Продолговатые отверстия в металле
Всем ЗДРАВСТВОВАТЬ! Делаю КМД цеха. Монтажники попросили все отверстия под болты (по-возможности) закладывать овальные (кроме конечно же фланцевых соединений) для простоты сборки. Может кто-нибудь знает какими нормами можно руководствоваться чтобы обоснованно согласиться или отказать в просьбе монтажникам?
| Это смотря в какую сторону данные овальные оркестры выполнять. |
Да нету норм.
На фланцы вы овальные не закладываете. Если, допустим, стыки балок или поясов ферм на болтовых накладках, так туда вы их тоже не закладываете, так же. А на связи, к примеру - так почему нет? (там они и нужны больше всего, как раз при установке связей и не совпадают отверстия).
Если по науке - соединение если воспринимает срезающую нагрузку только за счет трения между деталями в пакете (и совсем не обязательны высокопрочные болты), а болты по расчету на срез не работают - тогда все равно, какие там отверстия (как раз про связи, опять же).
Если отверстия под временные болты - сам бог велел.
А еще применение овальных отверстий сдерживается бОльшей трудоемкостью изготовления
А не заложите овальные отверстия - "проовалят" резаком, свесившись с какой-нибудь жердочки, на отм. +36,500. Зимой на ветру. Ставить-то надо.
В расчете болтовых соединений присутствует коэф. условий работы "гамма б". По табл. 35* этот коэф. отвечает за одновременное включение болтов в работу в зависимости от диамметра отверстия. Какой коэф. брать при овальных отверстиях?
По ходу монтажники хотят овальные отверстия, но тогда все соединения на монтажной сварке.
Всем ответившим спасибо!
По СНиПу : "12.12. Применение комбинированных соединений, в которых часть усилия воспринимается сварными швами, а часть - болтами, не допускается.", Блин. А болты нужны точно!
Вставил рисунок с тем, что получается если делать овалы.
Прочитал в СНиП 3.03.01 4.12. В собранном пакете болты заданного в проекте диаметра
должны пройти в 100 % отверстий. Допускается прочистка 20% отверс-
тий сверлом, диаметр которого равен диаметру отверстия, указанному
в чертежах. При этом в соединениях с работой болтов на срез и
соединенных элементов на смятие допускается чернота (несовпадение
отверстий в смежных деталях собранного пакета) до 1 мм - в 50 %
отверстий, до 1,5 мм - в 10 % отверстий.
.
А У МЕНЯ ПОЛУЧАЕТСЯ ОТВЕРСТИЯ: КРУГ и ответное-ОВАЛ! ЧТО ДЕЛАТЬ
lexabelic "Если, допустим, стыки балок или поясов ферм на болтовых накладках, так туда вы их тоже не закладываете, так же. " НЕУЖЕЛИ ВСЕГДА ОТВЕРСТИЯ ПОПАДАЛИ ПРИ МОНТАЖЕ И НИКТО НЕ ЗАДУМЫВАЛСЯ НАД МОНТАЖНИКАМИ.
Случай из практики: завод сделал овальные отв в фасонках крепления прогонов по куполу (в проекте круглые), монтажники собрали купол, убрали подмости и ПОТОМ обварили прогоны.
Попозже, обнаружили, что все "ноги" купола разьехались по-разному (из-за подвижек болтов в овалах) и поэтому остекление купола выплнить невозможно. Стоит эта карактица уже лет 6 под открытым небом.
Так что делать овалы только в тех случаях, если предусмотренно проектом КМ.
Применение комбинированных соединений, в которых часть усилия воспринимается сварными швами, а часть - болтами, не допускается.", Блин. А болты нужны точно!
Блин, а я говрю о том, чтоб болты были только черные-монтажные, чтоб могли смонтировать, но все соединения на монтажной сварке. При этом болты в расчет не брать. Так понятно?
В любом другом случае - хай гуляют городами.
у овальных отверстий меньше площадь контакта болта с пластиной. БОльшие контактные напряжения обеспечены.
PS это аналогично увеличению "черноты"
Например узел 5 из 1.460.3-23.98 Вып.1-НА БОЛТАХ!
Поэтому принимаю решение делать круглые отверстия везде кроме диагональных связей!
Надеюсь в будущем кто-то откроет мне то как монтажники до меня попадали болтом в отверстия в соединении и каким все-таки образом это предусматривается в нормативах?
еще раз всем ответившим
Случай из практики: завод сделал овальные отв в фасонках крепления прогонов по куполу (в проекте круглые), монтажники собрали купол, убрали подмости и ПОТОМ обварили прогоны.
Попозже, обнаружили, что все "ноги" купола разьехались по-разному (из-за подвижек болтов в овалах) и поэтому остекление купола выплнить невозможно. Стоит эта карактица уже лет 6 под открытым небом.
Дык, дорогие мои, завод не виноват, при монтаже надо контролировать размеры/диагонали и т.п. (они же есть в проекте, если такое точное остекление?). И совсем не факт, что с круглыми отверстиями бы все совпало. Кто работал на ЗМК - меня поймет.
А эти "монтажники", значит, выставляли конструкцию по отверстиям в прогонах?)))) Контролировали по ним размеры?)))
Собирают кожух доменной печи, например - делают сначала контрольную сборку. Там убивают всех "тараканов". Каркасы зданий, конечно, никто с контрольной сборкой не делает. И это правильно. Но сочетание отклонений в размерах как правило дает то, что отверстия в связях, прогонах и т.п. должны быть овальными. Иначе овалить на монтаже придется.
Что касается узла 5 из серии 1.460.3-23.98 - какие конкретно элементы вы имеете ввиду? Вот диагональные связи. Отверстия М20, дыры, значит, 23 мм (Вот только не надо еще здесь про "дыры" комментировать) Вы гарантируете, что разность диагоналей по центрам отверстий будет 6 мм и менее? Иначе придется забивать болты молотком, овалить отверстия и т.п.
Раз уж так серьезно подходите, можно ведь взять усилие в связи и посчитать это болтовое соединение из расчета только на трение между деталями в пакете.
| у овальных отверстий меньше площадь контакта болта с пластиной. БОльшие контактные напряжения обеспечены. PS это аналогично увеличению "черноты" |
ну какие ж там контактные напряжения, ну неужто больше напряжения в болте и прочности стали на смятие?) Понятное дело, только для связей и нерасчетных элементов применять "овалы" можно. Так в связях усилие какое?! А болты вон М20 аж. По серии вышеназванной.
Отверстия квадратные и продолговатые под крепёж
Одним из основных видов механической обработки различных материалов резанием, применяемых в современной технике, является сверление. Оно осуществляется при помощи специального инструмента, называемого сверлом, которому сообщается вращательное движение (в некоторых случаях вращается заготовка). С помощью сверления можно получать отверстия различной глубины и диаметра.
В большинстве случаев отверстия, получаемые методом сверления, имеют цилиндрическую форму. Однако применение специального инструмента и особых методик обработки позволяет придавать им эллипсовидную, квадратную, криволинейную, продолговатую, треугольную и другую форму.
| Отверстия квадратные под крепёж ГОСТ 16030 – 70 | ||||
|---|---|---|---|---|
 | Размер квадратных подголовков болтов | B | R | |
| 1-й ряд | 2-й ряд | |||
| 5 | 5,5 | – | 0,5 | |
| 6 | 6,6 | 7 | 0,5 | |
| 8 | 9 | – | 0,8 | |
| 10 | 11 | 12 | 0,8 | |
| 12 | 13 | 14 | 1,0 | |
| 14 | 15 | 16 | 1,0 | |
| 16 | 17 | 18 | 1,2 | |
| 20 | 22 | 24 | 1,2 | |
| 22 | 24 | 26 | 1,6 | |
| 24 | 26 | 28 | 1,6 | |
Лазерная обработка
В условиях современного машиностроительного и какого либо другого производства часто возникает необходимость в получении в различных материалах отверстий, имеющих весьма сложную форму. Для этого часто применяется метод, заключающийся в использовании лазерного луча, функционирующего в режиме управляемого термического раскалывания.
На сегодняшний день именно лазерная обработка является одним из наиболее передовых методов формирования и обработки квадратных, продолговатых и иных отверстий в самых различных материалах. Подобная технология позволяет получать качественную обработку, что создаёт условия для её более масштабного применения.
Применение лазерного оборудования с числовым программным управлением, позволяют не только изготавливать или обрабатывать отверстия самых различных форм и конфигураций, но и получать полностью готовые изделия.
Электроэрозионный метод обработки
В технике под электрической эрозией понимается разрушение поверхности изделия или заготовки, которое происходит под воздействием электрических разрядов.
Этот способ обработки чаще всего используется для того, чтобы в определенных пределах осуществлять изменение размеров и формы отверстий, предварительно проделанных в металлических изделиях и заготовках. Разработчики машиностроительных изделий, которые они проектируют, нередко сталкиваются с необходимостью изготовления отверстий которые могут быть отличными от цилиндрических. Это могут быть квадратные, продолговатые, прямоугольные, криволинейные и прочие отверстия.
Особенно непросто реализовать их обработку тогда, когда сам материал обладает такими характеристиками, как повышенная твердость или высокая вязкость. Именно в этих случаях обычно и используется электроэрозионная обработка.
Как показывает практика, она наиболее эффективна для обработки изделий сложной конфигурации, изготовленных из твердых материалов. Дело в том, что использование для тех же целей распространенных механических способов часто оборачивается повышенным износом режущего инструмента.
Конусные сверла для сверления листового металла
В тонком листовом металле достаточно часто приходится проделывать различные отверстия цилиндрической формы. Так, к примеру, происходит тогда, когда требуется произвести электромонтажные работы в стальных коробах, причем сделать это нередко бывает не так уж и просто.
Сверление отверстий в тонком листовом металле с помощью обычных спиральных сверл — дело непростое, поскольку инструмент начинает, что называется, «подхватывать». Это может привести (и нередко приводит) к его поломкам, а также к тому, что отверстия получаются неправильной, искривленной формы. Конусные сверла и сверла ступенчатые с этой задачей справляются намного лучше.
Дело в том, что благодаря их специфической форме слой обрабатываемого материала срезается равномерно, без так называемых «подхватываний» и рывков. Поэтому просверливаемые отверстия имеют идеально цилиндрическую форму.
В зависимости от того, какие именно геометрические характеристики имеет режущий инструмент, применение сверл с конической режущей кромкой позволяет получить результирующие диаметры различной величины. Если условия сверления особенно сложны, то опытные мастера применяют не конусные, а ступенчатые сверла. Этот режущий инструмент позволяет обеспечить очень точные размеры результирующих отверстий.
Пробивка отверстий
Одной из наиболее распространенных технологий листовой штамповки металлов является пробивка. К примеру, при таком высокоточном производстве, как приборостроение, очень значительное количество деталей изготавливается именно с использованием этого метода. Для пробивки квадратных и продолговатых отверстий используется специальная оснастка, изготавливаемая из высокопрочных материалов, устойчивая к длительным и постоянным механическим нагрузкам и не требующая частого и тщательного обслуживания.
Пробивка отверстий может производиться как на сложном механизированном оборудовании, так и на простых ручных прессах. Ее процедура заключается в том, что между пуансоном и матрицей помещается заготовка, в которой необходимо пробить отверстие.
Допускаются ли овальные отверстия для болтовых соединений элементов металлического каркаса цеха
Читайте также: