Сделать стул из металла

Обновлено: 20.01.2025

Одним из самых любимых и удобных мест домашнего отдыха является кресло-качалка. Эта конструкция может принимать самые разные формы, но ее механизм в любом случае помогает расслабиться и отвлечься от забот. Те, кто интересовался ценами в мебельных магазинах, знает, что кресло-качалка из металла стоит довольно дорого. Но если вам действительно хочется иметь такую конструкцию в своем доме или на даче, при наличии некоторых навыков, материалов и инструментов можно попробовать смастерить кресло-качалку своими руками.

Преимущества такого решения очевидны. Во-первых, вы сэкономите средства. Во-вторых, сможете изготовить кресло на свой вкус. В-третьих, металлический каркас прослужит долгое время. Также такое изделие выглядит поистине шикарно и элегантно. Итак, посмотрим, как изготовить этот предмет мебели в домашних условиях.

Кресло из стальной трубы

Прежде чем приниматься за изготовление металлической конструкции, необходимо сделать правильный расчет и чертежи на бумаге. Важно соблюсти точный масштаб. Самый простой вариант – сделать качалку из стального прута или трубы. Вот один из вариантов, для которого понадобятся прутья или трубы стальные диаметром 2 см.

В процессе пригодятся такие инструменты, как болгарка, сварочный аппарат, дрель.

Порядок работ

Наше кресло будет выглядеть, как простой стул, с разницей лишь в том, что к низу его ножек будет прикреплена дуга. Такой механизм называется маятниковым. Дуга должна быть достаточно широкой, чтобы сидеть в таком кресле было максимально безопасно. Порядок подготовительных работ следующий:

Разрежьте заготовку на 4 части, 66 см каждая. Это будут поперечные перекладины для стенок кресла.
Приготовьте 4 стержня длиной 30 см, которые будут служить вертикальными стойками передней стороны изделия.
Отрежьте 2 прутка длиной 90 см для верхних соединительных балок обоих стенок.
Сделайте 2 метровые дуги для опорных лыж.

Здесь приведены примерные размеры, которые могут изменяться по желанию мастера. Чтобы сделать опорные лыжи, понадобится трубогиб. За неимением можно воспользоваться двумя рядом стоящими столбами или даже деревьями.

Изготавливая дугу таким образом, необходимо просто поместить трубу в имеющийся паз, а в противоположную сторону вставить стержень и произвести изгиб на нужный радиус.

Кривизна на обоих полозьях должна совпадать, иначе кресло не будет качаться равномерно и безопасно.

Начинать собирать каркас нужно с боковых сторон.

Вертикальные и продольная балки свариваются, таким же образом прикрепляется опорная лыжа.

Когда одна сторона готова, собирают другую. В конце обе стороны крепятся сваркой поперечными стержнями.

Когда сварочные работы завершены, места крепления зачищаются.

Затем каркас необходимо вымыть, высушить и прогрунтовать в два слоя. Чтобы проводить работы было проще, кресло необходимо подвесить.

Когда грунтовка полностью высохнет, кресло можно покрасить.

Кованое кресло-качалка

Первый вариант конструкции является довольно простым.

А как сделать кресло-качалку из кованых элементов? Такая конструкция выглядит более презентабельно и красиво, как это видно на фото. Конечно, в домашних условиях выполнить все работы невозможно. Но если у вас есть мастерская и вы обладаете некоторыми навыками, почему бы не попробовать? В конце концов, сделанные таким образом качалки из металла являются довольно дорогими и ценными.

Чтобы кресло-качалка металлическая, сделанная своими руками, была прочной и устойчивой, необходимо нарисовать схему в натуральную величину. На ней должны быть указаны все размеры деталей и элементы ковки.

Выполняя работы, важно время от времени прикладывать конструкцию к эскизу, ведь совпадение должно быть точным.

Когда кованые элементы готовы, их необходимо соединить сваркой.

Швы также зачищаются, после чего изделие красится. Теперь кресло важно отрегулировать. Сядьте на него. Если конструкция сильно наклоняется вперед, к спинке с задней стороны можно приделать дополнительные планки, которые будут выступать в роли противовеса. Если же качалка сильно наклоняется назад, сделайте подставку для ног, под которую закрепите груз.

Мастерим ложе

По правде сказать, сидеть на металле не очень приятно, ведь он твердый и холодный. По этой причине кресло-качалка, сделанная своими руками из металла, должна иметь дополнительную отделку. Есть несколько вариантов изготовления ложа:

из деревянных брусков, каждый из которых крепится к каркасу болтами;
из плотной хлопковой ткани, натянутой на верхнюю и нижнюю стойки;
из подушек, закрепленных к спинке и сиденью и покрытых съемным чехлом;
из ивовой лозы, которой оплетается металлический каркас.

В отношении последнего варианта предварительно было бы неплохо посмотреть видео, обучающее основам плетения. Смотрится такая конструкция очень элегантно и изящно.

Подвесное кресло

Хотя маятниковое кресло-качалка из прочного металла является довольно комфортным, есть еще один вариант, который наверняка понравится детям. Речь идет о кресле, которое подвешивается к потолку.

Делается такая конструкция очень просто. Для этого понадобится один гимнастический обруч. Сечение трубы должно быть 20-30 мм. Рассмотрим вариант его изготовления:

Расстелите на полу прочную ткань, способную выдержать вес тела (Можно взять подкладочный материал для курток на синтепоне).
Положите на нее обруч, отмерьте по краям круг на 25 см больше его диаметра и вырежьте его в двух экземплярах.

Расстилаем ткань, по центру укладываем обруч Отмечаем маркером окружность радиусом на 25 см больше, чем радиус обруча Вырезаем 2 таких круга

Один из кругов складываем пополам и разрезаем По линии центрального разреза этого круга вшивается молния, длиной равная диаметру обруча

Делаем разметку по чертежу Делаем верызы для креплений Обшиваем края вырезов тесьмой

Оборачиваем обруч синтепоном Обшиваем его тканью

Вставляем обруч в чехол Вдеваем шнуры

Таким образом может быть изготовлено простое кресло, прикрепленное в удобном месте. Для него также можно пошить подушки, и тогда вам будет особенно комфортно. Такое сиденье напоминает гамак и может быть использовано как альтернатива кресла-качалки. Какое название вы бы ему ни дали, оно станет украшением как городской квартиры, так и загородного участка. Изготавливая мебель своими руками, вы получите удовольствие и обустроите жилище.

Стол из профильной трубы и другая мебель на металлическом каркасе

Мебель делают из разных материалов, но самой прочной и долговечной считается мебель на металлическом каркасе. Он выдерживает большие нагрузки, не рассыхается, как древесина, сохраняет заданную форму и габариты. Основной недостаток металла – его большой вес, но его легко устранить, используя полые трубы с тонкими стенками и ребрами жесткости. Скамья, стул или стол из профильной трубы получаются менее тяжелыми и громоздкими по сравнению с деревянными, а по прочности превосходят их. Как сделать такую мебель, читайте далее.

Чем привлекательна профтруба для изготовления мебели

Профильные трубы с прямоугольным или квадратным сечением выпускаются в разных размерах и с разной толщиной стенки. Эти параметры определяют сферу их назначения. Из толстостенных изделий с большим сечением возводят каркасы зданий, столбы ограждений, подпорные колонны, настилы. А продукция с более скромными параметрами идет на изготовление облицовочных каркасов, навесов, козырьков, беседок и теплиц. Из неё же делают многие бытовые изделия из профильной трубы, включая домашнюю и садовую мебель. Тонкостенный профиль малого сечения легко гнется, что позволяет создавать из него не только кубические, но и оригинальные ажурные конструкции.

Достоинств у этого материала немало.

Высокая прочность и способность выдерживать серьезные нагрузки при малом весе и размерах за счет четырех ребер жесткости.
Стабильность размеров при перепадах температуры и влажности, устойчивость к атмосферным воздействиям и химически агрессивным веществам, что позволяет делать уличную мебель из профильной трубы, столы и верстаки для установки в гаражах и мастерских.
Простота и универсальность монтажа конструкций: профтруба легко режется углошлифовальной машинкой, сборку можно осуществлять как на болты, так и сварным способом.
Доступная цена материала.
Нетребовательность к условиям хранения.

Стандартного набора инструментов, имеющегося в арсенале домашнего мастера, вполне достаточно для изготовления стола или другого элемента мебели на металлическом каркасе. При отсутствии сварочного аппарата детали можно соединять болтами, предварительно сделав монтажные отверстия.

Трудности возникают только при изготовлении гнутых деталей, так как для этого требуется специальный станок-трубогиб. Но дугу большого диаметра можно сделать и без него.

Доступность специальных защитных и декоративных покрытий для металла позволяет придавать подобным изделиям любой цвет, чтобы органично вписать их в интерьер дома и продлить срок службы под открытым небом.

Общие рекомендации по изготовлению

Чтобы сделать стол или стул из профильной трубы, начинают, как и в любом другом деле, с проекта, подбора материалов и инструментов.

Выбор конструкции и дизайна

Конструкция, форма, размер и дизайн изделия определяются его назначением и оформлением окружающего пространства, в которое оно должно гармонично вписаться. Из профильных труб отлично получаются любые виды столов:

большой обеденный;
письменный с ящиками и полочками;
парта с наклонной столешницей;
журнальный;
мобильный сервировочный столик;
стол для беседки или зоны отдыха;

раскладной стол-трансформер с одной или двумя скамейками;
удобный верстак в мастерскую для слесарных работ.

Определившись с функционалом и местом дислокации, приступают к созданию схем и чертежей. Отдельно прорисовывают каркас для столешницы и опорную конструкцию. Самая простая состоит из четырех вертикальных ножек, связанных продольными, поперечными или диагональными перемычками. Но можно спроектировать и более оригинальные изделия из профтрубы.

Желательно сделать несколько проекций каркаса: подстолья и всех боковин, имеющих разное количество и расположение деталей. Это позволит точно определить необходимый метраж труб, количество узлов, декоративных элементов и т.д. Подробный чертеж облегчит практический этап работ.

Выбор и расчет профтрубы

Размер трубы подбирается по нагрузке и дизайнерской концепции. Для изготовления мебели изделия сечением больше 40х40 мм используют редко, только если нужно сделать очень большой стол или рабочий верстак. Более популярны следующие типоразмеры:

40х25 мм;
40х20 мм;
25х25 мм;
20х20 мм.

При выборе обязательно обращают внимание на толщину металла. Оптимальный вариант 1,5-2 мм. Если она будет больше, стол из профтрубы получится слишком тяжелым, а тонкостенные трубы требуют опыта и мастерства при сварке бытовыми инверторными аппаратами.

Количество материала рассчитывают по чертежам, суммируя длину всех деталей одинакового сечения. В процессе проект можно немного подкорректировать исходя из стандартной 6-метровой длины профильной трубы, чтобы минимизировать её отходы. Попробуйте сгруппировать несколько деталей так, чтобы их общая длина с учетом угловых срезов и некоторого запаса составляла около 6 метров.

Например, из одного хлыста может получиться каркас под столешницу размером 200х60 см с одной поперечной перемычкой: две длинные стороны по 2 метра, две короткие по 60 см и одна перемычка той же длины в сумме дают 580 см.

Если опорная конструкция состоит из 4 ножек, 2 коротких и 1 длинной перемычки, высоту ножек легко рассчитать, чтобы не выйти за длину одного хлыста.

Длина трех перемычек составит 200 + 2х60 = 320 см.
Остаток хлыста на ножки 600 – 320 = 280 см.
Высота каждой ножки 280 : 4 = 70 см.

Совет! Если точно выполнить разметку и аккуратно под прямым углом распилить трубу, её длины хватит на весь опорный каркас. Но лучше уменьшить длину ножек на пару сантиметров «про запас».

Видео описание

Пример складного рабочего стола, сделанного всего из одной профтрубы, показан в этом видеоролике:

Подготовка к работе

Мебель из профтрубы сложно переделать, поэтому перед началом работ нужно ещё раз перепроверить габариты будущего изделия, убедившись в том, что оно встанет по месту, а выбранная столешница соответствует форме и размерам каркаса.

На этом этапе следует подумать и о грунтовке и краске для металла.

Затем покупается материал и крепеж, подготавливаются необходимые инструменты. Помимо сварочного аппарата и болгарки для раскроя трубы на отрезки, шлифовки срезов и сварных швов, потребуется дрель со сверлом по металлу для сверления крепежных отверстий. Даже если конструкция будет свариваться, а не собираться на болтах, отверстия необходимы для фиксации столешницы к металлокаркасу. Не забудьте о расходных материалах – отрезных и шлифовальных кругах, электродах.

Остальной инструмент готовится исходя из того, какой материал выбран для столешницы.

Совет! Даже если вы хорошо владеете сваркой, стоит подумать над тем, чтобы сделать большой стол из профиля с разборным каркасом на болтах. В таком случае тяжелую и громоздкую конструкцию будет проще переносить или транспортировать в случае переезда.

Последовательность изготовления

Сначала, сверяясь со своими чертежами и расчетами, делают разметку труб, чтобы из каждого хлыста выходило целое количество деталей с минимальными отходами. Особенно тщательно выверяют углы для диагональных распорок, скошенных ножек или соединений «в ус».

Затем распиливают трубу болгаркой с диском по металлу, а срезы зачищают от заусенцев напильником или шлифовальным диском, чтобы они не создавали помех при сварке. Перед сборкой все элементы отдельных деталей каркаса примеряют друг к другу на ровной поверхности, добиваясь их нахождения в одной плоскости, соблюдения прямых углов и равенства диагоналей.

При изготовлении стола классической модели первым сваривают каркас под столешницу, после чего приваривают к нему ножки и соединяют их распорками, фиксируя детали струбцинами и специальными угловыми магнитами.

Последовательность работ может быть изменена для дизайнерских изделий оригинальной конструкции. Например, сначала изготавливают боковины, а затем соединяют их двумя прямыми деталями, на которые будет крепиться столешница.

Пример изготовления стола необычной конструкции приведен в видео:

Когда каркас готов, его обрабатывают шлифовальным диском, сглаживая сварные швы и счищая ржавчину. Затем грунтуют, покрывают краской и дают ей высохнуть.

Делая мебель из профильной трубы и дерева, детали из разных материалов скрепляют обычными саморезами. Для крепления столешницы её укладывают на пол или другую плоскую поверхность, а на неё устанавливают перевернутый каркас. Делают разметку крепежных отверстий и просверливают их в металле, подобрав сверло под диаметр саморезов. Вкручивают их со стороны каркаса, чтобы метизы прошли сквозь него и углубились в доски столешницы, но не прошли их насквозь. Для чего крепеж заранее подбирают по длине.

Последний этап – шлифовка и обработка столешницы из струганных досок лакокрасочными материалами.

Коротко о главном

Профильная труба – идеальный материал для изготовления каркасной мебели. Она получается стильной и красивой, надежной и долговечной. Чтобы сделать стол, нужно выполнить его схематичное изображение с размерами, по нему нарезать трубу на отрезки нужной длины и сварить их между собой либо соединить болтами с гайками. После шлифовки и покраски готового каркаса останется лишь сделать и закрепить на нем столешницу. Основная часть работы займет всего пару часов.

Стулья своими руками из металла

Мебель из дерева всегда пользовалась популярностью. Но бывают случаи, когда ее использование нецелесообразно. Металл прочный и долговечный, а изготовленная мебель стильная и изящная. Работа с этим материалом не очень сложная. Необходимо лишь иметь опыт обращения со сваркой и требуемые материалы.

Как сделать стулья из металла самостоятельно

Для сборки металлических стульев потребуется трубогиб. Его можно собрать своими руками. Для чего в мастерской зафиксируйте на верстаке два бруска. Между ними нужно оставить щель, куда вставляется металлическая труба. Заполните ее песком, по концам вставьте деревянные заглушки и после можно придать заготовкам требуемую форму.

Внимание! Перед тем как начать работу, нужно подробно составить чертеж. Нарисуйте требуемую модель стула. Укажите размеры всех элементов мебели. По чертежу изготовьте из фанерного листа трафарет в натуральную величину, по которому можно в дальнейшем сверять точность сделанных заготовок.

Какой выбрать металл

Металл является самым прочным материалом для изготовления мебели. При правильной обработке он не боится ни влаги, ни солнечных лучей. Существует 3 вида металлов, подходящих для изготовления стульев:

Алюминий. Это легкий материал, из него делают мелкие изделия. Основное преимущество: стойкость к коррозии, поэтому мебель можно эксплуатировать при высокой влажности. Но алюминий довольно хрупкий и не выдерживает значительных нагрузок.
Сталь. Из этого материала изготавливают крупногабаритную мебель, которую необходимо часто переставлять с сохранением прочности. Металл подвергается коррозии, но эта проблема решается с помощью грунтования и окрашивания.
Чугун. Это прочный и долговечный металл. К минусам относится его тяжесть, потому из него чаще всего изготавливают стулья для сада, которые не надо часто переставлять. Подвергается коррозии — поверхность нужно покрыть антикоррозийным составом. Самостоятельно чугунные стулья сделать очень трудно.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы вам понадобятся:

Стулья из металла: пошагово

Сегодня в интерьерах обычно встречаются высокие стулья на железном каркасе, которые называются барными. Изделия также можно делать с небольшой спинкой и подлокотниками.

Внимание! Для изготовления этой мебели потребуются стальные трубки сечением около 22-27 мм. Также аппарат для сварки, ножницы по металлу, рулетка и карандаш, шлифовальная машина или наждачная бумага. Для покрытия стула потребуется краска или лак.

Работы производятся в таком порядке:

Изготовьте из фанерного листа макет, по которому можно ориентироваться.
Из стальных труб нарежьте куски для каркаса сиденья.
Приварите обрезанные куски, чтобы получилась требуемая форма.
Нарежьте небольшие стальные кусочки, чтобы установить их в раме сиденья. Приварите все элементы.
Отшлифуйте полученное изделие, чтобы оно было гладким.

Сиденье стула подготовлено. Далее начинают изготавливать ножки. Для чего из квадратного профиля сечением 4 см нужно вырезать 4 детали требуемого размера. Высоту изделия необходимо определить самостоятельно, с учетом потребностей. Сиденье обязано быть ниже уровня стола приблизительно на 45 см.

Подготовленные ножки не сильно приварите к корпусу. Оцените, ровно ли стоит стул, только после этого завершите сварку. В этом стуле нужно сделать подставку под ноги. Отметьте участок, где будет располагаться подложка. Оптимальным является дистанция примерно 32-37 см от сиденья. Из стальной трубы отрежьте куски требуемого размера, установите между ножками, и закрепите сварочным аппаратом.

Металлические стулья великолепно вписываются в интерьер любого помещения и могут эксплуатироваться в качестве садовой мебели. Металл только кажется «тяжелым», но дизайнеры своими примерами работ доказывают обратное. А если это не единственный предмет интерьера, а несколько, изготовленных в общем стиле и находящиеся в одной композиции, то это будет по-настоящему украшением любого помещения.

Стулья из металла сделать своими руками – это реально

Деревянная мебель во все времена пользовалась успехом. Однако существуют ситуации, когда ее применение не совсем практично. Дерево, например, боится влаги. Поэтому для улицы гораздо более уместным будет изготовление стульев из металла. Этот материал долговечный, прочный, а изделия из него получаются элегантными и стильными. Они пользуются большой популярностью в Москве. Не стоит думать, что такая работа слишком сложная. Достаточно просто иметь подходящие материалы и навыки сварщика.

Подготовка

Для работы с металлическим профилем необходим трубогиб. Его вполне можно сделать самостоятельно в своей мастерской. Для этого закрепите на верстаке два прочных деревянных бруса из твердых пород дерева. Между деталями оставьте зазор, в который вы будете вставлять металлические трубки. Наполните их песком, закройте оба конца пробками из дерева и лишь затем приступайте к приданию заготовкам нужной формы.

Прежде чем начинать работу, необходимо сделать подробные чертежи. Нарисуйте стул, каким вы хотите его видеть. Обозначьте размеры каждой детали. По этой схеме сделайте трафарет на фанере в натуральную величину. Именно по нему вы будете сверять точность заготовок.

Для работы вам также понадобятся:

дрель со сверлом по металлу;
втулки для креплений;
шурупы;
обивочный материал;
наждачка;
рулетка и карандаш;
грунтовка и краска для металла.

Ход работы

Изготовление стула своими руками включает в себя следующие этапы:

Нарежьте на цикрулярке 2 отрезка трубы длиной до 2 м (каркас), 2 – около 0,5 м (перекладины), 2 – 0,53 м (задние ножки).
Почистите эти детали наждачкой, чтобы их поверхность стала гладкой.
Сгибайте трубки для придания им нужной формы. Прикладывайте шаблон, чтобы не допустить погрешности.
Просверлите дрелью дырочки в местах креплений.
Соберите каркас, используя втулки для соединения трубок. Сквозь втулки проденьте металлические шпильки.
Возьмите плотную ткань и вырежьте из нее два куска – для сиденья и спинки. Прошейте их двойным швом и наденьте их на каркас.
Шурупами сзади присоедините ножки.

Вот вам и стулья из металла, сделанные своими руками!

Барный стул

В современных интерьерах все чаще можно встретить высокие табуреты на металлическом каркасе. Они называются барными и могут иметь также невысокую спинку и подлокотники. Так что если у вас есть барная стойка, то такой атрибут, а может быть, даже несколько, будут как нельзя кстати. Они украсят кухню и отлично впишутся в ее интерьер.

Для производства такой мебели вам нужны будут рейки из стали шириной примерно 20-25 мм. С размерами можно экспериментировать. Также понадобятся ножницы по металлу, сварочный аппарат, шлифмашинка либо наждачка, линейка и маркер. Для обработки изделия купите грунтовку и краску по металлу.

Процесс изготовления

Работы выполняются в следующем порядке:

Сделайте из фанеры трафарет, по которому будете ориентироваться.
Из металлических реек нарежьте полоски для рамки сиденья.
Приварите полоски так, чтобы образовалась нужная форма.
Нарежьте рейки на более мелкие полоски, чтобы разместить их внутри рамки. Причудливые геометрические фигуры тут не помешают. Так что смело задействуйте фантазию. Приварите детали.
Отшлифуйте заготовку, чтобы она стала гладкой. Скруглите углы.

Сиденье табурета готово. Теперь можно приступить к изготовлению ножек. Для этого возьмите профиль квадратного сечения (3 см) и вырежьте из него 2 детали нужной длины. Высоту стула определите сами, исходя из того, какая у вас дома стойка. Сиденье должно быть ниже уровня столешницы примерно на 40 см.

Готовые ножки слегка приварите к рамке. Посмотрите, ровно ли будет стоять конструкция, а лишь затем закончите работу. В таком стуле должна быть также подножка (подставка для ног). Наметьте ее расположение. Оптимальным считается расстояние около 40-45 см от сидушки. Из металлического профиля вырежьте перекладины такой длины, чтобы они помещались между ножками, и приварите их. Так же отшлифуйте стыки.

01. На куске плоского азбестового листа для сварки карандашом рисуем форму 02. По эскизу вырезаем заготовки из полосы 25 мм
03. Свариваем 04. Подбираем внутреннюю раскладку. Нашинковываем из такой же полосы
05. Свариваем. Зачищаем. Углы закругляем 06. Начинается самый ответственный этап – приваривание ножек. Профиль 30 на 20 мм
07. Прихватываем ножки на одну сварную точку и потихоньку раздвигаем до нужных позиций 08. Отмечаем уровень упора для ног (стул пока кверху ногами)
09. Упору для ног также из профиля 30 на 20 мм 10. Делаем косые вырезы под ножки
11. Делаем для стула деревянные пяточки 12. Деревянные пробки держатся исключительно на трении. Подшлифовываете в размер с ножками
13. Приступаем к покраске. Сначала грунтуем 14. Все, что ниже сидения красим в черный
15. Защищаем черные детали от дальнейшего окрашивания 16. Красим сидение в красный

Отделка

Чтобы металл не повредил напольное покрытие, в профиль необходимо вставить деревянные или резиновые пробки. Когда конструкция полностью готова, ее нужно отделать. Сначала изделие полностью покрывается грунтовкой. Это защитит его от коррозии. Затем покрасьте стул. Цвет сиденья и ножек может отличаться – так будет даже интересней. Эксклюзивное и оригинальное изделие готово. Оно, несомненно, станет украшением кухни.

Другие варианты

Для изготовления сиденья и спинки можно также использовать листы фанеры нужной толщины – такой, какая сможет выдержать вес сидящих на нем людей. Для сборки каркаса можно придерживаться описанной выше схемы. Из фанеры вырезается основа. Ее необходимо сделать мягкой и удобной для сидения. Для этого кусок поролона нужной формы прибейте степлером, а сверху обтяните мебельной тканью. Когда сиденье готово, прикрутите его шуруповертом к ножкам. Используйте также крепежные элементы.

Металлические стулья Металлические стулья 2 Металлические стулья 3

Если вы любите работать с металлом и имеете необходимое оборудование, то можно попробовать смастерить кованые стулья. Изящные завитки и изгибы сделают мебель неповторимой.

Читайте также: