Резка металла на штрипсы

Обновлено: 08.01.2025

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Резка рулонного металла на штрипсы
по бюджетным ценам

Одним из простейших, но незаменимых металлоизделий считается штрипс - тонкая и узкая полоса. Разделенная на отрезки разных размеров, она используется в основном в строительстве. Производится этот прокат путем обработки более габаритных изделий - резки рулонного металла на штрипсы.

Сферы применения штрипса

в монтаже кровель и водосточных систем,
в создании каркасов для навесных фасадов,
в производстве жалюзи - из полосок металла получаются эффектные и прочные ламели,
в изготовлении штакетника,
в производстве лотков.

Возможности резки рулонной стали на штрипс

При обработке рулонного металла его раскрой может проходить как продольно, так и поперечно. Для изготовления ленты используется продольный роспуск рулона. В процессе резки из штрипса формируют мини-рулоны (бухты). Исходя из толщины исходного проката выпускаемый штрипс может быть жестяным (с толщиной, не превышающей двух миллиметров), тонколистовым (до 4 мм) и толстолистовым (от 4 мм).

Материалы для производства штрипса

Для порезки металла на штрипс может использоваться черная или нержавеющая сталь. Несмотря на механический характер работы, станок обращается с материалом настолько бережно, что на нем можно раскраивать рулоны оцинкованной стали или материала, на который уже нанесено полимерное покрытие.

Одним из самых стойких и надежных считается штрипс из оцинковки. Материал имеет небольшую себестоимость и хорошо сопротивляется коррозии, что особенно важно, если изделия из ленты будут использованы на открытом пространстве. Средний срок службы такого штрипса - от 25 до 50 лет.

Этапы продольной резки рулонной стали

Оборудование для резки рулонного металла на штрипсы выполняет не только базовую, но и вспомогательные операции. По сути, это не просто станок, а автоматизированная линия. Одно из ее устройств - размотчик - постепенно разворачивает рулон и подает полосу в рабочую зону. Резка осуществляется непосредственно на станке продольной резки при помощи дисковых ножей. На “финишном” устройстве - смотчике - из готового штрипса формируются бухты.

Достоинства штрипс-ленты

отличной гибкостью,
механической прочностью,
прочностью на разрыв,
термической устойчивостью.

Технические характеристики
продольной резки рулонной стали

Не секрет, что возможности производства зависят от качества и мощности его оборудования. Цех нашего предприятия укомплектован современными линиями обработки рулонного металла - для продольной, поперечной и продольно-поперечной резки. Мы можем разделить на штрипс листовой прокат шириной от 1,5 до 2 м. Высокая скорость резки - порядка 200 м/минуту - позволяет нам справляться даже с очень большими объемами.

Стоимость резки рулонной стали на производстве

марка стали,
толщина листа,
наличие дополнительных покрытий,
ширина будущей ленты,
необходимость в дополнительных услугах,
срочность проекта.

Почему стоит заказать резку рулонного металла недорого у нас?

Как правило, более бюджетную резку рулонного металла на штрипсы предлагают предприятия, уже имеющие опыт в металлообработке. Им не надо компенсировать затраты на оборудование, так как оно уже давно окупилось. А выполнений серийных проектов позволяет снижать цены на услуги в каждом конкретном случае.

Наша компания гарантирует, что при заказе порезки металла на штрипс вы не переплатите ни рубля: наши цены максимально прозрачны, а скидки за объем приятно удивят. Благодаря качественным высокоскоростным станкам мы можем выполнить ваше поручение в предельно сжатые сроки.

Наша деятельность полностью сертифицирована, а отношения с заказчиками строятся строго на договорной основе. Для исключения брака в цехе работает многоступенчатая система контроля.

Остались вопросы? Хотите обговорить нюансы именно вашего проекта? Позвоните нашему менеджеру - и он уточнит любую информацию. А лучше сразу подайте заявку на обработку рулонного металла, заполнив онлайн-форму на этой странице.

Продольная резка нержавеющей стали

Продольная резка нержавеющей стали является весьма востребованной. Сфера использования нержавейки обширна: от пищевого производства до изготовления трубопроводов. А столь объемное применение означает столь же немалый список разнообразных форм.

Посредством продольной резки из нержавеющей стали изготавливают ленты, полосы, штрипсы. Особенностью такой методики обработки является использование различного оборудования. О разных способах продольной резки нержавеющей стали мы и поговорим далее.

Основные методы резки нержавеющей стали

Обработка и раскрой металлического сортамента невозможны без эффективной резки стали. Благодаря современным технологиям скорость процесса существенно возросла, резать можно листовые металлы практически любой толщины, точно следуя заданным параметрам раскроя.

В настоящее время продольная резка нержавеющей стали осуществляется следующими способами:

газодуговым;
плазменно-дуговым;
лазерным;
гидроабразивным.

Газодуговая резка стали заключается в расплавлении материала заготовки в месте разреза и удалении частиц расплавленного металла потоком сжатого воздуха. Осуществляется она посредством использования металлических и графитовых электродов, соединенных с гибким шлангом от компрессора, задача которого заключается в нагнетании сжатого воздуха.

Достоинства технологии заключаются в стоимости как самого процесса, так и необходимых расходных материалов, недостатки – в низком качестве боковых разрезов с неровными линиями, а также побочными продуктами плавления.

Лучшего качества изделий можно добиться при помощи применения плазменно-дугового метода, в основе которого лежит использование неплавящегося вольфрамового электрода, образующего плазму за счет воздействия высокотемпературных газов. Быстрая и эффективная резка металла с одновременным удалением из области реза продуктов плавления обусловлена высокой проникающей способностью плазменной дуги и максимальными температурами. Применение такого метода резки металла не требует дополнительной механической обработки краев реза. Технология эффективна при работе с деталями сложной конфигурации.

Лазерная резка стали на сегодняшний день является самым эффективным способом обработки металлопроката, позволяющим получить высококачественный разрез при минимальных временных затратах. Обработка осуществляется при помощи специального оборудования – лазерной установки, в которой роль режущего инструмента играет лазерный луч.

Для лазерной резки стальных заготовок используются различные газы (кислород, азот), удаляющие расплавленный металл из зоны реза. Основные достоинства технологии заключаются в полностью автоматизированном процессе, его высокой точности и производительности. К недостаткам относятся высокая стоимость оборудования и энергоемкость обработки.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Гидроабразивная резка стали является прогрессивным методом холодного раскроя металла, в основе которого лежит подача на линию разреза смеси воды и абразивных веществ. Подача осуществляется через небольшое отверстие под высоким давлением. К достоинствам технологии относятся экологичность, пожаробезопасность, относительно невысокая себестоимость.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Поскольку нет прямого контакта с металлом, при этом методе не появляются вредные испарения и окалина. Этим также обусловлено отсутствие термальных деформаций стали и отличное качество разреза. Технология не требует использования дорогостоящих расходных материалов. Главный недостаток заключается в необходимости постоянно поддерживать требуемое давление (минимум 4 000 атмосфер) и изготавливать износостойкие сопла, рассчитанные на высокие нагрузки.

При выборе необходимой технологии следует исходить из особенностей сплава и стоимости процесса. Для специалистов важно правильно подобрать метод, который обеспечит рентабельность, эффективность резки, а также высокое качество раскроя.

3 вида продольной резки нержавейки

Продольная резка нержавеющей рулонной стали обладает как определенными достоинствами, так и недостатками. При необходимости получения деталей сложной конфигурации, а не множества стальных полос следует использовать другой способ работы с металлами.

Эта технология продольной резки нержавеющей стали используется для изготовления элементов декора для квартир, дачных участков, в том числе решеток, элементов ограждений, фонарей, украшений для загородной территории, частных домов, лестниц, перил, ворот, калиток. Кроме того, таким способом создают логотипы, декоративные рамки. Резка стали выполняется при помощи различных пил.

Это более совершенный метод обработки стали. Для повышения скорости процесса и получения более точных разрезов используют лазерное оборудование. При этом меньше количество деталей, имеющих дефекты. Отсутствие динамического воздействия на разрезаемые заготовки позволяет обрабатывать различные виды металлов. Благодаря наличию ЧПУ в современном лазерном оборудовании от мастера требуется только разместить лист стали на рабочем столе и установить алгоритм работы с помощью компьютера.

Портал с закрепленной на нем лазерной головкой приводится в движение шаговыми двигателями. Для изготовления сложных деталей мастеру необходимо сначала разметить контур, по которому будет перемещаться лазер. Так как на листы стали не оказывается механического воздействия, изделия при обработке не деформируются.

Этот способ продольной резки нержавеющей стали не требует выполнения дополнительной шлифовки. Малый диаметр лазерного луча (не более 0,4 мм) позволяет создавать сложные узоры. Кроме того, с помощью контурной резки можно разделять рулоны.

Оборудование для продольной резки нержавеющей стали

Продольную резку нержавеющей стали лучше всего выполнять на станке. Конструктивно он оснащен двумя синхронизированными валами, рабочим столом с регулируемыми направляющими. Двусторонние ножи крепятся на валах упорными винтами. Металлический рулон закрепляют на загрузочной тележке, которая двигается по специальным направляющим, а затем фиксируется на разматывающем барабане. После этого кромки металла подрезаются поперечными ножницами, а затем дисковыми ножами нарезаются отдельные ленты.

Преимущество технологии заключается в ровных срезах и отсутствии в местах реза заусенцев. При соблюдении технологий и правил резки готовые изделия будут качественными и не требующими дополнительной обработки. Такая методика продольной резки нержавеющей стали используется для производства штрипс для труб.

Конструктивно оборудование включает в себя стол и дисковые ножи специальной формы, которые выполняют продольную резку нержавеющей стали. Точность обработки достигается за счет направляющих, подающих металл и обеспечивающих разрезы в нужных местах. Оборудование может быть механическим или электромеханическим, на качество обработки его тип не влияет, но сказывается на стоимости готовой продукции.

Востребованность и доступность продольной резки нержавеющей, черной, оцинкованной стали объясняется использованием полученной продукции как мелкими производителями, так и крупными строительными компаниями. Рулоны металлопроката можно в случае необходимости обрабатывать одновременно в нескольких направлениях, что отражается на возможностях обработки.

Работы по продольной резке нержавеющей стали выполняются в автоматическом режиме:

листы стали подаются на рабочий стол, нарезаются на полосы;
металл нагревается за счет поступающего на листы электрического тока (сила тока зависит от толщины заготовок);
в целях снижения сопротивления стали при резке место реза локально нагревается;
выполняется продольная резка нержавеющей стали.

Продольную резку можно выполнять и самостоятельно, используя ручные станки. Лист стали помещается в станок, после запуска двигателя мастеру остается только осуществлять контроль над процессом. Перед обработкой в обязательно порядке проверяется заточка режущих ножниц.

5 распространенных ошибок продольной резки нержавеющей стали

Вероятные дефекты продольной резки нержавеющей стали заключаются в низком качестве кромок, заусенцах, волнистости, серповидности, выгнутостях, отметинах от ножей, несоответствии ширины изделий заданным параметрам. Ряд дефектов может быть вызван низким качеством металла, но в большинстве случаев они связаны с тем, что в процессе обработки были заданы неверные параметры резки.

При продольной резке нержавеющей стали можно столкнуться с появлением заусенцев. Они могут появиться из-за слишком больших или, напротив, слишком маленьких горизонтальных зазоров ножей. Это автоматически влечет за собой появление некачественной кромки. Заусенцы являются одним из вариантов низкокачественных краев изделия.

Узкий зазор требует приложения большего усилия, которое возможно за счет вертикального снижения ножей, что приводит к появлению заусенец.

Еще одной причиной возникновения заусенцев являются тупые инструменты для резки, натягивающие и рвущие кромку металла. Использование подходящего резака является необходимым условием получения качественных изделий. Быстро затупляющиеся ножи приведут к образованию заусенцев, а легко крошащиеся станут причиной постоянной перенастройки оборудования и потери времени. Оптимальным является использование износостойких ножей с режущей кромкой, сохраняющей остроту в течение длительного времени. Твердость ножей должна быть тем больше, чем меньше тонких настроек у режущего станка.

При чересчур большом вертикальном зазоре (перехлесте ножей) также возникают заусенцы.

Образованию волнистого края могут способствовать внутренние напряжения стали, однако чаще причиной являются погрешности, допускаемые при продольной резке нержавеющей стали. Дефект может возникнуть из-за слишком большого вертикального зазора (перехлеста).

Еще одной причиной может стать неправильное применение проставочных колец. Слишком маленький внешний диаметр потребует постоянного снижения ножей во избежание проскальзывания. Чрезмерно большие кольца растянут металл по краям. При отсутствии параллельности также возникают волнистые края.

Причиной появления отметин от ножей в большинстве случаев является неправильное применение проталкивающих колец. Некоторое время назад твердость и размеры колец были одинаковыми. Сейчас некоторые продолжают наматывать изоленту на нережущую поверхность ножа во избежание оставления отметин на обрабатываемой стали. Делать этого категорически не рекомендуется – помимо того, что это опасно, такая намотка может стать причиной низкого качества кромок, заусенец и волн.

При продольной резке нержавеющей стали необходимо использовать кольца формы «папа-мама», а также те, что различаются по цвету, размерам и твердости. Два последних параметра не являются постоянными и могут различаться на разных станках. Размеры следует менять в соответствии с твердостью и толщиной обрабатываемой стали.

Причиной появления серповидности могут стать внутренние напряжения бобины. При одинаковом направлении серповидности причиной дефекта может быть обрабатываемый материал. Это можно проверить, перевернув рулон и разрезав его в таком положении. При появлении серповидности в противоположном направлении говорят о внутреннем напряжении металла. Иначе причина будет вызвана нарушениями при продольной резке нержавеющей стали.

Дефект возникает при нарезании штрипса узкими полосами, в этом случае горизонтальный зазор будет разным от края к краю. Также будет заметна разница на кромках полосы. К примеру, одна сторона кромки может быть хорошей по качеству, а другая – растянутой.

Появление выгнутости также может быть обусловлено дефектами штрипса или нарушениями при продольной резке нержавеющей стали. Причина выгнутости зачастую заключается в избыточном вертикальном зазоре или неправильной форме проталкивающих колец. Слишком большие кольца «папа» или слишком маленькие «мама» могут привести к появлению выгнутости.

Для правильной настройки станка необходимо понимать принципы использования проталкивающих колец. Оптимальным вариантом будет консультация с производителем оборудования, а также прохождение обучения продольной резке нержавеющей стали, поскольку на разном оборудовании могут потребоваться разные сценарии настройки.

Продольная резка нержавеющей стали практически также востребована, как поперечная. Прежде чем приступить к работе, необходимо правильно подобрать оборудование, изучить особенности его использования. Далее обработка будет осуществляться в определенной последовательности для получения полос и лент.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Резка рулонной стали на производстве

Даже в реалиях сегодняшнего дня резка рулонной стали на отдельные элементы является востребованной услугой. Однако каждый стальной рулон весит несколько тонн и поэтому выполнить работу качественно можно только на крупном производстве, где есть все необходимое оборудование, инструменты и станки.

В данной статье рассмотрим варианты раскроя рулонной стали, определим, какое оборудование необходимо для продольной и поперечной резки, а также подробно расскажем, как работают автоматизированные линии для резки стали в рулонах.

Виды рулонной стали

Сегодня листовая сталь применяется в производственных процессах многих промышленных предприятий. Такая популярность связана с высокими техническими характеристиками материала и простотой транспортировки.

Высокие эксплуатационные качества таких изделий достигаются путем продольной и поперечной резки рулонной стали – это позволяет получать высокоточные заготовки и транспортировать их без потери качества.

Такой тип производства позволяет изготавливать широкий ассортимент приспособлений: строительных материалов, кровельных покрытий, а также заготовок и шаблонов для различных видов производства.

Металлические листы такого вида изготавливаются посредством проката на литейно-прокатных предприятиях. В зависимости от применяемой технологии и толщины готового продукта в рулонах может получиться материал следующего типа:

жестяной (до 2 мм);
тонколистовой (2–4 мм);
толстолистовой (4 мм и более).

Технология их получения различается рабочей температурой производства. Так, первые два вида материала изготавливаются при низком температурном режиме, а последний – при высоком.

Чаще всего резка рулонной стали холодного проката производится при следующих настройках основных показателей:

длина – до 3 000 м (в зависимости от толщины);
толщина – от 0,25 мм до 4 мм;
ширина – 1 250 мм.

В готовом виде вес таких рулонов достигает 6–15 тонн, поэтому для работы с ними, в частности, для резки стали, необходимо соответствующее техническое оснащение.

Продольная резка рулонной стали на штрипсы

Если сравнивать отрасли тяжелой промышленности с известной пищевой цепочкой, то металлопрокат окажется на самой ее вершине. Его изделия являются неотъемлемой частью нормального функционирования различных производств этой области – от самых крупных до средних и малых.

Сегодня большинство предприятий запрашивают рулонный материал и штрипс (металлическую полосу, еще не подвергнутую обработке). Поэтому наиболее востребованной является продольная резка рулонной стали.

Современный процесс обработки металла полностью автоматизирован. Для этого используется высокоточное оборудование, позволяющее произвести резку в соответствии с индивидуальными требованиями заказчиков.

Процесс обработки металла на линии резки рулонной стали производится в несколько этапов:

раскрутка рулона на разматывателе;
подача стали на дисковые ножницы;
резка ленты на штрипсы заданной ширины;
сматывание штрипсов в компактные бухты.

Получившиеся рулоны не требуют особого ухода, их удобно хранить и транспортировать. Такие штрипсы в процессе производства превращаются в различные материалы и приспособления, которые встречаются в повседневной жизни: каркасы, рейки, сайдинги, металлопрофиль и др.

Ключевым инструментом в резке рулонной стали являются дисковые ножницы, которые представляют собой систему из двух параллельных приводных валов – на них установлены дисковые ножи. Расстояние между ними можно менять в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

Сталь подается в зону резки и надежно фиксируется между двух уровней ножей. Для того чтобы пошел процесс резки листа на штрипс, верхний вал прижимается к нижнему. Непрерывное синхронное движение обоих рядов дисков обеспечивает постоянную подачу стали.

Для снижения нагрузки на режущие элементы металл размягчают посредством электрического нагревания. Благодаря этому можно использовать не диски, а специальные вальцы из углеродистой стали. В таком случае процесс резки на штрипс называют не разрезанием, а развальцовыванием.

Для продольной резки рулонного металлопроката может быть использовано два вида технологий:

С помощью агрегата продольной резки. Он состоит из нескольких станций: рельсовый транспортер, станция предварительной обработки, блок разматывания и барабан сматывания готовых изделий, система разгрузки барабана, которая автоматически удаляет отработанные рулоны, блок непосредственной резки и регулятор скорости процесса. Такая технология полностью автоматизирована и отлично подходит для работы в особо крупных масштабах.
С помощью линии резки рулонной стали. Она включает отсек хранения рулонов, режущий комплекс и систему подачи материала. Такая технология дает наиболее точный результат, поскольку здесь можно задавать как длину, так и ширину готового изделия. Как правило, подобное оборудование устанавливают на крупных или мелких фабриках.

Более точная схема линии выглядит следующим образом:

разматыватель;
станок для резки стали на штрипс;
комплекс дисковых ножей или электромеханическая гильотина (в зависимости от конструкции);
полутораметровый стол приема готового материала;
наматыватель (в зависимости от конструкции).

Современная обработка металла на линии резки рулонной стали полностью автоматизирована. Для регулирования процесса оператору достаточно выбрать нужную программу на пульте управления. Причем получить нужную длину и ширину прокатного металла можно не только из различных видов стали (электротехнической, оцинкованной, с полимерным покрытием), но и из цветных сплавов толщиной 0,3–1,5 мм (алюминия, меди, цинка или титана).

Одной из разновидностей продольной резки является разрезание длинномерного материала.

Длинномерный прокат, как листовой, так и арматурный, требует особой технологии обработки и соответствующего технического оснащения. Это связано, прежде всего, с большим объемом материала.

Оборудование для резки листового длинномерного металла состоит из следующих блоков: разматывателя, на который устанавливается рулон из стали, устройства подачи материала, отсека для резки и принимающего механизма. С помощью таких агрегатов можно осуществлять как продольную, так и поперечную резку длинномеров, но конструкция и технология будут несколько отличаться.

Для придания нужной конфигурации арматурного длинномерного проката ее сперва разматывают и распрямляют. Только после этого осуществляется резка. Такая технология требует соответствующего оборудования, которое сильно отличается от приспособлений для резки других видов металлопроката.

Линия поперечной резки рулонной стали

Придание листу металлопроката заданной длины и ширины с помощью ручных ножниц по металлу в промышленных масштабах неэффективно, для таких целей на предприятиях используются специальные линии резки. Благодаря этому можно не только разрезать рулонный блок на детали нужного размера, но и придать им необходимую форму.

Линия поперечной резки обладает следующими особенностями:

толщина листа – до 4 мм;
ширина – до 0,16 м;
количество отрезаемых отрезков – 18 и более;
мощность станка – 206 кВт.

Резка рулонной стали на листы поперечным способом требует наличия таких производственных узлов, как: управляющий механизм, разматыватель, валковый подающий механизм, листовые ножницы и специальный нож, установленный под углом, узел складывания готовых изделий.

Работа линии происходит в полностью роботизированном режиме, при этом управление может быть как ручное (оператором), так и автоматическое. Для запуска необходимо внести в специализированную программу данные о длине рулона или листа, а также требуемые размеры изделия.

При работе в автоматическом режиме линия сама останавливает работу, как только в рулоне заканчивается материал.

Правильно-разматывающее устройство.

Оно необходимо, чтобы материал не деформировался до того, как поступит в узел непосредственной резки. Кроме того, во время работы разматывателя с поверхности материала счищаются все возможные загрязнения.

Принцип работы механических и автоматических ножниц для резки рулонной стали мало чем отличается. Главная особенность последних в том, что они являются частью линии.

Управление ножницами происходит посредством специального дисплея. Погрешность резки может достигать 0,4 мм в зависимости от характеристик металла. В случае, когда на линии происходит сбой, ножницы автоматически прекращают свою работу.

Чтобы резка рулонного материала происходила с максимальной точностью, необходим качественный подающий механизм, который будет двигаться мягко, плавно, исключая толчки и нежелательное изменение скорости. Всем этим характеристикам отвечает валковая подача, однако ее нельзя назвать предельно точной, зато она универсальна.

Принцип работы валковой подачи следующий:

Привод подачи связан с разматывателем, что обеспечивает их синхронное движение. Подача материала односторонняя и начинается в тот момент, когда лезвия ножниц находятся в максимально поднятом положении.
В тот момент, когда рулон достигает конечной плоскости, ножницы для резки рулонной стали начинают смыкаться, делая отрез, соответствующий заданным параметрам.

Для легкого рулона подойдет и обычная пара валков, а для тяжелого – валки с электроприводом.

Стапелирующий узел, или устройство складывания, может работать в соответствии со следующими принципами: подхватывать свободно падающие заготовки либо принудительно подавать их в нужном направлении.

Второй способ часто используется при поперечной резке. Благодаря этому упрощается процесс доставки заготовок на склад, а также вся процедура обслуживания линии.

Отрезки классической конфигурации без проблем перемещаются при помощи простых направляющих (склизов), а нестандартные детали требуют специализированных склизов, установленных под углом не менее 26°. Это делается для того, чтобы изделие не застряло на линии.

Продольно-поперечный раскрой стальных рулонов

Промышленная линия для продольно-поперечной резки рулонной стали в своей конструкции имеет:

блок управления;
разматыватель;
лентопротяжный механизм;
дисковые ножи для продольной резки;
дисковые ножи для поперечной резки и гильотину;
роликовый стол (подающий механизм);
наматыватель;
систему приема и складывания готовых изделий.

Аппарат для продольного разделения металлопроката можно дополнить следующими аксессуарами:

загрузочной тележкой с гидроприводом – для легкого перемещения и загрузки рулонных блоков;
кромконаматывателем – для удобной намотки обрезного края стального листа;
лентоправильным механизмом;
разгрузочной тележкой – для легкой разгрузки рулонов;
штабелером – для транспортировки тяжелых бухт.

При резке рулонной стали продольным агрегатом для изготовления кровельных материалов состав линии может дополняться узлами для штамповки и нанесения защитной полимерной пленки.

Агрегат для продольно-поперечной резки с ручным управлением применяется в более деликатных случаях – для рубки мягких металлов (таких как оцинкованная жесть, алюминий, медь и др.) или неметаллических рулонных соединений (бумаги, пластика и т. п.).

Наиболее трудоемкий этап процесса резки – закрепление рулонного блока в разматывателе. Без самоподъемного механизма он может занять много времени и потребовать привлечения дополнительной техники.

Перед запуском устройства необходимо убедиться в том, что разматыватель верно закреплен: выставлен правильно по отношению к станку, если нужно, дополнительно скреплен, надежно прикручен к полу болтами. Сначала заправку листа в лентопротяжный механизм осуществляют вручную. Важно точно следовать инструкции при подготовке к резке рулонной стали. Цена ошибки, допущенной на этом этапе – бракованная партия изделий.

Резка металлического листа продольным способом начинается при его подаче к станции дисковых ножей посредством лентопротяжного механизма. Требуемые параметры резки необходимо выставить заранее.

Резка материала при помощи дисковых ножей или гильотины с ручным приводом осуществляется оператором при точном соблюдении технологической карты. После совершения заданного отреза изделия поступают в приемный узел или же сразу попадают на транспортную тележку.

Резка рулонной стали таким способом не требует больших энергетических затрат и отлично подходит для нужд малого предприятия.

Более масштабные запросы производства целесообразно выполнять на специализированной линии, все процессы которой автоматизированы и требуют меньших затрат человеческих ресурсов. Задача оператора здесь заключается лишь в загрузке материала, выгрузке готовых изделий и периодическом контроле процесса.

Продольная резка стали

Сегодня продольная резка стали является очень востребованной услугой в России. Нарезка стальных листов и рулонов на ленты заданной ширины – один из этапов производства труб, профиля, сложных металлоконструкций. Из нарезанных пластин из стали собирают каркасы, используют их для ремонтных работ.

Ручные и механические способы продольной резки стальных заготовок постепенно уходят в прошлое, не справляясь с необходимым объемом работ. На крупных производствах давно используют специальные агрегаты и линии продольной резки рулонов из стали.

Основные способы раскроя стали

На этапе разработки технологии производства деталей из стальных листов или рулонов необходимо подобрать наиболее подходящую методику резки. Правильный выбор раскроя определяет все показатели качества конечного продукта – от точности реза до количества отходов (высечки) и объема дополнительных видов обработки.

Эта операция считается ключевой стадией технологического процесса резки стали. К видам раскроя относят:

продольную резку;
поперечную;
продольно-поперечную.

Обработка металла на станках, выполняющих продольную резку, служит повышению технологической эффективности предприятия металлообработки. Именно поэтому на крупносерийных производствах используется автоматизированное оборудование.

1. Технология продольной резки.

Продольная резка металла помогает раскроить рулоны материала на ленты определенной ширины и длины, которые называют штрипсами. В дальнейшем из этих полос изготавливают различные детали, например, серийный профиль.

2. Способ поперечной резки.

Эта технология находит применение в следующих случаях:

когда необходимо нарезать из металлических рулонов заданное количество листов с определенными параметрами (длина, ширина) для производства деталей или другого использования;
нужно произвести резку листов на заготовки, которые проходят обработку по технологической цепочке, например, при изготовлении металлической черепицы и профнастила.

3. Способ продольно-поперечной резки.

Комплексные системы, осуществляющие продольно-поперечную резку, позволяют объединить разные типы станков. Управление технологическим процессом осуществляется с помощью одной программы автоматизации (ЧПУ). На линии производят роспуск рулонных или листовых материалов на детали с заданной шириной и длиной.

Продольно-поперечная резка стали выполняется с помощью следующего оборудования:

нескольких валков, равномерно продвигающих металлическое полотно из разматывающегося рулона;
системы, обеспечивающей продольную резку;
блока роликовых ножей, выполняющих поперечную резку;
пульта управления с дисплеем, в который загружают программу обработки с указанием:
длины заготовки;
количества деталей;
скорости реза и прочих параметров.

Работа оператора заключается в несложной настройке станков для резки: от него требуется загрузить новые данные в систему ЧПУ с диска или другого носителя. Дальше мы более подробно разберем работу подобного оборудования.

Востребованность стальных штрипсов

Стоимость выпускаемой продукции зависит от многих факторов, в том числе от затрат на заготовки, поэтому производитель должен решать: закупать ему штрипсы или установить свое оборудование для продольной резки стали.

Штрипсами называют стальные полосы, из которых в дальнейшем изготавливают разнообразные детали: трубы, профили, элементы систем коммуникации. Производители сегодня выпускают обширный перечень лент, отличающихся уникальными характеристиками и внешним видом.

Перечислим основные виды штрипсов:

полосы из стали;
оцинкованные ленты;
изделия с полимерным покрытием;
штрипсы из нержавеющей стали.

Для изготовления большинства партий металлических лент, включая рулонные, используют специальный тонколистовой металл. В качестве сырья обычно применяют оцинкованную сталь с полимерным покрытием или без него.

Штрипсы из стали производят на автоматизированных линиях продольной резки металлических рулонов. Этот технологический процесс может дополняться также другими функциями, например, резку можно производить в соответствии с индивидуальными размерами.

Продольная резка позволяет распускать металл на ленты, отличающиеся по своим физическим характеристикам. Штрипсы могут иметь толщину в пределах 0,45–2,00 мм, а ширину 0,25–1 200 мм. Рулонная сталь изначально может покрываться полиэстером, пластизолом или таким лакокрасочным покрытием, как призма.

У штрипсов имеются такие преимущества, которые позволяют им заметно отличаться от аналогов:

стойкость к коррозии и другому разрушающему воздействию;
устойчивость к механическим нагрузкам без изменения первоначальных качеств;
кроме того, они не наносят повреждения продукции, которую упаковывают с помощью штрипсов;
работа с лентой не вызывает никаких затруднений, особые навыки не требуются.

Стальные ленты находят широкое применение в самых разных отраслях промышленности. Металлические профили, электросварные трубы, водосточные системы – вся эта продукция выпускается с использованием штрипсов.

Металлические штрипсы применяются при монтаже систем воздуховодов разной протяженности и конфигурации. Также они служат заготовками для штамповки разных деталей и проволоки. Упаковка грузов и другой продукции с помощью штрипсов прочна, надежна, способна выдержать большие нагрузки и выгодна по сравнению с другими видами.

Способы продольной резки рулонной стали в промышленности

Технология продольной резки стали осуществляется на следующих видах промышленных станков:

На оборудовании продольной резки, которое производит разделение металлических заготовок. Такой станок состоит из двух синхронно работающих валов, закрепленных на рабочем столе, и регулируемых направляющих. Резка выполняется двусторонними ножами, закрепленными упорным винтом.
На автоматических агрегатах продольной резки рулонной стали. Процесс состоит из следующих этапов: установка металлического рулона на площадке загрузочной тележки, передвижение с помощью специальных направляющих к разматывающему барабану и закрепление на нем. После этого происходит подрезание ножницами кромок рулона и нарезание его на полосы (штрипсы) с помощью дисковых ножей.
На линии продольной резки рулонной стали, которую в равной мере используют и небольшие мастерские, и крупные производства. Резка выполняется дисковыми ножницами Они вращаются подвижным валом после того, как оператор включит оборудование. Перед началом работы мастер посредством блока управления вводит заданные параметры. Эти линии резки используют для обработки разных марок стали.

Технология продольной резки состоит из последовательно производимых операций обработки металла.

Этапы технологического процесса, выполняемого на автоматической линии резки стали:

С помощью роликов лист размещается на рабочей поверхности агрегата и нарезается на ленты.
К готовым лентам подают напряжение для нагревания стали. Чем толще заготовки, тем сильнее электрический ток.
Локальное нагревание необходимо для снижения сопротивления металла в месте реза, вследствие чего материал становится более податливым.
И, наконец, выполняется продольная резка листа.

Практически весь рабочий процесс проходит в автоматическом режиме, оператор только следит, чтобы лист располагался правильно, запускает оборудование и производит контроль за работой линии. Также необходимо регулярно выполнять техническое обслуживание, снимать режущие ножницы для заточки, чтобы резка была точной.

Продукция, которая производится на станках продольной резки, сегодня востребована во всех отраслях промышленности, строительстве, логистике, сельском хозяйстве. При выборе оборудования нужно ориентироваться на его производительность, эффективность, потребление энергии, удобство эксплуатации.

Продольная резка стали на специальной линии

На многих производствах одна или несколько линий продольной резки установлены для роспуска рулонов металла, что является подготовительной стадией для производства различных видов продукции, например, прямошовных труб, слоеных стройматериалов и т. д.

Из стальных лент на штамповочных станках изготавливают большой ассортимент деталей, линии продольной резки всегда входят в состав линейно-прокатного производства.

Для подбора метода резки металл классифицируют по следующим параметрам:

Для обработки первых двух видов стали применяют холодную прокатку, более толстые листы пропускают через горячую обработку.

Большая часть рулонного металла подвергается резке холодным методом. Стандартные параметры рулонов стали следующие:

толщина в пределах 0,25–4,0 мм;
ширина около 0,123 м,
длина до 0,3 м.

Причем весят такие рулоны примерно 15 т.

Для работы с этим материалом тщательно подбирается соответствующее технологическое оборудование, разрабатывается схема обработки с учетом всех технических характеристик металла.

Такими агрегатами и станками могут оснащаться цеха огромных комбинатов, заводов и небольших производств. Автоматические системы управления позволяют выпускать ленты разной ширины и длины.

Экономически обоснованно устанавливать линии продольной резки на предприятиях, выпускающих штрипсы, упаковочные ленты, мерные заготовки для штамповочного производства деталей.

Автоматическая линия обычно состоит из следующего оборудования:

устройства подачи рулона – надежной транспортной тележки, на которой доставляется материал от места складирования до разматывающего устройства станка для резки;
разматывающего устройства, на котором устанавливается рулон для начала обработки: при разматывании поперечным ножом вырезаются бракованные участки и осуществляется нарезка листов необходимой длины;
механизма подачи стали, который продвигает полотно с заданным режимом скорости для эффективной работы режущего устройства;
режущий механизм, который проводит продольную резку полотна на штрипсы с помощью дисковых ножей;
дополнительными устройствами и конструктивными деталями, к примеру, механизмом, осуществляющим промежуточную упаковку перед прокаткой;
пультом управления, благодаря которому осуществляется автоматический режим работы станка, в блок загружаются все данные и параметры резки, отсюда же оператор контролирует все процессы.

Установка автоматического комплекса выводит производство на более высокий уровень, позволяет снизить влияние человеческого фактора, уменьшает затраты и риск производственного травматизма, ведь весь технологический процесс выполняется машиной, а человеку остается только следить за процессом.

Современные автоматические линии имеют высокую производительность и позволяют расширять ассортимент без лишних затрат сил и времени.

Продольная резка листа стали: преимущества и недостатки

Преимущества продольной резки на станках с ЧПУ позволили этому оборудованию занять достойное место на большинстве заводов и комбинатов по всей стране. Большую роль также играет качество производимой продукции и безопасная эксплуатация.

На станке металлический рулон быстро и точно разделяется на полосы нужных размеров, вырезаются бракованные участки и ненужные кромки. На готовых штрипсах не остаются острые заусенцы, во время обработки сталь не подвергается излишнему нагреванию, после резки нет необходимости в проведении дополнительных работ.

Одним из главных показателей эффективности производства остается производительность оборудования, и линии продольной резки полностью отвечают этим требованиям. Никакой другой метод разделения полотна на полосы не может сравниться по скорости с этими станками. Нельзя забывать еще об одном преимуществе продольной резки металла – цена продукции.

В заключение стоит отметить, что есть одна особенность, которую необходимо учитывать при планировании производственного цикла, − на станках этого типа невозможно выполнить художественную обработку стали. Для таких операций потребуется провести обработку на плазмотроне или лазерной установке. Но это не минус, а именно характерная черта специализированного оборудования, которое предназначено для выполнения конкретных процессов.

Поперечная резка рулонов: высокая скорость и никакого брака!

Приобретать сталь в рулонах значительно выгоднее и удобнее (транспортировка, хранение), по сравнению с листовым прокатом. Однако такой вид фасовки в большинстве случаев не является подготовленным сырьем для производства металлоизделий. Чтобы использовать рулонную сталь по назначению, требуется раскроить металл на отрезки определенной длины и ширины. Для этого используют специальное оборудование (автоматизированное) продольно-поперечной резки, позволяющее получить стальные полосы и листы заданного размера.

Продольно-поперечная резка рулонной стали необходима для дальнейшего производства штамповочных изделий, холодногнутых профилей, устройства кровельных покрытий, систем вентиляции, воздуховодов. Полученные заготовки используют в автомобилестроении, возведении рекламных конструкций, строительстве (например закладные детали), сборке бытовой техники и т.д.

Предпосылки к применению

Популярность рулонного металлопроката обусловлена разнообразием выпускаемой из него продукции и изделий. С его помощью делают различные кровельные покрытия, используют в изготовлении слоеных стройматериалов и как заготовки для штамповочного производства разнообразной продукции.

Рулонная сталь

Изготавливают листовой прокат на литейно-прокатных комплексах. В зависимости от толщины листа весь металлопрокат подразделяют на три вида:

жесть с толщиной до 2 мм,
тонколистовой прокат от 2 до 4 мм,
толстолистовой свыше 4 мм.

Толстолистовой прокат производят по горячей технологии, а более тонкие виды листового материала путем холодной прокатки.

В основном в производстве используют стандартные холоднокатаные рулоны из металлопроката с размерами:

по толщине от 0.25 мм до 4 мм;
по ширине 1250 мм,
по длине до 3000 м (в зависимости от толщины листа).

При этом в среднем такой рулон весит от 6 до 15 тонн. Для работы с такими техническими данными листового материала, который упакован в рулоны и требуется специальное оборудование и станки.

Штрипс (лента)

Технические характеристики

Толщина листа: от 0,18 мм до 2,5 мм

Внутренний диаметр исходного рулона: от 500 до 700 мм

Внутренний диаметр готового штрипса: 600 мм

Ширина рулона: до 1270 мм

Масса рулона: до 9,5 тн

Минимальная ширина штрипса: 15 мм

Точность порезки: +/- 0,1 мм

Скорость порезки: до 40 м/мин

Благодаря высокоточной промышленной линии изготавливаем штрипс с погрешностью резки +/- 0,1 мм, без дефектов поверхности. Минимальная ширина ленты 15 мм, толщина листа от 0,18 мм до 2,5 мм. На выходе мы получаем — ленту, которая является распространенным материалом в производстве и строительстве. Стоимость услуг доступна и выгодна для клиентов компании, качество соответствует европейским и российским стандартам.

Оборудование для поперечной резки

Рулонный металлопрокат является исходным материалом для последующего производства различных металлоизделий. На производстве в зависимости от вида выпускаемой конечной продукции применяют технологическое оборудование трех типов. Так, для выпуска:

штрипса или продольных полос устанавливается линия продольной резки рулонного металла,
листовых профильных материалов применяется линия поперечной резки рулонного металла,
заготовок под штамповку нужна продольно-поперечная резка рулонной стали, которую можно выполнить на комбинированном оборудовании.

Также разделяют выпускаемое оборудование на:

станки с ручным приводом,
полуавтоматические линии с электромеханическими приводами,
полностью автоматизированные многопрофильные линии.

Устройство станков

Линия с электромеханическим приводом

Любой станок продольной резки металла, так же как и промышленная линия продольно-поперечной резки металла обязательно состоит из:

разматывателя,
лентопротяжного механизма,
роликовых ножей продольной резки,
роликовых ножей поперечной резки или гильотины;
рольнанга или роликового стола,
наматывателя для продольных заготовок,
приемного модуля для складирования листового материала,
блока управления.

Большой промышленный агрегат продольной резки металла (АПР) может включать в себя ряд дополнительных приспособлений таких как:

Полуавтоматическая линия поперечной резки

загрузочная тележка,
лентоправильный механизм,
кромконаматыватель,
разгрузочная тележка,
штабелёр.

В производстве кровельных материалов, таких как металлочерепица и профнастил в состав комбинированных АПР могут включать штамповочные модули и оборудование для нанесения на готовые изделия защитной полимерной пленкой.

Виды продольной резки

При помощи продольной резки изготавливается целый ряд изделий. При этом зачастую находит применение смешанная технология продольно-поперечной обработки тонколистовой стали. Продольная резка в чистом виде является востребованной лишь при необходимости изготовления заготовок в виде прямоугольных полос нужных размеров. При усложнении конфигурации реза используются такие методы, как:

фигурный раскрой, посредством которого могут изготавливаться изделия, имеющие сложный контур;
лазерная обработка. Технология отличается практичностью и высокой эффективностью, позволяя производить резку и перфорирование тонкого листового металла благодаря воздействию на его поверхность луча вызывающего термическую реакцию плавления стали в зоне реза. Лазерная резка относится к прецизионным видам обработки металла, имея высокий потенциал в области обеспечения скорости и качества;
художественная резка – тип обработки, используемый при обустройстве экстерьеров и интерьеров для декорирования изгородей, ворот, лестниц, прочих аксессуаров;
контурная резка – малое сечение луча позволяет производить в данном режиме работу по раскрою металла толщиной от 0,4 мм по контуру, представляющему собой сложный узор. При этом высокое качество реза позволяет снизить себестоимость изготовления изделий за счет исключения этапа дополнительной механической обработки.

Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!
Почему продольную и поперечную резку металла заказывают именно у нас:

Создание изделий от 1 часа
Отсрочка платежа постоянным клиентам
Возможна оплата по факту отгрузки
Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Рабочий цикл процесса резки

Ручной станок продольно-поперечной резки металла используется, как правило, для мягких материалов, таких как медный лист, оцинкованная жесть, алюминиевая лента, а также различных бумажных, картонных, полимерных и других рулонных материалов.
Процесс нарезки листа на заготовки начинается, с необходимости закрепления рулона в разматывателе — это является самым трудоемким процессом. Для этого удобней использовать самоподъёмный механизм размотки, который не будет требовать привлечения других грузоподъёмных машин и не займет много времени.

Разматыватель должен быть заранее выставлен соосно со станком, а также при необходимости закреплен специальными связями или прикреплен в полу анкерными болтами. Перед началом, лист разматывают вручную и закрепляют на направляющих валиках лентопротяжного механизма. Продольная резка металла начинается сразу же при подаче листа лентопротяжным механизмом на роликовых ножах, которые заранее выставлены на нужный размер, в регулируемых направляющих роликового стола.

Ручной режущий привод дискового ножа для поперечной резки или рычаг гильотины приводятся в действие непосредственно рабочим, по заданному размеру в соответствии с технологической картой.

Далее, изделие или заготовка, складывается в приемный модуль или сразу на транспортную тележку для дальнейшей переработки или складирования.

Такой рабочий цикл, не требует практически никаких энергетических затрат и хорошо подходит для небольших производств и малого бизнеса.

Оказываемые услуги

Специалисты подготовили к работе производственную линию роспуска металла в рулонах на ленты и штрипсы. Принимаем заказы на проведение поперечно-продольной резки листов и рулонов металла по Москве и области. Отлично отработанная технология порезки позволяет резать металл на полоски и создавать качественную продукцию, в которой отсутствует остаточное напряжение (нет эффекта скручивания и серповидности).

Помимо качественной продукции по доступной стоимости, наши заказчики получают следующие преимущества:

Возможность лично оговаривать размеры отрезаемой ленты или полосы. В соответствии с ГОСТом 503-81 предусмотрено наличие фиксированного размера стандартной холоднокатаной ленты, однако наши клиенты могут заказать любой необходимый размер.
Возможность заказа роспуска металла в штрипсы или ленты из нашего сырья. Это выгодно для небольших объемов заказа. В таком случае у вас не будет проблем, где купить заготовки и как транспортировать.
Возможность дополнительно обрабатывать металл. На нашем предприятии вы можете не только воспользоваться услугой резки металла, а еще и обработать его или сделать просечку заготовок.
У нас вы оформите заказ за несколько минут и получите быструю доставку.

Технология автоматизированных линии

Для производства больших объемов продукции применяется линия продольной резки рулонного металла, в которой все процессы работы автоматизированы и управляются одним оператором. Задачей рабочих остается только подать рулон металлопроката в механизированное разматывающее устройство линии и периодически выгружать готовую продукцию из приемного модуля.
Продольная резка рулонной стали по технологии процесса несколько другая. В состав линии входит роликовый вал с ножами. В процессе подачи рулонного металла по конвейерной ленте через роликовые ножи, заготовка распускается на ленту. Работу линии, где применена такая технология обработки рулонного металлопроката можно увидеть на видео.

Линия продольной резки металла благодаря применению этой технологии позволяет получать более ровные полоски, не имеющие закруглений и заусенцев по краям. Полученные полосы не требуют дополнительной обработки, что в достаточной мере сокращает расходы и увеличивает качество конечной продукции.

Производство пластин

Мы располагаем опытным штатом сотрудников-профессионалов и высокотехнологичным оборудованием, необходимым для обработки металлоизделий. С нашей помощью изготавливаются пластины из металла и заготовки для разнообразного применения:

Изготовления деталей и заготовок из электротехнической стали (пластины для трансформаторов).
Производство крепежных элементов, закладных деталей из стали строительного назначения.
Изготовление пластин (сталь конструкционного типа) для деталей различных устройств и агрегатов.
Для дальнейшей обработки – получение фрезерованных, шлифованных изделий, изделий с лазерной гравировкой.

Наши специалисты гарантируют полное соответствие заданных допусков и почти стопроцентный выход готовой продукции с каждой тонны металла. Мы обеспечиваем индивидуальный подход к каждому заказчику.

Линия продольной резки рулонного и листового металла

Применяется линия резки, как в крупносерийном, так и в мелкосерийном производстве. Высокой производительностью характеризуется подобная система. С ее помощью из листового металла можно нарезать заготовки различной ширины и длины. В итоге, применяются такие режущие системы для изготовления мерных заготовок для штамповки, для трубной промышленности полуфабрикатов (штрипсов) и прочей продукции, которая получается из листового проката.

Линия резки листового металлопроката или прочего материала состоит из следующих механизмов и узлов:

Станка – режущего узла, при помощи которого производится продольная разрезка рулонного металла. Причем в режущий узел в высокоскоростных линиях встраивают аппарат, который увеличивает пластичность металла благодаря нагреву индукционными токами.
Системы подающих волов – транспортера, при помощи которого производится разматывание рулона и последующая транспортировка в зону резания самого листа.
Бункер, где храниться на валу рулон материала, который предстоит разрезать.
Кроме этого, практически любая линия оснащена кроме продольного блока для резания еще и поперечным механизмом, который предназначен для разделения обрабатываемого металла.
Причем вынуждает высокоскоростная обработка систему управления выстраивать работой линии на основе числовых блоков программного управления.

А после того, как выполниться процедура резания листа, размягченные кромки индукционными токами следует дополнительно обработать, сняв в структуре металла остаточное напряжение.

Главным преимуществом подобных линий является высокая обрабатываемая скорость и типоразмерная широта с их помощью выпускаемых заготовок. Ведь с дисковыми ножами режущий блок настроить можно на любую ширину, а с высокой скоростью может двигаться поперечная система, из лент нарезая прямоугольные или квадратные заготовки.

Агрегат продольной резки рулонного металлопроката

Агрегаты являются полностью автоматизированными линиями разрезки рулонного металла. Только в крупносерийном производстве применяются подобные устройства для заготовки больших партий однотипных изделий.

Из следующих блоков состоит агрегат для разрезки рулонного металла:

Системы барабанной разгрузки, которая рулон необходимой ширины снимает с барабана.
Барабана, наматываются на который необходимой ширины готовые полосы.
Петлевого компенсатора, его задача заключается в замедлении скорости движения нарезанных полос.
Блок продольного резания, в котором на полосы необходимых параметров разделяется лист при помощи дисковых ножей.
Комплекс предварительной обработки, которые перед вводом в зону резания прогревает лист и обрезает кромки. Причем на отдельные бухты наматываются отходы резания.
Тележка с бункером – транспортер, который установлен на рельсы. По рельсам двигается тележка в сторону, которая противоположная направлению подачи листового металла, в транспортные прижимные вальцы разматывается и заправляется лист. От сматывания в рулон удерживают лист вальцы и дальше прокатывают материал. Подобная схема дает возможность увеличить скорость подачи в зону резания материала. К тому же, тележка в данном случае выступает двигателем, а транспортные листы лишь просто положения лист позиционируют.

Конечно же, только автоматически управляются данные агрегаты. А таким образом, полученные нарезанные рулоны полос могут дальше двигаться на менее производительные станки и линии, для последующей поперечной или продольной резки.

Читайте также: