Производство металлоконструкций и изделий из металла

Обновлено: 08.01.2025

Производство металлоконструкций: особенности и актуальность идеи + анализ рынка и поэтапное руководство открытия бизнеса + технология изготовления металлоконструкций + выбор формы регистрации + подбор помещения, оборудования, сырья и персонала + виды рекламы + расчет капитальных инвестиций.

Организовать собственное производство металлоконструкций – дело достаточно сложное и затратное, но в то же время актуальное и прибыльное. Спрос на строительные материалы в России уже долгое время не падает, а значит бизнес в этой сфере может принести неплохой доход.

Но открыть производство, найти свою целевую аудиторию и выйти на первую прибыль не так-то просто. Металлоконструкции – безусловно популярный строительный материал, но требующий невероятной точности при изготовлении.

Если несмотря на все возможные трудности вы считаете, что такой вид бизнеса вам по плечу, прямо сейчас мы расскажем, как организовать собственное производство. Вы узнаете, какое оборудование закупить и как организовать рекламу металлоконструкций для их успешной реализации.

Металлоконструкции: назначение, виды, преимущества

Металлические конструкции или, как называют их сокращенно, металлоконструкции – это строительные материалы, которые используются при строительстве зданий и сооружений.

Металлоконструкции являют собой строительный каркас здания, на основе которого осуществляется дальнейшее строительство.

В зависимости от предназначения той или иной конструкции, выделяют такие их виды:

Листовые.
Большепролетные.
Мостовые.
Крановые.

Сами же металлоконструкции могут быть сооружены разными способами.

В зависимости от того, из каких элементов состоят конструкции, они подразделяются на:

Цельнометаллические.
Арочные.
Блочные.
Рамные.
Смешанные.

Как выглядит пример сооружения из металлоконструкций можно увидеть на схеме ниже:

Если речь идет о металлоконструкциях, которые используются в качестве каркаса помещений, то зачастую из них строят:

Складские помещения.
Ангары.

Но не только строительные каркасы подразумевают понятие «металлических конструкций». Под металлоконструкциями также понимают небольшие изделия или устройства.

К ним относятся:

Ограды.
Лестничные клетки.
Лавочки.
Садовая мебель. .

Бизнес по производству металлоконструкций может базироваться лишь на изготовлении малых металлических форм, а также объединять в себе и то, и другое направление. Все зависит от того, каких масштабов дело планируется организовать.

Ввиду такого широкого спектра применения металлоконструкций, на сегодня они пользуются большой популярностью.

Это обосновано тем, что по сравнению с железобетонными конструкциями металлические имеют немало преимуществ:

Легкость конструкций и простота их монтажа.
Износостойкость металла.
Надежность и длительный срок службы металлоконструкций.

К недостаткам такого строительного материала можно отнести разве что однообразность изделий и меньший срок службы по сравнению с железобетонными конструкциями.

Но, согласитесь, преимущества значительно весомее недостатков. Поэтому можно сказать однозначно, что спрос на металлоконструкции снизится не скоро.

В чем особенности бизнеса по производству металлоконструкций?

Производство металлоконструкций, как бизнес, в первую очередь, предполагает большой объем капиталовложений, окупаемость которых будет зависеть от того, насколько грамотно вы организуете дело и наладите каналы сбыта.

Необходимость наличия крупных инвестиций на старте объясняется высокой стоимостью оборудования для изготовления металлоконструкций.

Если потребителей на рынке достаточно, то небольшое предприятие такого типа может окупиться в течение первых 6-ти месяцев. Если же рекламная кампания не была проведена вовремя, то стоит опасаться невостребованности производства. Это приведет к длительной окупаемости вложенных средств.

Чтобы этого не произошло, важно помнить, что наработка собственной клиентской базы должна стартовать еще до открытия самого производства!

Также важным нюансом в этом деле является сезонность бизнеса. Дело в том, что металлоконструкции пользуются спросом, как правило, только в теплое время года – примерно с апреля по октябрь. В зимние месяцы такое дело редко приносит доход, поэтому стоит заранее подумать о долгосрочных заказах.

Несмотря на все особенности бизнеса и большое количество конкурентов, такая область предпринимательской деятельности в России по-прежнему актуальна и востребована.

К слову, сейчас самое время развивать подобный бизнес – даже если вы небольшое предприятие. Ввиду того, что крупные производители осуществляют только серийное производство, у небольших компаний есть возможность продвигаться, выполняя нестандартные, оригинальные заказы.

Потребителей товаров этой отрасли достаточно много в каждом из сегментов:

Какие металлоконструкции стоит производить, и как начать собственное дело?

В силу того, что ассортимент металлоконструкций очень велик, начинающему предпринимателю бывает непросто определиться с тем, какие именно металлические конструкции стоит изготавливать в своем регионе.

Чтобы не «прогореть» в этом деле, а создать успешное предприятие, нужно прежде всего изучить целевую аудиторию и спрос в вашем регионе.

Вы должны учесть все нюансы:

Средний доход жителей города.
Ассортимент металлоконструкций на рынке.
Количество и тип построек в городе.
Количество конкурентов.
Спрос населения.

Только проанализировав каждый из вышеперечисленных элементов, вы получите ответ на вопрос, какие именно металлоконструкции стоит производить.

Так как конкуренция в этом секторе велика, нельзя пренебрегать потребностями вашей целевой аудитории.

Когда вы сформируете примерный бизнес-план и определите, что именно будете производить, вам предстоит пройти следующие этапы:

Зарегистрировать предпринимательскую деятельность.
Найти подходящее помещение.
Подобрать и купить оборудование.
Найти поставщиков и закупить сырье.
Найти персонал.
Организовать рекламную кампанию.

Но прежде всего вам нужно тщательно изучить технологию самого производства, чтобы понимать с какими материалами вы планируете работать, и как всё сделать грамотно.

№1. Технология производства металлоконструкций: 5 основных этапов

Изготовление металлоконструкций – очень сложный и трудоемкий процесс. Даже если вы планируете не слишком масштабное производство, в вашем штате обязательно должны быть специалисты по изготовлению подобных конструкций.

Изготавливают металлоконструкции в такой последовательности:

Создают чертеж будущих изделий.

Подготавливают необходимый металл.

Проводят сварочные работы.

Осуществляют покрытие готовых металлоконструкций.

Схематически процесс производства металлоконструкций выглядит так:

№2. Какую форму регистрации выбрать при организации производства металлоконструкций: ИП или ООО?

Итак, мы проанализировали, что представляет собой производство металлоконструкций, как бизнес. Теперь перейдем к поэтапному плану организации такой предпринимательской деятельности. И первым шагом на пути открытия собственного производства будет регистрация бизнеса.

Зарегистрировать свой бизнес в России, чтобы осуществлять в дальнейшем предпринимательскую деятельность, можно несколькими путями. В зависимости от того, каких масштабов создается предприятие, можно выбрать регистрацию ИП – индивидуального предпринимателя, либо же ООО – юридического лица.

Какой способ регистрации лучше выбрать при производстве металлоконструкций?

Ответ на этот вопрос будет зависеть от того, какие именно изделия вы планируете производить. Если целью является изготовление детских площадок, садовой мебели и прочих несложных конструкций, то наиболее оптимальным вариантом станет регистрация ИП.

Зарегистрировать ИП можно уже в течение 3-х дней.

Для этого вам понадобится лишь подать в ФНС по месту вашей регистрации несколько документов:

• Паспорт гражданина России.

• Заявление о регистрации ИП.

• Квитанцию об уплате государственной пошлины – ее стоимость составляет 800 руб.

Также вам понадобится оформить печать физического лица и открыть счет в банке. Уже через несколько дней вы получите выписку из ЕГРН о регистрации вас в качестве ИП.

Но что делать, если вы планируете открыть предприятие с возможностью дальнейшего развития?

В таком случае однозначно лучше зарегистрировать ООО – юридическое лицо.

Преимущества такого решения в данном случае очевидны:

Вы получите больше заказов, так как именно ООО чаще всего выигрывают крупные тендеры.
Вы сможете привлечь дополнительные инвестиции, так как регистрация ООО позволяет создать предприятие с несколькими учредителями.
В будущем вы сможете без проблем расширять свое производство и увеличивать прибыль, что практически невозможно при регистрации ИП.

Но, разумеется, зарегистрировать ООО будет несколько сложнее.

Для этого вам понадобится создать устав ООО, а также сформировать уставной капитал предприятия.

В ФНС необходимо будет подать следующий перечень документов:

• Заявление – форма Р 11001.

• Устав ООО.

• Протокол собрания учредителей или решение единственного учредителя.

• Выписку о наличии юридического адреса.

• Квитанцию об оплате госпошлины – стоимость 4000 руб.

Также не забудьте о том, что вам нужно будет определиться с системой налогообложения и выбрать код по ОКВЭД. В данном случае стоит выбирать код 25.11 – «Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей».

Для того, чтобы визуально увидеть, как выглядит процесс регистрации ООО, обратите внимание на схему ниже:

№3. Какое помещение понадобится для производства металлоконструкций: требования к производственной площади + оснащение цехов.

Любое производство требует наличия помещения достаточной площади, на которой могло бы разместиться оборудование и где было бы удобно работать сотрудникам.

Так как производство металлоконструкций – это достаточно масштабное предприятие, то необходимо заранее купить или арендовать помещение, которое соответствовало бы основным требованиям.

Помещение под производство металлоконструкций должно быть:

Размером от 200 м² — на этой площади должны разместиться производственный цех, склад сырья, подсобное помещение для персонала.
С подключенным электроснабжением, водоснабжением и отоплением.
Расположено на первом этаже здания с удобными подъездными путями – важно, чтобы грузовики могли с легкостью доставить сырье на производство и увезти оттуда готовые конструкции.

Кроме того, помещение должно быть просторным и хорошо проветриваемым – это необходимо для комфортной работы штата рабочих.

Обратите внимание , что такие требования актуальны, если вы планируете предприятие среднего или крупного масштабов. Для производств, которые планируют заниматься изготовлением только малых конструкций, будет достаточно площади в 80 м².

Выбранное помещение под предприятие необходимо отремонтировать и оснастить.

Для того, чтобы изготавливать металлоконструкции, понадобится следующее оборудование:

Оборудование	Стоимость (руб.)	Пример
Станок плазменной резки	490 000
Листогибочный пресс	4 000 000
Шлифовальный станок	45 000
Гидравлические пресс-ножницы	800 000
Сверлильная установка	124 000
Разборные стеллажи	10 000
Консольные стойки	16 900
Станок автоматической сварки	405 000
Итого:	5 890 900 рублей

В конечном подсчете, общая стоимость оборудования для организации производства металлоконструкций составляет почти 6 млн. руб . Эта сумма может быть как выше, так и ниже – все зависит от того, в каком регионе вы работаете и какое оборудование будете закупать.

Отечественные станки стоят дешевле, нежели зарубежные, но последние зарекомендовали себя лучше.

№4. Где и какое сырье нужно закупить для организации производства металлических конструкций?

Его можно закупать в разных местах:

Пунктах приема металлолома.
У частных поставщиков.
В государственных пунктах приема.

Наиболее выгодно покупать сырье в частных пунктах приема, так как государственные пункты не часто осуществляют продажу металла оптом, и цена в таких учреждениях гораздо выше.

Работая долгий период время с одними и теми же частными поставщиками, можно получить неплохую скидку, что позволит покупать металл по еще более выгодной цене.

№5. Штат производства: сколько человек нужно нанять для изготовления металлоконструкций?

Небольшие предприятия, которые изготавливают металлические конструкции, имеют в своем штате от 5 до 10-ти сотрудников. Такое количество рабочих позволяет изготавливать небольшие изделия, вести бухгалтерский учет и создавать чертежи готовых конструкций.

Если же планируется предприятие больших размеров, то в штат необходимо нанять от 15 до 25 сотрудников.

Понадобятся такие кадры:

Руководитель.
Менеджеры по работе с поставщиками и заказчиками.
Бухгалтер.
Работники цеха.
Технолог.
Уборщицы.
Грузчики.
Водитель (при условии, что вы будете перевозить конструкции на собственном автомобиле).

Что касается образования, то важно, чтобы работники цеха и технологи имели соответствующие знания и опыт работы в данной сфере. Так как подобное производство требует точности, невозможно будет организовать предприятие по изготовлению металлоконструкций без квалифицированных кадров.

№6. Как рекламировать производство, чтобы привлечь как можно больше заказчиков?

Для того, чтобы предприятие по изготовлению металлических конструкций было в состоянии быстро найти первых заказчиков, важно подумать о маркетинговой компании задолго до открытия самого производства.

Стоит использовать все возможные виды рекламы, так как конкуренция в этом сегменте достаточно высока.

Что можно сделать:

Важно, чтобы сайт был оптимизирован в поисковых системах и имел приятное, простое оформление.

Ограничиваться предложенными способами рекламы не стоит, можно использовать любые доступные вам методы продвижения.

Производство металлоконструкций STEELLION.

Какое оборудование используется?

Какой размер капитальных инвестиций необходим при организации предприятия по изготовлению металлоконструкций?

Чтобы подсчитать размер капитальных инвестиций в производство, необходимо определить каждую статью будущих расходов.

Подытожив все затраты на организацию бизнеса, можем сделать вывод о том, что в среднем на открытие подобного предприятия понадобится от 7,5 млн. руб .

Окупаемость производства ожидается в течение 1-2-х лет. Меньшие предприятия могут окупаться быстрее – уже через 6 месяцев. Все зависит от того, насколько востребована данная продукция в вашем регионе и насколько высокий уровень конкуренции.

В заключение стоит отметить, что производство металлоконструкций – это актуальная и доходная ниша бизнеса. Она достаточно развита и предполагает высокий уровень конкуренции. С другой стороны, маленькие и средние предприятия на сегодня имеют высокие шансы на успех, так как они могут производить продукцию по индивидуальным заказам, спрос на которые сейчас велик.

Также важно обратить внимание на то, что данная деятельность требует больших финансовых затрат, которые, однако, смогут окупиться достаточно скоро, если бизнес будет построен правильно, а выпускаемая продукция будет качественной.

Цех по производству металлических изделий

Металлоконструкции – популярный строительный материал, используемый при возведении различных сооружений. Организация собственного производства этих изделий возможна в России. Чтобы прочно занять свою нишу на рынке и получать стабильную прибыль, нужно грамотно подойти к открытию проекта, предварительно проработав бизнес-план.

С чего начать бизнес

Производство металлоконструкций – актуальное дело, требующее большого объема инвестиций из-за дорогостоящего оборудования. Окупить эти вложения можно лишь при условии, что каналы сбыта будет хорошо отлажены. При достаточном количестве потребителей для окупаемости понадобится не более года. Для этого необходимо вовремя провести рекламную кампанию и наработать клиентскую базу еще до запуска проекта.

Организация производства потребует решения ряда вопросов:

анализ рынка и конкуренции в конкретной местности;
составление детального бизнес-плана;
выбор правовой формы и оформление предприятия в налоговом органе;
приобретение площадей для производства или их аренда;
наем персонала;
покупка, монтаж и налаживание оборудования;
поиск поставщиков сырья;
рекламная компания, заключение договоров с клиентами.

Учитывая сезонность данного бизнеса, необходимо заблаговременно позаботиться о долгосрочных заказах.

Важным моментом в организации деятельности является поиск стартового капитала, его приблизительная сумма составит – 9 000 000 рублей. В затраты будут включены следующие статьи (руб):

регистрация предприятия, сертификация продукции – 100 000;
оплата аренды производственных площадей – 300 000;
покупка оборудования – 8 200 000;
приобретение сырья – 350 000;
реклама – 50 000.

Сумма инвестиций может варьироваться в зависимости от конкретного региона, где планируется запуск производства.

Определение направления

Прежде чем определиться с направлением бизнеса, необходимо ознакомиться с перечнем металлических изделий и выяснить уровень спроса на них. В зависимости от назначения, конструкции могут быть нескольких видов:

крановые;
листовые;
мостовые;
большепролетные.

В зависимости от способа изготовления и составляющих элементов металлоконструкции могут быть:

цельнометаллическими;
смешанными;
арочными;
рамными;
блочными.

Металлоконструкции, выступающие в качестве каркаса, используются для следующих сооружений:

ангары;
производственные цеха;
складские помещения;
автобусные остановки;
спортивные комплексы;
магазины и жилые дома;
гаражи.

Помимо каркасов, предприятие по производству металлических изделий может выпускать такие виды продукции, как:

садовая мебель;
ограды;
детские площадки;
лавочки;
лестничные клетки.

Определиться с направлением необходимо на самых первых этапах открытия проекта, чтобы иметь представление о будущей целевой аудитории.

Составление ассортимента

Составлять ассортимент нужно после проведения анализа рынка и деятельности конкурентов в конкретном регионе. Помимо этого, следует учесть несколько нюансов:

спрос населения;
типы построек в городе и их количество;
количество конкурентов;
средний доход потребителя.

На первых порах рекомендуется делать акцент на изготовлении некрупных изделий, таких как, ограды, лавочки и т.п. В дальнейшем, по мере развития бизнеса и налаживания клиентской базы можно постепенно расширять производство, увеличивая ассортимент.

Закупка сырья

Изготовление металлических конструкций осуществляется с использованием углеродистой или прокатной низколегированной стали. Также с этой целью можно применять сплавы титана, но при этом следует учитывать, что его относительно высокая стоимость негативно отразится на себестоимости продукции. При выборе сырья необходимо принимать во внимание особенности изготавливаемого из него изделия, его назначение и условия эксплуатации.

Компании, специализирующиеся на продаже металла, функционируют почти в каждом регионе. Перед тем, как заключить договор поставки, нужно провести мониторинг цен, сопоставить их с качеством, а также просчитать сумму транспортных расходов.

Сертификация

В РФ оформление сертификата на металлоконструкции происходит как в обязательном, так и в добровольном порядке. На основании проведенных исследований в аттестатном центре компетентная организация выдает документ, подтверждающий высокое качество и безопасность продукции.

Производство и реализация металлических изделий, входящих в состав определенных товарных групп, требует оформления свидетельства о качестве - сертификата соответствия нормам ГОСТ Р или ТР ТС. Данный документ является обязательным и подтверждает высокие технические характеристики изделий.

Кроме того, предприниматель может по собственной инициативе оформить сертификат на любой вид металлических конструкций. В этом случае потребителю будет гарантировано, что то или иное изделие изготовлено в соответствии с государственными стандартами ТУ или ГОСТ Р. При оформлении подобной документации стандарты качества заказчик выбирает на свое усмотрение.

Подбор помещения и персонала

Площадь для производства металлоконструкций не ограничится одним цехом с оборудованием. Предприятию понадобится:

санитарный узел;
комната для личных нужд персонала;
склады, где будет храниться сырье и готовая продукция.

Производственный цех включает несколько участков, на каждом из которых выполняется конкретный вид работ:

подготовительные работы;
обработка;
сборка;
покраска.

Площадь цеха будет напрямую зависеть от видов выпускаемой продукции и производственных объемов. Например, изготовлением заборов, оград, решеток и т.п. можно заниматься в гараже, подключенном к электрическим коммуникациям. Для производства крупных металлических конструкций потребуется площадь от 300 м 2 . Цены за аренду помещений значительно отличаются друг от друга в различных регионах. В маленьком городе аренда составляет от 150 рублей за 1 м 2 , верхний предел у цены отсутствует.

Производственные площади должны быть оснащены всеми необходимыми коммуникациями:

электричество;
горячее и холодное водоснабжение;
отопление;
вентиляционная система.

Производственный цех должен находиться на первом этаже с удобными подъездными путями для подвоза грузовыми автомобилями сырья и транспортировки готовой продукции.

Изготовление высококачественных изделий способствует наращиванию клиентской базы и расширению бизнеса. Поэтому при выборе персонала необходимо принимать во внимание уровень квалификации работников. В штате предприятия будут состоять:

управляющий;
менеджер по закупкам и продажам;
кладовщики;
технологи;
мастера смен;
специалисты по работе с металлом;
уборщик;
сторож;
бухгалтер.

Для доставки готовой продукции потребителю нанимают водителя с личным транспортом.

Этапы производства

Производство металлоконструкций осуществляется по следующему алгоритму:

создание чертежа – разработка проекта, на основании которого будет изготовлено будущее изделие;
подготовка необходимого сырья – выбор, закупка, доставка;
обработка металла – разметка, резка, придание нужных размеров и формы;
сварочные работы – выполнение необходимых отверстий, сварка элементов посредством специальных аппаратов;
завершающие работы – покрытие антикоррозийными средствами, грунтовка и покраска.

Готовую продукцию перемещают для хранения на склад или сразу доставляют заказчику.

Необходимое оборудование и инструменты

Для изготовления металлических изделий понадобится следующее оборудование и приспособления (руб):

станок для выполнения плазменной резки – 600 000;
листогибочный пресс – 5 600 000;
гидравлические пресс-ножницы – 1 050 000;
шлифовальный станок – 85 000;
установка для сверления отверстий – 150 000;
стеллажи разборные – 35 000;
аппарат автоматической сварки – 630 000;
консольные стойки – 50 000.

Для закупки оборудования потребуется 8 200 000 рублей. Эта сумма может изменяться в зависимости от цен региона. При выборе станков рекомендуется отдать предпочтение отечественному производителю. Несмотря на более низкую стоимость отечественных аналогов, зарубежное оборудование намного превосходит в качестве. Рекомендуем посмотреть существующих производителей металлоконструкций и произвести конкурентную разведку.

Открытие цеха по изготовлению металлоконструкций

Производство металлоконструкций достаточно прибыльное дело, но требующее большого количества финансовых вложений и опыта. Чтобы открыть прибыльный производственный цех по изготовлению металлических конструкций, следует знать основные правила и особенности данного производства.

Какие документы нужны для запуска

Первоначально, требуется узаконить производственную деятельность - оформить юридическое лицо или ИП. Данные виды правовой формы позволяют сотрудничать с крупными застройщиками. Если же целью является изготовление детских площадок, садовой мебели или других несложных конструкций, то следует выбрать регистрацию индивидуального предпринимателя.

Основные документы для запуска:

паспорт гражданина Российской Федерации;
заполненное заявление о регистрации индивидуального предпринимателя;
квитанция об уплате государственной пошлины - 800 рублей;

Также необходима печать физического лица и открытие счета в банковской организации. После утверждения в качестве ИП, заявитель получает выписку из ЕГРН.

заявление в ФНС по форме Р 11001;
устав организации;
протокол собрания учредителей или решение одного учредителя, если он единственный;
выписка о наличии юридического адреса предприятия;
квитанция об оплате государственной пошлины - 4000 рублей, согласно статье 333.18 НК.

Выбор направления производства

При выборе направления стоит основываться не только на собственные желания, но и некоторые факторы, которые помогут сориентироваться на первоначальном этапе.

средний доход потребителей;
рыночный ассортимент;
количество и вид построек в городе;
количество конкурентных предприятий;
полезность для населения.

К наиболее распространенным направлениям являются:

помещения под склады;
ангары;
гаражи;
спортивные комплексы;
автобусные остановки;
изготовление детских площадок;
лавок;
садовой мебели;
лестничных клеток;
оград;
производство радиаторов и котлов.

Стоит выбрать наиболее подходящее направления для деятельности, чтобы дело стало прибыльным и окупилось. Направление может включать как один из видов изделий, так и несколько.

Наем сотрудников

Для небольшого предприятия требуется штат из 5-10 человек, это позволяет осуществлять деятельность небольшого производства. Для открытия предприятия больших размеров, потребуется найм от 15 до 25 сотрудников.

руководитель предприятия;
бухгалтер для ведения бухучета;
менеджеры по работе с клиентами и поставщиками;
работники цеха;
технолог;
уборщицы;
грузчики и водители;
менеджер по рекламе.

Необходимо выбирать кадры с соответствующим образованием и квалификацией. Кроме этого важен опыт работы в данной сфере. Не рекомендуется принимать на работу людей без опыта и квалификации. Рекомендуется проверять опыт работы и брать на испытательный срок.

Помещение

Помещение под цех должно быть вместительным, где возможно расположить все оборудование, и создать для работников комфортные условия труда. Необходимо, чтобы помещение соответствовало всем стандартам и требованиям для производственного цеха.

Требования к помещению:

площадь от 200 кв.м;
подключенное электроснабжение, водоснабжение и отопление цеха;
расположение на первом этаже здания с подъездными путями для разгрузочных машин.

Помещение также должно хорошо проветриваться и не находиться вблизи химических заводов для безопасности работников. Лучше, если предприятия будет расположено вблизи строительных супермаркетов.

Поиск поставщиков сырья и закупка материалов

Основное сырье для производства - металл. Его можно закупить как в частных пунктах приема, так и государственных. Но стоит помнить, что государственные пункты не всегда осуществляют продажу материала оптом. Поиск таких пунктов осуществляется по объявлениям в интернете, газетам. Не рекомендуется часто менять поставщиков, чтобы в дальнейшем создать прочные взаимоотношения на долгий срок. Кроме того постоянные поставщики могут давать скидку для покупателей сырья. Перед выбором поставщика стоит ознакомиться с отзывами от покупателей о компании.

Основные места для закупок:

пункт приема металлолома;
частные поставщики сырья;
государственные пункты приема.

Оборудование цеха

Для полноценного производства необходимо оснастить цех качественным оборудованием, которое различается по типу направления деятельности.

Оборудование, стоимость в рублях:

станок для плазменной резки - стоимость 490 тысяч;
станок для шлифовки - 45 тысяч;
листогибочный пресс - 4 миллиона;
сверлильная установка - 124 тысячи;
гидравлические пресс-ножницы - 800 тысяч;
стеллажи - 10 тысяч;
консольные стойки - 16 900;
станок автоматической сварки - 405 000.

Покупка оборудования для старта обойдется примерно в 6 миллионов рублей, что уже говорит о серьезном финансовом вливании. Приобретение отечественного оборудования обойдется немного дешевле, но зарубежные станки зарекомендовали себя лучше. Рекомендуется приобретать только у проверенных продавцов, чтобы не купить неисправные станки.

Технология производства металлоконструкций: 5 основных этапов

Производство металлоконструкций можно разделить на несколько этапов. Качество готовых изделий зависит не только от материалов и правильной настройки оборудования - также от соблюдения всех правил технологического процесса:

создание чертежей будущих изделий;
выбор необходимого материала - закупается сырье, осуществляется разгрузка и дальнейшая подготовка к производству;
обработка материала и подгон под необходимые размеры;
проводятся сварочные работы;
покрытие изделий защитным средством от коррозии и покраска готового изделия;

Для наглядности стоит рассмотреть этапы производства схематически.

Поиск клиентов, рекламная кампания

Для успешной деятельности лучше продумать маркетинговую стратегию заранее, чтобы быстрее найти первых клиентов. Рекомендуется использовать все доступные виды рекламы для привлечения клиентов. Для рекламы стоит нанять квалифицированного маркетолога, который проведет анализ площадок и выявит наиболее перспективные ниши. Помимо стандартных способов рекламы, используется бартер между предприятиями. Если есть возможность договориться с работниками строительных магазинов, то это будет плюсом для продвижения цеха.

на доске бесплатных объявлений;
баннеры на билбордах вблизи строительных магазинов;
рассылка предложений по электронной почте потенциальным клиентам;
на радио и телевидении;
страничка в социальных сетях;
собственный сайт с основной информацией о производстве и услугах, рекомендуется обратиться за созданием сайта к веб-дизайнеру. Чтобы вся информация была подана правильно.

Открытие производственного цеха - трудоемкое и затратное дело, но при грамотном подходе и достаточных вложениях денежных средств, производство окупается за 1-2 года. Меньшие предприятия за 6 месяцев. Важно подойти к организации предприятия с должной серьезностью, найти инвестора, если в этом есть необходимость, нанять квалифицированный персонал и закупить качественное оборудование. Не следует приобретать сырье с рук или у недобросовестных поставщиков, от этого будет зависеть качество изделия и репутация компании. Кроме того, некачественное сырье означает небезопасную и неустойчивую конструкцию, что опасно для потребителей. Исходя из размеров вложенных средств, рекомендуется найти инвестора или тщательно просчитать расходы. Иногда, предприниматели предпочитают начинать с меньшего предприятия, чтобы позже перейти на новый уровень. Рекомендуем посмотреть существующих производителей металлоконструкций и произвести конкурентную разведку.

Технология изготовления металлоконструкций

Технология изготовления металлоконструкций – достаточно сложный процесс, содержащий несколько этапов. На каждом из них все работы должны быть выполнены идеально – и дело тут не только и даже не столько в возможных претензиях заказчика.

Металлоконструкции сейчас используются повсеместно: в промышленности, энергетической сфере, строительстве. На их основе возводят жилые дома и административные здания, разного рода склады и спортивные комплексы. Поэтому от того, насколько точно соблюдена технология производства металлоконструкций, в буквальном смысле слова зависят жизни людей.

Основные виды металлоконструкций

Область применения металлоконструкций разнообразна как по виду назначения построек, так и по уровню сложности возводимых объектов. Они широко используются в строительстве складских помещений, автомоек и СТО, производственных и сельскохозяйственных комплексов, зернохранилищ и т. д. Учитывая обширный набор сфер использования, требуется четкая классификация металлоконструкций в соответствии с конкретными критериями.

Один из таких критериев – технология изготовления металлоконструкций и способ их сборки. Так, различают:

болтовые (винтовые) – сборка производится с применением метизов;
клепаные – сборка с использованием клепок;
кованые – объединение элементов конструкции посредством ковки;
сварные – соединение деталей при помощи сварки;
штампованные – изготовление бесшовных металлоконструкций путем штамповки металлопроката;
комбинированные – объединение нескольких способов изготовления и сборки металлоконструкций: например, сварно-болтовые, сварно-литые и др.

По типу использования металлоконструкций выделяют:

Сборно-разборные, когда конструкция может собираться непосредственно на объекте и разбираться при необходимости. Такая технология изготовления металлоконструкций позволяет использовать их повторно.
Цельнолитые (стационарные), когда создается стационарная конструкция для продолжительной эксплуатации. Такие металлоконструкции демонтажу не подлежат.
Трансформируемые – данный вариант напоминает сборно-разборные конструкции, но в этом случае из одного и того же набора элементов можно создавать металлоконструкции различных конфигураций и размеров.

По назначению металлоконструкции можно разделить на два типа: несущие и ограждающие. К первому относятся каркасы деталей, которые обеспечивают жесткость и устойчивость всей конструкции, ее техническую конфигурацию. Ко второму типу относят комплекс деталей (сэндвич-панели и фасадные, ограждения, воротные системы и пр.), выполняющих защитную функцию.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Технологии изготовления металлоконструкций классифицируют также по материалу, из которого они выполняются. Для этих целей применяют металлические сплавы: алюминиевые, стальные, титановые, чугунные и др. или их соединения.

Этапы изготовления металлоконструкций

Технология изготовления металлоконструкций на заводе из листового, профильного, сортового или фасонного проката включает в себя:

Проектирование элемента. Будущее изделие должно быть выполнено с учетом типа его механических нагрузок, сферой и особенностями эксплуатации, спецификой соединения деталей в готовой конструкции. На этом же этапе происходит определение материала для изготовления элемента.
Заготовка. На этом этапе определяется вес будущей детали и происходит проверка качества. При необходимости ей придается нужная конфигурация с помощью рубки, резки (механической или термической) либо других способов и инструментов.
Обработка будущих деталей. Технология изготовления металлоконструкции из профильного металлопроката предполагает придание заготовке спроектированной формы посредством гибки, шлифовки, сверления, стыковки листа в карты и обработки стыковочных швов и т. д.
Сборка конструкции. Происходит скрепление элементов в соответствии с чертежами при помощи сварки или путем механизированной сборки. Подробнее этот этап мы рассмотрим далее в этой статье.
Покрытие металлоконструкции антикоррозийными средствами.
Готовые конструкции маркируют, упаковывают и проверяют качество.
Изделия, прошедшие предыдущие этапы, доставляются на объект. Здесь же выполняется их установка.

Сборка как важная часть технологии изготовления металлоконструкций

Как отмечалось выше, технология изготовления металлоконструкций включает в себя несколько этапов. Сборка при этом имеет далеко не последнее значение. Она может производиться путем сварки, склейки и с использованием болтов или заклепок.

Остановимся подробнее на каждом из способов.

Сварка выполняется за счет активного нагрева материала до тех пор, пока края элементов не начнут расплавляться по линии соединения (сварочной кромке). Во время использования электродугового сварочного аппарата происходит расплавление электрода – именно он обеспечивает сцепление деталей. Кроме электродуговой, может быть применена газовая (с применением инертных газов) или точечная сварка (когда соединяемые детали прижимаются максимально плотно друг к другу, а через линию стыка пропускается электрический импульс).
Склейка выполняется с помощью специальных клеевых составов, позволяющих как бы спаять детали на молекулярном уровне. Сегодня такая технология изготовления металлоконструкций считается одной из наиболее надежных.
Сборка при помощи болтов и заклепок относится к механическим способам соединения деталей конструкции. Заклепки чаще всего применяются в тех случаях, когда на объект предполагается воздействие вибраций в ходе эксплуатации. Гайки и болты в таком случае не подойдут, поскольку их крепления могут ослабнуть под динамичным движением конструкции.

Важнейшим условием изготовления и выпуска металлоконструкций (вне зависимости от их типа и способа эксплуатации) является проверка качества на каждом этапе обработки.

Технологии борьбы с коррозией при изготовлении металлоконструкций

Способы предупреждения и устранения коррозии относят к отдельной категории технологий изготовления металлоконструкций, поскольку этот шаг нельзя пропустить при эксплуатации, ремонте и обслуживании объекта.

Выделяют следующие способы борьбы с окислением и порчей металла:

Исключение контакта металлических элементов с водой. Этот способ применим лишь в тех случаях, когда нет ограничения функционала объекта. Решение о его использовании должно приниматься в каждом конкретном случае.
Добавление в сплав, из которого изготовлена металлоконструкция, химических элементов, принимающих на себя воздействие воды в первую очередь. Такие элементы более устойчивы к коррозии, чем металл, что дает конструкции в целом существенный запас прочности.
Нанесение на конструкцию водоотталкивающих средств (краски, лака, эпоксидных составов и пр.). Наличие гидрофильного слоя препятствует прямому контакту металла с водой, что защищает детали от появления коррозии. Как правило, такие средства наносятся на уже собранные объекты.
Биметалл. Такая технология изготовления металлоконструкций предполагает использование в качестве материала сплава из двух металлов, один из которых более уязвим к коррозии, а другой – менее (например, сталь и хром/алюминий/цинк). Такая мера защиты конструкции от окисления применяется еще на этапе заготовки, зато на выходе получается прочная деталь с улучшенными характеристиками.

Применение антикоррозийных мер значительно увеличивает срок эксплуатации объекта, а своевременное обслуживание металлоконструкции продлевает его вдвойне.

Контроль качества изготовления металлоконструкций

Любой завод по изготовлению металлоконструкций может установить собственные правила и закрепить их во внутренних приказах или актах. Однако контроль качества изделий происходит на основании определенной нормативно-технической документации.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Проверка подразумевает несколько этапов:

Происходит оценка основных и вспомогательных материалов, поступающих на склад, для последующего использования в изготовлении металлоконструкций. Проверяются:

сопроводительные документы;
внешний вид материалов;
качество металла при помощи ультразвука;
сорта, классы и марки стали, соответствие их геометрических характеристик;
расходные материалы и газы для сварки;
типы и марки средства для борьбы с коррозией;
классы болтов, гаек и пр. материалов.

После завершения экспертизы ее результаты вносятся в специальный журнал для учета.

2. Операционный контроль.

Технология изготовления металлоконструкций на этом этапе предполагает случайный отбор нескольких деталей из поступившей партии для последующей проверки на соответствие проектной документации и установленным нормам. Оцениваются:

геометрические характеристики деталей и их конструкций, качество их механической обработки;
сборка элементов, их подготовка к сварочным операциям;
качество соединений;
антикоррозийное покрытие и особенности его нанесения.

После завершения экспертизы ее результаты отмечаются в карте операционного контроля качества.

3. Периодический и приемосдаточный контроль.

Периодический контроль качества предполагает проведение запланированных (установленных технологическими нормами) или незапланированных испытаний (в случае, когда возникают проектные несоответствия). Инспектируется:

способность деталей к геометрически правильной сборке;
несущие характеристики конструкции;
соблюдение технологии изготовления металлоконструкций на заводе;
точность и соответствие технологических операций;
достоверность результатов входного и операционного контроля качества.

Приемосдаточный контроль применяется к выходной продукции в целом, будь то элементы, детали или их партии. Проводится проверка:

визуальная на наличие дефектов металлоконструкции (сколов, коррозий и пр.);
качества нанесения средства для борьбы с коррозией (однородность и целостность покрытия);
геометрического соответствия готового изделия проектируемому (применяются маяки: лазерные линейки и теодолиты);
прочностных характеристик изделий (при помощи УЗ-дефектоскопа);
прочности соединений (сварки), качества отверстий для болтов и заклепок;
маркировки (в соответствии с ГОСТом);
целостности упаковки.

Результаты проведенных проверок заносят в отчет и в сертификат соответствия.

Особенности монтажа металлоконструкций

Металлоконструкции широко применяются в строительстве: при возведении высотных зданий, одноэтажных домов с большой площадью, цехов и других промышленных зданий, резервуаров, технических построек и пр.

Технология изготовления металлоконструкций – в частности их монтаж – подразумевает сложный комплекс работ по установке деталей и оборудования и соединения их в единую конструкцию. Объект может быть представлен как в виде отдельных деталей, так и в формате полноценного сооружения.

Поскольку металлоконструкции имеют способность к деформации, принимаются особые меры по защите элементов от повреждений. Это особенно важно при складировании деталей, их транспортировке и установке.

Все элементы металлоконструкций, кроме вертикальных секций и колонн, хранятся и транспортируются в проектном положении. Если детали крупные, фермы, как правило, усиливают в верхних и нижних поясах деревянными щитами. Обхватывая изделия металлическими тросами, между ними устанавливают прокладку. Это предохраняет «нити» от протирания, а детали от деформации.

Металлические фермы для складирования металлоконструкций устанавливают в непосредственной близости от объекта возведения. Детали укладываются на специальные подкладки, а между элементами устанавливаются прокладки. Очень важно, чтобы их края были скруглены, а поверхность не имела шероховатостей.

Технология монтажа металлоконструкций предполагает два возможных варианта:

Монтаж элементов или их блоков согласно проектным отметкам. Такой способ часто применяется при возведении каркасов зданий.
Сборка металлоконструкции на земле с последующей установкой в проектные точки объекта. Этот вариант используется при возведении линий электропередач, радиоантенн, башен и пр.

Перед монтажом металлоконструкции на объекте необходимо выполнить приемку фундаментов. Она включает в себя комплекс проверок:

отклонения опорных плит и фундаментов, положение опорных устройств, анкерных болтов;
состояния резьбы анкерных болтов – они должны быть защищены от коррозии и деформаций при монтаже.

Технология изготовления металлоконструкций и их монтажа требует обязательного использования анкерных болтов. Они устанавливаются при заливке фундамента и в нем же фиксируются.

Башмаки стальных колонн опираются на фундаменты одним из следующих способов:

Непосредственно на поверхность фундамента, который был возведен до проектной отметки подошвы колонны. Дополнительной заливки бетона при этом не требуется.
На опорные плиты с верхней строганой поверхностью. При этом они установлены, их положение выверено, раствор подлит заранее.
На опорные балки, которые установлены и выверены заранее. После установки башмаков стальных колонн требуется подливка раствора.

Для того чтобы спроектированное строение было надежным и выполняло свои функции как можно дольше, металлоконструкции следует заказывать у профессиональных производителей, которые имеют большой опыт выполнения работ такого типа, высокую квалификацию и первоклассные стандарты качества.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Производство металлических изделий

Производство металлических изделий – обширная сфера деятельности, охватывающая изготовление строительных конструкций, деталей для машиностроения, сельхозтехники и инвентаря, деталей и заготовок для бытовых нужд.

Производство металлоизделий и заготовок делится на определенные этапы, на каждом из которых применяется конкретный способ металлообработки. При изготовлении изделий на заказ, помимо стандартных этапов производства, необходимо учитывать время и нюансы согласования эскизов и чертежей. Подробнее обо всем читайте в нашем материале.

Подготовка к производству металлических конструкций и изделий

Наиболее востребованными на сегодняшний день конструкционными материалами являются металлы и их соединения. Из них делают детали машин, строительные элементы и т. п. Производство металлических изделий включает в себя как изготовление микроскопических элементов часовых механизмов, так и габаритных конструктивных элементов зданий и сооружений. Разные изделия производятся с использованием различных технологий, характеризующихся сложностью и высокой точностью.

Выпуску готовых металлических изделий предшествует проведение определенных технологических операций, придающих продукции необходимые характеристики.

Поставка сырья (металлопроката) для металлообрабатывающих предприятий осуществляется в виде разного рода полуфабрикатов:

хрупкие сплавы (бронзу, чугун) поставляют массивными чушками;
для других металлов возможны поставки в виде прутков, листов, болванок разного размера.

Для получения нужных деталей металлопрокат подвергают механической обработке. Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТа и других стандартов, поэтому при выполнении необходимых технологических процессов важно строгое соблюдение определенных правил. Их нарушение может стать причиной производства металлических изделий с внешними или внутренними дефектами.

5 этапов производства металлических изделий

Производство металлических изделий по чертежам состоит из нескольких стадий.

1. Формообразование.

Первый этап производства заключается в придании будущим деталям определенной формы и размеров. Для формообразования используются литье, резка, ковка, штамповка, прессование, волочение, прокатка.

2. Обработка поверхности изделия.

На следующем этапе металл подвергается механической обработке, цель которой заключается в придании изделиям нужных размеров, формы, качественных характеристик. Поверхность деталей обрабатывается различными способами, например, вручную с помощью напильника или автоматически с использованием металлорежущих станков (токарных, фрезерных, строгальных и т. д.).

При использовании в процессе производства станков деталь необходимо зафиксировать, а затем обработать с помощью режущего инструмента.

Обработка заключается в:

точении (снятии стружки с поверхности детали);
фрезеровании;
сверлении;
шлифовке.

При этом с поверхности заготовки удаляется специально оставленный припуск, облой, шлифуются шероховатости. Форма и габариты получаемых заготовок соответствуют чертежам. Размеры и количество микронеровностей, остающихся на поверхности деталей после механической обработки, свидетельствуют о чистоте проводимых технологических операций (точения, сверления, фрезеровки, шлифовки). Несмотря на микроскопические размеры, дефекты повышают вероятность и увеличивают скорость появления коррозионных изменений металла, выхода детали из строя.

3. Термическая обработка.

Термообработка металлических заготовок осуществляется путем нагрева, выдержки и последующего охлаждения. При последовательном выполнении этих операций изменяется внутреннее строение и характеристики материала, снимается напряжение металла. Существует четыре способа термической обработки металлических заготовок:

отжиг;
нормализация;
закаливание;
отпуск.

4. Вторичная обработка поверхности.

Для вторичной обработки поверхностей металлических изделий используют механические (шлифовку, полировку) или электрофизические и физико-химические методы. Дополнительные характеристики металлам придаются за счет воздействия на них электроэнергии, физических методов или химических реактивов.

Такая обработка позволяет удалять припуск (верхний слой металла), прилагая минимум усилий, благодаря чему повышаются точность и качество производства. Подобные технологии применимы при работе с металлами независимо от их прочности или вязкости, а также от сложности изделий и труднодоступности обрабатываемых частей деталей. После обработки на поверхности остается минимальный дефектный слой.

5. Соединение деталей.

Детали соединяются друг с другом посредством пайки или сварки.

В процессе сварки неразъемные соединения формируются благодаря созданию прочных связей между атомами соединяемых элементов. При этом способе обработки плавится основной металл, из которого выполнена заготовка, и присадочный элемент.

Сварка металлических изделий выполняется путем:

плавления;
соединения заготовок под воздействием давления.

В процессе нагревания и последующего расплавления краев соединяемых деталей создаются новые молекулярно-атомные связи. В месте сваривания элементов образуется сварочная ванна, содержащая расплавленный металл, который, остывая, прочно скрепляет детали друг с другом. В большинстве случаев в ванну добавляют присадочный материал, задача которого заключается в заполнении имеющегося между заготовками зазора. Некоторые технологии позволяют сваривать детали без использования присадок.

Виды металлических изделий и способы их производства

Существуют следующие виды металлических изделий:

легкие – из них собирают каркасы быстровозводимых строений;
строительные – без них не обходится строительство любых объектов, они представлены разного рода колоннами, балками, опорами, прогонами, связями, перекрытиями;
малые – используются для производства металлических декоративных элементов (балконных ограждений, лестниц, турникетов, опор для дорожных знаков, рекламных конструкций и т. п.);
крупные металлоконструкции – используются при строительстве дорожных сооружений (опоры мостов, рельсы, тоннели и пр.);
резервуарные – представлены нержавеющими баками, канистрами, ваннами, цистернами и т. п.;
бытовые металлические изделия – эта категория состоит из стеллажей, шкафов, ящиков, кронштейнов и других креплений, каркасов, подставок;
нестандартные – их производство осуществляется из профиля или листового металла на основании индивидуальных чертежей заказчика.

Порошковое напыление продлевает срок службы изделий из алюминия, повышая устойчивость к коррозии, негативному воздействию прямых солнечных лучей, атмосферных осадков.

Производство строительных и других металлических изделий осуществляется с использованием таких технологий металлообработки, как:

высокоточная лазерная резка, в процессе которой металл разрезается под воздействием узконаправленного лазерного луча высокой мощности, образуя срез с идеально ровными кромками;
автоматизированная гибка – она позволяет придать заготовкам нужную форму в соответствии с заданными параметрами;
механизированная рубка – первичная обработка металла посредством гильотины, оснащенной мощными ножами;
сварка, позволяющая соединять металлические заготовки любой формы и размера и получать в результате высокопрочные изделия с полностью герметичными швами;
токарная металлообработка в соответствии с чертежами, которая используется при изготовлении тел вращения (изделий с коническими, цилиндрическими, торцевыми и рельефными поверхностями).

На поверхность готовых деталей и конструкций наносится полимерное покрытие нужного оттенка по шкале RAL, обладающее антикоррозионными свойствами. В качестве такого материала используются порошковые краски, в составе которых присутствует цинкосодержащий грунт.

Нанесение покрытия состоит из трех этапов:

подготовка к покраске или грунтовке;
нанесение защитной краски в специально предназначенной камере напыления;
оплавление или полимеризация.

Красящий порошок покрывает поверхность металлических изделий ровной и прочной пленкой, затвердевающей после охлаждения и повышающей качественные характеристики готовой продукции.

3 варианта производства нестандартных металлических изделий на заказ

При необходимости производства нестандартных металлических изделий можно выбрать один из следующих вариантов:

Услуги частного сварщика (в этом случае следует быть готовым к отсутствию гарантий качества готовой продукции, а также к возможным отступлениям от проектной документации в процессе производства).
Обращение на завод, занимающийся серийным производством металлоизделий (несмотря на наличие у производителя необходимого оборудования и специалистов, способных качественно выполнить работу на заказ, штучное производство экономически невыгодно для завода, следовательно, стоимость индивидуального заказа будет более высокой).
Заказ в специализированной компании, занимающейся производством металлических изделий для сельского хозяйства и не только по индивидуальным чертежам заказчика.

Для готовых деталей важно соответствие не только чертежам клиента и проектной документации, но и ГОСТам, а также стандартам многоступенчатой проверки ISO 9001:2001.

В каждом конкретном случае стоимость изготовления деталей по чертежам рассчитывается индивидуально.

Востребованность этой услуги обусловлена рядом факторов:

Посредством современного оборудования производятся высококачественные, прочные и долговечные металлоизделия любой сложности, включая сварные балки, ограждения, лестницы, колонны, перила, башни, стеллажи, вышки, консоли, различные емкости.

Обязанность по предоставлению технологической документации возлагается на заказчика, однако при ее отсутствии производством расчетов и выполнением чертежей занимаются сотрудники металлообрабатывающего предприятия.

Следует заблаговременно поинтересоваться тем, предоставляется подобная услуга при производстве металлических изделий или нет.

Особенности изготовления металлических изделий на современном оборудовании:

полностью автоматизированные станки для производства металлических изделий, что практически полностью исключает вмешательство человека и сводит к минимуму производственный брак;
высокая точность обработки готовых деталей, которые могут использоваться сразу, без дальнейшей доработки;
многоступенчатый контроль качества производства;
возможность создания деталей любой конфигурации.

Изготовление изделий из металла по индивидуальным чертежам происходит в несколько этапов:

Контроль производства металлических изделий и заготовок

Чтобы проверить качество металлоизделий, используются современные методики неразрушающего контроля. Они помогают выявить скрытые дефекты (например, наличие внутренних раковин, некачественных сварных швов, неоднородного состава металла и пр.). Однако ряд недостатков не может быть установлен даже при использовании лучших методик скрытого контроля качества готовых изделий.

Таким дефектами являются остаточные внутренние напряжения, которые появляются в процессе первичной обработки или формообразования и должны сниматься термической обработкой изделий. При нарушениях параметров температурной обработки (температурного режима, скорости увеличения температуры, времени выдержки заготовки при нужной температуре, скорости охлаждения) возникают высокие внутренние напряжения металла. Такой дефект может стать причиной разрушения деталей во время использования.

При подготовке заготовок возможно выявление дефектов, обусловленных несоответствием металла требованиям ГОСТа, нарушениями, допускаемыми при очистке емкостей, которые используются для изготовления сплавов.

На этапе формообразования причиной появления дефектов могут стать изношенные формы. В этом случае возможны как производство металлических деталей с несоответствующими размерами, так и неправильной конфигурации.

Механическая обработка также может привести к возникновению дефектов из-за нарушений технологии изготовления, слишком длительной обработки, использования низкокачественных инструментов или оборудования. В связи с этим каждый из этапов производства нуждается в жестком контроле качества изготавливаемых деталей.

Читайте также: