Прибор для просвечивания металла

Обновлено: 07.01.2025

Для проведения действенного неразрушающего контроля качества сварки швов трубопроводов и емкостных сооружений, где рабочая среда находится под давлением, а также для поиска и обнаружения дефектов в металлических отливках, используются промышленные рентгеновские аппараты. Они предназначены для поиска и локализации:

пор, раковин, трещин, непроваров, включений шлака;
разностенности;
отступления взаиморасположения контуров и деталей от проектных решений;
скрытых неплотностей в прилегающих друг к другу деталей.

Аппараты для рентгенографии способны генерировать рентгеновские лучи, которые проходя через металл контролируемого объекта, поглощаются радиочувствительной пленкой, в результате чего формируется рентгенограмма, позволяющая идентифицировать дефекты сварки или металла и определить их размеры и местоположение.

Виды генераторов рентгеновских лучей для неразрушающего контроля

Основным признаком, по которому классифицируются промышленные аппараты для рентгенографии – это постоянная или импульсная генерация рентгеновского излучения.

Рентгеновские аппараты импульсного потенциала используются для контроля объектов малой толщины. Максимальная толщина, которую просвечивают отечественные радиографические дефектоскопы составляет 50 мм (модель «Памир-300», ООО «СпектроФлэш», Санкт-Петербург). Импульсные генераторы наиболее эффективны при контроле тонкостенных трубопроводов, емкостей, других небольших объектов. Приборы позволяют выполнять как направленные, так и панорамные снимки.

Управлять устройствами с таким принципом действия достаточно просто, поскольку сила тока и величина напряжения у них не регулируются. Кроме этого импульсные дефектоскопы:

не позволяют получить снимки высокой резкости, что затрудняет расшифровку результатов контроля;
недолговечны, что связано с высокой температурной нагрузкой и трудностями с охлаждением.

В то же время импульсные рентгенографические приборы недороги, легки и удобны для переноски (их вес редко превышает 10 кг).

Рентгеновские аппараты постоянного потенциала более долговечны и способны находить дефекты на большей глубине. Аппараты серии «Радон», производства компании «Литас» из Казани, просвечивают стальные изделия на глубину до 55 мм, приборы модели «ISOVOLT Titan E» от транснациональной компании «General Electric» - на глубину 100 мм. Однако вес их значительно больше, чем у импульсных и достигает 40 и более кг.

В то же время в рентген аппаратах постоянного потенциала предусмотрена регулировка силы тока и величины напряжения, что дает возможность настроить устройство на экспозицию объекта определенной толщины. Его управляемость позволяет обеспечить хорошее качество рентгеновских снимков, благодаря чему становится проще обнаружить дефект и определить его координаты.

Работа с радиографическим дефектоскопами постоянного потенциала позволяет выполнять частые и продолжительные экспозиции, что стало возможным благодаря наличию систем принудительного охлаждения. Кроме этого, много моделей такого типа имеют режимы автоматической тренировки трубки, калькуляторы экспозиции и другие опции, облегчающие работу оператора. Такие возможности появились за счет использования микропроцессорного управления.

Несмотря на более высокую, чем у импульсных, цену и сложность эксплуатации, рентгенографические дефектоскопы постоянного потенциала обладают более высокой производительностью, позволяя осуществлять контроль труб большего диаметра за меньшее время.

Существуют и другие признаки, по которым классифицируются промышленные рентгенографические приборы:

стационарные или переносные: стационарные рентген аппараты предназначены для работы в условиях заводских лабораторий, исследовательских организаций или компаний, предлагающих услуги неразрушающего контроля. Переносные дефектоскопы используются в полевых условиях и в передвижных лабораториях, поэтому к этой группе относятся компактные и нетяжелые радиографические приборы. Для них разработаны приспособления (съемные кольца, ремни, цепи), позволяющие зафиксировать устройство под определенным углом, для обеспечения экспозиции необходимого участка;
с направленной или панорамной съемкой. Направленная сьемка используется при контроле трубопроводов малого и среднего диаметра или продольных швов. Для просвечивания сварных стыков трубопроводов большого диаметра удобно использовать рулонную пленку и переносные радиографические дефектоскопы с панорамной геометрией излучения, что позволяет получить рентгенограмму всего кольцевого стыка за одну экспозицию. Импульсные радиографические дефектоскопы используются, как при направленной, так и при панорамной съемке, а постоянного потенциала – либо для направленного, либо для панорамного;
по материалу трубки: со стеклянной или металлокерамической. Рентгенографические приборы со стеклянной трубкой имеют более низкую цену, а с металлокерамической - более длительный срок службы. Металлокерамические трубки способны воспринять более высокое напряжение, что позволяет контролировать изделия большей толщины;
по виду заполнения: маслонаполненные или с использованием электротехнического SF6. В большинстве моделей радиографических дефектоскопов с металлокерамическими колбами в качестве изолирующей среды используется элегаз, что делает аппарат легче. Однако при работе в полевых условиях при температуре -20°С и ниже, газ конденсируется, останавливая работу. В то же время, хотя генераторы, в которых для терморегуляции и защиты используется масло, имеют больший вес. Одновременно с этим, охлаждающая способность и возможность восприятия большего тока делают маслонаполненные генераторы в определенных условиях более эффективными.

Отечественный рынок рентгенографических приборов предлагает широкий выбор дефектоскопов производства российских и лучших западных компаний, многие из которых можно приобрести в ООО «Литас» (Казань) – одной из ведущих российских компаний, выпускающих и предлагающих оборудование для неразрушающего контроля радиографическими методами. ООО «Литас» выпускает моноблочные, высокочастотные, переносные рентгеновские аппараты серии «Радон», способные просветить объект толщиной до 95 мм при температуре окружающего воздуха до -40°С.

Помимо собственного производства, в каталог компании «Литас» вошли следующие модели:

ООО «Благовест» совместно с НПП «Эридан сервис» (г. Уфа) – переносные, малогабаритные импульсные радиографические дефектоскопы моделей «Пион», «Пион-2М»;
ООО «Спектрофлэш» (г. Санкт-Петербург) – переносные импульсные приборы «Памир» и «Арина», а также мобильные генераторы постоянного потенциала «Март»;
ООО «Синтез НПФ» (г. Санкт-Петербург) – переносные, направленные и панорамные радиографические дефектоскопы СБК;
ООО «Синтез НДТ» (г. Санкт-Петербург) – рентгеновские аппараты постоянного потенциала, предназначенные для работы в тяжелых полевых условиях, в том числе на Крайнем Севере серии РПД;
многоотраслевая корпорация «General Electric» (США), изготавливающая рентгеновское оборудование постоянного потенциала серий «Isovolt Titan E» и «Eresco»;
компания «Teledyne ICM SA» (Бельгия), выпускающая портативные и долговечные приборы марки «SITEX».

Эти приборы помогают обнаружить, локализовать и определять координаты дефектов различного вида и размера в сварных швах трубопроводов, а также в стальных отливках в стационарных и полевых условиях.

Конструктивные особенности и принцип работы

Основным рабочим элементом оборудования для неразрушающего контроля радиографическими методами является стеклянная или металлокерамическая рентгеновская трубка, препятствующая свободному току от катода к аноду. Из трубки откачан воздух и в вакууме происходит эмиссия электронов: взрывная у импульсных генераторов и термоэлектронная у генераторов постоянного потенциала.

Трубка радиографического прибора постоянного потенциала представляет собой герметичную колбу, у которой с одной стороны находится нить накаливания, а с другой размещена мишень – наклонная пластина или конус из вольфрама. Термоэлектронная эмиссия возникает по мере того, как электрический ток, проходя через нить накаливания, освобождает электроны, образующие облако. Повышение напряжения на катоде способствует ускорению движения электронов и соответственно повышению силы их ударов о мишень. Результатом резкого торможения электронов при достижении анода становится рентгеновское излучение, образование которого требует не более 10% кинетической энергии электронов, а остальная энергия преобразуется в тепловую. Поэтому генераторы постоянного потенциала всегда оснащаются системами водяного или воздушного охлаждения.

В полупериодных генераторах рентгеновская трубка выполнена в форме электровакуумного диода. Электрический ток идет только в одном направлении, но для питания аппарата используется лишь половина синусоиды высокого напряжения. Эта особенность приводит к тому, что КПД у полупериодных генераторов ниже чем у генераторов постоянного потенциала.

В импульсных генераторах используются рентгеновские трубки с взрывной электронной эмиссией. В первом случае в качестве катода применяется вольфрамовая фольга. Трансформатор и разрядник-обостритель выдают короткий импульс высокого напряжения, взрывающим кромку фольги, в результате чего возникает облако плазмы, служащее источником электронов. В трубках другого вида используется накальный катод из вольфрама – нить, закрепленная на стержнях из молибдена. Нить накаливается за счет подачи на нее тока низкого напряжения. В результате накаливания возникают свободные электроны, которые при помощи специально предусмотренного металлического колпака направляются на анод с расположенной по центру пластиной из вольфрама. При столкновении электронов с вольфрамовой пластиной они резко тормозят, высвобождая при этом большое количество кинетической энергии, которая генерирует рентгеновское излучение, выходящее через диафрагму аппарата.

Основные правила выбора

При выборе оборудования для неразрушающего контроля, фактор цены определяющим не является. В этом случае в первую очередь необходимо учитывать характеристики проверяемых объектов, с целью определения способности конкретной модели аппарата решать поставленные задачи:

максимальная толщина просвечиваемых изделий. В описании любого рентгеновского дефектоскопа указана максимальная глубина просвечивания, рассчитанная с учетом вида материала, фокусного расстояния, вида пленки, времени экспонирования, оптической плотности потемнения. Глубина просвечивания – один из основных факторов выбора;
ожидаемое количество экспозиций в смену. Производительность дефектоскопа не может быть меньше этой величины;
специфика условий работы, в первую очередь климатических особенностей. Это требование особенно актуально при контроле объектов, эксплуатируемых в условиях Севера. В этом случае необходимо выбирать модели, адаптированные к низким температурам. В полевых условиях предпочтительнее аппараты с герметичным блоком управления и питания;
интервал и шаг настройки силы тока и величины напряжения. В зависимости от модели сила тока может варьироваться от 0,5 до 8,0 мА, а величина напряжения достигать 600 кВ. При этом величина шага настройки прямо сказывается на качестве подготовки аппарата к работе;
регламент тренировки трубки, предназначенный для обретения рентгеновским аппаратом рабочей кондиции после длительного перерыва. Современные генераторы поставляются с уже установленной программой автоматической тренировки, что освобождает дефектоскописта от ручной настройки;
величина фокусного пятна, напрямую влияющая на качество изображения на рентгенограмме – чем оно меньше, тем выше резкость экспозиции. У импульсных аппаратов диаметр фокусного пятна составляет от 2,5 до 3,0 мм, а у рентгеноскопов постоянного потенциала от 0,8 до 3,6 мм, при этом необходимо учитывать геометрическое увеличение, зависящее от расстояния между объектом и источником ионизирующего излучения;
продолжительность непрерывной работы при максимальной мощности. Этот показатель варьируется в широких пределах – от нескольких минут до круглосуточной эксплуатации;
тип охладительной системы. Импульсные генераторы обладают простой охладительной системой – масло внутри высоковольтного блока, которое охлаждается за счет естественной конвекции воздуха. Аппараты постоянного потенциала оборудуются системами принудительного воздушного, либо водяного охлаждения. Для этого используются радиаторы, вентиляторы, а в отдельных случаях – замкнутым контуром, по которому циркулирует теплоноситель. Системами водяного охлаждения комплектуются преимущественно стационарные рентген аппараты высокой мощности;
удобство, простота и надежность управления. Много моделей рентгеновских дефектоскопов оснащены программами автоматического контроля рабочего цикла трубки и запоминания параметров последних экспозиций;
масса – важный фактор для компактных радиографических дефектоскопов, причем кроме веса самого прибора, к носимому рентгенографистом грузу, добавляется вес пульта управления и присоединяющих кабелей;
свойства аксессуаров, входящих в комплект поставки, в первую очередь разъемов и кабелей, которые должны сохранять свои качества и на морозе;
характеристики питающего напряжения. Емкость аккумуляторов и мощность мобильных электростанций должны соответствовать требуемому рабочему напряжению, необходимому для нормальной работы оборудования;
простота эксплуатации и доступность гарантийного ремонта и постгарантийного обслуживания оборудования.

Учет всего комплекса параметров, которым должен соответствовать рентгеновский аппарат, позволит выбрать прибор, способный произвести проверку качества сварных швов и металлических отливок и выдать заключение о наличии дефектов.

Специалисты компании «Литас» из Казани готовы дать профессиональные консультации по характеристикам аппаратов, входящих в каталог компании и оказать помощь в подборе наиболее эффективного для конкретных условий оборудования.

Рентгеновские аппараты 105 товаров

Портативные и стационарные рентгеновские аппараты для промышленного контроля. Портативные классифицируются на импульсные и постоянного напряжения. Импульсные рентген аппараты легче и проще в управлении, дешевле, работают в направленном и в панорамном режиме. Аппараты с постоянным напряжением дороже, но долговечней и обеспечивают лучшее качество снимков. Могут быть как в направленном, так и в панорамном исполнении. Стационарные рентгеновские аппараты комплектуются под задачи контроля. Читать дальше.

Портативные переносные рентгеновские аппараты

ООО «Неразрушающий Контроль» предлагает широкий спектр портативных переносных рентгеновских аппаратов для промышленного рентгеновского контроля. Рентгенаппараты решают задачи от контроля качества сварных соединений трубопроводов до контроля соединений профильных и листовых металлических конструкций. Мы предлагаем аппараты как отечественных, так и зарубежных производителей. Российское оборудование, к нашей гордости, не проигрывает в качестве зарубежному. А сервисное обслуживание несравнимо в сроках и стоимости с иностранными аппаратами.

Портативные аппараты выпускаются в двух режимах: импульсные и с постоянным напряжением на аноде.

Импульсные рентгеновские аппараты

Импульсные рентгенаппараты лёгкие — средний вес моноблока 7,5 кг. У них нельзя регулировать ток и напряжение, поэтому управлять импульсными аппаратами просто. Это и плюс, и минус одновременно. Из-за отсутствия регулировок, качество снимков импульсными аппаратами хуже, чем с постоянным напряжением. Кроме того, импульсные рентген аппараты выходят из строя чаще, чем аппараты с постоянным потенциалом на аноде. Однако, ремонт таких аппаратов проще и быстрее. Все импульсные рентгеновские аппараты работают как в направленном, так и в панорамном режимах.

На российском рынке конкурируют между собой 5 основных серий аппаратов.

1. Серия «АРИНА».

Самые популярные в России импульсные аппараты. В линейке разрабатываются модели разной мощности и стоимости, доступные для применения любой лабораторией. Серия представлена моделями «Арина-1» для кроулера «Сирена-5», «Арина-3» с напряжением до 220 кВ и толщиной просвечивания до 30 мм., «Арина-7» с напряжением до 250 кВ и толщиной просвечивания до 40 мм., «Арина-9» с напряжением до 300 кВ и функцией автоматического отключения в случае перегрева (время непрерывной работы до 30мин) с толщиной просвечивания до 50 мм.

Сняты с производства модели «Арина-5» с напряжением 250 кВ и возможностью просвечивания до 60мм., «Арина-6» — единственный аппарат в линейке с постоянным напряжением, «Арина-02М» с максимальной толщиной просвечивания 25 мм.

2. Серия «ПАМИР».

Две модификации усовершенствованных популярных моделей серии «АРИНА». Увеличено время непрерывной работы с 15 до 30 минут, уменьшен вес аппарата «ПАМИР-200» до 5 кг., уменьшен тип аккумулятора до 12 В. «ПАМИР-200» просвечивает до 40 мм. при напряжении 200 кВ, «ПАМИР-300» до 50 мм. с напряжением 300 кВ на трубке. В третьем квартале 2015 года стартует производство улучшенной модификации «ПАМИР-300» — рентгеновский аппарат «ПАРМА». У аппарата отсутствую кабели, включение происходит дистанционно, увеличено время работы аккумулятора до 1 часа.

3. Серия «АРИОН» .

Трубки этой серии аппаратов производятся газонаполненными, в отличие от масляного наполнения у других серий. За счет газонаполненной среды, срок службы у аппаратов увеличивается. Однако, ремонт и сервисное обслуживание более трудоемко, чем у масляных трубок. Аппараты имеют реле отключения при начале перегрева трубки. Цифра в названии аппарата обозначает напряжение на трубке. Аппараты в серии представлены моделями «АРИОН-150» с толщиной просвечивания до 30 мм., «АРИОН-200» с толщиной до 40 мм., «АРИОН-250» с толщиной до 50 мм., «АРИОН-300» с толщиной до 60 мм., «АРИОН-400» с толщиной до 80 мм и «АРИОН-600» с толщиной до 110 мм.

4. Серия «МОНОСКАН».

Производятся в Соединенных Штатах Америки. Линейка представлена 4 моделями. «МОНОСКАН-1» с напряжением 150 кВ и толщиной просвечивания до 15 мм. без усиливающих экранов, «МОНОСКАН-2» с напряжением 150 кВ и толщиной просвечивания до 20 мм. без усиливающих экранов, «МОНОСКАН-3» с напряжением 270 кВ и толщиной просвечивания до 35 мм. без усиливающих экранов, «МОНОСКАН-4» с напряжением 400 кВ и толщиной просвечивания до 55 мм. без усиливающих экранов.

5. Рентгеновский аппарат «ШМЕЛЬ-250».

Популярный отечественный аппарат с напряжением 250 кВ, фокусным пятном 2 мм. и максимальной толщиной просвечивания до 54 мм.

Рентгеновские аппараты с постоянным потенциалом

Рентген аппараты с постоянным потенциалом имеют постоянное напряжение на рентгеновской трубке. Снимки у этого типа аппаратов контрастнее и выше разрешением, потому что можно регулировать напряжение для конкретной толщины. Постоянные рентгенаппараты надежнее и долговечнее импульсных. Ремонт рентгеновских аппаратов с постоянным напряжением сложнее и дольше, чем у импульсных. При покупке необходимо выбирать направленный или панорамный аппарат, в зависимости от стоящей задачи.

Выбор постоянных рентгеновских аппаратов в два раза шире, чем импульсных.

1. Серия «СБК».

2. Серия «РПД».

Известные на рынке рентгеновские аппараты, полюбившиеся многим дефектоскопистам. Имеют различные модификации (направленный, панорамный, северный, мини), что позволяет использовать их в самых различных условиях и задачах контроля. Основные модели аппаратов серии: для работы в нестационарных условиях с напряжением 250 кВ «РПД-250С», с напряжением 200 кВ «РПД-200», с напряжением 180 кВ «РПД 180», с напряжением 150 кВ «РПД-150» и его северная версия «РПД-150С», панорамный аппарат «РПД-200П» и аппарат для работы в условиях Крайнего Севера «РПД-200С».

3. Серия «МАРТ».

Рентгеновские аппараты с термоэмиссионной трубкой. Режим автоматической тренировки аппарата. В серии две модификации «МАРТ-200» с возможностью работы направленным и панорамным способом, напряжением 105-200 кВ и толщиной просвечивания до 40 мм., «МАРТ-250» с направленной трубкой, напряжением 130-250 кВ и максимальной толщиной просвечивания до 50 мм.

4. Серия «РАДОН».

Новая версия аппаратов серии «Ратмир» с моделями «Ратмир-190» (аппарат постоянного потенциала с напряжением 190 кВ), «Ратмир-250» (радиографический аппарат с напряжением 250 кВ), и моделью «Ратмир-250П» (аппарат для панорамной съемки с напряжением 250 кВ). Серия «РАДОН» представлена моделями «РАДОН-200» и «РАДОН-250» с панорамными версиями «РАДОН-200П» и «РАДОН-250П».

5. Серия «RayCraft».

В аппаратах используются керамические и стеклянные колбы. Газовая изоляция высоковольтной части генератора SF6. Принудительное воздушное охлаждение. В серии аппаратов «RayCraft» широкий спектр моделей с диапазон напряжения от 100 до 300 кВ.

5. Серия «Eresco».

Рентгеновские аппараты постоянного потенциала с металлокерамической трубкой серии «Eresco» с напряжением до 300 кВ. Производитель General Electrics.

6. Серия «ICM».

Позволяют проводить контроль сварных швов по всему диаметру днища емкости благодаря нецентральному положению фокуса. Линейка аппаратов ICM модификации SITE X имеет напряжение от 70 до 180 кВ. Панорамная модель рентгеновского аппарата ICM SITE-X C3205 позволяет осуществлять качественный контроль трубопроводов и сосудов в большом диапазоне толщин.

7. Серия «BALTEAU».

Бельгийские рентгеновские аппараты. «BALTEAU» выпускает аппараты как для ручного контроля, так и для использования в кроулерах.

8. Серия «SMART».

Производства YXLON International. Аппараты серии «SMART» просвечивают толщины от 27 до 54 мм со свинцовыми экранами.

9. Серии XXG и XXGH.

В линейке XXG это направленные модели с толщинами просвечивания 60 мм., а XXGH панорамные с толщинами до 55 мм.

10. Серия МСТ.

Линейка аппаратов, в названии которых цифрой указана величина напряжения на трубке. «МСТ-160» с толщиной просвечивания до 40 мм., «МСТ-200» с толщиной просвечивания до 52 мм., «МСТ-225» с толщиной просвечивания до 67 мм.

Стационарные рентгеновские аппараты

В стационарных условиях для поточного или автоматизированного контроля используются стационарные рентгеновские аппараты. В зависимости от объекта контроля, рентгеновская система может быть спроектирована индивидуально под стоящие задачи. В стационарных рентгеновских системах могут использоваться автоматизированные линии подачи и сортировки изделий. Рентгеновские трубки в таких системах всегда с постоянным напряжением на аноде. Для внедрения стационарного рентгеновского аппарата или системы необходимо проектирование комплекса и монтаж на месте эксплуатации системы.

Стационарный рентгеновский аппарат необходимо выбирать по мощности, стоимости эксплуатации и обслуживания.

1. Системы «ISOVOLT».

Рентгеновские системы производителя General Electrics. «Isovolt Titan E» надежные рентгеновские аппараты с металлокерамической трубкой.

2. Системы «Bosello».

Стационарные рентгеновские аппараты с трубками Varian или Comet. Серия состоит из линейки аппаратов «Bosello-160» с напряжением 160 кВ, «Bosello-225» с напряжением 225 кВ, «Bosello-320» с напряжением 320 кВ, «Bosello-350» с напряжением 350 кВ, «Bosello-450» с напряжением 450 кВ.

3. Стационарные рентгеновские аппараты серии «Экстравольт».

Имеют широкий спектр применения, так как в любой момент позволяют установить нужную рентгеновскую трубку, удовлетворяющую требованиям к размерам и мощности пятна фокусировки. «Экстравольт-225» — напряжение 225 кВ, глубина просвечивания до 64 мм.

4. Стационарные рентгеновские аппараты серии «Бастион».

Широко применяющиеся в промышленности рентгеновские аппараты отечественного производства.

5. Стационарные рентгеновские аппараты серии «Руслан».

В аппаратах используются металлокерамические трубки Comet и генераторы Spellman.

Купить рентгеновский аппарат в ООО «Неразрушающий Контроль»

Мы поможем выбрать нужный рентгеновский аппарат с учетом ваших финансовых возможностей и стоящих задач контроля. За 27 лет мы накопили большой опыт в реализации подобного оборудования и предлагаем исключительно надежные, проверенные и эффективные рентгеновские аппараты от ведущих российских и зарубежных производителей.

— Большой склад оборудования, запасных частей и расходных материалов для рентгенконтроля.

— В наличии самые популярные модели рентгеновских аппаратов.

— Собственный сертифицированный центр по обслуживанию и ремонту рентгеновских аппаратов. Благодаря наличию всех необходимых фирменных запчастей, проведение сервисных работ в короткие сроки.

— В штате компании работают инженеры специальности «Приборы и методы контроля качества и диагностики» с опытом работы.

— Более 4 000 клиентов.

На все рентгеновские аппараты компания имеет сертификаты официального дистрибьютора. Нашими постоянными заказчиками рентгенаппаратов являются крупнейшие строительные, оборонные и металлургические предприятия, а также компании нефтегазового сектора.

На все поставляемые рентгеновские аппараты предоставляется гарантия заводов-изготовителей. По желанию клиента возможна доставка оборудования по России любым видом транспорта. Доставляем рентгенаппараты в страны СНГ и таможенного союза (Казахстан, Белоруссия, Украина, Таджикистан, Республика Молдавия, Кыргызстан).

Рентгеновский аппарат для контроля качества сварных швов

Промышленный рентгеновский аппарат – совсем не то же самое, что медицинский. Правда, оба они предназначены для диагностики. Только в случае с радиационной дефектоскопией речь идёт о контроле качества сварных соединений и литья. В данной сфере рентген-аппараты ещё обозначают как р/а, источники ионизирующего излучения (ИИИ), рентгеновские генераторы и пр. Суть одна – именно они отвечают за генерацию тех самых лучей, которые, проходя через металл шва, поглощаются детектором (чаще всего, плёнкой) и формируют тот самый снимок, или рентгенограмму, на которой чётко видны подповерхностные дефекты.

Типы рентгеновских аппаратов для неразрушающего контроля

Прежде всего, промышленные генераторы бывают импульсного или постоянного потенциала.

«Импульсники» рассчитаны на просвечивание малых толщин. «Спектрофлэш», к примеру, заявляет до 50 мм. Это хороший выбор для соединительных деталей, тонкостенных трубопроводов (особенно малого диаметра) и резервуаров, арматуры и прочей «мелочёвки». С импульсными генераторами можно делать как направленные, так и панорамные экспозиции. Управление очень простое, поскольку ток и выходное напряжение нельзя отрегулировать. В зависимости от модификации оно может достигать 300 кВ. Ещё один недостаток данных р/а – сравнительно большая геометрическая нерезкость, «по вине» которой качество снимков далеко от совершенства.

Тем не менее, импульсные переносные рентгеновские аппараты очень мало весят (в пределах 10 кг) и стоят недорого. Но «живут», как правило, не очень долго. Быстрый выход из строя – следствие повышенных термических нагрузок и проблем с охлаждением. Справедливости ради стоит признать, что зачастую импульсные генераторы «умирают» ещё и от неграмотной эксплуатации. Так, чтобы не «спалить» такой аппарат, нужно чаще и на большее время прерываться между экспозициями. Кроме того, очень часто им приходится подолгу работать в вертикальном положении, что категорически запрещено производителем. Залитое внутрь высоковольтного блока трансформаторное масло переливается на одну сторону, из-за чего очень разрядник-обостритель очень скоро приходит в негодность.

Генераторы постоянного потенциала долговечнее «импульсников», лучше подходят для рентгенографии больших толщин и диаметров. Вес таких ИИИ может составлять 20–40 кг, а иногда и больше. В линейке ICM, например, есть модели с заявляемым проникновением лучей по стали более 80 мм. Напряжение и ток у рентгеновских аппаратов постоянного потенциала можно настроить под конкретную толщину. Это позволяет добиваться больше радиационной контрастности и качества снимков в целом. Такие р/а рассчитаны на более продолжительные и частые экспозиции, а потому оснащаются системой принудительного охлаждения. За управление отвечают пульты на базе микропроцессорного управления. Во многих моделях предусмотрены режимы автоматической тренировки, калькуляторы экспозиций и прочие полезные опции.

Генераторы постоянного действия стоят дороже «импульсников» и в целом сложнее с точки зрения обслуживания. Но производительность у них выше, да и ремонт таких рентген-аппаратов более целесообразен. Импульсные аппараты стоят относительно недорого, и в случае серьёзной поломки подчас дешевле и проще приобрести новый р/а. С «постоянником» же такой подход не работает, учитывая его стоимость, которая легко может достигать 2–3 млн рублей. Но данная цена вполне оправдана. Особенно если учесть, что р/а постоянного потенциала позволяют светить большие диаметры за меньшее количество экспозиций.

Отдельно выделяют полупериодные генераторы. Они надёжнее «импульсников», но их мощность ниже, чем у «постоянников», хотя качество снимков получается вполне достойным.

Стационарные или переносные. Первые применяются в научно-исследовательских лабораториях, а также в заводских (цеховых) условиях. Например, отделами технического контроля продукции. Для мобильных же лабораторий и полевых условий используются более компактные и лёгкие переносные модели. Некоторые из них комплектуются V-образными съёмными кольцами для установки на изогнутых поверхностях, а также ремнями и цепями для позиционирования под заданным углом. К другим можно заказать специальные крепёжные приспособления – например, «Паук-2М», созданный для таких ИИИ, как «Арина», «Памир» и «Март».
С направленной или панорамной геометрией излучения. В первом случае речь идёт о просвечивании на эллипс, или, как ещё говорят, «в лоб». Например, для технологических трубопроводов малого диаметра, или для продольных швов. Кольцевые же сварные соединения быстрее и проще светить с помощью рулонной плёнки и передвижных рентген-аппаратов, имеющих панорамную геометрию излучения. Весь стык можно «охватить» за одну экспозицию. «Импульсники» могут применяться и для панорамного, и для направленного просвечивания. «Постоянники» рассчитаны либо для первого, либо для второго.
Со стеклянной или металлокерамической трубкой. Генераторы с первыми дешевле, со вторыми – долговечнее. Кроме того, металлокерамические трубки привлекательны тем, что рассчитаны на большее напряжение, а потому лучше подходят для значительных радиационных толщин.
Заполненные маслом или элегазом. У большинства р/а с металлокерамическими трубками в качестве изолирующей среды используется элегаз. Благодаря этому приборы получаются легче, но при температуре -20 ˚С и ниже начинается нежелательный процесс конденсации. Маслонаполненные генераторы весят больше, но в пользу масла говорят такие аргументы, как высокая охлаждающая способность и возможность провести больший ток.
Низко-, средне- и высокочастотные. Последние – самые эффективные и дорогие.
Отечественные и зарубежные. Из зарубежных отметим RayCraft, ICM, Eresco, Balteau, YXLON. Из российских – РПД, «Арина», «Памир», «Радон», «Март», «Ратмир» и др.

Устройство и принцип работы рентгеновских аппаратов

Ключевой элемент р/а обоих типов – рентгеновская трубка. Выполненная в виде металлокерамической либо стеклянной колбы, она не даёт току перетекать между катодом и анодом. Внутри трубки – вакуум, в котором происходит эмиссия электронов. Либо термоэлектронная (у «постоянников»), либо взрывная (у «импульсников»).

Трубки в генераторах постоянного потенциала отличаются тем, что с одной стороны у них – нить накаливания, с другой – так называемая вольфрамовая мишень. Последняя представляет собой наклонную пластину или конус. Термоэлектронная эмиссия, то образование облака электронов, наблюдается по мере того, как ток проходит через нить накаливания. Чем выше напряжение, тем выше ускорение электронов и тем сильнее их удары о мишень. В результате резкого торможения при достижении анода и образуется рентгеновское излучение. К слову сказать, на него расходуется всего 1–10% кинетической энергии электронов, остальные 90–99% преобразуются в тепло. Вот почему для трубок предусматривают системы водяного либо воздушного охлаждения, а сам анод делают вращающимся.

Принципиальная схема полупериодных рентген-аппаратов, в целом, аналогична устройству моделей постоянного потенциала, только проще и надёжнее. Трубка представляет собой электровакуумный диод. Ток проходит только в одном направлении, но для питания используется лишь половина синусоиды высокого напряжения. Именно поэтому КПД у полупериодных р/а минимум в 2 раза ниже, чем у «постоянников».

Устройство импульсных генераторов можно рассмотреть на примере р/а серии «Арина». Они оснащаются трубкой с взрывной электронной эмиссией. Катодом служит вольфрамовая фольга. Благодаря трансформатору и разряднику-обострителю создаётся короткий импульс высокого напряжения, под действием которого взрывается кромка этой фольги, что приводит к образованию облака плазмы. Оно же – источник электронов. Считается, что построенный по такой схематике переносной рентгеновский аппарат надёжнее и эффективнее с точки зрения характеристик излучения, чем модели, в которых использованы трубки с накальным катодом.

Последний также изготавливается из тугоплавкого вольфрама, но представляет собой нить, укреплённую на молибденовых стержнях. На нить подаётся ток низкого напряжения. По мере накаливания образуются свободные электроны. Специальный металлические колпак направляет их узким пучком на анод с вольфрамовой пластиной по центру. Сталкиваясь с ней, электроны резко тормозят, и в результате высвобождения большого количества кинетической энергии генерируется излучение, которое выходит через специальное окно (диафрагму).

Как выбрать портативный рентген-аппарат

диапазон толщин, которые предстоит светить. Понятно, что многое зависит от выбора плёнки и экранов, от марки сплава и пр. Тем не менее, у каждого р/а есть максимальное проникновение излучение, указанное производителем с уточнением просвечиваемого материала, фокусного расстояния, типа плёнки и экранов, времени экспозиции и оптической плотности потемнения. Данную характеристику не стоит возводить в абсолют, но ориентироваться на неё – можно вполне;
ориентировочное количество экспозиций за смену. Производительность генератора должна ему соответствовать;
особенности объектов, для работы на которых приобретается оборудование. Это целая группа параметров, включая климатические условия, размеры и форму объекта, отраслевые требования нормативной документации. Некоторые рентгеновские аппараты, как утверждают производители, могут работать и при -45 ˚С. Это, в целом, реально, но для моделей, адаптированных к северному климату. Главная их особенность в том, что при отрицательных температурах можно включить электрический подогрев платы микропроцессора. Кроме того, для сложных полевых условий лучше предпочесть источники с герметичным блоком управления и питания;
диапазон и шаг настройки тока и напряжения. В зависимости от модификации генератора ток может 0,5–8 мА, напряжение – до 360 кВ. Чем меньше шаг настройки, тем проще готовить р/а к просвечиванию разных объектов;
способ тренировки трубки. Нужна для того, чтобы р/а набрал рабочую кондицию после длительных пауз в работе. Современный стандарт – наличие в генераторе программы автоматической тренировки. Дефектоскописту меньше хлопот, если не нужно заниматься настройкой вручную;
размер фокусного пятна. Чем оно меньше, тем ниже геометрическая нерезкость и тем выше качество рентгенограмм. Из-за особенностей технического устройства фокусное пятно у импульсных рентгеновских аппаратов обычно составляет 2,5–3 мм. У «постоянников» разброс больше – у одних моделей 0,8 мм, у других – 3,6 мм. При оценке фокусного пятна нужно также учитывать геометрическое увеличение, которое зависит от расстояния между ИИИ и объектом;
продолжительность рабочего цикла. В идеале он составляет 100% при температуре +20 ˚С. Под этим показателем понимается продолжительность безостановочной работы на максимальной мощности. Некоторым моделям по силам обходиться без перерывов до 1 часа, другим нужен «отдых» каждые 5–15 минут. Пренебрегать рекомендациями производителя не стоит, поскольку это чревато самопроизвольным отключением, а то и поломкой ИИИ;
тип системы охлаждения. Самый простой вариант – у «импульсников», за теплоотвод которых отвечает масло внутри высоковольтного блока и естественная конвекция воздуха. Более продвинутое решение – системы принудительного охлаждения, водяного либо воздушного. Такие устройства комплектуются радиаторами, вентиляторами, а при необходимости – замкнутым контуром для циркуляции теплоносителя. Водяное охлаждение встречается преимущественно у мощных стационарных рентгеновских аппаратов;
удобство управления. В помощь дефектоскописту РГК у многих моделей предусмотрен автоматический контроль рабочего цикла трубки, а также запоминание параметров последней экспозиции;
вес. За мощность приходится платить – не только рублями, но и килограммами, которые дефектоскопистам нужно таскать на себе всякий раз, как нужно светить. «Примеривая» генератор по весу, не забудьте, что к нему ещё идёт пульт управления и кабели. А это плюс несколько килограммов на ваши плечи, руки и спину;
качество комплектующих и аксессуаров. В первую очередь – кабелей и разъёмов. Они должны быть морозостойкими и надёжными;
требования к напряжению питания. Портативный рентгеновский аппарат, конечно, может работать от аккумуляторов. Но, во-первых, им нужна подзарядка, а во-вторых, при больших объёмах просвета на трассе всё равно не обойтись без электрогенератора. Чем выше рабочее напряжение р/а, тем большей мощностью должна обладать мобильная электростанция и тем выше расход ГСМ (для полевых условий), тем больше должна быть ёмкость аккумуляторов (для автономной работы);
доступность технической поддержки. Важно оценить ремонтопригодность р/а, скорость гарантийного обслуживания, доступность запчастей, стоимость основных ремонтных услуг, количество сервисов, занимающихся данным оборудованием, и т.д.

Где купить рентгеновский аппарат

Если вы ищете хороший «постоянник», можете обратиться к проверенным производителям – партнёрам форума «Дефектоскопист.ру».

Радиографический контроль: увидеть объект насквозь

Для выявления подповерхностных дефектов радиографический контроль сварных соединений (РК, РГК) был и остаётся одним из наиболее надёжных и достоверных видов НК. Метод «эксплуатирует» проникающую способность рентгеновских лучей. Они по-разному поглощаются металлом и внутренними дефектами, и это отчётливо видно на рентгеновских снимках. По результатам их расшифровки стык можно смело признать годным либо забраковать.

Метод используется для наиболее ответственных объектов, включая магистральные и технологические нефте- и газопроводы, РВС, всевозможные сосуды, работающие под давлением, трубопроводную арматуру и пр. Рентген активно применяется в заводских лабораториях и службах ОТК на предприятиях по производству оборудования для атомных электростанций – насосов, корпусов и теплообменников парогенераторов, котлов и т.д. Метод успешно практикуется и в авиакосмической отрасли – для обследования ответственных деталей из композитов.

Технология проведения рентгеновского контроля сварных швов

Зачистка. Стык тщательно осматривают, после чего удаляют шлак, брызги металла, окалину и прочие загрязнения, из-за которых снимки могут оказаться непригодны для расшифровки. К радиографическому контролю допускаются только те сварные соединения, которые были допущены по результатам визуального и измерительного контроля.
Разметка и маркировка. Осуществляется согласно руководящей документации, которая действует на объекте. Примеры таких нормативов – СТО Газпром 2-2.4-083-2006 и РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05. Под разметкой понимается разделение стыка на участки по 400-500 мм (в зависимости от размера плёнки). В качестве альтернативы - обозначают начало отсчёта и устанавливают мерительный пояс по часовой стрелке относительно предполагаемого направления потока рабочей среды. На каждом из них устанавливают маркировочный знак (буквенный и/или цифровой) и эталон чувствительности (канавочный, проволочный или пластинчатый). Это необходимо для того, чтобы чётко идентифицировать сварное соединение на снимке и убедиться в том, что чувствительность радиографического контроля соответствует нормативам. Знаки представляют собой литые цифры и литеры из свинца, которые при помощи пинцета закрепляют на кассете, в которую вставляется рентген-плёнка. Конверт фиксируется на объекте при помощи магнитных прижимов.
Выбор схемы контроля. Они описаны в уже упомянутом ГОСТ 7512. Свои схемы панорамного и направленного (или, как говорят, «в лоб») просвечивания через одну или две стенки предусмотрены для угловых, тавровых, нахлёсточных, стыковых швов.
Выбор параметров контроля. К таковым относится расстояние от источника излучения до стыка, длина и ширина снимков, количество размеченных участков, которые можно «охватить» за одну экспозицию и др.
Собственно просвечивание. Можно условно разделить на тренировку (прогрев) рентген-аппарата (источника ионизирующего излучения, ИИИ) и само экспонирование. Чтобы «пробить» толщину стенки и получить качественные снимки, очень важно не ошибиться с мощностью напряжения и временем экспозиции. На этом этапе особенно важен опыт специалистов в проведении рентгеновского контроля сварных соединений. В современных аппаратах хоть и предусмотрены калькуляторы экспозиций, без знаний, а иногда и без дозиметра (для расчёта выходного напряжения) не обойтись.
Фотохимическая обработка плёнок. Проявка может проводиться вручную либо при помощи автоматической проявочной машины. В компьютерной и цифровой радиографии всё проще. Сканер считывает изображение с запоминающей пластины и выводит его на экран ПК. Самый быстрый вариант – плоскопанельные детекторы, которые можно напрямую подключить к компьютеру и передать оцифрованное изображение за считаные минуты. Новейшие модели умеют делать это посредством Wi-Fi.
Расшифровка. Если снимки на плёнках, используются негатоскопы с мощными галогенными либо светодиодными лампами. В цифровой радиографии изображения просматриваются на экране ПК. Расшифровка заключается не только в том, чтобы обнаружить дефекты, классифицировать их, измерить и определить местоположение. Попутно оценивают и качество плёнок. К расшифровке допускаются снимки заданной оптической плотности, без пятен, полос, повреждений эмульсионного слоя и иных «артефактов». Ограничительные метки, эталоны чувствительные и маркировочные знаки должны быть чётко видны на изображениях.
Оформление заключения. Записи дефектов вносятся в протоколы или журналы установленного образца с использованием специальных сокращений.

Сильные и слабые стороны рентген-контроля сварных швов

высокая надёжность и наглядность результатов. На снимках чётко видны даже мельчайшие дефекты. Можно оценить выпуклость, вогнутость корня шва и смещение корня. Разумеется, всё это при условии, что оптическая плотность соответствует норме;
возможность выявления самых разных скрытых неоднородностей (особенно округлых), включая поры, непровары, подрезы, трещины, усадочные раковины, а также шлаковые, окисные, вольфрамовые и другие включения;
возможность определения размеров, характера и местоположения дефектов. Всё это упрощает и ускоряет проведение ремонта;
возможность применения как в полевых, так и в цеховых условиях (в том числе – для нужд серийного производства изделий);
просвечивание объектов толстостенных объектов;
высокая производительность при контроле кольцевых сварных швов (при использовании кроулера и/или генератора с панорамной геометрией излучения);
документирование результатов. Как плёнки, так и оцифрованные снимки можно (и нужно) архивировать и хранить в течение продолжительного времени.

несплошностей и включений, размер которых в направлении просвечивания меньше, чем удвоенная чувствительность контроля;
непроваров и трещин с плоскостью раскрытия, отличающейся от направления просвечивания. При этом величина их раскрытия ниже, чем нормированное значение. Для каждой радиационной толщины оно своё – и может составлять 0,1–0,5 мм;
любых несплошностей и включений, изображение которых на снимке «накладывается» на изображение посторонних деталей либо места резкого изменения толщины металла.

основан на использовании рентгеновского излучения – опасного для человеческого здоровья и окружающей среды. Отчасти это проблема компенсируется дополнительными выплатами для персонала, ранним выходом на пенсию и прочими льготами. Во избежание несчастных случаев перед проведением РК рабочую зону огораживают при помощи ленты. Дополнительно используются сигнальные огни для предупреждения посторонних лиц;
связан с трудоёмкой фотохимической обработкой снимков. Этот пункт актуален только для традиционного радиографического контроля, построенного на плёночных технологиях. В цифровой радиографии всё проще и быстрее. Но этот способ пока только набирает популярность. ГОСТ Р 50.05.07-2018, например, строго предписывает использование плёнок. А это значит, что нужно разбираться в проявке, знать и соблюдать правила работы с реактивами, решать проблему утилизации отходов и т.д. Всё это создаёт дополнительные требования к персоналу;
требует оформления лицензии на работу с ИИИ, санитарно-эпидемиологического заключения и иных разрешительных документов;
предполагает существенные затраты. Стоимость рентген-аппаратов достигает несколько миллионов рублей, не говоря о дополнительном оборудовании и постоянной потребности в расходниках (об этом ниже). Правда, цифры здесь относительны, так как проведение РК позволяет избежать по-настоящему страшных аварий, ущерб от которых нельзя оценить никакими деньгами. Как пример – просвечивание швов обечайки реакторной установки на АЭС.

Оборудование и материалы для рентгеновского контроля сварных соединений

Традиционный радиографический метод контроля сварных соединений нуждается и в большом количестве расходных материалов. К таковым относятся форматные и рулонные рентгеновские плёнки, реагенты (проявитель, фиксаж, стартер, концентраты для очистки проявочной техники), флюоресцентные и свинцовые усиливающие экраны. Резку плёнок осуществляют при помощи специальных резаков. От качества расходников и умения работать с ними напрямую зависит качество рентгенограмм и контроля в целом. Первое, на что обращают внимание технадзоры при ознакомлении со снимками в лаборатории, – это оптическая плотность изображения, правильность установки эталонов чувствительности, маркировки, отсутствие вуали и иных «артефактов» на изображении. Снимок считается документом, и это одно из важных преимуществ радиационных методов дефектоскопии. Поэтому и отношение к нему надлежащее: несоответствие карте контроля и НТД служит основанием для пересвета. В общем, правильный выбор плёночных систем и реактивов – это отдельная большая тема. По этой причине большинство дефектоскопистов РГК предпочитают работать с материалами какой-то одной марки. В России чаще всего применяют продукцию AGFA, иногда – Kodak, Fujifilm и «Тасму».

трафареты (мерные шаблоны). Это прозрачные плёнки, на которые нанесены линейки и прочая вспомогательная разметка. С такими трафаретами намного легче измерять выявленные трещины, поры и другие дефекты;
меры оптической плотности. Представляют собой фрагменты рентгеновской плёнки различной оптической плотности. Используются для настройки денситометра и визуального сравнения с имеющимся снимком;
универсальные шаблоны радиографа. Более «продвинутая» версия трафаретов с дополнительными разметками, маркерами и иными вспомогательными изображениями. При наличии УШР гораздо проще определять вид дефектов, их диаметр, протяжённость, глубину и др.

Обучение и аттестация специалистов радиографического контроля

материаловедению;
физическим основам радиационного метода;
природе ионизирующего излучения, его взаимодействия с материалами;
видам и характеристикам источников излучения;
чувствительности РГК, подбора параметров экспозиции, плёнок и усиливающих экранов;
правилам расшифровки, классификации и определения размеров дефектов;
работе с дозиметрами;
фотохимической обработке плёнок и т.д.

Проводить радиографический контроль сварных швов с оформлением заключений могут только аттестованные лаборатории аттестованные и/или сертифицированные специалисты по СДАНК-02-2021 или СНК ОПО РОНКТД-02-2021 (в зависимости от того, в какой Системе НК нужно подтвердить компетенцию, чтобы зайти на объект заказчика). Для аттестации на I и II уровень необходимо иметь среднее или высшее техническое образование какого-либо инженерного вуза либо университета. Дополнительно нужно пройти специализированные курсы по программе, согласованной с Независимым органом по аттестации персонала. Для кандидатов на присвоение II квалификационного уровня вместо этого могут зачесть опыт работы по НК с составлением методических документов.

Подготовка соискателей для допуска к квалификационным экзаменам по радиографическому контролю должна занимать не менее 40 (для I уровня) или 80 (для II уровня) часов. Производственный опыт для II квалификационного уровня должен быть не менее 12 месяцев (для аттестации в Единой системе оценки соответствия).

Что касается III уровня, то для его получения кандидату желательно иметь II уровень. В этом случае для аттестации в ЕС ОС требуется подтвердить 18 месяцев производственного стажа.

Радиационный контроль

Способность выявления дефектов сварных швов магистральных нефте- и газопроводов в полевых условиях, при любых погодных условиях делают радиографические методы одними из наиболее востребованных видов неразрушающего контроля. Однако для получения результатов, раскрывающих характер отклонения и его привязку к месту необходима аппаратура, обладающая соответствующим возможностями. Отечественные и импортные приборы радиационного контроля, обладающие необходимыми характеристиками, можно приобрести в компании «Литас» из Казани.

Принцип действия рентгеновской аппаратуры

Радиографический метод проверки сварных швов, изделий и материалов производится согласно требованиям действующего технического регламента – ГОСТ 7512-82. Этот метод основан на способности рентгеновских лучей проходить сквозь металл, воздействуя определенным образом на чувствительную к радиации пленку, помещенную позади проверяемого объекта. В результате на пленке фиксируются места, где имеются дефекты шва и соответственно значительно ниже уровень поглощения рентгеновских лучей. После завершения просвечивания сварных швов рентгеновские пленки проявляются и выполняется их расшифровка – регистрация дефектов, их описание и указание мест расположения.

Радиографический метод проверки позволяет выявить отклонения в сварных швах – непровары, поры, трещины, подрезы, наличие шлаковых и других включений, излишки наплавленного металла, коррозионные изъяны. При использовании рентгеновских лучей становится возможным определить степень вогнутости или выпуклости корня сварных швов, расположенных в местах, недоступных для визуального контроля. Тип пленки определяется ее чувствительностью, а также технологической документацией на проверку качества сварных соединений.

К основным достоинствам радиографического метода неразрушающего контроля сварных швов, изделий и материалов можно отнести:

способность обнаружения отклонений швов, выявить которые другими способами невозможно;
способность определения конкретного местоположения выявленного отклонения;
способность оценки размеров выпуклости и вогнутости усиливающих сварной шов валиков;
возможность автоматизированной расшифровки рентгеновских снимков;
возможность проверки изделий из различных материалов, в т.ч. неметаллов;
независимость от погодных условий.

В то же время рентгенографический метод не свободен от недостатков, в число которых входят:

наличие радиоактивного излучения;
высокая стоимость контроля;
необходимость обучения персонала;
невозможность обнаружения в ряде случаев несплошностей, включений и трещин.

Однако даже с учетом недостатков рентгенографический метод контроля сварных швов, материалов и изделий дает возможность обнаружить и устранить основную массу замечаний по качеству.

Требования к радиографической аппаратуре

Неразрушающий радиографический контроль сварных швов производится с использованием:

рентгеновских аппаратов постоянного потенциала, долговечных и обладающих большой мощностью, но при этом чаще всего стационарные, дорогие и опасные. При подборе наиболее эффективной для проверки изделий конкретного вида учитываются толщина контролируемого объекта, геометрия просвечивания и чувствительность аппарата;
гамма-дефектоскопов рентгеновского потенциала, недорогих, компактных, обладающих фокусным пятном небольших размеров, от которых зависит четкость снимков, но в то же время не позволяющих добиться высокой контрастности снимков, и не позволяющих регулировать мощность излучения. Эти аппараты применяются при проверке изделий малой толщины, а также для работы в полевых условиях и труднодоступных местах.

Кроме этого, аппараты для рентгенографических проверок материалов и изделий классифицируются и по другим признакам, в частности они могут быть:

стационарными для работы в условиях заводских лабораторий, научно-исследовательских институтов, специализированных компаний или мобильными, работающими в полевых условиях или в передвижных лабораториях;
с направленной (при работе на трубопроводах малого диаметра) или панорамной (позволяющей получить снимок шва трубопровода большого диаметра за одну экспозицию) съемкой. Импульсные аппараты могут производить съемку обоих видов, а с постоянным потенциалом или одну, или другую;
со стеклянной (более дешевой) или металлокерамической (более долговечной) трубкой;
с маслозаполненными (более эффективными для охлаждения) или заполненными элегазом (обладающим меньшим весом).

В соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82 основным показателем метода рентгенографического контроля является его чувствительность, которая зависит от:

степени контрастности в ходе просвечивания;
показателя зернистости пленки;
условия просвечивания контролируемого объекта;
степени жесткости излучения;
толщины и плотности контролируемого объекта.

Результаты радиографических проверок во многом зависят от качества рентгеновской пленки для аппаратов рентгеновского излучения или люминофорных фотопластин, используемых в цифровой рентгенографии. Этим объясняется необходимость предварительной проверки каждой партии пленок, пластин и реактивов для их обработки на соответствие заявленными характеристикам.

Как выбрать приборы для рентгеноскопических проверок

Перед покупкой радиографа необходимо определить параметры, которые послужат причиной его выбора. Для этого следует знать:

максимальную толщину контролируемых изделий;
предполагаемое число экспозиций за смену;
условия работы – помещение лаборатории или строительная площадка;
требуемые величины интервала и шага настройки силы тока и напряжения;
желательный режим тренировки трубки;
размеры фокусного пятна, напрямую влияющие на четкость рентгеновского снимка;
предполагаемую длительность непрерывной работы при максимальной мощности;
желаемый тип системы охлаждения трубки – масляный, воздушный или водяной;
требования к системе управления – простота, удобство и надежность;
масса прибора, особенно мобильного для полевых работ;
требования к разъемам, кабелям и другим аксессуарам, входящим в комплект поставки прибора;
требования к величине, постоянству и характеристикам напряжения питания;
простоту эксплуатации и возможность текущего, гарантийного и постгарантийного ремонта.

Все эти требования необходимо учитывать при выборе рентгенографа, поскольку это позволит приобрести прибор, способный выполнить проверку качества продукции, выпускаемой предприятием.

Литас: приборы для рентгенографического контроля

Компания «Литас» из Казани – один из лидеров отечественного рынка аппаратуры для неразрушающего контроля выпускает мобильные рентгенографы «Радон», способные найти отклонения в изделиях толщиной до 95 мм при температуре окружающей среды до -40°С. Кроме собственного производство ООО «Литас» распространяет оборудование аналогичного назначения других производителей, а также производит сервисное обслуживание, гарантийный и постгарантийный ремонт этой аппаратуры. «Литас» предлагает:

мобильные импульсные рентгеноскопы «Пион» и «Пион-2М», изготовленные ООО «Благовест» совместно с НПП «Эридан сервис» из Уфы;
переносные импульсные аппараты «Памир» и «Арина» и генераторы постоянного потенциала «Март», изготовленных ООО «Спектрофлэш» (Санкт-Петербург);
стационарные и мобильные, направленного действия и панорамные дефектоскопы СБК, выпущенные питерским ООО «Синтез НПФ»;
рентгенографическое оборудование постоянного потенциала, предназначенное для работы в тяжелых климатических условиях серии РПД, изготовленное на предприятии ООО «Синтез НДТ» из Санкт-Петербурга;
рентгеновская аппаратура постоянного потенциала серий «Isovolt Titan E» и «Eresco», изготовленное на предприятиях корпорации «General Electric»;
мобильные рентгенографы «SITEX», производства бельгийской компании «Teledyne ICM SA».

В компании Литас» можно получить квалифицированную консультацию по выбору модели рентгеноскопического оборудования для неразрушающего контроля конкретной продукции, а также определить условия обслуживания и ремонта этого оборудования в Казани.

Читайте также: