Прецизионный токарный станок по металлу

Обновлено: 06.01.2025

• Высокоточный шпиндель фирмы KENTURN (Тайвань) - специально спроектирован для интенсивной работы под максимальной нагрузкой при обработке легированных сталей, нержавейки, чугуна и др. металлов. С комбинированным применением радиально-упорных шариковых и радиальных роликовых подшипников.

• Цельнолитая наклонная станина 45˚ с рёбрами жёсткости – равномерно распределяет нагрузку, лучше гасит вибрации и обеспечивает быстрый отвод стружки. Позволяет вести точение труднообрабатываемых сплавов с большими припусками на высоких подачах без потери точности.

• Усиленная револьверная голова фирмы Lio Shing (Тайвань) имеет максимальную жёсткость и высокую точность позиционирования инструмента при тяжёлых режимах обработки за счёт применения гидравлического привода.

• Роликовые линейные направляющими качения, фирмы PMI/ HIWIN (Тайвань) - наиболее оптимально подходят как для точной и чистовой обработки ответственных деталей, так и для работы в тяжёлых режимах без возникновения вибрации.

Ø обработки: 280 - 720 мм

РМЦ: 350 - 1000 мм

Мощность: 11 - 30 кВт

Вес: 3500 - 7500 кг

• Ускоренные перемещения по осям Х, Z: 30 м/мин

• На станке установлен высокоскоростной шпиндель 4500 мин-1, который позволяет обрабатывать различные материалы и добиваться высокого качества

• Направляющие качения THK обеспечивают высокоскоростное перемещение и высокую точность позиционирования

Ø обработки: 450 - 480 мм

РМЦ: 480 - 1100 мм

Мощность: 15 - 35 кВт

Вес: 4700 - 6900 кг

• Увеличенная мощность приводов подач по осям X и Z – 4 кВт

• Мощный привод шпинделя с крутящим моментом до 1630 Нм

• Подача СОЖ через револьвер / инструмент - до 40 бар!

• 2-х диапазонный редукторный привод шпинделя (Baruffaldi)

• Модульная структура станков с возможностью установки осей «C» и «Y»

Ø обработки: 600 - 650 мм

РМЦ: 500 - 1500 мм

Мощность: 11 - 18,5 кВт

Вес: 4300 - 8100 кг

• Цельнолитая станина, угол наклона 45˚ с повышенной виброустойчивостью и жесткостью

• Направляющие скольжения с большой нагрузочной способностью

• Усиленный шпиндель для силовой обработки

• Конструкция станка спроектирована с учетом уникальной системы математического моделирования ANSYS

Ø обработки: 638 - 670 мм

РМЦ: 1100 - 2200 мм

Мощность: 30 - 45 кВт

Вес: 10 700 - 13 800 кг

• Компактная жесткая цельнолитая станина с углом наклона 45°

• Главный привод шпинделя - до 18,5 кВт

• Направляющие скольжения увеличенного сечения

• Помпа СОЖ с давлением до 40 бар!

• Стойка ЧПУ FANUC 0i-TF Plus (10,4”)

Ø обработки: 380 - 670 мм

РМЦ: 175 - 950 мм

Мощность: 5,5 - 18,5 кВт

Вес: 2400 - 5900 кг

• Сочетание силовой и прецизионной обработки в одном станке

• Цельнолитая наклонная станина усиленной конструкции – лучшее гашение вибрации

• Наклон станины 30° - оптимальное распределение нагрузки при силовом точении

• Револьверная голова HYDEX, Тайвань – гарантированная точность индексации и повторяемости

• Программируемая задняя бабка с автоматической пинолью – полная автоматизация крепления заготовки

• Система измерения инструмента – предотвращение брака и сокращение времени на наладку

• Максимальные обороты шпинделя 4000 об/мин – точная обработка при скоростном точении

• Подача СОЖ через инструмент – возможность обработки глухих отверстий

Ø обработки: 250; 280 мм

Мощность: 11 - 15 кВт

• Сервоприводная револьверная голова фирмы ChenShin (Тайвань) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления - BMT45. Максимальные обороты - 4500 об/мин

• Главный двигатель повышенной мощности 11 / 15 кВт производства Fanuc (Япония). Скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчато, что обеспечивает высокую точность и шероховатость обработки

• Гидравлический 3-х кулачковый патрон 8” (Ø 200 мм) с проходным отверстием производства Chandox (Тайвань). Максимальные обороты шпинделя 4500 об/мин

Ø обработки: 380 мм

Мощность: 15 / 18,5 кВт

• Цельнолитая чугунная станина выполнена под углом 30°

• Линейные направляющие качения и ШВП THK (Япония) по осям X и Z

• 12-ти позиционная револьверная головка

• Телескопическая защита направляющих по осям X и Z

Ø обработки: 135 - 400 мм

РМЦ: 250 - 350 мм

Мощность: 5,5 / 7,5 кВт

• Цельнолитая чугунная станина выполнена под углом 45° и усилена ребрами жесткости

• Линейные направляющие качения и ШВП HIWIN (Тайвань) по осям X, Z

• Телескопическая защита направляющих по осям X, Z

Ø обработки: 85 - 1050 мм

РМЦ: 405 - 5000 мм

Мощность: 5,5 - 80 кВт

Вес: 1100 - 28 000 кг

• Компактная жесткая станина

• Термостабильная конструкция передней бабки

• Мотор-шпиндель собственного производства

• Роликовые направляющие качения

• Компактная каретка оси Y спроектированная под углом 90° к оси X

• Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии

Токарные станки используются в производстве металлических деталей и конструкций уже много десятков лет. Однако оборудование прошлых поколений мало чем напоминает современные устройства.

Постоянная модернизация необходима для:

Повышения качества и безопасности техники;
Расширения ассортимента выпускаемой продукции;
Сокращения себестоимости готовых изделий и уменьшения объема отходов;
Серийного выпуска сложных деталей;
Обеспечения безопасности персонала;
Полной автоматизации рабочего процесса в цехе и на производстве в целом;
Упрощения процесса обслуживания техники и снижения риска ее поломки.

Технические параметры и особенности

Работа металлообрабатывающего оборудования в полностью закрытом кожухе связана с целым рядом сложностей. Наибольшее неудобство представляет сложность с обслуживанием и ремонтом внутренних элементов, а также – накопление внутри устройства отходов и частиц металла, требующих своевременного удаления. Если пренебречь последним, очень скоро качество обработки деталей резко снизится, и станок выйдет из строя – его работе будут мешать металлическая стружка и остатки расходных материалов.

С целью исключить распространение мелких металлических фрагментов по всему пространству под кожухом станка, была разработана наклонная конструкция станины – на 30°, 45° или 60° от уровня пола. Для дополнительной защиты внутренних элементов их поместили в прочные защитные корпуса, а область обработки детали оснастили конвейерным механизмом отвода стружки.

Таким образом:

Отходы и мелкие металлические частицы своевременно удаляются;
Качество обработки деталей остается неизменно высоким на всем протяжении эксплуатации оборудования;
Риск серьезной поломки сведен к нулю;
Обслуживание техники становится значительно проще и быстрее;
Себестоимость готовых изделий сохраняется на низком уровне.

Дополнительное преимущество отдельных моделей станков с наклонной станиной – наличие сменщика инструментов, позволяющее своевременно удалять пришедшие в негодностью комплектующие и менять их на новые элементы. Таким образом, благодаря ЧПУ и полезным дополнительным опциям удается полностью автоматизировать процесс производства и в разы увеличить скорость обработки деталей без ущерба для качества и с нулевым риском выхода оборудования из строя.

Преимущества

Для приобретения токарного станка с наклонной станиной по выгодной стоимости воспользуйтесь предложением нашей компании. В каталоге представлено несколько образцов фирменного оборудования, реализуемого на условиях длительной гарантии качества и приемлемой цены. Наши специалисты готовы предоставить необходимые консультации и практическую помощь в выборе оборудования под имеющуюся или будущую технологическую линию с учетом ваших пожеланий и проектных расчетов. Для получения дополнительных разъяснений звоните по указанному телефону.

Высокоточные токарно-винторезные станки

Сервомеханические токарные станки - простые в управлении, надежные, с низкими затратами на техобслуживание. Станина из минерального литья гасит вибрации в 6 раз быстрее чугуна и в 10 раз быстрее стали, гаратируя высокое качество обработки.

Название станка	Длина заготовки (макс.)	Макс. Ø установки заготовки над станиной	Макс. Ø установки заготовки над суппортом	Внутренний диаметр шпинделя
Servoturn 500x1000 - Точный тoкapный cтaнoк	1050 мм	410 мм	250 мм	52 мм
Servoturn 500x1500 - Точный тoкapный cтaнoк	1050 мм	410 мм	250 мм	52 мм
Servoturn 500x2000 - Точный тoкapный cтaнoк	1050 мм	410 мм	250 мм	52 мм
Servoturn 660x1500 - Точный тoкapный cтaнoк	1050 мм	410 мм	250 мм	52 мм
Servoturn 600x2000 - Точный тoкapный cтaнoк	1050 мм	410 мм	250 мм	52 мм

Высокая мощность привода и полное оснащение.

Sinus Plus 330/1000 - Точный тoкapный cтaнoк	1000 мм	660 мм	420 мм	105 мм
Sinus Plus 330/1500 - Точный тoкapный cтaнoк	1500 мм	660 мм	420 мм	105 мм
Sinus Plus 330/2000 - Точный тoкapный cтaнoк	2000 мм	660 мм	420 мм	105 мм
Sinus Plus 330/3000 - Точный тoкapный cтaнoк	3000 мм	660 мм	420 мм	105 мм
Sinus Plus 400/1000 - Точный тoкapный cтaнoк	1000 мм	770 мм	575 мм	105 мм
Sinus Plus 400/1500 - Точный тoкapный cтaнoк	1500 мм	770 мм	575 мм	105 мм
Sinus Plus 400/2000 - Точный тoкapный cтaнoк	2000 мм	770 мм	575 мм	105 мм
Sinus Plus 400/3000 - Точный тoкapный cтaнoк	3000 мм	770 мм	577 мм	105 мм

Точность, с которой станок способен обрабатывать заготовку, является для него самым основным показателем.Высокоточные токарные станки позволяют достигать необходимого размера заготовки практически за один проход резца

Для уточнения цены сделайте запрос на интересующий вас станок.

Название станка	Расстояние между центрами	Ø установки заготовки над станиной	Ø установки заготовки над суппортом	Внутренний Ø шпинделя
V-Turn 410 PRO - Точный тoкapный cтaнoк	1000 мм	380 мм	255 мм	52 мм
V-Turn 410/1000 - Точный тoкapный cтaнoк	1000 мм	380 мм	255 мм	52 мм
V-Turn 410/1500 - Точный тoкapный cтaнoк	1500 мм	380 мм	255 мм	52 мм
Turnado 280/1500 PRO - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк	1000 мм	460 мм	260 мм	58 мм
Turnado 230/1500 PRO - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк	1000 мм	460 мм	260 мм	58 мм
Turnado 230/1000 PRO - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк	1000 мм	460 мм	260 мм	58 мм
Turnado 230/1000 - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк	1000 мм	460 мм	260 мм	58 мм
Turnado 230/1500 - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк	1500 мм	460 мм	270 мм	58 мм
Turnado 230/2000 - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк	2000 мм	460 мм	270 мм	58 мм
Turnado 280/1500 - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк	1428 мм	560 мм	355 мм	80 мм
Turnado 280/2000 - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк	1928 мм	560 мм	355 мм	80 мм
Turnado 280/3000 - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк	2928 мм	560 мм	355 мм	80 мм
Turnado 230/1000 V - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк	1000 мм	460 мм	260 мм	58 мм
Turnado 230/1500 V - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк	1500 мм	460 мм	270 мм	58 мм
Turnado 230/2000 V - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк	2000 мм	460 мм	270 мм	58 мм
Turnado 280/1500 V - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк	1428 мм	560 мм	355 мм	80 мм
Turnado 280/2000 V - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк	1928 мм	560 мм	355 мм	80 мм
Turnado 280/3000 V - Тoкapнo-винтopeзный cтaнoк	2928 мм	560 мм	355 мм	80 мм
Sinus 330/1500 D - Точный тoкapный cтaнoк	1500 мм	660 мм	440 мм	105 мм
Sinus 330/2000 D - Точный тoкapный cтaнoк	2000 мм	660 мм	440 мм	105 мм
Sinus 330/3000 D - Точный тoкapный cтaнoк	3000 мм	660 мм	440 мм	105 мм
Sinus 400/1500 D - Точный тoкapный cтaнoк	1500 мм	800 мм	570 мм	105 мм
Sinus 400/2000 D - Точный тoкapный cтaнoк	2000 мм	800 мм	570 мм	105 мм
Sinus 400/3000 D - Точный тoкapный cтaнoк	3000 мм	800 мм	570 мм	105 мм
Trendturn 5015 - Универсальный токарный станок	1500 мм	500 мм	270 мм	80 мм
Trendturn 5010 - Универсальный токарный станок	865 мм	500 мм	270 мм	80 мм
Trendturn 5020 - Универсальный токарный станок	2000 мм	500 мм	270 мм	80 мм
DM 1000 A.2 - Универсальный токарный станок	1000 мм	400 мм	240 мм	52 мм

Зачастую на промышленных предприятиях главным приоритетом является высокая точность выполнения работ. В таких случаях необходимо использовать соответствующее оборудование. Во многих производственных областях не обойтись без использования высокоточных токарных станков.

Наша компания готова предложить своим клиентам высокоточные токарные станки, которые были произведены немецкой компанией «Knuth». Эта компания по праву считается мировым лидером в деле производства высокоточного оборудования. Так как мы являемся российским представителем «Knuth», то у нас можно приобрести подобные станки по цене непосредственного производителя. На станки предоставляется годовая заводская гарантия.

Токарные станки с ЧПУ по металлу

Современные аналоги советских токарных станков по металлу

Ø обработки: 300 - 800 мм

РМЦ: 500 - 4000 мм

Мощность: 5,5 - 30 кВт

Вес: 1000 - 5300 кг

• 16А20Ф3 производства DMTG (№1 в Китае, №3 - в мире)

• 3-х диапазонная коробка скоростей, переключение режимов линейными актуаторами Hiwin (Тайвань)

• Система ЧПУ Fanuc или Siemens, подшипники NSK (Япония)

• Усиленный шпиндель с крутящим моментом 1300 Нм

Ø обработки: 350 - 440 мм

РМЦ: 330 - 750 мм

Мощность: 5,5 - 11 кВт

Вес: 1550 - 2150 кг

• Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии HCL спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки.

Ø обработки: 210 мм

Мощность: 11 / 15 кВт

СКОРО НА СКЛАДЕ!

Ø обработки: 190 - 560 мм

РМЦ: 185 - 657 мм

Вес: 2500 - 6500 кг

• Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью

• Высокоскоростной сервопривод с оборотами до 6000 об/мин

• Линейные направляющие с ускоренными перемещениями 24 м/мин

• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI

• Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства

• Контроль качества на каждом этапе изготовления

• Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”

Ø обработки: 100 - 650 мм

РМЦ: 150 - 760 мм

Мощность: 3 - 26 кВт

Вес: 1300 - 5000 кг

• Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии T спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки:

Год выпуска: 2017

Время наработки: 15 часов

Cтанок фактически новый

Ø обработки: 400 - 800 мм

РМЦ: 750 - 3000 мм

Мощность: 5,5 - 15 кВт

Вес: 1400 - 5400 кг

• Цельнолитая чугунная станина усилена ребрами жесткости. Такая конструкция обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость при работе

• Закаленные отшлифованные V-образные направляющие покрыты специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения

• 6-ти поизционная револьверная головка с внутренним подводом СОЖ обеспечивает высокую точность позиционирования, жесткость обработки

• Подача СОЖ через револьверную головку позволяет снизить затраты на режущий инструмент

• Токарные станки с ЧПУ серии KE - это знаменитые станки 16А20Ф3, разработанные Советскими инженерами

Токарные станки с ЧПУ – высокопроизводительное оборудование, отлично зарекомендовавшее себя в серийном производстве, где необходимо добиться идеальной точности деталей. Главное достоинство техники – высокая мощность и способность выдержать значительную нагрузку. Наличие ЧПУ позволяет увеличить функциональность оборудования и наладить его работу в автоматическом режиме без обязательного участия и контроля обслуживающего персонала.

Основные преимущества

Важное преимущество станков с ЧПУ – возможность автономной работы, где задача оператора сводится к обслуживанию техники, ее профилактической проверке и отслеживанию хода выполнения операций.

Высокая степень автоматизации в разы увеличивает производительность труда и позволяет добиться высокого качества изделий.

Основная область применения токарных станков с ЧПУ – наружное и внутреннее точение прямолинейных и фасонных деталей в виде тел вращения, сверление и нарезка резьбы. Благодаря усовершенствованной системе управления заготовки любой формы обрабатываются с исключительной точностью. При этом станок способен до предела увеличивать скорость вращения детали, не утрачивая при этом способности к точной обработке заготовки согласно предустановкам.

Данное преимущество оборудование сохраняет в течение длительного времени, несмотря на интенсивную продолжительную эксплуатацию.

Еще одно важное преимущество токарных станков с ЧПУ – наличие таких опций, как инструмент для различных видов обработки деталей, автоматическая система выгрузки и загрузки, дистанционная смена инструмента и прочие востребованные функции.

В каталоге компании КАМИ представлены образцы токарных станков с ЧПУ KMT серии KE и SPECTR серии TC. Получить дополнительные консультации по их характеристикам и возможностям эксплуатации можно с помощью бесплатной горячей линии или онлайн консультирования.

Токарные станки по металлу

Частота вращения шпинделя:

Кол-во управляемых осей: 7

Ø обрабатываемого прутка: 3 - 38 мм

• 27 инструментальных позиций в базовой комплектации

• Самая большая длина обработки среди автоматов - 300 мм

• Ускоренные перемещения: 32 м/мин

• Повышенная жесткость и виброустойчивость

• Увеличенная рабочая зона

• Токарная обработка с переменной частотой (VFT)

• Функция быстрой смены инструмента

• Система контроля состояния инструмента

• Интеллектуальная система зажима заготовки

• Гарантия: 24 месяца

Кол-во управляемых осей: 3 - 5

Ø обрабатываемого прутка:

Вес: 3600 - 4500 кг

• Высокая производительность за счёт использования 3-5-ти осей перемещения инструмента при обработке;

• Обработка возможна одновременно в нескольких осях с применением приводного инструмента, что, в свою очередь, сокращает технологическое время до 30-40%;

• Упрощена система крепления приводного инструмента для фрезерования. Не нужны дорогостоящие блоки, инструмент фиксируется с помощью цанг в инструментальном суппорте;

• Полная автоматизация и снижение уровня брака за счёт комплектации пруткоподатчиком.

Лидеры продаж оборудования для металлообработки

Дата поставки: Ноябрь 2022 г.

Кол-во управляемых осей: 4

Ø обрабатываемого прутка: 32 мм

Вес: 1650 - 1750 кг

• Высокоскоростной шпиндель (до 6000 об/мин)

• Оснащение приводными инструментами с С-осью (фрезерование, сверление, резьбонарезание) и Y-осью для контурного фрезерования

• Компоновка различными системами управления (Syntec, Mitsubishi, Fanuc)

• Компактный - занимает площадь всего 3 м 2

• Возможность автоматизации за счет установки автоподающего устройства и уловителя деталей

• Различные конфигурации инструментальной системы под требования клиента - линейный суппорт, револьвер, фрезерные блоки и другое

Ø обрабатываемого прутка: 3 - 20 мм

• Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5

• Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)

• Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей

• Увеличение эффективности производства до 10 раз

Макс. Ø обработки: 320 - 500 мм

РМЦ: 500 - 2000 мм

Мощность: 3,3 - 7,5 кВт

Вес: 1080 - 2150 кг

• 16К20 производства DMTG (№1 в Китае, №3 - в мире)

• Увеличенный диаметр внутреннего отверстия шпинделя до 105 мм (опционально)

• Усиленный шпиндель с повышенными оборотами вращения, 2000 об/мин

• Простота в обслуживании

Токарные станки

Станки серии СТ 16к20 производства компании СтанкоМашСтрой, являются современными, модернизированными аналогами советского станка 16к20. Станки обладают высокой жёсткостью, точностью и надёжностью. Мощный привод шпинделя позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1000 мм и диаметром до 400 мм.

Мах Ø обр. над станиной - Ø500 мм
Мах Ø обр. над суппортом - Ø300 мм
РМЦ - 1000 / 1500 мм

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

Станки производства компании СтанкоМашСтрой, являются современными аналогами советского станка 16к25. Мощный привод шпинделя позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1500 мм и диаметром до 500 мм.

Мах Ø обр. над станиной - Ø400 мм
Мах Ø обр. над суппортом - Ø220 мм
РМЦ - 750/1000/1500/2000/3000 мм

Станки серии CS6140 могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных, питчевых резьб, сверления, зенкерования, развертывания.

Мах Ø обр. над станиной - Ø500 мм
Мах Ø обр. над суппортом - Ø300 мм
РМЦ - 1000/1500/2000/3000 мм

Станок обладает мощной конструкцией литой станины, а её закаленные, упрочненные и отшлифованные направляющие обеспечивают профессиональную обработку и надежную стабильную работу. В качестве шпиндельных опор применены подшипники особо высокой точности.

Мах Ø обр. над станиной - Ø660 мм
Мах Ø обр. над суппортом - Ø420 мм
РМЦ - 1000/1500/2000/3000 мм

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Мах Ø обр. над станиной - Ø660 мм
Мах Ø обр. над суппортом - Ø400 мм
РМЦ - 1500/3000 мм

Универсальный токарный станок, выполняет внешнюю и внутреннюю обработку, обточку конуса, обрабатывает торцевую поверхность и другие вращающиеся детали.

Мах Ø обр. над станиной - Ø830 мм
Мах Ø обр. над суппортом - Ø540 мм
РМЦ - 1500/3000 мм

Станок походит для обработки внутренних и внешних поверхностей, обработки конусов, торцовой обточки и обработки других тел вращения, а также нарезания дюймовой, метрической, модульной и питчевой резьбы, сверления, расточки и протяжки канавок.

Max Ø обр. над станиной - Ø670 мм
Max Ø обр. над суппортом - Ø390 мм
РМЦ - 750/1500/2000/3000/4000/5000/6000/8000/10000/12000 мм

Мах Ø обр. над станиной - Ø800 мм
Мах Ø обр. над суппортом - Ø560 мм
Мах Ø обр. над выемкой в станине - Ø1000 мм
РМЦ - 2000/3000 мм

Мах Ø обр. над станиной - Ø1000 мм
Max Ø обр. над суппортом - Ø630 мм
РМЦ - 1500/3000 мм

Данный токарный станок в основном спроектирован для токарной обработки, торцовой обточки, обработки внутренних и внешних поверхностей, нарезания дюймовой, метрической, модульной и питчевой резьбы, сверления и расточки.

Max Ø обр. над станиной - Ø840 мм
Max Ø обр. над суппортом - Ø560 мм
РМЦ - 750/1500/2000/3000/4000/5000/6000/8000/12000 мм

Max Ø обр. над станиной - Ø1000 мм
Max Ø обр. над суппортом - Ø720 мм
РМЦ - 750/1500/2000/3000/4000/5000/6000 мм

Мах Ø обр. над станиной - Ø850 мм
Мах Ø обр. над суппортом - Ø520 мм
РМЦ - 1500/3000/5000/8000-16000 мм

В станках применяют частотный преобразователь, обеспечивающий бесступенчатую регулировку скоростей. Станок имеет большое количество дополнительных приспособлений: роликовая опора, устройство цифровой индикации, приспособление для обтачивания конусов, фрезерную и шлифовальную головку.

Мах Ø обр. над станиной - Ø1030 мм
Мах Ø обр. над суппортом - Ø720 мм
Мах вес заготовки - 4000 кг
РМЦ - 1500/3000/5000/8000-16000 мм

Мах Ø обр. над станиной - Ø1000 мм
Мах Ø обр. над суппортом - Ø650 мм
Мах вес заготовки - 6000-8000 кг
РМЦ - 1500/3000/5000/8000-16000 мм

Мах Ø обр. над станиной - Ø1250 мм
Мах Ø обр. над суппортом - Ø900 мм
Мах вес заготовки - 8000-10000 кг
РМЦ - 1500/3000/5000/8000-16000 мм

Мах Ø обр. над станиной - Ø1400 мм
Мах Ø обр. над суппортом - Ø1100 мм
Мах вес заготовки - 8000-10000 кг
РМЦ - 1500/3000/5000/8000-16000 мм

Мах Ø обр. над станиной - Ø1400 мм
Мах Ø обр. над суппортом - Ø980 мм
Мах вес заготовки - 8000-10000 кг
РМЦ - 1500/3000/5000/8000-16000 мм

Мах Ø обр. над станиной - Ø1600 мм
Мах Ø обр. над суппортом - Ø1280 мм
Мах вес заготовки - 8000-10000 кг
РМЦ - 1500/3000/5000/8000-16000 мм

Станки оборудованы автоматическим устройством смазки, обладают быстрым перемещением, размер резания контролируется ограничителем перемещения. Задняя бабка оснащена предохранительным крюком, устройством защиты от перегрузки. Станок обладают высокой мощностью, скоростью и надежностью, идеально подходят как для черновой, так и для чистовой обработки деталей.

Мах Ø обр. над станиной - Ø1800 мм
Мах Ø обр. над суппортом - Ø1480 мм
Мах вес заготовки - 8000-10000 кг
РМЦ - 1500/3000/5000/8000-16000 мм

Информация о токарных станках

К основным группам токарных станков относятся универсальные токарно-винторезные, токарно-карусельные и токарно-револьверные станки. В данном разделе каталога представлены универсальные станки по металлу, которые подходят для любого вида токарной обработки.

Устройство
Практически все токарные станки устроены одинаково. В качестве несущего элемента выступает станина, которая имеет прочную чугунную конструкцию. Стоит отметить, что именно станина отвечает за жёсткость и устойчивость, а также надёжность и износостойкость деталей. На станину устанавливают остальные узлы: переднюю бабку, заднюю бабку, шпиндель, коробку скоростей, механизмы подач, суппорт и блокировочный механизм. Не маловажную роль в устройстве станка играет его электрооборудование (электродвигатели, аппаратура ручного и контактного управления, электромагнитные устройства) и гидрооборудование (насосы, гидроцилиндры и гидромоторы)

Основные критерии выбора
Для того чтобы правильно подобрать модель оборудования необходимо в первую очередь определиться с наибольшими размерами детали, которую вам предстоит обрабатывать. Исходя из этих данных и следует выбирать оборудование, ориентируясь на следующие параметры:

Максимальная длина обработки или расстояние между центрами (РМЦ);
Максимальный диаметр обработки над станиной;
Максимальный диаметр обработки над суппортом;
Наличие и диаметр проходного отверстия в шпинделе.

Популярные модели
Популярными моделями являются СТ 16К20, СТ 16К25. Данные станки обладают оптимальным соотношением цена/качество и зарекомендовали себя как надёжное и долговечное оборудование. На нашем складе всегда в наличии широчайший выбор станков токарной группы, на любую модель, при необходимости, можно установить устройство цифровой индикации (УЦИ), что значительно повысит точность обработки деталей и упростит работу с оборудованием.

Читайте также: