Ппу нанесение на металл

Обновлено: 22.01.2025

В чем разница между ППУ изоляцией с открытыми и закрытыми ячейками?

Есть две основные категории пенополиуретановых изоляционных материалов:

с открытыми порами, низкой плотностью (также известная как «пена с открытой ячейкой») и с закрытыми ячейками, средней плотности (также известная как «пена с закрытой ячейкой»).

Обе категории ППУ обеспечивают отличную изоляцию и правильно подобранную воздухонепроницаемость. Хотя оба продукта производятся с использованием почти идентичных химических реакций полиола и полиизоционата, существуют некоторые различия в физических свойствах, которые часто определяют, какой продукт будет выбран для конкретного проекта.

Распылительная пена с открытыми порами имеет структуру с открытыми ячейками, в которой ячейки заполнены воздухом. Структура с открытыми порами обеспечивает получение мягкой, гибкой пены с плотностью около 10-15 кг/м3.

В пене с открытой ячейкой изоляционной средой является неподвижный воздух, жта пена работает за счет уменьшения естественного движения воздуха внутри, тем самым снижая способность материала проводить тепло.

Коэффициент теплопроводности пены с открытыми ячейками обычно составляет от 0.03 до 0.04 Вт/(м*К).

В отличие от стекловолокна и эковаты (целлюлозы) тонкая ячеистая структура ППУ с открытой ясейкой делает его воздухонепроницаемым при определенной толщине.

Воздухонепроницаемость открытой ячейки квалифицирует его как воздухонепроницаемый материал, резко сокращающий утечку воздуха через ограждающую конструкцию здания, значительно снижая затраты на отопление и охлаждение здания.

Пенополиуретан с открытой ячейкой, подобно стекловолоконным (стекловата) и целлюлозным изоляционным материалам (эковата), — проницаемы для влаги (водопоглащение ППУ с открытой ячейкой около 15%) и может потребовать установки пароизоляционной мембраны образования в холодном климате. .

Напыляемая пена с закрытыми ячейками, как следует из названия, имеет структуру с закрытыми ячейками, которая дает жесткую твердую пену с плотностью 25–60 кг/м3, и очевидно, что она обеспечивает улучшение конструкции в некоторых каркасных зданиях.

Эти маленькие ячейки содержат изолирующий инертный газ, называемый вспенивающим агентом. Этот вспенивающий агент имеет более низкую теплопроводность, чем неподвижный воздух, и уменьшает значение коэффициента теплопроводности.

Типичное значение коэффициента теплопроводности ппу с закрытой ячейкой составляет от 0.0019 до 0.03 Вт/(м*К)., что делает его отличным выбором в случаях, когда простанство для утепления ограничено.

Как и пена с открытой ячейкой, пена с закрытыми порами также является воздухонепроницаемой при определенной толщине и, в целом, может считаться воздухонепроницаемым материалом.

Структура ППУ с закрытыми порами делает его водонепроницаемым и является единственной распыляемой пеной, которую можно использовать там, где вероятен контакт с водой (например, бетонные стены ниже уровня земли, в контакте с землей или на внешней стороне ограждающей конструкции).

При толщине от 40мм ППУ с закрытой ячейкой обычно имеет влагопроницаемость менее 5%, и для большинства применений дополнительный пароизолятор (пароизоляционная мембрана) парообразования не требуется.

Из таблицы сравнения пенополиуретанов с открытой и закрытой ячейкой следует, что ППУ с закрытой ячейкой является более универсальным в использовании и технологичным утеплителем

Напыление пенополиуретана, как защита металла.

Использование Пенополиуретана как теплоизолятора методом напыления весьма распространено. Однако, пенополиуретан для антикоррозионной защиты используется крайне редко. Это неверно. Пенополиуретан имеет очень низкую паропроницаемость, и практически не проницаем для молекул кислорода. При напылении он обволакивает металл, даже в весьма труднодоступных местах, что гарантирует защиту всей поверхности. Более того, вследствие образующегося безупречного теплоизоляционного слоя (даже при малых толщинах) исключается конденсация влаги на поверхности защитного слоя. Это снижает количественное насыщение паром поверхности металла.

Любые антикоррозионные составы в первую очередь должны исключить проникновение молекул кислорода к поверхности металла, т.к. исключить проникновение молекул воду (в виде пара невозможно). Молекула пара настолько мала, что ее проникновение может сдержать лишь кристаллические решетки металлов и стекла. Все остальные материалы краски лаки и прочие различные полимеры пар пропускают в большей или меньшей степени.

Молекула кислорода почти в два раза больше. Ограничить ее доступ к поверхности металла с помощью полимеров значительно проще, а без нее не пойдет коррозия.

Итак, необходимо исключить проникновение кислорода и снизить насыщенность паром у поверхности металла. С этой задачей наилучшим способом справляется Пенополиуретан. Конечно, существуют так называемые активные составы, которые поглощая молекулы воды вступают с ними в реакцию и тем самым, в течение некоторого времени приостанавливают коррозию. Однако, это время обычно не превышает нескольких лет, и дальше действуют все те же правила не пропустить кислород и минимизировать наличие паров у поверхности металла.

Где и как можно использовать Пенополиуретан как защиту от коррозии металла?

Защита несущих металлоконструкций, таких как фермы, колонны, направляющие, листовой металл изнутри конструкции – примеры не только гражданского строительства, но и судостроительства. Емкости, резервуары, баки, трубы – объекты коммунального хозяйства, легкой промышленности. Защиты металлоконструкций напылением Пенополиуретана решает сразу несколько задач.

В гражданском и промышленном строительстве – это теплозащита (теплоизоляция, создание замкнутых термических контуров, избавление от мостиков холода) и защита от коррозии. В судостроении – это защита от коррозии и безопасность на случай пробоя и в зимний период. Например, серийные гидроциклы не тонут, при полном затоплении, благодаря имеющимся вставкам из Пенополиуретана.

Понтоны, заполненные Пенополиуретаном не бояться пробоин и сдавливания льдом. Емкости с напыленным Пенополиуретаном защищены как термически, так и корозионно. Предизолированные Пенополиуретаном трубы самые долговечные в местах предизоляции, а напыленные на месте по всей поверхности везде, при этом обеспечивается как теплозащита, так и защита от почвенной коррозии.

Пенополиуретан напыленный на металлочерепицу в частном домостроении решет сразу три задачи – теплоизоляция, защита от коррозии, шумоизоляция.

Примеров можно приводить много. Пенополиуретан идеально подходит для защиты от коррозии уже слегка коррозировавшего металла. На поверхность металла наносится смесь смол с температурой 60-80 о С, процесс реакции изотермический, т.е. с выделением тепла – поверхность металла разогревается до температур более 100 о С, при этом вся имеющаяся влага либо испаряется, либо вступает в реакцию смол (являясь катализатором). Таким образом, в процессе нанесения пенополиуретана вся поверхность оказывается не только осушена, но и максимально обезвожена, все пористые части пропитываются Пенополиуретаном, создавая гидрозащитную пленку на поверхности металла.

Еще одна не мало важная деталь огнестойкость конструкции существенно повышается, при использовании пенополиуретана группы горючести Г2, и даже при использовании самозатухающего Г3. Ведь огнестойкость металлоконструкций меряется парой десятков минут. Самые лучшие огнезащитные краски, составы повышает огнестойкость на 15-20 минут.

Метал, защищенный Пенополиуретаном группой горючести Г2 существенно увеличивает время огнестойкости металлоконструкции – до десяти минут. Металлоконструкции, защищенные Пенополиуретаном и следом огнезащитными составами способны простоять до одного часа и более. Конечно, как любой органический материал Пенополиуретан горит, поэтому пенополиуретана с группой горючести НГ быть не может. Более того, на сегодняшний день нет пенополиуретана с группой горючести Г1. Но горение Пенополиуретана при пожаре (имеющемся очаге возгорания) происходит с небольшим выделением тепла, не соизмеримым с той защитой от передачи тепла металлоконструкции, которую на себе несет Пенополиуретан на поверхности металла. Причем, надо заметить что Пенополиуретан с группой горючести Г2 не распространяет огонь, более того скоксовавшись на поверхности он препятствует горению внутренних слоев Пенополиуретана.

Все о гидроизоляции металлических конструкций при помощи ППУ. На что влияет, как подготовить и что учесть

Гидроизоляция поможет предотвратить развитие коррозии на металлоконструкциях. Популярный метод защиты металла от влаги – напыление пенополиуретаном. В этой статье мы рассмотрим, что такое гидроизоляция полимочевиной, по какой технологии он используется и как он может быть полезен в качестве гидроизолятора металлоконструкций.

Что такое гидроизоляция металлических конструкций

Гидроизоляция – это процесс обеспечения защиты материала от контакта с водой. Жидкость может вредить постройкам, портить их состав и сокращать срок службы – поэтому гидроизоляция используется для изоляции фундаментов, бетона, кровли и металлоконструкций в том числе.

Для чего применяется

Металл – это распространенный материал, широко применяющийся в строительстве. Он прочен и надежен. Однако металлы часто подвергаются коррозии – неприятному явлению, когда металлоконструкции ржавеют и начинают медленно разрушаться. Причиной коррозии служит взаимодействие влаги с металлом – дождь, туман и другие природные явления, которые обеспечивают контакт металлоконструкций с водой. Чтобы не допустить этого, материал необходимо грамотно гидроизолировать.

Пенополиуретан и гидроизоляция — есть ли повод сомневаться?

Есть несколько способов гидроизолировать конструкцию, например, окрасочный, оклеечный, обмазочный. Но верным вариантом будет использование пенополиуретана. Некоторые сомневаются насчет эффективности ППУ, поэтому предпочитают другие способы защиты металла от жидкости. Однако ППУ считается чуть ли не самым эффективный способ гидроизолировать металлоконструкцию.

Основные характеристики пенополиуретана

Пенополиуретан (сокращенно – ППУ) – это газонаполненный пластический материал, состоящий из двух компонентов: полиизоцианата и полиола. По внешнему виду после застывания представляет собой пену закрыто-пористой структуры с малой удельной плотностью – всего 5-20 кг/куб. м). Такой состав позволяет материалу не пропускать сквозь себя влагу. К другим характеристикам ППУ можно отнести:

Высокая прочность;
Хорошая теплопроводность, морозостойкость;
Низкое водопоглощение и паропроницаемость;
Огнестойкость по группе Г1;
Экологичность – отсутствие токсичных веществ в составе;

Практические моменты применения ППУ в качестве гидроизоляции

Перед применением ППУ в качестве гидроизоляции следует учесть пару моментов. Поверхность для нанесения должна быть предварительно подготовлена. Если наносить пенополиуретан сразу на голый металл, есть шанс, что со временем ППУ просто отслоится. Поэтому для повышения адгезии (свойства материалов сцепляться друг с другом) рекомендуется предварительная обработка напыляемой поверхности грунтовкой.

Гидроизоляция металлических конструкций при помощи ППУ

Гидроизоляция металла при помощи ППУ будет эффективной только в том случае, если напыление произошло грамотно, а поверхность была предварительно подготовлена. Рассмотрим все нюансы пенополиуретана в качестве гидроизолятора.

Плюсы и минусы гидроизоляции при помощи ППУ

К преимуществам ППУ как гидроизолятора можно отнести:

Большой срок службы материала. После застывания пенополиуретан прослужит как минимум 30 лет;
Прочность. Внешние воздействия практически не страшны ППУ благодаря его свойствам: он морозостойкий и не подвергается горению.
Низкая паропроницаемость. Попадание влаги на металлоконструкцию исключено.
Высокая экологичность. ППУ не только не разрушает металл, но и не вредит окружающей среде.

При этом у ППУ есть некоторые недостатки:

Пенополиуретан – материал довольно дорогой, а его использование требует специальных навыков и наличия оборудования.
ППУ очень восприимчив к ультрафиолетовому излучению – под его воздействием он начинает медленно разрушаться.
Чувствительность к повышенной влажности. Там, где наблюдается избыток влаги в воздухе, свойства ППУ будут постепенно ухудшаться.

Виды напыляемого пенополиуретана и технологии нанесения

Сам по себе ППУ существует в трех видах:

Эластичный ППУ. Известен как «поролон». Характерна низкая плотность, большинство ячеек открытой структуры. На ощупь материал мягкий и эластичен.
Полужесткий. По характеристикам выше эластичного, но по структуре все еще мягок и пластичен.
Жесткий. Отличается высокими характеристиками, в то числе и высокой прочностью. Часто используется именно в целях гидроизоляции, хотя хорошо справляется с теплоизоляционной и пароизоляционной функциями.

Единственная подходящая технология нанесения ППУ на металлоконструкции – технология напыления. Два компонента смешиваются вместе с водой в специальном оборудовании, в ходе чего образуется углекислый газ, затем – пена. Эта пена наносится на поверхность, увеличиваясь в размере. Вещество затвердевает, образуя монолитное гидроизоляционное покрытие.

Условия нанесения и подготовка поверхностей

Перед нанесением ППУ поверхность металлоконструкции должна быть достаточно обработана. Важно, чтобы металл был сухой и без лишних загрязнений. Следов других веществ быть не должно, поверхность обязательно нужно обезжирить. Если этого не сделать, велик шанс, что ППУ просто отклеится от металла. Для повышения адгезии, чтобы ППУ надежно сцепился с металлом, желательно нанести на поверхность грунтовку. Грунтовку следует выбирать специальную, которая предназначена для грунтования металла.

Процесс напыления

Компоненты, которые и образуют пену, смешиваются в специальном оборудовании. Подача пены осуществляется из смесительного узла пистолета-распылителя. Причем скорость подачи можно регулировать: распыление может быть как плавным, так и слишком резким.

Какие могут быть сложности

Сразу стоит сказать, что напыление ППУ – процесс непростой. Мало того, что он требует наличия специального ППУ-оборудования. Важно правильно пользоваться агрегатом и уметь держать пистолет-распылитель, поэтому для новичков работа может показаться сложной.

Какие свойства приобретает металлоконструкция после гидроизоляции

В первую очередь, достойная гидроизоляция металлоконструкции обеспечивает отсутствие взаимодействия материала с окружающей средой. Металл не будет бояться воды, ветра, воздействия тепла и других факторов. Коррозия будет исключена и возможна только в случае неправильной технологии нанесения ППУ.

Из-за отсутствия каких-либо химических процессов металлоконструкция простоит долго и не выйдет из строя раньше времени. Если речь идет о гидроизоляции трубопровода, то ППУ дополнительно обезопасит трубу от потери тепла.

Цены на выполнение работ по гидроизоляции металлических конструкций

Гидроизоляция методом ППУ считается одной из самых дорогих. Цена будет зависеть от того, какой плотностью будет использован материал. Цены ниже указаны за один квадратный метр при толщине слоя в один сантиметр:

Плотность в 9-12 кг/м³ – 60 рублей;
Плотность в 20 кг/м³ – 75 рублей;
Плотность в 30-35 кг/м³ – 140 рублей;
Плотность в 40-45 кг/м³ – 170 рублей;
Плотность в 60 кг/м³ – 220 рублей;
Плотность в 100 кг/м³ – 300 рублей;

Цены указаны примерно – точная стоимость зависит от города и ситуации на рынке. При этом дополнительно стоит учесть затраты на использование ППУ-оборудования (нередко уже включено в стоимость) и услуги работы профессионала.

Сроки службы гидроизоляции металлических конструкций при помощи ППУ

Срок службы гидроизоляции, которая осуществлялась при помощи пенополиуретана, как заявляют производители, рассчитывается максимум на 30 лет. На практике же ППУ способен прожить больше этого срока при условии, что соблюдались все нормы и правила эксплуатации. Если пренебрегать ими, то пенополиуретан может прийти в непригодность уже через 5-10 лет.

Заключение

ППУ – эффективный и надежный материал, с помощью которого можно гидроизолировать металлоконструкцию и защитить её от коррозии и других воздействий окружающей среды. При этом стоит учесть, что эффективность метода гидроизоляции ППУ зависит от того, насколько качественна выполнена работа: соблюдались ли все нормы, подготовлена ли была поверхность и достаточно ли качественные использовались компоненты. При напылении ППУ следует соблюдать технику безопасности, или же доверить дело профессионалам с многолетним опытом в напылении металлоконструкций ППУ.

Технологическая карта УТЕПЛЕНИЕ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ

Технологическая инструкция распространяется на процесс изготовления теплоизоляции из жесткого пенополиуретана методом напыления.

Процесс напыления является оптимальным методом нанесения бесшовной теплоизоляции на профильные вертикальные и горизонтальные поверхности с использованием оборудования высокого и низкого давления

Настоящая технологическая карта составлена на основании требований:

и регламентирует последовательность операций бесшовного утепления пенополиуретаном с приготовлением в построечных условиях, контроль качества выполняемых работ, ремонт изоляции ППУ

Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

ВВЕДЕНИЕ

РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ ПО НАНЕСЕНИЮ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ НАПЫЛЯЕМЫХ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ

Напыление жесткого пенополиуретана можно проводить практически на любую поверхность, а именно:

бетон,
железобетон,
кирпич,
асбоцемент,
дерево,
металл (сталь, алюминий),
битуминозные покрытия и т.п.

при этом не требуется дополнительные элементы крепления теплоизоляции к конструкции. Теплоизоляция строительных конструкций из пенополиуретана должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил и конкретного строительного проекта.

СВОЙСТВА ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

2.1. Жесткие пенополиуретановые пенопласты получаются в результате вспенивания и отверждения жидких компонентов «А» (полиольной смеси) и «Б» (изоцианатной смеси).

Вспенивание пенопласта является физико-химическим процессом.

В процессе напыления соответствующей композиции полиэфирполиолы, входящие в состав компонента «А» вступают в реакцию с полиизоцианатом (компонентом Б), и начинается реакция полимеризации, происходит испарение вспенивающего агента и углекислого газа, образующегося при протекании химических реакций.

Процесс завершается получением жесткого пенопласта. Образующийся пенопласт имеет хорошую адгезию к большинству строительных материалов.

2.2. Согласно СНиП 21-01-97 материал классифицируется как «умеренно горючий», «умеренно воспламеняемый» и «с умеренной дымообразующей способностью», соответственно

2.3. Время набора пенополиуретаном 90% прочности составляет 2 часа. Время полного отверждения композиции – 24 часа.

2.4. Температурный диапазон эксплуатации от -60 ºС до +130 ºС

УСТРОЙСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Устройство теплоизоляции строительных конструкций пенополиуретаном состоит из следующих основных операций: подготовка поверхности; подготовка компонентов; подготовка оборудования; пробное напыление; напыление пенополиуретана; ремонт готовой теплоизоляции

Подготовка поверхности для напыления пенополиуретана

Перед выполнением работ по теплоизоляции пенополиуретаном должна быть выполнена подготовка поверхности строительных конструкций в соответствие со следующими основными требованиями.

3.1. Поверхности, предназначенные для нанесения пенополиуретана должны удовлетворять требованиям СниП 3.04 01-87 – Изоляционные и отделочные покрытия и настоящей инструкции.

3.2 Поверхности на которые наноситься пенополиуретан должны быть очищены от пыли, масляных пятен и других загрязнений.

Обеспыливание необходимо выполнить непосредственно перед нанесением пенополиуретана.

3.3 На металлических изделиях не должно быть следов коррозии.

Металлические поверхности непосредственно перед напылением должны быть обезжирены.

3.4 Температура поверхности изолируемого изделия должна быть не менее +5ºС.

Влажные поверхности должны быть просушены сжатым воздухом, а при температуре воздуха ниже +5 ºС – теплым сжатым воздухом.

3.5 Места, на которые не допускается попадание пенополиуретана, необходимо защищать полиэтиленовой пленкой или плотной бумагой.

3.6 При соответствующей подготовке поверхности пенополиуретан можно наносить как на новые конструкции, так и на старые, покрытые металлом, рубероидом или шифером, не производя демонтажа старого покрытия, что актуально при утеплении и гидроизоляции кровель любой сложности и формы без единого стыка

Подготовка компонентов для напыления пенополиуретаном

4.1 Жесткий пенополиуретан получается при соединении и перемешивании жидких компонентов «А» и «Б» в процессе напыления и заливки.

Компонент «А» и «Б» должны поставляться в специальных маркированных емкостях в жидком состоянии, готовые к применению (в бочках).

4.2 Компоненты должны использоваться в установленные гарантийные сроки.

4.3 Компоненты должны храниться и транспортироваться к месту использования в маркированной таре в соответствии с техническими условиями.

Условия хранения должны соответствовать техническим требованиям на хранение каждого компонента.

4.4 Компоненты должны быть приготовлены, испытаны и промаркированы в соответствии с требованиями ТУ на данный компонент.

4.5 Температура компонентов в расходных емкостях и питающих шлангах при напылении должна быть не менее +20ºС.

При необходимости, компоненты перед напылением должны быть выдержаны в обогреваемом помещении.

4.6 Перед началом работ по нанесению покрытия компонент «А» должен быть тщательно перемешан путем перекатывания бочек или другим способом, обеспечивающим однородную консистенцию материала.

При наличии осадка в компоненте «Б» рекомендуется нагрев его до температуры 65±5ºС с помощью обогревающих поясов, донных обогревателей, тепловых пушек или аналогичных по назначению устройств до получения однородной жидкости. Нагрев прекращается после полного расплавления кристаллов (контролируется визуально). Перед использованием нагретый компонент следует остудить до рабочей температуры.

4.7 При применении компонентов следует соблюдать следующие меры предосторожности:

избегать любого контакта компонента с влажным воздухом, а также загрязнения;
избегать любого контакта компонента водой или посторонними веществами;
тщательно закрывать не до конца использованные бочки;
любая начатая бочка должна быть использована в самые сжатые сроки;
не использовать компоненты в случае их явного загрязнения.

Подготовка оборудования

5.1 Для напыления пенополиуретана можно использовать как установки высокого давления, так и установки низкого давления с перемешиванием компонентов сжатым воздухом.

Установки должны обеспечить раздельную непрерывную подачу компонентов «А» и «Б» под требуемым давлением, точное дозирование и смешивание компонентов в необходимом соотношении.

Рекомендуется регулируемый подогрев компонентов. Если установка имеет расходные баки, то компонент «А» не рекомендуется нагревать выше 26ºС. Установки должны быть укомплектованы соответствующими смесительными головками (пистолетами) для напыления пенополиуретана.

5.2 Параметры переработки указанных композиций пенополиуретана на установках низкого давления (с воздушным смешением компонентов) зависят от конструкции смесительной головки и установленной производительности.

В случае использования шлангов большой длины давление подачи компонентов может быть больше, в соответствии с указаниями производителя оборудования.

Давление сжатого воздуха в зависимости от производительности установки должно регулироваться в пределах от 3 до 6 бар при производительности компрессора не менее 0,5 м3 /мин. если компрессор не укомплектован влагомаслоотделителем, необходимо использование дополнительного оборудования для очистки сжатого воздуха от влаги и масла.

5.3 Общие требования при подготовке к работе оборудования для напыления пенополиуретана и уходу за ним сводятся к следующему:

подготовка оборудования для напыления пенополиуретана и его эксплуатация должны производиться строго в соответствии с требованиями производителя оборудования;
во время проведения работ все оборудование должно быть надежно заземлено;
в процессе работы следует следить за исправностью терморегуляторов и указателей температуры компонентов;
перед началом работ и во время работы следует контролировать состояние и расположение шлангов, подающих компоненты
ни в коем случае не допускать перегиба шлангов;
периодически следует проверять чистоту защитных фильтрующих сеток для компонентов;
в процессе работы, а также во время перерывов в работе компоненты следует надежно защищать от попадания влаги из окружающей среды;

при перерывах в работе следует сбрасывать давление в подающих шлангах в соответствии с инструкцией производителя оборудования;
при необходимости следует производить консервацию оборудования строго в соответствии с указаниями производителя;
также строго в соответствие с указаниями производителя осуществлять подготовку оборудования после длительного перерыва в работе или консервации;
при смене компонентов следует удалить из шлангов остатки предыдущих компонентов.

Пробное напыление

6.1 Перед началом работы по нанесению теплоизоляции следует произвести кратковременное пробное напыление на подложку, желательно аналогичную изолируемой поверхности. Если этого достичь нельзя, то в качестве подложки можно использовать любой другой подходящий материал.

6.2 При пробном напылении контролируют время старта и отлипа композиции, которые должны быть больше соответствующих максимальных значений, указанных в технических условиях. После 10 минутной выдержки напыления образец разрезают и визуально оценивают структуру пенопласта. Пенопласт нормального качества должен иметь мелкоячеистую структуру без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.).

6.3 В соответствии с требованиями заказчика или проекта перед напылением, а также во время работы могут напыляться образцы-свидетели заданных размеров для контроля свойств напыляемого пенополиуретана.

6.4 Если композиция не вспенилась, следует проверить компоненты (марку, срок годности), правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления компонентов и произвести повторное напыление.

Если при повторном пробном напылении композиция также не вспенилась, следует обратиться к производителю материала.

Напыление пенополиуретана

7.1. Напыление пенополиуретановой теплоизоляции следует производить на поверхность, отвечающую требованиям к основаниям под изоляцию согласно п. 3.1 настоящей инструкции.

7.2 Перед началом напыления необходимо выполнить подготовительные работы согласно п.п. 3.2 3.3. и 3.4 настоящей инструкции.

7.3 Допустимые температуры исходных компонентов и подложки приведены в п.п. 3.2.5. и 3.1.4 соответственно.

Напыление пенопластов не рекомендуется проводить ниже +10ºС и выше +40ºС.

7.4 Напыление запрещается производить в холодную, влажную, туманную погоду.

На поверхности изолируемых конструкций не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха.
Температура поверхности должна быть не менее чем на 3ºС выше измеренной точки росы.
В случае необходимости следует производить нагрев изолируемой поверхности тепловентиляторами или другими доступными и безопасными способами.
Не рекомендуется работать при скорости ветра более 7м/с.

7.5 После напыления первой порции материала, прежде чем продолжить работы, следует проверить (вручную) адгезию к подложке первого напыленного слоя.

7.6 Напыление производится с расстояния 0,6-1,0 м.

При напылении материала оператор должен направлять распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности.
Наносить вспенивающую массу следует равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя.
Изоляцию из пенополиуретана наносят в 3-4 слоя.
Оптимальная толщина вспененного слоя композиции нанесенного за 1 проход составляет 10-15 мм.
Напыление следующего слоя производят через 2-30 минут после вспенивания предыдущего слоя.
Не следует наносить очередной слой материала, если предыдущий слой не вспенился.
Если во время напыления начался дождь, то работы должны быть остановлены и возобновлены лишь при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности.

7.7 Расход материалов зависит от конкретных условий проведения работ по нанесению теплоизоляционных покрытий, таких как

конфигурация изолируемой поверхности,
скорость и направление ветра.

Теоретический расход для напыления изоляции толщиной 50 мм составляет 2,5 кг/м2 .

7.8 Напыление на поверхность, имеющую температуру менее +10 С не рекомендуется.

В случае необходимости напыления на поверхность с температурой, меньшей, чем +10 ºС, не следует напылять тонкий «изолирующий» слой пены (как часто делается при нанесении ППУ);
рекомендуемая толщина первого слоя – 12-20мм.

Данное требование обусловлено спецификой химических реакций образования пенополиуретана, а также необходимостью снизить потери выделяющегося тепла, которое обеспечивает формирование однородной пены. Это особенно важно при напылении на поверхности с высокой теплопроводностью (например, листы металла).

Следует учитывать, что при напылении в условиях пониженной температуры поверхности, расход материала будет в несколько раз выше расчетного.

7.9 Напыление следует обязательно начинать с труднодоступных мест (фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.)

7.10 Устройство теплоизоляции необходимо производить участками.

Размеры участков должны назначаться из условий архитектурно-планировочных решений и технических возможностей оборудования и приспособлений.

7.11 При напылении больших площадей работу следует организовывать таким образом, чтобы все слои были закончены за один день.

В случае вынужденного перерыва в работе по напылению следует предпринять все меры для того, чтобы достигнуть хорошей адгезии к предыдущим слоям (чистка, сушка и т.д.)

7.12 При напылении необходимо обеспечивать равномерное покрытие изолируемой поверхности толщиной в соответствии с требованиями проекта.

7.13 Перед нанесением теплоизоляции методом напыления могут устанавливаться маяки из пенополиуретана высотой равной толщине слоя теплоизоляции. Поверхности, расположенные в непосредственной близости от мест напыления и не подлежащие напылению пенополиуретаном, должны быть укрыты с помощью временных средств до начала работ по напылению.

7.14 Пенополиуретановую теплоизоляцию необходимо дополнительно защитить от воздействия солнечной радиации и атмосферной влаги.

Для защиты на пенополиуретан наносят специальные уретановые или другие окрасочные атмосферостойкие полимерные покрытия, не содержащие органические растворители. Полимерные защитные покрытия должны наноситься в соответствии с техническими требованиями производителей и отвечать необходимыми требованиями по морозостойкости.

Эффективность антикоррозионной защиты трубопровода посредством напыления пенополиуретана

Любой металл подвержен разрушению от внешних побудителей: механические повреждения, а также температура и влага, вызывающие самый главный губитель трубопровода — коррозия. Популярный во всем мире метод, чтобы её предотвратить, состоит в напылении пенополиуретана (ППУ).

ППУ — это разновидность газонаполненных пластмасс (пенопластов), структура которых представляет собой ячейки, наполненные теплоизолятором. Материал отличается повышенной стойкостью к гниению, образованию плесени, бактериям и микроорганизмам. Монолитность пенополиуретанового покрытия обеспечивает антикоррозийную защиту и невозможность расхищения теплоизоляции. ППУ обладает следующими свойствами:

Поддается любым способам обработки.

Может «работать» в грунте.

Хорошо держит тепло.

Область применения пенополиуретановой оболочки — надземные и подземные трубы водоснабжения. Помимо этого, ППУ покрывают нефтепроводы, газоконденсатопроводы, продуктопроводы и трубопроводы ШФЛУ.

Как именно напыление из пенополиуретана защищает трубы от возникновения коррозии?

Коррозия вызывается химической реакцией металла с веществами окружающей среды, протекающей на границе металла и среды. Как правило, окисление металлических труб происходит из-за сильного влияния влаги и резкого климата. На помощь приходит пенополиуретан — материал, идеально подходящий для максимальной изоляции от внешних «разрушителей».

Применение предизолированных ППУ труб позволяет резко снизить шанс дальнейшей коррозии и разрушения благодаря свойству низкой теплопроводимости. Пенополиуретан обеспечивает теплоизоляцию охватываемой поверхности минимум на 90 %, что гарантирует практически полную защиту. Данный материал способен выдерживать разного рода нагрузки, устойчив к резким перепадам температур и агрессивным воздействиям внешней среды.

Антикоррозионные составы для повышения эффективности антикоррозионной защиты трубопровода в ППУ-изоляции

Существует множество способов противостояния развитию процессов ржавления:

Повысить надежность и долговечность трубопроводов в ППУ-изоляции можно путем введения в конструкцию предварительно изолированных труб антикоррозионного грунта на полиуретановой основе.

Применение ингибиторов коррозии — веществ, которые при добавлении в коррозионную среду заметно замедляют, либо вообще прекращают разрушение.

Легирование — согласно этому способу, в металлическое изделие изначально добавляют примеси для большего сопротивления коррозии.

Для защиты материала могут быть использованы разные виды противокоррозийных веществ, например специальные краски, лакокрасочные покрытия, эмали или грунтовки.

На сегодняшний момент есть и более радикальные методы, применяемые повсеместно. Защитить металлические поверхности от влияния внешней среды можно посредством нанесения других металлов. Способов нанесение может быть несколько: горячим методом — труба покрывается жидким металлом, методом напыления и др.

Причины коррозии труб в ППУ-изоляции

Коррозия может возникнуть несмотря на наличие пенополиуретанового слоя на трубопроводе. Увлажнение ППУ-изоляции — наиболее распространённая причина наружной коррозии стальной трубы. Это может происходить вследствие нарушения ее герметичности в местах расположения муфт, стыков, прочих нюансов конструкции, при механических повреждениях оболочки. Помимо вышеперечисленного коррозия труб в пенополиуретановой оболочке может быть вызвана по причине:

Некачественный монтаж изоляции.

Низкая адгезия пенополиуретана к трубе.

Скопление жидкости в низинах, в месте расположения участков трубопровода.

При резких перепадах температуры образующаяся конденсация может привести к коррозии.

Есть возможность возникновения других видов коррозии, например гальваническая коррозия, коррозия хлором и другие.

Нанесение антикоррозионных ППУ покрытий на трубопровод.

Пенополиуретан считается лучшим из современных универсальных термоизоляционных материалов. Его нанесение на изделие будет рассмотрено ниже.

Требования к напыляемым поверхностям

Перед началом работ труба должна соответствовать следующим требованиям:

Поверхность, на которую наноситься пенополиуретан должна быть обезжирена, очищена от пыли, масляных пятен и других загрязнений.

На трубе не должно быть никаких следов коррозии.

Температура изделия должна быть не меньше плюс 5 градусов по цельсию.

Вся влага на металле должна быть высушена.

Композиция из двух компонентов заливается, т.е. подается струёй на объект, после чего пенополиуретан повторяет мельчайшие детали и форму изделия. Данный процесс называется заливкой пенополиуретана. По итогу получаем готовое покрытие для металлической трубы, которое в любой момент можно доработать с помощью шлифования или другими инструментами.

Двухкомпонентные полиуретановые покрытия для труб

Двухкомпонентные ПУ системы давно признаны лучшими оболочками для защиты трубопроводов. Процесс получения пенополиуретана заключается в реакции смешения двух компонентов — полиола и полиизоцианата в специальном смесительном оборудовании (представляет собой пистолет). Нанесение двухкомпонентного полиуретанового защитного покрытия осуществляется последовательно на предварительно очищенную поверхность. Далее поверхность затвердевает и обрабатывается (при температуре 20 градусов требуется 15 минут на поверхностное засыхание).

Жесткие полиуретановые лакокрасочные покрытия для защиты подземных или подводных трубопроводов

Свойства полиуретанов могут варьироваться от монохромных до цветных, от мягких до жестких — все зависит от предпочтений заказчика при проведении работ. Жесткие полиуретаны обладают помимо устойчивости к механическим повреждениям превосходной адгезией к металлу. Полиуретановые лакокрасочные материалы обеспечивают необходимую долговечность и прочность для трубопровода, в какой бы среде он не находился

Теплоизоляция трубопроводов с помощью ППУ напыления

При напылении пенополиуретан наносится слоем на правильно расположенную трубу (объект должен находиться в правильном месте, чтобы оболочка вышла цельная и качественная). Через некоторое время слой увеличивается в размере и затвердевает, образуя монолитную конструкцию защищающую трубу от внешних температур, сохраняя все тепло под толстым слоем вспененного полимера — такое строение обеспечивает максимальную теплоизоляцию с минимальными потерями внутренних температур. Другие особенности:

Материал легко наносить

Высокая скорость нанесения и затвердевания

Полное застывание достигается через 24 часа.

Сформировавшуюся поверхность можно легко отшлифовать или удалить излишки инструментом.

Требуется специальное оборудование для нанесения ППУ.

Плюсы и минусы использования ППУ для защиты трубопровода от коррозии

ППУ самый популярный на сегодняшний день материал для сопротивления коррозии, но какими достоинствами и недостатками обладает пенополиуретановая защита по итогу?

Простота и легкость установки, обеспечивающая значительное ускорение строительных процессов, а также легкий демонтаж в случае необходимости.

3% объема — твердый материал, а остальные 97% заполнены газом. Благодаря такому устройству ППУ имеет исключительно низкий коэффициент теплопроводности.

Пенополиуретан один из лучших теплоизоляторов. Применение ППУ-изоляции снижает тепловые потери трубопровода на 40%.

Влагозащитный слой толщиной 5-10 мм.

Долговечность. Срок эксплуатации от 25 до 35.

Трубы в ППУ легче.

Среди особенностей отдельно нужно выделить работу с электроникой. При изготовлении трубы в оболочке ППУ под слоем теплоизоляции размещают датчики ОДК; с их помощью можно мониторить состояние изоляционного слоя (влажность, целостность и т.д.) на компьютере либо другом устройстве. С такими возможностями при обнаружении аварии на трубопроводе необязательно вскрывать большие участки для выяснения конкретного места поломки.

Неоднозначная стоимость. На бюджетном ППУ трубы долго не продержаться.

Не лучшая устойчивость к температурам — термостойкость изоляционного материала от минус 70 до плюс 130 градусов по цельсию.

Пенополиуретан — легковозгораемый материал.

Низкая защита от механических повреждений.

Каждый трубопровод в полиуретановой оболочке должен в обязательном порядке быть оснащен системой ОДК (также это скажется на бюджете), с целью исключения крупных аварий.

В итоге срок эксплуатации и продолжительность работы трубопровода в ППУ оболочке сильно зависит от качества покрытия. Если пенополиуретановый слой был сделан правильно, с применением хороших материалов (вы не пожалеете если купите хорошую смесь для ППУ), на чистую поверхность, без трещин, с дополнительными защитными слоями, предотвращающими повреждения извне и негативное воздействие влаги, а также с соблюдением всех остальных условий монтажа, то изделие может не бояться коррозии долгие годы.

Читайте также: