Развертка по металлу своими руками

Обновлено: 04.01.2025

перемещено в купля-продажа инструмента

Приветствую!
Может знает кто или есть знакомый у кого, который сможет изготовить с нуля или перешлифовать ручные цилиндрические развёртки под нужные мне размеры?
Размеры нужны
от 7.5, до 9.5 Через десятку.
То есть 7.5, 7.6, 7.7, 7.8, 7.9, 8.0, 8,1 ну и так далее до 9.5 мм

С подвижными лезвиями меньше 10 мм не встречал, а такто неплохи при некоторой сноровке. Ищите на блошином рынке, где мужички с заводов тыреным струментом торгуют, у них и перешлифовку заказать можно. Много дешевле будет, чем по барыжным объявлениям заказывать. Сам уже не первый год полный ряд собираю таким макаром. Я по шагу через 5 соток собираю, обычно 100-150 рублей штука

20-1-2017 10:58
Я тут делал на заказ:

Инструмент как по качеству?
А то я уже не помню где по инету заказывал в двух экземплярах разную мелочь. Мало того, что пришлось через предприятие заказывать.Пришло деловыми линиями, так еще почти каждый второй экземпляр брак. С тех пор только сам где нахожу там и беру.

Я с 2009 года делаю подобное. Но называю их не развертками, а зенкерами. Ведь всего три пера.
Так как моя основная продукция - это матрицы для релоада под пресс Lee, то пришлось освоить изготовление таких зенкеров с нуля, а не просто переточка заводских.
Материал - У8, 9ХС (последнее мне понравилось больше). Беру круг ф14-ф12.
Сначала токарная обработка заготовки. Делаю упорную базу под ЗБ. После обработки в ФС ее отрезаю на ленточке.
При обработке в ТС угол конусности делаю поворотом каретки малой продольной подачи. В ФС зажимаю в УДГ, подпирая ЗБ. ФС естественно ЧПУ.
Режущая часть делается чуть длиннее необходимых размеров, чтобы перекрывала зону резания заготовки. Для визира ограничения подачи - делаю фаску. Державка простой цилиндрической формы, потому что все мои зенкера рассчитаны на работу в ТС, а не вручную. Хотя сделать на ФС квадрат под вороток это не проблема. Но нарезание матриц вручную мне кажется непродуктивным, только зажав в сверлильный патрон ЗБ (обязательно с СОЖ).
Сначала делал прямолинейные перья. Но однажды столкнулся с проблемой - появилось дробление из-за биения зенкера при нарезании матрицы. Изнутри по виду чем-то похоже на патронник в дшк.) Менял режимы резания (обороты, подачу) - ничего не помогало. Пришлось изготовить более сложную - винтовую (угол в 3-4гр). Что решило проблему. Дробление пропало (на зенкерах для калибров с бутылочной гильзой таких проблем не было, только там где один простой конус).
Размеры разверток делаю с чертежей соответствующих патронов, с учетом припуска на шлифовку и отжим металла гильзы при фулсайзе. Это самое непростое. Часто прежде чем получится одна нормальная развертка приходится делать 2-3 штуки предварительно.
Очень немаловажна была термообработка. Особенно точность выдержки заданной температуры при нормализации (выше - потеря hrc, ниже - лопнет).
Ну и ручная заточка дремелем (алмазный диск). И доводка тонкой шлифовкой (бумага 400). Получение "ленточки" в 0.5-1мм.
Но теперь освоен весь техпроцесс на любой калибр.

Немножко фоток по теме из мастерской.

Готовый зенкер под .410*70. Гильза рядом.

Нарезка в ФС. Заготовка зажата в токарном патроне поворотного столика и с упором в ЗБ.

А вот нарезанный зенкер с винтовыми перьями.

Человеку нужны ПРОСТО развёртки по ГОСТ с шагом 0,1мм для обработки отверстий и не на один раз (а может где то и цементация попасться).

можно поинтересоватся в целях повышения образованности?
Какие допуски по размерам у вас в развертках с учетом последующей шлифовки матрицы?, т.е. развертка имеет чуть меньший размер от стандарта на сколько?, Вы делаете термичку?
Спасибо за ответ!

------------------
Лучше порох в пороховницах чем дробь в ягодицах!
Кто играет с динамитом - тот домой придет убитым!

Допуск в минус 0.1 по латуни и 0.15 по стали (материал гильзы). Это с учетом шлифовки 0.05мм в плюс.
Термичка по справочнику (У8, например, закалка 800 через воду и нормализация 160 пол-часа).

Чото маловато темпры для отпуска, тем более для нормализации. Самый низкий отпуск вроде в 200 с лишним град идёт, и то это после цементации или цианирки. Побежалость - солома.

varan
Чото маловато темпры для отпуска, тем более для нормализации. Самый низкий отпуск вроде в 200 с лишним град идёт, и то это после цементации или цианирки. Побежалость - солома.

Инструментальная сталь отпускается именно на таких температурах. Нормализация и отпуск - абсолютно разные процессы для разных задач. Нормализация проходит при температурах выше 721С. Цвет побежалости соломой достигается при температуре емнип около 280С, могу попозже точно посмотреть, если нужно.

E-Colt
Инструментальная сталь отпускается именно на таких температурах. Нормализация и отпуск - абсолютно разные процессы для разных задач. Нормализация проходит при температурах выше 721С. Цвет побежалости соломой достигается при температуре емнип около 280С, могу попозже точно посмотреть, если нужно.

Инструментальная сталь - понятие ну ооочень растяжимое, от простецкой У7 до самокала Р18, и имя им - легион. И отпуски у всех конешно разные. 160 град для Р18 - разве это отпуск? Так, типа чуть согреться, как резала железо, так и будет резать. Я вот чесно никуда не глядел, но помню точно - самый низкий отпуск - солома, 230 град, делается после хим-терм обработки струмента. Потери твёрдости никакой, а хрупкость снимает немного

И да, насколько помню - нормализация это гдето за 800 и с выдержкой. Сам не делал, для чего она не помню - нужды не было. Помойму для улучшения обработки резом.

varan
И да, насколько помню - нормализация это гдето за 800 и с выдержкой. Сам не делал, для чего она не помню - нужды не было. Помойму для улучшения обработки резом.

Для увеличения прокаливаемости перед закалкой.

перемещено в купля-продажа инструмента

Развертка. Назначение, характеристики, виды и выбор

Развертка применяется для развертывания отверстий – процесса их чистовой механической обработки после сверления или зенкерования.

Использование этого инструмента позволяет добиться высокого класса шероховатости стенок отверстия и точности их геометрии.

В зависимости от типа и характеристик ее применяют для выполнения специфических технологических задач, включая калибровку отверстий, их очистку от заусенцев на финальном этапе обработки детали.

Особенностью этого инструмента является большое количество зубьев (обычно от 6 до 16), что позволяет снимать небольшой припуск, тем самым подгоняя реальные размеры отверстия под требуемые с высокой точностью.

Что касается формы отверстий, работать разверткой можно как по цилиндру, так и подгонять конусы под различные задачи, например, под установку конусных штифтов.

Зубья инструмента снимают слой материала на доли миллиметра, обработка происходит посредством его вращения, а также одновременной продольной подачи.

Принцип развертывания отверстий

Оно производится сразу же после сверления, растачивания или зенкерования. При подаче развертка контактирует с заготовкой заборной областью рабочей части и снимает припуск.

Далее отверстие приобретает нужные параметры за счет работы калибрующей части. На ее заднем конце имеется обратный конус. Он нужен для того, чтобы развертка при выходе из детали не повредила отверстие.

При развертывании обычно используют три развертки (обдирочную, промежуточную и чистовую).

Устройство и характеристики

Стандартная развертка состоит из следующих частей:

Рабочая часть – оказывает непосредственное воздействие на материал, формируется продольными зубьями.
Переходная шейка – цилиндрическая зона инструмента, выступающая переходным звеном между предыдущей и следующей частями.
Хвостовик – необходим для зажима инструмента в воротке, либо же патроне машинного оборудования.

Рабочая часть делится на несколько зон, сформированных гранями зубьев:

Заборная часть, в самом начале которой находится направляющий конус. В этой зоне на каждом зубе имеется до остра заточенная режущая кромка, выбирающая материал с внутренней части отверстия.
Калибрующая часть – отвечает за калибровку отверстия. Тут грани зубьев образуют так называемую цилиндрическую ленточку (плоскую поверхность), повышающую размерную стойкость инструмента.
Задний конус – место примыкания зубьев к переходной шейке.

Между зубьями находятся канавки, отводящие стружку.

Они бывают прямые (встречаются чаще всего) и спиральные (винтовые, предпочтительны при работе с прерывистыми поверхностями).

В последнем случае направление винта, формируемого канавками, противоположно направлению вращения инструмента.

Так достигается устойчивость к заеданию и самозатягиванию.

Материал

При изготовлении развертки используется в основном инструментальная легированная сталь марки 9ХС, а также быстрорежущие стали P18 и P9.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Марка стали, используемая в производстве инструмента, подбирается с учетом материала, который предполагается обрабатывать.

Размеры

Цилиндрические ручные модели в длину достигают 80 – 360 мм, где рабочая часть занимает 40 – 190 мм.

Диаметр инструмента находится в пределах 3-50 мм, а длина режущей части составляет 4 – 10 диаметров.

Величина переднего угла от 5° до 10°, а заднего от 5° до 12°.

Длина конических ручных вариантов составляет 55 – 170 мм, из которых режущая часть занимает 24 – 90 мм.

Максимальный и минимальный диаметры конуса достигают соответственно 7,67 – 45,715 мм и 6,39 – 40,978 мм.

Что касается машинных разверток, кроме стандартных вариантов, существуют модели с удлиненной рабочей частью, конструкция и размеры которых указаны в ГОСТ 11175-70.

Развертки диаметром 1 – 120 мм с припуском под доводку обозначаются номерами от 1 до 6.

Такая нумерация устанавливает соответствие между номинальным диаметром инструмента и его предельным отклонениям.

Зубья

Количество зубьев варьируется в пределах 6 – 14 штук, однако, существуют варианты на 16 зубьев, которые применяются в основном на высокоточном оборудовании.

Вообще число зубьев зависит от их собственной жесткости, причем в обратной пропорции.

Чем их больше, тем выше чистота итогового отверстия, но хуже отводится стружка и ниже прочность каждого зуба.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Чтобы проще контролировать диаметр развертки, количество зубьев всегда устанавливается четным.

В зависимости от наклона зубьев относительно оси вращения инструмента, развертка бывает прямозубая и косозубая.

Кроме того, разные модели могут иметь равный и разный шаг, то есть расстояние между соседними зубьями.

Что касается заточки, различают острозаточенные (остроконечные) и затылованные зубья.

Процесс производства

Изготовление развёрток по металлу выглядит следующим образом:

заготовка отрезается на токарном станке и зашлифовывается;
обрабатывается само отверстие и первый торец;
происходит центрование, а затем просверливание насквозь;
обработка второго торца и наружного диаметра детали, обточка её с наружной части;
подрезание торца, подправление фаски и расточка выточки;
фрезеровка шпоночного паза и фрезерных канавок;
закалка при высоких температурах и шлифовка с наружной стороны;
заточка передней и задней поверхности зубьев с использованием заборного конуса;
шлифовка обратного конуса и зубьев с наружной стороны;
цианирование в полуавтоматическом режиме.

Чем отличается развертка от сверла?

Сверло – инструмент, которым создаются отверстия посредством сверления материала.

Развертки сверлить физически не способны, а вот доведение уже сформированных отверстий до требуемых размеров – это как раз то, для чего они созданы.

ПРИМЕЧАНИЕ:
Оба инструмента внешне похожи между собой, однако, они не взаимозаменяемы, то есть, каждый из них способен выполнять только ту задачу, для которой он создан.

Следует отметить, что отверстия после сверла почти всегда имеют отклонения по геометрии, которые и устраняются развертками.

Точность поверхности после применения последних равна квалитету от 6 до 9, шероховатость же (Ra) составляет 0,32 – 1,25 мкм.

Виды разверток и их цена

Механическая обработка отверстий может выполняться различным по конструкции инструментом:

Цельная развертка

Имеет монолитную конструкцию, получила самое широкое распространение из-за относительно невысокой стоимости (от 20 рублей за штуку).

Цельные варианты отливаются из быстрорежущей или инструментальной стали.

Насадная

Представляет собой трубку, на внешней стороне которой находятся зубья, а по центру расположено отверстие для установки на хвостовик, который затем монтируется в патроне станка.

Диаметр такого инструмента может достигать 30 см.

Стоимость 300 – 1300 рублей.

Комбинированная

Представляет собой сочетание одновременно двух инструментов, и/или имеет две рабочие поверхности.

Яркий пример: зенкер-развертка.

Нерегулируемая

С фиксированным диаметром.

Регулируемая

По сути универсальная развертка, диаметр которой может достигать 50 мм.

Это особый инструмент, который за счет возможности регулировки диаметра (хоть и в небольших пределах) способен заменить несколько нерегулируемых вариантов.

По способу регулировки может быть разжимной и раздвижной.

Цена в среднем от 350 рублей, может превышать 3 тыс. рублей.

Шило-развертка

Предназначено для ручной подгонки отверстий в мягких и тонких материалах, например таких, как: пластмасса, картон, фанера, тонкий и мягкий металл.

Бывает двух вариантов:

– четырехгранная , отличается от обычного шила четырехгранным острием малого диаметра, в основном используется для бумаги;

– разборная – состоит из двух частей: ручка и непосредственно острие. Здесь диаметр отверстия можно расширить до 14мм.

По форме рабочей части развертка бывает:

Цилиндрическая

Для работы по стандартным отверстиям.

Стоимость – от 50 до 100 рублей.

Коническая

Для обработки как стандартных, так и конических отверстий, результатом чего становится только коническое отверстие по размерам самого инструмента.

Формой напоминает конус со срезанной вершиной.

Цена – от 50 рублей за штуку, в зависимости от конусности и диаметра.

Ступенчатая

Встречается намного реже, выглядит, как конический вариант, но со ступенчатым скосом.

Используется для работы с отверстиями в листовых металлах.

Также деление инструмента осуществляется по точности его работы:

По квалитету для цилиндрических моделей.
По качеству обработки для конических. Это может быть черновая развертка (обдирочная, с расположением зубьев непрерывно по всей длине), промежуточная и для окончательной доводки чистовая.
По номерам от N1 до N6 для цилиндрических вариантов с калибровочным припуском.

По способу эксплуатации, под который изготавливается хвостовая часть, развертка бывает:

Ручная

Для установки в вороток, с квадратным хвостовиком.

Диаметр обычно не превышает 50 мм, а с его возрастанием увеличивается сложность проворачивания инструмента из-за повышения силы трения.

Цена – от 20 рублей.

Машинная

С коническим или цилиндрическим хвостовиком для установки в патрон металлообрабатывающего станка.

Стоимость также начинается от 20 рублей.

Последний вариант по типу рабочей части можно разделить на следующие виды:

Насадная развертка (упоминалась ранее).
Со сменными твердосплавными пластинами.
С напаянными пластинами.

Также инструмент классифицируется по иным характеристикам, например:

По металлу, который был использован в производстве.
По количеству зубьев. Как уже говорилось, это 6 – 16 штук.
По форме канавок – прямые и винтовые.

Стоимость разверток зависит как от типа самого инструмента, так и от его размера, класса точности.

Реальные ценники могут отличаться от приведенных.

Основные разновидности развёрток

На точность и качество обработки развёрткой материалов влияет много факторов. Среди них можно выделить:

разнообразие режимов;
особенности конструкции;
уровень заточки и доводки режущей кромки;
размер необходимого припуска.

Разновидность развёртки строго регламентируется ГОСТом. Разделение на виды происходит по следующим параметрам:

тип отверстия, которое необходимо обработать;
способ, которым элемент закрепляется в процессе;
материал, использовавшийся при производстве;
особенности конструкции зубьев и способ их расположения;
возможность регулирования детали по форме отверстия.

Основные виды развёрток:

цилиндрическая ручная с хвостовиком;
цилиндрическая машинная с хвостовиком;
насадная со вставными зубьями;
ручная (регулируемая, цельная, специальная или котельная).

Самыми универсальными развёртками считаются разжимные или регулируемые. Также очень удобна в использовании цилиндрическая развёртка, в конструкции которой имеется специальный хвостовик.

Какую развертку выбрать и как?

При выборе разверток следует отталкиваться от особенностей предстоящей обработки отверстий, характера последних и результата (итоговая шероховатость и точность), которого требуется достичь:

Для ручной работы приобретают модели с квадратным хвостовиком, а для обработки на станках – с цилиндрическим, либо же конусом Морзе.
Если требуется развернуть прерывистое отверстие со шпоночным пазом, то плавающая развертка, либо же модель с прямыми канавками не применяется. Тут необходимым становится инструмент с винтовым расположением зубьев.
Если требуется развернуть отверстие, глубина которого не позволяет применить стандартный инструмент, либо же специальную переходную втулку, необходима либо насадная развертка с удлиненной оправкой, либо модель с удлиненной рабочей частью.
Для профессиональной работы рекомендуется приобретать сразу комплект разверток разных размеров, который обычно продается в удобной деревянной или пластиковой коробке.

Чисто с экономической точки зрения на выбор разверток влияет серийность производства.

Так, если планируется массовое развертывание отверстий в любых масштабах, преимущество отдается универсальным вариантам, которые можно настроить, отрегулировать, переточить или починить.

Это могут быть, например, регулируемые изделия, модели со съемными ножами.

Конечно, одна единица такого инструмента обойдется дороже, нежели простые цельные варианты, однако, по долговечности они все же занимают лидирующую позицию.

Что касается размеров приобретаемой развертки, они всегда зависят от глубины и диаметра отверстия, с которым предстоит работать.

По материалу ситуация аналогична – для работы с закаленными или просто твердыми металлами требуется инструмент с твердосплавными пластинами.

Изготовление развертки по металлу своими руками

Самодельные развертки по металлу встречаются редко. Связано это с большими сложностями в их изготовлении (требуется специальное оборудование, определенные виды стали), малой надежностью, эффективностью. Проще купить готовую оснастку. При необходимости можно изготовить ручное шило для расширения отверстий в мягких металлах, других видах материалов.

Развертка — оснастка для ручных, электроинструментов, промышленного оборудования, применяемая при финишной обработке отверстий в металле. При покупке лучше выбирать продукцию известных брендов, чтобы получить качественный инструмент.

Развертка коническая – отверстия точно будут соответствовать требованиям

Развертка коническая (ГОСТ 10083-81) – один из видов большого класса инструментов, которые призваны корректировать грубо проделанное отверстие в какой-либо поверхности. О ее работе мы и поговорим ниже.

Развертка ручная коническая и другие разновидности приспособления

Для того чтобы получить отверстия с чистой поверхностью или же в случае, если требуется точная подгонка отверстия под какую-то шлифованную деталь, производится процесс, называемый развертыванием. Его можно выполнить вручную или же использовать для этого сверлильный станок, на который устанавливаются развертки. В первом случае при производстве работ ручная коническая развертка вращается воротком.

Эти инструменты бывают цилиндрическими, коническими и ступенчатыми (по типу отверстия, обрабатываемого ими). В отношении точности они делятся на следующие: указывающие квалитет (для цилиндрических разверток), те, что указывают качество (черновые, чистовые и промежуточные между ними – для конических типов). Сюда же можно отнести развертки цилиндрические с калиброванным припуском, необходимые для того, чтобы дальше шлифовать инструмент до нужного размера. И последний тип в этой группе – регулируемые развертки.

По тому, каким способом зажимаются, они делятся на:

ручные (у них имеется квадратный хвостик под вороток),
машинные (с цилиндрическим или коническим хвостовиком),
насадные для машин (устанавливаются на специальную оправку, как правило, нужны для инструментов, имеющих большие размеры).

На рабочей части этого приспособления есть нарезанные зубья, как правило, их от 6 до 14, вдоль них расположены канавки, образующие режущие кромки.

Часть, которая находится снизу развертки, предназначена для снимания стружки, а та, что вверху, названная калибрующей, может пускать инструмент в нужном направлении, чтобы полностью калибровать отверстия. В целом инструмент необходим для того, чтобы развертывать конусные отверстия. Припуск, допускаемый при черновом этапе работ, составляет не более пятой части одного миллиметра, а для чистового принимается равным десятой части миллиметра.

Развертывание – какие ошибки нельзя допускать?

Для получения как можно более чистой обработанной поверхности, а также, чтобы охлаждать инструмент во время работы, отверстия, которые были сделаны сверлом в стальном изделии, смазываются маслом из минералов. В случае же, если рабочая поверхность является медной, отверстие обрабатывают эмульсией, при алюминии – скипидаром, а если это латунь или бронза – отверстия оставляют без смазки, так как они развертываются в сухом состоянии.

Высокого качества процесса обрабатывания можно достичь, если в развертке имеется довольно много кромок, режущих металл. Именно благодаря этому инструментом можно снимать малый припуск. Ведь, снимая маленькую толщину металла, можно получить довольно высокую точность.

Частой ошибкой является неправильный выбор инструмента для развертывания: многие для этой цели выбирают вместо развертки зенкер. Это получистовой инструмент, не способный показать большую точность, у него меньше режущих заточек, да и вообще он предназначен для других целей. Поэтому к выбору инструмента нужно подходить внимательно. Да и в рамках одного вида инструментов следует грамотно выбирать тип.

Развертка коническая – особенности инструмента

Один из видов разверток, описываемый в этой статье, конический, применяют при работе, проходящей в более сложных условиях, чем те, когда работают цилиндрическими типами. Это связано с тем, что у последних небольшие режущие кромки, а припуск они снимают незначительный. Конические же развертки, напротив, для резки используют всю свою длину. В связи с этим, при работе с ними скорость работы и подача металла происходят медленнее, чем если бы использовался цилиндрический вид разверток.

Вышеупомянутые инструменты конического типа используют, чтобы развертывать конические отверстия. Для этого в комплекте находится три элемента: обдирочный, промежуточный и чистовой инструменты. Изготавливаются они для устройства конических резьб и конуса Морзе. Для качественного производства применяется сталь марок УЮА, У12А и прочие, а также пластинки, выполненные из твердых сплавов. Интересная особенность конических разверток заключается в следующем. У них на зубьях, расположенных прямолинейно, устраиваются поперечные прорези, через которые выводится снятая стружка, при этом они расположены не по всей длине зуба, что позволяет работать с инструментом, прилагая небольшие усилия.

Черновая развертка выполняется ступенчатой. При этом она обычно имеет вид отдельных зубьев, дробящих стружку на части.

Это приспособление может быть выполнено и в форме пирамиды с тремя, пятью или восемью гранями, с режущими ребрами. Конические развертки могут быть винтовыми, притом всего с одним или парой зубьев. Размер винтовых инструментов составляет в диаметре до 5 см, они широко используются при ремонте паровозов. Такой инструмент сегодня нашел достаточно большое применение в сфере строительства и ремонта благодаря своей долговечности, надежности, а также фактору, который заключается в том, что такой разверткой можно обрабатывать отверстия с большим припуском, а особенно при наличии в них отверстий шпоночного паза. К минусам можно отнести то, что для смены развертки, в случае надобности, может потребоваться немало времени.

Этапы работы с конической разверткой

Промежуточная коническая развертка устроена так: её прорези делаются меньше, да и профиль их отличается. Если же упомянуть чистовую развертку, то на ней никаких канавок для лома стружек нет. Ступени на зубьях расположены по винтовой линии на конусе, угол которого равен значению, отмеченному на наклоне конуса Морзе. Поэтому направление, по которому идет резьба, совпадает с тем, в какую сторону производится резание.

После предварительной обработки отверстия другим инструментом берется развертка, которой цилиндрическое отверстие мы превращаем в коническое или же с помощью которой проводим калибровку. Зубья на ней, число которых колеблется от трех до восьми (зависит от размеров конуса для обработки), сзади имеют тыльную поверхность. Шаг этого инструмента, как правило, делается равным предыдущим шагам и является равномерным.

Конические развертки, применяемые для кранов и инструментов, обычно изготавливают по одной для каждого отверстия. Их элементы конструктивного плана выбираются по такому же принципу, как и в случае с цилиндрическими развертками. Для отверстий, конус которых планируется делать малым (от 1/50 до 1/30) применяют лишь одну развертку. Если же конусность решают сделать большой, в этом случае необходимо срезать большой и неравномерный припуск. Из-за этого развертывание делается при помощи комплекта инструментов, состоящего из трех экземпляров.

Принцип черновой развертки напоминает суть работы зенкера, упомянутого выше. В ней есть режущая ступенчатая кромка, благодаря которой получается ступенчатое отверстие. После неё используется промежуточный тип. Взглянув на этот инструмент, легко увидеть канавки для разделения стружек, они сделаны в виде резьбы. Последней применяется чистовая развертка, снимающая мелкую стружку всей своей кромкой, удобно устроенной для резания. Её зубья острые, имеют один и тот же шаг. Скорость, с которой режут металл при развертывании с использованием конических инструментов, – 6-10 м/минуту. Для измерения поверхности применяют такие приборы, как угломеры, калибры и шаблоны.

Ручная развертка – ювелирная аккуратность при создании отверстий!

Развертка ручная – это режущий инструмент. С его помощью проводится окончательная корректировка после сверлений, зенкерований и растачиваний. Что же это за специфический прибор?

Как работает развертка?

Развертка помогает достичь в работе точность от 6 до 9 квалитета, а шероховатость на поверхности получается R_a от 0,32 до 1,25 мкм. Эти слова понятны не многим, но по единицам измерения видно, с какими малыми масштабами работает данный инструмент. При обработке получается высокое качество, благодаря большому количеству режущих кромок (4-14), тем самым снимается малый припуск. Приспособление делает свою работу не только при вращении, но и при одновременном продвижении по оси отверстий.

С его помощью легко снимается при высокой точности тонкий слой материала, который равен почти десятым-сотым долям миллиметра. С данным инструментом развертываются не только цилиндрические отверстия, но и конические. Обычно для подобных целей используют специальные конические развертки. Стандартные ручные развертки имеют конструкцию из основной рабочей части, переходной шейки, хвостовика, главной режущей кромки, ленточки, передней поверхности, затыловочной и задней поверхности.

Помимо всех перечисленных частей, в развертках выделяют заборную (другими словами – режущую часть), калибрующую часть и задний конус. При помощи канавок, которые находятся между зубьями данного инструмента, образуются режущие кромки, а их предназначение – размещение и отвод стружек. Для повышения качества в ручной работе зубья разверток располагают по всей окружности. С помощью схемы легче представить местоположение всех этих частей.

Классификация инструментов – какие бывают развертки?

Главное предназначение данного инструмента – создавать точные отверстия. В зависимости от того, какие технологические требования представлены, с их помощью получают отверстия с разным диапазоном допусков, а это от четвертого до первого класса точности, а при разной чистоте отшлифовываемых поверхностей – от шестого до десятого класса. От того, как сконструирована развертка, и, конечно, от качества ее конструкции и от эксплуатационных условий, будет зависеть правильность и точность всей работы.

В данной работе важен не только режим резания, но и величина припусков для операции развертывания, степень заточки, доводка режущей кромки и многое другое. Существует много разных видов разверток. Их разделяют на группы по характеру отверстия, которое обрабатывается в данное время. Важна и форма закрепления, расположение и строение зубьев, регулировка по размерам, а также и род режущих материалов. Поэтому часто в работе пользуются такими видами ручных разверток, как цилиндрическая с хвостовиками и разжимная.

Существует развертка машинная в большом ассортименте: цилиндрическая с хвостовиком и насадными, со вставными зубьями, с напаянными пластинами твердого сплава с хвостовиком и насадными, с твердосплавными зубьями. Также выделяют большой класс конических разверток: под конические штифты, под коническую резьбу, под конус Морзе, под метрический конус, с конусностью 1 к 30. Особое применение нашли цилиндрические мелкоразмерные развертки с утолщенным хвостовиком, есть и котельная развертка.

Ручная и машинная развертка – особенности приспособлений

К основным элементам конструкции развертки относится не только режущая часть и калибр, а также количество зубьев и их направление. Важны и углы резания, и неравномерность шага зубьев, профиль канавок и зажимная часть. Типы разверток, которые отличаются по этим всем признакам, в основном, профессиональные. Существует наиболее простая классификация разверток, которую мы уже затронули – ручная и машинная. Внутри этих типов можно выделить насадные, хвостовые, цельные, сборные, регулируемые и варианты с постоянным диаметром.

Ручной инструмент отличается цилиндрической формой и имеет острые грани по всей длине, а также размерный ряд от 3 до 58 мм при шаге 1 мм. Часто можно встретить показатели шага, равные 3,5, 4,5, 6,5 и до 15,5 мм. Обычно используют такие развертки вместе с воротком, и для этих целей на конце сделан квадрат. У ручных разверток заход или нижняя часть намного меньше, чем основная режущая часть. Это специально сделано для дополнительного удобства во время работы, да и заходить в отверстие будет проще.

Немаловажно в работе с развертками и то, сколько имеется зубьев, от этого будет зависеть не только чистота, но и само качество обработки отверстий. Лучше, когда их больше, работа будет более чистой, но, как и везде, есть свой минус – отвод стружки будет намного хуже. Самым приемлемым считается, если зуб в прямой форме – это наиболее распространенный вариант, но иногда встречаются и винтовые зубья. Винтовые зубья в развертках хороши в случаях, когда нужно сделать прерывистые отверстия, и если при этом приходится пользоваться заготовками, где отверстия внутренние.

Машинные виды разверток имеют хвостовики, их предназначение – зажим в станке, и они не подойдут под обычный вороток для ручной обработки. Данный инструмент может иметь разные конусы, и они зависят от диаметра. Для изготовления таких приспособлений берут только быстрорежущую сталь: 9ХС, Р6М5 и редко Р9 (данная марка отличается большим процентом вольфрама), а также Р18 (это качество немного получше). Самыми лучшими и качественными развертками считаются те, которые были произведены во времена Советского Союза. На сегодняшний день они встречаются очень редко на прилавках магазина, и были изготовлены из самого лучшего металла, поэтому прочность и надежность самые высокие.

Другие виды разверток – для кругозора

Регулируемый тип инструмента используют тогда, когда диаметр отверстий равен не целому числу в миллиметрах, а числу с десятыми, то есть 12,5 мм или 22,5 мм. Этот вариант сделан таким образом, что есть возможность выставлять любые требуемые диаметры. Размер всегда можно менять от 1 до 3 мм. Только в данном случае все будет зависеть от диаметра развертки: небольшие по размеру можно поменять на 1 мм, ну а большие – на большее расстояние.

Подобрать и выставлять необходимый размер просто, это все можно сделать при помощи двух гаечных ключей. На данном инструменте имеются две гайки – верхняя и нижняя. Начинать работу нужно с верхней, и когда она будет откручена, надо будет тут же затянуть нижнюю, при затяжке пластинки будут смещаться вверх, а сам размер гайки увеличится. Это все происходит потому, что их смещение идет по конусной направляющей. Чем выше вы будете двигать, тем сильней затягивается нижняя гайка, в результате увеличивается и размер. Смещать нужно до тех пор, пока не получится необходимый размер.

Диаметр в такой работе лучше измерить при помощи инструмента штангенциркуля, хорошо подойдет и микрометр. Данное приспособление лучше брать для измерения диаметра, если требуется высокая точность.

Разжимной тип развертки иногда называют раздвижной. В данных развертках есть шарик, а внизу винт. Если закручивать развертку при помощи винта, шарик в это время будет направляться вверх. Грани в это время будут распираться, а диаметр инструмента увеличиваться, но ненамного, обычно 0,15-0,5 мм, все будет зависеть от диаметра. Сильно закручивать тоже нельзя, потому что на корпусе может образоваться трещина. Корпус хоть и твердый, но очень хрупкий.

Развертка цилиндрическая – главный инструмент для обработки отверстий!

Добиться отверстия с ровными стенками в процессе высверливания удается далеко не всегда, даже если использовать качественные сверла и дрели. Да и сам диаметр отверстия может не совпадать с нужным на доли миллиметра. Вот в таких случаях вам и пригодится цилиндрическая развертка.

Развертки цилиндрические – ГОСТ и классификация

По принципу работы развертка схожа со сверлом – во время обработки отверстия она также вращается вокруг своей оси, постепенно передвигаясь вглубь отверстия. С помощью этого инструмента можно получить отверстия 7-8 класса чистоты и 2-3 класса точности. Для сравнения, изделия первого класса точности достигаются только путем тонкого шлифования и полирования, а при седьмом классе чистоты среднее арифметическое отклонение от профиля равно всего 0,63-1,25 мкм.

Развертки делятся по типу обрабатываемого отверстия на конические и цилиндрические. По способу применения их разделяют на ручные и машинные. Развертки цилиндрические ручные, как и следует из названия, служат для ручных работ, например с помощью воротка или электрической дрели на малых оборотах, тогда как машинные инструменты используются в различных станках. Изделия для машин малого диаметра изготавливаются с коническим или цилиндрическим хвостовиком, ручные же аналоги имеют квадратную форму хвостовика.

Цельные развертки – самые простые из всего модельного ряда, они даже не регулируются по диаметру. Если они выходят из строя, единственный выход путем шлифовки переделать их на развертку меньшего диаметра или использовать в качестве чернового изделия. Разжимные и сборные аналоги лишены этого недостатка, их сменный диаметр (в пределах определенных рамок, конечно же) позволяет использовать одно и то же изделие при работе с разными диаметрами. Рабочая часть разжимных инструментов оснащена отверстием, которое проходит по центру инструмента параллельно стенкам и продольным прорезям.

Процесс регулировки диаметра возможен с помощью шарика, который находится внутри и зажимается винтом или гаечным ключом. Большинство моделей разжимных разверток изготавливаются в пределах 6-50 мм в диаметре, регулировка же диаметра возможна с точностью до 0,15 мм. Сборные развертки позволяют крепить зубья в корпусе, зажимая их винтами, благодаря чему также можно регулировать диаметр, хотя это не столь удобно.

Конические развертки приспособлены и для работы с цилиндрическими отверстиями, которые разворачиваются на конус за несколько оборотов. Когда же необходимо существенно расширить отверстие, без комплекта из черновых, промежуточных и чистовых инструментов не обойтись. Черновые изделия отличаются ступенчатыми зубьями, которые расположены по линии винта. Принцип действия такой развертки – в нарезке узких стружек кромками каждой ступени, с помощью чего цилиндрическое отверстие можно превратить в ступенчатое.

Вторая, промежуточная развертка снимает меньшую стружку, ее режущие кромки отличаются наличием стружкоразделительных канавок. Чистовая развертка снимает стружку всей линией кромки, образуя итоговую поверхность конуса. Еще один вид инструмента, а именно котельные развертки, используется для обработки отверстий в листах металла. Винтовые зубья в таких изделиях направлены против вращения инструмента, благодаря чему они не заедают и не самозатягиваются.

Развертка цилиндрическая – как устроен инструмент?

Цилиндрический инструмент собран из таких элементов, как хвостовик, шейка и рабочая часть. Первых два элемента имеют такое же назначение, что и у зенкеров и сверл. В рабочей части можно выделить режущий и калибрующий элементы, а также направляющий конус, которые облегчают попадание инструмента в отверстие и предохраняют от повреждений. Режущая часть образована из конусов с зазубренной поверхностью, калибрующая же часть состоит из участка с обратной конусностью и цилиндрического участка.

Зубья режущей части производители затачивают достаточно остро, тогда как на калибрующей части оставляется цилиндрическая ленточка, ширина которой меняется в зависимости от металлов, чтобы избежать налипания мелких частиц. Диаметр калибрующей части во многих развертках меньше диаметра самого инструмента, что и образует обратный конус. Этот прием используют для уменьшения трения развертки об уже обработанную поверхность, к тому же, это предохраняет само отверстие от разбивания и облегчает вывод инструмента. Для ручных разверток обратная конусность может быть настолько мала, что уменьшение диаметра следует сразу за режущими элементами.

В зависимости от обрабатывания материала, конструкции и диаметра разверток выбирается и число режущих зубьев. Чем их больше, тем выше чистота обработки, однако с их увеличением затрудняется и отвод стружки. Обычно число зубьев четное. Лучше всего для обработки отверстий с продольными канавками подходят инструменты с винтовыми зубьями. Также они удобнее при работе с легкими сплавами. Зубья у винтовых канавок могут быть наклонены под углом 30-45°. Направление их также делается обратным вращению изделия, чтобы избежать его заедания или самозатягивания в отверстие. Развертки с большим углом наклона винтовой канавки позволяют достичь большей чистоты обработки поверхности, правда, работать с ними тяжелее.

Развертывание отверстий на практике – что нужно знать?

Растачивать отверстия лучше несколькими изделиями – черновым и чистовым. Черновые развертки могут быть изготовлены из старых и изношенных, перешлифованных на меньший размер. Перед развертыванием торцовую поверхность детали, которую вы будете обрабатывать, крайне желательно обточить, чтобы инструмент равномерно работал всеми зубьями. Это касается и чугунных деталей – без обработки очень легко затупить зубья инструмента.

Если вы обрабатываете отверстия с продольными канавками, лучше всего подбирать для такой работы развертку с винтовыми зубьями.

Использовать аналог с прямыми зубьями в этом случае крайне нежелательно, поскольку когда прямой зуб будет попадать напротив канавки отверстия, весь инструмент на доли миллиметра будет смещаться в эту сторону, и постепенно вы незаметно увеличите диаметр отверстия на незапланированную величину или даже испортите работу. Когда зубья развертки будут расположены винтом, они будут постоянно перекрывать канавку по диагонали, поэтому никаких отклонений от основной оси канавки не будет.

При обработке важно не спешить, стараясь осуществлять подачу как можно равномернее. Чем меньше подача, тем лучше результат вы получите. Скорость оборота должна быть небольшой, что способствует большим срокам эксплуатации изделий. Именно поэтому, чаще всего, мастера используют обычный вороток для ручной обработки отверстия разверткой, поскольку в этом случае они могут контролировать процесс. В среднем, при развертывании отверстий до 50 мм скорость подачи инструмента должна составлять до 2 мм за оборот, при обработке чугуна в два раза больше. Для стали средней твердости достаточно скорости от 6 до 16 м/мин, при обработке чугуна немного меньше – от 4 до 14 м/мин. Чем больше диаметр отверстия, тем ниже скорости резания при сохранении скорости подачи.

Читайте также: