Резка металла в электростали
Металлообработка в Электростали
Осуществляем обработку всех видов металла
Медь
Чугун
Бронза
Сталь
Прайс на токарно-фрезерные работы
| Вид услуги | Стоимость | ||
| Токарная обработка конических поверхностей | От 98 руб. | ||
| Токарная обработка цилиндрических поверхностей | От 98 руб. | ||
| Обработка сферических поверхностей | От 148 руб. | ||
| Обработка фасонных поверхностей | От 148 руб. | ||
| Токарная обработка торцов и уступов | От 87 руб. | ||
| Отрезка заготовок из металла | От 48 руб. | ||
| Токарная обработка цветных металлов | От 298 руб. | ||
| Токарная обработка черных металлов | От 98 руб. | ||
| Токарно-карусельная обработка | От 498 руб. | ||
| Токарные работы на станках ЧПУ | От 798 руб. | ||
| Долбежные работы | От 948 руб. | ||
| Зубодолбежные работы | От 918 руб. | ||
| Строгальные работы | От 898 руб. | ||
| Зуборезные работы | От 898 руб. | ||
| Накатывание рифлений | От 38 руб. | ||
| Нарезка резьбы | От 63 руб. |
Прайс на резку металла
| Толщина, мм | Длина реза до 100 м | Длина реза от 100 м до 500 м |
| 0.8 | 38 | 27 |
| 1 | 43 | 28 |
| 1.5 | 46 | 33 |
| 2 | 48 | 38 |
| 2.5 | 53 | 46 |
| 3 | 63 | 53 |
| 4 | 73 | 62 |
| 5 | 88 | 73 |
| 6 | 108 | 88 |
| 8 | 158 | 113 |
| 10 | 203 | 178 |
| 12 | 248 | 208 |
Прайс на сварочные работы
Прайс на сверление металла
| Толщина металла, мм | Цены, руб. с НДС, для отверстий, мм - за одно отверстие | |||||
| 0-11 | 12-15 | 16-20 | 21-30 | 31-33 | 34-36 | |
| 0-10 | 30 | 37 | 37 | 41 | 42 | 43 |
| 11-15 | 36 | 37 | 40 | 42 | 46 | 47 |
| 16-20 | 36 | 40 | 41 | 43 | 47 | 51 |
| 21-30 | 39 | 41 | 43 | 47 | 52 | 53 |
| 31-40 | 39 | 42 | 47 | 52 | 56 | 59 |
| 41-50 | 40 | 45 | 48 | 54 | 61 | 64 |
Прайс на слесарные работы
| Услуги | Цена |
| Нарезка резьбы вручную | От 648 руб. |
| Зачистка металла | От 648 руб. |
| Ручная шлифовка | От 648 руб. |
| Ручная полировка | От 648 руб. |
| Шабрение металла | От 648 руб. |
| Ручная резка | От 648 руб. |
| Клепка металла | От 648 руб. |
Прайс на гибку металла
| Длина гиба, мм | 101 | 201 | 501 | 1001 | 1501 | 2001 | 2501 | больше 2500 |
| Толщина листа, мм | Цена, руб. | |||||||
| 0.5 | 12 | 16 | 22 | 36 | 49 | 61 | 76 | 89 |
| 1 | 12 | 16 | 23 | 37 | 49 | 61 | 76 | 89 |
| 2 | 12 | 16 | 23 | 37 | 51 | 62 | 77 | 94 |
| 2.5 | 12 | 16 | 24 | 37 | 54 | 62 | 77 | 110 |
| 3 | 12 | 17 | 24 | 40 | 61 | 62 | 94 | 131 |
| 4 | 15 | 20 | 26 | 44 | 72 | 79 | 120 | 173 |
| 5 | 17 | 11 | 30 | 49 | 82 | 102 | 154 | 213 |
| 6 | 18 | 24 | 31 | 58 | 98 | 121 | 183 | 257 |
Прайс на вальцовку металла
Прайс на заточку режущего инструмента
| Вид инструмента | Цена заточки |
| Фрезы | от 148 руб. |
| Резцы | от 198 руб. |
| Сверла | от 298 руб. |
| Зенкеры | от 98 руб. |
| Ножи для станков | от 98 руб. |
Прайс на литье чугуна и изготовление отливок
| Услуги | Цены |
| Литье чугуна | от 73 руб./кг |
| Изготовление чугунных кругов | от 9 руб за шт. |
| Изготовление чугунных листов | от 65 958 руб./кг |
Прайс на порошковую покраску металла и изделий
| Металл | Цена |
| Чугун | от 328 руб./м2 |
| Алюминий | от 188 руб./м2 |
| Нержавейка | от 92 руб./м2 |
| Оцинкованный металл | от 98 руб./м2 |
Прайс на рубку металла
| до 1000 шт | от 1000 шт | ||
| Толщина листа, мм | Цена в руб. за шт | Толщина листа, мм | Цена в руб. за шт |
| 1.2 | 11 | 1.2 | 6 |
| 1.5 | 13 | 1.5 | 8 |
| 2 | 23 | 2 | 13 |
| 3 | 28 | 3 | 18 |
| 4 | 33 | 4 | 23 |
| 5 | 38 | 5 | 28 |
| 6 | 43 | 6 | 33 |
| 8 | 48 | 8 | 38 |
| 10 | 58 | 10 | 43 |
| 12 | 68 | 12 | 48 |
Прайс на строгание металла
| Вид услуги | Цена |
| Строгание | от 948 руб. |
| Зубострогание | от 948 руб. |
| Строгание стали | от 948 руб. |
| Строгание чугуна | от 948 руб. |
| Строгание нержавейки | от 948 руб. |
| Строгание заготовок | от 948 руб. |
Прайс на пробивку металла
| Цена, руб | ||||||
| Толщина, мм | Холоднокатаная сталь | Оцинкованная сталь | Нержавеющая сталь | Алюминий | Медь | Латунь |
| 0.35 | 4.05 | 4.05 | 4.05 | - | - | - |
| 0.5 | 4.05 | 4.05 | 4.05 | 4.05 | 4.05 | 4.05 |
| 1 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 |
| 1.5 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 |
| 2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 |
| 2.5 | 4.09 | 4.09 | 4.09 | 4.09 | 4.09 | 4.09 |
| 3 | 4.65 | 4.65 | 4.65 | 4.65 | 4.65 | 4.65 |
Прайс на галтовку
| Толщина металла, мм | Цена, за п.м. руб |
| до 10 мм | 10 |
| до 20 мм | 13 |
| до 60 мм | 18 |
| от 61 мм | 23 |
Прайс на шлифовку металла
| Толщина, мм. | Цена за 1 п.м., руб. |
| До 10 мм | 43 |
| До 16 мм | 75 |
| До 20 мм | 66 |
| До 60 мм | 86 |
| 60 мм и более | 150 |
Прайс на штамповку металла
| Услуга | Цена |
| Горячая штамповка | от 4 руб/удар |
| Холодная штамповка | от 4 руб/удар |
| Объемная штамповка | от 4 руб/удар |
| Отбортовка листового металла | по запросу |
Гарантируем качественное изготовление металлоизделий
Сита и сетки
Режущий инструмент
Валы
Фланцы
Лазерная резка
Являясь инновационным методом, активно используемым в современной промышленности, лазерная резка обладает рядом несомненных преимуществ. Среди них: экономичность, точность, возможность работы со сложными формами. Лазерный луч, точно сфокусированный, выплавляет металл в зоне резки, причем, не повреждая соседние области. Образующиеся при этом продукты горения удаляются с помощью газа, вдуваемого в зону. Газ, в зависимости от типа металла, используется следующий: азот, кислород или воздух.
Если вам необходимо обработать мягкий или твердый металл, компания «Авиэл» готова предоставить свои услуги лазерной резки. С помощью данного метода можно эффективно обрабатывать абсолютно любой металл: высокоуглеродистую сталь, нержавейку, цветные сплавы.
Преимущества наших услуг
Обработка металлов лазером имеет целый ряд достоинств:
• доступность сложных геометрических форм и крупногабаритных размеров;
• технологический процесс обработки материала полностью автоматизирован, что исключает ошибку;
• кромка образуется ровная из-за высокой концентрации луча;
• благодаря малому диаметру луча достигается поистине ювелирная точность в лазерной резке металла;
• отпадает необходимость в жесткой фиксации изделия – отсутствует непосредственный контакт режущего инструмента и используемой заготовки;
• имеется возможность индивидуального подбора мощности для различного вида материала;
• высокая скорость работы без потери качества;
• обработка самых сложных заготовок: из тонкого листа, мягкого металла, жесткого типа изделий.
Эффективность услуг лазерной резки листового металла:
Выбирая лазерную резку от нашей компании, вы получаете не только высочайшее качество обрабатываемых изделий, но и значительную экономию. Расход материала снижается благодаря специальной процедуре оптимизации раскроя. Метод позволяет уменьшить потери металла и увеличить количество получаемых заготовок с большей площади изделия.
Если вам необходима небольшая партия деталей, то намного выгодней заказать лазерную резку стали, чем штамповать то же изделие или отливать его в специальной форме.
Кроме того, благодаря популяризации данного метода, оборудование и комплектующие к нему уменьшаются в цене, что влияет и на снижение ценовой политики услуг по резке лазером.
Качественная лазерная резка листа возможна специалистами нашей компании при соблюдении следующих параметров:
• производится обработка заготовок из черного металла толщиной от 0,7 до 15 миллиметров;
• из нержавейки толщиной от 1 до 10 миллиметров;
• из алюминия толщиной от 1 до 6 миллиметров.
«Авиэл» быстро и качественно разрежет любые виды металла различного размера.
Производим лазерную резку металла, стали в городах: Электросталь, Ногинск, Купавна, Железнодорожный, Балашиха, Щелково, Павловский Посад, Орехово-Зуево и по всей Московской области.
Плазменная резка металла в Электростали
Видео плазменной резки
Видео с производства
Высококлассное оборудование для обработки металла, используемое компанией «ПЛАЗМА ЗАКАЗ», позволяет выполнять заказы любой сложности быстро, качественно и по минимальной цене.
Компания «ПЛАЗМА ЗАКАЗ» производит плазменную резку листового металла на современном высокотехнологичном оборудовании Hypertherm XPR400 с системой управления ЧПУ. Система плазменной резки HyPerformance® HPR400XD разработана с тем, чтобы обеспечить максимальную производительность операций резки на координатном столе, резки со скосом и роботизированной резки.
О компании
«ПЛАЗМА ЗАКАЗ»
Высококлассное оборудование для обработки металла, используемое компанией «ПЛАЗМА ЗАКАЗ», позволяет выполнять заказы любой сложности быстро, качественно и по минимальной цене.
- О компании
- Оборудование
- Видео
О компании
«ПЛАЗМА ЗАКАЗ» производит плазменную резку металла на современном высокотехнологичном оборудовании Hypertherm XPR400 с системой управления ЧПУ, позволяющем производить прямолинейный или фигурный раскрой заготовок.
Наше оборудование для плазменной резки металла имеет широкий спектр возможностей:
- Плазменная резка листового металла до 50мм толщиной (проколы) и до 80мм (от края листа)
- Резка отверстий различной формы до толщины металла 50мм
- Отсутствие конусности отверстий при толщине металла до 25мм, благодаря применению технологии True Hole.
- Газовая резка листового металла толщиной до 100мм
- Резка металла с фаской: Y, A, V (обработка кромок деталей под сварку).
- Раскрой листового проката размером до 6000х2000мм (вентилируемый стол раскроя 6200х2200)
- Гравировка - плазменная разметка и маркировка деталей
- Кернение (под сверление)
- Высокая точность геометрических параметров получаемых деталей
- Производительность установки до 8 тонн в смену.
Оборудование
MEGA HORNET 1000™ обеспечивает премиальную точность выполнения процессов плазменной и газовой резки. Он включает и поддерживает полный набор современных технологий от Hypertherm (см. комплект поставки). Конструкция машины предусматривает непрерывную работу в самых тяжёлых условиях.
- Портал перемещается на мощных рельсах (34 кг/м), монтируемых на полу.
- Мощные (1 000 Вт) сервоприводы, два независимых привода портала по оси Х
- Несущие портал ролики (диаметр 150 мм) на 15-мм осях.
- Двойные направляющие на портале по оси Y (ширина 20 мм)
- Привод через косозубую рейку (25 мм) и закалённую косозубую шестерню (50 мм)
- До 2-х плазменных (по 800 А макс) или 6-ти газовых станций (зависит от комплектации).
- Возможность модульного сцепления ведущего с ведомым суппортом или через опциональный ленточный привод Band Drive.
- Оптический интерфейс управления SERCOS со скоростью передачи данных до 16 Мб/с.
- Поддержка True Hole и Rapid Part (необходимы спец. оборудование и ПО от Hypertherm)
- Кабели и шланги спрятаны в гибких контейнерах и внутри портала
Видео
Цены на плазменную резку металла в Электростали
Мы производим плазменную резку металлов на современном оборудование Hypertherm с системой плазменной резки HyPerformance® HPR400XD разработанной с тем, чтобы обеспечить максимальную производительность операций резки на координатном столе, резки со скосом и роботизированной резки. Эта универсальная система на 400 А позволяет в комплексе получить высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быструю смену режимов, высокую надежность и позволяет выполнить резку низкоуглеродистой стали с характеристиками HyPerformance. Кроме того, эта система позволяет выполнить резку алюминия и нержавеющей стали.
Мы режем черные, цветные металлы, нержавеющую сталь любой твердости и любой марки. Наше оборудование осуществляет плазменную резку металла толщиной до 80 мм. Вентилируемый стол раскроя - 2200х6200, система управления ЧПУ Hypertherm EDGE Connect с интерфейсом для резки со скосом, установка раскроя труб TR60, раскрой круглых труб диаметром до 600 мм и профильных труб сечением до 400х400 мм - с такими показателями наше оборудование может практически все!
Система плазменной резки HyPerformance® HPR400XD разработана с тем, чтобы обеспечить максимальную производительность операций резки на координатном столе, резки со скосом и роботизированной резки. Эта универсальная система на 400 А позволяет в комплексе получить высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быструю смену режимов, высокую надежность и позволяет выполнить резку низкоуглеродистой стали с непревзойденными характеристиками HyPerformance. Кроме того, эта система позволяет выполнить резку алюминия и обеспечивает непревзойденное качество резки нержавеющей стали.
Технология, оборудование, особенности
Плазменная резка металла успешно используется с середины XX века, однако в последнее десятилетие её развитие сделало огромный скачок вперёд. Повысились производительность и качество продукции, автоматизация процесса стала практически полной – современные механические установки способны осуществлять все необходимы операции, на 100% выполняя производственный цикл. Появление этой технологии позволило избавиться от использования громоздких газовых резаков, неудобных в эксплуатации и неспособных на выполнение большинства задач. Так что после газовой резки каждая деталь должна была проходить дополнительную обработку.
Плазменная резка представляет собой термический способ обработки металлов, отличающийся высокой производительностью и технологичностью. Он достаточно экономичен, чрезвычайно удобен и позволяет создавать детали самой сложной конфигурации, изготовить которые другими способами невозможно. Современные плазменные установки имеют широкую модификацию и могут быть не только стационарным, но и переносным. Стационарные режущие станки с ЧПУ устанавливаются в заводских цехах для промышленного производства. Портативные же плазморезы позволяют выполнить необходимые для строительства работы на месте, они оснащаются ручными горелками либо механизированными плазмотронами.
Технология процесса
Резка металла плазмой осуществляется с помощью специального устройства, вырабатывающего плазменную струю. По сути своей, плазма – это особое состояние вещества. Для ее получения газ нагревается до высоких температур, параллельно подвергаясь давлению и ионизации. Плазменная струя образуется при прохождении газа через сопло резака, на выходе их которого электродом образуется электрическая дуга. Газовый поток нагнетается под давлением, достигающим 8 атмосфер, под воздействием электрической дуги его температура возрастает до 10000C и выше, и газ превращается в плазму. Она выходит из сопла со скоростью до 1500 м/с. С такой мощностью плазменная резка металла легко справляется с листами толщиной до 10 см.
Важное значение для непрерывного процесса резания имеет состояние форсунок. Этот важный элемент режущего станка в процессе работы сильно нагревается, и для его сохранности необходима система охлаждения. Форсунки могут охлаждаться воздушным или жидкостным методом. Форсунки с воздушным охлаждением очень надёжны, но в высокомощных установках лучше применять форсунки жидкостного охлаждения. В этом случае будет достигаться лучшее качество обработки деталей. Вид используемого газа и температура рабочих плазм определяются в зависимости от того, какой материал обрабатывается.
Применяемые газы
Поскольку плазма вырабатывается преобразованием газа, от типа последнего зависят характеристики плазменной струи. Плазменная резка листа металла может осуществляться при подаче через сопло и электрод различных газов. Это может быть:
- обычный воздух;
- водород;
- технический кислород;
- аргон;
- азот.
Кроме того, может использоваться пар, образующийся при выпаривании воды. Применение воды позволяет снизить выделение вредных веществ в атмосферу, так как они поглощаются жидкой средой. Использование плазмообразующих газов обеспечивает защиту среза от воздействия внешних факторов, за счёт чего срез получается более высокого качества.
Плазменная резка стали наиболее эффективно производится с помощью воздушно-плазменного метода, он идеален для всех типов стали, прежде всего – для низколегированных и мягких её разновидностей, но таким способом могут обрабатываться и другие металлы и сплавы. Оптимальная толщина листа для такого типа резки – 10 мм, так как величина дуги несколько ограничена. При этом, кромка в месте среза не образует заусенцев и других недостатков. После обработки в детали изменяется концентрация азота. Это следует учитывать при дальнейшем её использовании и обработке.
Обрабатываемые материалы
Сегодня в столице и регионах услуги обработки металлов различными способами предлагает большой список компаний и частных предпринимателей. Услуги плазменной резки металла могут осуществляться как для обработки материала, предоставленного заказчиком, так и заготовок, имеющихся на складах профильных компаний. На складе компании «ПЛАЗМА ЗАКАЗ» имеется достаточный запас металлопроката и различная металлоконструкция, что позволяет выполнять заказы в максимально сжатые сроки. Мы осуществляем резку:
- низкоуглеродистых сталей, считающихся идеальным материалом для данного вида обработки;
- высокоуглеродистых и оцинкованных сталей, также хорошо поддающихся воздействию плазмы, но требующих более точно настройки оборудования;
- легированных сталей (в том числе нержавеющей), на которые также хорошо действует плазма, резка в этом случае должна производиться с использованием смеси газов для сохранения структуры металла в месте реза (обычно в эту смесь входят такие газы, как азота, аргона и водорода);
- цветных металлов, их резание также нуждается в использовании газовых смесей и повышенного вниманию к ходу процесса обработки.
Высокая цена цветных металлов осложняет процесс обработки, так как малейшие ошибки в расчётах могут привести к денежным потерям. Высокая квалификация сотрудников и технологичное оборудование компании «ПЛАЗМА ЗАКАЗ» позволяет избежать подобных проблем.
Используемое оборудование
Плазменная резка металла в Электростали осуществляется посредством специального оборудования, основным элементом которого является плазмотрон. Состоит такой плазменный резак из трех основных элементов:
- электрода, образующего электрические дуги;
- формирующего плазменную струю сопла;
- изолятора из термостойкого материала, размещенного между электродом и соплом.
Сопла позволяют регулировать температуру, скорость и форму плазменной струи в зависимости от обрабатываемого материала и требуемого результата. Кроме плазмотрона, в конструкцию оборудования, посредством которого выполняется плазменная резка, входят:
Когда требуется плазменная резка металла, Электросталь предоставляет достаточно широкий выбор компаний, которые могли бы выполнить данный вид работ. Однако высокое качество осуществлённой обработки может гарантировать далеко не каждая из них. Поэтому обращаться лучше всего к профессиональным, зарекомендовавшим себя на рынке компаниям, особенно когда требуется услуга по резке цветных металлов.
MEGA HORNET 1000™ с системой плазменной резки HyPerformance® HPR400XD обеспечивает премиальную точность выполнения процессов плазменной и газовой резки.
Он включает и поддерживает полный набор современных технологий от Hypertherm. Конструкция машины предусматривает непрерывную работу в самых тяжёлых условиях.
Плазменная резка листового металла в Электростали до 50мм толщиной (проколы) и до 80мм (от края листа)
Резка отверстий различной формы до толщины металла 50мм.
Отсутствие конусности отверстий при толщине металла до 25мм, благодаря применению технологии True Hole.
Высококлассное оборудование для обработки металла, используемое, позволяет выполнять заказы любой сложности быстро, качественно и по минимальной цене.
Наше оборудование имеет широкий спектр возможностей:
- Плазменная резка листового металла до 50мм толщиной (проколы) и до 80мм (от края листа)
- Резка отверстий различной формы до толщины металла 50мм
- Отсутствие конусности отверстий при толщине металла до 25мм, благодаря применению технологии True Hole.
- Газовая резка листового металла толщиной до 100мм
- Резка металла с фаской: Y, A, V (обработка кромок деталей под сварку).
- Раскрой листового проката размером до 6000х2000мм (вентилируемый стол раскроя 6200х2200)
- Гравировка - плазменная разметка и маркировка деталей
- Кернение (под сверление)
- Высокая точность геометрических параметров получаемых деталей
- Производительность установки до 8 тонн в смену.
Преимущества плазменной обработки
Обработка металлов путём плазменной резки сегодня применяется всё чаще из-за её явных преимуществ по сравнению с другими методами резок:
- плазморез позволяет обрабатывать любые виды чёрных и цветных металлов, в том числе тугоплавкие сорта;
- скорость резания значительно превышает возможности газового или иного оборудования;
- плазменная резка металла позволяет создавать фигурные и художественные детали высокой сложности;
- точность и качество обработки не зависят от толщины листа благодаря возможности регулировки потока плазмы;
- имеется возможность выполнения наклонных резов и обработки листов большой ширины;
- кромки не требуют серьёзной дополнительной обработки из-за отсутствия заусенцев, сколов и шероховатостей;
- выброс в атмосферу вредных веществ в ходе работы сводится к минимуму;
- нет необходимости предварительного прогревания листа, что сокращает время производства детали;
- металл не получает эффект закалки в месте реза;
- нагреву подвергается только малый участок в зоне резания;
- экономичный раскрой листа позволяет снизить стоимость работ;
- отсутствие риска деформации детали в процессе её изготовления.
Большим плюсом данного способа резки является его безопасность – благодаря особенностям оборудования отсутствует риск возгорания и взрыва газа.
Видео плазменной резки
Плазменная резка металла. Технология услуги и цены
Плазменная резка в Электростали. Технология процесса от компании «ПЛАЗМА ЗАКАЗ»
Для того чтобы качественно разрезать металлы в современной промышленности используются разные способы, отличающиеся друг от друга результативностью и соответственно стоимостью. Одни из способов используются только в промышленных масштабах, а другие подходят и для бытовых целей. На настоящий момент наиболее эффективным методом резки является плазменная резка металла.
Что такое плазменная резка металла? Это способ обработки изделий из металла, при котором металл обрабатывается специальным режущим инструментом. Чем плазменная резка металла отличается от обычной лазерной резки? В качестве орудия резки применяется струя плазмы. Плазма – это поток ионизированного газа, нагретого приблизительно до нескольких тысяч градусов, который включает в себя частички с положительным и отрицательным зарядом. Простым языком – это энергетический луч высокой мощности.
Это способ гарантирует лучший результат как при прямолинейной резке, так и при художественной или фигурной резке. Плазма одинаково успешно разрезает большинство металлов, в том числе сталь, алюминий, медь, чугун, титан, листовой и профильный прокат. Также плазменная резка может делать срез под необходимым углом. Сейчас уже ручное и автоматическое оборудование для плазменных резки металлов можно встретить на многих предприятиях.
Где применяется плазменная резка металла
По причине того, что способ плазменной резки металла обладает неоспоримыми преимуществами (высокая производительность, универсальность, доступность стоимости, скорость), он начал недавно пользоваться невероятной популярностью в большинстве отраслей промышленности:
- металлообработка;
- автомобилестроение;
- судостроение;
- авиастроение;
- строительство;
- тяжелое машиностроение
- металлургия и изготовление металлоконструкций.
Применяется плазменная резка и при изготовлении рекламных блоков, высокотехнологичного торгового оборудования, предметов мебели. Услуги плазменной резки металла с ЧПУ интересны многим мастерским, а также представителям коммунального хозяйства.
Все сферы, в которых применяется плазменная резка металлов, привести здесь нереально. Плазменную резку используют и крупные государственные предприятия, и совсем небольшие компании, которые, к примеру, занимаются художественной ковкой или обработкой деталей. Напомним, что плазмой можно разрезать практический любые металлы, в том числе и цветные, тугоплавкие и черные, поэтому и вариантов использования
Технологические особенности плазменной резки металла
Технология плазменной резки металла обладает некоторыми отличительными особенностями:
- Оптимальная производительность среди всех других видов обработки металла. Скорость резки в среднем в 5-10 раз больше. Данный параметр выше только у лазерной резки, однако лазерная резка не обладает другими важными преимуществами по сравнению с резкой плазмой.
- Способ универсален. Он подходит для практически всех используемых металлов, благодаря дополнительной регулировке давления газа и мощности.
- Показатель точности и качества самый высокий. Современное оборудование настраивается вплоть до миллиметра и может контролироваться в автоматическом режиме, что сводит процент ошибки к минимуму. Ширина реза минимальна, практически чистые кромки без окалин – все это помогает избегать дополнительной механической обработки и чистки.
- При раскрое с помощью струи плазмы нагревается только один определенный участок. Это снижается возможность деформации вырезаемых заготовок из-за термической обработки и существенно сокращает время остывания готового изделия.
- С помощью плазмы можно сделать даже очень фигурную вырезку сложной геометрической формы.
- Аппаратура надежна, проста в эксплуатации и прекрасно настраивается на четко заданные параметры.
- Плазменная резка более безопасна, чем, например, газо-кислородная резки, где присутствуют баллоны со сжатым кислородом и горючим газом.
Чтобы получить струю плазмы применяется газовая смесь. Это может быть обычный воздух, в таком случае резка называется плазменно-воздушной. С помощью нее можно обрабатывать группу черных металлов, нержавеющую сталь, латунные и медные элементы. Воздушно-плазменная резка металла и используется чаще всего.
Как происходит воздушно-плазменная резка металла?
Такая результативность обработки и раскройки металлов, которую способна обеспечить воздушно-плазменная резка, достигается за счет непосредственного воздействия на материалы струи плазмы. Плазма – это обогащенный ионами газ крайне высокой температуры, который образуется при интенсивном сжатии воздуха. Действие совершается за счет того, что высокочастотный ток поступает от источника питания прямиком в плазмотрон и раскаляет электродугу до температуры вплоть до 8000 градусов. После чего полученная плазма с огромной скоростью несется наружу через узкое сопло, увеличивая скорость пропорционально. Когда плазма касается материала, то ее температура может доходить до 30000 градусов.
Исходя из требуемого конечного результата используют один из двух способов резки:
- с помощью плазменной струи: для обработки неметаллических нетокопроводящих материалов, к примеру, бетона, плитки или пластика;
- с помощью плазменной дуги: для случаев, когда нужно сделать контурные фигурные элементы, отверстия и проемы, также применяется для резки труб или прутов.
Ознакомиться подробнее с процессом плазменной резки металла вы можете на видео.
«ПЛАЗМА ЗАКАЗ» - производитель плазменной резки металла в Электростали
Компания «ПЛАЗМА ЗАКАЗ» предлагает своим клиентам услуги плазменной резки металла в Электростали. Подход к задаче используется комплексный. Мы работаем на рынке с 2010 года, поэтому давно оптимизировали все процессу и всегда контролируем возможность еще более усовершенствовать процессы и сделать работу с нашими клиентами максимально комфортной для всех. Мы также всегда следим за новыми разработками, технологиями, отраслевыми мероприятиями и действиями наших конкурентов, получая дополнительный опыт, знания, необходимые для того, чтобы быть лучшими в своей области.
Основной вид нашей деятельности – высококачественная плазменная резка металла с помощью современного профессионального оборудования фирмы Hypertherm, главное достоинство которой наличие системы плазменной резки HyPerformance® HPR400XD. Данное оборудование для плазменного резок металла имеет систему управления ЧПУ, позволяющую производить прямолинейный или фигурный раскрой заготовок, благодаря которой риск человеческой ошибки сводится к минимуму. Плазменная резка металла с ЧПУ в Электростали и опытные специалисты позволяют максимально качественно выполнять заказы наших клиентов любой сложности, при этом сохраняя доступную цену и адекватные сроки.
Услуги нашей компании?
Плазменная резка металла – это основное наше направление. Также мы предоставляем следующие виды услуг:
- Производство строительных металлоконструкций.
Металлоконструкции используются повсеместно. Строительство любого объекта жилого, коммерческого, технического назначения в 100% случаев сопряжено с использованием какого-либо вида металлоконструкций. Поскольку именно они обеспечивают максимальную прочность, долговечность, безопасность и сохранность зданий и сооружений. Какие именно металлоконструкции и изделия чаще всего применяются в строительстве?
- элементы каркаса;
- арматурные пояса и прочие конструкции для капитального строительства;
- строительные фермы любого типа;
- закладные элементы;
- технологические металлоконструкции;
- металлические лестницы;
- системы ограждений;
- крепежные и метизные детали.
Все элементы списка подразделяются на типовые, изготавливаемые в полном соответствии с установленными ГОСТами и на те, что изготавливаются в индивидуальном порядке в полном соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми заказчиками. Как правило, это нестандартные детали для каких-то нетиповых проектов. Однако и такие изделия разрабатываются и создаются с учетом самых высоких стандартов для сохранения высокого уровня надежности, безопасности, максимально длительного срока службы.
Производство металлоконструкции – процесс сложный и трудоемкий, он сопряжен с целым комплексом технических работ, использованием различных технологий и обязательно строгим и тщательным контролем. Обычно при производстве могут использоваться сварочные, фрезерные, сверлильные, токарные, гибочные и слесарные работы. Также применяется покраска и нанесения защитных слоев для гидроизоляции и приобретения антикоррозийных свойств. Металлические изделия производятся из стали и сплавов различны сортов, горячего и холодного проката. Наше производство укомплектовано по последнему слову техники, на нем работают опытные специалисты, поэтому мы можем взять заказ любой сложности.
От того, насколько грамотно осуществлен монтаж каркаса из металла, будет зависеть прочность всей конструкции. Поэтому мы рекомендуем доверять возведение профессионалам. Специалисты «ПЛАЗМА ЗАКАЗ» проконтролируют качество сборки, за счет чего ваше сооружение выдержит даже серьезные нагрузки. Мы имеем опыт работы в сборке различных объектов, включая и нестандартные. Наши монтажники умеют собирать промышленные, тоннельные, мостовые и другие виды конструкций, в том числе ангары, хранилища и склады, автосервисы и станции технического обслуживания, гаражи, торговые помещения и многое другое. Строго соблюдаем технику безопасности и имеем допуск к работе.
Данный вид работ считается опасным и также рекомендуется к выполнению только профессиональными монтажниками. Как правило, стеновые панели монтируются после установки несущего каркаса. Их монтируют сразу на всю высоту. Это один из самых ответственных шагов при возведении здания. В качестве материала для ограждений чаще всего применяются сэндвич панели, которые монтируются обычно при помощи крана.
- Проектные работы: АР, КМ, КЖ, КМД.
Сюда входит эскизное проектирование (картинка возводимого сооружения), рабочее проектирование (все нужные для строительства чертежи, расчеты будущих зданий и сооружений), а также авторский надзор (консультации и наблюдение за строительством специалиста).
Оборудование для резки плазмой
Плазменная резка металла осуществляется с помощью ультрасовременного качественного оборудования HyPerformance® HPR400XD. Это система плазменной резки, которая разработана с учетом необходимых требований: универсальности, высокой скорости резки, резки со скосом и роботизированной резки. Оборудование позволяет обеспечить максимальную производительность операций резки на координатном столе. Дополнительно: высокая скорость резки, короткие циклы производства, быстрая смена режима, высокая надежность.
Наши установки обладают рядом неоспоримых преимуществ:
- раскраивают практически любой металл до 80 мм, в том числе делают и минимальные проколы, если это необходимо;
- способны вырезать отверстия при толщине металла до 50 мм;
- при толщине металла до 25 мм отсутствует конусность, это следствие применения технологии True Hole;
- разрезают металл с фаской Y, A, V (обработка кромок деталей под сварку);
- позволяют получать совершенные геометрические формы;
- помогают осуществлять кернение и гравировку;
- способны за смену обработать до 8 тонн металла.
Чем еще выделяется HyPerformance HPR400XD?
- Лучшее качество и стабильная резка при любых условиях. Включая и плазменную резку самых мелких деталей.
- Запатентованная технология HyDefinition позволяет с помощью выравнивания делать самые точные разрезы при толщине материала до 80 мм. С такой точностью выполняется не только резка, но и резка со скосом и маркировка.
- Еще одна новейшая запатентованная технология HDi™ делает возможным резку тончайшей нержавеющей стали и идеально четко обработанный край, блестящую чистоту поверхности и превосходные угловые характеристики реза с уменьшенной вариацией углов.
- Технология LongLife позволяет увеличить срок эксплуатации оборудования за счет более бережного использования расходников.
- Благодаря максимальному качеству резки снимается необходимость вторичной обработки, соответственно снижает и затраты.
- Запатентованная технология PowerPierce позволяет обрабатывать более объемные материалы, при этом скорость резки достаточно высокая.
- Конструкция модульная, поэтому можно модернизировать при необходимости для расширения спектра возможностей.
- Конструкция состоит из минимума деталей, на 50% меньше, чем у других производителей, поэтому она простая и надежная.
- Оборудование прошло тестирование и полностью соответствует всем мировым стандартам качества.
Плазменная резка до 80 мм специалистами «ПЛАЗМА ЗАКАЗ»
Почему нужно эту филигранную работу доверить профессионалам? Потому что результат зависит от двух основополагающих факторов: мастерства и опыта специалиста и правильного выбора установки для резки металла.
Кроме того, плазменная резка – процесс сложный и опасный. Для того чтобы его осуществлять, необходимо неукоснительно придерживаться техники безопасности и в совершенстве знать технологию и особенности оборудования. Кроме того, для размещения аппаратуры помещение должно соответствовать всем предъявляемым нормам. Помещение относится к классу помещений повышенной опасности, поэтому и требования весьма высоки. И если вы хотите получить действительно качественный продукт, то воспользуйтесь услугами опытных специалистов, которые используют современное оборудование, располагают необходимыми помещениями, могут похвастаться портфолио и опытными талантливыми сотрудниками. Обратитесь в «ПЛАЗМА ЗАКАЗ».
Как происходит процесс работы?
- Вы оформляете заявку на сайте, по электронной почте или телефону.
- Наш специалист анализирует вашу ситуацию и предлагает оптимальный вариант, при необходимости разрабатывает индивидуальный проект, рассчитывает стоимость и высылает коммерческое предложение.
- Заключаем официальный договор, в котором четко прописана стоимость, сроки и наши обязательства.
- Вы вносите предоплату.
- Наши специалисты делают свою работу и сообщают вам о готовности.
- Вы забираете свой заказ и оплачиваете оставшуюся часть.
- Передаем вам полный комплект документов.
Стоимость услуг на плазменную резку листового металла
Ниже в таблице представлены ориентировочные цены на плазменную резку металла.
Читайте также: