Шредерная установка для металла

Обновлено: 04.01.2025

Большинство отходов в виде металлолома пригодно для повторного использования после переплавки. Кроме того, вторичный металл выгодно экспортировать в другие страны, особенно те, у которых отсутствуют собственные запасы железной руды. Поэтому сбор металлолома очень полезное занятие, которое способствует:

сокращению территории свалок и полигонов для мусора;
уменьшению вредного влияния ржавого металла на прилегающую территорию (почву,воду и воздух);
развитию новых, экологичных технологий переработки металла.

Для чего нужно измельчать металл

Исходное сырье для переплавки может состоять не только из фрагментов стальных изделий, но и из чугунных, алюминиевых, а также различных сплавов. В пункте сбора отходов можно встретить совершенно разные изделия: трубы, кузов автомобиля, батарею, ведро, бочонок, прутья забора, решетка, корпус стиральной машинки, запчасти и агрегаты какой-либо конструкции, и многое другое. Все эти вещи имеют разные габариты и не могут сразу отправляться в плавильный цех. Поэтому его необходимо предварительно уменьшить в объеме.

Перевозить вторсырье к месту назначения тоже лучше уже в уменьшенном виде - так экономиться место и время на погрузку (металлическая стружка или другие фрагменты после измельчителя сразу прессуются или пакуются в контейнеры либо другую тару). Меньше места понадобится и при транспортировке измельченного металла - по сравнению с грудой разнокалиберного металлолома.

Чем измельчают металл

Для измельчения вторсырья из металла потребуется специальное оборудование, которое называют по-разному. В русском варианте это звучит как измельчитель или дробилка, а в международном - шредер (от английского термина, означающего “оторвать” или “рвать на части”). Но назначение у этих слов одинаковое - ими обозначается устройство для превращения (фрагментирования) металлолома в фрагменты меньшего размера, в зависимости от поставленной перед ними задачи.

Шредерные установки являются многоцелевым оборудованием, и его не всегда приобретают только для дробления изделий из металла. Универсальные модели могут с успехом применяться также и для пластика, картона, дерева и прочих материалов.

Чем отличаются шредеры для металлолома

Измельчители могут быть как стационарными (которые предназначены для постоянного использования в цеху, специальном помещении или на промышленной площадке), так и мобильными (которые имеют компактные габариты, их можно перемещать с места на место и удобно использовать для выездных работ).

А вот по принципу работы шредеры для металлолома бывают нескольких типов:

молотковыми;
роторными;
пресс-ножницы.

Молотковые шредеры применяются только для хрупкого металлолома (литьевого алюминия, чугуна, литейной высококремнистой бронзы и прочих цветных металлов). Рабочим инструментом в таком устройстве являются вращающиеся молотки.

Роторные измельчители отличаются несколько иным принципом действия, где дробление происходит за счет ротационного действия рабочих органов установки с установленными на роторах ножами специальной формы.

Но большей популярностью пользуются пресс-ножницы , что связано с надежностью и многофункциональностью таких устройств.

Как устроены ножевые шредеры для металла

Устройство и принцип работы пресс-ножниц очень прост: сырье помещается в камеру резки, где подвергается воздействию режущих элементов, похожих на большие ножи или ножницы. Но модификации у разных производителей могут быть различными в зависимости от назначения, мощности и конструктивных особенностей устройств.

Данное оборудование для переработки лома металлов используется на площадках различной производительности и имеет надежную конструкцию, компактные размеры и небольшой вес, может легко перемещаться на место эксплуатации с помощью автотягача с «мультилифтом», без необходимости применения грузоподъемной техники. Для установки пресс-ножниц в зоне эксплуатации достаточно иметь асфальтированную площадку или площадку с хорошо утрамбованным грунтом.

Ножевые шредеры для крошения лома отличаются прежде всего по конструкции режущей системы, габаритам и производительности, а также по допустимым требованиям к металлу, который подлежит переработке.

Но выбор устройства не может происходить только на основании таких общих данных, ведь большое значение имеют как технические характеристики дробилок так и требования к месту установки.

Для измельчения “легкого” металлолома можно применять именно двухвальный измельчитель. Главное преимущество двухвального измельчителя заключается в том, что он способен измельчить различную стружку металла, а также отходы металла небольшой толщины (до 3 мм), что обеспечивается высоким крутящим моментом устройства. Такой тип дробилок имеет относительно высокий уровень износостойкости по сравнению с другими конструкциями, например одновальными дробилками. В одновальных дробилках измельчать металл не получится, ввиду их конструктивных особенностей. Исключение составляют одновальные шредеры, специально предназначенные для измельчения металлической стружки, которые имеют особую конструкцию режущих ножей.

Как выбрать качественный шредер

Прежде чем решится на приобретение такого серьезного оборудования, нужно понимать некоторые эксплуатационные особенности и технические характеристики шредеров.

Так, качественное оборудование должно обладать следующими особенностями:

быть несложным в управлении и сервисном обслуживании;
обеспечивать возможность быстрого доступа к режущим механизмам;
для смазки элементов, которые этого требуют, должна быть предусмотрена автоматическая и/или централизованная система смазки, либо доступ к этим элементам должен быть простым и быстрым;
при невысоких затратах электроэнергии или топлива должна быть обеспечена высокая производительность оборудования;
функция автореверса должна быть предусмотрена на каждом валу, также как и система изменения скорости вращения роторов, с помощью встроенного частотного преобразователя, в случае с двухвальным измельчителем;
качество ножей должно быть высоким (сорт и толщина стали, уровень заточки и т.п.), что обеспечит длительный срок их службы.

Шредер может быть не одиночным станком, а работать в составе модульной линии большой перерабатывающей установки или целого комплекса. В зависимости от потребностей заказчика и особенностей перерабатывающего производства, одновременно со шредером может использоваться:

магнитный сепаратор-отделитель (например, для извлечения магнитных металлов от инертных фракций);
вихретоковый сепаратор , для отделения фракций цветных металлов из потока инертных материалов
различные сепараторы для отделения фракций пластика и т.п.

Ну и последний, но очень важный момент, на который обязательно обращают внимание при выборе оборудования. Это данные о производителе дробилки и гарантийных обязательств с его стороны. Большинство уважающих себя и своих покупателей заводов, которые выпускают оборудование для переработки металла, готовы предложить расширенную программу сервисного обслуживания - от быстрой гарантийной замены вышедших из строя деталей или запчастей, до профилактического осмотра оборудования, проведения послегарантийного сервисного обслуживания и поставки расходных материалов. А в случае необходимости внедрения целой производственной линии, лучше заказывать оборудование у профессионалов, которые подберут и предложат заказчику именно такое оборудование, которое будет наилучшим образом сочетаться между собой. В таком случае заказчик вправе рассчитывать на получение хорошего результата за оптимальные деньги.

Шредерные установки в России – текущее состояние и перспективы

Шредерные машины кардинально решают проблемы подготовки металлического лома, автоматизируя и механическое измельчение материала, и последующую сортировку на составляющие — цветной и черный металлы, резину, пластик, стекло и др., устраняя множество предварительных операций таких как распилка, сортировка металла от прочих материалов, прессовка.

Сейчас в России действует 13 шредерных установок по переработке черного лома, включая установку для переработки электронного лома в смесь Zorba.

Для примера производственная мощность установки по шреддированию лома Северстали составляет порядка 900 тыс. тонн, по словам представителей компании в открытой печати, ее загрузка оптимальна в текущих условиях в объеме 420 тыс. тонн. Шреддирование лома требуется именно для обеспечения заданных параметров насыпной плотности и качества лома, исключив неметаллические компоненты. Именно поэтому заказ шредерных установок стал интересен металлургам с электрометаллургическими печами большой производительности и высокими требованиями к качеству шихты.

Шредеры для переработки металлолома DCR1822(ранее назывался BSH 170-230 / 1200) производства компании DANIELI CENTRO RECYCLING работают в России, Испании, Польше, Финляндии.

ООО “Даниели Хеншель Сервис”

Бизнес Центр Ренессанс Монарх

24 этаж, 125284 Москва, Россия

1. KUUSAKOSKI RECYCLING (Петромакс), шредер(линия дробильно-сортировочная) RC — 250 (1981/2007) производства KUUSAKOSKI OY RECYCLING TECHNOLOGIES
2. МЕРА Спб, Шредер Metso Lindemann (модель Цердиратор ZZ 225*260-3000 HP), продана иному владельцу
3. Уральская сталь, Орск, шредер Хеншель
4. НЛМК-Вторчермет-Центр, Мытищи, шредер Metso
5. НЛМК-Вторчермет-Центр, Подольск, шредер Metso
6. ОМК, Выкса, шредер Metso,
7. Северсталь, Череповец, шредер LYNX, 10000 л.с
8. Хетек, г. Санкт-Петербург, шредер Metso
9. Хетек, г. Воронеж, шредер
10. ПК Втормет, Люберцы, шредер Хеншель, 1000 л.с.
11. Орис-пром, г.Москва, шредер Metso
12. ОЭМК, Уралметком-Оскол, шредер Metso небольшой производительности
13. Шротт, Республика Коми, шредер Metso
14. ЭЛИОС, Москва, шредер для переработки электронного лома

Почему в мире шредерные установки более популярны, нежели в России?

Рассмотрим ценообразование на лом видов 3А — 12А в балтийских странах и в Санкт-Петербурге. Эти территории близки географически, но в одном случае экономика и законодательство относится к ЕС, а в другом к России.

Лом вида 3А как аналог HMS 1&2 80:20 мы возьмем за эталон (шреддированный лом примерно на 5 долл. США дороже), лом вида 12а будет рассматриваться как сырье для шредерной установки. Разница цен между этими двумя видами ломов даст понимание экономической привлекательности шреддирования.

Таблица 1. Цены CPT на лом на экспортных площадках в Санкт-Петербурге, Таллинне и Риге

1-10 апреля	11-20 апреля	21-30 апреля
Спб 12А	16900	16900	16600
Спб 3А	17400	17400	17400
Таллинн 12А	13660	14330	14470
Таллинн авто с двигателем	7900	8300	8380
Таллинн 3А	15820	16590	16760
Рига 12А	13660	14330	14100
Рига авто с двигателем	9000	9420	8380
Рига 3А	16530	17340	16760

Заметно, что в Эстонии и Латвии разница цен на лом 12а(материал для шредера) и лом 3А отличается при переводе в рубли более чем на 2100 руб.(~30 евро), тогда как в Санкт-Петербурге цена не превышает 800 руб. а то бывает и ниже 600 руб.

Шредер рассматривают во многом как агрегат для переработки автомашин, разница цен на авто с двигателем в Рига и Таллине с ломом 3а составляет более 8000 руб., т.е. отличается в 2 раза. Передел лома автомобилей при такой марже становится очень выгоден. У российских переработчиков лома нет даже такой позиции в прайс-листе как «лом авто с двигателем». Обычно в России после снятия пластика и цветмета корпус автомобиля идет как подвид 12А под пресс или шредер.

В этих условиях переработка лома в России на шредере во многом зависит от позиции металлургического завода – потребителя лома. В условиях неопределенности в экономике растет спрос именно на качественные виды ломов. Мы видим даже на примере цен порта Санкт-Петербург, что при падении цены на менее качественный 12А, цены на 3А не поменялись. В то же время в Таллине и Риге цена на 3А росла опережающими темпами в сравнении с ценой 12А. Такое изменение цен и спроса на качественный лом дает основание надеяться на рост спроса на новые шредерные установки и увеличение мощностей существующего оборудования. Как показывает европейская практика клиентов Danieli Centro Recycling, модернизация существующего оборудования с последующим увеличением мощностей востребована в условиях роста спроса на качественный лом в ЕС и в Турции.

Зарубежная практика переработки лома на валковых дробилках (прешредерах)

«Мы запустим шредер меньшей производительности, и мы изо всех сил пытаемся лучше обработать листовые отходы металла и более крупные корпуса автомобилей», — говорит Грант Ванвингирен, вице-президент компании, — «Мы рассматривали установку шредера большей производительности, но пришли к выводу, что прешредер даст нам такие же возможности, как и большая установка для измельчения лома, но с меньшими инвестициями и большей гибкостью.»

Валковая дробилка предварительного измельчения (прешредер) ZDS 250-800 производства Danieli Centro Recycling предназначена для увеличения производительности имеющейся в наличии шредерной установки путем увеличения объемов предварительно подготовленного лома и снижения себестоимости передела лома видов 5А-12А, а также пакетов 8А и корпусов автомашин вида 12АМ в ШРОТ. Машина сделана полностью на предприятии, расположенном рядом со штаб-квартирой Danieli Centro Recycling в Буттрио(Италия).

Как видно из видео, это означает, что лом вида 8А (пакеты) можно погрузить на судно или в вагон/контейнер с в несколько раз большей насыпной плотностью (2,5 тонн/куб.м вместо 0,65 тонн/куб.м), нежели сейчас, и в то же время не тратить большие деньги на приобретение крупной шредерной установки.

Сейчас лом черных металлов, поставляемый в России «под шредер» выглядит примерно так:

Рис.2. Погрузка лома на площадке ПЗКА, Южный порт, г. Москва

Для сравнения покажем аналогичную площадку в Нью-Йорке. И там, и там заметен тяжелый конструкционный лом, но в Москве легковеса визуально больше.

Рис. 3. Тяжелый лом перед погрузкой на баржу, Бруклин, Нью-Йорк, США

Если говорить о европейских странах, то там преобладает автолом как сырье для прешредера. На фото — автомобили, утилизированные в окрестностях датского городка с население 12 тыс. человек! Можно сделать выводы о количестве авто в мегаполисах Европы!

Рис. 4 Авто, собранные в окрестностях муниципалитета Насков (Дания)

Схема работы с поставщиками для крупнооптового покупателя, уже имеющего шредерную установку , теоретически может выглядеть следующим образом:

1. Пакетирование лома на малых площадках небольшими прессами, крепление RFID-метки или QR-кода с указанием фирмы-поставщика, площадки, мастера, времени обработки пакета;
2. Перевозка к месту расположения пре-шредера;

3. Контроль на рентгеновской установке с целью выявить любителей подсыпать ВОПы, камни и иные неметаллические включения. RFID-метка/ QR-код даст возможность в автоматическом режиме выявить виновного сразу же по обнаружении пакета. В зарубежной практике этого этапа нет(там очень высок репутационный риск), но с учетом российских реалий как минимум выборочный контроль необходим;
4. Переработка пакетов, листовых отходов, корпусов авто и тонкого лома(бочки, жесть и т.п.) на прешредере. По RFID-отметкам/ QR-кодам пакетов выстраивается статистика работы с поставщиками лома, его качества и себестоимости в автоматизированном режиме;
5. За счет использования пространства вагона, «закрытия пакетами» верха полувагона решается проблема лучшего использования объема и уменьшения вероятности воровства лома при перевозке;
6. Экономический эффект от переработки лома на прешредере имеет место быть за счет снижения затрат на логистику, уменьшения объема воровства, улучшение управляемости поставщиками за счет качества статистики каждого пакета лома от ПЗУ до прешредера.

Шредеры для металла: обзор моделей

Общим методом утилизации узлов выведенной из эксплуатации промышленной техники считается её дробление на мелкие фрагменты с одновременной очисткой пыли, ржавчины и различных примесей. Это может выполняться статически, усилием, либо динамически, с использованием энергии удара. Подобные технологические операции выполняют шредеры для металла.

Необходимость использования и преимущества

Требование повторного использования отходов превратилось в жизненно важный процесс, потому что в результате происходит снижение накладных расходов на сырьевые материалы. Кроме того, своевременный рециклинг отходов металлического лома уменьшает негативный эффект экологического воздействия на грунтовые воды, почву и ландшафт.

Обычный измельчитель металлолома включает в себя транспортную линию, которая производит предварительное разделение исходного сырья на чёрные и цветные металлы, используя разницу материалов по их в магнитным свойствам.

Преимущества применения шредеров для металла:

В процессе дробления количество безвозвратно теряемого металла сравнительно невелико.
Плотность прессуемого пакета лома составляет до 80% от плотности первичного металла.
Снижаются удельные энергетические расходы при плавке.
Уменьшаются вредные выбросы газов в окружающую атмосферу.
Измельчённый лом легче поддаётся контролю.

Все современные конструкции шредеров для металла оснащаются устройствами программного управления, что позволяет легко переналаживать оборудование под измельчение конкретных партий сырья. Кроме того, эти машины просты в обслуживании, и не содержат быстроизнашиваемых узлов (сменный инструмент обычно унифицирован, и может поставляться в комплекте с основным оборудованием). Помимо основных функций шредеры для металла оснащаются также устройствами для улавливания и просеивания пыли.

Последовательность эксплуатации

Технологический цикл работы шредера следующий. Подготовленный лом порционно или непрерывно поступает в загрузочный бункер. Установки малой производительности загружаются с использованием погрузчиков, подача сырья к высокопроизводительным шредерам осуществляется транспортирующими машинами (конвейерами, рольгангами, траковыми транспортёрами) производительность которых должна быть согласована с производительностью основного агрегата.

Материал, подлежащий измельчению, захватывается приёмными устройствами, например, шнековым питателем, и подаётся в рабочую камеру. Там на него воздействуют либо молотки (ударное разрушение), либо ножи (статическое разрушение). По окончании процесса дробления (устанавливается программно или вручную), куски металлического лома выталкиваются из рабочей камеры следующей порцией технологического сырья.

Измельчённый металл подаётся в камеру прессования. Она снабжена двумя подвижными плитами – вертикальной и горизонтальной, управление которыми производится от своего гидропривода. Сжатие дроблёной массы производится последовательно или параллельно в двух взаимно перпендикулярных направлениях, после чего пресс-пакет выталкивается наружу.

Сравнение шредеров статического и ударного действия

Молотковые дробилки измельчают материал с помощью ударного инструмента, прикрепленного к вращающемуся ротору. Диаметр инструмента молотковых дробилок варьируется от 250 мм до 2500 мм в диаметре. Мощность привода – электрического или дизельного - составляет от 4 до 4500 кВт.

Эти многоцелевые сверхмощные машины подходят для обработки таких материалов, как стружка черных и цветных металлов, алюминиевые банки, алюминиевый лом, лом черных металлов, например листовое железо, автомобили и бытовая техника. Они используются на складах металлолома, заводах по утилизации ресурсов, на предприятиях по переработке твердых бытовых отходов, а также на плавильных участках.

Молотковые дробилки производят такие фирмы как Shanghai Joyal Company (Китай), Panizzolo Group (Италия), Thor (Германия).

Более компактными считаются роторные шредеры, измельчение металла в которых происходит работой вращающихся ножей, закреплённых на одном или нескольких валах. Среди мировых лидеров по производству роторных измельчителей металла – торговые марки Kyoto (Япония) и Texas Shredder Parts Inc (США). Такие установки выпускаются как в стационарном, так и мобильном вариантах.

ШРЕДЕРЫ

Современные линии по переработке отходов комплектуются двумя типами измельчителей — дробилками и шредерами. Последние выполняют подготовительную функцию, используясь для первичного измельчения мусора. Они отличаются от дробилок своей универсальностью и более крупными размерами готовых фракций. Станки данного типа работают тише и медленнее.

Современные промышленные шредеры комплектуются ножами со специальной закалкой. Их фиксаторы целиком встроены в конструкцию подвижного ротора. Это обеспечивает оперативную замену износившихся ножей и повышает эффективность противостояния твердым включениям. Для уменьшения или увеличения зазора между роторными и статорными резаками предусмотрена удобная система регулировки.

Классификация по типу конструкции

В настоящее время существует две большие группы шредеров по типу конструкции: с одним и несколькими роторами (двухроторные и четырехроторные модели).

Однороторные (одновальные)

Одновальные станки отличаются использованием низкооборотного режима работы и наличием в комплектации гидравлической пресс-плиты. Оборудование данного типа отлично справляется с предварительным измельчением толстостенных и твердых отходов — гофрокартона, кусков дерева, литников, автопокрышек, деревянных ящиков, ТБО и пр.

Загрузка материала в приемную камеру. Эта процедура может осуществляться вручную или механически.
Подача отходов ближе к ножам. Для этого задействуется гидравлическая пресс-плита. На этом этапе происходит предварительное измельчение и деформация материала.
Роторное измельчение. В этой процедуре задействуются также неподвижные ножи, установленные на стенках отсека.
Сортировка измельченного материала посредством фракционной решетки. Не прошедшие сквозь сито фрагменты подвергаются повторному измельчению.

Размер готовых фракций можно регулировать, изменяя диаметр ячеек сита в пределах 15–150 мм. Вал однороторного станка может быть гладкими или профилированными. Для усиления его эксплуатационных характеристик используют дополнительное износоустойчивое покрытие. Фиксация ножей на ротор осуществляется винтовым способом.

Двухроторные (двухвальные)

Станки на основе двух роторов обладают более высоким крутящимся моментом. Это дает возможность перерабатывать широкий спектр отходов. Для их захвата после попадания в приемную камеру задействуются крюковые ножи. Измельчение осуществляют режущие диски, перемещающиеся навстречу друг другу. С их помощью удается получить фракции нужных размеров.

Что касается четырехвальных моделей, то их применяют для переработки ТБО, крупногабаритных б/у изделий, пластика, древесины, кожи, резинотехнической продукции т. п. Кроме основной пары роторов, в конструкцию таких станков введено два вспомогательных вала. Наличие крюкообразных ножей обеспечивает зацеп и подачу загруженного материала ближе к основным валам. Для проверки степени измельчения здесь также задействуются фракционные сита с заранее выставленными размерами ячеек.

Разновидности по типу перерабатываемого материала

Все современные шредеры можно разделить на универсальные и специализированные:

Универсальные. Модели данного типа отличаются «всеядностью», измельчая самые разнотипные материалы. Как правило, универсальное оборудование используется на линиях по утилизации мусора. Кроме того, такие станки нередко включатся в состав линий по рециклингу, в комбинации с дробилками.
Для переработки древесины. Применяются для измельчения отходов из дерева или древесной стружки (ДСК, ДВП, панели). Некоторые модели таких шредеров в состоянии справляться с металлическими включениями (гвоздями, скобами, проволокой и пр.). Готовые гранулы пользуются большим спросом в качестве отопительного материала.
Для пластика. Эти станки в состоянии дробить любые пластмассы, включая пленку, ПЭТ-бутылки, сантехнические трубы, канистры, литники. Учитывая специфику пластика, шредеры для их переработки выполняются из особых видов стали.
Для металлов (черных и цветных). Специальные шредеры повышенной мощности и износостойкости, способные измельчать различный металлический лом — проволоку, бочки, профили, автомобильные кузова, стальные бочки и пр.

Прежде, чем купить шредер из нашего каталога, дробилки для древесины или дробилки для дерева, необходимо определиться, какой именно тип материалов он будет измельчать. Это особенно важно в ситуациях, когда переработанные отходы будут повторно использоваться для производства новых изделий. На нашем сайте в каталоге дробилок из Китая вы можете заказать недорого качественные шредеры азиатского производства.

Читайте также: