Раскладка на листе металла
Подтверждаю свое согласие на использование моих персональных данных в соответствии с "Политикой защиты и обработки персональных данных Dreambird".
Официальный дистрибьютор в странах Балтии и СНГ
CAD/CAM и производственные процессы: публикации
Методы оптимизации эффективности раскладки деталей
Раскладка деталей на металлическом листе (нестинг) — сложный процесс. В данной статье рассматриваются методы и советы для оптимизации раскладки и возможности современного программного обеспечения для раскладки деталей, упрощающие оптимизацию.
Просто решить задачу и разложить детали на листы так, чтобы использовать материал более эффективно — уже непростая задача. Если учитывать еще и требования производства: изготовить нужные детали в определенное время и отслеживать прохождение материалов в цеху, эта задача становится еще сложнее.
Следует принимать во внимание множество факторов, список которых постоянно растет, когда производства пытаются укротить хаос, возникающий с новыми клиентами, новыми заказами, малыми партиями, сокращениями сроков поставки, большим количеством типов материалов и толщин и многого другого.
В некоторых CAD/CAM-приложениях, предназначенных для обработки листового металла, движок нестинга способен выполнять больше, чем просто традиционную динамическую раскладку группы деталей. Он позволяет пользователю редактировать раскладки между циклами производства до выполнения следующей раскладки группы. Вместо этого программа дает возможность автоматически генерировать и загружать следующую раскладку на станок (например, установку лазерной резки или координатно-пробивной пресс) непосредственно перед завершением производства текущей раскладки.
Для укрощения подобного хаоса, производители все чаще приобретают современные приложения для раскладки деталей на металлическом листе, помогающие производить нужное количество деталей и при этом оптимизировать использование станков и обеспечить эффективное прохождение материалов на производстве. Также приложения для раскладки призваны решать и другие задачи: обеспечить минимальное количество смен инструмента, избегать столкновений во время обработки, управлять расположением креплений листа.
Так как это становится все важнее, большинство производителей сходится во мнении о том, что раскладкой вручную больше не обойтись. Один из вариантов — приобрести простое приложение для статичного нестинга и использовать уже существующие раскладки для производства повторных заказов. Но что будет, если появится новый заказ на срочные детали, для которого необходимо прервать запланированный поток изделий? Управление производством в такой ситуации требует динамического подхода к раскладке деталей на листе.
Еще во внимание следует принимать возможность динамического нестинга создавать группы деталей, взятых из разных заказов. Такой подход позволяет производителю получать материал почти бесплатно с точки зрения эффективности использования. Также в случае статичной раскладки требуется пользоваться листами разного размера, чтобы использовать их оптимально, или обрезать лист, что повышает расходы на материал. Динамическая раскладка, обьединяющая детали из разных заказов, дает возможность использовать 1-2 стандартных размера листа для всех случаев.
Обработка срочных заказов
Динамический нестинг групп деталей важен для производителей, которые с ним смогут просто и эффективно изменять раскладки на ходу, во время работы смены. Один из методов — автоматический групповой нестинг, позволяющий создавать оптимальные раскладки в процессе работы, учитывая текущую ситуацию в цеху и приоритеты заказов, в том числе и срочные.
При традиционном подходе к раскладке деталей на листе, если план производства в определенную смену меняется и теперь включает в себя срочные детали, ранее не включенные в группу раскладки, некоторые из запланированных групп отзываются, чтобы включить в них срочные. Эти раскладки делаются заново с учетом новых требований. Именно в этом случае и подходит динамическая раскладка, и в особенности раскладка "точно в срок" (just in time).
Раскладка "точно в срок" отличается от традиционной динамической раскладки группы деталей на металлическом листе тем, что она позволяет вносить изменения в раскладку между циклами производства, еще до создания группы раскладки. Вместо этого программное обеспечение позволяет автоматически создавать и загружать на станок (установку лазерной резки, координатно-пробивной пресс и т. д.) следующую раскладку незадолго до того, как завершится производство текущей. С каждым циклом производства производитель адаптируется к постоянно меняющейся ситуации в цеху.
В данном случае раскладка не создается до того, пока станок не будет готов ее изготовить. Программное обеспечение для раскладки учитывает активные заказы и все их последние изменения, использует данные из системы ERP и создает следующую группу изделий для раскладки. Допустим, в цеху используется раскладка группами и работают три установки лазерной резки. Если один из станков ломается, несколько раскладок будут отложены. В некоторых могут оказаться и срочные детали. В случае раскладки "точно в срок", самые важные детали будут автоматически перенесены и запущены на двух оставшихся станках, не создавая задержки.
Программное обеспечение для раскладки с функцией предотвращения столкновений создает группы раскладки и порядок резки так, чтобы избежать задирания деталей и прогиба листа. Чтобы избежать столкновений, можно так упорядочить траекторию резки, чтобы сократить количество подъемов головы лазера и проходов над уже вырезанными деталями. Это также помогает избежать медленного движения по оси Z, из-за которого продлевается время обработки.
Используя программные решения с такими возможностями, цех может создать сложную раскладку менее, чем за 5 минут. Это сложная задача для программы, которой надо принимать во внимание график, требования станка и эффективность использования материала. Очевидно, что раскладка "точно в срок" достигает большей эффективности использования материала, чем обычная раскладка группы деталей. При раскладке группы деталей последний лист не будет полностью занят деталями, что ведет к образованию остатков, идущих в лом. Раскладка "точно в срок" помогает избежать этого.
Слаженность заказов
Еще один важный момент в управлении производственным хаосом это слаженность заказов: возможность запланировать производство так, чтобы обеспечить оптимальное выполнение дальнейших стадий процесса, например, сварку или предварительную сборку, для которой все необходимые детали должны поставляться одновременно (или почти одновременно) на место сборки.
Раскладка должна учитывать, что детали из одного заказа должны оставаться вместе, не смотря на то, производятся ли они на одном или разных станках в цеху. Такая практика называется "умным управлением заказами". В этом случае программное обеспечение для раскладки знает, какие детали принадлежат к определенному заказу, а также какой у каждого заказа приоритет.
Далее раскладка "точно в срок" располагает все детали одной сборки вместе так, что они проходят в цеху как единое целое. Умная раскладка позволяет избежать неполной загрузки последнего листа и сократить количество обрезков.
Раскладка "точно в срок" обычно повышает эффективность использования материала на 10% или более, по сравнению с раскладкой группы деталей. Ускорение прохождения материала в цеху тоже немаловажно. Часто от проектирования до постановки детали на станок проходит 5-10 минут. Активное время станков тоже увеличится: обычно работающие 60-70% смены лазерные установки смогут работать 90%, тогда как координатно-пробивные прессы, работающие 30-40% смогут работать 70-80% от рабочего времени.
Технологичность раскладок
Еще одно требование, предъявляемое к программному обеспечению для раскладки на листе — может ли имеющееся в цеху оборудование изготовить разложенные на листе детали так, как это запрограммировано? Нестинг должен учитывать параметры оборудования — расстояния, репозицию, количество станций инструмента, допуски луча. Это не только влияет на эффективность производства, но и на качество готовых изделий, одновременно помогая избежать повреждений оборудования и травм операторов.
Программное обеспечение может контролировать, чтобы траектории сохраняли между ними достаточно материала для удержания листа во время всего производственного цикла за счет проектирования микросоединений между деталями в раскладке. Такой подход охраняет оборудование и оператора, так как "скелет" листа не развалится до того, как лист будет снят со станка.
Есть возможность и непосредственно убирать захваты — раскладывая детали и программируя станок так, что отверстия будут пробиваться там, куда переместятся захваты, затем убирать их на ранее прорезанное или пробитое место, и пробивать отверстия там, где захваты уже были. Существует и встроенная функция предотвращения столкновений (особенно полезная для резки лазером, плазмой и гидроабразивной резки), которая помогает выполнять раскладку и задавать последовательность резки так, чтобы избежать задирания деталей и прогиба листа.
Чтобы избежать столкновений, можно так упорядочить траекторию резки, чтобы сократить количество подъемов головы лазера и проходов над уже вырезанными деталями. Это также помогает избежать медленного движения по оси Z, из-за которого продлевается время обработки. В большинстве приложений это траектории, которые начинаются с деталей, расположенных внутри, и продвигаются в сторону краев листа.
Безопасность
Современное программное обеспечение для раскладки изделий на металлическом листе помогает защитить операторов от попадания брызг расплавленного металла, которые могут отлетать от установки плазменной резки при резке толстого материала. В идеальной раскладке контролируется направление брызг, посылая их в направлении, противоположном оператору.
Первое — оперативная работа. Далее — автоматическое создание раскладок, с учетом того, чтобы направление врезки было противоположно оператору. Это ограничение задается в программе, а не является параметром раскладки.
Комментарий Dreambird
Программное обеспечение RADAN CAD/CAM от разработчика Hexagon Production Software является одним из признанных мировых лидеров на рынке промышленного программного обеспечения. Это решение специально предназначено для производителей из листового металла и основная стратегия ее команды разработчиков — постоянное улучшение, внедрение новых функций, ориентация на потребности пользователей. Раскладка деталей на металлическом листе всегда была одним из сильнейших преимуществ RADAN. В каждой новой версии программного обеспечения (модуле Radnest) обязательно появляются новинки, улучшения и добавления функционала раскладки.
Radnest – быстрое программное обеспечение для нестинга — расположения деталей на листе на координатно-пробивных станках, станках для различных видов резки (лазерной, гидроабразивной, плазменной, газовой) и комбинированных линий пробивки и резки, расширяющее стандартные возможности комплекса RADAN.
С помощью Radnest пользователь сможет размещать детали на листе вручную, полуавтоматически или автоматически. Radnest значительно увеличивает использование листа, в том числе остатков и обрезков, применяя различные алгоритмы размещения.
Коммерческое предложение
Расчеты параметров гибки изделий из листового металла для гибочного пресса
Понимание соотношения между V-образной выемкой, радиусом, допуском на гибку и К-фактором для лучшего выполнения расчетов плоской развертки детали из листового металла.
Иногда на производстве бывают случаи, когда детали из листового металла, вырезанные лазером, полученные путем пробивки или обрезки кажутся "слишком длинными" или "слишком короткими" после их гибки на листогибочном прессе. Бывает также, что изделия, спроектированные на компьютере, не соответствуют реальным размерам после гибки. Производитель инструмента для гибки Rolleri предлагает больше узнать о факторах, которые следует учитывать для достижения наилучших результатов в подобных ситуациях.
Процесс гибки: простые факты
1) Радиус, получающийся за счет гибки металлического листа, влияет на длину, на которую следует обрезать изделие перед гибкой.
2) Полученный радиус гибки на 99% зависит от V-образной выемки, которую мы выбираем для работы.
Простое заключение
До начала проектирования изделия и резки заготовок, следует обязательно знать, какая V-образная выемка будет использоваться для гибки детали на листогибочном станке.
Как радиус влияет на заготовки
Больший радиус раздвинет изделие в сторону внешнего края, оставляя впечатление того, что была отрезана слишком длинная заготовка.
Меньший радиус потребует заготовки, обрезанной "немного длиннее", чем в случае большего радиуса.
Допуск на гибку
Развернутая плоская заготовка профиля, указанного выше на изображении рассчитывается следующим образом:
B = 150 + 100 + 60 + BA1 + BA2
Далее последует обьяснение, как рассчитать параметры ВА1 и ВА2.
Расчет допуска на гибку
Участок, на который нужно укоротить обе стороны, которые совпадут после расплющивания детали, является тем, что обычно называется "допуском на гибку" и обозначаем ВА в формуле.
Формула допуска на гибку (ВА)
Формула BA для сгибов менее 90°
Формула АВ для сгибов от 91°до 165°
iR= внутренний радиус
На нашем сайте вы найдете еще много информации о гибке листового металла! Читайте статью "Оцифровка работы гибочного станка"!
K-фактор (коэффициент положения нейтральной линии)
При гибке на листогибочном станке, внутренняя сторона металлического листа сжимается, а внешняя, наоборот, растягивается. Это означает, что есть место на листе, в котором волокна не сжимаются и не растягиваются. Это место называется "нейтральной линией". Расстояние от внутренней части сгиба до нейтральной линии называется К-фактором, коэффициентом положения нейтральной линии.
Изменить этот коэффициент невозможно, так как он является постоянным для каждого типа материала. Он выражается в виде дробей, и чем меньше К-фактор, тем ближе нейтральная линия будет расположена к внутреннему радиусу листа.
K-фактор = тонкая настройка
Значение К-фактора влияет на плоскую заготовку, возможно, не настолько, как влияет радиус детали, но следует учитывать его при тонкой настройке расчетов для заготовок. Чем меньше К-фактор, тем больше материал растягивается и "выталкивается", заставляя заготовку быть "больше".
Прогнозирование К-фактора
В большинстве случаев мы можем прогнозировать и настраивать К-фактор при выполнении расчетов плоской заготовки.
Необходимо провести несколько испытаний выбранной V-образной выемки и измерить радиус детали. Если необходимо более точно рассчитать К-фактор, можно воспользоваться формулой расчета К-фактора для гибки, приведенной ниже:
Формула К-фактора
Решение примера:
B = 150 + 100 + 60 +BA1 + BA2
Оба сгиба меньше или равны 90°:
B1 = 3.14 x 0.66 x (6 + ((4×0.8)/2) – 2 x 10
B2 = 3.14 x 0.5 x (8 + ((4×0.8)/2) – 2 x 12
B = 150 + 100 + 60 + (-4.25) + (-8.93)
B= 296.8мм
Автор методики: Хулио Алькасер, менеджер международных продаж Rolleri Press Brake Tools
Комментарий Dreambird
Обработка листового металла на современных производствах часто используется для изготовления деталей, точное соблюдение размеров которых критично. Более того, в условиях, когда скорость изготовления ценится превыше всего и от нее зависит, получит ли субподрядчик заказ на изготовление деталей, производители стараются избегать траты времени на выполнение калькуляции вручную, выполнение различных тестов и исправление допущенных ошибок. Использованный в статье метод, несомненно, может считаться точным и изложенные в нем формулы полезны, но постоянное использование их при расчетах ведет к дополнительным временным затратам на производстве.
Сегодняшние листогибочные прессы зачастую оснащены стойками ЧПУ и последовательность гибки конкретного изделия может быть задана на компьютере непосредственно после проектирования изделия. При наличии готового файла с геометрией плоской развертки последовательность гибки, требующаяся для ее выполнения, также рассчитывается на компьютере после непосредственного импорта этого файла в специализированное CAD/CAM-решение для гибки.
Современное автономное программное решение Radbend, часть CAD/CAM-комплекса Radan для обработки листового металла, является мировым лидером среди приложений аналогичного характера. Все изложенные в статье расчеты заложены в Radbend в виде алгоритмов и не требуют расчетов вручную. Гибка детали выполняется в среде Radbend так, как она будет выполнена на самом деле, затем "слишком длинные" стороны подгоняются для абсолютной точности. Далее уже согнутое изделие отправляется в модуль Radan3D, где на его основе создается заготовка, при расчете длины которой учитывается ранее выполненная в Radbend подгонка. Таким образом при производстве изделия будут соблюдены все требуемые параметры и обработка будет выполнена корректно уже с первого подхода.
Radbend позволяет заранее определить технологичность изготовления детали, генерируя и показывая графически полную симуляцию обработки и последовательность гибки, помогая подобрать инструмент и расположить упоры. С помощью этого модуля можно избежать проблем, часто возникающих на производстве - предотвратить столкновения инструмента, изделия и частей станка.
Лучшее ПО для раскроя на лазерном станке
Раскрой — это процесс, при котором формы из проекта располагаются так, чтобы они занимали меньше места и сокращали потери материала. Это можно сделать вручную, перемещая и ориентируя каждую фигуру, или автоматически, используя различные программы для раскроя.
Раскрой и его преимущества в лазерной резке
Когда вам нужно вырезать несколько фигур из листа материала, будет полезно поместить/разместить эти фигуры друг в друге или ближе к траекториям их вырезания.
Это именно то, что происходит при операции вложения, и это почти похоже на сборку головоломки с заданными формами.
Алгоритм раскроя, используемый программным обеспечением для раскроя, постоянно выполняет расчеты, чтобы найти наилучшее расположение деталей для эффективного заполнения рабочего листа.
Операция вложения может выполняться вручную или автоматически. Если вы делаете это вручную, лучше всего сделать это прямо на этапе проектирования. Если в вашем дизайне/иллюстрации много сложных форм, лучшим вариантом будет автоматическое размещение с помощью специального программного обеспечения.
Преимущества
Вы можете свести к минимуму стоимость разреза на лазерном резаке, эффективно используя материал рабочего листа путем вложения вырезанных рисунков.
Это увеличивает емкость рабочего листа, поскольку он плотно упаковывает все, что позволяет вам размещать больше дизайнов на рабочем листе.
Кроме того, когда несколько траекторий вырезания выровнены вместе, вы можете вырезать все сразу. Это экономит время.
В этой статье рассказывается о некоторых из лучших программ для раскроя, используемых в лазерной резке.
Лучшее программное обеспечение для раскроя
| ПО | Цена |
|---|---|
| Nest&Cut | Платно и бесплатно |
| Lantek Expert Cut | Платно |
| Deepnest | Бесплатно |
| eCut | Платно |
| SigmaNEST | Платно |
| ProNest | Платно |
| SVGnest | Бесплатно |
| MyNesting | Платно |
Nest&Cut- Лучшее программное обеспечение для раскроя в Интернете
Повышение эффективности размещения благодаря функции повторного размещения в Nest&Cut
| Программного обеспечения | Nest&Cut |
| САПР | Да (базовый) |
| САМ | Да |
| Контроль | Нет |
| Операционные системы | Независимый от ОС (веб-интерфейс) |
| Требуется Интернет? | Да |
| Платно/бесплатно | Платно (Полный доступ) Бесплатно (с ограничениями) |
Nest&Cut — это мощное веб-приложение для раскроя. Оно работает в большинстве браузеров и не требует высокопроизводительного компьютера для запуска программы, поскольку вся обработка происходит на стороне сервера.
Поскольку ПО использует обработку на стороне сервера, вам потребуется доступ в Интернет для работы с этим программным обеспечением.
Хотя это платное программное обеспечение, вы можете использовать его бесплатно, но вы будете ограничены экспортом файлов в форматах файлов DXF или DWG.
В платной версии программного обеспечения вы можете экспортировать свой дизайн в формате файла G-кода, который принимается большинством программ для управления лазером.
Повторное размещение, генерация заказов, многоформатное размещение, размещение внутри деталей, очистка деталей и т. д. — вот некоторые примечательные функции, адаптированные к его возможностям размещения.
Lantek Expert Cut — лучшее решение для промышленного применения
Lantek Expert Cut
| Программного обеспечения | Lantek Expert Cut |
| САПР | Да |
| САМ | Да |
| Контроль | Нет |
| Операционные системы | Windows |
| Интернет | Время от времени |
| Платно/бесплатно | Платно |
Lantek Expert Cut — это платное программное обеспечение для раскроя, совместимое с CAD/CAM промышленного уровня.
Если вы любитель, вам не понадобится это программное обеспечение. Его применение в основном сосредоточено на лазерной резке металлических листов, которая выполняется в основном на промышленных установках.
Операция раскроя в Lateck Expert Cut сочетает в себе автоматические и ручные инструменты, что делает процесс гораздо более гибким.
Остатки вырезанных деталей он хранит в своей библиотеке склада и расставляет приоритеты, используя совершенно новый лист.
После завершения процесса вложения вы можете экспортировать файлы в форматы DXF, DWG, IGES, DSTV и другие форматы.
Lantek Expert Cut работает на ОС Windows и требует минимум 1 ГБ ОЗУ.
Время от времени ему может потребоваться доступ в Интернет для выполнения обновлений и аутентификации.
Deepnest — лучшее бесплатное программное обеспечение для раскроя для любителей
Программное обеспечение для раскроя Deepnest
| Программного обеспечения | Deepnest |
| САПР | Нет |
| САМ | Нет |
| Контроль | Нет |
| Операционные системы | Windows, Mac и Linux |
| Интернет | Нет |
| Платно/бесплатно | Бесплатно |
Deepnest — это программное обеспечение для раскроя с открытым исходным кодом, которое можно установить в системах под управлением ОС Windows, Mac и Linux.
У него простой рабочий процесс: импортировать файл> выбрать лист> начать вложение.
Вы можете импортировать файлы форматов DXF, SVG и Corel CDR в программное обеспечение и экспортировать файлы в форматах DXF или SVG.
Deepnest также может вкладывать растровые изображения для приложений лазерной гравировки.
Его функция автоматического слияния линий значительно экономит время, поскольку она может объединять соседние линии, так что лазерному резаку нужно только разрезать траекторию.
eCut (Nesting Pack) — лучший плагин для раскроя
Подключаемый модуль eCut Nesting для CorelDRAW
| Программного обеспечения | eCut Nesting для CorelDRAW |
| САПР | Нет |
| САМ | Нет |
| Контроль | Нет |
| Операционные системы | Windows |
| Интернет | Один раз (для активации) |
| Платно/бесплатно | Бесплатно |
eCut (пакет раскроя) — это подключаемый модуль, позволяющий выполнять операции раскроя в программах CorelDRAW и Adobe Illustrator.
Он поддерживает только ОС Windows, и его требования к оборудованию такие же, как и для установленного программного обеспечения CorelDRAW или Adobe Illustrator.
eCut — платная программа. Вы также можете попробовать это программное обеспечение в «тестовом режиме» в течение четырех дней. В течение этого периода вы можете использовать все функции программы.
Для активации программного обеспечения вам необходим доступ в Интернет, поскольку он генерирует код разблокировки программного обеспечения путем перекрестной проверки ключа активации и системного идентификатора.
SigmaNEST
Программный интерфейс SigmaNEST
| Программного обеспечения | SigmaNEST |
| САПР | Да |
| САМ | Да |
| Контроль | Нет |
| Операционные системы | Windows |
| Интернет | Да |
| Платно/бесплатно | Бесплатно |
SigmaNEST — это совместимое с CAD/CAM решение для раскроя для приложений промышленного уровня.
Программное обеспечение доступно в пяти версиях: AutoNEST, TrueShape, Techno, Maximizer и PowerPack.
Все версии могут импортировать и использовать файлы DXF, DWG, IGES и DSTV. Они также могут выполнять операции 2D CAM.
Программное обеспечение настраивается и может быть установлено на системы, работающие под управлением 64-разрядной ОС Windows (версия 8.1 и выше).
SigmaNEST требует минимум 4 ГБ ОЗУ и требует активного подключения к Интернету для своей работы.
ПО предлагает такие функции, как прямоугольное размещение, размещение по частям, размещение сдвига, непрерывное размещение и многое другое.
ProNest
Программный интерфейс ProNest
| Программного обеспечения | ProNest |
| САПР | Да |
| САМ | Да |
| Контроль | Нет |
| Операционные системы | Windows |
| Интернет | Время от времени |
| Платно/бесплатно | Бесплатно |
ProNest — это совместимое с CAD/CAM программное обеспечение для раскроя, разработанное Hypertherm.
Это программное обеспечение промышленного уровня, доступное в двух версиях: ProNest и ProNest LT. ProNest предназначен для крупномасштабного промышленного применения, а ProNest LT — для легкой промышленной резки.
Функции раскладки включают ручную раскладку, интеллектуальную автоматическую раскладку, инвентаризацию пластин, обработку рабочих заданий, отчеты об управлении и многое другое.
ProNest можно установить на любую систему с 64-разрядной ОС Windows (8/8.1/10). Однако для оптимальной работы вам потребуется как минимум 8 ГБ ОЗУ.
При покупке вы получите неограниченную техническую поддержку и обучение. Кроме того, вам не нужно платить за будущие обновления программного обеспечения.
SVGnest
Интерфейс обработки SVGnest
| Программного обеспечения | SVGnest |
| САПР | Нет |
| САМ | Нет |
| Контроль | Нет |
| Операционные системы | Независимый от ОС (веб-интерфейс) |
| Интернет | Да |
| Платно/бесплатно | Бесплатно |
SVGnest — один из старейших успешных экспериментов с программным обеспечением для раскроя от разработчика Deepnest .
Это веб-программное обеспечение с открытым исходным кодом, которое каждый может использовать бесплатно. Однако для загрузки программного обеспечения и обработки операций требуется активный Интернет.
Поскольку это веб-программное обеспечение, оно не зависит от ОС и может работать на большинстве устройств с веб-браузером.
SVGnest использует пиксель в качестве единицы измерения, которая является стандартной единицей для большинства файлов SVG.
MyNesting
Программный интерфейс MyNesting
| Программного обеспечения | MyNesting |
| САПР | Нет |
| САМ | Нет |
| Контроль | Нет |
| Операционные системы | Windows |
| Интернет | Да |
| Платно/бесплатно | Оплаченный |
MyNesting — это платное программное обеспечение для раскроя, которое можно установить на системы под управлением ОС Windows.
Они предлагают уникальный вариант вложения на основе кредита, при котором вам нужно платить только тогда, когда вы хотите загрузить вложенный файл.
Программное обеспечение также имеет план подписки с неограниченным вложением на основе периода, но цена немного высока.
MyNesting может импортировать большинство файлов САПР. После импорта он запускает размещение в автоматическом режиме и имеет большинство функций, таких как инвентаризация, рабочие задания и т. д., Которые будут иметь стандартное программное обеспечение для размещения.
Пример вложения
Ручная раскладка
Пример ручного раскроя
В приведенном выше примере для «обычного дизайна» требовался рабочий лист размером 34,6 x 22,6 дюйма. Однако для «вложенного проекта» требуется рабочий лист только размером 22,7 x 20,3 дюйма после ручной операции вложения.
Таким образом, операция размещения помогает сэкономить около 320 квадратных дюймов материала.
Ручное размещение можно выполнить в большинстве программ САПР , и, как правило, оно требует использования инструментов вращения и перемещения.
Автоматическое размещение
На следующих изображениях показан пример рабочего процесса из SVGnest, программного обеспечения для автоматического раскроя.
Шаг 1: Изображение SVG, импортированное в программное обеспечение, в котором есть все рисунки, необходимые для вырезания из листа материала, и образец рабочего листа с правильными размерами.
Шаг 2: Выберите рабочий лист (выделен черным) для размещения на нем всех остальных дизайнов с помощью функции вложения.
Шаг 4: Конструкции плотно упакованы внутри заготовки после операции автоматического раскроя.
Часто задаваемые вопросы
Что такое раскрой CAD-CAM?
Раскрой CAD-CAM — это процесс выполнения операции вложения во время работы CAD/CAM. Вложение CAD оптимизирует конструкцию на самой стадии CAD, но в вложении CAM конструкции оптимизируются при создании траектории. Вложение может быть ручным или автоматическим.
В чем основная проблема раскроя при лазерной резке?
Основная проблема при раскрое при лазерной резке — оптимизация вложенного дизайна в соответствии с материалом рабочего листа. Например, в картонных заготовках можно разместить рисунки ближе и получить ровный рез с помощью лазера. Однако, когда то же самое делается на пластиковом листе, расплавленный пластик будет давать неровные обожженные разрезы вдоль траектории разреза. Поэтому каждую конструкцию необходимо размещать на безопасном расстоянии друг от друга в таких случаях.
Могу ли я использовать модели от лазера CO 2 для изготовления на волоконном лазере?
Да, вы можете использовать модели CO2-лазера. Однако помните, что волоконные лазеры обычно работают на гораздо более высокой скорости, чем CO2-лазеры. Поэтому будет лучше воспользоваться этой скоростью, если у вас есть специальная конструкция, оптимизированная для волоконных лазеров.
Экономия металла в зависимости от способа раскроя
Высокая стоимость, а также дефицитность многих металлов требуют строгой экономии в их расходовании.
Даже небольшая экономия на одну деталь может сохранить для завода несколько десятков тонн дорогостоящего и дефицитного металла.
Для снижения себестоимости выпускаемой продукции сокращают отходы металлов, которые остаются неиспользованными при изготовлении деталей. Для этого применяют наиболее рациональный раскрой материала, заменяют по возможности дефицитные материалы недефицитными и т. д.
Рис. 42. Неправильное (а, б, д) и правильное (в, г, е) расположение заготовок на листе
Производственные отходы металлов в основном получаются при разрезании листов, полос и лент на заготовки различной формы и размеров. На рис. 42 показано правильное и неправильное расположение заготовок на листе. При неправильной раскладке заготовок на листе расход металла увеличивается (рис. 42, а). Эти же заготовки можно расположить на листе таким образом, чтобы расход металла уменьшился примерно на 30% (рис. 42, г).
На листе заготовки можно расположить так, чтобы было удобно его разрезать, однако лист в этом случае расходуется неэкономно (рис. 42, б). Эти же заготовки можно расположить на листе таким образом, чтобы отходы были минимальными, но разрезание в этом случае будет затруднено (рис. 42, в).
При неправильной раскладке заготовок часто бывает трудно разрезать лист и при этом велики отходы (рис. 42, д). Правильная раскладка тех же заготовок на листе облегчает выполнение операции разрезания, а расход металла уменьшается примерно на 20% (рис. 42, е).
В целях экономии металла листовой металл раскраивают по так называемым картам раскроя (рис. 43).
Рис. 43. Карта раскроя
Карты раскроя предусматривают групповой раскрой, при котором из листа выкраивается группа деталей разных наименований, или индивидуальный раскрой, при котором лист раскраивается на детали одного наименования.
Рис. 44. Раскрой на листе нескольких заготовок различной формы
На рис. 44 показан раскрой листа, на котором расположены 14 деталей различных форм и размеров в таком порядке, при котором отходы минимальны. При раскрое листового металла на одну или несколько одинаковых или разной формы деталей подсчитывают количество металла на основе рациональной укладки деталей на листе, применяя листы, полосы и ленты стандартных размеров.
При раскрое листового металла на заготовки оставляют припуски на разрезание. Величину припуска прибавляют к размерам шаблонов, при помощи которых раскраивают листы, полосы и ленты на заготовки. Припуски устанавливают, исходя из толщины листов, полос и лент с учетом применяемого оборудования. При разрезании рычажными, листовыми с наклонными ножами и вибрационными ножницами листового металла толщиной 0,5—2 мм оставляют припуск 1—2 мм. При разрезании листового металла толщиной 0,5—3 мм ленточными пилами оставляют припуск 2—5 мм, а циркульными (дисковыми) пилами — 3—5 мм.
Рис. 45. Схема подбора габаритов листа и расположения (б, в, г) детали (а) определенных размеров
Рассмотрим несколько вариантов раскроя листового металла на деталь определенных размеров (рис. 45, а). Для раскроя сначала возьмем лист размером 500х2000 мм (рис. 45, б). Площадь листа 0,5 мX2 м = 1 м 2 . Площадь детали 0,36 м 2 . Таким образом, лист используется всего лишь на 36%, а отходы составляют 64%. Этот вариант раскроя является нерациональным.
Возьмем второй лист размером 500X2500 мм (рис. 45,е). Площадь листа 0,5мХ2,5 м=1,25 м 2 . На листе укладываем две детали. Площадь деталей 0,72 м 2 . Отходы на каждую заготовку составляют 0,265 м 2 . Лист используется в этом случае на 57,6%, отходы составляют 42,4%. Этот вариант раскроя также является нерациональным. Детали можно уложить более рационально на листе размером 500X2000 мм (рис. 45, г). Отходы на каждую заготовку составят 0,14 м 2 . Лист используется в этом случае на 72%, а отходы составляют 28%.
От способа раскроя листового металла зависит коэффициент его использования. Листовой металл выбирают тщательно, проверяя разные варианты раскроя и выбирая наиболее рациональный. Коэффициент использования металла на заводах должен быть максимальным. Опыт работы передовых заводов показывает, что при рациональных способах раскроя металла можно снизить отходы до 5—10% и менее.
При раскрое листового металла, помимо основного фактора — экономии металла, учитывают также соображения технологического и организационного порядка.
Например, при раскрое можно целесообразно разложить шаблоны на листе, но не при всякой раскладке используется имеющееся в цехе оборудование.
Наиболее рациональное использование металла достигается при размещении на одном листе заготовок различных габаритов, причем вначале размещают наиболее крупные заготовки, затем заготовки средних размеров и, наконец, все свободные места площади листа заполняют заготовками малых размеров.
Способ раскроя на листе нескольких заготовок разнообразной формы показан на рис. 46. По такому способу раскроя вырезают заготовки, применяя оборудование как для криволинейного резания (вибрационные ножницы), так и для прямолинейного резания (рычажные, листовые с наклонными ножами ножницы и др.).
На оборудовании для криволинейного разрезания заготовки вырезают сразу по их действительному контуру, на оборудовании для прямолинейного разрезания листовой металл вначале разрезают на полосы, которые затем разрезают на заготовки требуемых размеров.
Рис. 46. Раскладка заготовок на листе:
а — нерациональная,
б — рациональная
Недостатком способа раскроя заготовок, показанного на рис. 46, а, является неудобство обращения с листом большого габарита на оборудовании для криволинейного разрезания, а разрезание заготовок на оборудовании для прямолинейного разрезания в этом случае затруднительно.
На рис. 46, б показан раскрой на листе тех же заготовок, выполненный так, что при их вырезании можно вначале использовать оборудование для прямолинейного разрезания. Лист, раскроенный по такому способу, обычно разрезается листовыми с наклонными ножами или рычажными ножницами. Производительность оборудования для прямолинейного разрезания выше, чем для криволинейного. Следовательно, при таком способе раскроя увеличивается производительность труда.
С целью использования отходов их тщательно сортируют как по величине, так и по назначению, чтобы использовать на определенные, заранее намеченные детали, изготовлявшиеся ранее из цельного листа или ленты.
Бережливое, рациональное расходование металлов является важным резервом увеличения выпуска и снижения себестоимости продукции.
Новаторы производства, целые коллективы соревнуются за комплексную экономию сырья и металла, за уменьшение припусков, за сокращение расхода топлива и электроэнергии.
Читайте также: