Радужное покрытие на металле

Обновлено: 07.01.2025

Гальваническое цинкование — это один из самых распространенных методов создания антикоррозионных и декоративных цинковых покрытий. Оно дешевле и проще горячего цинкования, но имеет некоторые ограничения по применению, поскольку не позволяет создавать защитных слоев толще 40 микрон. Основой этой технологии является электрохимический процесс осаждения цинка из электролитического раствора на деталь, подключенную к отрицательному полюсу источника питания. Для повышения коррозионной и механической стойкости, а также в декоративных целях цинковые покрытия подвергают кадмированию, хроматированию и обработке фосфатными соединениями.

Обычно гальваническим способом цинк наносят на поверхности изделий из углеродистых сталей и различных видов чугуна. Помимо этого существуют технологии электролитического цинкования алюминия и ряда других металлов, но они используются гораздо реже. Основная номенклатура цинковой гальваники — это разнообразные крепежные элементы, инструмент, кронштейны, опоры, подвески, внешние детали машин и оборудования, а также холоднокатаный тонколистовой прокат. Сегодня среди народных умельцев электролитическое цинкование является самой популярной гальванической технологией. Это связано с тем, что цинк и его соединения практически безвредны, недороги и их свободно может приобрести любой желающий. А для работы с этими реагентами требуются минимальные знания и простейшее оборудование.

Преимущества цинковых покрытий

В настоящее время оцинковка является самым массовым покрытием, используемым для антикоррозионной защиты черных металлов. Это связано с тем, что по совокупности экономических, экологических, технологических и физико-химических факторов у горячего и гальванического цинкования попросту нет конкурентов. К примеру, цинк дешевле никеля в четыре раза, а олова — в восемь раз. Сопоставимый с ним по цене кадмий и его соединения высокотоксичны и канцерогенны, а технология их применения гораздо сложнее.

Цинк прекрасно адгезируется к поверхности стали и чугуна. Кроме того, он является более активным металлом, поэтому легче окисляется и в паре с цинком не дает вступать железу в окислительные реакции. Эта его особенность проявляется даже в тех случаях, когда непрерывность покрытия нарушена, т. е. на поверхности металла имеются царапины, задиры, трещины или потертости. Гальванические цинковые покрытия пластичны и сохраняют непрерывность на деталях, работающих в режиме циклической деформации. К примеру, кадмированный цинк используется в качестве коррозионной защиты стальных пружин, работающих в режиме периодического сжатия и растяжения.

Цинкование с черным хроматированием

Декоративное чернение стали с высокими антикоррозионными свойствами. Обозначение: Ц [толщина] хр.ч. Наносится на все виды стали (в.т.ч. нержавеющую), чугун, ЦАМ. Микротвердость: от 500 до 1200 МПа. Удельное сопротивление (18°С): 5,75*10 Ом*м.

Достоинства покрытия:

Глубокий черный цвет;
Защищает сталь от коррозии даже при наличии царапин или сколов покрытия (анодная защита), в отличие от химического оксидирования;
Отлично заменяет химическое оксидирование стали в случаях, когда к изделиям предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости.

Недостатки покрытия:

Необходимо обязательное промасливание;
Низкая стойкость черной хроматной пленки к истиранию;
Повышенная хрупкость при температуре выше +250° и ниже -70°С;
При гибке, развальцовке черная хроматная пленка может повреждаться.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:

Цинкование металла
Ванны горячего цинкования
Ремонт покрытия оцинкованных изделий при повреждении
Требования к методам обработки металла перед изготовлением
Процесс диффузионного цинкования крепежных изделий

comments powered by HyperComments

Описание процесса

Гальваническое цинкование выполняется методом электролиза с расходуемым анодом. В роли катода, как и во всей гальванике металлов, выступает обрабатываемое изделие, а в качестве анода используют пластины чистого цинка, размещаемые по ванне так, чтобы обеспечить равномерность потока анионов к покрываемой поверхности. Основными реагентами в составе электролита в общем случае являются сернокислый и хлористый цинк, а также фторборат цинка. Для улучшения параметров гальванического цинкования в раствор также вводят соли натрия, калия и алюминия. Скорость осаждения и максимальная толщина слоя цинка регулируется плотностью тока, которая зависит от состава гальванического раствора и его температуры.

В процессе гальванизации происходит электрохимическое растворение цинка в объеме электролита и перемещение его на катод (покрываемое изделие). Поэтому анодные пластины должны периодически контролироваться на истощение, а при необходимости очищаться от окислов солей.

Способы цинкования металлов

Кроме основанного на электролизе гальванического цинкования, существует еще несколько технологических методов нанесения цинковых покрытий. Каждый из них решает особые производственные задачи, а в совокупности они дополняют друг друга и охватывают весь спектр вариантов защиты изделий с помощью цинковых покрытий. Далее вкратце описываются главные разновидности цинкования, применяемые в современных промышленных производствах.
Горячее. При использовании этой технологии нанесение цинка на поверхность изделия проводится путем погружения его в расплавленный металл. Таким способом можно получить самые толстые защитные слои. По сравнению с гальваническим горячее цинкование является более затратным, но обеспечивает самую высокую скорость нанесения цинкового покрытия.

Холодное. Холодным цинкованием в обиходе называют покрытие металлических изделий и больших металлоконструкций с помощью кистей и пульверизаторов композитами, содержащими не менее 80% цинка (в сухой пленке). Это самая простая по нанесению технология цинкования, но она менее долговечна, чем горячая и гальваническая.
Газотермическое. При газотермическом цинковании защитный слой на поверхность детали наносится распыленной струей расплавленного цинка. Для этого используют цинковую проволоку, которая вместе с потоком воздуха автоматически поступает в пистолет, где под воздействием электрической дуги и горящего газа плавится и превращается в воздушный поток, насыщенный капельками металла. Таким методом наносят покрытия на объемные металлоконструкции (опоры линий электропередач, емкости нефтехранилищ и т. п.). К его достоинствам относят самую большую толщину напыляемого слоя, а к недостаткам — большой расход цинка, около трети которого теряется при распылении.

Термодиффузионное. Для цинкования этим методом применяют вращающиеся барабанные печи, в которые загружают обрабатываемые детали и специальные порошки, содержащие цинк и вспомогательные компоненты. При вращении в течение нескольких часов при температуре 350÷450 °C происходит диффузионное насыщение поверхностных слоев железа атомами цинка, в результате чего образуется устойчивое защитное покрытие.

Цинкование с радужным хроматированием

Защита стали от коррозии в различных условиях эксплуатации. Обозначение: Ц [толщина] хр. Наносится на все виды стали, чугун, ЦАМ. Микротвердость: 500-1200 МПа. Удельное сопротивление (18°С): 5,75*10 Ом*м. Рабочая температура: до +300°С.

Защищает сталь от коррозии как в легких, так и в тяжелых условиях эксплуатации даже при наличии царапин или сколов покрытия (анодная защита);
Восстанавливает со временем защитные свойства при небольших механических повреждениях (свойство ”самозалечивания” хроматной пленки);
Обеспечивает легкую свинчиваемость резьбовых деталей;
Средняя пластичность, в некоторых случаях выдерживает гибку, развальцовку и т.д.

Используемые материалы и оборудование

Оборудование для цинковой гальванотехники такое же, как и для других гальванических процессов. В его состав входят ванны для гальванического цинкования, а также емкости для химической подготовки изделий. Их объем зависит от вида производства и может варьировать от десяти литров до нескольких кубометров. К ваннам подведены трубопроводы для подачи и отвода воды и реагентов и электрические контакты для подвода напряжения к анодам и катодам.

В общем виде технологический процесс гальванического цинкования состоит из следующих этапов:

Механическая зачистка.
Травление изделия.
Промывка в проточной воде.
Обезжиривание.
Промывка, аналогичная п. 3.
Гальваническое цинкование.
Промывка, сушка и контроль.

В цехе оборудование гальванических линий цинкования располагается линейно, повторяя порядок описанного выше техпроцесса (см. рис. ниже). Для перемещения изделий между участками обработки используются мостовые или консольные краны с дистанционным управлением.

Современные ванны для гальванического цинкования изготавливают из кислотостойких пластмасс. Безопасность при работе с компонентами электролита аналогична правилам промышленного использования растворов кислот и щелочей. Никаких специальных требований, связанных с токсичностью или агрессивностью электролита, к гальваническому цинкованию не предъявляется.

Применяемые электролиты

При гальваническом цинковании состав и температура электролита при заданной плотности тока напрямую влияют на скорость осаждения и структуру цинкового покрытия. Кроме того, отдельные виды электролитных растворов могут содержать в своем составе блескообразующие и окрашивающие добавки, используемые в декоративных целях. Для гальванического цинкования применяют основные группы электролитов, каждая из которых имеет множество рецептурных разновидностей:

Кислые и слабокислые. Традиционные простые электролитические растворы на основе сульфатов, хлоридов, борфторидов или их смесей.
Аммиакатные. Нейтральные и щелочные гальванические растворы, которые получают путем растворения оксида цинка в растворе сульфата (или хлорида) аммония.
Цианидные и цинкатные. Щелочные электролиты, в которых применяют цианид и цинкат натрия, растворенные в едком натре.

Кроме того, существуют электролиты для гальванического цинкования на основе аминосоединений, но они имеют гораздо меньшее распространение.

Дефекты гальваники

Причины отклонений качества покрытий при гальваническом цинковании можно свести в три основные группы: недостатки в подготовке деталей, нарушения в рецептуре электролита и несоблюдение параметров гальванического процесса. Помимо этого на качество цинкования влияет конфигурация и пространственная ориентация детали в электролите, а также размещение и состояние плоскостей основных и вспомогательных анодов.
Недостаточная адгезия. Отслаивание и непрочность присоединения защитного слоя цинка после гальванического цинкования, как правило, связаны с нарушениями техпроцесса при очистке, травлении и обезжиривании поверхности изделия. Кроме того, причиной этого явления может быть засорение электролита солями других металлов и органическими соединениями.

Питтинг. Питтингом в гальванике называют образование на поверхности осаждаемого металла небольших точечных каверн или углубленных полосок. В гальваническом цинковании этот дефект может проявляться вследствие отсутствия или недостаточной интенсивности перемешивания, а также из-за наличия в электролите органических или гидрокисных примесей.

Шероховатость. Излишняя шероховатость защитного цинкового слоя обычно указывает на присутствие в гальваническом растворе избыточного количества сульфата цинка, различных гидроксидов и механических примесей. Это явление также может быть следствием слишком высокой плотности тока и недостаточной концентрации в электролите анионов цинка.
Неоднородность внешнего вида. При нарушении пропорции основных реагентов электролита и накоплении в гальванической ванне солей железа цинковая поверхность может приобретать неравномерный вид, причем как по окраске, так и по шероховатости. Другими причинами такого отклонения от нормы может быть слишком низкая температура раствора и слабое перемешивание.
Хрупкость покрытия. Если покрытие, полученное гальваническим цинкованием, имеет повышенную хрупкость, то в большинстве случаев это указывает на слишком высокую плотность тока в катодном пространстве. Другая причина этого дефекта — избыточное присутствие в электролите органических примесей.

Темный цвет. Причинами различных оттенков темных цветов (в основном, коричневого) обычно являются наличие органических загрязнений в гальванической ванне, завышенная температура электролитического раствора, а также снижение плотности тока в области катода.

В Интернете можно встретить описания и даже видеоролики с демонстрацией «наружного» гальванического цинкования без использования ванны. А что вы думаете по поводу этой технологии? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением в комментариях к данной статье.

Цинкование с бесцветным хромитированием

Защита стали от коррозии в легких условиях, декоративная отделка. Обозначение: Ц [толщина] хр.бцв. Наносится на все виды стали, чугун, ЦАМ. Микротвердость: от 500 до 1200 МПа. Удельное сопротивление (18°С): 5,75*10 Ом*м. Рабочая температура: до +300°С.

Пассивация цинка

Существуют различные виды пассиваций цинка: "ГОЛУБОВАТО-РАДУЖНАЯ ПАССИВАЦИЯ ЦИНКА", "ОЛИВКОВАЯ ПАССИВАЦИЯ ЦИНКА", "РАДУЖНАЯ ПАССИВАЦИЯ ЦИНКА", "ЧЕРНАЯ ПАССИВАЦИЯ ЦИНКА". Что именно требуется в каждом конкретном случае, выбирается в зависимости от декоративных и антикоррозионных требований к покрытию. Наиболее коррозионностойкая - "ОЛИВКОВАЯ ПАССИВАЦИЯ ЦИНКА", но она не имеет таких привлекательных декоративных качеств, как например радужная или голубая пассивация.

Подготовка поверхности

Перед нанесением пассивации деталь должна быть оцинкована. Покрытие должно быть ровным, светлым и равномерным, т.к. пассивация не только не скроет дефекты, но скорее сделает их более явными.

Пассивация проводится сразу после цинкования и промывки. Деталь, с нанесенным на ее поверхность цинковым покрытием, опускается в раствор пассивации на определенное время. Необходимо помнить, что пассивация немного уменьшает толщину цинкового покрытия, поэтому если изначально толщина покрытия слишком мала и есть углубленные участки, возможно снятие покрытия до основного металла. Чтобы этого избежать, необходимо осаждать покрытие заведомо с чуть большей толщиной.

Состав "ГОЛУБОВАТО-РАДУЖНАЯ ПАССИВАЦИЯ ЦИНКА"

Голубовато-радужная пассивация имеет привлекательный декоративный вид и позволяет получать бесцветные (с легким голубым оттенком) цинковые покрытия с незначительной радужностью. Детали, обработанные в голубовато-радужной пассивации не теряют защитных свойств даже при нагреве их до 90-100° С. Поэтому данный процесс используют там, где необходима "работа" при повышенных температурах.

Параметры процесса:

Состав "ОЛИВКОВАЯ ПАССИВАЦИЯ ЦИНКА"

Раствор позволяет получать покрытия темно оливкового цвета с повышенной коррозионной стойкостью. Но процесс лучше не использовать для деталей, работающих при температуре выше 70°С, т.к. защитные способности пассивной пленки при таком нагреве сильно снижаются.

Параметры процесса.

Состав "РАДУЖНАЯ ПАССИВАЦИЯ ЦИНКА"

Раствор позволяет получать покрытия с высокой коррозионной стойкостью и высокими декоративными свойствами. Но процесс лучше не использовать для деталей, работающих при температуре выше 70°С, т.к. защитные способности пассивной пленки при таком нагреве также достаточно сильно снижаются.

Состав "ЧЕРНАЯ ПАССИВАЦИЯ ЦИНКА"

Раствор позволяет получать черные покрытия с высокой светостойкостью, способные противостоять повышенным температурам до 90-100°С.

После проведения операции пассивации, деталь необходимо тщательно промыть и высушить.

РАДУЖНАЯ ПАССИВАЦИЯ ЦИНКА

Комплект “РАДУЖНАЯ ПАССИВАЦИЯ ЦИНКА” используется для конечной обработки, пассивации цинковых покрытий, полученных гальваническим способом. Получаемое покрытие имеет красивую радужную, переливающуюся в зависимости от угла падения света, окраску и обладает высокой коррозионной стойкостью.

В отличии от аналогичных процессов, в хим. реагентах используемых для данного процесса содержится низкая концентрация хрома, а после проведения процесса, цинковая поверхность имеет более высокую насыщенность радужного покрытия.

Покрытие можно нанести на цинковые или кадмиевые сплавы.
После нанесения полученное покрытие имеет радужно-желтый цвет, обладает высокой коррозионной стойкостью (выдерживает до 130 часов солевого тумана), может использоваться как конечное покрытие или как основа перед проведением окраски.

Применение

Используется для пассивации цинковых поверхностей, после чего она приобретает красивый радужный оттенок и высокую коррозионную стойкость.

Нужно приобрести

Сопутствующие комплекты

Пробный комплект
(на 5 литров раствора)

2 емкости с крышками (⌀ 230*350 мм)
Реагент АНГИДРИД (50 г)
Реагент ПАССИВАТОР-РП (25 мл)
Реагент ПАССИВАТОР-АП (200 мл)
Комплект резиновых перчаток
Защитные очки (плексиглас)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА

Стоимость 2000 Р

Малый комплект
(на 15 литров раствора)

2 резервуара из ПП (470*310*250 мм)
Реагент АНГИДРИД (150 г)
Реагент ПАССИВАТОР-РП (75 мл)
Реагент ПАССИВАТОР-АП (600 мл)
Комплект резиновых перчаток
Защитные очки (плексиглас)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА

Стоимость 4000 Р

Средний комплект
(на 30 литров раствора)

2 резервуара из ПП (510*350*330 мм)
Реагент АНГИДРИД (300 г)
Реагент ПАССИВАТОР-РП (150 мл)
Реагент ПАССИВАТОР-АП (1.2 л)
Комплект резиновых перчаток
Защитные очки (плексиглас)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА

Стоимость 6500 Р

Большой комплект
(на 50 литров раствора)

2 резервуара из ПП (680*470*370 мм)
Реагент АНГИДРИД (500 г)
Реагент ПАССИВАТОР-РП (2.5 л)
Реагент ПАССИВАТОР-АП (2 л)
Комплект резиновых перчаток
Защитные очки (плексиглас)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА

Стоимость 10500 Р

В каждый комплект для нанесения конверсионных покрытий входит инструкция пользователя с описанием подготовки и проведения процесса. Все хим. реагенты, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочего раствора это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.

Блестящее цинкование

"БЛЕСТЯЩЕЕ ЦИНКОВАНИЕ" используется для нанесения блестящих цинковых покрытий на сталь, нерж. сталь, чугун, медь, бронзу, алюминий и др. Наиболее распространено покрытие цинком железных и стальных деталей, т.к. являясь менее электроотрицательным, цинк начинает коррозировать первым, тем самым, как бы жертвуя себя в пользу стали, и отлично защищает сталь от коррозии.

Несмотря на то, что цинк в первую очередь является защитным покрытием и к его внешнему виду редко предъявляют высокие требования, покрытия цинком из данного электролита получаются светлыми и блестящими. Поэтому при полировке детали перед нанесением цинкового покрытия, можно получить деталь с очень высокими декоративными свойствами.

Так же необходимо помнить, что, как и во многих других процессах гальваноосаждения, подготовка поверхности является одним из самым важным этапом при нанесении металлопокрытия. Для этого, детали после механической подготовки необходимо обработать сначала в хим. реагенте «УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ» и затем в реагенте«АКТИВАТОР» (см. «Подготовка поверхности»). Во время проведения процессов по подготовке поверхности необходимо уделять особое внимание промывке. При некачественной промывке поверхности, на детали может образоваться окисная пленка, которая ухудшит сцепление и качество осаждения металлического покрытия.

Гальваническое цинкование

Деталь подключается к отрицательному полюсу источника тока, а медный анод к положительному. Деталь подвешивается в емкость с электролитом с помощью токопроводящей медной неизолированной проволоки. Аноды необходимо располагать равномерно вокруг детали. Соотношение площади анода к площади катода необходимо поддерживать как 2:1. Для уменьшения загрязнения электролита аноды необходимо поместить в чехлы из полипропиленовой ткани.

Все переходные контакты, токоподводящие проволоки, клеммы должны быть хорошо зачищены

Параметры процесса

После покрытия деталь необходимо промыть и сразу высушить (если после этого не будет последующей операции пассивирования).

Неполадки и способы их устранения.

Дефект	Причина дефекта	Способ устранения
Повышенное значение рН	Откорректировать рН
Электролит загрязнен механическими примесями	Профильтровать электролит
Темный осадок	Слишком большая концентрация ионов цинка	Заменить часть анодов на нерастворимые (аноды из нержавеющей стали)
Покрытие шероховатое	Завышена температура электролита	Снизить температуру раствора до рабочей
Накопление в растворе ионов железа	Проработать электролит при плотности тока 0,2-0,3 А/дм 2
Плохо прокрываются углубления
Покрытие темно серое

Дополнительная обработка покрытий

После цинкования поверхности детали, для получения более высокой коррозионной стойкости и придания поверхности высоких декоративных качеств используют растворы для пассивации.

Для этого после тщательной промывки, сразу (не высушивая) деталь погружается в соответствующий раствор.

После проведения процесса пассивация деталь необходимо тщательно промыть и высушить. После проведения процесса пассивации (хроматирования) деталь не следует подвергать нагреву выше 70°С.

Россия

Санкт-Петербург

Москва (выдача заказов)

Задать вопрос

Стоимость услуги
Хим. реагенты (цена)
Купить расходные материалы

Цвета побежалости металла

Цвета побежалости – это цвета, которые становятся различимы на гладкой металлической или минеральной поверхности из-за появления тончайшей окисной пленки или световой интерференции в ней. Зачастую их появление связано с тепловым воздействием. О том, что такое побежалость, далее.

Происхождение цветов побежалости металла

Цвета побежалости металла распространяются из-за перераспределения интенсивности света в утонченных пленках на структуре отражения. По ходу развития пленочной толщины появляются условия погашения лучей с какой-либо волновой длины. Вначале из белоснежного появляется сиреневое свечение, обнаруживается желтое свечение. По ходу того, как пленка растет в толщину, увеличивается волновая длина погашенных лучей. Из непрерывного спектра солнца появляется зеленое и красное свечение.

Яркость оттенков побежалости нержавейки зависит от размера оксидной пленки с протяженностью солнечной волны, которая идет на спецматериал. Одни из ярчайших оттенков находятся на материалах медного типа. Цвета побежалости стали, которые получаются из-за физического процесса, зависят от металлического состава. Если в микроэлементе есть много металлических ионов, то он прокрашивается в синий. В присутствии хромофоров можно обнаружить красные оттенки – следы побежалости на металле.

Искусственная цветовая побежалость видна на структуре при повышенных показателях. Непременным условием образования следов побежалости считается отсутствие воды с иными спецжидкостями. В ходе нагревания появившаяся пленочная структура окиси снижается. Это объясняется диффузией, то есть перемешиванием микроэлементов или внедрением одного химического элемента в иной. В ситуации с металлической пленкой окиси становится видно, как взаимодействуют атомы кислорода со спецметаллом.

Как искусственно создать цвета побежалости

При металлообработке активным образом применяется воронение. Технология спецпокрытия металлов пленками окиси хорошо известная и активным образом применяемая на протяжении десятков лет. Вороненый материал отличается устойчивостью ко ржавчине, прочностью к повышенным нагрузкам и обладает эстетичным окрасом, без добавочных покрытий с красками.

Чтобы выполнить воронение, необходимо:

обмакнуть заготовку, протереть ее минеральным маслом;
нагреть на металлическом листе до температурного показателя (для различных металлов со сплавами она различается);
после сделать закалку в охлажденном участке – во избежание металлического отпуска.

Получившийся окисленный слой на структуре металлического изделия будет устойчивым к воздействию воды. Он будет иметь повышенную прочность к действию внешних факторов.

В нижеследующей таблице приведены составы растворов и требуемая температура для бесщелочного оксидирования черных металлов:

Пленка окисления образуется как с большой, так и с малой скоростями. На образование пленки влияют такие факторы, как:

мера закаленности обрабатываемой детали (закалка способствует ускорению появления необычного эффекта);
загрязнение (при появлении грязи она обугливается, и, в результате, образуется неравномерный пленочный слой оксида);
шероховатость (заготовка, которая имеет выемку, получает уплотненную пленку; эстетичное цветовое различие обнаружить невозможно, а полированная деталь создает разноцветный эффект);
технология нагревания (в зависимости от спецоборудования, применяемого для нагрева деталей, с большой скоростью и шириной формируются пленки окисления; для нагревания деталей лучше применять оборудование, которое позволяет поддерживать требуемый температурный показатель и контролировать его).

Тонкие пленки оксида поглощают солнечные волны с наименьшей длиной волны, но отражают с наибольшей. Цвет металла при нагреве изменяется в зависимости от температуры. Чем больше температура пленки оксида, тем светлее цвет металла при нагревании. Синий и фиолетовым цвета получаются, когда из спектра отображается перечень длинных волн. При отражении пленки из оксидов волны с минимальной волновой длиной, металлическая поверхность прокрашивается в желтоватый оттенок. Светлые оттенки соответствуют повышенной температуре нагревания. Поэтому мастер нередко определяет с помощью цветов побежалости нержавейки закалку материалов со стальной стружкой и колющим инструментарием. Они применяются при работе токаря.

Несмотря на указанные факторы, при содействии цветов побежалости нержавеющей стали невозможно точно определить температуру металла, поскольку на показатель влияют разные факторы:

период нагрева (промежуток времени, на протяжении которого деталь из металла прогревается до показателя помещения, если отсутствует тепловая отдача);
разная примесь в переливающемся металле;
особенность освещения в помещении, где производилась сварка с закалкой заготовок;
скорость прогрева (температурное изменение в единицу времени во время прогрева).

Среди различных электроприборов есть пирометры, обеспечивающие конкретный температурный контроль. Они функционируют на лучевом анализе лазера. В электроприборах находятся особые датчики, которые анализируют отраженные лучи и отражают металлическую температуру, которой равны измеренные параметры излучений.

Температура цветов побежалости металла

Температура и цвет металла изменяются на протяжении всего процесса нагрева заготовки. Причем у каждого сплава или вида металла своя температура появления побежалости. Вследствие этого технологи пользуются большим количеством таблиц соотношения цвета и температуры цветов побежалости. Некоторые из них приводим в нашей статье.

Читайте также: