Шарошка абразивная по металлу гост
Текст ГОСТ 20692-2003 Долота шарошечные. Технические условия
ГОСТ 20692-2003
ДОЛОТА ШАРОШЕЧНЫЕ
Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 261 «Материалы и оборудование для нефтяной и газовой промышленности» (ОАО «НПО «Буровая техника» — ВНИИБТ)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 23 от 22 мая 2003 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
3 В стандарте учтены требования спецификации 7 Американского нефтяного института (API Spec 7)
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 7 октября 2003 г. № 281-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 20692—2003 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2004 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 20692-75
© ИПК Издательство стандартов, 2003
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
1 Область применения. 1
2 Нормативные ссылки. 1
3 Классификация и основные размеры. 1
4 Технические требования. 4
5 Правила приемки. 6
6 Методы контроля. 6
7 Транспортирование и хранение. 6
8 Указания по эксплуатации. 6
9 Гарантии изготовителя. 6
Приложение А Соответствие обозначений присоединительной резьбы по настоящему стандарту и спецификации 7 Американского нефтяного института (API Spec 7). . . . 7
ДОЛОТА ШАРОШЕЧНЫЕ Технические условия
Roller bits. Specifications
Дата введения 2004—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на шарошечные долота для сплошного бурения скважин.
Требования, изложенные в разделах 3—5 (кроме 5.2), разделах 6—8, являются обязательными.
Обязательные требования, обеспечивающие безопасность работы с шарошечными долотами, изложены в 4.4—4.6.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.032—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 15.309—98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 164—90 Штангенрейсмасы. Технические условия
ГОСТ 577—68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 3242—79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 7918—75 Замки для геолого-разведочных бурильных труб диаметром 50 мм. Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 28487—90 Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль. Размеры. Допуски*
3 Классификация и основные размеры
3.1 Долота следует изготовлять следующих видов:
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50864—96 Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования.
3.2 Долота следует изготовлять следующих типов:
М — со стальными зубьями для бурения мягких пород;
М3 — с твердосплавными зубками для бурения мягких абразивных пород;
МС — со стальными зубьями для бурения мягких пород с пропластками средней твердости;
МСЗ — с твердосплавными зубками для бурения мягких абразивных пород с пропластками средней твердости;
С — со стальными зубьями для бурения пород средней твердости;
СЗ — с твердосплавными зубками для бурения абразивных пород средней твердости;
СТ — со стальными зубьями для бурения пород средней твердости с пропластками твердых;
Т — со стальными зубьями для бурения твердых пород;
ТЗ — с твердосплавными зубками для бурения твердых абразивных пород;
ТК — со стальными зубьями и твердосплавными зубками для бурения твердых пород с пропластками крепких;
ТКЗ — с твердосплавными зубками для бурения твердых абразивных пород с пропластками крепких;
К — с твердосплавными зубками для бурения крепких пород;
ОК — с твердосплавными зубками для бурения очень крепких пород.
3.3 По расположению и конструкции промывочных и продувных узлов (каналов) долота следует изготовлять с:
центральной промывкой — Ц;
боковой гидромониторной промывкой — Г;
комбинированной промывкой — ЦГ;
центральной продувкой — П;
боковой продувкой — ПГ.
3.4 Опоры шарошек следует изготовлять на:
подшипниках с телами качения и одном или более упорных подшипниках скольжения, или без упорных подшипников скольжения — В;
подшипниках с телами качения и одном или более упорных подшипниках скольжения и герметизацией опоры — ВУ;
одном радиальном и одном или более упорных подшипниках скольжения (остальные подшипники с телами качения) — Н;
одном радиальном и одном или более упорных подшипниках скольжения (остальные подшипники с телами качения) и герметизацией опоры — НУ;
двух или более радиальных подшипниках скольжения с одним или более упорным подшипником скольжения — А;
двух или более радиальных подшипниках скольжения с одним или более упорным подшипником скольжения и герметизацией опоры — АУ.
3.5 Основные размеры долот и обозначения присоединительной резьбы должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
Примечание — Рисунок не определяет конструкцию долота
Размеры в миллиметрах
Диаметр долота D
Диаметр упорного уступа D|
Длина ниппеля L - 4,8
187,72; 196,0; 203*; 215,9
196,0; 215,9; 243,28; 243,8
127,0; 133,35; 136,53; 137,0
* Для корпусных долот с муфтовой присоединительной резьбой.
1 Размеры в скобках указаны для долот с укороченной резьбой.
2 По заказу потребителя допускается изготовление долот с размерами, отличными от указанных.
3 Долота с опорами А и В следует изготовлять: с D = 76 мм, с D от 93 мм до 320,0 мм, с D от (349,2 + 1,5) мм до (393,7 + 1,5) мм; с D > 444,5 мм + 2,0 мм.
Пример условного обозначения трехшарошечного долота диаметром 215,9 мм для бурения абразивных пород средней твердости (СЗ), с боковой гидромониторной промывкой (Г), на двух или более радиальных подшипниках скольжения с одним или более упорным подшипником скольжения и герметизацией опоры (АУ):
Долото шарошечное III 215,9 СЗ-ГАУ ГОСТ 20692-2003
4 Технические требования
4.1 Долота следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.2 Точность изготовления долот должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Норма точности для долот диаметрами, не более
от 76,0 до 98,4 включ.
св. 98,4 до 171,4 включ.
св. 171,4 до 250,8 включ.
св. 250,8 до 311,1 включ.
св. 349,2 до 393,7 включ.
св. 393,7 до 490,0 включ.
Разновысотность шарошек относи-тельно упорного уступа
М, МС, С, М3, МСЗ,СЗ
Радиальное бие-ние шарошек относительно оси резьбы
4.3 Долота следует изготовлять с правой конической замковой резьбой.
Резьбы 3-42 и 3-63,5 — по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.
Резьба 3-50 - по ГОСТ 7918.
Остальные резьбы (кроме величины натяга) — по ГОСТ 28487.
Соответствие обозначений присоединительной резьбы по настоящему стандарту и спецификации 7 Американского нефтяного института (API Spec 7) приведено в приложении А.
4.4 Натяг конической замковой резьбы должен быть:
Ю,35 +0 - 4 мм — для ниппельной резьбы 3-42;
Ю,00 +0 - 4 мм — для ниппельной резьбы 3-50;
16,00 +0 - 4 мм — для ниппельной резьбы 3-63,5;
15,875 мм - для ниппельных резьб 3-88, 3-117, 3-121, 3-152, 3-171, 3-177, 3-201;
°-о'25 мм - для муфтовых резьб 3-88, 3-117, 3-121, 3-152, 3-171, 3-177, 3-201.
4.5 Система промывки гидромониторных долот диаметрами 190,5 мм и более должна быть герметична при давлении жидкости 7,85 МПа; диаметрами менее 190,5 мм — при давлении жидкости 5 МПа.
4.6 Насадки в гидромониторных долотах с боковой промывкой диаметрами 190,5 мм и более должны удерживаться при давлении жидкости 7,85 МПа; диаметрами менее 190,5 мм — при давлении жидкости 5 МПа. Насадки должны быть сменными.
4.7 В сварных швах на поверхностях упорного уступа ниппеля и на расстоянии 25 мм над упорным уступом ниппеля не допускаются дефекты сварки, на остальной резьбовой части ниппеля
допускаются единичные поры и раковины диаметром не более 1 мм в количестве не более 3 шт. на каждом шве. На резьбовой части корпусных долот допускаются единичные поры и раковины диаметром не более 2 мм в количестве до 5 шт.
4.8 Требования к материалам, химико-термической обработке, комплектующим, краскам, смазкам должны соответствовать нормативной и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.9 Поверхность долот, кроме присоединительной резьбы, упорного уступа ниппеля (упорного торца муфты), торца ниппеля и заходной фаски должна быть покрыта ровным слоем краски. После высыхания краска должна прочно удерживаться на долоте. Класс покрытия VII — по ГОСТ 9.032.
4.10 Поры, вздутия, мелкие пузыри и выступания коррозии через краску, а также попадание краски на присоединительную резьбу, упорный уступ, клапаны, в отверстия крышек смазочных резервуаров, промывочные каналы гидромониторных долот не допускаются.
4.11 Присоединительная резьба должна быть покрыта антикоррозионной смазкой.
4.12 Опоры шарошек должны быть заполнены смазкой. Заполнение смазкой долот с опорой НУ следует проводить до появления смазки из-под манжеты. Долота с опорами АУ и ВУ перед заполнением смазкой вакуумируют.
4.13 Шарошки долот с опорами АУ, НУ, ВУ должны проворачиваться на опорах от руки со значительным усилием. Шарошки долот с опорами Н, В, А должны свободно и плавно проворачиваться на опорах от усилий руки.
Зацепление зубьев или зубков одной шарошки за зубья или зубки, а также за корпус другой шарошки не допускается.
4.14 Пружинное кольцо компенсационного узла долота должно заходить по всему периметру в канавку и не иметь повреждений, а крышка не должна проворачиваться от руки.
4.15 Требования надежности
4.15.1 Срок сохраняемости долот — не менее 18 мес со дня изготовления.
4.16.1 В комплект поставки входят: долото с установленными насадками и (или) клапанами, а также паспорт долота.
По согласованию с потребителем допускается поставка долот без насадок.
4.17.1 Маркировка долот должна быть четкой и сохраняться на протяжении срока службы долота.
4.17.2 На торце ниппеля (пояске муфты) маркируются:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение долота (допускается обозначение стандарта не маркировать);
- обозначение присоединительной резьбы (по требованию потребителя);
- порядковый номер долота по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- дата изготовления (месяц, год);
- клеймо технического контроля.
Примечание — Допускается маркирование товарного знака предприятия-изготовителя на других поверхностях долота.
4.18.1 Поверхность присоединительной резьбы, включая упорный уступ ниппеля (упорный торец муфты), торец ниппеля и заходную фаску, должна быть полностью покрыта ровным слоем консервационной смазки по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.18.2 Долота упаковывают в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
По согласованию с потребителем допускается не упаковывать долота, при этом должна быть обеспечена защита присоединительной резьбы.
Каждое долото должно сопровождаться паспортом, содержащим:
- область применения продукции;
- основные технические характеристики;
- изображение знака соответствия для сертифицированной продукции;
- юридический адрес предприятия-изготовителя (продавца);
- код IADC (по требованию потребителя).
5 Правила приемки
5.1 Для контроля соответствия долот требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания по ГОСТ 15.309.
5.2 Объем выборки при приемосдаточных испытаниях: 100 % — по 3,5, 4.2, 4.4—4.6, 4.9—4.14, 4.16-4.18; 10 % - по 4.7.
6 Методы контроля
6.1 Контроль размеров долот следует проводить с применением универсальных или специальных средств измерений.
6.2 Диаметр долот следует контролировать с помощью предельных калибров-колец.
6.3 Разновысотность шарошек относительно упорного уступа, радиальное биение шарошек относительно оси резьбы следует контролировать по техническому документу, утвержденному в установленном порядке, с помощью специальных контрольных приспособлений, штангенрейсмаса по ГОСТ 164, индикатора часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм.
6.4 Натяг присоединительной резьбы следует контролировать резьбовыми калибрами по техническому документу, утвержденному в установленном порядке. При этом поверхность резьбы должна быть тщательно очищена, а на поверхность резьбы должен быть нанесен тонкий слой жидкого масла.
6.5 Герметичность системы промывки и крепления насадок следует контролировать опрессовкой долот с уплотнением по упорному уступу ниппеля (упорному торцу муфты) в течение 20 с на гидравлическом стенде.
6.6 Методы контроля сварных швов — по ГОСТ 3242.
6.7 Контроль маркировки, окраски долот, наличие смазки ниппеля и в опорах, отсутствия сколов наплавленного слоя у долот со стальными зубьями, расколотых или имеющих частичные сколы твердосплавных зубков, также по 4.16—4.18 проводят визуально.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование долот должно осуществляться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки, действующих на этих видах транспорта при условии защиты долот от атмосферных осадков и механических повреждений.
7.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
7.3 Долота следует хранить в сухих закрытых помещениях.
Группа условий хранения — 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150.
8 Указания по эксплуатации
8.1 Соединение долота с бурильной трубой должно осуществляться с использованием специального приспособления, имеющего конфигурацию долота, и машинного ключа, обеспечивающих сохранность долота при навинчивании.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие долот требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и эксплуатации
Соответствие обозначений присоединительной резьбы по настоящему стандарту и спецификации 7 Американского нефтяного института (API Spec 7)
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
ГОЛОВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
(ISO 525:2013, NEQ) (ISO 603-12:1999, NEQ) (ISO 13942:2000, NEQ)
Стандарта мформ 2016
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного перевода на русский язык англоязычных версий стандартов, указанных в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент»
3 УТ8ЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 сентября 2015 г. № 1370-ст
4 в настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов:
ИСО 525:2013 «Абразивная продукция на связке. Общие требования» (ISO 525:2013 «Bonded abrasive products — General requirements». NEO) в части обозначений шлифовальных головок:
ИСО 603-12:1999 «Абразивная продукция на связке. Размеры. Часть 12. Круги для снятия заусенцев и зачистки на прямых шлифовальных машинах» (ISO 603-12:1999 «Bonded abrasive products — Dimensions — Part 12: Grinding wheels for deburring and felling on a straight grinder. NEO) в части типов и размеров шлифовальных головок с резьбовым отверстием:
ИСО 13942:2000 «Абразивная продукция на связке. Предельные отклонения размеров и допуски биений» (ISO 13942:2000 Bonded abrasive products — Limit deviations and rum-out tolerances». NEO) в части предельных отклонений размеров шлифовальных головок с резьбовым отверстием
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стан• дарты». 8 случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОЛОВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ Технические условия Mounted wheels. Specifications
Дата введения — 2016—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные головки (далее — головки) из элек-грокорундозых (А), карбидкремниевых (С) материалов на керамической связке (V).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 15.30-9— 98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 577—68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0.01 мм. Технические условия
ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 24643—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 27595—88 Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ Р 52381—2005 (ИСО 8486-1:1996. ИСО 6344-2:1998. ИСО 9138:1993. ИСО 9284:1992) Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава
ГОСТ Р 52587—2006 Инструмент абразивный. Обозначения и методы измерения твердости
ГОСТ Р 52588—2011 Инструмент абразивный. Требования безопасности
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочньы стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Классификация и размеры
3.1 Головки следует изготовлять с резьбовым отверстием и с оправкой.
3.2 Головки с резьбовым отверстием следует изготавливать следующих типов:
18R — шаровые с цилиндрической боковой поверхностью;
3.3 Головки с оправкой следует изготавливать следующих типов:
52(KW) — конические с закругленной вершиной:
52(FW) — шаровые с цилиндрической боковой поверхностью:
3.4 Размеры головок должны соответствовать указанным на рисунках 1—11 и в таблицах 1—10.
ГОСТ 20692-75 Долота шарошечные. Типы и основные размеры. Технические требования
Текст ГОСТ 20692-75 Долота шарошечные. Типы и основные размеры. Технические требования
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 20692-75
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 622.24.051.55(083.74) Группа Г43
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Roller bits. Types and main dimensions. Technical reguirements
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 марта 1975 г. № 770 срок введения установлен с 01.07.75
Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)
1. Шарошечные долота должны изготовляться видов: одношарошечные (I);
двухшарошечные (II); трехшарошечные (III).
2. Типы, область применения долот и исполнение шарошек должны соответствовать указанным в табл. 1.
Бурение мягких пород
С фрезерованными зубьями
Бурение мягких абразивных
Со вставными зубьями
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*Переиздание (октябрь 1996 г.) с Изменениями М 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в апреле 1978 г., декабре 1980 г., январе 1984 г., сентябре 1986 г., июле 1987 г. (ИУС 5—78,
3-81, 5-84, 12-86, 12-87)
© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 1997
Продолжение табл. I
Бурение пород мягких с пропластками средней твердости
Бурение мягких абразивных пород с пропластками средней твердости
С фрезерованными и вставными зубьями
Бурение пород средней твердости
Бурение абразивных пород средней твердости
Бурение пород средней твердости с пропластками твердых
Бурение твердых пород
Бурение твердых абразивных пород
Бурение твердых пород с пропластками крепких
Бурение твердых абразивных пород с пропластками крепких
Бурение крепких пород
Бурение очень крепких пород
Примечание. Допускалось до 01.01.90 изготовлять с литыми шарошками долота типа М диаметрами 349,2 мм и более и типа С диаметрами 444,5 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3. По расположению и конструкции промывочных или продувных каналов долота должны изготовляться: с центральной промывкой (Ц); с боковой гидромониторной промывкой (Г); с центральной продувкой (П); с боковой продувкой (ПГ); с комбинированной промывкой (ЦГ).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4. Опоры шарошек должны изготовляться:
а) на подшипниках с телами качения (В);
б) на одном радиальном подшипнике скольжения (остальные подшипники с телами качения) (Н);
в) на одном радиальном подшипнике скольжения (остальные подшипники с телами качения) с герметизацией маслонаполненной опоры (НУ);
г) на двух и более подшипниках скольжения (А);
д) на двух и более подшипниках скольжения с герметизированными маслонаполненными опорами (АУ).
(Измененная редакция, Изм. Ns 3).
5. Основные размеры шарошечных долот должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.
* Размер для справок
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию долота.
трехшарошечных долот* с резьбой
Размеры, мм Продолжение табл 2
'Высоты одно- и двухшарошечных долот могут быть увеличены до 20 % от высоты трехшарошечных долот.
1. Долота диаметрами 244,5 и 250,8 мм с центральной, комбинированной и боковой промывкой или продувкой допускается изготовлять с резьбой 3—152; одношарошечные долота диаметром 244,5 мм — с резьбой 3—117 и одношарошечные долота диаметром 190,5 мм — с резьбой 3—88.
2. Долота диаметрами 112; 132; 146; 349,2; 374,6; 393,7 мм, а также долота с центральной продувкой (П) и боковой продувкой (ПГ) допускается изготовлять с укороченной присоединительной резьбой. Долота диаметрами 393,7 мм и более допускается изготовлять с внутренней присоединительной резьбой.
3. Номинальные размеры присоединительных резьб 33; 42; 3—42; 3—50 и 3—63,5, а также предельные отклонения размеров всех присоединительных резьб — по отраслевой нормативно-технической документации.
4. Предельные отклонения диаметра D долот с опорами А и В диаметрами
До 01.07.89 допускалось изготовление долот с опорами Н с предельными отклонениями, установленными для долот с опорами А и В.
Пример условного обозначения трехшарошечного долота диаметром 215,9 мм для бурения пород средней твердости
с боковой гидромониторной промывкой, с герметизированной маслонаполненной опорой шарошки, на одном радиальном подшипнике скольжения:
Ш 215,9 С- ГНУ ГОСТ 20692-75
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
6, 7. (Исключены, Изм. № 5).
8. Точность изготовления долот должна соответствовать значениям, указанным в табл. 5.
Шарошка абразивная по металлу гост
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
МКС 75.180.10
ОКП 36 6440
Дата введения 2004-07-01
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 261 "Материалы и оборудование для нефтяной и газовой промышленности" (ОАО "НПО "Буровая техника" - ВНИИБТ)
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 23 от 22 мая 2003 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 7 октября 2003 г. N 281-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 20692-2003 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2004 г.
1 Область применения
Требования, изложенные в разделах 3-5 (кроме 5.2), разделах 6-8, являются обязательными.
Обязательные требования, обеспечивающие безопасность работы с шарошечными долотами, изложены в 4.4-4.6.
2 Нормативные ссылки
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50864-96 Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования.
3 Классификация и основные размеры
М - со стальными зубьями для бурения мягких пород;
МЗ - с твердосплавными зубками для бурения мягких абразивных пород;
МС - со стальными зубьями для бурения мягких пород с пропластками средней твердости;
МСЗ - с твердосплавными зубками для бурения мягких абразивных пород с пропластками средней твердости;
С - со стальными зубьями для бурения пород средней твердости;
СЗ - с твердосплавными зубками для бурения абразивных пород средней твердости;
СТ - со стальными зубьями для бурения пород средней твердости с пропластками твердых;
Т - со стальными зубьями для бурения твердых пород;
ТЗ - с твердосплавными зубками для бурения твердых абразивных пород;
ТК - со стальными зубьями и твердосплавными зубками для бурения твердых пород с пропластками крепких;
ТКЗ - с твердосплавными зубками для бурения твердых абразивных пород с пропластками крепких;
К - с твердосплавными зубками для бурения крепких пород;
ОК - с твердосплавными зубками для бурения очень крепких пород.
центральной промывкой - Ц;
боковой гидромониторной промывкой - Г;
комбинированной промывкой - ЦГ;
центральной продувкой - П;
боковой продувкой - ПГ.
подшипниках с телами качения и одном или более упорных подшипниках скольжения, или без упорных подшипников скольжения - В;
подшипниках с телами качения и одном или более упорных подшипниках скольжения и герметизацией опоры - ВУ;
одном радиальном и одном или более упорных подшипниках скольжения (остальные подшипники с телами качения) - Н;
одном радиальном и одном или более упорных подшипниках скольжения (остальные подшипники с телами качения) и герметизацией опоры - НУ;
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
ГОСТ Р 52381-2005
(ИСО 8486-1:1996
ИСО 6344-2:1998
ИСО 9138:1993
ИСО 9284:1992)
Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава
Abrasive materials. Grain and grain size distribution of grinding powders. Test of grain size distribution
Дата введения 2006-07-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "ВНИИИНСТРУМЕНТ", Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ)"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 "Инструмент"
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к следующим международным стандартам:
ИСО 8486-1:1996* "Связанные абразивы. Определение и обозначение зернового состава. Часть 1. Макрозернистости от F4 до F220" (ISO 8486-1:1996 "Bonded abrasives. Determination and designation of grain size distribution. Part 1: Macrogrits F4 to F220", MOD);
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
ИСО 6344-2:1998 "Несвязанные абразивы. Анализ зернистостей. Часть 2. Определение зернового состава макрозернистостей от Р12 до Р220" (ISO 6344-2:1998 "Coated abrasives - Grain size analysis. Part 2: Determination of grain size distribution of macrogrits P12 to P220", MOD);
ИСО 9138:1993 "Абразивные зерна. Отбор и разделение проб Abrasive grains" (ISO 9138:1993 "Sampling and splitting", MOD);
ИСО 9284:1992 "Абразивные зерна. Машины для контрольного рассева" (ISO 9284:1992 "Abrasive grains - Test-sieving machines", MOD).
Дополнительные слова (фразы), включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики, выделены курсивом*
* В оригинале документа обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделе "Предисловие"и по тексту документа отмеченные знаком "**", приводятся обычным шрифтом, отмеченный в разделе "Предисловие" знаком "***" и остальные по тексту документа выделены курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2020 г.
Введение
Настоящий стандарт учитывает особенности изложения национальных стандартов в соответствии с ГОСТ Р 1.5.
Наименование стандарта и отдельные его требования соответствуют терминам по ГОСТ 21445.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные порошки из искусственных или природных абразивных материалов для изготовления абразивного инструмента, в том числе инструмента на гибкой основе, а также для использования шлифовальных порошков при обработке свободным абразивным зерном.
Стандарт не распространяется на абразивные материалы из синтетических или природных алмазов, а также из кубического нитрида бора (эльбора).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3647 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля
ГОСТ 21445 Материалы и инструменты абразивные. Термины и определения
ГОСТ Р 51568 (ИСО 3310-1-90) Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия (ИСО 3310-1:1990, MOD)
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 21445, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 шлифовальный порошок: Абразивный материал, размеры зерен которого находятся в пределах 4750-45 мкм.
3.2 зернистость: Условная числовая характеристика зернового состава шлифовальных порошков.
3.3 зерновой состав: Распределение абразивных зерен по размерам, выраженное в массовых долях и определяемое путем рассева шлифовальных порошков на контрольных ситах.
4 Зернистость
4.1 Для изготовления абразивного инструмента, исключая инструмент на гибкой основе, а также для использования шлифовальных порошков при обработке свободным абразивным зерном изготовляют шлифовальные порошки зернистостей: F4, F5, F6, F7, F8, F10, F12, F14, F16, F20, F22, F24, F30, F36, F40, F46, F54, F60, F70, F80, F90, F100, F120, F150, F180, F220.
4.2 Для изготовления абразивного инструмента на гибкой основе изготовляют шлифовальные порошки зернистостей: Р12, Р16, Р20, Р24, Р30, Р36, Р40, Р50, Р60, Р80, Р100, Р120, Р150, Р180, Р220.
5 Зерновой состав
5.1 Зерновой состав шлифовальных порошков зернистостями от F4 до F220 должен соответствовать указанному в таблице 1.
Таблица 1 - Зерновой состав шлифовальных порошков зернистостью от F4 до F220
Размер ячейки конт-
роль-
ного
сита , мм
(мкм)
Остаток шлифо-
вального порошка на конт- рольном сите 1 ,%
Размер ячейки конт-
роль-
ного
сита 2 , мм
(мкм)
Остаток шлифо-
вального порошка на конт-
рольном сите 2 , %, не более
Размер ячейки конт-
роль-
ного
сита 3 , мм (мкм)
Остаток шлифо-
вального порошка на конт-
рольном сите 3
, %, не менее
Размер ячейки конт-
роль-
ного сита 4 , мм
(мкм)
Остаток шлифо-
вального порошка на конт-
рольных ситах 3 и 4 +, %, не менее
Размер ячейки конт-
роль-
ного сита 5 , мм (мкм)
Остаток шлифо-
вального порошка на контроль-
ных ситах 3-5 ++, %, не менее
Читайте также: