Резка металла нитью вольфрамовой

Обновлено: 22.01.2025

В сфере производства металлических изделий и конструкций используется весьма широкий спектр всевозможного оборудования. Основу этого технологического набора составляют станки для резки металла, которые позволяют осуществлять точный и быстрый раскрой, а также резку металлических листов.

Кроме того, станки для резки металла позволяют работать и с объемными конструкциями. Словом, оборудование такого рода очень ценится и всегда обладает спросом. Особенное внимание хочется обратить на технологии резки металлических листов, где задействуется специальная нить или проволока. С одной стороны ― алмазная струна для резки металла, а с другой ― резка металла проволокой по так называемой «эрозионной технологии». В обоих случаях используется нить либо проволока, но способы заметно отличаются.

Алмазная резка металла ― назначение и область применения

Данная технология позволяет осуществлять резку и проделывание отверстий в прочных строительных конструкциях. Алмазная резка позволяет работать с целым рядом стройматериалов ― бетоном, железобетоном, камнем, кирпичом и другими. Алмазной нитью можно проделывать как небольшие отверстия, так и целые проемы в конструкциях.

Характеристики оборудования предоставляют устраивать проемы и отверстия практически любых форм. Из оборудования используется не только алмазная нить — для резки металла также могут быть применены специальные коронки, диски и даже цепи с алмазными сегментами. Основные сферы применения резки с использованием алмазной нити ― строительство и ремонт. Технология полезна при прокладке коммуникаций, устройстве проемов для дверей и окон, демонтажных работах и т.д.

Что касается технологии под названием «эрозионная резка металла», то она, в свою очередь, предназначена для создания сложных пресс-форм, деталей сложной формы, изготовления деталей, характеризующихся не только сложной формой, но и высокими требованиями по части точности и чистоты обработки.

Основные сферы применения эрозионной резки металла ― это инструментальное производство, авиационная промышленность, производство сложных по форме металлических конструкций.

Технология алмазной резки

Впервые техника алмазной резки была применена на практике во второй половине двадцатого столетия в Европе. Ее появление стало, в некотором роде, своеобразной реакцией на активное внедрение в строительство железобетона. Начались поиски безопасного и экологически чистого метода устройства проемов и отверстий, который был найден в виде алмазной нити. Данная методика сразу снискала популярность в качестве более практичной и безопасной технологии, по сравнению с уже существующими методами.

Использование технологии предусматривает отсутствие вибрации и шума, точные отверстия и простоту оборудования в плане эксплуатации. Из техники используется набор бензорезов дисковых либо цепных, угловая шлифовальная машина, стенорезная машина, нарезчики швов, а также алмазная нить либо, в отдельных случаях, специальный диск.

В свою очередь, резка металла проволок дает возможность изготавливать изделия, имеющие очень сложный пространственный контур обработки. Технология гарантирует получение самого высокого качества обрабатываемой поверхности. Работая с такой проволокой, можно уверенно справляться даже с особо твердыми металлами. Для этой методики нет практически ничего невозможного.

Преимущества резки металла при помощи алмазной нити и проволоки

Отверстия, которые Вы получите при помощи алмазной технологии резки металла, будут иметь поистине непревзойденное качество. Именно те характеристики, которые специалист наметит для обрабатываемого материала, и будут получены.

Точность ― одно из главных преимуществ алмазной технологии резки. Идеально ровные края, вне зависимости от того, насколько материал твердый, могут быть получены не любым оборудованием из этой категории. Работая с алмазной нитью, специалист не получит трещины и сколы.

Второе важное преимущество алмазной нити для резки металла ― это феноменальная универсальность оборудования. Можно сверлить отверстия практически в любых строительных материалах, в любых местах и для любых целей.

Приобретение такого оборудования в коммерческих целях явно выгодно, поскольку работа с подобным инструментом позволит оказывать очень и очень широкий спектр услуг. Без дела такое оборудование стоять не будет!

Идентичными преимуществами обладает и специальная проволока для резки металла, использующаяся в эрозионной технологии. Такая проволока гарантирует высочайшую точность и эффективность работы, универсальность и широкую область применения. Резка металла проволокой позволит исключить динамические нагрузки на объект, которых вряд ли удастся избежать при ударно-перфораторном методе. В результате, мы имеем отличные результаты при сохранении обрабатываемых конструкций, а также отсутствие трещин.

Еще по этой теме на нашем сайте:

Появление современных и высокоточных технологий, к счастью, не стало причиной для полного исчезновения механических способов резки металла. Вероятно, этому есть вполне логичные объяснения, а значит.

Качество готовых металлических конструкций и изделий определяется, в первую очередь, качеством самого производственного процесса. Чтобы получить достойный результат, необходимо использование профессионального металлорежущего оборудования. Будь-то станок.

Специалисты, не без оснований считают, что газовая резка металла пропаном и кислородом нынче является наиболее эффективным и популярным видом резки. Давайте попробуем вместе разобраться, почему.

Алмазная струна для резки металла — резка металла проволокой

Как работают со струной для резки керамических плиток, достоинства ее применения

Когда укладываешь кафельную плитку своими руками. требуется подрезка, особенно если укладывается диагональным методом. При монтаже встретятся препятствия в виде труб, розеток, стояков и др., что потребует корректировки формы и габаритов плиток.

Для выполнения таких работ используют электрический плиткорез, однако не у каждого такой инструмент дома, а покупать, чтобы выполнить несколько раз подрезку плиток, неразумно из-за высокой цены. Можно применить и другие инструменты: плиткорез ручного типа, болгарку, вольфрамовую алмазную струну для резки керамической плитки.

Если требуется инструмент для единичного использования, тогда лучше предпочесть вольфрамовую нить, которой можно обрезать кафель и вырезать в нем отверстия и кривые линии. В статье расскажем, что собой представляет вольфрамовая нить и как с ней работают.

Вольфрамовая струна — что это за приспособление

Часто при облицовочных работах возникает потребность распилить кафельную плитку, что можно выполнить разными способами, например: применить отрезной круг или болгарку. Данные методы позволяют добиться качественного результата, ну что делать, когда под рукой не оказывается такого инструмента. Выход один: или купить плиткорез и выложить немалую сумму или воспользоваться более дешевым приспособлением. И такое приспособление есть — вольфрамовая струна. С ней работы по обрезке плитки выполняются не так скоро, но качественно и недорого. Стоимость струны около 100 руб. Применять можно совместно с обычной ножовкой по металлу.

Размер вольфрамовой струны составляет 300 мм. Вставляется в ножовку как и полотно по металлу. Нить твердая, поэтому справится с резкой кафеля и не только, применяют для распила пластмассы, кирпича, стекла, древесины, листового металла. Нить не разрежет слишком толстый металл, но лист толщиной до 2 миллиметров возьмет свободно. Диаметр вольфрамовой нити — 2.7 миллиметра. С помощью нити можно сделать распил плитки прямо, вырезать круг или кривые линии. Направление распила изменяется.

Несмотря на примитивную конструкцию, такое приспособление для резки плитки отличается преимуществами:

Невысокая цена.
Удобство и простота в использовании.
Для работы с таким инструментом не нужны специальные навыки.
С помощью вольфрамовый струны создается фигурный рез различных форм.

С первого раза неопытному человеку вряд ли удастся выполнить ровные срезы, сначала придется потренироваться и испортить несколько плиток, прежде чем получится результат.

Как работать вольфрамовой струной

Если нужно в керамической плитке сделать отверстие под розетку, и при этом не испортить или не расколоть кафель, лучше работать ручным инструментом, идеальным решением станет нить из вольфрама. Чтобы струной работать, потребуется вставить в ножовку по металлу. Резка осуществляется в таком порядке:

С одной стороны кафеля размечают место под розетку.
Если отверстие под розетку в центре кафеля, тогда внутри окружности сделать небольшое отверстие. Делают дрелью с победитовым сверлом.
Взять вольфрамовую струну и продеть в отверстие.
Далее режущей нитью вращательными движениями по разметке пропиливается отверстие под розетку.

Внимание! Когда резка кафельной плитки осуществляется режущей нитью из вольфрама, никогда на поверхности материала не появятся сколы, трещины и прочие дефекты. Вот только времени на выполнение работ уходит больше, к примеру: чтобы вручную сделать отверстие под розетку, придется затратить около 30 минут, поэтому данный способ резки не используют для промышленных масштабов.

Альтернативные инструменты для резки кафельной плитки

Для резки керамических изделий помимо вольфрамовой нити используются и другие инструменты:

Болгарка. С помощью инструмента выполняют шлифовочные работы, однако если поставить в него другую насадку, тогда можно быстро и качественно выполнять резку керамических плиток и прочих материалов. Если в болгарку вставить специальный диск с алмазным напылением, тогда можно разрезать керамогранит.
Стеклорезннструмент отличается миниатюрностью, но прекрасно режет керамическую плитку, даже глазурованную.
Дрель. С помощью дрели можно сделать различные отверстия и закругления. Для резки кафеля на дрель поставить насадки и балеринки.

Полезные советы

Если вы никогда не пробовали резать самостоятельно керамическую плитку, с первого раза это сделать и не получится, ведь такая работа требует определенных знаний и навыков. Даже опытные мастера-плиточники иногда допускают ошибки в работе, так что уж говорить о тех, кто первый раз взял в руки плиткорез или вольфрамовую струну. Но учиться никогда не поздно, и если решили самостоятельно уложить плиточный пол, тогда помогут несколько полезных советов:

Перед тем как приступить к резке кафеля, замочить в воде, пусть полежит примерно час.
Чтобы выполнить подравнивание концов плитки, можно использовать обычный напильник или брусок карборундовый. С лицевой стороны с помощью напильника выполняют шлифовку, а незначительные шероховатости на срезе зачистить наждачной бумагой.

Теперь, когда знаем, что такое вольфрамовая струна, для каких работ предназначена, посмотрим видео, как она показывает себя в работе:

СПОСОБ РЕЗКИ ПЛАСТИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ ВЫСОКОПРОЧНОЙ НИТЬЮ Российский патент 2013 года по МПК B26D1/547

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности, к способам пластической резки металлических заготовок, обладающих высокой пластичностью и низким напряжением текучести.

Из уровня техники известны различные способы резки металлических заготовок в виде сортового проката на пресс-ножницах и в штампах, ленточными и дисковыми пилами, электро-химическим способом и абразивной механической резки струной (Машиностроение. Энциклопедия. Том III-2. Технология заготовительных производств. - М.: Машиностроение, 1996. - 736 с., SU 1689089, 7.11.1991; станок для резки полупроводниковых материалов АЛТЕК-1300 SM, www//ite.inst.cv.ua)

Недостатками способов резки сортового проката на пресс-ножницах являются дефекты поверхности среза и искажение формы сечения в результате разделения заготовки отрывом и пластического изгиба, и ограничение отношения длины отрезаемой заготовки к размеру поперечного сечения. При резке в штампах указанные недостатки снижаются. Однако, сложность конструкции штампов, высокие требованиях к точности размеров осевого сечения и качеству поверхности заготовок затрудняют практическое применение этого способа. Механическая резка дисковыми и ленточными пилами и абразивная резка струной трудоемка и приводит к потерям металла при образовании разреза или пропила.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу является пластический способ резки сортового проката на пресс-ножницах (Машиностроение. Энциклопедия. Том III-2. Технология заготовительных производств. - М.: Машиностроение, 1996, стр.262, 263). При резке известным способом пластическая деформация возникает в начале внедрения ножей в виде серповидного «блестящего пояска» с последующим отрывом заготовки с грубой поверхностью разделения. Асимметрия сил, действующих на ножи, приводит к пластическому изгибу в зоне резки и искажению формы сечения. Дефекты формы торцевой поверхности требуют применения дополнительных операций калибровки при обработке давлением, или трудоемкой механической обработки торцов резанием. Отношение длины заготовки к размеру поперечного сечения ограничено минимальным значением 1,5.

Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение эффекта пластического обтекания обрабатываемым металлом режущего инструмента в виде петли высокопрочной нити в процессе резки, что в итоге обеспечивает высокое качество поверхности среза и исключение потерь металла в отход при высокой производительности.

Поставленный технический результат решается посредством способа резки изделий из алюминиевых сплавов и углеродистых сталей, включающего резку изделия посредством воздействия на него режущего инструмента, согласно изобретению, резку осуществляют нитью, выполненной из нержавеющей стали или вольфрама, при отношении температуры нагрева к температуре плавления металла обрабатываемого изделия T₀=0,7-0,8.

Нагрев конструкционных сталей и сплавов обеспечивает снижение напряжения текучести и повышение пластичности, необходимое для реализации предлагаемого способа резки. Относительная температура T₀, при которой достигается этот эффект, определяется как отношение абсолютной температуры нагрева к абсолютной температуре плавления (У. Джонсон, П. Меллор, Теория пластичности для инженеров, М. Машиностроение, 1979 г., стр.31). Для технически чистого свинца низкое напряжение текучести и высокая пластичность, характерная для углеродистых сталей при T₀ в интервале 0.7-0.8, достигаются при комнатной температуре.

Изобретение поясняется графическими материалами, где:

- на фиг.1 показано устройство для резки заготовок круглого сечения,

- на фиг.2 показано устройство для резки заготовок прямоугольного сечения.

Способ резки пластичных металлов высокопрочной нитью осуществляется следующим образом.

При резке заготовки круглого сечения (фиг.1) заготовка 1 с радиусом г устанавливается на призматических опорах 2 на основание 3. Петля 4 гибкой высокопрочной нити, закрепленная на подвижном блоке 5 с радиусом R, надевается на заготовку 1. Начальное положение петли 4 и блока 5 показано штриховыми линиями. Основание 3 и опоры 2 имеют зазор для свободного перемещения петли 4. При перемещении S оси блока 5 под действием силы P, приложенной к ползунку 6 через трос 7, происходит врезание петли 4 в заготовку 1. Неразрезанная часть сечения заготовки показана на фиг.1 штриховкой.

При малых отношениях диаметра нити d к диаметру заготовки D=2r происходит полное погружение нити в заготовку 1 и ее стационарное пластическое обтекание металлом: Непершин Р.И. Внедрение плоского штампа в жесткопластическое полупространство. «Прикладная математика и механика», Т.65, вып.1, 2002, стр.140-146; Непершин Р.И. Внедрение конечного клина в идеально пластическое полупространство. «Известия РАН. Механика твердого тела», 2003, №4, стр.176-182. При отсутствии смазки на контакте нити с заготовкой 1 образуется жесткая зона - «нарост» металла, перемещающийся вместе нитью. При внедрении нити происходит относительное скольжение по касательной к дуге контакта с заготовкой 1, вызывающее касательные напряжения Т, снижающее нормальное давление q на нить: Ивлев Д.Д., Максимова Л.А., Непершин Р.И. О вдавливании плоского штампа в идеальное жесткопластическое полупространство при действии контактных касательных напряжений. «Прикладная математика и механика», Т.65, вып.1, 2002, стр.134-139. При максимальном трении τ/σ_s→0.5, где σ_s - напряжение текучести, и полном погружении нити в заготовку 1 q≈2.64σ_s. Вследствие трения натяжение нити N возрастает вдоль дуги контакта с заготовкой 1 от точки симметрии A до выхода нити из заготовки 1 и определяется условием равновесия

N = ( q 0 ρ + τ l ) d , (1)

где q₀=2.64σ_s - нормальное давление на нить и ρ - радиус кривизны нити в точке A; l - длина дуги контакта, отсчитываемая от точки A. При углах дуги контакта меньше π/2 форма границы контакта с заготовкой 1 близка к окружности. Натяжение нити на выходе из заготовки 1 находим из формулы (1) при τ/σ_s=0.5 и l/ρ=π/2:N=3.42 σ_sρd. Максимальное натяжение возникает в начале разрезания при ρ=r. При перемещении оси блока 5 радиус кривизны ρ уменьшается до нуля и натяжение нити снижается. Предельный диаметр заготовки 1, ограниченный прочностью нити, определяется допускаемым напряжением [σ] на растяжение нити и напряжением текучести Gs материала заготовки 1

При резке заготовки 1 с σ_s=20 МПа нитью из борного волокна d=0.2 мм при [σ]=3.5 ГПа находим Dr начальная длина дуги контакта l уменьшается, натяжение нити снижается и предельный диаметр разрезаемой заготовки 1 увеличивается. Сила P натяжения троса 6 определяется условием равновесия нити с блоком 5 без учета силы тяжести блока и троса

P = 2 N cos α . (3)

Начальный угол наклона α₀ и длина замкнутой петли L нити определяются радиусами заготовки 1, блока 5 и межцентровым расстоянием а₀ (фиг.1)

sin α 0 = ( R − r ) / a 0 , L = π (R + r) + 2[ α 0 (R-r) + a 0 cos α 0 ] . (4)

При задании радиуса кривизны ρ разрезаемого сечения в интервале r>ρ>0 угол α определяется из геометрического соотношения

( R − ρ ) cos α = [ L / 2 − π / 2 ( R + ρ ) − α ( R − ρ ) ] sin α . (5)

Расстояние а между центром кривизны разрезаемого сечения и центром блока 5, смещение h центра кривизны и перемещение s центра блока 5 определяются формулами

На фиг.2 показана резка заготовки 1 прямоугольного сечения b×H, закрепленной прижимами 2 на основании 3, петлей нити 4 при перемещении s оси блока 5 под действием силы P, приложенной к ползунку 6 через трос 7. Штриховкой показана неразрезанная часть сечения заготовки 1 с радиусом кривизны ρ дуги контакта с нитью. Так как натяжение нити пропорционально ρ, то резку прямоугольного сечения следует вести по толщине заготовки b. Начальное положение петли 4 и блока 5 показано штриховой линией. Диаметр блока 5 целесообразно задавать больше толщины заготовки 1 2R>b для снижения длины контакта l и натяжения нити N. Начальный угол наклона нити α₀ и длина петли L определяются размерами сечения заготовки 1 и блока 5 и начальным расстоянием a₀ оси блока 5 от опорной плоскости основания 3 по формулам

sin α 0 ( H + a 0 ) = R − b / 2, L = b + R( π + 2 α 0 ) + 2(H + a 0 )cos α 0 . (7)

Натяжение N на выходе нити из заготовки 1 и сила Р определяются формулами (1) и (3) при изменении угла α в зависимости от перемещения s оси блока 5. В начале процесса происходит пластическое врезание нити в заготовку 1 с углов с увеличением радиуса кривизны границы контакта до ρ=b/2. Затем наступает стационарная стадия процесса резки при постоянном радиусе ρ=b/2 с углом наклона нити α, определяемым из уравнения (5). На стационарной стадии расстояние h центра кривизны дуги контакта до основания 3 уменьшается от значения H-b/2 до нуля. Перемещение s оси блока 5 рассчитывается по формуле

s = ( R − ρ ) / sin α − ( h + a 0 ) , H-b/2 > h > 0 . (8)

На конечной стадии резки радиус кривизны ρ уменьшается до нуля. Угол α и перемещение s определяют из уравнений (5) и (8) при h=0 и уменьшении ρ от b/2 до нуля. Предельную толщину разрезаемой заготовки определяют из неравенства (2) с заменой D на b в левой части неравенства.

В качестве режущего инструмента в виде гибкой нити может использоваться стальная проволока, борные или вольфрамовые волокна диаметром 0.1-0.2 мм. Прочность на разрыв этих нитей достигает значений 3.5-5 ГПа: Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. - М.: Наука, 1979, стр.709-713. Напряжение текучести в интервале 10-20 МПа для алюминиевых сплавов и углеродистых сталей достигается при относительной температуре нагрева T₀=0.7-0.8. Нити из нержавеющей стали и вольфрама сохраняют высокую прочность при температурах 470-510°C и 1130°C, соответственно: Композиционные материалы. Справочник. Ред. В.В. Васильев, Ю.М. Тарнопольский. - М.: Машиностроение, 1990, стр.23, 24.

Опыты резки образцов с нагревом показали важность точного контроля температурного диапазона. При низких температурах происходили разрывы нити вследствие высокого значения σ_s заготовки. При высоких температурах, близких к температуре плавления, происходил грубый излом образцов вследствие хрупкости материала при грубых зернах с выраженным оплавлением по их границам.

Ограничения предлагаемого способа резки нагретых заготовок с низким напряжением текучести высокопрочной нитью в зависимости от относительной температуры нагрева заготовки T₀ приведены в таблице.

Таблица T₀ Чистота поверхности среза заготовки Примечание 0.6 разрыв нити вследствие высокого значения σ_s 0.7 хорошая 0.75 высокая 0.8 хорошая 0.85 низкая 0.9 хрупкое разрушение заготовки изломом

Иллюстрации к изобретению RU 2 499 663 C1

Реферат патента 2013 года СПОСОБ РЕЗКИ ПЛАСТИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ ВЫСОКОПРОЧНОЙ НИТЬЮ

Изобретение относится к области технологии машиностроения, в частности к способам резки заготовок из пластичных металлов. Способ включает резку изделия посредством воздействия на него режущего инструмента. Резку осуществляют нитью при отношении температуры нагрева к температуре плавления металла обрабатываемого изделия T₀=0,7-0,8. Нить выполнена из нержавеющей стали или вольфрама. В результате обеспечивается повышение качества поверхности среза и исключение потерь металла в отход. 2 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 499 663 C1

Способ резки изделий из алюминиевых сплавов или углеродистых сталей, включающий резку изделия посредством воздействия на него режущего инструмента, отличающийся тем, что резку осуществляют нитью, выполненной из нержавеющей стали или вольфрама, при отношении температуры нагрева обрабатываемого изделия к температуре плавления алюминиевого сплава или углеродистой стали T₀=0,7-0,8.

Алмазная струна для резки плитки, как её применять

При облицовочных работах мастера используют различные виды инструмента. В частности, для резки плитки алмазная струна и вольфрамовая нить считаются практичной альтернативой прочим вариантам. Рассмотрим основные особенности использования подобных приспособлений. Ознакомимся с другими способами.

Подрезка при укладке плитки

В большинстве случаев для облицовочных работ используется не только целая плитка. Часто приходится по периметру или с одной из сторон участка докладывать покрытие подрезанными заготовками. Также бывает необходимо проделывать в теле облицовочного материала просветы той или иной конфигурации. Для раскройки кафеля среди прочего инструмента используется алмазная струна. Одно из главных достоинств такого подхода — это возможность формировать криволинейные линии без повреждения кромки.

Применение нити или струны — что лучше

Существует два типа инструментов нитяного типа для раскроя плитки. Это алмазная струна для резки кафеля и аналог из вольфрама. Рассмотрим детальнее особенности образцов.

Нить из вольфрама

Основное назначение нити заключается в диаметральной резке плитки. Как правило, с ее помощью формируются отверстия под электрические розетки либо сантехнические трубы. Для удержания струны применяется обычная ножовка под пилки по металлу. В обоих случаях торцевые наконечники сменных насадок изготавливаются одинаковыми. Также схожа длина — 300 мм.

Диаметр струны составляет всего 2,7 мм. В качестве рабочего материала могут выступать керамические, пластиковые, деревянные изделия и металлические листы толщиной до 2 мм. Направление движущей силы может быть произвольным (удобным для мастера).

Алмазная струна

Алмазные струны для резки плитки несмотря на пылеобразную оболочку считаются долговечным и эффективным инструментом. Минерал даже искусственный является самым твердым в природе, поэтому истиранию фактически не подвергается. Прийти в негодность нить может только из-за некачественного закрепления налета на металлическом основании.

Длина струны составляет 300 мм. Торцевые участки выполнены так, чтобы инструмент можно было закреплять к ножовке по металлу. Отличаются нити между собой по фракции алмазной крошки. Так, чаще используются образцы с плотностью напыления равной 60 или 100 единицам.

Используется струна для работы с материалами высокой плотности. Это металл, природный и искусственный камень, бетон с кирпичом и облицовочные материалы с аналогичными составами. Сложность необходимой линии для раскроя заготовок может быть любой. Конечный результат в любом случае будет точным, с аккуратными кромками.

Проверка струны в работе

Мероприятие направлено на определение эффективности алмазной или вольфрамовой струны применительно к материалам с разной природой. Для тестирования нитей понадобятся тиски и различные заготовки. Порядок действий выглядит так:

проверяемая струна устанавливается в ножовку;
предмет надежно фиксируется в тисках;
инструмент и заготовка смачиваются водой;
формируется тестовый запил.

Качественные образцы отлично справляются с раскроем стекла, камня, керамики и даже закаленной стали. Специалисты отмечают, что эффективнее резка выходит при использовании струн с меньшим диаметром. Но в случае с алмазным напылением оболочка тогда быстрее приходит в негодность ввиду тонкости прослойки.

Порядок действий при пилении плитки с применением струны и ручного лобзика

Раскрой кафеля с использованием электрического и ручного инструмента отличается базовыми моментами. В случае со струнами и ножовкой по металлу рабочий процесс включает следующие действия:

на изнаночную сторону керамической заготовки наносится разметка;
если намеченный участок окружен плиткой, то в произвольно выбранной точке будущего отверстия формируется небольшой сквозной просвет с помощью сверла и электроинструмента;
в просвет продевается вольфрамовая нить, после чего фиксируется в специальных пазах ручной ножовки;
в теле кафеля выкраивается ненужный фрагмент по намеченной линии;
в завершение края аккуратно корректируются с лицевой стороны посредством мелкоабразивной наждачки или надфиля.

Обратите внимание! Во время резки плитки движения струны с алмазным напылением или вольфрамовой нити должны быть плавными. Из-за рывков повышается вероятность повреждения декоративного покрытия на лицевой поверхности. Сколы и трещины на рабочем участке восстановлению не подлежат.

Процесс займет больше времени, чем при использовании болгарки, коронки или иного специализированного приспособления. Например, для подрозетника просвет создается в течение получаса. Однако такой подход позволяет добиться качественного результата независимо от заданной формы. К тому же здесь не придется тратить электроэнергию, а инструмент стоит на фоне перечисленных вариантов значительно дешевле. Но перед выполнением финишных работ стоит предварительно потренироваться на обрезках, чтобы предотвратить сколы с трещинами на кромках.

Меры безопасности

Перед работой нужно ознакомиться возможными ситуациями, которые приводят к получению травм. Например, диски могут слететь или разлететься на отдельные сегменты, пилка на электролобзике может лопнуть. Часто в глаза попадает керамическая крошка, а в дыхательные пути пылеобразные частицы.

Независимо того, работать со струной придется или плиткорезом, нужно защищать глаза с помощью строительных очков. Они изготавливаются из прозрачного пластика, не вносят изменения в изображение. Респиратор предотвращает вдыхание пыли, а перчатки исключают получение травм от острых кромок.

Прочие инструменты

Практически в каждом доме инструмент для проведения кратковременного ремонта имеется. Многое из набора можно использовать для обработки кафельной плитки. В таблице рассмотрено несколько самых распространенных примеров.

Инструмент	Основные правила раскроя плитки	Дополнительная информация
Стеклорез	Альтернативный вариант плиткорезам. Применяется для обрезания керамической плитки с декоративным покрытием и без него.	Если есть вариант выбора толщины полотна, то нужно ставить максимальную для кафеля и схожую со стеклом для мозаики. Поверхность заготовки обязательно протирается от пыли, поверхность можно смочить.
Плиткорез	Инструмент подбирается с платформой по габаритам плитки, по надежности в зависимости от природы облицовочного материала. Выполнять можно прямой рез. Если имеется дополнение напоминающее коронку, то допускается формирование отверстий того или иного диаметра.	Здесь совершается две частые ошибки. Отрезать полоску шириной менее 20 мм без ее перелома практически невозможно без опыта и качественного инструмента. Второе упущение — надламывание выполняется путем расположения пяточного приспособления посередине заготовки. Нужно это делать в области кромки расположенной дальше от мастера. Тогда вероятность, что плитка лопнет в поперечном или наклонном направлении будет сводиться к минимальной.
Дрель	На безударном режиме можно выполнять грубую обработку любой плитки. По намеченной линии достаточно просверлить несколько часто расположенных отверстий и отломить лишнее. Диаметр сверла выбирается по толщине облицовки. Внутри заготовки можно также делать круглые просветы используя коронки и альтернативную оснастку.	Для работы допустимо использование только сверл с треугольным наконечником. Иначе оно называется пером. Реже практикуется оснастка для металла, но она должна быть качественно заточена.
Ножовка по металлу	Подходит для раскроя керамической плитки. Можно формировать прямой и криволинейный срез.	Полотно по металлу должно быть с качественной заточкой. Края на глазурованной поверхности получаются с небольшими сколами. Их размер зависит от силы нажатия пилки на кафель, активности движений мастера.
Болгарка	Чаще всего углошлифовальная машинка используется для прямого реза плитки, формирования кромки под углом в 45 градусов. Также выполняется стачивание кромки и выпиливание кусочков вдоль краев заготовки. Реже инструмент применяется для грубого создания крупных отверстий внутри кафеля.	Во время работы образуется много пыли, поэтому разметка быстро покрывается налетом. Для вырезания отдельных участков в теле плитки нужно делать множество прямых надрезов, сегменты после этого удаляются с помощью кусачек или плоскогубцев. Из оснастки лучше использовать алмазные диски. Они не перегреваются от оборотов и резки, оставляют аккуратные кромки.

Выбирать инструмент для резки плитки и формирования отверстий нужно с учетом необходимого качества кромок. В большинстве случаев можно ограничиться грубой обработкой, так как края маскируются, например, плинтусами, декоративными накладками или другой плиткой. Если следы от раскроя остаются открытыми, то понадобится терпение для длительного пиления алмазной струной, нитью из вольфрама. Либо придется последовательно выполнять грубый рез и корректировку кромок по намеченным линиям.

Заключение

Алмазная струна и нить из вольфрама используются в комплекте с ножовкой по металлу для пилок длиной 300 мм. С помощью такого инструмента можно выполнить срез любой сложности касательно криволинейности. Процесс занимает много времени на фоне других способов. Но это оправдывается низкой стоимостью материала и высоким качеством результата. Перед работой стоит предварительно потренироваться на ненужной плитке, чтобы снизить количество бракованных заготовок.

Читайте также: