Производство черных металлов по странам

Обновлено: 22.01.2025

Металлургический комплекс занимает третью позицию в структуре промышленного производства и относится к базовым отраслям индустрии. Черная металлургия играет важную роль в развитии экономики любой страны.

Ее отраслевой состав включает организационные и технологические мероприятия по производству стали, чугуна и проката. Кроме того, она включает в себя:

добычу, обогащение руд;
получение нерудного и вспомогательного сырья для этой отрасли;
вторичный передел;
изготовление огнеупоров;
металлоизделий производственного назначения;
коксование угля.

Продукция черной металлургии нашла применение в большинстве сфер экономики. Главные ее потребители – машиностроительная, металлообрабатывающая индустрия, строительство, железнодорожный транспорт. Она взаимосвязана также с легкой и химической промышленностью.

Черная металлургия, динамично развивающаяся отрасль. Но это сложная производственная сфера и у России довольно сильные конкуренты в лице Японии, Украины, Бразилии. Ей удается сохранять одну из лидирующих позиций, при этом выгодно выделяться низкой себестоимостью. В сфере добычи железной руды, а также выплавки чугуна и коксового производства ей удалось добиться наибольших успехов. Этому способствует постоянное совершенствование технологических процессов, разработка стратегических планов и совершенствование антикризисного управления.

Типы и особенности предприятий

Природная основа черной металлургии – топливо и металлическое сырье.

Россия богата на ископаемые и сырье для развития этой отрасли, но их территориальное размещение неравномерно. Поэтому строительство комбинатов имеет привязку к определенным районам. Выделяют три типа черной металлургии, от них непосредственно зависит географическое положение производственных комплексов:

металлургия полного цикла, подразумевающая присутствие всех производственных этапов, которые осуществляются на территории одного предприятия;
металлургия неполного цикла отличается тем, что один из процессов выделен в отдельное производство;
малая металлургия, которая характеризуется отдельными металлургическими цехами в составе машиностроительных комплексов.

Полный цикл производства включает в себя как основное производство чугуна, стали, проката, так и подготовительный этап к плавке железных руд – ее обогащение для повышения содержания в ней железа. Для этого удаляется пустая порода и обжиг для устранения фосфора, углекислоты, серы.

Для обеспечения качества конечного продукта необходимо применение следующих компонентов:

технологического топлива;
воды;
легирующих металлов;
флюсов;
огнеупорных материалов.

В качестве топлива в основном выступает кокс из высококалорийного, малозольного, малосернистого и высокопрочного угля, а также газ. Металлургические предприятия полного цикла в большинстве своем размещаются поблизости к топливным, сырьевым и водным ресурсам, а также к вспомогательным материалам.

При производстве 90% затрат идут на топливо и сырье. На кокс из них приходится – около 50%, на железную руду – 40%. Предприятия полного цикла располагаются близко к сырьевым источникам – в Центре и на Урале, топливным базам – комплексы на Кузбассе, а также заводы между пунктами – в Череповце.

Полный цикл

В металлургии неполного цикла акцент делается на одном виде продукции – чугун, сталь или прокат. Передельные предприятия – отдельная группа, специализирующаяся на изготовлении стали без выплавки чугуна, в нее входят также трубопрокатные заводы.

Расположение таких производств зависит от близости к источникам вторсырья и потребителям готовой продукции. В случае с машиностроительными заводами – это одно лицо, поскольку они и потребители, и источники металлолома.

Для малой металлургии, являющейся частью предприятий машиностроения, как понятно из расположения, основной ориентир – потребители.

Изготовление ферросплавов и электростали также входит в состав черной металлургии.

Первые – сплавы с легирующими металлами такими, как ферросилиций, феррохром. Их производят на передельных предприятиях (чугун-сталь, чугун) либо заводах полного цикла.

Они важны для развития качественной металлургии. Получение их происходит электрометаллургическим путем на специализированных заводах, но при этом расходуется большое количество электроэнергии – на 1 тонну нужно до 9 тыс. кВт-ч. Изготовление электросталей наиболее развито в областях необходимого скопления металлолома и источников энергии.

В современном машиностроении, которое нуждается в металле разных марок, высокого качества, ограниченных партиях особым спросом пользуется продукция мини-заводов. Они не требуют больших мощностей, способны в оперативном порядке осуществить выплавку конкретного металла в небольшом количестве.

Их преимущество – быстрая реакция на изменения конъюнктуры рынка, максимальное удовлетворение потребительских запросов и высокое качество получаемой стали, особенность плавки прогрессивным электродуговым методом.

Получение и применение чугуна и стали

Металлургические базы: характеристики и размещение

Металлургические предприятия, пользующиеся общими ресурсами – топливом и рудой, обеспечивающие страну нужным объемом металла называются металлургическими базами. Старейшая из них расположена на Урале. Она еще с XVIII века выплавляет наибольший объем чугуна, стали в России и по сей день остается лидером.

Следующие позиции занимают Центральный и Северный район, а также Сибирь и Дальний Восток. Кроме того, за пределами основных, расположены другие центры черной металлургии – «Северсталь» (Череповец) комбинат полного цикла, а также передельного типа – в Поволжье, на Северном Кавказе.

Уральская черная металлургия использует привозное топливо – кузнецкий, карагандинский уголь, а ископаемые, добываемые в Кизеловском бассейне, могут применяться лишь в смеси.

Поставки сырья осуществляются из Казахстана, а также с Курской магнитной аномалии. Собственная сырьевая база представлена, перспективно развивающимися, Качканарским и Бакальским месторождением.

На Урале много железной руды, которая содержит легирующие компоненты, а также в месторождении «Полуночное» имеются залежи марганцевых руд.

Ведущая роль в этом районе у предприятий полного цикла, при этом сохранились и развиваются мелкие заводы.

Предприятия неполного цикла преимущественно расположены на западных склонах. Особенность региона в том, что только там производят выплавку природно-легированных металлов и чугуна на древесном угле.

Центральная металлургическая база пользуется привозным топливом. Добыча руды преимущественно осуществляется в Курской, Белгородской области. Большая часть стали, чугуна выплавляется Новолипецким комбинатом – в одном из самых крупных и технологически развитых в России.

Особый интерес представляет завод, расположенный в Старом Осколе, на котором железо и электросталь изготовляют из железорудного концентрата посредством химического восстановления, при этом минуя этап выплавки чугуна.

Особенности метода

Этот прогрессивный метод не требует использования кокса, большого водопотребления, что важно для района с дефицитом пресных вод и собственных топливных ресурсов. К крупным чугунолитейным, сталелитейным и сталепрокатным металлургическим заводам относятся:

Новотульский;
«Электросталь»;
предприятие в Орле;
Косогорский.

Менее мощные сталелитейные заводы в Волго-Вятском районе: Выксунский, Кулебакский, Омутнинский. Центральный район славится малой металлургией и имеет огромный плюс – расположение рядом с железорудным бассейном, а также соседство с центрами машиностроения и другими потребителями.

Сибирская и Дальневосточная металлургические базы работают на кузбасском угле, а также железных рудах Горного Алтая, Приангарья.

Там расположены заводы, комбинаты полного цикла – Кузнецкий и Западно-Сибирский.

Передельные заводы работают в следующих городах:

Красноярк;
Комсомольск-на-Амуре;
Забайкальск;
Новосибирск.

Занимающийся выпуском строительных и машиностроительных профилей металлопроката «Западно-Сибирский металлургический комбинат» производит 44% общего объема арматуры и 45% – проволоки, а также отправляет продукцию на экспорт в 30 стран мира.

Выплавка ферросплава – ферросилиция происходит на крупнейшем в России Кузнецком заводе ферросплавов.

Процесс производства черной металлургии

Состояние рынка и тенденции развития отрасли

В России объем экспорта в черной металлургии превосходит внутреннее потребление. На долю производства непосредственно влияет возможность экспорта, а также уровень конкуренции и торговой политики импортеров.

Если снижается экспорт, происходит и сокращение инвестиционной активности, а соответственно активное развитие этой сферы. При таких обстоятельствах отрасль больше зависит от внутреннего спроса – производств, нуждающихся в этой продукции.

Основной тенденцией перспектив отрасли становится переход к более качественной и чистой черной металлургии.

Приходит время экономно-легированных сталей, отличающихся большим пределом прочности.

Изготовляемые конструкции получаются металлоемкими и имеют длительный срок эксплуатации.

В развитии сферы черной металлургии актуальными становятся следующие направления:

Модернизация, использование новейших технологий, переориентация предприятий, чья продукция неконкурентоспособна. Основными производителями останутся Череповецкий, Магнитогорский, Нижнетагильский, Кузнецкий, Новолипецкий, Челябинский и другие крупные трубные заводы.
Рост доли передельных металлургических производств, поскольку такой металл дешевле. Перспективно создание мини-заводов, максимально ориентированных на нужды потребителей. Они способны обеспечить высококачественными металлами, быть узкоспециализированными и выполнять небольшие заказы.
Ориентация на потребителей, что связано с развитием научно-технического прогресса, усовершенствованием методов обогащения руд, большим скоплением вторсырья в старопромышленных районах.
Строительство заводов вдали от густонаселенных районов, так как большее значение уделяется мероприятиям по охране природы и экологической безопасности.
Закрытие заводов, где на «нижних» этажах до сих пор используется устаревшее оборудование.
Усиление специализации заводов для улучшения качества сталей, сложных видов проката. Начнется активность производств металла для транспортной, строительной, автомобильной и электронной отраслей.

Технологии и безопасность производства

Темпы технологического перевооружения российской черной металлургии превышают другие промышленные отрасли.

Проведенная в последние годы модернизация базовых переделов позволила снизить издержки производства, что и является основным конкурентным преимуществом.

А также повысилась энергоэффективность, потребность в ресурсах, что привело к снижению энергозатрат на экологически вредной мартеновской выплавке стали, которая теперь производится на конверторных, а также электросталеплавильных мощностях.

Одна из насущных проблем на этой стадии развития металлургии – это рациональное природопользование и обеспечение безопасности окружающей среды. При работе оборудования, применяемого при производстве черных металлов, осуществляются вредные выбросы в атмосферу, что негативно влияет как на окружающую природу, так и на здоровье людей.

По объему выбросов в воздух эта отрасль стоит на третьем месте, перед ней только энергетическая область и цветная металлургия.

Среди основных источников загрязнения вредными веществами являются дробильно-размольная техника, машины – агломерационные, а также обжига окатышей. Опасными также являются места, где происходят погрузочно-разгрузочные работы, пересыпка материалов.

В городах, где функционируют крупные комбинаты, которые занимаются переработкой, выплавкой и выпуском товаров этой отрасли, в воздухе наблюдается уровень загрязнения различными примесями с высоким классом опасности.

Особо высокую концентрацию примесей фиксируют в Магнитогорске, где этилбензол, диоксид азота имеют угрожающие показатели, а также аналогичная ситуация в Новокузнецке с диоксидом азота.

Рост производства провоцирует увеличение сбросов отходов, то есть происходит загрязнение вод. По результатам исследований, каждый девятый кубометр сточных вод, получающийся при работе российских промышленных предприятий, это отходы черной металлургии.

Хотя эта проблема стоит достаточно остро, в нынешней ситуации всевозрастающей конкуренции с производителями из СНГ маловероятны широкомасштабные работы, требующие серьезных финансовых вливаний, направленных на решение экологических проблем. Значение черной металлургии часто превышает важность экологии в стране. Предприятия, специализирующиеся на производстве стали, редко задумываются о чистоте окружающей среды. Поэтому и возникает фирма, которая специализируется на проверке работы предприятий черной.

Главные страны мира по производству металлов

Металлургия – одна из главных промышленных отраслей в мире. Именно благодаря развитию этой отрасли мы имеем большое количество материалов, которые применяются практически во всех сферах нашей жизни. Бурное развитие металлургической отрасли шло до 70-х годов прошлого столетия, но позже темпы немного снизились и производства взяли курс на:

большее внимание к потребительским запросам;
развитие предприятий с небольшими мощностями;
интерес к развивающимся странам;
снижение экспорта и расширение зоны влияния в сфере транспортных путей.

Металлургическая промышленность имеет два направления, производство цветных и черных металлов.

В черной металлургии используется руда с содержанием железа, хрома и марганца. Топливом при таком производстве служит коксующийся уголь. Именно поэтому, производственные комбинаты раньше располагались в бассейнах каменноугольных и железорудных месторождений. Так как производства имеют высокую материалоемкость, чтобы удешевить продукт, многие предприятия работают с вторсырьем в виде лома и отходов металлургических заводов. В связи с этим и благодаря научно-техническому прогрессу, в настоящее время, их дислокация сместилась в сторону топливно-сырьевых грузопотоков, например в районы морских портов, как произошло в Японии и многих западноевропейских странах. Заводы уже не требуют масштабного строительства, и их расположение на географической карте не привязано к территории месторождений руды.

Далеко не все государства, разрабатывающие бассейны рождения черной металлургии, являются лидерами в сфере производства. С течением временем списки таких стран меняются, например:

В середине 20 века ведущую роль играли страны Западной Европы, такие, как Германия, Франция, Швеция, Великобритания и США.
В послевоенные годы первенство перешло к СССР, Канаде, Австралии и ЮАР.
В 21 веке – Китай, Бразилия, ЮАР, СНГ, Индия, на их долю приходится 70% мирового объема всей добычи руды.

Крупнейшими экспортерами признаны Бразилия и Австралия, на их долю приходится более половины всего экспорта. Великобритания, США, Китай и Италия наряду с экспортом еще и импортируют сырье так, как на их территориях расположены комбинаты полного цикла с повышенной материалоемкостью. Иногда эксплуатация привозного сырья является более выгодным, чем разработка своих месторождений. Этим обусловлено строительство комбинатов в портовых зонах.

Основным промежуточным продуктом при изготовлении стали является чугун. С 90-х годов прошлого века лидером по его производству является Китай. До этого момента лидерство принадлежало СССР.

Еще одно важное направление в черной металлургии – это сталеплавильное производство. В связи со снижением объемов производства чугуна, все чаще в изготовлении стали используют металлический лом. Благодаря современным технологиям снижается потребление ресурсов, что благоприятно влияет на окружающую среду, а также время выплавки стали. Теперь крупные сталеплавильные заводы могут строиться без привязки к месторождениям железной руды.

Конечным продуктом полного цикла в черной металлургии является прокат. Он стоит гораздо дороже, чем сталь, из него производится множество видов изделий для других промышленных отраслей. Общепризнанными лидерами в области качества сталепроката признаются:

Страны Евросоюза;
Япония;
США.

В общей картине ведущими странами в мировом производстве черной металлургии в первой половине 21 века являются:

Россия;
Бразилия;
Германия;
КНР;
США;
Южная Корея;
Япония;
Индия;
Италия.

Вторая часть металлургии – это отрасль производства цветных металлов, которая в свою очередь делится на тяжелую и легкую. К тяжелой относят производство таких металлов, как Pb, Cu, Zn, Sn, Ni, легкая занимается - Al, Mg, Co, Ti, Li и другими металлами. Масштабы развития цветной металлургии уступает черной почти в 20 раз.

Поскольку перевозка сырья для тяжелых металлов очень затратная, заводы строят вблизи месторождений цветных металлов. Для легкой металлургии, наоборот, здесь роль играют климатические условия, и транспортировка алюминиевой руды становится более рентабельной, чем расположение комбината вблизи бассейна.

Лидерами в производстве меди являются:

Российская Федерация;
США;
Индонезия;
Канада;
Чили.

В алюминиевой сфере:

США;
Япония;
Норвегия;
Канада;
Германия;
Россия.

Несмотря на то, что в целом распределение сил на мировой арене металлургической промышленности периодически меняется, некоторые страны остаются лидерами во все времена. Признанные лидеры во все времена - это Россия, США, Канада, Япония, Германия.

Мировая черная металлургия

Данная отрасль тяжелой промышленности основана на заготовительных этапах исходных материалов, изготовлении чугуна, стали, проката и ферросплавов.

Исходя из степени готовности главного цикла (плавка чугуна, стали и проката), она включает металлургические комбинаты, состоящие из трех переделов, а также компании передельной (исключая плавку чугуна) и малой металлургии. В особенности можно отметить компании, специализирующиеся на электротермическом типе создания сталей и ферросплавов.

Материалами, которые применяются в черной металлургии, являются железо-, марганцево- и хромосодержащие руды.
Из года в год на нашей планете ведется добыча около 1 млрд. тонн руды. Больше чем 50 % от всей добычи приходится на Китай – 23 %, Бразилию – 17 % и Австралию – 13 %.

Причем темпы добычи в них лишь возрастают. Железную руду добывают в больших объемах также в Российской Федерации, Украине, Соединенных Штатах Америки, Республике Индия, Канаде, Боливарианской Республике Венесуэла, Французской Республике, Республике Казахстан и других.

Довольно крупными экспортерами руды являются Бразилия и Австралийский Союз, доля которых равна 60 % от всего экспорта.

Немало стран, которые сами ведут добычу железных руд, среди которых находятся США, Соединенное Королевство, Италия, Китайская Народная Республика, еще их и импортируют. Крупными импортерами являются: Япония, Германия, Корея.

Комбинаты, претерпевшие какие-либо структурные превращения в данной отрасли, сохраняются главным видом предприятий черной металлургии в большей доле прогрессивных стран. Металлургия полного цикла выделяется использованием большого объема материалов при производстве, то есть у них значительный уровень расходов на применяемые материалы относительно массы продукта после извлечения.

Больше всего расходов отводится на железную руду, чуть меньше – на коксующийся уголь. Чтобы извлечь 1 тонну чугуна, потребуется использовать как минимум 1,5 – 2 тонны железной руды, минимум 1 – 1,2 тонны коксующегося угля, а сырья вместе с топливом потребуется от 4 до 5 тонн. Поэтому наилучшими районами для металлургического производства все время считались страны и регионы с наличием обильных залежей железной и марганцевой руд, а также топлива. Особой комбинацией коксующегося угля, железных и марганцевых руд отличаются на общем фоне такие страны как Индия, Китайская Народная Республика, Казахстан, Австралия, Донецкий и Приднепровский районы Украины.

Тем не менее, настолько богатые природными ресурсами места можно встретить крайне редко. По этой причине, немалая часть металлургических районов образовалась, либо неподалеку железнорудных разработок (Лотарингия – регион на северо-востоке Франции, альпийский горный хребет – Италия, Королевство Швеция, Бразилия), либо в зонах добывания каменного угля (Рурский регион – Германия, Пенсильвания – США, Донбасс – Украина, Кузнецкий угольный бассейн – Российская Федерация).

Еще одна немалая сырьевая составляющая черной металлургии представляет собой металлолом (амортизационный лом – будущий компонент металлической доли шихты; отработанный металл сталелитейных предприятий и другие). Повторное использование металлолома обуславливается большей выплавкой стали, чем чугуна. Значительно дешевле получить готовую сталь из лома, нежели пройти весь цикл, включая доменное производство.

В процессе аккумулирования запасов вторичных исходных материалов растет число стран, где первичные этапы металлургии были замещены применением своего или ввозимого металлолома. В Соединенных Штатах Америки практически 50 % стали повторно перерабатывается из отходов лома. Практически такая же картина наблюдается в ряде других стран с развитой экономикой, а также в новых промышленно развитых странах, в частности азиатских, и в Российской Федерации.

Кроме укоренившихся с давнего времени регионов черной металлургии, которые были образованы в части стран, и состояли либо из железных руд с каменным углем, либо раздельно – из угля, руды и металлолома, отрасль в последнее время с большой скоростью развивалась в приморских регионах. Расположение такой отрасли в подобных местах дает возможность доставки исходных материалов и топлива, а также отгрузки готовой продукции через море.

Вместе с тем в ряде иных случаев импортирование руды, лома и угля является выгоднее, нежели задействование своих хранилищ и месторождений. К примеру, подавляющее число комбинатов Японии размещено вдоль набережной, что облегчает прием сырья через море. Она импортирует руду из Австралии, Индии, Федеративной Республики Бразилия, а каменный уголь – из Австралии и Китая. Большие металлургические комбинаты возведены в портовых городах Италии, Франции, США, Китая, Германии, Соединенного Королевства, Бельгии, Нидерландов. Все они также размещены с учетом импортирования железной руды и каменного угля (Европа импортирует руду из Африки и Латинской Америки, а США из Бразилии, Боливарианской Республики Венесуэла и Канады; уголь Европа импортирует из США).

В изготовлении сталей в мировых масштабах (около 0,7 – 0,75 млрд. тонн) на первых местах находятся: Китайская Народная Республика, Япония, США, Германия, Южная Корея, Бразилия, Королевство Англия, Франция, Италия. Изготовление стали по большей части приходится на: Австралию, Канаду, Южно-Африканскую Республику, Королевство Швеция, Австрийскую Республику, Испанию, Украину, Польшу, Бенилюкс.

Количество стран, на долю которых в мире приходится выплавки сталей в пределах 40 %, постоянно растет. Изготовление сталей в странах Содружества Независимых Государств, включая Российскую Федерацию, в последнее время сильно уменьшилось. Однако Российская Федерация все еще считается одним из крупнейших экспортеров черных металлов (в пределах 15 %). США являются самым крупным импортером черных металлов.

Мировое производство стали в 2021 г.

По данным международной металлургической ассоциации Worldsteel объем производства «сырого» стального сырья более чем в 60-ти странах превысил 158 млн 700 тыс. тонн на конец 2021 года. Этот показатель не дотянул до прошлогодних итогов, которые были на 0,3% больше. Увидеть критические точки роста и падения производственной мощности во всем мире и в Китае вы можете на официальном графике:

Заметим, что именно Китай является лидирующей страной в сегменте черной металлургии. Об этом свидетельствует и первая строчка в мировом рейтинге, которую занимает китайская компания Baowu Group с общим производственным результатом в 115 млн 290 тыс. тонн за 2020 год.

Но в список стран по выплавке стального сырья по итогам декабря 2021 года вошли и другие государства. Все 64 страны условно были разделены по регионам:

страны Африки, включая Ливию, ЮАР и Египет. На конец 2021 года они выпустили 1 млн 100 тыс. тонн стали. Годом ранее объем был выше на 9,6%;
Азия (а также Океания). Эти страны также произвели меньше на 4,4% металлопроката. Эта цифра немного превысила 116 млн тонн (116,1);
страны СНГ. Они выпустили 8 млн 900 тыс. тонн, что стало меньше на 3%, чем в 2020 году;
Европейский Союз (сюда отнесли 27 стран). На декабрь 2021 года было произведено 11 млн 100 тыс. тонн стали, что не дотянуло до прошлогодних итогов на 1,4%;
другие европейские государства. Они также выпустили меньше стали (на 0,8%) по сравнению с 20-м годом. Эта цифра составила 4 млн 300 тыс. тонн;
Ближний Восток. Страны Востока выпустили 3 млн 900 тыс. тонн, что стало больше на 22,1%, чем в 2020-м;
Южная Америка, включая Колумбию, Чили, Аргентину, Бразилию. Они выплавили 3 млн 500 тыс. тонн стали. Но этот показатель меньше на 8,7% прошлогоднего итога;
Северная Америка. Она произвела 9 млн 700 тыс. тонн, что стало больше на 7,5%, чем в 2020-м.

На эти страны приходится свыше 98% всего производства металлопроката и стального материала в мире. Заметим, что речь идет о сыром сырье (нерафинированном). В статистику включены все выпускаемые марки стали (углеродистые, нелегированные, легированные, инструментальные, конструкционные, чугун и другие сплавы).

10 лучших: страны-лидеры по производству стали

Китай занимает первую позицию. За декабрь 2021 года КНР произвела 86 млн 200 тыс. тонн стали. За год (с января по декабрь) она выплавила в общей сложности 1032,8 млн т. (в 2020-м — чуть более 1064 млн. т.). Второе место в рейтинге с итогами декабря в 10 млн 400 тыс. тонн досталось Индии. Годовая производственная мощность составила 118 млн 100 тыс. тонн, что на 17 млн 800 тыс. тонн больше, чем в предыдущем году. Третья позиция досталась Японии. Ее показатель на конец 2021 года — 7 млн 900 тыс. тонн (за период с января по декабрь — 96 млн 300 тыс. тонн).

Но это не все страны лидеры по производству стали в мире. С небольшим отрывом от Японии на четвертом месте разместились Соединенные Штаты Америки. В декабре они выпустили 7 млн 200 тыс. т. металлопроката (за год — 86 млн тонн). Пятую строчку достойно заняла Россия. В декабре 2021 года она выпустила 6 млн 600 тыс. тонн стали (с января по декабрь — 76 млн тонн).

С 6 по 10 место заняли страны со следующими показателями (за декабрь/отчетный год):

Южная Корея (6 млн тонн/70 млн 600 тыс. тонн);
Турция (3 млн 300 тыс. тонн/40 млн 400 тыс. тонн);
Германия (3 млн 100 тыс. тонн/40 млн.100 тыс. тонн);
Бразилия (2 млн 600 тыс. тонн/36 млн тонн)
Иран (2 млн 800 тыс. тонн/28 млн 500 тыс. тонн).

Расскажем о крупнейших странах-поставщиках мирового металлопроката, вошедших в список 20-ти лучших производителей стали:

Читайте также: