Самый большой диаметр сверла по металлу

Обновлено: 22.01.2025

Такой вид инструмента как сверло по металлу можно встретить у любого домашнего мастера, при этом обязательно иметь набор сверл различного размера чтобы иметь возможность делать отверстия нужного диаметра.

Какие есть виды сверл по металлу

Мастерские, обрабатывающие металл на профессиональном уровне имеют в своем инвентаре несколько видов этого инструмента, отличающегося по виду, длине и диаметру. Кроме этого они различаются по:

виду хвостовиков — элемент, с помощью которого инструмент фиксируется в оборудовании,
виду режущей части — рабочая поверхность, которая выполняет резку металла,
виду рабочей поверхности — часть сверла, отвечающая за удаление стружки зоны обработки.

Цилиндрические спиральные сверла

Это самый распространенный вид этого инструмента, который можно встретить в инвентаре каждого мастера. Может применяться во всех видах оборудования и инструмента для сверления. Изготавливают их, согласно ГОСТ 885-77, из инструментальной стали таких марок как HSS, Р6М5 и Р18 что обеспечивает им надежность и долговечность.

Однако в последние годы все чаще на прилавках магазинов можно встретить сверли из других, более мягких марок стали, соответственно срок службы такого инструмента значительно ниже. О том как правильно выбрать сверло, на что смотреть при выборе, читайте здесь.

Данный вид сверл имеет диаметр 1-16 мм, но в некоторых случаях до 80 мм (как правило их изготавливают по спец заказу для мастерских и цехов) и предназначен для выполнения практически всех видов работ по сверлению металла.

Диаметры сверл по металлу этого типа

В таблице приведены стандартные размеры сверл этого типа для металлообработки. В ней указаны все варианты диаметра, длины и длины рабочей части.

Диаметр

1 мм

1.6 мм

2.2 мм

3 мм

5 мм

7 мм

8 мм

9 мм

11 мм

12 мм

13 мм

16 мм

Длинна

56 мм

76 мм

95 мм

100 мм

132 мм

148 мм

156 мм

165 мм

175 мм

195 мм

205 мм

Длина рабочей части

33 мм

45 мм

59 мм

69 мм

82 мм

109 мм

115 мм

121 мм

128 мм

Другие варианты размеров встречаются редко, как правило их изготавливают в небольшом количестве или по заказу металлообрабатывающих предприятий.

Конические сверла по металлу, их размеры и характеристики

Этот тип инструмента имеет канонический хвостовик, которые применяется в станках и некоторых видах профессионального инструмента для сверления и предназначен для сверления отверстий большого диаметра. Поэтому он крайне редко может быть и арсенале домашнего мастера.

Какого диаметра бывают конические сверла. Диаметр этого типа сверл может быть 6–30 мм и иметь повышенную либо нормальную точность. Для промышленных станков этот инструмент может иметь диаметр до 75 мм. Ниже приведена полная таблица со всеми размерами.

Корончатые сверла по металлу, диаметры и характеристики

Этот вид инструмента еще называют фрезами так как он внешне совершенно не похож на классическое сверло по металлу. Благодаря такому оборудованию можно получить отверстия большого размера — диаметр которого может быть 12–150 мм, но относительно небольшая глубина 5–50 мм. Это обусловлено строением самого инструмента

Изготовлено оборудование из быстрорежущей стали. Некоторые сверла имеют напайки из стали повышенной прочности, что значительно ускоряет процесс обработки, в 4–12 раз меньше, чем при применении обычных сверл.

Маркировка сверл по металлу, расшифровка обозначений

На всех сверлах по металлу, согласно требованиям ГОСТ, должна присутствовать маркировка, по которой можно понять марку стали из которой изготовлен данное оборудование.

Если же такой маркировки нет, вероятнее всего данное сверло соответствует требованиям качества и применять его в профессиональной металлообработке не рекомендуется. Однако для домашнего мастера оно может быть отличным вариантом так как стоит дешевле.

Давайте разберемся в маркировке, которую можно увидеть на самом сверле, она состоит из букв и цифр, например Р 9, Р18, р6м5, Р9К15. Буква Р здесь означает что данный инструмент изготовлен из быстрорежущей стали. Далее идет цифра, обозначающая количество вольфрама в стали. Далее идет обозначение легирующего вещества в сплаве, пример:

К6 — в сплаве присутствует шесть частей кобальта.
М4 — присутствует четыре части молибдена.
Ф3 — три части ванадия.

Эти элементы увеличивают прочность, теплостойкость и другие характеристики.

Маркировка, которая идет в сопровождающих документах (упаковке) к оборудованию. Обозначение точности оборудования:

А1 – повышенная точность.

В1 – нормальная точность.

Пример 2300-7055 А1 ГОСТ 885-77, где 2300 это эксплуатационно-конструктивные характеристики, 7055 — порядковый номер изготовления (серия), А1 — повышенная точность инструмента, ГОСТ 885-77 — инструмент соответствует требованиям стандартов 886-77.

Маркировка сверл hss и din

HSS. Эта маркировка используется на инструмента зарубежного производства, применяемого в профессиональной металлообработке и способного обрабатывать материал с прочностью до 1100Н/мм2. После аббревиатуры идут дополнительные буквы, обозначающие какой металл еще добавлен в сплав, примеры:

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Прочитав эту статью, вы узнаете: какие существуют виды сверл по металлу, где найти их маркировку, какие важные характеристики есть у этих инструментов, на что они влияют, на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.

Содержание

Спиральные цилиндрические сверла
Корончатые сверла по металлу
Конические сверла по металлу
Перовые сверла по металлу
Центровочные сверла по металлу
Специальные виды сверл по металлу

Прочитав эту статью, вы узнаете:

какие существуют виды сверл по металлу;

где найти их маркировку;

какие важные характеристики есть у этих инструментов;

на что они влияют;

на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.

Фотография №1: сверла по металлу

Виды сверл по металлу и их назначение

Опишем чаще всего встречающиеся виды сверл по металлу и расскажем об их назначении.

Спиральные цилиндрические сверла

Встречаются чаще всего и знакомы каждому. По конструкции такие сверла представляют собой цилиндрические стержни, на рабочих частях которых имеются:

спиральные канавки (одна или две), предназначенные для отвода стружки;

и режущие кромки.

Изображение №1: конструкция спирального сверла по металлу

Выделяют пять категорий спиральных сверл по металлу.

Общего назначения. Эти самые распространенные сверла по металлу находят применение в быту и на производстве. Диметр может достигать 80 мм.

Левые сверла по металлу. У них спиральные канавки закручиваются в противоположные стороны. Предназначение таких инструментов — высверливание болтов со сломанными головками и иных разновидностей крепежа, которые невозможно извлечь иными способами.

Повышенной точности. Сверла по металлу этого типа используют в быту и на производстве, если нужно получить отверстия с высокоточными диаметрами. Такие инструменты имеют класс А. Погрешность работы — доли миллиметра.

Твердосплавные. Такие сверла могут быть цельнолитыми или иметь специальные пластины или напайки. Предназначены для обработки заготовок из материалов с высокой твердостью. Существуют также специальные модели, которые используют при изготовлении печатных плат.

Глубокого сверления. Эти удлиненные спиральные сверла имеют 2 винтовых канала.

Корончатые сверла по металлу

Рабочие части таких сверл представляют собой полые цилиндрические стаканы с канавками для отвода стружки. На торцах имеются режущие зубья.

Фотография №2: корончатые сверла по металлу

Корончатые сверла по металлу используют для проделывания отверстий больших диаметров (до 150 мм). Инструменты применяют при обработке заготовок на фрезерных, токарных и сверлильных станках.

Принцип работы таких сверл основан на технологии корончатого фрезерования. Отверстия вырезаются по контурам. Эта технология отличается высокой производительностью, возможностью использования оборудования небольшой мощности и высокой точностью.

Конические сверла по металлу

Рабочие части таких сверл имеют форму конусов. Инструменты применяют при сверлении заготовок небольшой толщины (2–6 мм) из стали и цветных металлов. Существуют две основные разновидности конических сверл.

Фотография №3: стандартное коническое сверло по металлу

Фотография №4: ступенчатые конические сверла по металлу

Выделяют следующие главные достоинства конусных сверл.

В тонком металле можно проделывать отверстия различных диаметров без необходимости смены сверла.

Инструменты очень легко центрируются.

Перовые сверла по металлу

Существуют две разновидности таких сверл.

Стандартные. Рабочие части таких перьевых сверл имеют форму лопаток. На торцах имеются центрирующие наконечники.

Фотография №5: стандартные перовые сверла по металлу

Сборные. В настоящее время применяются чаще всего. Состоят из державок и сменных пластин, фиксируемых при помощи винтов.

Фотография №6: сборное перовое сверло со сменными пластинами

Предназначение перовых сверл — проделывание глубоких отверстий небольших диаметров. Инструменты имеют следующие преимущества.

Нечувствительность к перекосам.

Простота и высокая скорость смены режущих пластин.

Недостаток — трудности с отводом стружки.

Центровочные сверла

Их применяют для высверливания в заготовках центровочных отверстий.

Фотография №7: центровочные сверла

Существуют 4 типа таких сверл.

A. Формируют центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 60°.

B. Высверливают центровочные отверстия c предохранительными конусами. Угол разворота сторон составляет 120°.

C. С их помощью проделывают центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 75°.

R. Предназначены для высверливания центровочных отверстий дугообразной конфигурации.

Изображение №2: виды центровочных отверстий

Специальные виды сверл по металлу

Кроме вышеперечисленных основных видов сверл по металлу, существуют и специальные. К ним, к примеру, относятся однокромочные модели. Рабочие поверхности таких сверл прямой конструкции сточены наполовину. Это обеспечивает более эффективный отвод стружки. Однокромочные сверла применяют при изготовлении ружейных стволов.

Изображение №3: виды однокромочных сверл по металлу

Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)

По российскому ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от двух миллиметров. Обозначения содержат информацию о диаметре инструмента и марке стали. На некоторых моделях встречаются клейма производителей. Чтобы узнать маркировку сверла, смотрите на хвостовик инструмента.

Российская маркировка выглядит так.

Изображение №4: правила расшифровки российских маркировок

Зарубежные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют маркировку HSS. В зависимости от модификаций и особенностей изготовления к ней добавляют различные дополнительные обозначения.

Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам

Сверла классифицируют по различным особенностям конструкции и техническим характеристикам.

Типы хвостовиков

По конструкции хвостовой части сверла классифицируют на следующие разновидности.

С цилиндрическими хвостовиками. Встречаются чаще всего. Диаметры хвостовиков могут не совпадать с диаметрами рабочих частей. Сверла малого диаметра нередко оснащают более крупными хвостовиками. Это повышает надежность фиксации. Крупные сверла могут иметь хвостовки уменьшенного диаметра. Это позволяет зафиксировать инструмент в дрели со стандартным патроном. Недостаток таких хвостовиков — невозможность передачи большого крутящего момента. Это повышает рекомендуемую мощность оборудования, необходимого для работы с инструментом. Но в такой конструкции есть и плюс. Если сверло заклинит, дрель не повредится.

Фотография №8: спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком

С коническими хвостовиками. Ими оснащают сверла, предназначенные для обработки заготовок на специализированных станках и при помощи промышленных дрелей.

Фотография №9: сверла с коническими хвостовиками

С шестигранными хвостовиками. Такие сверла подходят для фиксации в стандартных кулачковых патронах и специальных зажимах.

Фотография №10: перовое сверло с цилиндрическим хвостовиком

Классы точности сверл по металлу

Существуют три основных класса точности сверл по металлу.

B и B1. Это катанные и вальцованные сверла па металлу нормальной точности. Используются для проделывания отверстий до 15 и 14 квалитетов точности, соответственно. За рубежом их маркируют HSS-R.

А. Это шлифованные сверла по металлу высокой точности. Применяются для высверливания отверстий с квалитетами точности от 10 до 13.

Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов

Спиральные сверла по металлу имеют два важных геометрических параметра, которые оказывают влияние на применение инструментов.

Изображение №5: геометрические параметры спиральных сверл

Угол наклона винтовой канавки сверла (ω). Возрастает с увеличением диаметра инструмента. Варьируется в пределах от 18 до 45°. Выбор сверла с определенным углом наклона канавки зависит от материала обрабатываемой заготовки.

Электрон, алюминий и дюралюминий — 45°.

Вязкие и легкие металлы — 40–45°.

Хрупкие металлы — 22–25°.

Различные виды стали — 26–30°.

Угол между режущими кромками (2ϕ). С его увеличением прочность сверла повышается, но при этом возрастает усилие подачи. С уменьшением — наоборот, сверление облегчается, но рабочая часть ослабляется. Выбор сверла с определенным углом между режущими кромками также зависит от материала обрабатываемой заготовки.

Мрамор и иные хрупкие материалы — 80°.

Целлулоид и эбонит — 85–90°.

Сплавы на основе магния — 110–120°.

Электрон, баббит, алюминий — 130–140°.

Красная медь — 125°.

Бронза и латунь — 130–140°.

Закаленная сталь и стальные поковки — 125°.

Сталь и чугун средней твердости — 116–118°.

Виды заточки сверл по металлу

В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.

Изображение №6: виды заточки спиральных сверл

Нормальная (одинарная) заточка (Н). Считается универсальной. При нормальной заточке на поверхности сверла формируются две режущих кромки и одна поперечная. Угол между режущими кромками — 118–120°. Этот вид заточки можно использовать по отношению к сверлам с диаметрами до 12 мм. Остальные технологии подходят для инструментов с диаметрами до 80 мм.

Одинарная заточка с подточкой режущей кромки (НП). Уменьшает ее длину. За счет этого снижается нагрузка на рабочую часть при выполнении сверлильных работ.

Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (НПЛ). Дополнительно уменьшает ее ширину в области режущей части. Сила трения значительно снижается. Кроме этого, образуется дополнительный задний угол. Это приводит к облегчению резания.

Двойная заточка с подточкой поперечной кромки (ДП). При двойной заточке формируются 4 режущие кромки и одна поперечная. Они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в 5–7 раз при обработке заготовок из чугуна и в 2,5–3 раза при сверлении сталей.

Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). При такой заточке сверление облегчается дополнительно.

Полезные советы по выбору сверл

При покупке инструментов не экономьте. Высокие цены на сверла по металлу — это гарантия качества и медленного износа.

Приобретайте инструменты, подходящие к имеющемуся в наличии оборудованию.

Обращайте внимание на марку стали. От нее напрямую зависит возможность обработки заготовок из различных по прочности материалов.

Виды сверл по металлу и дереву, полный обзор

Сверла составляют большую категорию режущего инструмента, предназначенного для получения круглых отверстий в твердых материалах и заготовках. Сверление происходит в результате механического воздействия вращающегося сверла, закрепленного в специальном приводном инструменте или станке, на обрабатываемый материал. Классическими приводами для обеспечения вращения сверла являются:

ручные и электрические дрели;
перфораторы;
сверлильные и токарные станки.

Именно по этим признакам все выпускаемые сверла объединены в одну общую категорию токарно-слесарного инструмента. В то же время отдельные группы сверл существенно отличаются по назначению, конструкции, материалам из которых они изготовлены, наличию специальных покрытий, размерам и другим признакам.

Существующие конструкции сверл

Инструментальные заводы и компании предлагают в продаже специальные сверла для обработки металлов, дерева, камня, стекла и других материалов. По внешней конструктивной форме инструмент для сверления можно разделить на 9 групп:

винтовые (спиралевидные);
перьевые (перовые, перки); ; ; ;
односторонние, однокромочные;
многокромочные;
шнековые;
специальные для глубокого сверления.

Такое деление сверл не распространяется на вид обрабатываемого материала, а определяет только внешнюю конструктивную форму и виды работ, для которых данный инструмент предназначен.

Следует заметить, что технология токарной обработки очень часто предусматривает закрепление сверла в неподвижном положении, а во вращение приводится сама обрабатываемая заготовка. Используя сверловочный инструмент различных конструкций и назначений можно получить ровное сквозное или глухое отверстие, расширить уже имеющееся или углубить его до необходимого уровня.

Спиральные или винтовые

Рабочая режущая часть такого инструмента выполнена в виде двух продольных кромок, закрученных по спирали вдоль центральной оси. Само сверло состоит из режущей части, соединительной шейки и хвостовика для закрепления во вращающемся приводе.

Это самый распространенный вид сверл, который используется в промышленном производстве, строительстве, ремонтных и бытовых работах. Диапазон выпускаемых диаметров от 0,1 до 80 мм. Максимальная длина режущей части 280 мм. Применяются в основном для обработки дерева, металла и некоторых других материалов. От области применения зависит форма и способ заточки рабочего наконечника.

Перьевые или перовые

Название этих сверл определено их формой в виде плоской лопатки, которая с рабочей стороны имеет острый наконечник, заточенный под режущую кромку с двух сторон. Для закрепления лопатки в патроне дрели предусмотрено наличие круглого или шестигранного хвостовика. Перовые сверла используют для сверления больших и глубоких отверстий в древесине и других не особо твердых материалах. Диаметр может быть от 10 до 65 мм. Длинна такого сверла может быть до 40 см.

Кольцевые коронки

Корончатый сверловочный инструмент имеет форму полого цилиндра с хвостовиком для закрепления в электроприводе. На рабочей режущей стороне находятся заточенные зубья, количество которых определяется диаметром сверла. Для отвода стружки во время сверления на внешней стороне цилиндра проточены наклонные продольные канавки. Применяются для получения отверстий в дереве, пластике, металле и других материалах.

Конусные сверла

Эти сверла разработаны и применяются для сверления тонких листовых материалов, когда другой тип инструмента не способен обеспечить надлежащего качества и точности выполнения. При выполнении работы конусным сверлом не требуется выполнение предварительного кернения и использование центрирующей подготовки.

Конструкция сверл представляет собой ровный или ступенчатый конус с двумя заточенными режущими кромками и хвостовика для закрепления в электроприводе. Размер конусного сверла определяется максимальным диаметром, который может быть в пределах от 12 до 36 мм. Использование сверл этого типа позволяет делать новые отверстия, а так же шлифовать и расширять уже имеющиеся. Более подробно о них можно почитать в этой статье.

Центровочные

Такие сверла представляют собой особую группу высокоточного инструмента из быстрорежущей стали. Центровочные сверла применяются для получения центровых отверстий диаметром 3,15 – 16 мм в особо прочных материалах. Представляют собой металлический цилиндр с центрирующей направляющей и двумя заточенными режущими кромками. Наличие направляющего хвостовика обеспечивает точное перпендикулярное направление инструмента при сверлении. Выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 14952-75 или по международным стандартам DIN-333A, ISO 866. Подробнее о них (характеристики и применение) читайте здесь.

Сверла одностороннего резания

Имеют только одну режущую сторону, что обеспечивает самую высокую точность при выполнении отверстий.

Термосверла или пуасоны

Такой инструмент применяется для без стружечного сверления металла трением. Этот способ используется для увеличения площади резьбовых соединения тонких заготовок или установки в них различных втулок.

Многокромочное

Разработаны специально для увеличения скорости обработки заготовок и для этого имеют 4 рабочие режущие кромки. Хвостовик для закрепления может быть цилиндрическим, конусным, в виде 4-х или 6-тигранника. Основной недостаток конструкции заключается в сложной технологии заточки и высокой стоимости инструмента.

Какие сверла по металлу самые лучшие. Как выбрать, обзор производителей

Сверление металлов это технологический процесс, направленный на получение отверстий различного диаметра в металлических листах и заготовках с использованием специального вращающегося инструмента, которое называют сверлом.

Какие существуют виды свёрл

Для изготовления сверл применяют твердые не разрушающиеся под механическим воздействием материалы, чаще всего это быстрорежущие легированные сплавы. В зависимости от вида и толщины материала, диаметра отверстия и технологических требований к способу обработки, сверла по металлу могут быть:

Каждый вид инструмента обладает своими преимуществами и недостатками, которые существенно влияют на возможность выполнения определенных работ, подробно о всех этих видах читайте здесь.

Основные показатели для выбора

При выборе инструмента для сверления металлов необходимо учитывать:

состав сплава, из которого их изготовили;
способ дополнительной обработки и наличие поверхностного покрытия;
торговую марку производителя;
диаметр и конструктивную форму;
конструкцию и углы заточки режущих кромок.

Важно! Режущая часть традиционных спиральных сверл имеет передний и задний угол наклона плоскости режущей части. Геометрические параметры заднего угла заточки определяют величину силы трения при работе и скорость износа инструмента. Увеличение этого показателя позволяет обрабатывать более прочные металлы, но приводит к уменьшению теплоотвода и более быстрому износу.

О чем может сказать цвет

Важным внешним параметром при выборе сверла может служить цвет поверхности, который говорит о составе сплава, способе обработки и поверхностном укрепляющем покрытии. Качественный инструмент изготавливается из быстрорежущих сплавов с добавлением титана, молибдена или вольфрама. Международное обозначение таких металлов HSS (High Speed Steel).

Однако даже если маркировка сверла содержит подобную надпись, но его поверхность серого стального цвета, покупать такое изделие не стоит. Оно не было подвержено дополнительным видам обработки и не обладает достаточной прочностью и износостойкостью. Цена в этом случае будет невысокой, но и прослужит оно непродолжительное время, с необходимостью частого выполнения заточки.

Сверла могут быть:

Черными, после термической обработки перегретым паром и дополнительной закалки. Стоимость черного сверла несколько выше, чем у необработанных изделий, но вполне доступна для использования в бытовых целях. Зато повышенная прочность значительно увеличивает срок службы.
После нагрева готовых сверл в печи и постепенного отпуска металла для снятия внутренних напряжений поверхность приобретает легкий желтый оттенок. В результате износостойкость сверла значительно увеличивается, и его заточка требуется намного реже.
Ярко золотистый цвет говорить об использовании сплава с добавлением титана, отличающегося максимальной прочностью. Это самые дорогие сверла, но их применение полностью оправдано длительным сроком эксплуатации.
Серый цвет говорит о низком качестве инструмента. Применяется для разовых работ, после чего выбрасывается. Соответственно такое сверло самое дешевое на рынке.

При определении того, какое сверло будет лучшим именно для ваших условий, подходите к решению вопроса с практической точки зрения. Для постоянного выполнения сверловочных работ лучше купить дорогой, но более износостойкий инструмент. А вот для периодического применения и решения бытовых вопросов вполне подойдут черные или бледно желтые сверла. Это позволит получить необходимый результат при минимально допустимых затратах.

Как делают сверла и почему они разного цвета, видео с завода RUKO (Германия)

Маркировка сверл по металлу, что нужно учесть при выборе

Нанесенные на сверло буквенно-числовые обозначения содержат информацию о:

диаметре и длине инструмента;
марке металла, из которого оно изготовлено;
способе дополнительной обработки и наличии поверхностного напыления;
классе точности изготовления.

При этом диаметры до 3,0 мм маркировки не имеют, а вся необходимая информация приведена на упаковке.

Область применения может быть обозначена следующими символами:

HSS-G для сверления мягких сталей, чугуна и цветных металлов;
HSS-E для высоколегированных и нержавеющих сплавов;
HSS-TiAIN универсальный инструмент для всех видов материалов.

Наличие подобной маркировки говорит о возможности профессионального применения инструмента.

Более подробно о маркировке можно почитать здесь.

Как правильно подобрать сверло под металл и другие материалы

Пояснения к таблице: * Применяется, ** Рекомендовано.

Классификация по длине и диаметру

По соотношении длины и диаметра инструмент различается на:

Короткие сверла, длиной 20-131 мм., их диаметр находятся в пределах 0,3-20 мм.
Удлинённые, длина составляет 19-205 мм., диаметр — 0,3-20 мм.
Длинные с длиной 56-254 мм. и диаметром 1-20 мм.

ТОП 10 наиболее известных производителей

Торговый бренд производителя это так же очень важный фактор, влияющий на правильный выбор. Известные изготовители сверловочного инструмента гарантируют прочность сплава, качество заточки, высокую износостойкость и устойчивость к коррозии. Поэтому, если вы ищете качественное сверло по металлу, то сэкономить не получится. Стоимость известных торговых брендов достаточно высока.

Исключением из этого правила могут оказаться редко встречающиеся сверла, изготовленные в СССР. Увидев такой инструмент, вы можете не сомневаться в его качестве. Специалисты однозначно отзываются об отличных показателях советского инструмента по прочности сплава, длительном сроке эксплуатации и устойчивости режущих кромок. Это обусловлено так же и требованиями ГОСТов того времени к подобному инструменту.

В числе десяти лучших производителей сверловочного инструмента эксперты называют:

Читайте также: