Резина для литья металла
специалная резина для легплавких сплавов существует (вонючая такая, но по паспорту до 600 держит, на практике лили ЦАМ -- всё замечательно).
холодного отверждения. есть силионовые резины термостойкие, но Ласил я пробовал нагреву подвергать (как раз вчера, ради интереса) -- не держит. правла, пробовал просто зажигалочкой
лучше всё-таки не избегать необходимости (на то она и необходимость) вулканизировать резину.
скорость вращения (если будете проектировать сами) можно подбирать эмпирически (если не хочется заморачиваться выкладками), отплясывая от того, какие скорости заданы в паспорте машины. прижимающие пластины для сдавливания "блинов" резиновых -- пневматика. параметры, необходимые для пользования машиной -- сила сдавливания прижимающих пластин и частота вращения.
в принципе, при наличии стабильной загрузки машина отбивается достаточно быстро, но если будете сами проектировать, то ничего сложного в ней нет.
к сожалению, сейчас не имею доступа к конструкторской документации, а на то, чтобы накидать эскиз консмтрукции машины элемиентарно не хватает времени.
на всякий случай попробую поискать чертежи, но ничего не обещаю.
Уважаемый Денис!!
Был бы очень признателен вам за такую информацию, но, конечно же настаивать не могу.
Заранее благодарен вам.
Ласил С и Ласил Т гарантированно держат до 250С, дальше зависит от сложности изделий, в основном крошится при извлечении изделий с поднутрениями.
Спасибо. Интересна еще экономика этой технологии. На сколько отливок хватает резиновой формы ?
С ув. Yaspis.
На хорошей резине, да с простыми изделиями, может хватить на несколько тысяч. Но лучше считать экономику исходя из 300 циклов. Так как бывает, что и на 50 раз не хватит (если форму придется часто и сильно перегибать).
Спасибо, это придает оптимизма .
Но такой вот я дотошный,: знает ли кто-нибудь про скорость вращения центрифуги( для формы примерно 200 мм в диам.) .
Уважаемый Yaspis , в Питере есть очень интересный человек Александр Григорьев, позвоните в ЮМО и Вам подскажут как с ним связаться, он как раз и занимается центробежным литьём в разъёмные резиновые формы, я видел его работы. А год иль два назад компания ЮМО даж брелоки дарила со своей символикой, его изготовления.
Я знаю что всё оборудование они делали сами.
Можно попросить господина Казанцева чтоб он выложил фотографию моей модели, отливки и формы . В резину Ласил.
А также есть книга, но она пока на английском языке
называется она "Справочник по центробежному литью" автор Филип Романофф, всё очень просто и доступно описано, показано и рассказано, очень много иллюстраций.
Работа Леонида Синицкого.
Резина Ласил-Т
Как обещал.
Огромное спасибо, в качестве разделительного слоя использовался графитовый порошок, вес формы чуть больше 2 кг. вес отливки с прибылью около 900гр.
Уважаемый Yaspis, в дополнении к сказанномув каталоге RIO GRANDE за 2005 год инструменты и материалы, есть раздел литьё белых, стр 456-457, металлов "пьютера", есть как и резины холодной полимеризации так и горячей вулканизации, и металл там же есть для литья в эти резины. Спрашивайте у Сергея Казанцева, т.к. компания Лассо представляет интересы выше названной фирмы , он же и проконсультирует Вас.
А с книгой могу помочь.
Если есть вопросы пишите.
Резина для литья металла
Литье ЦАМ в резиновую форму
ЦАМ ( или ZAMAK) - это группа сплавов на основе цинка. Из них любят (хотя, в эпоху инжекторов, наверное, правильнее сказать "любили") делать карбюраторы и много всякой мелочевки. Сплав относительно твердый, а температура плавления только немного выше, чем у свинца или олова. Поэтому отливать из него проще, чем из алюминия, цинка или чугуна. И считается, что он хорошо проливается, по крайней мере при литье под давлением.
Сломалась у меня скоба, которая фиксирует деталь на призме.
Хотел сначала новую выфрезеровать из латуни, но потом вспомнил, что несколько лет назад на выставке INTERMODELLBAU купил набор для изготовления литьевых форм из вулканизируемой резины. На выставке мне сказали, что в резину можно лить расплавы с температурой до 400 градусов. Раньше я пробовал эту резину для литья свинца. В этот раз решил попробовать лить в нее ЦАМ. Несколько кусочков этого сплава мне продали вместе с резиной и рамкой-прессом для её вулканизации.
Фирма которая продала мне этот набор для литья, дала диск с учебным фильмом, сейчас я нашел его на YouTube:
Резина продается в виде листов, толщиной примерно 8 мм. Жестче, чем пластилин, но мягче чем обычная резина.
Для тех, кто заинтересуется моим опытом в практическом смысле, скажу, что подобную резину (если я правильно понял) можно купить и в Москве, в магазине материалов для ювелиров. Искать надо "резина силиконовая вулканизируемая". 5 кг сплава ЦАМ я купил в Москве по цене 200 рублей за кг, просто по Интернету. Рамку-пресс Чипмейкер легко изготовит себе сам.
Теперь в картинках - как делал я.
Вырезаем нужный кусок резины и укладываем в рамку-пресс. Сверху кладем модель (в данном случае это второй прижим, который пока не сломался):
Вдавливаем его в резину, рядом вдавливаем шпеньки - замки, они позволят в дальнейшем собрать две половинку формы.
Саму деталь обсыпаем тальком и посыпаем поверхность резины тальком, что бы она не привулканизировалась ко второй половине формы.
Накрываем вторым куском резины, обжимаем пальцами, потом закрываем верхнюю крышку рамки-пресса и стягиваем винтами:
Помещаем в печку на 90 минут при 100 градусах.
Вынимаем, даем остыть, разбираем рамку и расцепляем половинки формы:
При нагреве, до того как начинается вулканизация, видимо резина сначала становится немного мягче и в результате того, что зажата внутри рамки-пресса, довольно неплохо повторяем форму модели.
Модель в данной технологии должна быть достаточно твердой и достаточно термостойкой, естественно восковая не подойдет, и как потом я выяснил, не подойдет напечатанная на 3Д-принетер из PLA. Но зато подойдет, например, желудь.
Специальны резцом вырезаем литник и выпоры:
Собираем две половинки формы:
Температуру форма выдержала прекрасно, нигде не обуглилась. А вот пролилось почему то не очень хорошо, на плечах детали образовались непроливы.
Что удобно с такой формой в отличие от гипсовой одноразовой - после того как форма один раз изготовлена (причем довольно быстро) повторять отливку можно много много раз. И для экспериментов и если надо много деталей.
Прочность получаемых из ЦАМа деталей незначительно уступает по прочности низкокачественной стали. Ну в смысле детали довольно прочные.
Пробую еще раз, потом пробую отлить с напором высоты расплата около 10 см. Для этого из тонкого листа нержавеющей стали сворачиваю конус и вставляю его в литниковое отверстие. Вставляется плотно, так как форма - резиновая и имеет некоторую мягкость.
Отливаю. Непроливов меньше, но все равно есть. Причем все время в одном и том же месте. Думал может в этом месте толщина резины маленькая и расплав как то слишком быстро остывает, контактируя через резину с алюминиевой рамкой. Подложил между рамкой и формой кусочки фанеры:
Формовочная резина и вулканизаторы, аксессуары
Дополнительный катализатор для жидкой резины CASTALDO LiquaCast.
В закладки Заказать
Прикрепляется к мастер-модели для формирования сопельного отверстия.
Предназначено для облегчения разжатия модельных резиновых пресс-форм.
Используется для надежного закрепления резиновой формы при разрезании.
Рамка разборная для изготовления резиновых пресс - форм.
Рамка разборная для изготовления резиновых пресс-форм.
Разборная рамка для создания резиновых пресс-форм.
Для изготовления резиновых и силиконовых пресс-форм.
Рамка для изготовления резиновых пресс-форм для ювелиров.
Алюминиевая рамка для изготовления резиновых пресс-форм.
Рамка из алюминия для создания резиновых и силиконовых форм.
Для изготовления резиновых и силиконовых пресс - форм.
Для изготовления резиновых пресс-форм. Материал - алюминий.
Для изготовления резиновых пресс-форм для небольших восковых моделей.
Для изготовления резиновых пресс-форм для восковок.
Для изготовления резиновых пресс-форм.
Для изготовления резиновых пресс - форм. Материал - алюминий.
Алюминиевая рамка для вулканизации резины.
Алюминиевая рамка для вулканизации резиновых пресс-форм.
Рамка из алюминия для вулканизации резиновых пресс-форм.
Металлическая рамка для вулканизации резины.
Металлическая рамка для вулканизации формовочной резины.
Рамка из алюминия для вулканизации формовочной резины.
Рамка для изготовления резиновых пресс-форм для объемных восковок.
Рамка для изготовления резиновых пресс-форм для больших восковых моделей.
Синтетическая силиконовая резина для тиражирования восковых моделей.
Мягкая и гибкая резина с высокой концентрацией чистого натурального каучука.
Синтетическая силиконовая (кирпичная). Для тиражирования восковок ювелирных изделий.
Синтетическая. Возможность непосредственной отливки в нее низкотемпературных металлов.
Низкотемпературная. Позволяет производить вулканизацию при низких температурах.
Двухкомпонентная резина - пластилин, не требует вулканизации.
Предотвращает прилипания мастер-моделей с низкотемпературной резиной.
Обеспечивает свободное отделение восковой модели от резиновой формы.
Для защиты и смазывания пресс-форм при термической переработке пластмасс.
Предлагаем к продаже оптом и в розницу по низкой стоимости ювелирную формовочную резину (одно- и двухкомпонентную), формовочные компаунды и эластомеры, вулканизаторы, материалы и аксессуары для создания резиновых (каучуковых и силиконовых) форм. Цена на все товары указана без НДС (не облагается). Доставка товаров по России осуществляется почтой и транспортными компаниями. Условия доставки.
Рекомендованные рубрики:
Подпишитесь на нашу новостную рассылку, что бы узнавать о новых поступлениях и акциях первым!
Легкоплавкие металлы
Центробежное литьё в силиконовые пресс-формы - это наиболее простой, с технологической точки зрения, способ тиражирования моделей из сплавов с температурой плавления до 450 градусов, полиуретановых и эпоксидных смол. Технология центробежного литья широко применяется во всём мире для изготовления сувенирной продукции бижутерии, рыболовной оснастки, мебельной и текстильной фурнитуры. Идеально подходит для производства от 100 до 10000 изделий за рабочую смену. Центробежные литейные установки бывают нескольких типов и классифицируются по количеству мест для пресс форм и их диаметру. Наиболее популярные из них - однопозиционные, диаметром формы от 300 до 700 мм, полный цикл для одной пресс-формы, в которых составляет 3 - 10 минут. Для большей производительности существуют трёх и восьмипозиционные центробежные литейные установки, диаметр используемых пресс-форм в которых не превышает 400 мм. Исходя из геометрии, отливаемых изделий и используемого сплава подбирается наиболее оптимальная для литья формовочная резина. В зависимости от выбранного сплава срок жизни пресс-формы варьируется от 100 до 1000 циклов литья. Для выбора наиболее оптимальной резины необходима консультация специалиста.
От эскиза до готового изделия за 3 шага.
1 этап - Прототипирование:
2 этап - Формовка:
Формовка - это самый важный и деликатный этап, в котором на 70% определяется метрическое соответствие отливок моделям и качество готовой продукции. Готовая пресс-форма состоит из двух частей - верхней и нижней. На дно обоймы для вулканизации укладывается первый слой формы, в который по периферии утапливаются (вминаются) подготовленные модели. Расстояние между моделями и до края формы должно быть не менее 8 мм. После размещения моделей поверхность обрабатывается тальком, затем в ней формируются металлические направляющие для точного совмещения с верхним слоем формы. Сверху этот пирог накрывается вторым слоем резины, формируется центральный литник и плотно закрывается крышкой. Обойма помещается в вулканизатор на 30 - 120 минут, в зависимости от выбранной резины и толщины пресс - формы. После запекания в нижней части пресс - формы прорезается литниковая система и выпоры.
3 этап - Литьё
В однопозиционных литейных машинах металл заливается оператором сверху через специальное отверстие в крышке машины и через центральный литник разливается по всем полостям формы, которая при вращении прижимается специальным механизмом. Скорость и время вращения задаётся заранее по средствам цифрового контроллера на передней панели установки. В соответствии с массой и размером изделий подбирается такая скорость вращения пресс-формы, при которой давление создаваемое центробежной силой, не будет слишком большим, и в то же время будет достаточным для пролива всех рабочих полостей. От правильного выбора оборотов зависит качество литья. При правильном балансе массы отливок и скорости вращения формы достигается наименьшая усадка металла и отсутствие облоя на отливках. Цикл литья для металлов составляет 3 - 5 минут, для полиуретановых и эпоксидных смол 5 - 10 минут для одной пресс-формы. По окончании изделия отламываются от питателей, после чего они готовы для дальнейшей обработки.
Читайте также: