Шлифовщик по металлу вредные факторы
Общая характеристика шлифовального производства. Сущность профессии шлифовщика, организация его рабочего места. Анализ рабочих обязанностей. Идентификация вредных и опасных факторов. Анализ нормативной документации, регламентирующей его деятельность.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.12.2019 |
| Размер файла | 109,5 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Введение
шлифовщик производство профессия
Любое промышленное производство, от очень крупного, до кустарного, всегда включает в себя несколько технологических цепочек. За каждый этап работ, начиная от приёма заготовок на склад и заканчивая учётом готовых изделий, отвечают различные специалисты. Шлифовщик, это работник, отвечающий за доведение изделий до требуемой точности, причём его место в цепочке труда обычно (хотя и не всегда) располагается ближе к окончанию процесса. Изготовление любых изделий подчинено ГОСТам и технологическим правилам. Всякая деталь, последовательно проходя этапы обработки, начиная от исходного сырья, постепенно приближается к тому уровню точности, который предусмотрен техническим заданием. Здесь речь идёт о допусках, классах шероховатости, степенях точности - квалитетах. Шлифовщик как раз и занимается доведением изделия до требуемой чистоты изготовления, придаёт ей окончательную форму. Это важно как на окончательном этапе (перед отправкой продукции заказчику), так и перед последующими этапами обработки.
Шлифовщик - отдельная профессия, которая однако тесно связана со смежными специальностями, например, токаря или фрезеровщика. Ведь суть его работы - механическая обработка поверхностей различных материалов. Но эта работа более тонкая. После фрезерного или токарного станка деталь получает лишь черновую степень допусков, она далека от требуемого качества. Шлифовщик же должен снять тонкий поверхностный слой материала, а это могут быть считанные микроны.
В промышленности используются самые разнообразные материалы, и все они нуждаются в финальной чистовой обработке. Когда говорят о профессии шлифовщика, чаще всего подразумевают работу по металлу. Это могут быть как чистые металлы, так и их разнообразные сплавы, и их действительно очень много. А в последнее время начали появляться различные гибридные материалы, сочетающие в себе свойства металлов и других неорганических веществ.
Но конечно, шлифовка и полировка требуется и для изделий из пластика, стекла, дерева, фарфора, камня, и так далее, вариантов огромное количество. Опытный специалист обязан хорошо знать свойства каждого материала и особенности его обработки. Ведь даже очень похожие по свойствам сплавы могут требовать разных приёмов при работе с ними.
1. Общая характеристика производства
Производственная компания «НЗХК-Инструмент» является подразделением машиностроительного комплекса ОАО «ТВЭЛ», дочерним предприятием ОАО «НЗХК».
Основные направления деятельности «НЗХК-Инструмент»:
- предоставление услуг металлообработки различных видов на современном высокотехнологичном оборудовании,
- производство и реализация серийной металлопродукции,
- обеспечение нужд ОАО «НЗХК» широким спектром наименований инструмента и оснастки.
«НЗХК-Инструмент» -- это современное промышленное предприятие, оснащённое парком высокотехнологичного оборудования для металлообработки и производства продукции машиностроительного комплекса.
«НЗХК-Инструмент» оснащено современным металлообрабатывающим и контрольным оборудованием. В дополнение к традиционным способам механической обработки металлов предприятие использует при оказании услуг металлообработки на заказ передовые технологии профильной шлифовки, электроэрозионной и гидроабразивной обработки.
Все это позволяет предприятию выпускать конкурентоспособную продукцию с уникальным набором характеристик по точности, чистоте поверхности, износостойкости и долговечности. Контроль качества продукции осуществляется на каждом этапе, начиная от входного контроля исходного сырья до паспорта качества и гарантии на конечную продукцию.
2. Организация рабочего места шлифовщика
Рациональное размещение технологической оснастки (абразивного, измерительного и вспомогательного инструмента, приспособлений), так называемой организационной оснастки (устройств для размещения оснастки, заготовок и готовых деталей, местного освещения, подъемно-транспортных устройств), передвижной и переносной тары для заготовок и готовых деталей, технической документации (инструкций, справочников и т.п.), подножных решеток - одно из условий безопасной высокопроизводительной работы.
Ниже перечислены общие требования к размещению рабочего места:
- размещение работающего человека с учетом рабочих движений и перемещений согласно технологическому процессу: Стоя за станком или перемещение по участку по производственным нуждам.
- расположение средств управления в пределах границ моторного пространства по ширине, глубине, высоте: в процессе работы за станком 1500 мм; При перемещению по участку 30-50 метров (получение документации у технолога и передвижение до стеллажей с заготовками и готовой продукции).
- возможности смены рабочей позы и положения: за смену 8 часов примерно 1-1,5 сидя при чтении чертежей, остальное время стоя.
- рациональное размещение основных и вспомогательных средств труда:
Все основные и вспомогательные средства труда расположены в непосредственной близости рабочего места.
- рациональная организация рабочего места с позиции рабочей позы, рабочих движений, их темпа, зоны досягаемости (оптимальной, легкой, максимально), возможностей подвижности рабочего места и регулирования параметров
Особенно важно для предупреждения травматизма правильное размещение инструментов и другой оснастки. Набор оснастки определяется типом станка, номенклатурой обрабатываемых деталей и технологическим процессом. Технологическую оснастку следует хранить в инструментальных шкафах или тумбочках-столиках. Постоянно используемые универсальные приспособления хранятся на стеллажах или специальных подставках.
Важным элементом организации рабочего места шлифовщика является его планировка. На рис. 1 дана типовая схема планировки рабочего места отдельно стоящего шлифовального станка. Перед станком 3 расположена решетка 10 (подставка) под ноги и стул 9 для отдыха. Слева от него расположен стол 1 для измерительного инструмента, а справа -- стол 8 для готовых деталей и стеллаж 7 с выдвижной платформой для приспособлений. Сверху стеллажа установлена кассета 6 для хранения абразивного инструмента. Справа от станка размещены гидростанция 5 и электрический шкаф 4, а слева -- бак 2 для СОЖ.
Рис. 1. Планировка рабочего места отдельно стоящего шлифовального станка
Также рабочее место шлифовщика оснащают устройством для принудительного отсасывания пыли, чтобы избежать ранения глаз рабочего абразивными зернами при правке шлифовальных кругов. В шлифовальных станках, работающих без применения СОЖ, должна быть предусмотрена возможность подсоединения к ним местной вытяжной вентиляционной системы.
3. Анализ конкретного рабочего места шлифовщика
Исследуемый объект: г. Новосибирск, Богдана Хмельницкого, 94 «НЗХК-Инструмент». Металлообрабатывающее производство. Цех №5.
Участок механической обработки №7
Площадь участка 136 м 2 .
Число работающих на участке: 52 человека.
Участок механической обработки представляет собой укомплектованный парк станочного и слесарного оборудования. На участке выполняется весь комплекс металлообрабатывающих операций, необходимых для функционирования предприятия. А так же часть слесарных работ.
Рис. 2. Участок механической обработки цеха №5: 1 - Круглошлифовальный станок; 2 - Координатно-расточной станок; 3 - Плоскошлифовальный станок; 4 - Сверлильный станок; 5 - Вертикально-фрезерный станок; 6 - Шкаф для инструмента; 7 - Верстак; 8 - Токарный станок; 9 - Стеллаж для заготовок; 10 - Нождак; 11 - Стеллаж с готовой продукцией; 12 - Заточной станок; 13 - Стол мастера; 14 - Рабочее место шлифовщик
Рис. 3. Рабочее место шлифовщика участка №7
1. Инструментальный шкаф
2. Стелаж с оснасткой
3. Стелаж для чтения чертежей
4. Универсальный круглошлифовальный станок 3М132В
5. Рабочее место
4.Технологический процесс шлифования
Технологический процесс является основной организации и планирования участка, цеха и завода в целом. Он должен обеспечить необходимое качество обработки в соответствии с требованиями рабочего чертежа, а также высокую производительность труда при наименьших материальных затратах. Отсюда вытекает важное требование к технологическому процессу: в нем должны быть предусмотрены наиболее передовые, высокопроизводительные способы обработки, соответствующие современному уровню развития техники производства.
Технологический процесс делят на части, или элементы: операции, установки, переходы и проходы, отличающиеся между собой объемом выполняемых работ.
1. Перед началом работы рабочий должен подготовить рабочее место к безопасной работе: убрать ненужный, посторонние предметы. Разложить на тумбочке или столе в определенном порядке, удобном для пользования, инструмент, приспособления.
2. Проверить исправность оснастки станка: хомутиков, центров, люнетов, патронов, поводков, приспособлений для правки шлифовального круга.
3. Убедиться в ограждении всех вращающихся частей и механизмов.
4. Проверить на холостом ходу исправность станка: Подвергнуть шлифовальный круг вращению на холостом ходу не менее 3-х минут.
Технологический процесс обработки детали состоит из следующих операций:
1. Получить задание он мастера или старшего смены в форме наряда на механическую обработку и чертежа детали.
2. Ознакомится с технологическим процессом и чертежом.
3. Забрать из соответствующей ячейки на стеллаже заготовки и приступить к работе.
4. После выполнения шлифовальной операции сделать пометку в наряде или в маршрутной карте, передать деталь старшему смены для дальнейшей обработки, либо в ячейку заказчика, если выполняемая операция является последней.
По окончанию смены убрать оснастку и инструмент, протереть станок ветошью (направляющие стола, шпиндельные отверстия передней и задней бабки). Передать сменщику о неисправностях и сбоях в работе. При отсутствии такой возможности оставить запись в сменном журнале.
5. Идентификация вредных и опасных факторов
На рабочем месте шлифовщика присутствуют следующие вредные факторы:
Химический фактор - Пыли, пары смазочно-охлаждающих жидкостей.
Физические факторы - Повышенный шум недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости.
Психофизиологические факторы - физическая нагрузка, стереотипные движения.
6. Нормативная документация
1. ТИ-120-2002 Типовая инструкция по охране труда для шлифовщика;
2. ГОСТ 12.2.009-99 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности»;
3. ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы.
4. Карта условий труда на рабочем месте №07-08 535 (Шлифовщик)
Библиография
1. И 37.101.7017-2008 Инструкция по охране труда для наладчиков, операторов балансировщиков, обслуживающие шлифовальные станки.
2. Глебова Е.В Производственная санитария и гигиена труда. Высшая школа 2005 г.
3. Денисенко Г. Ф. «Охрана труда» М., 1985г.
4. Рофе А. И. «Организация и нормирование труда» М., «МИК» 2001г.
Подобные документы
Автоматизация производства на предприятии. Уровни автоматизации. Организация и стимулирование работ по автоматизации производства. Технико-экономический анализ характеристик рабочего места. Работа по паспортизации, аттестации, рационализации рабочих мест.
реферат [27,4 K], добавлен 30.01.2009
Общая характеристика производства этилена из этан-этиленовой фракции. Анализ опасных и вредных производственных факторов проектируемого объекта. Защита зданий и сооружений от разрядов атмосферного электричества. Обеспечение экологической безопасности.
реферат [21,1 K], добавлен 25.12.2010
Рабочие места, их виды и требования к организации. Рабочее место как первичное звено производственно-технологической структуры предприятия. Организация обслуживания рабочих мест. Планировка рабочих мест. Факторы, определяющие вид рабочего места.
реферат [253,7 K], добавлен 27.10.2008
Характеристика рабочего места. Оснащение рабочего места исполнителя услуг. Пространственная организация рабочего места. Расчет количества постов и производственной мощности участка. Средства связи. Условия труда на рабочем месте. Безопасность труда.
курсовая работа [1002,4 K], добавлен 25.03.2009
Классификация, разновидности и составляющие материалы асфальтовых бетонов. Технология производства асфальтового бетона. Анализ вредных и опасных производственных факторов. Требования безопасности и расчет параметров производственного оборудования.
курсовая работа [905,0 K], добавлен 08.01.2009
Технологическая схема процесса производства полимерного листа. Классификация существующих ламинаторов. Проверка долговечности подшипников опорных роликов холодного ламинатора. Анализ опасных и вредных факторов. Стандартизация и качество проектных решений.
дипломная работа [4,4 M], добавлен 15.05.2014
Определение характера организации рабочего места. Определение типа и габаритных размеров основного оборудования. Выбор необходимой технологической оснастки. Проектирование планировки рабочего места токаря. Условия труда и отдыха рабочего.
Шлифовщик по металлу вредные факторы
Профессиональные болезни работников металлургии. Что должен знать работник металлургического производства?
Ежегодно в мире умирают примерно два миллиона человек из-за болезней, вызванных условиями труда. Именно особенности производства, а не травматизм на рабочем месте, уносят жизни стольких людей. Несмотря на повсеместную автоматизацию и компьютеризацию, некоторые рабочие специальности и производства продолжают оставаться "вредными" для человеческого организма. Об этом пойдет разговор в сегодняшнем материале.
Металлургическая промышленность остается основным двигателем технического прогресса. Еще с самого зарождения человечества открытие металлов и переход от каменных орудий труда к металлическим породило новую эпоху - бронзовый век.
Рождение металла происходит в процессе плавления рудосодержащих материалов в доменных печах при температурах, превосходящих 1000 градусов Цельсия. На этом этапе происходит получение чугуна, который впоследствии переплавляется в сталь.
Для получения и производства цветных металлов, помимо плавления, используются и другие методы: химико-термический, пирометаллургический, гидрометаллургический, цианирование, электролиз и прочие.
Думаю, не стоит пояснять, что все вышеназванные методы (термические, химические и электрохимические) отнюдь не самым положительным образом сказываются на людях, принимающих в них участие. Именно поэтому производства, связанные с получением металлов, относятся к группе "вредных" для здоровья людей.
Рассмотрим подробнее, какие факторы в металлургическом производстве так вредны человеческому организму, что могут вызвать заболевания. К таковым относятся:
- Повышенная шумность;
- Высокая вибрация;
- Высокие температуры;
- Выделение вредных газов;
- Производственная пыль.
Шум - как причина профессиональных болезней
Работа мощных механизмов предприятия, как правило, сопровождается специфическими шумами. Опасность шумов для здоровья человека обусловлена тем, что длительное воздействие звуков (шумов) в определенных частотных диапазонах вызывает на первом этапе понижение слуха, а впоследствии и частичную или полную глухоту. Наиболее частое заболевание работников металлургических предприятий - кохлеарный неврит (поражение слухового нерва), который помимо потери слуха, может привести к нарушениям работы вестибулярного аппарата человека. Также вред организму работников наносит применение ультразвуковой обработки металлов при производстве алюминия.
Вибрация на металлургическом производстве
Процесс производства металлов обусловлен высоким уровнем вибрации, вызванной работой прокатных станов, плавильных печей и другого оборудования. Количество подобного оборудования может быть множество даже в рамках одного производства по обработке металла.
Следует понимать, что постоянное нахождение в зоне высокой вибрации вызывает у человека нарушения работы опорно-двигательного аппарата и вегетативно-сосудистые поражения. Самым частым проявлением влияния вибрации на человека является вибрационная болезнь.
Данное заболевание оказывает негативное влияние, как на костную систему человека, так и на внутренние органы и нервную систему. Сила воздействия вибрации и зоны поражения человеческого организма зависят от частотного диапазона вибрации и уровня его мощности.
Так воздействие вибрации среднего и высокого частотных диапазонов, негативно отражается на сердечнососудистой системе организма, в то время как воздействие низкочастотных вибраций напрямую сказывается на опорно-двигательном аппарате, способствует нарушениям полиневритического характера нижних конечностей и поражению центральной нервной системы. Последствиями такого воздействия могут стать дистрофические изменения в костно-мышечной системе организма человека.
Высокие температуры в литейных цехах металлургического производства
Уверен, что каждый знает, насколько вредное влияние оказывают высокие температуры на человеческий организм. Появление на свет металла, напрямую связано с высокими температурами. Тепло, передаваемое инфракрасными лучами, достигает уровня 250-600 ккал/м3/час, а температура в среднем составляет 40 - 50 градусов Цельсия. При этом процесс производства характерен резкими перепадами температур.
К воздействиям высоких температур, помимо теплового удара, относятся: ожоги, поражения органов зрения (тепловая катаракта), изменение кровяного давления и, так называемые, декомпрессионные заболевания.
Недостаточное содержание кислорода, вызванное высокими температурами, приводит к возникновению гипоксии (кислородному голоданию организма), а также к одышке и повышенной утомляемости.
Длительная работа в таких условиях может серьезно нарушить терморегулирующую систему человека.
По силе своего поражения тепловой фактор достаточно опасен, так как может привести к смертельному исходу.
Вредные газы и производственная пыль на металлугическом производстве
Эти два фактора можно объединить в одну категорию, так как поражение организма происходит в основном путем вдыхания вредных продуктов.
В результате тепловой обработки руды и последующих действий с металлом (обогащение углеродом, прокат и прочее) воздух на предприятии наполнен пылью и газообразными токсическими веществами.
Пыль, как правило, содержит частички металла и других абразивных материалов. К токсичным веществам данного производства относятся: бензол, оксиды железа, хлористый водород, свинец, марганец, пары ртути, фенол, формальдегиды, оксиды хрома и углерода и т.д. Попав в организм человека посредством органов дыхания, они поражают в первую очередь именно их, вызывая заболевания бронхов и легких. Пневмокониозы и пылевой бронхит - это последствие влияния промышленной пыли.
Вдыхание токсичных газов, помимо интоксикации организма, может вызвать возникновение лихорадки (так называемая литейная лихорадка). Также токсичные газы отрицательно воздействуют на кожный покров человека, вызывая различного рода дерматиты (контактный, фотодерматит), поражение ногтей (онихии или паронихии), воспаление волосяных фолликул.
Зная причины профессиональных заболеваний работников металлургической промышленности, медиками и специалистами по охране труда разработаны действенные рекомендации. Соблюдение данных рекомендаций руководителями предприятий и самими работниками значительно снижает риски профессиональных заболеваний и травматизма.
- Вернуться в оглавление раздела "Профилактика заболеваний"
Информация на сайте подлежит консультации лечащим врачом и не заменяет очной консультации с ним.
См. подробнее в пользовательском соглашении.
Вредности при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями в механических цехах машиностроения
Основным технологическим процессом в механических цехах является холодная обработка металла резанием на различного рода станках: токарных, фрезерных, строгальных, сверлильных, долбежных, шлифовальных, полировочных и др. Станочные рабочие, занятые холодной обработкой металла — резанием, составляют примерно 13—14% всех производственных рабочих машиностроительной промышленности.
С гигиенической точки зрения работа на металлорежущих станках привлекает внимание в отношении воздействия на организм широко применяемых при металлорезаиии охлаждающих жидкостей, а при работе на точильно-шлифовальных станках — в отношении воздействия образующейся пыли. Имеется также значительная опасность травматических повреждений, особенно при обслуживании штамповочных, прессовочных, шлифовальных и сверлильных станков.
Профессиональные вредности при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями. Наиболее выраженным неблагоприятным фактором при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями является загрязнение открытых поверхностей тела и обильное смачивание одежды.
Масляные фолликулиты вызываются минеральными маслами как таковыми, а не механическими загрязнениями масел и инфекционными бактериями, находящимися в маслах, как полагают немецкие исследователи. Работа с охлаждающими смесями типа эмульсии также сопровождается поражениями типа комедо и фолликулярными высыпаниями, но в значительно более слабой степени.
Заболевания кожного покрова типа комедо, дерматитов и мацерации кожи пальцев и кисти наблюдаются также при работе с 1,5—2% растворами кальцинированной соды.
Возникновение дерматитов обычно связано с повышением концентрации щелочных растворов и, как правило, не носит стойкого характера. Помимо специфического местного воздействия на кожу, смазочно-охлаждающис нефтяные масла и их водные смеси — эмульсии могут оказывать раздражающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и, что особенно важно, оказывать общее резорбтивное действие на организм, поступая в воздух помещения в виде тумана. При исследовании этого тумана, образующегося при шлифовке и фрезеровке сверл, было найдено масляных паров при шлифовке 40,3 мг/м3 воздуха, при фрезеровке — 4,4 мг/м3.
Среди смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при обработке металлорезанием, значительное место занимают керосины, получаемые после очистки керосиновых дистиллятов нефти. В результате их тонкого разбрызгивания при использовании на металлорежущих станках образуется своего рода туман, представляющий собой аэрозоль керосина. Концентрации этого аэрозоля, по данным А. Н. Анисимова, колебались в зоне дыхания от 37 до 148 мг/м3, причем 24—35% образующихся капелек керосина имели величину до 2u, 44—84%—до 4u и 83—84% — до 10u.
Согласно литературным данным, в результате вдыхания паров керосина возможно развитие случаев как острого, так и хронического отравления работающих. Последние описаны при работе с американским керосином в течение от 5 недель до 3—4 лет и при объективном исследовании выражались сильным понижением веса, значительной анемией, небольшим лейкоцитозом, расстройствами со стороны кишечного тракта, раздражением кожного покрова, психическим угнетением и т. д.
В опытах на кроликах и крысах (Институт гигиены труда и профессиональных болезней — Н. И. Садковская, О. Н. Сыровадко), подвергавшихся затравкам распыляемым продажным керосином (смесь Бакинского, Куйбышевского и др.) в концентрациях до 200—300 мг/м3 в течение 3 месяцев по 4 часа ежедневно, было установлено: снижение веса кроликов, начиная со 2-го месяца затравки, падение количества эритроцитов и гемоглобина, резко выраженный нейтрофильный лейкоцитоз, моноцитоз и лимфопения. Через 2,5 месяца у кроликов наблюдалось выпадение шерсти.
Часть кроликов погибла от гнойной инфекции (плеврит), которая, возможно, была причиной нейтрофильного лейкоцитоза. Нельзя, однако, исключить раздражающего действия керосина на кроветворные органы и влияние его на состояние защитных функций ретикуло-эндотелиальной системы.
Санитарно-гигиенические особенности рабочего места шлифовщика
Технологический процесс шлифования. Идентификация опасных и вредных производственных факторов. Требования к размещению рабочего места. Физическая тяжесть трудового процесса. Организационно-технические мероприятия по созданию безопасных условий труда.
| Рубрика | Безопасность жизнедеятельности и охрана труда |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.03.2012 |
| Размер файла | 506,0 K |
Машиностроительный комплекс является ведущим среди межотраслевых комплексов и отражает уровень научно-технического прогресса и обороноспособности страны, определяет развитие других отраслей хозяйства.
Чистовая обработка шлифованием является одной из важнейших технологической операцией в процессе изготовления деталей для ремонтных служб производства. Она требует высококвалифицированной подготовки персонала и применения современного оборудования высокой точности.
На рабочем месте шлифовщика превышены допустимые значения вредных физических факторов повышенный шум и наличие фиброгенных аэрозолей и абразивной пыли.
В связи с чем необходимо исследовать санитарно-гигиенический особенности рабочего места шлифовщика.
Задачей производственной санитарии и гигиены труда является нормализация условий труда и факторов трудового процесса путем устранения или снижения до допустимых нормативов действующих на производстве. Поэтому целесообразно рассматривать деятельность по нормализации условий труда в следующем порядке:
· Анализ безопасности технологического процесса
· Оценка путем сопоставления с нормативами при осуществления контроля;
· Разработка мер коллективной и индивидуальной защиты работающих;
· Проведения анализа рабочего места шлифовщика;
Целью курсовой работы является проведения санитарно-гигиенического анализа рабочего места шлифовщика и формирование мероприятий по улучшению условий труда.
1. Описание объекта
Исследуемый объект: Самарская область, г. Тольятти, Южное шоссе 36 ОАО «АВТОВАЗ» Механосборочное производство. Цех ремонта оборудования 38/3.
Участок механической обработки №31
Площадь участка 130 м 2 .
Число работающих на участке: 52 человек.
Количество смен: 2
Обеденный перерыв: 11:00-11:45
Обеденный перерыв: 19:00-19:30
Участок механической обработки представляет собой укомплектованный парк станочного и слесарного оборудования. На участке выполняются весь комплекс металлообрабатывающих операций, необходимых для функционирования ремонтной службы предприятия. А так же часть слесарных работ.
Рис. 1. Участок механической обработки цеха 38/3: 1 - Крулгошлифовальный станок; 2 - Координатно-расточной станок; 3 - Плоскошлифовальный станок; 4 - Сверлильный станок; 5 - Вертикально-фрезерный станок; 6 - Шкаф для инструмента; 7 - Верстак; 8 - Токарный станок; 9 - Стеллаж для заготовок; 10 - Нождак; 11 - Стеллаж с готовой продукцией; 12 - Заточной станок; 13 - Стол мастера; 14 - Рабочее место шлифовщик
Рис. 2. Рабочее место шлифовщика участка №31
2. Анализ конкретного рабочего места
2.1 Технологический процесс шлифования
3. Убедится в ограждении всех вращающихся частей и механизмов.
Технологический процесс обработки детали состоит из следующих операции:
Основным орудием труда является «Универсальный круглошлифовальный станок 3М132В (рис 3).
Рис. 3. Универсальный круглошлифовальный станок 3М132В
Люнет (подвижный, неподвижный)
Патрон 3-х кулачковый
Центра жесткие (грибковые, обратные)
Микрометр гладкий (0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-125 мм)
Индикатор часового типа
Нутромеры типа «Teza» (от 3 до 90 мм)
К станочной оснастке предъявляются следующие требования:
- размещение организационной оснастки должно соответствовать последовательности выполняемых работ и быть подчинено удобству пользования ею.
- необходимо предусматривать раздельное хранение документации, режущих, мерительных и вспомогательных инструментов, запасных частей и приспособлений.
- требование к столам и стеллажам, на которых хранятся предметы труда:
- должны располагаться так, чтобы соответствовать по высоте или быть несколько выше уровня обработки деталей, высота столов или стеллажей для готовой продукции - соответствовать уровню ее обработки или быть несколько ниже его.
- мебель по своим габаритам не должна загромождать рабочее место, а ее количество нуждается в обосновании, при этом следует руководствоваться необходимостью рационального использования производственной площади.
- количество полок в шкафах и стеллажах, ящиков в тумбочках и столах должно быть достаточным для размещения технологической оснастки, рабочей документации, предметов хозяйственного обихода. Если полы в помещении не имеют деревянного или линолеумного покрытия, то в местах, где непосредственно выполняют свои производственные функции работники, следует устанавливать деревянные подставки для ног.
Представляет собой заготовку из металла или сплава, предварительно обработанная и подготовленная для обработки на круглошлифовальном станку.
Продуктом труда является готовая деталь или заготовка для последующую обработки. (Термическая обработка, координатное растачивание, профильное шлифование)
1. Чтение чертежа и технологического процесса.
2. Настройка станка на обработку детали
3. Установка детали на станок с помощью инструмента и оснастки Обработка детали согласно технологическому процессу
4. Контроль размеров с помощью мерительного инструмента
5. Демонтаж детали
Организация труда
С организационной стороны имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов; обеспечены безопасные и безвредные для здоровья рабочих условия труда;
С экономической стороны организация рабочего места фрезеровщика должно обеспечить оптимальную занятость работников, максимально высокий уровень производительности труда и качество работы;
Эргономические требования имеют место при проектировании оборудования, технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места.
Процессу труда работника, независимо от того, какие функции он выполняет, свойственны присущие ему закономерности, определяющие:
- размещение работника в рабочей зоне;
- положение рабочей зоны;
- последовательность, количество и пространственную протяженность составляющих трудовой процесс трудовых движений;
- последовательность вхождения человека в работу;
- появление, наращивание и снижение утомляемости.
Подготовка и проверка исправности инструмента, оборудования. Уборка рабочего места по окончании рабочего времени.
3. Идентификация опасных и вредных производственных факторов
На рабочем месте шлифовщика присутствуют следующие вредные факторы:
Химический фактор - Пыли, пары смазочно-охлаждающих жидкостей.
Физические факторы - Повышенный шум недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости,
Психофизиологические факторы - физическая нагрузка, стереотипные движения.
3.1 Требования к размещению рабочего места
- размещение работающего человека с учетом рабочих движений и перемещений согласно технологическому процессу: Стоя за станком или перемещение по участку по производственным нуждам.
Оценка-работа средней физической тяжести категории 2 а.
- расположение средств управления в пределах границ моторного пространства по ширине, глубине, высоте: в процессе работы за станком 1500 мм; При перемещению по участку 30-50 метров (получение документации у технолога и передвижение до стеллажей с заготовками и готовой продукции).
Оценка - работа средней физической тяжести категории 2а.
- возможности смены рабочей позы и положения: за смену 8 часов примерно 1-1,5 сидя при чтении чертежей, остальное время стоя. Оценка - работа средней физической тяжести категории 2а.
- рациональное размещение основных и вспомогательных средств труда:
Все основные и вспомогательные средства труда расположены в непосредственной близости рабочего места, оценка 4 по пятибалльной шкале.
- рациональная организация рабочего места с позиции рабочей позы, рабочих движений, их темпа, зоны досягаемости (оптимальной, легкой, максимально), возможностей подвижности рабочего места и регулирования параметров: оценка - рабочее место рационально, с оптимальной зоной досягаемости.
3.2 Физическая тяжесть трудового процесса
- физическая динамическая нагрузка в единицах внешней механической работы кг*м/смену: примерно 200 кг*50 м/8 часов=1250 кг*м/смену.
- масса поднимаемого и перемещаемого груза, кг: от 5 до 200 кг за смену;
- количество стереотипных рабочих движений за смену: 4;
- статическая нагрузка, кг - с: по пятибалльной шкале - оценка 3;
- рабочая поза: по пятибалльной шкале - оценка 3;
- наличие и количество наклонов в корпусе за смену: 10-20 раз;
- перемещение в пространстве, км, обусловленное технологическим процессом:
Примерно 500-1000 м.
3.3 Напряженность трудового процесса ( по пятибалльной шкале)
- объем сенсорной нагрузки: 4;
- наличие и степень эмоциональной нагрузки: 4;
- монотонность нагрузок: 2;
- режим работы: 4.
Таблицы 1. Таблица оценки действующих факторов производственной среды на рабочем месте шлифовщика
Действующий фактор производственной среды и трудового процесса, размерность
Фактическое значение параметров фактора
Нормируемое значение параметров фактора
Вывод о соответствии или несоответствии нормативу
Микроклимат холодный период года
Температура, єС; относительная влажность, %; скорость движения воздуха, м/с
Читайте также: