Расход шлифовальных кругов на зачистку металла

Обновлено: 08.01.2025

Срок службы шлифовального круга является достаточно важным параметром в определении частоты закупки этого расходного материала. От него зависят многие процессы обработки деталей, поэтому этот инструмент должен всегда быть в наличии, чтобы не допустить простой производства. Тем не менее единого показателя, использование которого поможет определить точную периодичность износа и дату закупки кругов, не существует.

Нормы расхода

Срок эксплуатации и нормы расхода шлифовальных кругов зависит от следующих факторов:

• тип используемого инструмента – высокие обороты изнашивают абразив быстрее;
• тип применяемого круга – сильно выраженная абразивная поверхность отличается повышенной зернистостью, следовательно, и износ происходит быстрее.

В процессе шлифовки используют наждачные круги, изнашивание которых зависит от типа абразивного материала.

Степень износоустойчивости также сильно зависит от типа обрабатываемой поверхности. Её состав и покрытие влияют на процесс шлифовки и обрезки, поэтому круг может стереться быстрее. При обработке 1 м2 дерева абразивный материал изнашивается меньше, нежели при зачистке металла, поэтому расход шлифовальных кругов в первом случае будет меньше.

Установить допустимую норму расхода можно, но только исходя из опыта такого применения и размера площади, которую обрабатывает инструмент до появления признаков износа.

Срок службы шлифовального круга

Степень износа абразивного круга определяется по наличию визуальных повреждений и разрушений на металлическом слое. В процессе работы данного инструмента у него вырываются зерна с кромки диска, после чего диск, как бы, сыпется. Варианты кругов с самозатачиванием не допускают такой ситуации, в них изношенные абразивные частицы удаляются и дальнейшую работу выполняют новые слои. Поэтому расход таких моделей меньше, чем тех, которые не имеют свойство к самозатачиванию.

Наибольшая величина износа приходится на начало эксплуатации шлифовального круга. После начала его установки происходит притирка к обрабатываемой поверхности детали, поэтому на этом этапе абразивный элемент зачастую стирается на 10-20% от своего общего объема. Время такого периода незначительно, по его окончанию круг изнашивается согласно установленным нормативам.

​Зависимость расхода абразивных кругов от способа правки круга

• корректирует геометрические формы абразивного круга;
• восстановление его режущей способности.

Процесс правки можно проводить разнообразными способами, каждый из которых влияет на коэффициент изнашиваемости шлифовального круга:

1. Правка кругом – 1,8.
2. Стальным диском – 2,5.
3. Твердосплавным диском – 2,2.
4. Алмазным инструментом – 1.

Из вышеперечисленных значений видно, что самым эффективным вариантом правки является обработка алмазной насадкой. Такой способ помогает продлить срок службы абразивных кругов. Самым популярным является правка на станке неподвижным алмазом.

Расход круга зависит от множества факторов, при этом учесть их все не представляется возможным. Относительно точные показатели расхода можно определить только опытным путем, который покажет сколько инструмент находился в работе и как много он обработал поверхностей до появления признаков износа.

Также на износ сильно влияет несвоевременная правка шлифовального круга. Её необходимо проводить в установленное время и инструмент будет работать намного больше.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы устанавливают общие требования к расчету норм расхода покупного стандартного слесарно-монтажного, измерительного и абразивного инструмента (далее - инструмента) и распространяются на промышленные предприятия, монтажные и специализированные строительные организации и их подсобные производства (далее - организации) Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

1.2. Под стандартным инструментом следует понимать инструмент, централизованно изготовляемый в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами инструментальными заводами Минстанкопрома, предприятиями Минмонтажспецстроя СССР и других отраслей промышленности.

1.3. Нормой расхода инструмента называется допустимое количество инструмента определенной группы или вида в количественном или стоимостном выражении, которое необходимо для выполнения определенного вида и объема работ.

1.4. Нормы расхода используются при обосновании организациями потребности в покупном инструменте.

1.5. Применение норм позволяет сократить расход инструмента и установить оптимальные условия его использования.

1.6. Годовую заявочную потребность в инструменте определяют на основе расчета согласно приведенным ниже методам с учетом резерва, который рекомендуется принимать в размере 15 % от рассчитанной нормы расхода инструмента и фактического остатка годного к применению инструмента на конец отчетного года.

1.7. Нормы расхода инструмента рассчитывают отдельно по каждому виду и типоразмеру инструмента.

Внесены Главным техническим управлением

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
24 декабря 1987 г.

Срок введения в действие
1 июля 1988 г.

2. МЕТОД РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА

2.1. Нормы расхода слесарно-монтажного инструмента для выполнения строительно-монтажных работ определяют по ВСН 470-85/ Минмонтажспецстрой СССР.

2.2. Расчет норм расхода слесарно-монтажного инструмента для промышленных предприятий проводится исходя из объема изготовленной продукции и расхода инструмента по организации за предшествующий год.

Фактический удельный расход М _f группы инструмента по организации за предшествующий год определяют по формуле

где Р _f - фактический расход инструмента в предшествующем году, тыс. руб.;

В - объем продукции, изготовленной за предшествующий год, млн. руб.

Расчетная удельная норма расхода М _r . группы инструмента на планируемый год определяется по формуле

где К _m - коэффициент изменения срока службы инструмента по сравнению с отчетным годом;

К _e - коэффициент изменения расхода инструмента в связи с улучшением условий его эксплуатации, ремонта и организации инструментального хозяйства. Определяется экспертным путем и примерно равен 0,95-0,97;

К _z - коэффициент изменения цен на инструмент по сравнению с отчетным годом.

Расчетную годовую норму расхода Q группы инструмента на планируемый год рассчитывают по формуле

где B I - объем изготовленной продукции на планируемый год, млн. руб.

Пример расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте приведен в приложении 1 .

3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ЛИНЕЙНЫХ И УГЛОВЫХ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. Нормы расхода универсальных средств линейных и угловых измерений для выполнения строительно-монтажных работ определяются по ВСН 470-85/Минмонтажспецстрой СССР.

3.2. Для промышленных предприятий методы расчета норм расхода инструмента приводятся ниже.

3.2.1. Расчет нормы расхода инструмента исходя из объема изготовленной продукции и расхода инструмента по организации за предшествующий год.

Фактический удельный расход М _u группы инструмента по организации за предшествующий год определяют по формуле

где P_u - фактический расход инструмента в предшествующем году, тыс. руб.;

В I - объем изготовленной продукции за предшествующий год, млн. руб.

Расчетную удельную норму расхода М_к группы инструмента на планируемый год определяют по формуле

где К _m - коэффициент изменения срока службы инструмента по сравнению c отчетным годом;

К _e - коэффициент изменения расхода инструмента в связи c улучшением условий его эксплуатации, ремонта и организации инструментального хозяйства. Определяется экспортным путем и примерно равен 0,93-0,95;

К _z - коэффициент изменения цены на инструмент по сравнению c отчетным годом;

К _n - коэффициент, учитывающий стоимость покупных изделий, не требующих механической обработки;

где В I - объем продукции, изготовленной в планируемом году, млн. руб.;

С I _к - стоимость изделий, получаемых по кооперации, в планируемом году и не требующих механической обработки, млн. руб.;

С_к - то же, в предшествующем году.

Расчетную годовую норму расхода Q группы инструмента на планируемый год определяют по формуле

Пример расчета потребности в универсальных средствах измерения по данной методике аналогичен примеру расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте, приведенному в приложении 1 .

3.2.2. Расчет нормы расхода инструмента в зависимости от количества рабочих-станочников и рабочих-слесарей.

Норму расхода Р _p инструмента в зависимости от количества рабочих-станочников и рабочих-слесарей определяют по формуле

где Т_р - количество рабочих-станочников и рабочих-слесарей, пользующихся данным видом инструмента;

К _p - коэффициент применяемости данного вида инструмента (табл. 1 );

С - срок службы данного вида инструмента (табл. 2 ).

3.2.3. Расчет нормы расхода инструмента в зависимости от количества металлорежущего оборудования.

Норму расхода Р_с инструмента в зависимости от количества металлорежущего оборудования определяют по формуле

где Т_о - количество металлорежущих станков, при работе которых используется данный вид инструмента, шт.;

К_о - коэффициент применяемости данного вида инструмента (см. табл. 1 );

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. МЕТОД РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА

2.1. Нормы расхода слесарно-монтажного инструмента для выполнения строительно-монтажных работ определяют по ВСН 470-85/Минмонтажспецстрой СССР.

М _f = _,

Пример расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте приведен в приложении 1.

3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ЛИНЕЙНЫХ И УГЛОВЫХ ИЗМЕРЕНИЙ

М _u = _,

К _n =

Пример расчета потребности в универсальных средствах измерения по данной методике аналогичен примеру расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте, приведенному в приложении 1.

Р _{p = , шт.,}

К _p - коэффициент применяемости данного вида инструмента (табл. 1);

С - срок службы данного вида инструмента (табл. 2).

Р_с = _{, шт.,}

К_о - коэффициент применяемости данного вида инструмента (см. табл. 1);

Какая норма расхода шлифовального круга?

Расход шлифовальных кругов — важный параметр для определения размера и периодичности закупок данного расходного материала. На многих предприятиях сталкиваются с необходимостью обоснования затрат на их приобретение. Однако на практике определить это не так просто.

На сколько хватает шлифовального круга — зависит от нескольких факторов, в частности:

1. Какой инструмент используется. При высоких оборотах износ часто происходит быстрее, чем на малых.
2. Тип круга — круги с сильно выраженной абразивной поверхностью имеют повышенную зернистость, поэтому изнашиваться они также могут быстрее. Для шлифовки чаще всего используют наждачные круги, которые в зависимости от типа шлифуемого материала могут стираться достаточно быстро.

Нормы расхода кругов

Норма расхода шлифовальных кругов определяется тем, насколько быстро происходит изнашивание. На этот факт сильное влияние оказывает материал, для шлифования или обрезки которого используются инструменты.

Так, расход шлифовальных кругов на 1м2 по дереву будет несколько ниже, чем тот же показатель для металла. Точные нормы можно вычислить для конкретного материала опытным путем, определяя площадь шлифования, которую удаётся выполнить до появления признаков износа круга.

​На сколько хватает шлифовального круга?

Износ шлифовального круга определяется визуально — по наличию разрушений или повреждений на поверхности материала. В процессе работы зерна с кромки круга часто вырываются — диск «сыпется». У кругов с функцией самозатачивания, при этом, удаляются зерна с изношенным верхним краем и нагрузка приходится на неизношенные элементы. Соответственно, у таких кругов расход несколько ниже, чем у тех, которые не самозатачиваются в процессе работы.

Работоспособность кругов из обычного и агрегированного КНБ. Таблица

Наиболее интенсивно происходит первичный износ, когда только что установленный шлифовальный круг при первом запуске притирается к поверхности. Согласно нормативам он может составлять от 10 до 20% от общего объема. Данный период занимает весьма незначительный промежуток времени.

​Зависимость износа от способа правки кругов

При наличии признаков износа кругом пользоваться неэффективно без его правки. У изношенного круга кромки зерен затуплены. Правка эффективно решает сразу две задачи:

1. корректирует геометрическую форму круга;
2. восстанавливает его режущую способность.

Правка шлифовального круга. Схема

Правка может осуществляться разнообразными способами. От выбора конкретного варианта зависит коэффициент износа круга. Согласно существующему нормированию оно составляет:

• при правке кругом - 1,8;
• для стального диска - 2,5;
• для твердосплавного диска - 2,2;
• для алмазного инструмента - 1.

Таким образом, выбор инструмента с алмазной насадкой для правки кругов позволяет продлить срок их службы на некоторое время.

На расход круга влияет большое количество факторов, учесть которые в рамках каких-либо норм не представляется возможным. Для того чтобы показатели расхода были максимально точны, рекомендуется проводить измерение расхода с учетом всех имеющихся критериев. Подобрать подходящий шлифовальный круг вы можете в каталоге нашего онлайн магазина.

Шлифовальные круги: применение, характеристики, монтаж и установка

Применение шлифовальных кругов — процесс, требующий учета массы тонкостей. Выбор также может представлять затруднения, так как количество видов изделия весьма значительно, а производство отличается обширной географией.

​Шлифовальные круги — назначение

Ответ на вопрос «Для чего нужен шлифовальный круг?» предполагает большое количество вариантов. Основными операциями, для которых предусматривается использование шлифовальных кругов, являются:

• шлифование;
• зачистка поверхности;
• отрезание;
• обдирание.

В ходе эксплуатация шлифовальных кругов могут выполняться и другие задачи, связанные с очисткой и шлифованием поверхности. В большинстве случаев использование этого инструмента необходимо не только с эстетической точки зрения, но и предписывается технологическим процессом для придания поверхности необходимых свойств.

​Как пользоваться шлифовальным кругом для болгарки?

Шлифкруги могут применяться на двух инструментах:

Крепление шлифовального круга на последней осуществляется на шпинделе. Основным преимуществом при этом является легкая смена дисков, которые можно выбирать и устанавливать под разные задачи.

​Как установить шлифовальный круг на болгарку?

Перед кругом размещается прокладка, такая же используется с другой стороны. Это позволяет увеличить срок службы инструмента. Особенно внимательно стоит отнестись к тому, как крепить шлифовальный круг, поскольку от правильности крепления зависит срок его службы.

При установке шлифовального круга на болгарку важно, чтобы крепления были затянуты достаточно сильно, иначе круг быстро соскочит в процессе использования. Другая крайность также недопустима — круг должен свободно вращаться. Если крепления перетянуты и из-за этого наблюдается тугой ход, шлифкруг очень быстро треснет и придет в негодность.

​Установка шлифовального круга на станок — особенности

В зависимости от конкретной модели станка установка шлифовального круга может выполняться несколькими способами. Чаще всего применяются следующие из них:

1. на шпиндель;
2. на винт;
3. наклеивание.

Крепление наждачки на шлифовальный круг

Для того, чтобы обеспечить чистовое шлифование поверхности на круги нередко закрепляют наждачную бумагу. Надежность в этом случае обеспечивает так называемое двойное крепление — клей наносится на поверхность круга, а наждачная бумага выбирается специальная — с клеевым слоем с обратной стороны.

​Диаметр шлифовального круга — как выбрать нужный?

При выборе размера шлифовального круга необходимо учитывать два параметра, в частности:

1. Внешний диаметр круга, измеряемый от одного его края до другого. По данному размеру круг выбирают исходя из поставленных задач, то есть размера обрабатываемого изделия. Целесообразно всегда выбирать максимальный из возможных вариантов, поскольку окружная скорость шлифовального круга в этом случае будет выше, а значит и производительность также возрастет.
2. Внутренний диаметр шлифовальных кругов, то есть размер посадочного отверстия, на котором круг крепится на шпиндель. Посадочный диаметр шлифовальных кругов должен обязательно совпадать с заявленным производителем конкретной болгарки или станка. Если он меньше, потребуется расточка, если больше, шпиндель обматывают специальной лентой до совпадения параметров. Однако, любое из этих действий отрицательно влияет на качество крепления.

При выборе шлифовального круга для шлифовальных станков диаметры играют особую роль при внутреннем шлифовании. В этом случае размер круга обычно составляет от 0,7 до 0,9 от размера отверстия. Превышать эти параметры не стоит, поскольку процедура шлифования будет неудобной, а при меньшем диаметре круга скорость её выполнения сильно упадет.

​На сколько хватает шлифовального круга?

При интенсивном использовании, которое по сути сопровождает выполнение любой операции, износ шлифовального круга неизбежен. В ходе эксплуатации зерна по внешнему диаметру круга стачиваются, поэтому он частично утрачивает свои абразивные и режущие свойства. В связи с этим говорят о такой характеристике, как расход шлифовальных кругов.

Норма расхода шлифовальных кругов для выполнения конкретной задачи, как правило, определяется опытным путем, так как зависит от нескольких параметров:

• Материала. Чем тверже материал, тем быстрее диск изнашивается. В частности, расход шлифовальных кругов на 1м2 по дереву будет несколько ниже, чем при работе с камнем или металлом;
• Наличия или отсутствия функции самозатачивания. Изнашиваясь до определенного предела, зерна с кромки выпадают, поэтому круг становится острее. У некачественных изделий зерна часто выпадают бесконтрольно и до полного износа. В этом случае говорят, что круг «сыпется».

Скорость шлифовального круга — критерии выбора

Одна из ведущих характеристик, на основе которой осуществляется выбор конкретной модели круга, — скорость вращения шлифовального круга. Значение скорости в обязательном порядке указываются при маркировке изделия. При этом важно учитывать, что согласно существующим стандартам выделяют 2 вида шлифования:

1. скорость до 50 м/сек — стандартный вариант;
2. скорость свыше 50 м/сек — скоростной вариант.

Скорость шлифования обычно определяется исходя из двух параметров:

1. возможностей инструмента, предельная скорость вращения для которого всегда указывается в технической документации;
2. характера выполняемой операции.

Для круга же скорость определяют, прежде всего, исходя из материала его изготовления, а также прочности. Превышение указанных на маркировке значений не допускается, так как в этом случае сильно возрастает опасность того, что круг треснет и расколется от чрезмерных нагрузок в процессе применения.

При обозначении скорости традиционно указывается не частота вращений, но так называемая окружная скорость. Фактором, определяющим её значение, помимо вращения, является также диаметр круга. По мере стачивания круга его диаметр уменьшается, а значит эффективность работы может падать. В этом случае допускается увеличение частоты вращения пропорционально стачиванию. Однако итоговое значение всё равно не должно превышать указанную на этикетке предельную окружную скорость.

​Надежные производители шлифовальных кругов

Среди ведущих изготовителей кругов выделяются как зарубежные, так и отечественные производители. Пальму первенства по качеству и разнообразию традиционно удерживают итальянские компании, в частности Bavelloni, Botero и ADI. Помимо вышеперечисленных достоинств, круги их производства отличаются функциональностью, так как в ассортименте можно найти изделие фактически для любой задачи.

Существенным недостатком «итальянцев» при всех вышеперечисленных плюсах является довольно высокая цена. Китайские производители - Zauber и Huater — позволяют существенно сэкономить на приобретении, при этому также отличаясь достойным качеством.

Среди производителей шлифовальных кругов в России, заслуживающих особого внимания, стоит назвать Лужский и Ивановский заводы (ЛАЗ и ИСМА). Их изделия пользуются устойчивым спросом на рынке.

​Испытание шлифовальных и отрезных кругов — особенности процедуры

Так как в процессе использования круги подвергаются весьма интенсивным нагрузкам, а также представляют существенную опасность в случае разрыва, испытание шлифовальных кругов является обязательным заключительным этапом их изготовления. Данную процедуру выполняют в два этапа:

1. Испытание шлифовальных кругов на механическую прочность, которое предполагает простукивание их по торцу специальным деревянным молотком. В случае наличия каких-либо микроповреждений, о чем говорит дребезжащий звук, изделие выбраковывается и в продажу не поступает;
2. Испытание на специальном испытательном станке с полностью закрытым (из соображений безопасности) корпусом. Здесь круг проверяется на скорости, несколько превышающей предельно допустимые значения. Время испытания определяется исходя из материала изготовления круга и строго регламентируется существующими стандартами.

По завершении испытаний на круг наносится маркировка, содержащая дату проведения и условный знак лица, производящего оценку.

​Очистка шлифовального круга

На срок эксплуатации круга оказывают влияние два процесса:

1. износ, предполагающий повреждение режущей кромки вследствие стачивания об обрабатываемый материал;
2. засаливание, когда снимаемые в результате шлифовки частицы материала забивают поры круга, приводя к ухудшению его абразивных свойств.

Вопрос «Как очистить шлифовальный круг?» в этом смысле особенно актуален, поскольку грамотная очистка круга позволяет существенно продлить время его службы. Основной способ очистки засаленного круга — использование диска с алмазными вкраплениями. Для этого его прикладывают с торца или с боков. В последнем случае движения необходимо выполнять от центра. Данный способ требует осторожности — поверхность шлифовального круга таким образом легко повредить.

Другой вариант, который обеспечивает более щадящую очистку — использование специального бруска. Диск при этом вращается с небольшой скоростью, а движения осуществляются от центра к краю. Таким же способом стоит почистить и край диска — достаточно поднести к нему брусок на несколько секунд.

​Как очистить шлифовальный круг от смолы?

При шлифовке деревянных изделий распространенной проблемой является выделение смолы, которая также забивает поры круга. Таким образом абразивный слой шлифкруга очень быстро приходит в негодность: на нем появляется тёмный налет и дальнейшее использование становится невозможным.

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы? Для этих целей используют алмазный карандаш. Для эффективной очистки достаточно всего нескольких движений в рабочем режиме.

Читайте также:

  
• Мебель из металла в стиле лофт
  
• Какие закономерности наблюдаются в изменении металлических свойств
  
• Металлическая нить для вышивания как называется
  
• Крыльцо на три ступени из металла
  
• Инструмент по металлу как называется