Схема складирования металлических ферм
Разгрузку конструкций на центральных складах рекомендуется производить на специально выделенной для этой цели площадке. Размер площадки и фронт разгрузки рассчитывается на максимальное поступление железнодорожного состава или автотранспортных средств по календарному плану строительства.
При разгрузке конструкций располагают длинной стороной параллельно железнодорожному пути или автодороге. С разгрузочной площадки их подают краном в места хранения и попутно сортируют по маркам и очередности монтажа. Сортировку и складирование конструкций производят так, чтобы обеспечить возможность отправки отдельных элементов на монтаж без нарушения устойчивости штабелей. Маркировка должна быть обращена в сторону проходов или видна сверху, если маркировка закрывается расположенными рядом конструкциями, ее следует воспроизвести в других видимых местах.
При складировании конструкций необходимо соблюдать следующие требования:
1. Элементы необходимо укладывать на подкладки. В многоярусных штабелях между элементами должны быть уложены прокладки по одной вертикали подкладками. Расстояние между подкладками и прокладками по горизонтали принимается таким, чтобы исключалось образование в конструкциях остаточного прогиба, перенапряжения материала и трещин.
2. Подкладки под сборными железобетонными конструкциями следует располагать в местах, предусмотренных в рабочих чертежах и намеченных на элементах при их изготовлении.
3. Для предотвращения соприкосновения элементов с грунтом, их загрязнения и образования коррозии, необходимо произвести планировку грунта в местах складирования, организовать стоки воды и делать подкладки достаточной толщины.
4. На элементах не должна застаиваться вода, для чего конструкции необходимо укладывать с уклоном.
5. Элементы должны быть уложены устойчиво.
6. Фермы, панели и балки следует хранить в вертикальном положении в специальных кассетах.
7. Сборные железобетонные конструкции надо укладывать так, чтобы строповочные петли были обращены кверху.
8. Высота штабелей не должна превышать: стальных конструкций – 1,5м, сборных фундаментов – 2,25м (до 4 рядов в штабеле), плит перекрытий – 2,5м, ригелей – 2м, одноярусных колонн – 2м.
9. Расстояние от складируемых конструкций до ближайшего рельса железнодорожного пути принимается не менее 2м.
10. Между штабелями должны быть проходы шириной не менее 0,7м, не реже чем через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25м в поперечном направлении.
11. Промежутки между смежными штабелями следует предусматривать не менее 0,2м и рассчитывать на размещение применяемых на складе приспособлений.
Стальные конструкции укладывают следующими способами:
1. Одностенчатые балочные конструкции (прокатные и составные) при горизонтальном положении стенок - в штабеля с расстоянием между подкладками 3-4м.
2. Двухстенчатые элементы из прокатных профилей – в штабеля параллельными рядами с вертикальным положением стенок на двух подкладках.
3. Одностенчатые балочные конструкции при вертикальном положении стенок – с перекрестным расположением рядов в штабеле на двух подкладках.
4. Фермы и балки высотой более 0,6м – в вертикальном или слегка наклонном положении с устройством вертикальных упоров, обеспечивающих устойчивость конструкций, и с установкой вертикальных прокладок между отдельными конструкциями.
5. Свальцованные листы – в вертикальном положении или в заводской упаковке.
6. Несвальцованные листы – в горизонтальные штабеля с прокладками через каждые 4-6 листов.
Рисунок 0‑1. Складирование стальных балок "плашмя"
Рисунок 0‑2. Складирование стальных двустенчатых конструкций
Рисунок 0‑3. Складирование стальных балок в вертикальном положении
Рисунок 0‑4. Складирование стальных ферм в полунаклонном положении
Рисунок 0‑5. Складирование стальных листов – свальцованных и несвальцованных
Сборные железобетонные конструкции укладывают следующими способами:
1. Колонны плашмя – в штабеля параллельными рядами.
2. Колонны на ребро – в кассеты.
3. Балки и фермы покрытий – в вертикальном положении в кассеты.
4. Ригели – в штабеля параллельными рядами.
5. Лестничные марши – в штабеля.
6. Стеновые панели – в вертикальном положении в специальные кассеты.
Арматурные стержни, проволока, пучки, пряди, анкерные болты и другие стальные детали для сборных железобетонных конструкций необходимо хранить в условиях, исключающих коррозию, электроду – в закрытых складских помещениях.
При работе на штабелях высотой более 1,5м для перехода с одного из них на другой нужно применять переносные инвентарные площадки и стремянки.
ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования.
Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам.
Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот.
ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между.
Открытая складская площадка для хранения металлических ферм на заводе
Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР
Стенды (ж.б. покрытие, выверенные столбы, опоры и т.п.) обычно делают для укрупнительного монтажа на месте работ. Слева собирают, а справа устанавливают.
Вам стенд не нужен.
Вам нужен открытый склад или склад с навесом (по желанию и возможностям, второй, конечно, лучше) на ограниченный период хранения (?несколько месяцев?).
РД-11-06-2007 Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ
| 13.4. Материалы, конструкции, изделия и оборудование следует размещать в соответствии с требованиями стандартов, межотраслевых правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов, СНиП 12-03-2001 или технических условий заводов-изготовителей. 13.5. При отсутствии стандартов и технических условий заводов-изготовителей рекомендуются следующие способы складирования основных видов материалов и конструкций: . 13.6. Между штабелями (стеллажами) должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и грузоподъемных кранов, обслуживающих склад. 13.7. При складировании грузов заводская маркировка должна быть видна со стороны проходов. 13.9. Между штабелями одноименных конструкций, сложенных рядом (плиты перекрытий), или между конструкциями в штабеле (балки, колонны) должно быть расстояние, не менее 200 мм. 13.10. Высота штабеля или ряда штабелей на общей прокладке не должна превышать полуторную его ширину. 13.11. В штабелях прокладки располагаются по одной вертикали. Расположение прокладок зависит от условий работы изделия в конструкции. 13.12. В каждом штабеле должны храниться конструкции и изделия одномерной длины. |
| 7.9 При хранении должно быть обеспечено устойчивое положение конструкций, пакетов и ящичных поддонов, исключено соприкосновение их с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них. 7.10 При многоярусном складировании конструкции пакеты и ящичные поддоны вышележащего яруса необходимо разделять от нижележащего деревянными прокладками, располагаемыми по одной вертикали с подкладками. 7.11 Схемы складирования должны исключать деформации конструкций и обеспечивать безопасность расстроповки и строповки конструкций, пакета или ящичного поддона. 7.12 При складировании должна быть обеспечена хорошая видимость маркировки конструкций. 7.13 Размеры проходов и проездов на складе между штабелями или отдельными конструкциями должны соответствовать требованиям строительных норм и правил по технике безопасности. |
Не читал все эти нормы.
Пока для себя полагаю так.
Стальные фермы хранятся транспортными пакетами на деревянных поддонах/опорах.
По мере необходимости пакет раскрывается и достаётся по одной ферме.
Вертикальное положение при хранении вроде бы рекомендуемое, а не обязательное.
Последнюю ферму в пакете придётся удерживать вертикально временными столбами/опорами.
Покрытие склада - уплотнённый грунт.
Какие-нибудь примитивные козлики сделайте из того что под руку попадется. Потом будете их ставить в ряд в зависимости от длины фермы. Главное попримитивнее сделайте и потолще швеллер 16 как раз, тут особо заморачиватся не стоит
Тему переименовал более правильно.
Нашел интересный аналог для ЖБ конструкций. Делаю похожую конструкцию.
Всем большое спасибо за помощь.
Иногда возникают простые на первый взгляд вопросы, но времени на поиск в интернете ответа на них уходит очень много.
ГОСТ 23119-78 Фермы стропильные стальные сварные с элементами из парных уголков для производственных зданий. Технические условия
« … 6.2. Фермы (отправочные элементы) должны транспортироваться и храниться в рабочем положении. При этом фермы должны опираться на деревянные подкладки, устанавливаемые вблизи узлов, толщиной не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении ферм на строительной площадке.
Длина подкладки должна превышать ширину нижнего пояса ферм не менее чем на 100 мм.
При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления ферм и сохранность их от повреждений.
При транспортировании отправочные элементы ферм должны быть соединены в пакеты. Масса пакета должна быть согласована с потребителем и не превышать 20 т.
Монтажные прокладки должны быть соединены в пакеты проволокой… »
ГОСТ 27579-88 ФЕРМЫ СТАЛЬНЫЕ СТРОПИЛЬНЫЕ ИЗ ГНУТОСВАРНЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ. Технические условия
" . 1.6. Упаковка
1.6.1. Полуфермы и средние части ферм следует соединять в пакеты при помощи кондукторов, изготовленных по рабочим чертежам предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.
Стойки, прокладки следует увязывать в связки проволокой по ГОСТ 3282-74. Увязку проволокой проводят не менее чем в 2-3 оборота с плотной укруткой концов.
Масса пакетов и связок должна быть не более 20 т, если иная масса не оговорена в заказе.
Пакеты и связки должны иметь маркировку, содержащую данные об упакованных отправочных элементах ферм (номер партии, пакета, условное обозначение марок элементов в соответствии с п. 1.2.4 с указанием обозначения настоящего стандарта, число элементов, массу).
1.6.2. Кондукторы пакетов и увязка связок должны обеспечивать надежное положение отправочных элементов конструкции, исключающее их повреждение и перемещение внутри пакета и обеспечивать безопасность при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.
… 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Схема складирования металлических ферм
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ ПЕРЕКРЫТИЯ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по монтажу металлических стропильных ферм перекрытия при строительстве одноэтажного производственного здания, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
1.2. В одноэтажных производственных зданиях для перекрытия пролётов применяют металлические стропильные фермы. Их устанавливают с шагом 3,0 м (см. рис.1). В зависимости от очертания верхнего пояса различают следующие виды ферм: сегментные раскосные; арочные безраскосные; с параллельными поясами; треугольные (смотри рис.1).
Рис.1. Общая схема расположения ферм перекрытий
В зависимости от очертания верхнего пояса различают следующие виды ферм: сегментные раскосные; арочные безраскосные; с параллельными поясами; треугольные (см. рис.2).
Рис.2. Общие виды разрезов
1.3. В карте приведена схема технологического процесса, изложены оптимальные решения по организации и технологии производства работ при монтаже металлических стропильных ферм перекрытия при строительстве одноэтажного производственного здания, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.
1.4. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.5. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии монтажа металлических стропильных ферм перекрытия при строительстве одноэтажного производственного здания с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификация технологических решений.
1.6. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу металлических стропильных ферм перекрытия при строительстве одноэтажного производственного здания.
Конструктивные особенности по монтажу металлических стропильных ферм перекрытия при строительстве одноэтажного производственного здания решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.
1.7. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по монтажу металлических стропильных ферм перекрытия при строительстве одноэтажного производственного здания, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу металлических стропильных ферм перекрытия при строительстве одноэтажного производственного здания.
2.2. Работы по монтажу металлических стропильных ферм перекрытия при строительстве одноэтажного производственного здания, в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
где 0,06 - коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов.
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже металлических стропильных ферм перекрытия при строительстве одноэтажного производственного здания, входят следующие технологические операции:
- геодезическую разбивку мест установки ферм;
- подготовка мест опирания;
- установка ферм на опорные поверхности;
- выверка и закрепление ферм в проектном положении.
2.4. Для монтажа используют металлические стропильные фермы перекрытия изготовленные из гнутосварных профилей прямоугольного сечения в соответствии с требованиями ГОСТ 27579-88.
Рис.3. Общий вид фермы Ф1
Рис.4. Общий вид фермы Ф2
Рис.5. Схема узла 1
2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе самоходного монтажного крана на гусеничном ходу МКГ-25.01 грузоподъёмностью 25,0 т.
Рис.6. Общий вид крана МКГ-25.01
Рис.7. Характеристики крана
2.6. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
- СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;
- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
- СНиП II-90-81. Производственные здания промышленных предприятий;
- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
- ПБ 10-14-92. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;
- ВСН 274-88. Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов;
- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;
- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "Организация строительства" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.
3.2. До начала производства работ по монтажу металлических стропильных ферм перекрытия необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:
- назначить лиц, ответственных за безопасное выполнение работ, а также их контроль и качество выполнения;
- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
- установить, смонтировать и опробовать строительные машины, механизмы и оборудование по номенклатуре, предусмотренные Проектом производства работ и Технологической картой;
- подготовить и установить в зоне работы бригады инвентарь, приспособления и средства для безопасного производства работ;
- обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;
- построить необходимые для производства работ постоянные и временные подъездные пути и автодороги к объекту (участку);
- оградить территорию площадки и опасные зоны;
- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;
- подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;
- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
- составить акт готовности объекта к производству работ;
- получить разрешение на производство работ у технадзора Заказчика.
3.3. До начала монтажа металлических стропильных ферм перекрытия должны быть полностью закончены следующие работы:
- проверено качество ферм, их размеры и расположение закладных деталей;
- подготовлены места опирания ферм;
- фермы оснащены необходимыми монтажными приспособлениями: распоркой, предохранительным канатом и оттяжками;
- нанесены риски установочных продольных осей на фермах и опорных поверхностях. Риски наносятся карандашом или маркером;
- устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и подготовлены площадки для складирования ферм и работы крана;
- фермы перевезены и соскладированы на приобъектном складе;
- в зону монтажа ферм доставлены необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.
3.3.1. Основанием для начала работ может служить техническая готовность стен здания к монтажу ферм, подписан акт освидетельствования ответственных конструкций, в соответствии с Приложением 4, РД 11-02-2006. К данному акту прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения опорных поверхностей в плане и по высоте.
3.3.2. Складирование ферм на приобъектном складе производят вертикально в кассеты или наклонно в пирамиды. Разгрузка ферм на объекте, раскладка и установка производится обычно автокраном в зоне действия монтажного крана. Монтаж может выполняться с предварительной раскладкой ферм или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы.
3.3.3. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).
3.4. Разметку мест монтажа ферм производят способом створных засечек от осевых точек сооружения. Осевые точки сооружения разбиваются на местности от осей и согласно Схемы привязки строительной сетки. Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке.
Геодезист при помощи теодолита переносит оси на обноску с закреплением их двумя гвоздями, забитыми в доски обноски, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. С обносок теодолитом переносятся отметки на опорные поверхности ферм. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84.
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Монтаж стальных ферм (конструкций) и покрытий
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на монтаж стальных ферм и покрытий.
На монтажную площадку конструкции стальных ферм поступают в виде элементов длиной 12 м и до подъема должны быть укрупнены в монтажные элементы на складе или у места подъема. Укрупняют фермы в вертикальном положении в кассетах, иногда в горизонтальном положении, что требует дополнительной площади и необходимости поворота фермы вокруг нижнего пояса (кантовки). При кантовке элементы фермы работают в условиях, сильно отличающихся от проектных: элементы фермы, кроме осевых усилий других знаков (вместо сжатия, растяжения), испытывают изгибающие усилия от влияния собственной массы из плоскости фермы.
Стропильные фермы являются несущими элементами конструкций покрытия. Монтируют фермы отдельными элементами или укрупненными блоками (фермы со связями и прогонами).
Для подъема подстропильных и стропильных ферм, обычно применяют стреловые краны. Одиночные стропильные фермы пролетом 24, 30 и 36 м перед подъемом укрупняют. Стропуют фермы, как правило, в узлах верхнего пояса, с помощью полуавтоматических или универсальных стропов с применением наклонных стропов (рис.1, а) или траверсы (рис.1, б).
Рис.1. Строповка стальных ферм:
а - наклонными стропами, б - траверсой; 1 - строп, 2 - ферма, 3 - траверса, 4 - канат для расстроповки
При необходимости фермы до их подъема усиливают (рис.2). Способ усиления указывается в проекте производства работ.
Рис.2. Усиление стальных ферм перед подъемом:
1 - скрутка, 2 - бревно, 3 - траверса, 4 - стойка, 5 - верхний пояс, 6 - строп, 7 - замковое устройство
При подъеме ферм пространственными укрупненными блоками (рис.3) заранее устанавливают все предусмотренные проектом связи по нижним поясам, а также распорки и стойки.
Рис.3. Схема строповки фермы (а) и блока покрытия (б):
1 - траверса, 2 - ферма, 3 - канат для разворота, 4 - блок покрытия, 5 - стропы
Перед подъемом фермы очищают от ржавчины и грязи отверстия опорных площадок и прикрепляют планки для опирания плит покрытия. На верхнем поясе фермы монтажники устанавливают временную распорку и навесные люльки. По концам фермы прикрепляют две оттяжки из пенькового каната, чтобы удерживать ферму от раскачивания при подъеме. Между боковыми стойками фермы натягивают стальной страховочный канат, к которому монтажники крепят карабины предохранительных поясов. Такая страховка позволяет монтажнику безопасно перемещаться по нижнему поясу фермы.
Фермы допускается строповать в двух или четырех узлах верхнего пояса. До подъема фермы монтажники проверяют надежность грузозахватных приспособлений, правильность строповки и равномерность натяжения стропов. При подъеме и установке фермы участвует звено из пяти человек. Два монтажника с помощью пеньковых оттяжек удерживают ферму от раскачивания.
На место установки ферму направляют монтажники, находящиеся в люльках у ее опорных узлов. Два монтажника в это время, поднявшись на ранее установленную ферму, с помощью каната поднимают распорку и закрепляют ее. Работу на высоте монтажники выполняют, прикрепившись карабином монтажного пояса к страховочному канату.
Для временного крепления фермы устанавливают парные расчалки с углами наклона к горизонту и к плоскости расчаливания не более 45°. Расчалки прикрепляют к якорям или ранее смонтированным конструкциям. В том случае, когда раскрепление фермы с помощью расчалок оказывается недостаточным, устойчивость ее обеспечивается усилением верхнего пояса либо другим способом. Окончательно приваривают фермы к колоннам и проверяют ее вертикальность монтажники, находясь в монтажных люльках.
Нахлесточные соединения, особенно швы на подкладном кольце, сваривают не менее чем в два слоя, что обеспечивает необходимое расплавление кромок свариваемых элементов. Сборку и сварку обеих половин стропильной фермы можно вести как при вертикальном, так и при горизонтальном положении фермы. Последовательность операций при сварке характерного стыка стропильной фермы (рис.4, 5) должна соблюдаться такая. Сварку начинают со швов, соединяющих пояса фермы с горизонтальными накладками (швы 1 и 2). Затем сваривают горизонтальные накладки с фасонками фермы (шов 3).
Рис.4. Последовательность (1-4) сварки нижнего пояса стропильной фермы
Рис.5. Последовательность (1-4) сварки верхнего пояса стропильной фермы
После этого сваривают вертикальные накладки с фасонками фермы и горизонтальными накладками (швы 4). В случае сварки ферм в горизонтальном положении ферму после наложения швов с одной стороны следует перекантовать на 180° и продолжить сварку с другой стороны в указанном порядке.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
При монтаже ферм отдельными элементами условия их работы сильно отличаются от проектных из-за отсутствия раскреплений и смещения опор. В связи с этим необходимо рассчитывать устойчивость монтируемых ферм, как во время подъема, так и после установки на опоры до монтажа связей. Строповку стропильной фермы в вертикальном положении производят за два узла верхнего пояса. Симметричные фермы пролетом 24 м можно стропить за центральный узел, но при этом из-за раскачивания затрудняется их установка. Опорами фермы при подъеме являются места строповки. После установки фермы и закрепления опорной стойки к оголовку колонны болтами устойчивость фермы недостаточна из-за отсутствия связей. Для обеспечения устойчивости фермы до ее расстроповки верхний пояс фермы закрепляют расчалками или распорками к ранее смонтированным конструкциям. Подъем и установку ферм производят с закрепленными расчалками и оттяжками.
При установке ферм на колонны жесткими блоками устойчивость их обеспечивается наличием связей (прогонов).
Проверку устойчивости стропильных ферм с опиранием нижним поясом при их подъеме и установке производят в соответствии с "Руководством по обеспечению устойчивости стальных ферм" или "Справочником монтажника стальных конструкций".
Расчет устойчивости фермы при расстоянии между узлами строповки более половины длины пролета, а также фермы с непараллельным очертанием верхнего пояса (треугольным, полигональным) производят сравнением усилия сжатого пояса с критическим для этого пояса усилием, при котором он теряет устойчивость. Данные для типовых ферм см. в табл.2.1.
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФЕРМ ПРОЛЕТОМ 30 МЕТРОВ И БОЛЕЕ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу металлических ферм пролетом 30 метров и более.
Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу металлических ферм пролетом 30 метров и более, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- снижение себестоимости работ;
- унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по монтажу металлических ферм пролетом 30 метров и более.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу металлических ферм пролетом 30 метров и более, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
- длина (пролет) фермы - =30,0 м;
- высота фермы - h=2,0 м;
- масса фермы - m=3000 кг.
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу металлических ферм пролетом 30 метров и более.
2.2. Работы по монтажу металлических ферм пролетом 30 метров и более, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже металлических ферм пролетом 30 метров и более, входят следующие технологические операции:
- геодезическая разбивка мест установки ферм;
- подготовка мест опирания ферм;
- временное (монтажное) усиление конструкции;
- обустройство ферм распорками, оттяжками, монтажными лестницами и люльками;
- подача конструкции в виде монтажной единицы на монтаж;
- строповка, подъём (перемещение), наводка, ориентирование и установка готовых ферм на опорные поверхности в проектное положение с временным креплением;
- выверка, окончательное закрепление ферм в проектном положении и снятие временных креплений.
2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-х фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 (грузоподъемность Q=25,0 т); сварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (однопостовый, бензиновый, P=200 А, H=230 В, вес m=90 кг); автогидроподъемник АПТ-22 на базе автомобиля Урал-4320 (вылет стрелы =9,0 м грузоподъемность Q=300 кг, высота подъема Hmax.=22,0 м); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т); монтажный гусеничный кран МКГ-25.01 (грузоподъемность Q=25,0 т).
Рис.1. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717
Рис.2. Грузовые характеристики автогидроподъемника АПТ-22
Рис.3. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271
Рис.4. Грузовые характеристики монтажного гусеничного крана МКГ-25.01
Рис.5. Электростанция Honda ET12000
Рис.6. Генератор EVROPOWER ЕР-200Х2
2.5. Для монтажа применяются ферма ФС-30-2,0 из стального двутаврового горячекатаного профиля 25К2 с параллельными гранями полок по СТО АСЧМ 20-93; болты монтажные высокопрочные М24 по ГОСТ 52643-2006 класса прочности 5.8 из стали 40Х; гайки М36 по ГОСТ 52645-2007 из стали марки 35 класса прочности 4; шайбы плоские по ГОСТ 52646-2007 из стали марки ВСт5пс2; электроды 4,0 мм Э-42 по ГОСТ 9466-75; эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926-82*; грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129-82.
Рис.7. Схема и основные размеры фермы
ВП - верхний пояс; НП - нижний пояс; Р - раскос; С - стойка.
Ферма состоит из отправочных элементов - полуферм, средней части и стоек (см. рис.8)
Рис.8. Отправочные элементы фермы
1 - полуферма; 2 - стойка; 3 - средняя часть
Рис.9. Схема узла 1 фермы
1 - опорное ребро; 2 - монтажные прокладки толщиной 4, 6 и 8 мм; 3 - заглушка; 4 - фланец ВП; 5 - фланец НП; 6 - ребра; 7 - фасонки
2.6. Работы по монтажу металлических ферм пролетом 30 метров и более следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
Читайте также: