Правка и гибка металла конспект
закрепление знаний по планированию работы на изготовляемое изделие (совок) , формирование умений производить сборку совка.
б) Развивающая:
раскрыть значимость изучаемых приемов для успешного овладения профессией;
- способствовать активному применению теоретических знаний при выполнении практических работ;
- способствовать развитию навыков и привычек самоконтроля процесса и результата труда;
- постоянное стремление самосовершенствоваться в своем мастерстве;
- постоянное стимулирование самостоятельности обучающихся в работе.
- прививать культуру труда, технологическую дисциплину, аккуратность, производственную этику, соблюдение правил поведения, правил Т.Б, организация труда и рабочего места.
1) Наглядность: Плакаты, натуральные образцы , из тонко листового металла, мультимедийная презентация.
2) Набор инструментов: бокорезы, круглогубцы, длин губцы, монтажный нож, пенцет,
3) Оборудования и материалы: Слесарные тиски, разметочные инструменты, чертилки, металлическая щетка, угольник, Молоток с круглым полированным бойком, Листовой материал, рукавицы, спецодежда (куртка х /б), ножовки.
I . Организационная часть: 5 минут.
1. Приветствие учащихся и проверка посещаемости.
2. Проверка рабочей одежды и готовности к занятию.
II . Вводный инструктаж - 40 мин
1. Повторение пройденного материала, тесты
2. Общие понятия.
3. Виды стали и ее применение.
4. Маркировка стали.
Объяснение нового материала
1. Назначение правки и гибки
2 . Правка
Правка (рихтовка) — выравнивание поверхности заготовки из листового металла в холодном или нагретом состоянии. Работу выполняют на стальной или чугунной плите (рис. 7). При этом используют молоток с круглым полированным бойком, металлический или деревянный. Кривизну детали проверяют линейкой на наличие зазора. Перед правкой прутка отмечают мелом границы изгиба и кладут его выпуклостью вверх. В массовом производстве для правки листов применяют специальные машины с вращающимися стальными валками, а для правки прутков — винтовые прессы.
Рис. 7. Правка листовой стали (а). Схема нанесения ударов (б)
Гибка деталей из листового или полосового материала производится либо вручную, с помощью опорных тисков и оправок, либо на гибочных прессах. Прямым углом гнут детали по разметке с припуском на изгиб 0,8 толщины материала. Уменьшение радиуса изгиба ниже допустимого предела приводит к излому. Втулки и хомуты гнут в оправках необходимой формы. В массовом производстве полосовые и прутковые детали гнут на роликовых станках. Трубы гнут вручную или с помощью механизма, с наполнителем или без наполнителя, в холодном или горячем состоянии. Выбор способа зависит от диаметра трубы, толщины стенок, материала и угла загиба (рис. 8). Трубы диаметром более 100 мм гнут в горячем состоянии с наполнителем (мелкий сухой песок). Концы труб закрывают заглушками и сверлят в них отверстия для выпуска газов. Нагрев осуществляют газовой горелкой или паяльной лампой. Трубы диаметром до 15 мм гнут с помощью штырей, вставленных в отверстия стальной плиты, которую зажимают в тисках. Для более толстых труб применяют трубогибы, установленные на специальном верстаке. Труба вставляется между двумя роликами в упор. Гнут трубу, поворачивая руками рычаг с роликами (рис. 8).
Рис. 8 Гибка труб: 1 — труба, 2 —упор, 3 — шаблон, 4 — подвижная скоба, 5 —ролик, 6 — обоснование, 7 —рычаг
Изложение программного материала.
Гибка - слесарная операция, с помощью которой заготовке придается необходимая форма.
1)Гибка в тисках может осуществляться:
"с помощью киянки;
"с помощью слесарного молотка и деревянного бруска.
Учитель демонстрирует приемы гибки в тисках, обратив внимание на закрепление заготовки (риска расположена на уровне нагубников).
2.Гибка заготовок осуществляется также с помощью оправок различной формы.
Кроме того, гибку делают с помощью приспособлений (при массовом производстве).
Гибка толстой проволоки производится в тисках с применением брусков металла слесарным молотком.
Выполняя гибку, необходимо соблюдать следующие правила безопасности:
"работать только исправным инструментом;
"надежно закреплять заготовку в тисках;
"не класть оправки и инструмент на край верстака;
"не держать левую руку близко к месту сгиба.
III . Текущий инструктаж: 4 часа 30 мин.
В процессе выполнения практической работы, прошу обратить внимание на необходимость аккуратного выполнения операций, соблюдать оснавные правила техники безопасности при выполнении правки и гибки.
Тема: Правка, гибка, разметка металла. Инструктаж по ТБ.
Правка (выпрямление) - представляет собой слесарную операцию, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму. Правку применяют после резки листового материала ножницами, рубки зубилом и других операций. При помощи правки выпрямляют также полосовой и прутковый материал, трубы и проволоку. Чугунные детали правке не подвергают, так как чугун слишком хрупок и при правке может расколоться. В слесарном и особенно в инструментальном деле исправление изогнутых и покоробленных изделий с большой точностью (до десятых долей миллиметра), после механической или термической обработки, нередко называют рихтовкой изделия.
Правка бывает ручная и машинная.
При ручной правке листовых заготовок и деталей применяют стальные или чугунные правильные плиты или наковальни, стальные молотки весом 400 - 600 г, молотки медные, свинцовые, латунные, деревянные, бакелитовые.
Машинная правка производится на ручных и приводных трехвалках, на приводных пневматических молотах и на прессах. В настоящем пособии рассматривается только ручная правка, применяемая в учебных мастерских.
Правка производится путем нанесения ударов стальными молотками или молотками из мягкого материала по определенным местам, соразмеряя силу ударов с величиной выпуклости и с толщиной выправляемого изделия. Поверхность правильной плиты, а также бойки молотков должны быть ровными, гладкими и хорошо прошлифованными
При ручной правке удобнее пользоваться молотками с. круглым, а не с квадратным бойком, так как при неправильных ударах или при перекосах молотка с квадратным бойком на поверхности листа могут остаться засечки или даже пробоины. Боек молотка должен ложиться на лист ровно, без перекоса. Молоток следует держать за конец ручки и для удара пользоваться только кистью руки.
Приемы правки листового материала заключаются в следующем. Уложив деформированный лист на плиту по возможности выпуклостями вверх, обводят выпуклости графитовым карандашом или мелом. После этого по прямым краям листа по направлению к выпуклости наносят частые, но не сильные удары. Материал под действием ударов будет вытягиваться, освобождать стянутую середину и постепенно выравнивать выпуклость. По мере приближения к выпуклости удары должны наноситься слабее, но чаще.
После каждого удара нужно проверять, какое действие он оказывает на лист
Следует помнить, что неправильные удары могут привести лист в негодное состояние. Ни в коем случае нельзя наносить удары непосредственно по выпуклостям, так как выпуклости будут не уменьшаться, а увеличиваться.
Таким образом, сущность процесса правки листовых деталей заключается в постепенном растягивании прямых участков листа за счет некоторого утонения материала в этих местах.
Гибка - это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма.
Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм - плоскогубцами или круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал.
Гибка деталей - одна из наиболее распространенных слесарных операций. Изготовление деталей гибкой возможно как вручную на опорном инструменте и оправках, так и на гибочных машинах (прессах).
Сущность гибки заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол. Происходит это следующим образом. На заготовку, свободно лежащую на двух опорах, действует изгибающая сила, которая вызывает в заготовке изгибающие напряжения. Если эти напряжения не превышают предела упругости материала, деформация, получаемая заготовкой, является упругой и по снятии нагрузки заготовка принимает первоначальный вид (выпрямляется).
Разметка
Следующий этап подготовки деталей для сварки проводится вручную или с помощью специальных устройств. Самые простые приспособления – керн, металлическая линейка и штангенциркуль. Поверхность металла предварительно грунтуют, чтобы хорошо были видны риски. При поточном производстве делают шаблоны, их накладывают, обводят.
Различают понятия «наметка» и разметка. Первая – создание предварительного контура, вторая подразумевает кернение по всему периметру, маркировку. Наметка нужна при использовании шаблонов. Его сначала обводят чертилкой, а затем контур проходят керном. При ручной разметке сразу проводят кернение.
Размечать заготовки вручную сложно и долго. Подготовка и сборка заготовок с использованием оптической или мерной резки предпочтительнее. Для разметки металла созданы разметно-маркировочные автоматы, они работают на основе оптики по заданной программе. Керн движется быстро, размеченный листовой прокат выезжает из автомата со скоростью до 10 метров в минуту.
Тема: Правка и гибка тонколистового металла и проволоки.
Тип урока: комбинированный, обобщающий.
Организационные формы: беседа, самостоятельная работа, практическая работа, поисково-проектная работа.
Средства обучения: ребусы, пакеты с заданиями, технологические карты, технологические требования, чертилка, линейка, слесарные ножницы, тонколистовой металл, кернер, молоток, сверлильный станок, напильник, наждачная бумага, доска.
2. Повторение (разминка).
3. Технические сведения, инструктаж по ТБ.
4. Практическая работа.
5. Подведение итогов.
Ход урока
Этапы урока
Деятельность учителя
Деятельность учеников
1 Орг. момент
- проверка готовности к уроку, формирование групп.
— Тема урока “Обработка тонко-листового металла”. Продолжаем учиться обрабатывать тонко-листовой металл, резать его слесарными ножницами, опиливать напильником, обрабатывать его наждачной бумагой.
2. Мотивация. Актуализация знаний.
Наш урок мне хочется начать со слов Максима Горького: «Можно много видеть, читать, можно кое-что вообразить, но чтобы сделать – необходимо уметь…»
Давайте обратимся к историческим сведениям о происхождении металла.
Ученик 2 :
На смену Бронзовому веку в 9 -7 веках до нашей эры пришел железный век. Железный век - это эпоха распространения металлургии железа и изготовления железных орудий, которые были прочнее каменных, медных и бронзовых.
Ученик 3 :
Металлы принято делить на 2 – е основные группы: чёрные и цветные. Чёрные – это чугун, сталь, железо. Цветные используют, как в чистом виде, так и в сплавах. К цветным металлам относятся: медь, алюминий, олово, цинк, латунь, свинец.
Ученик 4 :
Вместе с открытием металлов человек учился их обрабатывать. Сначала вручную: плавили, ковали, гнули. В производственных условиях металл обрабатывают как в горячем, так и в холодном состоянии. Холодная обработка осуществляется на специальных станках (токарных, фрезерных, сверлильных и других). А появились первые станки в 12 веке
3.Целеполагание (постановка проблемы).
Учитель : Перед вами слайды, скажите, какие операции при обработке металла изображены?
Опиливание металла с помощью напильника.
Резка металла слесарными ножницами.
Гибка тонколистового металла в тисках с помощью оправки
Правка тонколистового металла киянкой.
- научиться приёмам гибки тонколистового металла в тисках и с оправкой.
- расширить знания о металле;
- воспитание трудовой дисциплины.
Учитель : Переходим к следующему вопросу - Лексический, потому что нам необходимо знать значения слов, чтобы понимать друг друга.
Гибкий – легко сгибаемый.
Гнуть – придавать изогнутую форму, сгибать.
Слесарь – рабочий, специалист по ручной выделке, сборке и починке металлических изделий.
Слесарный инструмент – инструмент для ручной работы с металлом.
Учащиеся записывают тему урока :
«Правка и гибка тонколистового металла и проволоки.»
Рассматривают слайды. Определяют способы правки и гибки металла.
Записывают новые понятия по теме урока.
4.Повторение
У вас на столах карточки, подпишите названия инструментов.
Поменяйтесь с соседом карточками и проверим вместе (ответы на слайде), отметьте правильные ответы +
7. Ножницы по металлу.
Выставите оценки: ошибок нет-5,1 ошибка- 4, 2 ошибки – 3
(Ученик собирает карточки)
Учащиеся выполняют задания, данные в карточках.
Смотрят на изображение на компьютере.
5. Новая тема
Сгибание тонколистового металла.
Сгибанием из листов металла изготавливают самые различные объемные предметы. Вручную эту операцию осуществляю в тисках и на оправках или с помощью специальных приспособлений. Основным рабочим инструментом при гибке служит киянка или молоток с мягким бойком, чтобы не оставлять на листе вмятин.
В тисках выполняют гибку сравнительно небольших листов металла под различными углами: от совсем незначительного до прямого. Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы разметочная риска (линия сгиба), установленных на губки тисков. Если загибаемая часть заготовки сравнительно узкая, то ее сгибают на заданный угол ударами киянки. Для сгибания более широкой полосы металла на загибаемую часть накладывают деревянный брусок и по нему наносят удары молотком.
При сгибании тонколистового металла под прямым углом с помощью прямоугольных оправок тиски обычно поворачивают па угол примерно в 45° по отношению к переднему краю верстака и в них прочно закрепляют оправку. Сгибаемый лист накладывают на оправку так, чтобы разметочная риска совпадала с ребром оправки. Ударами киянки сначала отгибают концы загибаемой части листа, а затем сгибают по всей длине.
Изделия круглой и другой сложной формы сгибают из листов металла па оправках соответствующей формы. На промышленных предприятиях это осуществляется с помощью специальных приспособлений, гибочных машин, штампов и на профилегибочных станах. Эту работу выполняют кузнецы и штамповщики. Запишите в тетради: Гибка – это процесс сгибания металла в тисках с помощью слесарных инструментов.
Учитель : «Хорошо, что в мастерской, всё, что надо под рукой». Главное не получить травму. Переходим в зал Безопасности.
Правила техники безопасности.
1. Работать следует только исправным инструментом.
2. Обязательно нужно надежно закреплять заготовку в тисках.
3. Нельзя стоять за спиной работающего.
4. Нельзя складывать оправки и инструменты на край верстака.
5. При гибке нельзя держать левую руку близко к месту сгиба.
Чтобы не поранить левую руку, поддерживающую лист металла при его сгибании на оправке, обязательно нужно надеть рукавицу.
ПЛАН УРОКА ТЕМА УРОКА: Правка и гибка металла
Группа: №94
Мастер п/о: Иминов Аблизиз Тохтахунович
с.Шелек 2019г
ПОУРОЧНЫЙ ПЛАН
Группа :
Номер урока
Специальность-квалификация:
Специальность: 1201000 – Техобслуживание ремонт и эксплуатация автомобильного транспорта
Квалификация: 1201072 – Слесарь по ремонту автомобилей
Наименование модуля :
ПМ 02. Применение металлов, их сплавов, материалов, используемых в автомобильной отрасли
Правка и гибка металла
«_26__»__________2019г
продолжительность
6часов (270мин)
Место проведения :
ГККП «Шелекский политехнический колледж» Лобаратория ПТО
Цель урока :
обучение пользованию инструментами и приспособлениями,
применяемыми при правке и гибке полосового, листового и круглого металла.
Обучающая – обучить обучающихся приёмам слесарных работ по правке и гибке металла.
Развивающая – развивать мыслительную деятельность обучающихся, сообразительность, творческое мышление.
Воспитывающая – воспитать у обучающихся чувство сознательного отношения к труду, бережливости, ответственности за выполняемую работ
Задачи урока:
Ожидаемые результаты:
Правильного пользованию инструментами и приспособлениями,
применяемыми при правке и гибке полосового, листового и круглого металла
урок изучения трудовых приёмов и операций .
Методы обучения, методические приемы, педогогические техники, педогогические технологии:
словесный, наглядно-демонстрационный, практическийобучения – диалогический;
Необходимое оборудование и приборы :
правильная плита (наковальня), призмы, молотки слесарные массой 500. 600 г, молотки с вставкой из мягкого металла, кувалда массой 1,5 кг, линейки, угольники, стальные полосы и прутки, металлические накладки, деревянные бруски, мел, рукавицы
Дополнительные источники (Литература)
Производственное обучение по профессии «Автомеханик» : учеб. пособие для нач. проф. образования / В. И. Нерсесян, В.П. Миронин, Д. К. Останин. —М. : Издательский центр «Академия», 2013.—224 с.
Производственное обучение общеслесарным работам. В.А.Скакун.
Общий курс слесарного дела Н.И.Макиенко
Контактная информация преподавателя:
Иминов Аблизиз Тохтахунович
Тел 87474508954
Время (минут ы )
Действия преподавателя
Действия слушателей
Учебные ресурсы и материалы
1.Организационный эт ап
Приветствие Проверить наличие учащихся по списку.
2.Проверка выполнения домашнего задания
опросить учащихся по пройденной теме.
3.Подготовка обучающихся к работе на основном этапе
Подготовка учебные преднадлежности
4 Формирование новых знаний и способов деятельности.
обучить обучающихся приёмам слесарных работ по разметки. Организует и управляет работой обучающихся при выполнении трудовых приемов, используя инструкционную карту.
Контролирует последовательность этапов выполнения задания по теме, путем целевых обходов
Первый целевой обход – проверяет готовность к работе; соблюдение обучающимися правил техники безопасности; правильность организации рабочих мест и их содержание
Второй обход – проверить правильность
Третий обход – индивидуальная работа с обучающимися (по мере необходимости)
Обратить внимание обучающихся на типичные ошибки
Интернет ресурсы, проектор
5. Первичная проверка понимания изученного материала
6.закрепление новых знаний и способов деятельности
7 информирование о домашнем задании
Домашнее задание стр. 251-254 « Автослесарь» Чумаченко Ю.Т.
Записать в тетради
Подведение итогов за день , отметить лучших обучающихся.Разборка типичных, незначительных ошибок
итоговые оценки за урок в журнал.
Сделать вывод о своем знании
ПЛАН КОНСПЕКТ УРОКА № 3
Тема 3. Правка и гибка металла
Цель занятия: обучение пользованию инструментами и приспособлениями, применяемыми при правке и гибке полосового, листового и круглого металла.
Применяемые оборудование, приспособления, инструменты и материалы: правильная плита (наковальня), призмы, молотки слесарные массой 500. 600 г, молотки с вставкой из мягкого металла, кувалда массой 1,5 кг, линейки, угольники, стальные полосы и прутки, металлические накладки, деревянные бруски, мел, рукавицы.
Упражнение 1. Правка полосового металла, изогнутого в плоскости.
Правка полосового металла, изогнутого в плоскости Правка листового металла
На отрезке стальной полосы отметить мелом выпуклые места. Надеть рукавицы, взять в правую руку молоток, а в левую — стальную полосу и положить ее на правильную плиту выпуклостью вверх. При правке стоять следует прямо, свободно и устойчиво . Наносить удары молотком от края к середине выпуклости до получения полного и плотного прилегания полосы к плите. Силу ударов молотка регулировать в зависимости от сечения полосы и степени ее искривления. Точность правки проверяют на просвет или с помощью проверочной линейки.
Упражнение считается выполненным, если отклонение от прямолинейности полосы составляет не более 0,1 мм на длине 100 мм.
Упражнение 2 . Правка листового металла.
Уложить лист на правильную плиту выпуклостью вверх. Определить вид неровности
и обвести ее границы мелом. Надеть на левую руку рукавицу и плотно прижать этой рукой лист с неровностью к плите. Взять правой рукой киянку или молоток с вставкой мягкого металла и наносить удары по выпуклостям, периодически переворачивая лист.
Упражнение считается выполненным при отсутствии на выправляемой поверхности вмятин и выпуклостей, т.е. если поверхность листа представляет собой ровную плоскость. Допустимое отклонение от плоскостности составляет ±0,01 мм на длине 200 мм.
Упражнение 3. Правка полосы, изогнутой по ребру.
Определить на глаз границы кривизны полосы и пометить их мелом. Положить искривленную полосу на правильную плиту.
Правка металлической полосы, изогнутой по ребру
Прижать левой рукой полосу к плите и носком молотка наносить удары по всей ее длине от нижней кромки к верхней, применяя способ правки растяжением.
При этом у нижней кромки наносить сильные удары, по мере приближения к верхней кромке силу ударов уменьшить, а частоту их увеличить. Правку следует прекратить, когда верхняя и нижняя кромки станут прямолинейными. Допустимое отклонение от прямолинейности составляет 1 мм на длине 500 мм. Если после рихтовки полоса непрямолинейна по ребру, правку следует заканчивать ударами по нему с переворачиванием полосы в процессе правки на 180°.
1. Какие приспособления применяются при правке металла?
2. Почему при правке металлов применяется молоток с круглым бойком?
3. Какие инструменты применяются при гибке металла?
4. Какова причина перекашивания угла изгиба при гибке уголка из полосы?
Тема. 3. Правка и гибка металла
1. Верно ли утверждение, что металл подвергается правке как в холодном,
так и в нагретом состоянии?
2. Верно ли утверждение, что правка и рихтовка имеют одно и то же
3. Как называется приспособление, применяемое для правки круглых
1. правильная плита;
2. винтовой пресс
4. Как называется операция, при помощи которой из заготовок
прямолинейной формы получают заданное изделие?
5. Выбрать инструмент для гибки изделия из проволоки…
1. стальной молоток;
2. деревянный молоток;
6. Выберите инструмент для правки закаленных деталей…
1. деревянные молотки?
3. рихтовальные молотки;
4. стальные молотки из стали У7, У8;
5. мягкие молотки;
6. стальные молотки из стали 50, 40Х.
7. В чем отличие правки пруткового материала и валов от полосового?
1. удары должны быть не сильными;
2. не следует наносить удары по одному и тому же месту;
3. укладывают выпуклостью к низу и частые слабые удары;
4. укладывают выпуклостью кверху, наносят удары по выпуклости;
5. укладывают выпуклостью кверху, наносят удары по выпуклости,
поворачивают в процессе выпрямления.
8. Заготовки толщиной свыше 5мм гнут…
1. на гибочных штампах;
2. в специальных приспособлениях;
9. Какой принят порядок правки при наличии у листа волнистости по краям
и ровной середины?
1. удары наносят от середины по направлению к волнистости;
2. удары наносят от краев к середине;
3. удары наносят носком молотка рядами;
4. удары наносят по выпуклости.
10. Определить длину заготовки из стальной полосы толщиной 4мм и
Читайте также: