Шнековые сверла по металлу назначение

Обновлено: 05.01.2025

Глубоким считается сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 и более раз.

Глубокое сверление производится, как правило, при вращающейся заготовке, реже при вращении инструмента и заготовки вместе.

При сверлении глубоких отверстий возникают проблемы:

затруднен отвод стружки;

затруднен отвод тепла, необходимо обеспечить подвод СОЖ в зону резания;

требуется обеспечить более точное направление сверла в процессе работы.

Сверла для глубокого сверления можно разделить на две группы:

Многокромочные сверла с поперечной кромкой, имеющие две главные режущие кромки.

Их преимущество – высокая производительность.

Недостаток – наличие поперечной кромки, вследствие чего появляются вибрации в работе, снижается качество обработки. Возможен увод сверла с оси детали, не обеспечивается прямолинейность оси.

Однокромочные сверла или сверла одностороннего резания.

Многокромочные сверла

Спиральные сверла с подводом сож

Интенсивное охлаждение снижает температуру резания и допускает повышение скорости резания до 40% при работе быстрорежущими сверлами.


Рис. Спиральное сверло с внутренним подводом СОЖ

Шнековые сверла


Рис. Шнековое сверло

Конструкция канавки этого сверла обеспечивает хороший отвод стружки.

Особенности шнековых сверл:

Большой угол наклона стружечных канавок (ω = 60…65 0 ).

Увеличенный диаметр сердцевины сверла dc =(0,3…0,35)D.

Треугольный профиль стружечных канавок в осевом сечении. Образующая рабочей стороны канавки перпендикулярна оси сверла.

Уменьшенная ширина направляющей ленточки по сравнению со спиральным сверлом fшн = (0,5…0,8) fсп.

Подточка передней поверхности.

Наличие стружколомающего уступа.

Шнековые сверла обеспечивают высокую производительность, благодаря непрерывности процесса обработки.


Воснове эжекторного сверла лежит сверлильная головка с твердосплавными ножами, навинченная на сверлильную трубу. Внутри наружного стебля находится внутренний стебель. Они служат для разграничения потоков СОЖ. Жидкость под давлением 2…3 МПа насосом подается в полость между наружным и внутренним стеблем к режущей части сверла. Основное количество СОЖ (около 70%) нагнетается через отверстия к режущей части сверла, что обеспечивает смазку и охлаждение опорной втулки и ножей. Остальная жидкость через щели во внутреннем стебле попадает в центральную полость. В результате перепада давления создается разряжение внутри корпуса сверла. Основной поток жидкости со стружкой из зоны резания как бы засасывается жидкостью в центральной части и движется с большей скоростью.

Сверло обеспечивает точность обработки по 9…11 квалитетам и шероховатость поверхности Ra = 2,5…0,63 мкм.

Рис. Схема работы эжекторного сверла

С внутренним отводом стружки


С

Рис. Сверло с четырьмя направляющими ленточками

верло с четырьмя направляющими ленточками, образующими каналы для подачи СОЖ . Отвод стружки через внутреннее отверстие. СОЖ подается под

большим давлением (10…20 кгс/мм 2 ) в пространство между наружным диаметром стебля и стенками отверстия.

Для спокойной работы на режущих кромках выполняют стружкоразделительные канавки.


Вотличие от эжекторной системы данный метод предъявляет определенные требования к гидравлическим уплотнениям аппаратуры снабжения СОЖ и обрабатываемой заготовки.

3.1.2. Шнековые сверла

Эти сверла разработаны минским СКБ АЛ и предназначены для образования глубоких отверстий в чугунных и стальных деталях без периодических выводов инструмента для удаления стружки.

Особое значение имеет применение шнековых сверл на агрегатных станках и автоматических линиях, где ранее широкое распространение имел способ сверления глубоких отверстий стандартными сверлами, сопровождавшийся периодическим выводом их из отверстия. Недостатком такого способа была малая производительность, связанная с низкими режимами резания и потерей времени на периодические выводы сверла; невозможность сверления глубоких отверстий на вертикальных станках; усложнение конструкций станков, связанное с необходимостью обеспечения ступенчатой подачи силовых головок.

Шнековое сверло (рис. 3.4) имеет ряд особенностей:

1) увеличенный угол наклона винтовой канавки (у стандартных – 33 0 );

2) форма канавок треугольная. В осевом сечении профиль канавки образован двумя прямыми, сопряженными дугой окружности; передняя поверхность перпендикулярна оси сверла, а затылок переходит непосредственно в ленточку;

3) толщина сердцевины в 2…3 раза выше, чем у стандартных сверл, составляет (0,3…0,35)d и постоянна по длине сверла;

4) передняя и задняя поверхности плоские;

5) углы режущей части не зависят от угла наклона винтовой линии , так как получаются специальной заточкой передней поверхности. Это дает возможность получения нужных, с точки зрения стойкости, углов резания и обеспечивает необходимое направление схода стружки, а также ее дробление.

6) ширина ленточки составляет 0,5…0,8 от размера ленточки стандартных сверл (у стандартных сверл диаметром 1…50мм =0,2…2мм;

7) инструмент условно разделяется на две части: режущую и транспортирующую.

для обработки чугуна

Показанная на рис. 3.4 геометрия и форма заточки передней поверхности применяется для сверления без вывода инструмента отверстий глубиной (30…40)d в чугуне. Стойкость таких сверл диаметром 12 мм при сверлении СЧ 15…32 (S=0,207мм/об, V=18,8м/мин, L=160мм) выше стандартных более, чем в 10 раз.

Увеличенный угол и специальный профиль стружечных канавок обеспечивает надежное удаление стружки из зоны резания. Благодаря уменьшению шага стружечных канавок обеспечивается лучшее направление сверла в кондукторных втулках и обрабатываемом отверстии, что уменьшает увод сверла.

Для обработки шнековыми сверлами глубоких отверстий в сталях указанная на рис. 3.1. заточка не применима, так как не обеспечивается стабильное дробление стружки, из-за чего возможно заклинивание сверла и его поломка.

В Белорусском политехническом институте проведены исследования оптимальной формы режущей части шнековых сверл, обрабатывающих сталь на глубину до 35d, и найдены параметры заточки шнековых сверл для обработки сталей 20Х, 40Х и 45 (рис.3.5):

Рис. 3.5. Геометрия шнековых сверл для обработки стали

Стойкость шнековых сверл для обработки стальных деталей в среднем в 1,5 раза выше обычных, что позволяет использовать их на агрегатных станках и автоматических линиях.

Шнековые свёрла

Шнековые свёрла (рис.2.3) применяются при обработке отверстий в сталях, чугунах, лёгких сплавах и дереве (D = 3…30 мм) длиной более 10D без периодического вывода инструмента из заготовки. Они имеют большие углы наклона винтовых канавок (ω = 60˚), что облегчает отвод стружки из зоны резания. Для повышения жёсткости шнековые свёрла имеют утолщённую сердцевину.


Рис.2.3 Шнековые сверла

Части и элементы спирального сверла

Сверло состоит из рабочей части 1, шейки3, хвостовика4 и лапки 5 предназначенной для обеспечения удаления сверла из шпинделя (рис. 2.4). Конический или цилиндрический хвостовик4служит для закрепления сверла на станке. Шейка сверла – промежуточная часть между хвостовиком и рабочей частью сверла. В связи с особенностями технологии изготовления сверла, шейка имеет меньший диаметр, чем рабочая часть. Последняя состоит из режущей2и направляющей части16и имеет две винтовые стружечные канавки9, по которым транспортируется стружка из обрабатываемого отверстия.


Рис. 2.4. Части и элементы спирального сверла:

1 – рабочая часть; 2 – режущая часть; 3 – шейка; 4 – хвостовик; 5 – лапка; 6 – зуб; 7 – поперечная кромка; 8 – поводок; 9 – стружечная канавка; 10 – главная задняя поверхность; 11 – главные режущие кромки; 12 – ленточка (вспомогательная задняя поверхность); 13 – кромка ленточки (вспомогательная режущая кромка); 14 – передняя поверхность; 15 – спинка зуба; 16 – направляющая часть.

Винтовые стружечные канавки 9разделяют рабочую часть сверла на два зуба (пера). Так как перья сверла должны быть соединены, то между ними вдоль оси сверла имеется сердцевина. Ее размер соответствует окружности, касательной к поверхности канавок. Направляющая часть обеспечивает движение сверла в обрабатываемом отверстии и служит резервом для образования режущей части при переточках сверла. Направляющая часть сверла для уменьшения трения соприкасается с отверстием только по отшлифованным винтовым ленточкам12, которые расположены по краю винтовой стружечной канавки. Остальная часть зуба сверла имеет меньший диаметр и с обработанным отверстием не соприкасается. Ленточка шлифуется по окружности.

На поверхности винтовых стружечных канавок образуется и транспортируется стружка, т.е. они являются передними поверхностями 14 сверла.

Торец сверла на режущей части затачивают, образуя главные задние поверхности 10, обращенные в процессе обработки к поверхности резания. Задние поверхности могут быть оформлены частью конической, линейчатой, эвольвентой, винтовой, плоской и другими поверхностями. Вспомогательными задними поверхностями являются наружные поверхности круглошлифованных ленточек 12. Это часть конической поверхности с очень малой конусностью, ось которой совпадает с осью сверла. Передние поверхности 14 винтовых канавок, пересекаясь с главными задними поверхностями 10, образуют главные режущие кромки 11, а пересекаясь со вспомогательными задними поверхностями (ленточками 12) – вспомогательные режущие кромки 13. Так как в сверле имеется сердцевина, то при пересечении двух главных задних поверхностей 10 образуется поперечная кромка или перемычка 7 (рис. 2.4).

Одним из главных конструктивных элементов сверла является наружный диаметр D - δ , имеющий минусовой допуск, что связано с разбивкой при сверлении отверстия. Допуск δ= -0,015…-0,074 принимается в зависимости от диаметра сверла D=1…80мм.

Все о шнековых сверлах по дереву

Для создания в древесине отверстий используются разнообразные сверла. Они различаются по размерам, особенности использования и иным факторам. Мы рассмотрим шнековые (винтовые) режущие инструменты, и в частности сверло Левиса.

Что это такое?

Винтовые режущие инструменты имеют второе наименование – «шнековые сверла по древесине», вследствие того, что режущая часть имеет сходство со шнеком, а это дает возможность высокоэффективно производить отведение стружки и отходов в ходе сверления.



Данная группа инструментов довольно востребована по причине множества положительных качеств.

  1. Плавное увеличение рабочей нагрузки сообразно углублению сверла в древесину.
  2. Длина сверла может доходить до 600 миллиметров, однако самый общераспространенный и пользующийся спросом инструментарий – 450 миллиметров. Если вам требуется имеющее большую длину сверло по дереву, то данный вариант является тем, что именно необходимо. Посредством такого инструментария можно высверливать отверстия даже в довольно толстой древесине, вместе с тем параметры производительности будут отвечать самым высочайшим стандартам.
  3. Внутренняя поверхность отверстия – на высоком уровне. Возникающие при высверливании заусенцы без остатка срезаются посредством боковой режущей кромки и сразу же отводятся шнековой образующей рабочей стороны канавки режущего инструмента наружу, что также не позволяет режущему инструменту подвергаться перегреву и увеличивает срок использования.
  4. Совокупность всех размеров весьма обширна и колеблется в разбеге от 3 до 52 миллиметров, этого хватает для проведения основной массы работ. Чтобы обеспечить наилучшую производительность, следует контролировать численность оборотов. Равным образом данный показатель находится в зависимости от вида обрабатываемой древесины (на коробке изделия должно находиться короткое руководство с ключевыми рабочими характеристиками).
  5. Хвостовик с 6 гранями дает возможность основательно фиксировать сверло в подавляющем большинстве патронов.



К этой же группе относится сверло Левиса, обладающее змееобразной конфигурацией, 10-60-миллиметровым диаметром. Основным конструкционным элементом шнекового режущего инструментария является мощный шнек (спираль), который опоясывает основной стержень.

Для погружения сверла в материал, подвергаемый обработке в требуемой точке, его рабочая область оснащена конусообразным острием с резьбой. Потому как внешняя поверхность спирали отполирована до зеркального отражения, внутренняя поверхность проделанного отверстия также выходит абсолютно ровной. Еще одна характерная особенность структуры данного инструментария – это незначительный градус наклона канавки, через который из области проведения сверловки отводятся отходы и стружка.

Сверло Левиса имеет обширную вилку диаметров. При потребности проделывания отверстий с крупным диаметром нужно ответственно подходить к подбору оснащения, в тандеме с которым будет эксплуатироваться режущий инструмент. В подобных ситуациях следует использовать устройства с низкими оборотами, а не обыкновенную электродрель, которая не специализирована для функционирования с инструментарием больших диаметров.

Принцип работы

Процесс сверловки начинается с того, что в материал (древесину) вдавливают конусообразное острие, которое при вращении проникает вглубь. После чего на него опирается базовая, рабочая часть режущего инструментария. В противоположность сверлам по древесине иных конструкций у инструментария, обсуждаемого в данный момент, есть лишь одна рабочая винтовая канавка, а дальше сверловка осуществляется спиралеобразной режущей частью. Увеличение всей длины режущей винтовой канавки благоприятствует уменьшению общего воздействия на центральную ось сверла, однако повышает опасность «ухода» режущего инструментария от середины и заклинивания.

Для устранения первой проблемы шнековое сверло можно практиковать в роли развертки, а черновой проход, кроме особенно глубоких каналов, производить посредством обыкновенного сверла. Как показала практика, непосредственное создание отверстий с помощью сверла Левиса рационально для диаметров не больше 15-30 миллиметров.



В прочих ситуациях используют перьевые сверла, а винтовое применяется исключительно на чистовом проходе, когда необходимо улучшить гладкость стенок отверстия.

Вторую проблему решают таким способом:

  • режущий инструмент Левиса предпочтительнее ставить на электродрели с низкими оборотами большой мощности;
  • такие спиралевидные сверла нецелесообразно использовать для сверловки отверстий в твердых породах древесины, поскольку выходящие при этом отходы провоцируют забивание стружкой достаточно длинной винтовой канавки.

Как правило, количество оборотов подбирают исходя из диаметра режущего инструмента к диаметру создаваемого отверстия. Другими словами, если диаметр инструментария увеличивается, то число оборотов уменьшается, и наоборот. При применении подобного режущего инструмента уровень влажности материала не играет никакой роли.

Особенности эксплуатации

Сверло Левиса включается в базовый комплект инструментария плотников-профессионалов. Отличаясь маленьким весом, оно не сильно грузит электродвигатель дрели и дает возможность производить отверстия сквозного и глухого типа в малодоступных областях: по углам балок, точках фиксации деревянных элементов внахлест и прочих.

Посредством шнековых, или винтовых, режущих инструментов сверлят материал вдоль и поперек его древесных волокон без нажима. Длина с диаметром пребывают в зависимости между собой. Так, например, самый маленький в линейке режущий инструмент, имеющий диаметр 10 миллиметров, обладает длиной 400 миллиметров. Шнековое сверло, имеющее диаметр 50 миллиметров, в длину доходит до 1100 миллиметров. Особенностью шнекового сверла является его однозаходность, что обеспечивает режущему инструменту возможность затягиваться в углубление без видимого внешнего воздействия.




Работу со сверлами Левиса рекомендуется производить, уже обладая некоторым опытом, потому как данная структура инструментария необыкновенно восприимчива к вращательным моментам, которые сильно грузят инструментарий.

Следует помнить, что режущий инструмент необходимо использовать осторожно, стремясь не допускать изломов в ходе работы.



В следующем видео рассказывается о видах сверл по дереву.

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Прочитав эту статью, вы узнаете: какие существуют виды сверл по металлу, где найти их маркировку, какие важные характеристики есть у этих инструментов, на что они влияют, на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.

Содержание

  1. Спиральные цилиндрические сверла
  2. Корончатые сверла по металлу
  3. Конические сверла по металлу
  4. Перовые сверла по металлу
  5. Центровочные сверла по металлу
  6. Специальные виды сверл по металлу

Прочитав эту статью, вы узнаете:

какие существуют виды сверл по металлу;

где найти их маркировку;

какие важные характеристики есть у этих инструментов;

на что они влияют;

на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.


Фотография №1: сверла по металлу

Виды сверл по металлу и их назначение

Опишем чаще всего встречающиеся виды сверл по металлу и расскажем об их назначении.

Спиральные цилиндрические сверла

Встречаются чаще всего и знакомы каждому. По конструкции такие сверла представляют собой цилиндрические стержни, на рабочих частях которых имеются:

спиральные канавки (одна или две), предназначенные для отвода стружки;

и режущие кромки.


Изображение №1: конструкция спирального сверла по металлу

Выделяют пять категорий спиральных сверл по металлу.

Общего назначения. Эти самые распространенные сверла по металлу находят применение в быту и на производстве. Диметр может достигать 80 мм.

Левые сверла по металлу. У них спиральные канавки закручиваются в противоположные стороны. Предназначение таких инструментов — высверливание болтов со сломанными головками и иных разновидностей крепежа, которые невозможно извлечь иными способами.

Повышенной точности. Сверла по металлу этого типа используют в быту и на производстве, если нужно получить отверстия с высокоточными диаметрами. Такие инструменты имеют класс А. Погрешность работы — доли миллиметра.

Твердосплавные. Такие сверла могут быть цельнолитыми или иметь специальные пластины или напайки. Предназначены для обработки заготовок из материалов с высокой твердостью. Существуют также специальные модели, которые используют при изготовлении печатных плат.

Глубокого сверления. Эти удлиненные спиральные сверла имеют 2 винтовых канала.

Корончатые сверла по металлу

Рабочие части таких сверл представляют собой полые цилиндрические стаканы с канавками для отвода стружки. На торцах имеются режущие зубья.


Фотография №2: корончатые сверла по металлу

Корончатые сверла по металлу используют для проделывания отверстий больших диаметров (до 150 мм). Инструменты применяют при обработке заготовок на фрезерных, токарных и сверлильных станках.

Принцип работы таких сверл основан на технологии корончатого фрезерования. Отверстия вырезаются по контурам. Эта технология отличается высокой производительностью, возможностью использования оборудования небольшой мощности и высокой точностью.

Конические сверла по металлу

Рабочие части таких сверл имеют форму конусов. Инструменты применяют при сверлении заготовок небольшой толщины (2–6 мм) из стали и цветных металлов. Существуют две основные разновидности конических сверл.

    Стандартные. Требуют от мастера внимательности при высверливании отверстий определенных диаметров.


Фотография №3: стандартное коническое сверло по металлу


Фотография №4: ступенчатые конические сверла по металлу

Выделяют следующие главные достоинства конусных сверл.

В тонком металле можно проделывать отверстия различных диаметров без необходимости смены сверла.

Инструменты очень легко центрируются.

Перовые сверла по металлу

Существуют две разновидности таких сверл.

Стандартные. Рабочие части таких перьевых сверл имеют форму лопаток. На торцах имеются центрирующие наконечники.



Фотография №5: стандартные перовые сверла по металлу

Сборные. В настоящее время применяются чаще всего. Состоят из державок и сменных пластин, фиксируемых при помощи винтов.


Фотография №6: сборное перовое сверло со сменными пластинами

Предназначение перовых сверл — проделывание глубоких отверстий небольших диаметров. Инструменты имеют следующие преимущества.

Нечувствительность к перекосам.

Простота и высокая скорость смены режущих пластин.

Недостаток — трудности с отводом стружки.

Центровочные сверла

Их применяют для высверливания в заготовках центровочных отверстий.



Фотография №7: центровочные сверла

Существуют 4 типа таких сверл.

A. Формируют центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 60°.

B. Высверливают центровочные отверстия c предохранительными конусами. Угол разворота сторон составляет 120°.

C. С их помощью проделывают центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 75°.

R. Предназначены для высверливания центровочных отверстий дугообразной конфигурации.


Изображение №2: виды центровочных отверстий

Специальные виды сверл по металлу

Кроме вышеперечисленных основных видов сверл по металлу, существуют и специальные. К ним, к примеру, относятся однокромочные модели. Рабочие поверхности таких сверл прямой конструкции сточены наполовину. Это обеспечивает более эффективный отвод стружки. Однокромочные сверла применяют при изготовлении ружейных стволов.



Изображение №3: виды однокромочных сверл по металлу

Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)

По российскому ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от двух миллиметров. Обозначения содержат информацию о диаметре инструмента и марке стали. На некоторых моделях встречаются клейма производителей. Чтобы узнать маркировку сверла, смотрите на хвостовик инструмента.

Российская маркировка выглядит так.



Изображение №4: правила расшифровки российских маркировок

Зарубежные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют маркировку HSS. В зависимости от модификаций и особенностей изготовления к ней добавляют различные дополнительные обозначения.

Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам

Сверла классифицируют по различным особенностям конструкции и техническим характеристикам.

Типы хвостовиков

По конструкции хвостовой части сверла классифицируют на следующие разновидности.

С цилиндрическими хвостовиками. Встречаются чаще всего. Диаметры хвостовиков могут не совпадать с диаметрами рабочих частей. Сверла малого диаметра нередко оснащают более крупными хвостовиками. Это повышает надежность фиксации. Крупные сверла могут иметь хвостовки уменьшенного диаметра. Это позволяет зафиксировать инструмент в дрели со стандартным патроном. Недостаток таких хвостовиков — невозможность передачи большого крутящего момента. Это повышает рекомендуемую мощность оборудования, необходимого для работы с инструментом. Но в такой конструкции есть и плюс. Если сверло заклинит, дрель не повредится.


Фотография №8: спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком

С коническими хвостовиками. Ими оснащают сверла, предназначенные для обработки заготовок на специализированных станках и при помощи промышленных дрелей.


Фотография №9: сверла с коническими хвостовиками

С шестигранными хвостовиками. Такие сверла подходят для фиксации в стандартных кулачковых патронах и специальных зажимах.


Фотография №10: перовое сверло с цилиндрическим хвостовиком

Классы точности сверл по металлу

Существуют три основных класса точности сверл по металлу.

B и B1. Это катанные и вальцованные сверла па металлу нормальной точности. Используются для проделывания отверстий до 15 и 14 квалитетов точности, соответственно. За рубежом их маркируют HSS-R.

А. Это шлифованные сверла по металлу высокой точности. Применяются для высверливания отверстий с квалитетами точности от 10 до 13.

Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов

Спиральные сверла по металлу имеют два важных геометрических параметра, которые оказывают влияние на применение инструментов.



Изображение №5: геометрические параметры спиральных сверл

Угол наклона винтовой канавки сверла (ω). Возрастает с увеличением диаметра инструмента. Варьируется в пределах от 18 до 45°. Выбор сверла с определенным углом наклона канавки зависит от материала обрабатываемой заготовки.

Электрон, алюминий и дюралюминий — 45°.

Вязкие и легкие металлы — 40–45°.

Хрупкие металлы — 22–25°.

Различные виды стали — 26–30°.

Угол между режущими кромками (2ϕ). С его увеличением прочность сверла повышается, но при этом возрастает усилие подачи. С уменьшением — наоборот, сверление облегчается, но рабочая часть ослабляется. Выбор сверла с определенным углом между режущими кромками также зависит от материала обрабатываемой заготовки.

Мрамор и иные хрупкие материалы — 80°.

Целлулоид и эбонит — 85–90°.

Сплавы на основе магния — 110–120°.

Электрон, баббит, алюминий — 130–140°.

Красная медь — 125°.

Бронза и латунь — 130–140°.

Закаленная сталь и стальные поковки — 125°.

Сталь и чугун средней твердости — 116–118°.

Виды заточки сверл по металлу

В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.



Изображение №6: виды заточки спиральных сверл

Нормальная (одинарная) заточка (Н). Считается универсальной. При нормальной заточке на поверхности сверла формируются две режущих кромки и одна поперечная. Угол между режущими кромками — 118–120°. Этот вид заточки можно использовать по отношению к сверлам с диаметрами до 12 мм. Остальные технологии подходят для инструментов с диаметрами до 80 мм.

Одинарная заточка с подточкой режущей кромки (НП). Уменьшает ее длину. За счет этого снижается нагрузка на рабочую часть при выполнении сверлильных работ.

Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (НПЛ). Дополнительно уменьшает ее ширину в области режущей части. Сила трения значительно снижается. Кроме этого, образуется дополнительный задний угол. Это приводит к облегчению резания.

Двойная заточка с подточкой поперечной кромки (ДП). При двойной заточке формируются 4 режущие кромки и одна поперечная. Они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в 5–7 раз при обработке заготовок из чугуна и в 2,5–3 раза при сверлении сталей.

Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). При такой заточке сверление облегчается дополнительно.

Полезные советы по выбору сверл

При покупке инструментов не экономьте. Высокие цены на сверла по металлу — это гарантия качества и медленного износа.

Приобретайте инструменты, подходящие к имеющемуся в наличии оборудованию.

Обращайте внимание на марку стали. От нее напрямую зависит возможность обработки заготовок из различных по прочности материалов.

Читайте также: