Промышленные шлифовальные станки по металлу

Обновлено: 07.01.2025

Шлифовальные станки по металлу представлены на нашем сайте в широком ассортименте, который позволит Вам выбрать и купить оборудование наиболее оптимальное по цене и функционально подходящее для решения новых задач, поставленных на Вашем производстве, или для смены шлифовального оборудования, эксплуатация которого на Вашем предприятии становится нецелесообразной вследствие морального или физического износа.

В производстве наиболее часто применяют следующие виды шлифования: круглое наружное, круглое внутреннее и плоское.

Круглое наружное шлифование

Заготовку устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Различают шлифование с продольной подачей заготовки и врезное шлифование. Для осуществления шлифования необходимо, чтобы шлифуемая заготовка и абразивный инструмент имели заданные относительные движения, без которых резание металлов невозможно.

При круглом наружном шлифовании с продольной подачей необходимо следующие движения: вращение шлифовального круга – главное движение резания; вращение шлифуемой заготовки вокруг своей оси – круговая подача заготовки; прямолинейное возвратно-поступательное движение заготовки (или шлифовального круга) вдоль своей оси – продольная подача; поперечное перемещение шлифовального круга на заготовку (или заготовки на шлифовальный круг) – поперечная подача или подача на глубину резания. При шлифовании с продольной подачей поперечная подача осуществляется периодически, в конце каждого двойного или одинарного хода стола. При круглом наружном шлифовании врезанием высота круга должна быть равна длине шлифуемой заготовки или несколько больше ее, поэтому нет необходимости в продольной подаче. Поперечная подача в отличие от продольных рабочих ходов (первый способ) производится непрерывно в течение всего шлифования. Таким образом, для выполнения наружного шлифования врезанием необходимы следующие движения: вращение шлифовального круга, вращение шлифуемой заготовки вокруг своей оси или ее круговая подача и непрерывная подача шлифовального круга.

При бесцентровом шлифовании резание осуществляется шлифовальным кругом так же, как на обычных центровых шлифовальных станках. Особенность этого процесса определяется спецификой закрепления и подачи шлифуемой заготовки. При бесцентровом наружном шлифовании шлифуемую заготовку устанавливают на опорном ноже между кругами – шлифующим (рабочим), расположенным слева, и подающим (или ведущим), расположенным справа. Для осуществления бесцентрового шлифования необходимы следующие движения: вращение шлифовального круга, вращение подающего круга, круговая и продольная подачи. Вращением подающего круга шлифуемой заготовке сообщается вращение и продольная подача, для получения которой ведущий круг устанавливают под небольшим углом к оси шлифующего круга.

Круглое внутреннее шлифование

Круглое внутреннее шлифование – шлифование с продольной подачей шлифовального круга или заготовки и шлифование врезанием. Для этого способа шлифования необходимы те же движения, что и при круглом наружном шлифовании с продольной подачей: вращение шлифовального круга, круговая подача заготовки, продольная подача заготовки или круга, поперечная подача шлифовального круга. Возможны так же внутреннее врезное и внутреннее бесцентровое шлифование.

Круглое бесцентровое внутреннее шлифование осуществляют без закрепления заготовки.

Плоское шлифование

Плоское шлифование делят на две группы: шлифование периферией круга и шлифование торцом круга.

Для осуществления плоского шлифования необходимы следующие движения: а) главное движение резание – вращение шлифовального круга; б) движение подачи шлифуемой заготовки; в) движение поперечной подачи детали или шлифовального круга в направлении, перпендикулярном движению подачи; г) движение шлифовального круга на заготовку или заготовки на шлифовальный круг – подача на глубину шлифования. В том случае, когда высота шлифовального круга больше ширины шлифуемой заготовки, поперечная подача отсутствует.

В нашей компании Вы можете купить новые шлифовальные станки по металлу по выгодным ценам отечественных и зарубежных производителей. Наиболее подходящий вариант Вам смогут подобрать специалисты отдела продаж.

Шлифовальные станки по металлу

Точильно-шлифовальный станок – промышленное оборудование, предназначенное для заточки режущего инструмента (ножей, резцов, сверл и т.д.), а также выполнения шлифовки, зачистки, обдирки или доводки деталей.

Ленточно-шлифовальные станки - промышленное оборудование, предназначенное для плоской и профильной шлифовки разнообразных материалов.

Заточный станок – специализированное оборудование, предназначенное для заточки различных типов режущего инструмента (в т.ч. многолезвийного), изготовленного из сплавов повышенной прочности и инструментальной стали.

Шлифовально-полировальные станки - промышленное оборудование, предназначенное для заточки, правки и доводки режущего инструмента.

Полировальные станки - промышленное оборудование, предназначенное для обработки поверхностей из нержавеющей стали, латуни, алюминия и др. С их помощью также полируются трубы, листы металла, различные плоские поверхности и экструдированные профили, а также готовые детали.

Станки для разводки и сварки зубьев пил - промышленное оборудование, предназначенное для высококачественной стыковой сварки и разводки зубьев ленточных пил.

Станки для шлифовки труб - промышленное оборудование, предназначенное для финишной обработки трубных заготовок. Станки для шлифовки труб используются для шлифовки и полировки прямых круглых труб из чёрных и цветных металлов и сплавов.

Плоскошлифовальный станок – промышленное оборудование, которое используется для чистовой обработки плоских поверхностей заготовок из металла с помощью алмазных или абразивных кругов.

Станки для снятия заусенцев - промышленное оборудование, предназначенное для удаления грата, заусенцев, шлифования и полирования поверхности черных и цветных металлов.

Стенды для испытания шлифовальных кругов - промышленное оборудование, предназначенное для проверки прочностных характеристик абразивных кругов методом вращения для обычной и скоростной шлифовки.

Доводочный или шлифовальный станок – промышленное оборудование, предназначенное для чистовой механической обработки заготовки из металла (детали, узла, элемента конструкции и т.д.) и удаления дефектов поверхности.

Классификация

круглошлифовальные станки;
внутришлифовальные станки;
плоскошлифовальные станки;
бесцентрошлифовальные станки;
хонинговальные станки.

заточные станки
точильно-шлифовальные станки.

Как мы уже упоминали выше, самостоятельной категорией промышленного шлифовального оборудования считаются и доводочные станки, оптимизированные для высокоточной механической обработки деталей сложной конфигурации.

Еще один важный критерий, по которому классифицируют шлифовальное оборудование – это формат исполнения. В зависимости от мощности, размера, массы, функционального наполнения современный станок может иметь напольный или настольный вид. Исходя из этих особенностей, весьма различной может быть и цена шлифовального станка.

Принцип действия и конструкция

Современный шлифовальный станок представляет собой стационарный механизм, установленный на неподвижное основание, рабочий инструмент которого приводится в движение электродвигателем. При этом в качестве рабочего инструмента может выступать шлифовальный барабан или шлифовальная лента.

Принцип действия такого оборудования основывается на взаимодействии абразивного покрытия с металлом, в результате чего происходит выравнивание поверхности материала и/или высокоточная коррекция формы заготовки.

Как правило, шлифовальные станки имеют возможность регулирования положения рабочего стола в нескольких измерениях (по высоте и углу наклона). Это позволяет осуществлять обработку изделий сложной конфигурации.

По своей конструкции доводочный станок мало отличается от шлифовального оборудования в целом. Как и большинство моделей этой группы, доводочные станки позволяют осуществлять чистовую механическую обработку (доводку) металлических заготовок с помощью вращающегося абразивного инструмента.

Шлифовальные станки

• Превосходная жесткость благодаря технологии сотового литья основных элементов станка.

• Минимальная подача шлифовальной головки 0,001 мм.

• Разнообразие комплектации - от ручного до полного автомата.

• Возможность исполнения станков с направляющими качения, либо скольжения.

Ø наружного шлифования: 200, 250 мм

Ø внутреннего шлифования: 60 мм

Вес: 2000, 2600 кг

Размер рабочего стола:

200 х 460 - 600 х 2000 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента, с различным уровнем автоматизации

Вес: 1500 - 9600 кг

Диапазон шлифуемых диаметров:

Кол-во шпинделей: 2 - 5 шт.

Вес: 2900 - 4100 кг

• Единственный производитель на Тайване, устанавливающий до 5 шлифовальных шпинделей на станок.

• Возможность внутренней, наружной обработки, а так же шлифование торца.

• Интуитивно понятный и простой в обучении контроллер, не требующий программирования в G и M коде.

• Высокая точность позиционирования и повторяемости позиционирования благодаря использованию сервоприводов Mitsubishi.

• Стоимость станков в 3 раза ниже ближайших Европейских аналогов при неизменном Тайваньском качестве.

Ø наружного шлифования: 5 - 320 мм

Ø внутреннего шлифования: 16 - 125 мм

Вес: 2100 - 3080 кг

• Станки серии «H» управляются вручную

• Станки серии «HA» могут работать в полуавтоматическом режиме на врезном или продольном шлифовании

• Для станков серии «HA» функции шлифования и последовательность действий контролируется через программируемый логический контроллер (PLC)

Размер рабочего стола: 300 х 1000 мм

Исполнение станков под любые задачи клиента

• Станок колонного типа с неподвижной колонной, усиленной многочисленными ребрами жесткости

• Конструкция станины позволяет выдерживать максимальные нагрузки

• Гидравлическое продольное перемещение рабочего стола

• Гидравлическое поперечное перемещение суппорта шлифовального узла

• Электропривод быстрого подъема и опускания шлифовального узла

• ШВП подъема и опускания шлифовального узла

• Размер стола 300 х 1000 мм

• Электромагнитная плита 300 х 1000 мм с функцией обратного импульса

• Устройство цифровой индикации (УЦИ) по 2-м осям

• Система подачи СОЖ в зону обработки

• Телескопический защитный кожух - предотвращает от разбрызгивания СОЖ

• Комбинированная (магнитно-бумажная) автоматическая система фильтрации СОЖ

Диапазон шлифуемого Ø: 1,5 - 50 мм

Исполнение станков в 3-х вариантах:

ручной, полуавтомат, автомат

Вес: 530 - 680 кг

• Три варианта исполнения станка: ручной, полуавтома, автомат.

• Зажим заготовки в высокоточном 3-х кулачковом патроне.

• Минимальное перемещение шлифовального узла 0,001 мм.

• Лучшее предложение для внутреннего шлифования среди Тайваньских производителей.

• Диапазон обработки внутреннего диаметра от 1,5 до 50 мм

Диапазон шлифуемых Ø: 1 - 100 мм

Гидродинамические подшипники шпинделя

Бесступенчатая регулировка скорости вращения подающего круга: 0 - 310 об/мин

Мин. подача круга: 0,001 мм

Угол поворота и наклона подающего круга: ±5°

• Прямой гидравлический привод подающего круга.

• Бесступенчатая регулировка частоты вращения подающего круга.

• Использование гидростатических и гидродинамических подшипников с минимальным биением в 0,002 мм.

• Низкий уровень шума при работе станка благодаря прямому гидроприводу.

Кол-во шпинделей: 1 шт.

Вес: 800 - 3800 кг

• Самый широкий диапазон внутренней обработки - от 0,5 до 150 мм.

• Возможность комплектации станков приспособлением для шлифования торца.

• Самое экономичное предложение среди станков с ЧПУ на Тайване.

• Интуитивно понятный и простой в обучении контроллер, не требующий навыков программирования в G и M коде.

• Высокая скорость обработки благодаря быстрым перемещениям и грамотной проработке ПО.

Размер рабочего стола: 400 х 1000 мм

Размеры зоны обработки:

700 x 340 - 1200 x 1200 мм

Шпиндель с частотой вращения:

30 000 - 150 000 об/мин

Вес: 5010 - 12 500 кг

• Высокая точность обработки благодаря применению высокоточных линейных приводов и оптических линеек.

• Отсутствие тепловых деформаций станка благодаря гранитному основанию.

• Использование лучших коплектующих производства Японии, Германии и Щвейцарии.

• Возможность замены шпинделя на шлифовальные головки для обработки наружных и внутренних зубьев шестерен, а так же других криволинейных поверхностей.

• Установка шпинделей с частотой вращения от 30 000 до 150 000 об/мин

Диапазон шлифуемого Ø: 1,5 - 40 мм

Вес: 200 - 630 кг

• Мгновенная установка заготовки благодаря бесцентровому роликовому приспособлению.

• Возможность применения высокооборотистых пневматических шпинделей с частотой вращения 120 000 об/мин.

• Минимальный уровень шума шлифовального шпинделя.

• Возможность обработки внутреннего диаметра от 0,5 мм.

Шлифовальные станки выполняют финишную обработку металлических заготовок, которая характеризуется идеально гладким состоянием поверхности и, соответственно, говорит о хорошем товарном виде детали.

Шлифовальное оборудование универсально и подходит для экономной обработки практически любого металла. На финальных процессах обработки станок шлифовальный с ювелирной аккуратностью удаляет заусенцы, окалины, выравнивает сварочные швы и проч. Такого результата шлифовальное оборудование достигает за счет абразивного инструмента, которые входят в состав агрегата - шлифовальные круги и ленты.

Все высокоточные шлифовальные станки можно разделить по типам: круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентровые шлифовальные, ленточные и др. Если в них предусмотрена система автоматического управления, - такое оборудование сможет бесперебойно работать с большим объемом продукции. Шлифовальный станок с ЧПУ выполняет операции в автоматическом режиме, дистанционно и практически без взаимодействия с оператором. Это говорит о высоком коэффициенте безопасности машины, особенно в условиях масштабного производства.

Компания «КАМИ» на российский рынок поставляет плоскошлифовальное, бесцентровое, внутришлифовальное координатное и круглошлифовальное оборудование лучших производителей промышленной техники. Подробную информацию вы можете получить на сайте компании или по телефону горячей линии.

Описание

Шлифовальный станок по металлу — оборудование для высокоточной обработки поверхностей изделий на завершающем этапе производства при контакте с абразивным инструментом: войлочными или абразивными шлифовальными кругами, наждачными лентами и абразивными пастами. Процесс производится в несколько этапов, до тех пор, пока заготовка не будет соответствовать заданным размерам. Вместе с тем, повышаются антикоррозийные свойства металлической поверхности, заметно улучшается эстетический вид, даже собственноручно изготовленный предмет, будет иметь внешний вид фабричного серийного изделия. Благодаря сложной технологической операции полировки и шлифования можно получить максимально ровную, чистую и гладкую поверхность.

В домашних мастерских и промышленных предприятиях используется два вида станков для шлифования металлических заготовок:

общего назначения;
специализированные.

Специализированное оборудование изготавливается в соответствии с требованиями конкретного предприятия по индивидуальным чертежам. В каталоге имеются в наличии разнообразные модели станков, которым под силу одновременно выполнять несколько видов обработки, однако цена на такое оборудование является слишком высокой, а сложность выполнения работы на таком станке отрицательно отражается на общей картине рентабельности всего производства.

Современные станки шлифовальные, в зависимости от их назначения разделяются на:

плоскошлифовальные — для обработки сопряженных и прямых плоских поверхностей;
внутришлифовальные — обработке подвергается внутренняя поверхность изделия (всевозможные отверстия, как глухие, так и сквозные);
круглошлифовальные — предназначены для обработки наружных конических и цилиндрических поверхностей заготовки;
бесцентрошлифовальные — применяют в серийном производстве. Принцип крепления заготовки в этих станках отличается от традиционных способов.

Кроме того, в каталоге имеются станки для шлифовки бытового типа. Такое оборудование необходимо для обработки металлических заготовок с незначительными отклонениями от заданных размеров, формы и небольшим показателем шероховатостей.

Промышленные модели для серийного производства крупногабаритных деталей имеют более высокую производительность и рабочую мощность. В этом случае основным движением является вращение абразивной бесконечной ленты или круга. Современные станки для шлифовки предельно просты в управлении и в большинстве случаев полностью автоматизированные.

Заказ станков в СК "Станкоснаб"

Ознакомиться с новинками и купить металлообрабатывающие шлифовальные станки можно на страницах каталога СК "Станкоснаб":

Мы предоставляем посетителям широкий спектр технических решений в области высокоточной обработки металла;
обеспечиваем выполнение гарантийных обязательств перед клиентом;
обслуживание реализуемого оборудования;
осуществляем пуско-наладочные, монтажные и ремонтные работы.

Обращайтесь за более детальной информацией к нашим квалифицированным менеджерам. Наши сотрудники будут рады рассмотреть любые предложения по взаимовыгодному и длительному сотрудничеству, как с крупными промышленными предприятиями, так и с частными клиентами.

Читайте также: