краскопульта до окрашиваемой поверхности (Рис. 2).

Рис. 2 – Дефект «переопыл» при окраске с большого расстояния.

"Переопыл"

Маляр производил окраску с большого расстояния (чтобы захватить большую площадь окрашиваемой поверхности), рабочая вязкость при пневмораспылении находится в пределах 18 – 22 с; краска, вылетая из сопла в виде капель, в процессе преодоления этого расстояния теряет значительное количество растворителя (который банально испаряется) и долетает до поверхности уже не каплями жидкого ЛКМ, а почти высохшими сгустками, которые прилипают к поверхности, не растекаясь и не образуя сплошного однородного покрытия. Такой дефект лакокрасочники называют «переопылом». Именно эти засохшие и непрочно держащиеся на поверхности частицы краски и дают видимость «меления».

Вообще, проблемы с ЛКМ могут возникнуть там, где их и не ожидаешь, например, при подготовке материала к окраске. Пример – клиент приобрел эпоксидную грунтовку с высоким сухим остатком и, как это часто бывает в таких случаях, проявляющую свойство тиксотропии (способность понижать вязкость и проявлять текучесть при приложении внешних сдвиговых усилий – например, при перемешивании). Проводит входной контроль, и заявляет, что грунтовка жидкая, не соответствует требованиям ТУ по показателю «условная вязкость». Проверяем арбитражную пробу – все в порядке, вязкость в норме. Интересуемся у потребителя, перемешивал ли он грунтовку перед проверкой – ответ «да, механической ручной мешалкой». Делать нечего, надо ехать. Приезжаем на предприятие, нам предъявляют барабан с грунтовкой, показывают ту самую «механическую ручную мешалку». Оказывается, это обыкновенный тихоходный шуруповерт с насадкой длинной в 30 - 35 см. А высота барабана с продукцией – минимум полметра, т.е. эта мешалка погружается в лучшем случае до середины барабана и уж точно никаким образом не перемешивает продукцию в таре по всему объему.

Поскольку грунтовка с высоким сухим остатком, естественно произошло частичное расслоение, и пигментная фаза с частью связующего опустилась ниже, и в приповерхностном слое вязкость (и сухой остаток) уменьшились. При этом на дне тары никакого осадка нет. Благо привез с собой нормальную механическую мешалку с насадкой требуемой длины, и после правильного перемешивания проверка показала полное соответствие значения условной вязкости заявленному в паспорте качества. Проблема – в отсутствии умения правильно перемешивать ЛКМ в таре. Сначала надо вращательными тщательно перемешать придонный слой, особенно в случае образования пигментного осадка на дне тары, а затем, не прекращая вращения, возвратно поступательными движениями (вверх-вниз) перемешать содержимое тары по всему ее объему (Рис. 3).

Рис.3 – Правильное перемешивание ЛКМ в таре.

Разумеется, перемешивание желательно проводить быстроходной ручной механической мешалкой, например, дрелью с насадкой типа «венчик».

После перемешивания ЛКМ в таре, особенно после длительного хранения, его обязательно надо профильтровать.

Читайте также: