Развертки по металлу для глухих отверстий
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Cylindrical reamers. Specifications
ОКП 39 1710, 39 1720, 39 1730
Дата введения 1982-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.03.81 N 1566
3. Срок проверки 1987 г.
Периодичность проверки 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. Постановлением Госстандарта СССР N 1321 от 06.08.91 снято ограничение срока действия
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1987 г., августе 1991 г. (ИУС 7-87, 11-91)
Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические развертки машинные и ручные, цельные и сборные из быстрорежущей и легированной стали, чистовые и с припуском под доводку, предназначенные для обработки отверстий с допусками по 6. 11 квалитетам в деталях из углеродистой, конструкционной и легированной стали твердостью 163. 229 НВ, серых и ковких чугунов твердостью 120. 229 НВ, а также для обработки отверстий с допусками по 7. 11 квалитетам в деталях из легких сплавов на сверлильных, токарных, универсально-расточных станках, в том числе с числовым программным управлением.
Развертки должны изготовляться:
чистовые с допусками по ГОСТ 13779 для обработки отверстий в деталях из стали и чугунов с полями допусков К7, Н7, Н8, Н9;
чистовые с допусками по ГОСТ 19272 для обработки отверстий в деталях из легких сплавов с полями допусков К7, Н7, Н8, Н9, Н10, Н11;
с припуском под доводку по ГОСТ 11173 номеров 1, 2, 3, 4, 5, 6.
По заказу потребителя чистовые развертки для обработки отверстий в деталях из стали и чугунов должны изготовляться с допусками по ГОСТ 13779 для обработки отверстий с полями допусков К6, 6, Н6, G6, Р7, N7, М7, 7, G7, F8, Е8, V8, F9, Е9, D9, Н10, Н11.
Требования настоящего стандарта в части разд.1, 3, 4, а также п.2.2 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Развертки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Развертки должны изготовляться:
а) ручные - из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.
Допускается изготовление ручных разверток из быстрорежущей стали или из других марок легированной стали, не уступающих по работоспособности разверткам, изготовленным из стали 9ХС;
б) машинные цельные и ножи сборных разверток - из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
Допускается изготовление машинных разверток из других марок быстрорежущей стали, не уступающих по стойкости разверткам, изготовленным из быстрорежущей стали Р6М5 по ГОСТ 19265.
Для рабочей части разверток, изготовленных из стали марки 9ХС, для обработки отверстий в деталях из легких сплавов, покрытие - X тв. 3б по ГОСТ 9.306.
1.3. Развертки машинные и ручные цельные из быстрорежущей стали с номинальным диаметром 10 мм и более должны быть сварными. Хвостовики должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543.
В зоне сварки не допускаются раковины, непровар, прижог и кольцевые трещины.
1.4. Корпуса и клинья сборных машинных разверток должны изготовляться из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или из стали марки 45 по ГОСТ 1050.
Развертки по металлу для глухих отверстий
Развертка. Назначение, характеристики, виды и выбор
Для формирования отверстий высокой точности и качества итоговой обработки в металлических изделиях используют специальный режущий инструмент, имеющий название – развертка.
Этот инструмент бывает слесарным (для ручной работы), и машинным.
Чтобы узнать, что такое развертка, для чего нужна, какие существуют ее виды, и как разумно подойти к ее выбору дочитайте статью до конца.
Назначение и принцип действия
Развертка применяется для развертывания отверстий – процесса их чистовой механической обработки после сверления или зенкерования.
Использование этого инструмента позволяет добиться высокого класса шероховатости стенок отверстия и точности их геометрии.
В зависимости от типа и характеристик ее применяют для выполнения специфических технологических задач, включая калибровку отверстий, их очистку от заусенцев на финальном этапе обработки детали.
Особенностью этого инструмента является большое количество зубьев (обычно от 6 до 16), что позволяет снимать небольшой припуск, тем самым подгоняя реальные размеры отверстия под требуемые с высокой точностью.
Что касается формы отверстий, работать разверткой можно как по цилиндру, так и подгонять конусы под различные задачи, например, под установку конусных штифтов.
Зубья инструмента снимают слой материала на доли миллиметра, обработка происходит посредством его вращения, а также одновременной продольной подачи.
Устройство и характеристики
Стандартная развертка состоит из следующих частей:
- Рабочая часть – оказывает непосредственное воздействие на материал, формируется продольными зубьями.
- Переходная шейка – цилиндрическая зона инструмента, выступающая переходным звеном между предыдущей и следующей частями.
- Хвостовик – необходим для зажима инструмента в воротке, либо же патроне машинного оборудования.
Рабочая часть делится на несколько зон, сформированных гранями зубьев:
- Заборная часть, в самом начале которой находится направляющий конус. В этой зоне на каждом зубе имеется до остра заточенная режущая кромка, выбирающая материал с внутренней части отверстия.
- Калибрующая часть – отвечает за калибровку отверстия. Тут грани зубьев образуют так называемую цилиндрическую ленточку (плоскую поверхность), повышающую размерную стойкость инструмента.
- Задний конус – место примыкания зубьев к переходной шейке.
Между зубьями находятся канавки, отводящие стружку.
Они бывают прямые (встречаются чаще всего) и спиральные (винтовые, предпочтительны при работе с прерывистыми поверхностями).
В последнем случае направление винта, формируемого канавками, противоположно направлению вращения инструмента.
Так достигается устойчивость к заеданию и самозатягиванию.
Материал
При изготовлении развертки используется в основном инструментальная легированная сталь марки 9ХС, а также быстрорежущие стали P18 и P9.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Марка стали, используемая в производстве инструмента, подбирается с учетом материала, который предполагается обрабатывать.
Размеры
Цилиндрические ручные модели в длину достигают 80 – 360 мм, где рабочая часть занимает 40 – 190 мм.
Диаметр инструмента находится в пределах 3-50 мм, а длина режущей части составляет 4 – 10 диаметров.
Величина переднего угла от 5° до 10°, а заднего от 5° до 12°.
Длина конических ручных вариантов составляет 55 – 170 мм, из которых режущая часть занимает 24 – 90 мм.
Максимальный и минимальный диаметры конуса достигают соответственно 7,67 – 45,715 мм и 6,39 – 40,978 мм.
Что касается машинных разверток, кроме стандартных вариантов, существуют модели с удлиненной рабочей частью, конструкция и размеры которых указаны в ГОСТ 11175-70.
Развертки диаметром 1 – 120 мм с припуском под доводку обозначаются номерами от 1 до 6.
Такая нумерация устанавливает соответствие между номинальным диаметром инструмента и его предельным отклонениям.
Зубья
Количество зубьев варьируется в пределах 6 – 14 штук, однако, существуют варианты на 16 зубьев, которые применяются в основном на высокоточном оборудовании.
Вообще число зубьев зависит от их собственной жесткости, причем в обратной пропорции.
Чем их больше, тем выше чистота итогового отверстия, но хуже отводится стружка и ниже прочность каждого зуба.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Чтобы проще контролировать диаметр развертки, количество зубьев всегда устанавливается четным.
В зависимости от наклона зубьев относительно оси вращения инструмента, развертка бывает прямозубая и косозубая.
Кроме того, разные модели могут иметь равный и разный шаг, то есть расстояние между соседними зубьями.
Что касается заточки, различают острозаточенные (остроконечные) и затылованные зубья.
Для разверток разработано достаточно большое количество нормативных документов, среди которых основные:
- ГОСТ 29240-91 – типы, определения и термины.
- ГОСТ 11173-76 – для моделей с припуском под доводку.
- ГОСТ 7722-77 – для ручных вариантов.
- ГОСТ 1672-80 – для цельных машинных моделей.
Чем отличается развертка от сверла?
Сверло – инструмент, которым создаются отверстия посредством сверления материала.
Развертки сверлить физически не способны, а вот доведение уже сформированных отверстий до требуемых размеров – это как раз то, для чего они созданы.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Оба инструмента внешне похожи между собой, однако, они не взаимозаменяемы, то есть, каждый из них способен выполнять только ту задачу, для которой он создан.
Следует отметить, что отверстия после сверла почти всегда имеют отклонения по геометрии, которые и устраняются развертками.
Точность поверхности после применения последних равна квалитету от 6 до 9, шероховатость же (Ra) составляет 0,32 – 1,25 мкм.
Виды разверток и их цена
Механическая обработка отверстий может выполняться различным по конструкции инструментом:
Цельная развертка
Имеет монолитную конструкцию, получила самое широкое распространение из-за относительно невысокой стоимости (от 20 рублей за штуку).
Цельные варианты отливаются из быстрорежущей или инструментальной стали.
Насадная
Представляет собой трубку, на внешней стороне которой находятся зубья, а по центру расположено отверстие для установки на хвостовик, который затем монтируется в патроне станка.
Диаметр такого инструмента может достигать 30 см.
Стоимость 300 – 1300 рублей.
Комбинированная
Представляет собой сочетание одновременно двух инструментов, и/или имеет две рабочие поверхности.
Яркий пример: зенкер-развертка.
Нерегулируемая
С фиксированным диаметром.
Регулируемая
По сути универсальная развертка, диаметр которой может достигать 50 мм.
Это особый инструмент, который за счет возможности регулировки диаметра (хоть и в небольших пределах) способен заменить несколько нерегулируемых вариантов.
По способу регулировки может быть разжимной и раздвижной.
Цена в среднем от 350 рублей, может превышать 3 тыс. рублей.
Шило-развертка
Предназначено для ручной подгонки отверстий в мягких и тонких материалах, например таких, как: пластмасса, картон, фанера, тонкий и мягкий металл.
Бывает двух вариантов:
– четырехгранная , отличается от обычного шила четырехгранным острием малого диаметра, в основном используется для бумаги;
– разборная – состоит из двух частей: ручка и непосредственно острие. Здесь диаметр отверстия можно расширить до 14мм.
По форме рабочей части развертка бывает:
Цилиндрическая
Для работы по стандартным отверстиям.
Стоимость – от 50 до 100 рублей.
Коническая
Для обработки как стандартных, так и конических отверстий, результатом чего становится только коническое отверстие по размерам самого инструмента.
Формой напоминает конус со срезанной вершиной.
Цена – от 50 рублей за штуку, в зависимости от конусности и диаметра.
Ступенчатая
Встречается намного реже, выглядит, как конический вариант, но со ступенчатым скосом.
Используется для работы с отверстиями в листовых металлах.
Также деление инструмента осуществляется по точности его работы:
- По квалитету для цилиндрических моделей.
- По качеству обработки для конических. Это может быть черновая развертка (обдирочная, с расположением зубьев непрерывно по всей длине), промежуточная и для окончательной доводки чистовая.
- По номерам от N1 до N6 для цилиндрических вариантов с калибровочным припуском.
По способу эксплуатации, под который изготавливается хвостовая часть, развертка бывает:
Ручная
Для установки в вороток, с квадратным хвостовиком.
Диаметр обычно не превышает 50 мм, а с его возрастанием увеличивается сложность проворачивания инструмента из-за повышения силы трения.
Цена – от 20 рублей.
Машинная
С коническим или цилиндрическим хвостовиком для установки в патрон металлообрабатывающего станка.
Стоимость также начинается от 20 рублей.
Последний вариант по типу рабочей части можно разделить на следующие виды:
- Насадная развертка (упоминалась ранее).
- Со сменными твердосплавными пластинами.
- С напаянными пластинами.
Также инструмент классифицируется по иным характеристикам, например:
- По металлу, который был использован в производстве.
- По количеству зубьев. Как уже говорилось, это 6 – 16 штук.
- По форме канавок – прямые и винтовые.
Стоимость разверток зависит как от типа самого инструмента, так и от его размера, класса точности.
Реальные ценники могут отличаться от приведенных.
Какую развертку выбрать и как?
При выборе разверток следует отталкиваться от особенностей предстоящей обработки отверстий, характера последних и результата (итоговая шероховатость и точность), которого требуется достичь:
- Для ручной работы приобретают модели с квадратным хвостовиком, а для обработки на станках – с цилиндрическим, либо же конусом Морзе.
- Если требуется развернуть прерывистое отверстие со шпоночным пазом, то плавающая развертка, либо же модель с прямыми канавками не применяется. Тут необходимым становится инструмент с винтовым расположением зубьев.
- Если требуется развернуть отверстие, глубина которого не позволяет применить стандартный инструмент, либо же специальную переходную втулку, необходима либо насадная развертка с удлиненной оправкой, либо модель с удлиненной рабочей частью.
- Для профессиональной работы рекомендуется приобретать сразу комплект разверток разных размеров, который обычно продается в удобной деревянной или пластиковой коробке.
Чисто с экономической точки зрения на выбор разверток влияет серийность производства.
Так, если планируется массовое развертывание отверстий в любых масштабах, преимущество отдается универсальным вариантам, которые можно настроить, отрегулировать, переточить или починить.
Это могут быть, например, регулируемые изделия, модели со съемными ножами.
Конечно, одна единица такого инструмента обойдется дороже, нежели простые цельные варианты, однако, по долговечности они все же занимают лидирующую позицию.
Что касается размеров приобретаемой развертки, они всегда зависят от глубины и диаметра отверстия, с которым предстоит работать.
По материалу ситуация аналогична – для работы с закаленными или просто твердыми металлами требуется инструмент с твердосплавными пластинами.
Что нужно знать о развертках?
Некоторые модели разверток, в частности, шкворневые, оснащаются соосником (соосность, совпадение осей).
Это, по сути, направляющая, расположенная с противоположной от хвостовика стороны перед самой рабочей частью инструмента.
Модель с соосником позволяет с высокой точностью производить обработку глубоких сквозных отверстий вручную, без опаски отклониться от центра, тем самым нарушив их геометрию.
Производители разверток
Производством разверток достойного качества занимаются такие компании, как Bahco, GRIFF, Licota, Rock FORCE.
Отечественные производители: Русский Инструмент, АвтоДело, ИНРЕКО, ВИЗ и ТЕХМАШ.
Развертывание отверстий – посмотрим на эту операцию изнутри
Зенкерование, сверление и растачивание не будут считаться завершенными, если проигнорировать развертывание отверстий. Поговорим о нем и уделим особенное внимание особенностям обработки крупногабаритной обечайки, ведь в этом случае технологический процесс имеет значительные отличия от стандартных операций.
1 Зачем иметь такой инструмент?
Развертка – это режущий элемент для доводки отверстий (глухих и сквозных), так как даже если вы взяли сверло на 10 мм, то полученное отверстие может иметь меньший диаметр. Дополнительное развертывание позволит расширить его до нужных размеров. По сути, эта технологическая операция – чистовая обработка, чтобы добиться требуемых чистоты и точности. Ведь не только сверление, но и более точное зенкерование нуждается в доводке. Особых расчетов эта операция не требует, так как мы лишь доводим отверстие заданного диаметра и длины. Провести все расчеты следует еще на этапе сверления или когда предполагается зенкерование.
Добиться такого результата можно благодаря большому количеству режущих кромок. Инструмент одновременно вращается и совершает поступательное движение вдоль оси. В это время снимается тончайший слой металла. С помощью специального приспособления можно получить точные цилиндрические и конические отверстия. Конусность их составляет 1:10 и 1:50, так что предварительно следует провести все расчеты, чтобы определиться с параметрами.
Этот инструмент можно применить в строительстве, машиностроении, промышленных отраслях, быту. С его помощью возможна обработка глухих отверстий. А посредством специальной установки делают развертывание крупногабаритной обечайки, конечно, в этом случае особое внимание следует уделить предварительным расчетам. Это изделие прекрасно зарекомендовало себя при работе с легированными, конструкционными, цементированными и углеродистыми сталями. Также оно без проблем справится с различными сплавами, такими как алюминий, бронза, медь и даже чугун.
2 Виды приспособлений для доводки
Ручная развертка (ГОСТ 7722–77) используется совместно со специальным воротком. Размерный ряд этого приспособления начинается от нескольких миллиметров и достигает более 50, при этом шаг составляет 1 мм. Возможны некоторые отклонения по размерам, они указываются в ГОСТ 13779–77. Чтобы инструмент легче заходил в отверстие, его нижняя часть делается немного меньше основной. Различается и тип зуба. Наиболее распространенный – прямой, встречаются изделия с винтовыми зубьями. Последние идеально подходят для обработки прерывистых отверстий либо легких металлов. Канавки для отвода стружки имеют направление противоположное вращению, что препятствует заеданию и самозатягиванию. Стоимость во многом зависит от размера, например, цена режущего инструмента на 10 мм около 1 доллара, а на 50 мм – превышает 20 долларов.
Машинная развертка имеет специальный хвостовик конической формы, благодаря которому ее можно установить в станок. Их особенность – короткая рабочая часть и меньшее количество зубьев. Выпускается этот инструмент в соответствии с ГОСТ 883–80, а допустимые отклонения указываются в стандарте 13779–77. К недостаткам такой насадки следует отнести невозможность регулирования размера по мере износа.
Иногда проводятся особенно точные расчеты и диаметр отверстий может составлять несколько миллиметров с десятыми долями, например, 8,5 мм. В этом случае нам понадобится регулируемый элемент, изменяющий свои размеры от 1 до 3 мм в зависимости от диаметра. Для изделия диаметром 10 мм шаг составляет 0, 75 мм, а самым крупным инструментом можно обработать отверстие диаметром от 47 до 50 мм. Чтобы выставить нужный размер, следует открутить гайку, расположенную сверху и подтянуть нижнюю. Во время этой операции режущие пластинки смещаются. Узнают выставленный диаметр замером рабочей части штангенциркулем.
Существуют еще раздвижные, или разжимные, приспособления. Внутри них находится шарик, а снизу располагается регулировочный винт, ослабляя или затягивая который можно менять положение шарика. Если он движется наверх, то диаметр режущей части увеличивается и наоборот. Правда, в этом случае изменить размер получится максимум на 0,5 мм и то это при обработке больших отверстий, достигающих 50 мм. Нужно быть аккуратным при работе с этим элементом, так как перекрутив винт можно деформировать корпус.
Несколько отличается и форма рабочей части. Например, коническая позволяет сделать аналогичные отверстия конусностью 1:10 и 1:50, а чтобы получить пробоину цилиндрической формы, потребуется уже другой инструмент. При этом направляющие ленточки могут быть прямыми либо левыми.
3 Конструкция развертки и требования ГОСТ 7722–77
Состоит инструмент из режущей и калибрующей части. На качество работ влияют количество зубьев, их угол наклона, шаг и направленность, профиль канавки. Угол конуса отвечает за соотношение составляющих усилий резания, для простейших инструментов он составляет всего 1–2°, а вот если необходима машинная обработка, то эта характеристика может достичь 15°. Окружной шаг обычно неравномерный. Это предотвратит образование продольных рисок на поверхности.
На калибрирующей части располагается специальная ленточка заданной длины и ширины, которая выглаживает отверстие. Чем она уже, тем ниже стойкость инструмента, но при этом улучшается качество обработки. Увеличение числа зубьев положительно влияет на направленность и точность обработки, но ухудшает отвод стружки. Задний угол составляет всего несколько градусов чтобы повысить стойкость инструмента, а передний равен нулю. Изготавливаются режущие элементы диаметром до 10 мм с наружными центрами.
В ГОСТ 7722–77 указаны требования к ручным инструментам для обработки отверстий цилиндрической формы, а ГОСТ 13779–77 отвечает за дефекты.
4 Главные принципы развертывания
Прежде чем приступать к работе, следует провести некоторые расчеты и определиться с типом инструмента. Если необходима коническая развертка, то следует выбрать конусность 1:10 или 1:50. Эти тонкости не надо учитывать в инструменте цилиндрической формы. Развертывание может быть получерновым, в этом случае припуск должен составлять 0,1–0,15 мм, а когда речь идет о чистовой обработке, то он равен 0,05–0,1 мм, и чем больше эта величина, тем большее количество заходов придется сделать.
Сначала нужно обеспечить строгую соосность и только после этого приступать к активным действиям. При работе со сталями следует пользоваться специальными эмульсиями и минеральными маслами, оказывающими смазывающее и охлаждающее действие. Для бронзы такие средства не применяются. Очень часто проводится и предварительная операция – зенкерование.
5 Обработка обечайки больших изделий
Каковы особенности инструмента для развертки крупногабаритной обечайки? Этот рабочий элемент отличается от простых изделий, выполненных в соответствии с ГОСТ 7722–77, так как он предназначен для работ с крупногабаритными деталями. По сути, это целый агрегат, состоящий из пуансона, опор, нажимного штока, держателей, тяги и матрицы. Деталь устанавливается на пуансон таким образом, чтобы паз обечайки располагался в верхней области и был симметричен оси. Затем обрабатываемый элемент надвигают на держатели и устанавливают опоры. Передвижная плита перемещается вниз и клин входит в подготовленную полость. Так происходит предварительная обработка обечайки.
Затем опорные поверхности держателей и плит соединяются, в результате чего первые жестко фиксируются. Теперь необходимо убрать опоры и продолжить движение рабочего инструмента вниз, чтобы сделать финишную доводку обечайки. Если рабочая поверхность пуансона истерлась, то ее меняют с опорной, для этого достаточно просто развернуть элемент на 180°, то же самое можно проделать и с матрицей. Особых расчетов эта операция не требует, да и зенкерование также не нужно.
Развёртки
Для обработки сквозных отверстий, продольными канавками на хвостовике для подвода СОЖ, неравномерным шагом зубьев, прямыми канавками. Хвостовик с допуском h6 для установки в гидропластовый или термопатрон.
Для обработки сквозных отверстий,
с продольными канавками на хвостовике для подвода СОЖ,
с неравномерным шагом зубьев,
с прямыми канавками.
Цилиндрический хвостовик с допуском h6 для установки в гидропластовый или термопатрон.
Для обработки глухих отверстий,
с осевым каналом под СОЖ,
с неравномерным шагом зубьев,
с прямыми канавками.
Цилиндрический хвостовик с допуском h6 для установки в гидропластовый или термопатрон.
С прямой канавкой.
С неравномерным шагом зубьев.
С неравномерным шагом зубьев.
Направляющие ленточки винтовые левые.
Продажа твёрдосплавных развёрток оптом и изготовление под заказ
У нас вы можете купить оптом высокоточные развёртки промышленного назначения из стандартного номенклатурного каталога. Компания «АНАЙ Росс» – производитель монолитного твёрдосплавного металлорежущего инструмента европейского качества. Производство расположено в Санкт-Петербурге.
Мы предлагаем изготовление и поставку металлорежущего инструмента в стандартном исполнении и по индивидуальным требованиям заказчика.
Развёртки крайне востребованы при производстве механического оборудования с особыми требованиями к точности обработки отверстий – станкостроение, производство двигателей внутреннего сгорания, оборудование, применяемое в авиационной промышленности, пневматическая и гидравлическая техника и другие ответственные производства. Применение развёрток позволяет добиться высокого качества поверхности идеальной цилиндрической формы, с максимальными допусками на точность и прямолинейность, с шероховатостью 0,0005 мм.
Виды и особенности развёрток
Развёртка или развёртываемый инструмент как осевой многолезвийный режущий инструмент, применяется для чистовой обработки ранее подготовленных отверстий (после операций сверления, растачивания), увеличения их диаметра и достижения высокой точности и качества внутренних поверхностей.
Развёртки имеют большое число зубьев и, как следствие, лучшее направление в отверстии и снимают относительно малый припуск. С целью достижения минимального значения шероховатости поверхности при работе по стали используют малую скорость резания, для уменьшения вероятного нароста на режущей части.
Для получения отверстий высокой точности развёртки изготавливают с более жёсткими допусками, чем другой инструмент.
Виды развёрток разделяют по следующим признакам:
- Вид привода – ручные и машинные;
- Способ крепления – хвостовые и насадные;
- Вид обрабатываемого отверстия – цилиндрические и конические;
- Материал развёртки – быстрорежущая сталь, твёрдосплавные и алмазные;
- Конструкция – цельные и сборные (со вставными ножами).
Развёртки применяют для обработки отверстий на сверлильных, токарных, револьверных, координатно-расточных и других станках. Хвостовики развёрток бывают цилиндрические и конические.
Мы предлагаем купить развёртки из твёрдого сплава нескольких распространённых видов применения:
- Для обработки сквозных и глухих отверстий, с продольными канавками на хвостовике для подвода СОЖ, с неравномерным шагом зубьев, с прямыми канавками. Цилиндрический хвостовик с допуском h6 для установки в гидропластовый или термопатрон.
- Цилиндрические или прямые развёртки – их используют для обработки стандартных прямых отверстий. Режущая кромка и канавка прямая или винтовая.
- Для работы по стали и алюминию и его сплавам
Применение развёрток на производстве
У нас вы можете заказать машинные твёрдосплавные развёртки диаметром от 3,0 до 20,0 мм, а также нестандартные изделия данного вида металлорежущего инструмента. Развёртки отличаются по группам и могут обрабатывать различные металлы и сплавы.
- углеродистые улучшенные и цементированные;
- автоматные;
- легированные улучшенные и цементированные;
- азотированные;
- инструментальные;
- быстрорежущие (инструментальные);
- рессорно-пружинные;
- закалённые;
- нержавеющая, в том числе жаропрочная;
- аустенитные и мартенситные стали.
- серый,
- отбеленный,
- высокопрочный и ковкий,
- GKV и ADI.
Сплавы цветных металлов:
- титановые,
- магниевые,
- медь низколегированная,
- латунь и бронза с короткой и длинной стружкой,
- деформируемые сплавы алюминия,
- алюминиевые сплавы
- алюминиево-кремниевые сплавы (силумины)
Читайте также: