Процент угара при резке металла
Список форумов Город мастеров > Все для ювелиров > Обмен опытом > Угар! Как правильно считать? Массовое производство не учитыв
Меня учили так: вес готового изделия плюс 10%. Ведь если угар то значит чтото угарело, т.е. убыло, почему его надо прибавлять? К примеру: дали 11гр. рыжего чтоб сделать к примеру цепок, прикидываем- 11гр.-10%=9,9гр. изделия. Делаем свою работу, взвешиваем, действительно цепок получился 9,9гр. Дальше я беру листок и расписываю весь расклад для клиента т.е. 9,9гр.+10%=10,89гр. остаток 0,11гр. Долго спорил с товарищами, но считаю по ихнему, переубедили, сказали "тебе когда нибудь морду набьют!" Может я чего то не догоняю, объясните, только не ругайте.
По моему с математической точки зрения при таких расчетах, если учитывать что угар это всё таки некий расход, то в процентном соотношении получается 9% расходу. То есть: 10,89гр.-9%угар(то чего не вернуть)=9,9гр. готового изделия.
А морду сказали набьют за то что я вывел собственный коэффицент расчета угара чтоб он действительно соответствовал 10%. Пример: 9,9гр.(вес изделия)+11,11%(коэффицент)=11гр.(сколько ушло), дальше отнимаем тот самый угар 10% получаем 9,9гр. с фактическими десятью процентами угара. Прошу прощения если кому то это покажется бредом, не выспался, Россия-Канада смотрел, Ковальчук опять герой России!!
to LexЕЙ: Точно бредишь, чего проще то - к весу готового изделия прибавляешь процент потерь, получаешь вес металла который ушел на изготовление данного изделия.
| Цитата |
|---|
| to LexЕЙ: Точно бредишь, чего проще то - к весу готового изделия прибавляешь процент потерь, получаешь вес металла который ушел на изготовление данного изделия. |
друзья,вы с математкой дружите? Например 10 - 10% = 9 гр. 10%=1 гр. А теперь 9 + 10%=9,9. 10%=0,9. Ясно теперь где разница? Я считаю прибавляя к весу изделия.Но у меня ручное 8%. У нас так.
| Цитата |
|---|
| по нормативам государственным потери на изготовление цепи 6 процентов. |
те стандарты придумали когда кроме панцирных и не слыхивали о других цепях . конечно больше потери чем 6. но 10 крутовато.
а чтоб вывести свои потери в мастерской сначало пытаются работать по предложенными государством. потом пишут объяснительные ,каются и выводят свои потери обусловленные несовершенством тех процесса и тд. и работают по своим потерям. все ети дела подкрепляются актами и объяснительными
to LexЕЙ:
10 % считаю. В наших краях почти у всех 10% , у некоторых 9%, меньше не встречал. Аффинаж дорого обходится, и платить за него из собственного кармана приходится а не из карманов клиентов.
Я тоже говорю клиентам что угар (расхолы-опиловка, шлифова, полировка) 10%, потом к готовому прибавляю 10% (расходы), но ведь расходы принято отнимать!! 100% никто не отменял! хочу чтоб 2 жды 2 было 4, а не 4.5 или 3.8.. Может я обманываю себя и клиентов? И по факту угар всего 9%. Есть математики которые могут мне это объяснить?
дали в работу 100гр из них заказали цепь на 10гр. считаю потери 100гр -10процентов получаем 90гр. потери 10гр. итого цепь 10гр +потери 10гр остаток 80гр. вот как надо работать . математика.
Зачем к весу уже готового изделия прибавлять еще 10% для проверки? Берёшь 10 гр, угар 10%- говоришь клиенту что цепь будет на 9 гр. Приходит получать, вешаешь- 9 гр, все как и договаривались. м?
| Цитата |
|---|
| дали в работу 100гр из них заказали цепь на 10гр. считаю потери 100гр -10процентов получаем 90гр. потери 10гр. итого цепь 10гр +потери 10гр остаток 80гр. вот как надо работать . математика. |
| Цитата |
|---|
| Зачем к весу уже готового изделия прибавлять еще 10% для проверки? Берёшь 10 гр, угар 10%- говоришь клиенту что цепь будет на 9 гр. Приходит получать, вешаешь- 9 гр, все как и договаривались. м? |
А тут БАЦ. а цепь то 9,5 или 8,3. А 0,1 щас 85р. И куда девать? Ясно что в 90% случаев останется у изготовителя Хочу чтоб совесть не мучала
вся штука что от меньшей цифры 10% (вес готового изделия) меньше чем вес от большей цыфры (лома который дают на изготовление)
тоесть от 10 г 10% это 1 (это лом)
от 9 г 10% это уже 0,9 а это готовое изделие
от 8 г 10% это уже 0,8
ну и так дальше
тоесть нужно угар отнимать от лома, а не от готовоги изделия, ведь вы весь лом обрабатываете (плавите угорает ведь оно), и от него уменьшаестя вес, и от большей цифры угар больше чем от меньшей, не откусывайте у себя.
ну меня так учили.
процент по городу у всех 10 на угар
а чтобы совесть не мучала нужно сразу предупреждать что может вес быть+/-, мы же не на базаре готовое берем, а изготавливаем, из ВАШЕГО, и ТОЛЬКО ВАШЕГО. золота, и поэтому есть технические нюансы (фильера, ригель, опиловка. ), и спрашиваешь, что лучше сделать вес меньше (останется золото и его можно будет потратить в счет оплаты труда) или не экономим деньги, и не страшно если будет вес больше, ну и конечно нужно стараться попадать в вес!
Процент угара при резке металла
Применение природного газа в металлообрабатывающей промышленности позволило широко внедрить высокопроизводительные газовые печи, что привело к резкому снижению угара металла (в 5— 7 раз), повышению коэффициента полезного действия печи (в 2— 2,3 раза) и значительному сокращению затрат на нагрев металла (на 35-40%). [c.11]
Потери материалов — материалы, которые не могут быть собраны или удалены при данном производственном процессе и безвозвратно теряются (угар металла, испарение, распыление и т. п.). [c.221]
Ориентировочно угар металлов при металлизации можно принимать равным угару при плавке этих металлов (табл. 13). [c.325]
Индукционный нагрев может быть применен не только при термообработке изделий, но и в установках для плавки сплавов. Плавки таких сплавов в электропечах сопротивления приводят к значительным угарам металла, увеличенным расходам флюса, разрушениям нагревательных элементов и большому расходу электроэнергии. [c.138]
Средний коэффициент выхода жидкого металла от веса металлической шихты ж. ш учитывает угар металла. [c.59]
При осуществлении технологического процесса в металлургическом производстве происходит угар металла. Угар — это потери железа и других компонентов, входящих в перерабатываемые сырье, материалы и полуфабрикаты, вследствие выноса мелких их частиц отходящими газами, ухода в шлак и т. д. Он отражается в калькуляции, как и безвозвратные отходы, только по количеству с целью контроля за заданным в производство и выходом продукции. Размер угара устанавливается расчетным путем на основе баланса металла как разность между массой заданного сырья, основных материалов, полуфабрикатов и массой полученной продукции, брака, отходов. В сталеплавильном и прокатном цехах в баланс металла включается, кроме того, изменение остатков незавершенного производства. Рассмотрим содержание баланса металла по доменному цеху (табл. 6.1). [c.100]
Преимуществами использования электропечей при выплавке стали являются 1) меньший угар металла (примерно вдвое), что особенно важно при выплавке легированных сталей 2) ускорение процесса 3) улучшение качества металла 4) уменьшение необходимых производственных площадей 5) улучшение санитарно-гигиенических условий труда. [c.273]
Расчет грузооборота оформляется в виде шахматной ведомости. Она представляет собой таблицу, в которой по вертикали указаны все отправители грузов, а по горизонтали — получатели их. В основе шахматной ведомости лежит баланс прибытия и отправления грузов. Грузооборот по отправлению должен быть равен грузообороту по поступлению с корректировкой на величину безвозвратных потерь (угар металла, разбрызгивание и т. п.), без которых нельзя было бы сбалансировать итоги в графах и строках ведомости Такие ведомости сначала составляются по отдельным цехам и складам, а затем по предприятию в целом. Шахматные ведомости принимаются за основу при разработке схем грузовых потоков цехов и предприятия в целом. [c.164]
Потребность в шихтовых материалах для стального, чугунного и бронзового литья рассчитывают исходя из данных об объёме производства годного литья в тоннах, технико-экономических показателей работы литейных цехов (процент выхода годного литья, возвратных отходов и угара металла) и средних типовых шихт. [c.233]
Применение горячей объемной штамповки связано со значительными отходами металла при обработке заготовок и потерей его в связи с угаром при нагреве. [c.145]
Пример 2. Вес наплавленного металла на детали при газовой сварке Qd=5,0 кг. Опытом установлено, что потери на разбрызгивание и угар составляют 6% к весу наплавленного металла. Нужно определить вес потерь дп.д и норму расхода присадочной проволоки Рд. [c.48]
V Отх — объем отходов при ковке или штамповке в см3 Ку — коэффициент, характеризующий потери металла на угар при нагреве заготовки под ковку или штамповку. В зависимости от технологического процесса кузнечного производства составляющие нормы расхода металла на изготовление поковки соответствующим образом детализируются (например, вес или объем отходов). [c.111]
Основными видами отходов и потерь металла при горячей штамповке являются заусенец (облой), высечка при прошивке отверстия, угар и клещевина, в тех случаях, когда она не может быть использована для изготовления поковок меньших размеров. [c.112]
Потери металла на угар и окалину определяются на основании данных, приведенных в табл. 23, стр. 143. [c.114]
ПОТЕРИ МЕТАЛЛА НА УГАР И ПРИ ГОРЯЧЕЙ РУБКЕ ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА НА ЗАГОТОВКИ [c.143]
Потери металла на угар при нагреве заготовок в зависимости от типа нагревательного устройства определяются по табл. 23. [c.143]
Потери металла на угар, включая окалину [c.143]
Тип нагревательного устройства Потери металла на угар и окалину в % от веса нагреваемой заготовки [c.143]
В производстве потери металла на угар при плавке и заливке могут определяться экспериментальным методом балансирования. [c.308]
Процесс спекания производится в нейтральной атмосфере, и поэтому потери металла на угар отсутствуют. [c.319]
Потери на угар при плавке различных металлов [c.325]
Более точно потери металлов на угар при металлизации могут быть определены лабораторно-экспериментальным путем по следующей методике. [c.325]
Использование газообразного топлива наиболее эффективно, когда оно сжигается не в переоборудованных угольных или мазутных печах, а в специально газовых печах, большинство которых не допускает перевода на резервное топливо. Так, к. п. д. методических печей (данные Гипроавтопрома) при работе на мазуте 20, переоборудованных для сжигания газа 22, специально газовых 35% угар металла соответственно 3,0, 2,0 и 0,5% удельные капитальные вложения 6,51, 5,36 и 3,37 руб/т к. п. д. хлебопекарных печей ФТЛ-2 при сжигании угля в топке 14,0, при сжигании газа в топке 24,0, реконструированных для сжигания газа в пекарной камере 46,0%. Аналогичные примеры могут быть приведены и по ряду других отраслей промышленности. [c.201]
PI — расход баббита в процессе заливки подшипников Р2 — вес баббита, залитого в подшипники, и сплесков (возврата). Таким же образом определяется угар металла и при других процессах биметаллизации. [c.309]
Примечание. Суммарные потери на угар металла в ванне при возврате сплесков и механические потери составляют в среднем 10%. [c.311]
Коэффициент km ш учитывает потери металла на литники, сливы, сплески, угар металла. Значение его может приниматься по данным цеха-изготовителя отливок или по утвержденным нормам. [c.34]
Технологические отходы (стружка, концедые отходы и т.д.) (Технологические потери (угар металла, распыл и т. д.) , э Ч t f i 3 j, i t С 1 [c.113]
Аналогичное сопоставление теплового и эксергетичес-кого балансов методической печи показывает, что эксергетический КПД печи ниже на 34,8% (32,7% против 67,5%). Основные потери эксергии имеют место при горении, теплообмене и с угаром металла. [c.263]
При разработке норм расхода металла в прокатном производстве учитывается повышение качества шихтовых материалов при производстве чугуна и стали, увеличение производства проката из полуспокойной стали взамен спокойной, увеличение объема производства литой заготовки на машинах непрерывного литья заготовок, выплавки закупоренной кипящей стали, производство проката в пределах минусовых допусков, разливка стали с применением экзотермических смесей и теплоизоляционных плит, снижение угара металла в производстве проката и труб, внедрение машин безостаточного раскроя, совершенствование фабрикации заготовок и другие мероприятия. [c.130]
Увеличение объема заготовки вызывает перерасход металла, а недостаточный объем приводит к браку. Необходимо учитывать, что в процессе ковки могут возникать отходы и потери металла 1) наоб-сечку поковки по контуру, 2) на обрубку концов поковок, 3) на выдру для пустотелых поковок, 4) на угар при нагреве заготовок. [c.136]
Потери металлов на угар и др. при различных процессах биметал-лизации, антифрикционных покрытиях, пайке и лужении принимаются по данным табл. 10. [c.322]
Потери металла при металлизации на угар ад зависят от свойств применяемого металла или сплава при температуре, действующей в металлизационном аппарате, от конструкции аппарата для металлизации и агрегата для плавки металла. [c.325]
Угар металлов
В практике так вообще называется потеря в весе металла при его переработке. Причины потерь металла при переработке могут быть двоякого характера: во-первых, выжигание из металла различных составных его частей, при чем образовавшиеся окиси шлакуются и отделяются от основной перерабатываемой массы металла в виде отбросов; во-вторых, механическое отделение частиц металла, преднамеренное (при обравнивании концов и кромок или при обработке режущими инструментами) или неумышленное (брызги, искры, утечка, настыли и т. п.). Чем сложнее переработка металлов в изделия, т. е. чем больше число отдельных процессов, ее составляющих, тем больше получается и общая сумма потерь металла, т. е. тем больше требуется брать сырого металла для получения единицы веса готового изделия. Так, например, при переплавке металлов в плавиленных приборах в целях превращения их в литые изделия, кроме химического У., происходящего в самом приборе во время плавки, происходит еще потеря металла при его разливке в ковши, а из этих последних в литейные формы. Потеря эта состоит в каплях, а при неосторожности и целых струях металла, утекающих в почву, в охлажденном металле, остающемся на стенках ковша (настыли), наплывах (заусеницах), образующихся в неплотностях стыков литейных форм, и т. п. При обработке металлов прокаткою, штампованием под прессами или проковыванием под паровыми, механическими или ручными молотами, кроме химического угорания металла в сварочных печах или кузнечных горнах и прямо на воздухе во время дальнейшей механической переработки металла в машинах или под ручными инструментами, происходит еще механическая их потеря в виде обсечек, обрезков, вырубаемых плен и т. п., причем лишь наиболее крупные из этих отбросов утилизируются путем пакетирования и новых проварок, вся же мелочь представляет бесследную потерю. Во всех перечисленных выше случаях процесс обработки состоит в превращении сырых металлов в полуфабрикаты (отливки, поковки), которые лишь в редких случаях применяются в дело в сыром виде, по большей же части подвергаются дополнительной механической обработке ручными инструментами или на рабочих станках. В подобных случаях к перечисленным выше потерям приходится присоединить еще потери от механической обработки: обрезки, стружки, опилки, рвань (при вытяжке проволоки) и т. п., т. е. потери чисто механического характера. Таким образом, в большинстве случаев под У. металла следует подразумевать сумму всех бесследных потерь, происходящих на всем пути превращения сырого металла в готовое изделие. Установление количества таких потерь необходимо для учета потребности данного производства в сырых металлах. К сожалению, точный их подсчет крайне затруднителен, так как независимо от рода изделий, характера и степени сложности процессов, коими они получаются, на величину общего У. влияют еще: большее или меньшее совершенство приборов, в которых производится накаливание и переплавка металлов, равномерность и должная степень поддерживаемой в них температуры, соответствие формы и размеров полуфабриката назначению готового изделия (надлежащие, отнюдь не чрезмерные запасы в отливках и поковках на механическую обработку), большее или меньшее совершенство машин, производящих горячую и холодную обработку, наконец, в большой мере также степень навыка и внимания самих рабочих. По всем этим причинам подсчет суммы всех потерь может быть лишь приблизительный. Можно принять за руководство следующие предельные проценты У. в различных металлообделочных процессах:
Для пользования этими цифрами следует установить прежде всего соответствующий данному случаю единичный процент горячего У., умножить его на число повторных нагревов, прибавить соответствующую данному случаю холодную потерю за всю операцию. Что касается установления единичных цифр, то для этого необходимо знать свойственные данному случаю местные условия, напр. для сварочных печей и горнов отношение поверхности нагреваемых предметов к их весу, для вагранок — систему их, т. е. степень быстроты плавки и развиваемую температуру и т. д., кроме того, свойства самых металлов, подвергаемых проварке или переплавке. Размеры холодного У. также всецело обусловливаются степенью сложности изготовляемых изделий, размерами производства, совершенством оборудования и рациональным соотношением между запасами, оставляемыми на механическую обработку, и самым способом обработки. Наибольший У. приходится на долю изделий, отличающихся большою хрупкостью или большою сложностью формы или же тем и другим качествами одновременно. Существуют изделия, вес которых составляет не более одной трети веса сырого металла, употребленного на их выделку.
Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона. — С.-Пб.: Брокгауз-Ефрон . 1890—1907 .
Полезное
Смотреть что такое "Угар металлов" в других словарях:
угар — Потери металла на испарение и окисление при сварке. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] угар (в металлургии драгоценных металлов) Потери драгоценного металла при термической обработке содержащего… … Справочник технического переводчика
Угар (в металлургии драгоценных металлов) — Угар (в металлургии драгоценных металлов): потери драгоценного металла при термической обработке содержащего драгоценный металл изделия и/или промежуточного продукта металлургического производства, обусловленные образованием летучих соединений… … Официальная терминология
УГАР — (1) отравление (см.); (2) отход при переработке волокнистых текстильных материалов, пряжи, металла и некоторых др. материалов; (3) У. элементов уменьшение содержания в сплаве хим. элементов в процессе (см.) металлической шихты в плавильных печах; … Большая политехническая энциклопедия
угар — 61 угар (в металлургии драгоценных металлов): Потери драгоценного металла при термической обработке содержащего драгоценный металл изделия и/или промежуточного продукта металлургического производства, обусловленные образованием летучих соединений … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Угар при сварке — Грат 133. Угар при сварке Потери металла на испарение и окисление при сварке Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Угар — Монооксид углерода Общие Систематическое наименование Монооксид углерода Химическая формула … Википедия
ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Демодифицирование металлов и сплавов — прекращение эффекта модифицирования металлов и сплавов и возникновение исходной грубой структуры составляющих с неравномерным их распределением. Демодифицирование металлов и сплавов вызывается: присутствием в жидком металле или сплаве… … Энциклопедический словарь по металлургии
ДЕМОДИФИЦИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ — прекращение эффекта модифицирования металлов и сплавов и возникновение исходной грубой структуры составляющих с неравномерным их распределением. Демодифицирование металлов и сплавов вызывается: присутствием в жидком металле или сплаве… … Металлургический словарь
Установочная длина свариваемых частей — Угар 134. Установочная длина свариваемых частей Длина свариваемых частей, выступающих за зажимные приспособления при стыковой контактной сварке и сварке трением Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Читайте также: