Сита металлические для грохота
Листовые перфорированные сита изготовляют из стальных листов методом сверления, штамповки-вырубки и выжигания лазером. Данного типа сита могут быть разного раскроя, рисунка и толщины. Этот тип сит для грохота применяется в тех случаях, когда возникает необходимость в повышенной износостойкости с одновременным снижением веса оборудования. Производятся такие сита из шведского металла – стали бренда Hardox («Хардокс»), являющейся высококачественной износостойкой сталью. Высокая стоимость данного типа сит оправдывает себя, поскольку время службы сита из этой стали в несколько раз превышает эксплуатационные сроки сит и решеток из других видов.
Изготавливаются такие сита из плоского проката разной толщины (от 6 мм до 100 мм) и размеров (ширина зависит от типа грохота, длина до 3 м). Сита листовые перфорированные могут быть произведены с широким диапазоном формы, диаметров отверстий и расстояний между ними.
Стальные листы Hardox отличаются также очень гладкой поверхностью, стойкой к образованию царапин, трещин и вмятин, поэтому сита из этого материала легко очищаются, и на них налипает меньше глины и грязи. Сита для грохотов из «Хардокса» устойчивы к вибрациям, ударам и могут эксплуатироваться как при низких, так и при высоких температурах. Они показаны к применению в условиях повышенной абразивности материалов, подлежащих просеиванию.
Сито листовое перфорированное Hardox
Плетеные сита
Производимые из стальной проволоки плетеные сита довольно популярны из-за своей дешевизны, относительной прочности, небольшого веса, могут легко ремонтироваться. Толщина проволоки подбирается в зависимости от грохотимого материала (его плотности и размера), а сама проволока может быть из нержавеющей, высокоуглеродистой или углеродистой стали, в зависимости от условий эксплуатации.
Плетеные сита изготавливаются разными способами плетения, которые подбираются в зависимости от того, какой размер ячеек необходим, какова толщина проволочного проката, способность ее к гибке и необходимой степени прочности.
Самые распространенные формы ячеек у плетеных сит – щелевые, квадратные, прямоугольные. Диапазон размеров – от 1,25 мм до 100 мм. Проволока имеет диаметр от 0,8 до 10 мм.
Плетеные сита применяются при грохочении нерудных и рудных материалов в горнообогатительной промышленности.
Полимерные сита
Полимерные сита изготавливают из полиуретана или резины. Современные полимеры обладают довольно длительным резервом работоспособности. Полимеры не подвержены коррозии, но неустойчивы к абразивному износу.
Рекомендуется использовать при грохочении неабразивных материалов, а также в промывочном грохочении или при мокром грохочении, так как при использовании воды абразивность материала уменьшается, что, соответственно, сокращает и степень износа полимерных сит.
Струнные сита
Струнными называются сита с параллельно расположенными по отношению друг к другу проволоками, которые закреплены на раме сит. Струнные сита обладают способностью к самоочистке, практически не засоряются, имеют одинаковые просветы и обладают намного большей производительностью, чем плетеная конструкция. Достигается такая эффективность за счет отсутствия вплетаемых и поперечных проволок.
Перевязи струнных сит могут быть выполнены с помощью полиуретановых или резиновых волокон, а сами струны – из нержавеющей или пружинной стали.
Предпочтение данному типу сит отдается в условиях необходимости сепарации залипающих или засоряющих материалов, характеризующихся сыпучестью: песка, угля, торфа.
Арфовые сита
Арфовые сита принадлежат к группе металлических сборных сит. Благодаря своей конструкции (гофрированная проволока в продольном или поперечном плане), и способу их соединения (перевязи), они характеризуются очень хорошей самоочисткой за счет дополнительной вибрации сита.
Используются при просеивании влажных (6%-12% влажности) материалов. Хорошо зарекомендовали себя при просеивании коксового орешка при температурах воздуха от -5°С до +5°С.
Материал арфовых сит - износостойкая пружинная сталь. Перевязи стальные, резиновые или полиуретановые.
Сварные решетки
Производятся методом сварки под давлением из металлического прутка различного диаметра. Сварные решетки очень прочны в тяжёлых условиях работы в сложной и агрессивной рабочей среде, устойчивы к атмосферным воздействиям даже в не оцинкованном исполнении.
Сварные решетки применяются для крупнофракционного грохочения (50-200мм) в горной промышленности.
Колосниковые решетки
Колосниковые решетки производятся методом литья. Такие решетки являются практически незаменимыми в условиях, требующих большой прочности и долговечности металла, при относительной недороговизне просеивающей поверхности. Колосниковая решетка является достаточно простой и долговечной конструкцией. Решетки собираются из колосников, защищенных от износа сменными плитами из марганцовистой стали, располагающихся параллельными рядами, и скрепляются поперечными балками.
Применяют колосниковые решетки для предварительного грохочения крупнокусковой (до 1000 мм) смеси, для крупного грохочения с размером кусков 200. 500 мм, а также при первичном грохочении в сортировке гравия и руды, когда особой точности при разделении материала не требуется.
Советы по выбору сит
Конструкция просеивающей поверхности (сита) зависит от технологического назначения грохота и условий его работы.
Выбирая сита, необходимо ориентироваться на несколько важных параметров:
размеры ячеек (просветов);
Необходимо понимать, что грохот является только частью технологического процесса разделения материала на фракции и в ряде случаев для качественного разделения необходимо использовать подготовку материала к грохочению: предварительную сортировку или дополнительное оборудование (сушилки, системы орошения), а также химические присадки (добавки). Вследствие этого достигается увеличение пропускной способности грохота и снижение тенденции к засорению сит.
Какие существуют виды сит для грохотов?
Грохочение — процесс, в ходе которого материал разделя.т на классы крупности за счет просеивания. Выполняется это, соответственно, при помощи специальных просеивающих поверхностей с определенными параметрами отверстий.
Для того, чтобы разделить сыпучие материалы на верхние и нижние классы, их перемещают по ситу. В ходе грохочения элементы, имеющие меньший диаметр чем отверстия, попадают в подрешетный продукт. Что касается частиц, чей диаметр больше, то они остаются в сите и являются надрешетным продуктом.
Грохот может разделять на фракции уголь, щебень и другие породы.
В свою очередь, эффективность и качество грохочения зависят от следующего:
- время рассева, равномерного распределения материала;
- размеры просеивающей конструкции;
- влажность продукта просеивания;
- форма зерен;
- угол наклона.
Область использования
Просеивание и сортировка материалов осуществляется для:
- разделения мелких фрагментов от крупных для последующего раздельного использования;
- обезвоживания различных материалов;
- промывки песка;
- контроля крупности получаемого материала;
- и др.
Грохот это один их основных видов технологического оборудования в дробильно-сортировочных комплексах по обогащению материалов. Они востребованы в горнорудной, угольной промышленности. Используются также в цветной, черной металлургии, строительной, пищевой и других отраслях.
Разновидности и их особенности
Существует много различных способов того как можно просеять сыпучие материалы. Лучшее оборудование для этого — грохот. Они отличаются высокой производительностью, надежностью, долговечностью, высокой прочностью.
Сита — составная часть грохота, используемые для сепарирования материалов.
Итак, различают следующие виды сит:
- стальные;
- плетеные;
- струнные;
- полимерные.
Стальные
Применяют в тех случаях, когда от изделия требуется высокий показатель по износостойкости. При этом вес должен быть небольшой.
Стальные сита производят из качественной стали. Они устойчивы к механическим повреждениям, трещинам, царапинам.
Часто используются в горнорудной отрасли.
Плетеные
Особенность плетеных сит заключается в том, что при необходимости их легко ремонтировать. Вес у них малый. Для них используют проволоку из углеродистой, высокоуглеродистой и нержавеющей стали.
К примеру, если сита будут использовать для просеивания материала с высоким уровнем влажности, то применяют нержавеющие изделия.
Известные типы ячеек плетеных сит: прямоугольные, щелевые, квадратные.
Струнные
Имеют высокую производительность в сравнении с предыдущими вариантами. Такие сита достаточно сложно засорить. Однако, если это все-таки произошло, то очищаются они самостоятельно. Происходит это за счет того, что в конструкции не используют вплетаемые и поперечные проволоки.
Струнные сита идеально подходят для просеивания угля.
Полимерные
Сита изготовленные из полимерных материалов, немного уступают по долговечности вышеперечисленны видам. Несмотря на это, у них больший резерв работоспособности.
При производстве используют резину или полиуретан. Если это сита из полиуретана, то при использовании ячейки со временем выкрашиваются (из-за чего диаметр становится больше). Нужно сказать, что это негативно сказывается на качестве производства.
Главным плюсом полимерных сит является легкость при относительно невысокой цене. Благодаря этому, их можно использовать в грохотах малого размера.
Где купить сита для грохотов?
В компании «БЕРГЕР» вы можете недорого купить сита для грохотов. Мы являемся производителем, предлагаем качественную продукцию по доступным ценам. В компании можно купить сита для всех типов грохотов.
Узнать более подробную информацию вы всегда можете по телефону у менеджеров компании:
Сита металлические для грохота
В компании «БЕРГЕР» вы можете недорого купить металлические сита для грохотов от производителя. У нас большой выбор продукции, доступные цены, инновационные технологии, новейшее оборудование. Ведем свою профессиональную деятельность более 10 лет, работаем по договору.
- Металлические сита от производителя
- Доставка по оптимальным тарифам
- Опытные специалисты
- Лояльное ценообразование
- Опыт 10+ лет
- Контроль качества
- Сервис 24 часа
Производим сита для всех типов грохотов. Наши отличительные черты – конкурентоспособные цены, поставки на выгодных условиях, а также индивидуальный подход к каждому клиенту. По вашему желанию изготавливаем сита из оцинкованной, обмедненной, нержавеющей и другой стали.
Служба логистики компании грамотно организует доставку сит по оптимальному для вас тарифу. Мы на связи и готовы помочь вам оформить заказ!
Минимальные сроки поставки
Гарантия высокого качества продукции
Высокий сервис обслуживания
Металлические сита, которые мы вам предлагаем активно используются в различных отраслях: в промышленности, в металлургии, в сельском хозяйстве, в горнодобывающей сфере. Они отлично подходят для просеивания материала на фракции, очистки, а также сепарации различных материалов производства. Кроме того, такие сита применяют для фильтрации жидкостей от механических примесей.
В нашей компании вы можете заказать сита:
- для любых грохотов;
- с различными размерами и формами ячеек;
- из разных типов стали;
- с различными диаметром проволоки.
Какие сита у нас можно купить?
Плетеные сита, которые используются для просеивания всех типов нерудных материалов по фракциям размером до 150 мм.
Изготавливаются из проволоки или прута. Имеют большую площадь.
Тканые сита смогут обеспечить достойный уровень производительности оборудования.
Струнные, самоочищающиеся
Устанавливаются на вибрационные грохоты с продольным или поперечным натяжением сеток. Отличаются наибольшей степенью эффективности для предотвращения забивания дробленым материалом.
Предназначаются для сортировки большого объема сыпучих материалов, которые отличаются высокой абразивностью. Размер ячеек, как правило, от 70 до 150 мм.
Перфорированные
Производятся из стальных листов толщиной от 6 до 20 мм. Используются для просеивания нерудных материалов с размером фракции не более 60 мм.
С полным ассортиментом сит для грохотов вы можете ознакомиться в нашем каталоге.
В чем преимущества наших металлических сит?
- Четкая сортировка материалов за счет высокой точности ячеек.
- Высокая степень износостойкости, что позволяет достаточно долго использовать изделие.
- Отличная производительность.
- Быстрая скорость прохождения породы, благодаря ровной поверхности.
- При необходимости – возможность ремонта.
Высокое качество сит для грохотов от компании «БЕРГЕР» достигается благодаря большому опыту и точному знанию своего дела. По любым вопросам, касающихся заказа, вы можете обратиться к нашим менеджерам. Звоните прямо сейчас, обсудим детали и приступим к работе!
Отзывы
Руслан
25 декабря 2020 годаРад сотрудничеству с компанией «БЕРГЕР». Всегда четко выполняют свои обязательства. Соблюдают сроки и договор. Сита высокого качества.
17 декабря 2020 годаЗаказывали металлические сита для грохотов. Довольны высоким качеством. Просеивают хорошо. Доставка была организована быстрая. Спасибо!
Сито для грохота. Что посеешь, то и пожнёшь
Грохот — обязательный «железный работник» в горнодобывающей, угольной, металлургической промышленности. Показатели его работы во многом зависят от качества рифлёных сеток, ведь именно от них зависит качество конечного продукта.
Являясь расходным материалом, сита также напрямую влияют на экономические составляющие процесса и в итоге на стоимость получаемого продукта. Каким образом можно улучшить эти показатели и максимально снизить затраты на производство?
С этим вопросом мы обратились к директору компании, занимающейся производством рифлёных сеток, ООО «ПРОМТРЕЙДИНВЕСТ» Максиму Кольцову.
Максим Кольцов,
директор ООО «ПРОМТРЕЙДИНВЕСТ»
— Какие ключевые требования владельцы грохотов предъявляют к рифлёным сеткам?
— Сетка для грохотов используется в среде с повышенной степенью износа, деформации и истирания. Поэтому основные требования к ней — устойчивость к этим процессам и увеличение ходимости сетки от замены до замены.
При этом сито должно сохранять требуемые геометрические размеры ячеек на всём протяжении срока службы.
И речь идёт не только о том, что при использовании качественных сеток потребитель экономит на закупке сменных элементов, но и о повышении производительности самого процесса просеивания в целом.
— Замена сита грохота — это трудоёмкий процесс?
— На грохоте для получения разных фракций материала (например, угля, щебня или гранита) установлены от 3 до 5 и более канилированных сеток. И если одно сито вышло из строя, то для его замены необходимо полностью остановить грохот, а это, соответственно, простои оборудования, оплата ремонта, снижение количества конечного продукта, например железной руды.
Одним словом, увеличивается себестоимость, компания несёт убытки или недополучает прибыль. Отсюда и появляются высокие требования потребителей к качеству расходного материала — рифлёным сеткам.
— За счёт чего можно увеличить срок службы сетки?
— Есть несколько вариантов. Первый — использовать сетку повышенной прочности. Для производства наших сит мы используем только высокопрочную проволоку с пружинными свойствами, с маркой стали 50-70. Да, такая проволока дороже, чем низкоуглеродистая на 25-35 %, но ходимость таких сеток значительно выше.
Мы проанализировали и сравнили показатели работы сеток на грохотах наших клиентов и получили отличный результат. Вместо 2-3-х дней работы сеток из обычной проволоки, ходимость сеток из высокопрочной проволоки в среднем составляет от 2-х до 4-х недель в зависимости от абразивности просеиваемого материала.
Я считаю это лучшим доказательством повышения эффективности работы и снижения себестоимости готового продукта для наших клиентов.
Второй вариант — использование проволоки с большим диаметром.
Это также позволит напрямую увеличить срок службы сеток. Такая сетка тяжелее и, соответственно, несколько дороже сетки со стандартным, ГОСТовским, диаметром проволоки. Но замены таких сеток происходят на 40-50 % реже обычных.
Мы всегда идём вслед за требованиями наших клиентов и рынка.
Именно поэтому компания имеет новые производственные мощности, позволяющие изготавливать сетку из высокоуглеродистой (в/у) проволоки с диаметром 12 мм.
Хочу отметить, что в ГОСТе 3306-88 на рифлённую сетку максимально допустимый диаметр в/у проволоки составляет всего 6 мм, а низкоуглеродистой проволоки не более 8 мм.
Сита с фальцами, нержавеющую сетку, рифленую сетку, сетку рабица, сварную сетку и много другой продукции, можно найти на сайте производителя.
— А технология производства в данном случае имеет значение?
— Безусловно. Например, есть технология, позволяющая создать сетку с особым плетением, так называемая Forma E или R-решётка. Данную инновацию мы позаимствовали у европейских производителей.
Производство более трудоёмкое, так сказать «тонкое». Изготовление происходит на высокоточном оборудовании. Но в итоге клиент получает сетку с повышенными характеристиками.
Использование сит, созданных по такой технологии, приносит дополнительную прибыль нашим заказчикам, так как они позволяют просеивать рудные и нерудные сыпучие материалы на 20-30 % быстрее, чем обычные, потому что одна сторона сита (верхняя) гладкая и не имеет выступов, из-за которых материал может «притормаживать» в процессе работы виброгрохота.
Камень, щебень, как бы «течёт по поверхности». Также при таком плетении в узлах пересечения проволок отсутствует внутренняя напряжённость металла, которая может в дальнейшем служить местом разлома сетки.
В основном R-решетку используют на верхних ситах, где происходит наибольшее воздействие ударных нагрузок от падающей породы. Многие наши клиенты уже перешли на использование таких сит и оценили увеличение производительности и снижение простоя оборудования.
В основном R-решетку используют на верхних ситах, где происходит наибольшее воздействие ударных нагрузок от падающей породы.
Многие наши клиенты уже перешли на использование таких сит и оценили увеличение производительности и снижение простоя оборудования.
— Какие виды рифлёных сеток вы ещё производите?
— Основная часть производимого нами оборудования — это прямые рифлённые сетки с квадратными и прямоугольными ячейками с размерами ячейки в свету от 2,5х2,5 мм до 70х70 мм и выше.
Проволоку мы используем от 1,2 мм до 12 мм. Размеры карт по заказу, но не более 2,5 м в ширину. А вот длина не ограничена. В основном она ограничивается размерами грохота. Недавно мы делали сетку клиенту длиной 6,2 м.
Помимо прямых сеток мы производим сита с фальцами или натяжными крючками на все известные типы и модели грохотов ГИС, ГИЛ, ГИТ, ГИСТ, ГИСЛ, ГСЛ , SANDVIK, TEREX- FINLAY, HITACHI, METSO, ATLAS COPCO, POWERSCREEN, KOMPLET, MAXIMUS, ALTA, ДРОБМАШ, КАНМАШ, FAM,GIPO, HARTL, HERBST , и др. Покупателю просто необходимо заполнить бланк заказа, и мы в согласованный срок поставим покупателю его сетку. Кстати это тоже наш бонус для клиента — мы осуществляем доставку по России за наш счёт.
Да, и сетку мы производим не только из высокоуглеродистой проволоки, но и из нержавеющей, как например, при просеве и изготовлении железорудных окатышей.
— Мы всё это время говорили о металлических ситах, но ведь на рынке представлены и полиуретановые…
— Я бы поставил металлические сита выше. Их просеивающая поверхность значительно больше и достигает 85-90 %, в то время как для полиуретановых сит этот показатель колеблется в пределах 45 %.
Т. е. на полиуретановых ситах потребитель получает меньше готовой продукции за единицу времени, а это напрямую влияет на себестоимость продукции. Помимо этого, металлические рифлённые сита дешевле полиуретановых в 7-8 раз. Плюс полиуретана в том, что виброгрохот работает тише, чем при использовании металлических сит.
Наша компания всегда стремится к развитию и удовлетворению всевозрастающего спроса на качественный продукт. Мы понимаем нашего требовательного клиента, мы изучаем рынок, привозим новые технологии, разрабатываем собственные. Ⓡ
630061, г. Новосибирск, ул. Тюленина, 17/1, оф. 510 А
Адресс склада: г. Новосибирск, ул. Кубовая, 38
MiningWorld Russia 2019 Павильон-зал 1-3, Номер стенда С142.
Сито для грохота. Виды и особенности
На Московском коксогазовом заводе тоже пополнение — грохот производства Иркутского завода тяжёлого машиностроения. ОФ «Эльгауголь» отказалась от грохотов из США в пользу красноярских. Отзывы обо всех новинках позитивные.
Сфера применения установок по грохочению материала весьма обширны. Грохота работают в угольной промышленности, горнодобывающей, цементной, при производстве ферросплавов, антрацитов, добыче и производстве щебня, песка, на обогатительных фабриках и комплексах и других предприятиях.
Специалисты уточняют: эффективность работы просеивающего оборудования, его производительность, а также качество получаемого материала зависит не только от самого оборудования, но и от очень простых на первый взгляд механизмов — сит.
Эти элементы являются расходными частями для грохотов, и на деле они не так просты, как кажется. Нюансов предостаточно: важно, из какого материала сделано сито (металл, полиуретан, резина), принципиальна также их форма (плетёные, арфообразные, струнные), материал, из которого они изготовлены (низкоуглеродистая или высокопрочная сталь), а также сам способ производства сит.
Что касается грохотов, то само по себе оборудование едва ли можно назвать сложным высокотехнологичным агрегатом. Несколько сит установлены одно под другим. Сверху ячейки имеют наибольший диаметр, который последовательно уменьшается от одной сетки к другой.
За счёт вибрации материал, который подаётся на рабочую поверхность, равномерно распределяется, и, таким образом, его можно разделить на фракции, просеять или освободить от излишней влаги.
«На предприятиях могут работать 1-, 2-, 3- 5-уровневые и другие грохоты. Количество уровней зависит от задач, стоящих перед конкретным предприятием, а также от числа фракций, которые необходимо получить на выходе.
Задачи у всех потребителей разные, разный материал, разные фракции. И к каждому клиенту мы стараемся найти свой, индивидуальный подход. Мы постоянно увеличиваем ассортимент производимых сит.
И на данный момент мы производим более 40 типоразмеров сетки для потребностей всех отраслей промышленности», — объясняет генеральный директор ООО «ПромТрейдИнвест» Максим Кольцов.
Формальные признаки
Участники выставки MiningWorld Russia с энтузиазмом продемонстрировали нам различные конструкции сит. Оказалось, что выбор тут просто огромный.
Вот, например, плетёные сита. Их создают на станке, устройством, очень напоминающем ткацкий, только вместо шёлковых или хлопковых нитей — стальная проволока. Принцип устройства готового сита — тот же самый: структура держится за счёт плетения, между собой проволоки не склеены и не сварены.
«Мы считаем, что такой способ крепления даже надёжнее сварного шва.
Смотрите: из плетения проволока никуда не денется, она надёжно закреплена. Используется специальная стальная высокопрочная проволока, которая держится за счёт своих пружинистых свойств.
Кажущаяся простота производства сеток на самом деле скрывает скрупулёзный труд работников и функционирование высокоточного оборудования.
У нас собственный инструментальный цех, всю оснастку мы изготавливаем сами, поэтому можем выпускать сетку различных типов и быстро подстраиваемся под изменения требований рынка к продукции грохочения», — говорит Максим Кольцов.
Как виды плетения существуют?
«Мы производим сетку однорифлёную, частично рифлёную, с двойным или сложным рифлением. Также мы производим сетку по европейским стандартам D-рифление и Е-рифление.
D-рифление используется на средних размерах ячейки, например от 20 до 40 мм, и позволяет плотно удерживать проволоки в местах переплетения даже в самых тяжёлых условиях работы. Это гарантия стабильности ячейки и получения точной фракции просеиваемого материала.
Использование на грохоте сетки с Е-рифлением позволяет получать больше продукции за определённый период, так как рабочая поверхность сита получается гладкой, а вершины проволоки, образованные переплетениями, оказываются «с изнанки», снизу сита.
Такая конструкция позволяет породе «течь» по грохоту, что, увеличивает объём просеиваемого материала в единицу времени. К тому же в узлах плетения не создаётся напряжения, что позволяет ситу служить дольше без замены, — комментирует Максим Кольцов.
Ячейки сита могут быть не только квадратными, но и прямоугольными. Такое решение используют для предотвращения «залипания» сита, при работе с глинистыми материалами или в межсезонье, когда погода нестабильна. Для получения мелкой фракции 3, 4, 5, 6 мм также используют самоочищающиеся арфообразные или струнные сита.
Такое название они получили за свою форму: проволоки располагаются параллельно друг другу, подобно струнам арфы.
Также широко применяются шпальтовые просеивающие поверхности из нержавеющей стали.
«Это так называемая самоочищающаяся сетка. Устроена она следующим образом: рабочие профили (колосник), представляющие собой профилированную проволоку, расположенную параллельно друг другу, снизу закреплённые на перпендикулярно расположенных опорных профилях (ребро), образуют щель, раскрывающуюся книзу.
Такие сита в процессе работы не забиваются. На данных ситах важнейшим параметром является живое сечение поверхности, которое зависит от ширины щели и ширины полки рабочего профиля, а эти параметры определяются в зависимости от поставленных задач для конкретной сетки.
Наше предприятие имеет возможность изготовления сварных сит со щелью от 0,2 мм до 20 мм.
Наше предприятие оснащено оборудованием, позволяющим организовать полный цикл производства сварных сит. В качестве сырья мы закупаем стальную нержавеющую проволоку. С помощью прокатного стана проволоке, которое изначально имела круглое сечение, придаётся форма необходимого колосника.
Да, на рынке представлен и готовый колосник, но это чаще всего Европа, Индия и Китай. Именно полный цикл производства шпальтовых сит позволяет нам оперативно реагировать на любые требования наших клиентов», — представляет сита, произведённые на мощностях АО «ЗАВОДА ИМЕНИ М. И. ПЛАТОВА», главный конструктор предприятия Яков Москвин.
Если ячейки будут квадратными, то материалы, склонные к заклипанию, на них окажется сеять сложно или даже невозможно.
Видимая просеивающая поверхность в процессе работы грохота будет сокращаться. А значит, будет падать производительность оборудования. Придётся остановить грохот, простучать его — а это потери времени и лишние трудозатраты. Струнные сита решают эту проблему в буквальном смысле собственными силами.
Г-н Москвин рассказал, что в ближайшее время на заводе будет запущено производство шпальтовых сит на соединительных шпильках.
Этот тип сит отличается отсутствием сварочных соединений, колосники крепятся посредством шпильки, размещённой в петле самого колосника. В результате получается конструкция с небольшой подвижностью частей — сварная система даёт максимально жёсткие сита.
Ещё один вариант — перфорированные сита. Их применяют для рассева нерудных материалов фракцией более 60 мм. Производят их из листовой износостойкой стали толщиной 6–20 мм при участии станка плазменной резки. Также это могут быть сверлёные отверстия.
В достоинства таким решётам ставится более равномерный износ, хотя живое сечение у них меньше, чем у проволочных вариантов. Как правило, ячейки имеют квадратную форму, но в некоторых случаях они могут быть круглыми или же шестиугольными. Кстати, размер ячеек любой формы всегда превышает размеры частиц, которые нужно получить на выходе.
Металл или полимер?
Специалисты компании «СитПром» заявляют, что «по желанию заказчиков сита могут быть изготовлены из оцинкованной, обмедненной, нержавеющей сталей и других металлов». Но обычно выбор здесь всё-таки не столь велик, и ключевым материалом является высокопрочная сталь.
На стенде «ПромТрейдИнвеста» нам рассказали, как долго компания искала производителя проволоки с нужными характеристиками, и сегодня все сита компании изготовлены из одного материала — меняется диаметр прута, размер ячеек и конфигурация плетения.
«В шпальтовых ситах нашего производства мы используем нержавеющую сталь аустенитного класса с такими легирующими компонентами, как титан, никель и хром.
Такой состав обеспечивает прочность, абразивную и коррозионную стойкость сита. В основном для изготовления сит мы используем стальную проволоку марки 12Х18Н10Т (AISI 321).
Она имеет довольно высокую цену, однако экспериментировать с материалом, чтобы снизить себестоимость во вред качеству готовой продукции, считаем нецелесообразным.
Политика нашего предприятия состоит только в повышении качества готового изделия с сохранением репутации ответственного производителя, однако в соответствии с требованиями заказчика мы имеем возможность применить практически любую марку стали, которая применима для данного типа продукции», — рассказывает Яков Москвин.
Ещё один популярный сегодня материал—полиуретан. Такие сита также применяются для сортировки нерудных материалов разной фракции, а также для сверхтонкого грохочения и обезвоживания.
«И у металлических, и у полиуретановых сит есть свои преимущества и недостатки. Стальные сита, особенно плетёные, характеризуются большой просеиваемой поверхностью — 75–88%, в то время как у полиуретановых около 45%. То есть количество просеиваемого материала за единицу времени больше при просеве на металлических ситах.
Полиуретановые сита служат дольше, но у них и цена в разы выше. Не все предприятия сегодня могут позволить себе регулярно приобретать несколько полиуретановых сит для каждого грохота», — сравнивает Максим Кольцов.
Так как живое сечение резиновых и полиуретановых сит примерно в два раза меньше, чем у металлических, то производительность грохочения отличается существенно. При этом типоразмерный ряд металлический сеток куда шире, и цена этих элементов конструкции такова, что большинство предприятий могут позволить себе держать на складе несколько вариантов сит.
Полиуретановые сита получили широкое распространение в Европе, где действует, так скажем, «закон о тишине». Работы грохота с металлическими сетками сопровождается существенным шумом, что, собственно, и породило название оборудования. С полиуретановыми ситами уровень шума снижается в разы.
«Я бы не назвал полиуретановые и металлические сита конкурентными. Одни предприятия выбирают один вариант, другие — второй. Мне известны случаи перехода как с металла на полимер, так и наоборот.
В большей степени выбор материала, из которого изготовлено сито, определяется свойствами перерабатываемого сырья и местом сита в технологической цепочке предприятия», — считает Яков Москвин.
Ну и резиновые сита — универсальные просеивающие поверхности, которые, как правило, используют на промежуточной или конечной стадии грохочения сухих материалов. Их производят из износостойкой многослойной резины с несколькими слоями кордового полотна. Для перфорирования отверстий используют высокоточные пробивочные автоматы.
Соотношение плюсов и минусов по сравнению с металлическими ситами — примерно то же самое, что у полиуретановых. Резиновые сита характеризуются большим сроком службы, и к тому же, благодаря тому что резина — материал эластичный, снижается риск засорения сетки.
Вообще же, ни один из типов сит пока не заслужил звание «лучшего». Выбор материала определяется комплексом факторов, и не на последнем месте оказывается цена просеивающего полотна. Но наибольшее распространение имеют всё же металлические сита на предприятиях в России.
Сколько ходит сито?
Любой владелец грохота заинтересован в том, чтобы сито проработало как можно дольше. Да, это расходный материал, но, как в случае с бронями и футеровками, желательно, чтобы замены случались реже. Ведь если хотя бы одно сито вышло из строя, то грохот придётся остановить, потратить время на переустановку — а это простои.
Вечных сит пока не придумали: это может быть трижды высокопрочный материал, но всё равно это изнашиваемые элементы, подлежащие периодической замене.
«Важнейшее значение для долговечности сита здесь имеет качество стали. Поэтому мы так долго подбирали металл, который выдерживает длительные нагрузки, не лопается, не трескается и служит долго. Пусть лучше наш заказчик вернётся за новой сеткой не через две недели, а через два месяца, но придёт уж наверняка к нам.
Важный аспект — выбор оборудования для производства. Поскольку мы изначально ставили перед собой задачу создавать продукт на уровне западных аналогов, то сразу исключили покупку дешёвых станков из ряда азиатских стран. Мы используем только европейские полностью автоматические линии.
Кстати, в июне мы запускаем ещё одну линию по производству тяжёлых сеток, которые используются на верхних деках грохотов. Это, так сказать, болезнь на многих предприятиях — ранний выход из строя верхнего сита. Оно принимает на себя основную нагрузку после выхода породы с дробильной установки.
И важно, чтобы именно верхнее сито стояло и служило как можно дольше. Поэтому в ближайшее время мы предложим нашим клиентам сетки с увеличенным диаметром проволоки до 13 мм. Причём проволока будет также использоваться только высокоуглеродистая, стойкая к абразивному износу», — рассказывает Максим Кольцов.
«Ходимость сита зависит от условий эксплуатации самого оборудования, на котором оно установлено. Ну и, конечно же, имеет значение качество крепления элементов сита друг к другу и абразивность перерабатываемого материала», — добавляет Яков Москвин.
Читайте также: