Порошковые материалы содержащие более 50 керамической фазы и металлическую фазу называются
Антифрикционные материалы (пористость 15-35%) представляют собой пористую массу (железо, железо-графит-медь, бориды, карбиды, бронза-графит, титан, нержавеющие стали), пропитанную маслом, серой, дисульфидом молибдена, сульфидами, селенидами, фторопластом. Их используют для изготовления подшипников скольжения.
Фрикционные материалы (пористость 10-13%) состоят из основы (медь, железо, никель и их сплавы), твердой смазки (свинец, олово, висмут, графит, сульфаты бария и железа) и материалов, обеспечивающих высокий коэффициент трения (асбест, кварцевый песок, карбиды, оксиды). Они предназначены для работы в муфтах сцепления и тормозах.
Фильтры (пористость 25-50%) изготавливают из порошков бронзы, нержавеющих сталей, серебра, латуни, никеля, титана, вольфрама, молибдена и тугоплавких соединений. Они могут работать при температурах от –273 до 900°С.
«Потеющие» сплавы – материалы, через которые к рабочей наружной поверхности детали поступает жидкость или газ (например, крылья самолета покрывают пористым медно-никелевым слоем, через который подают антифриз, препятствующий обледенению).
Пеноматериалы (пористость до 95-98%) – легкие наполнители и теплоизоляция в авиационной технике. Так, например, пеновольфрам имеет в шесть раз меньшую плотность (3 Мг/м 3 ), чем вольфрам. Основой пеноматериалов являются поливинилхлоридные, полистирольные и другие пенопласты.
Конструкционные материалы.
Спеченные стали (железо–графит–легирующие элементы): Ж20Д5Н3Х–60 (0,20% С, 5% Cu, 3% Ni, 1% Cr, ост. Fe); 60 – означает плотность, умноженную на 10, в г/см 3 ; в данном случае 6 г/см 3 ), Ж10–63, ЖД20–78Пр (пропитка).
Цветные металлы (пористый титан, пропитанный магнием; спеченные алюминиевые сплавы СПАК–4, СПАК–6, САП, САС; ТД – никель, ТД – нихром, где ТД – тория диоксид).
Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, ниобий, тантал).
Волокнистые композиты. Основными методами их получения является спекание спрессованной смеси волокон с порошком матрицы, а также пропитка расплавом спрессованных волокон. Для армирования используются как природные, так и искусственные волокна, тонкая проволока, а также усы, получаемые из графита, бора, оксидов алюминия, вольфрама, стали и других материалов. Установлено, что прочность композитов повышается в 3–5 раз при армировании железа, титана и магния соответственно оксидами алюминия, молибденовой проволокой и волокнами бора.
Керметы (керамикометаллические материалы) содержат более 50% (по объему) керамической фазы (бориды, карбиды, оксиды, нитриды) и металлическую фазу (стали, никель, кобальт, тугоплавкие металлы).
Электротехнические материалы.
Порошковые материалы для разрывных контактов, используемых в высоковольтных аппаратах (пропиткой спеченного пористого тугоплавкого каркаса из вольфрама более легкоплавким металлом медью или серебром) или слаботочной аппаратуре контакты изготовляют из материалов на основе серебра с добавками никеля, оксида кадмия и др., а также из меднографитовых материалов.
Широко используемыми магнитномягкими материалами являются чистое железо (карбонильное или электролитическое) и его сплавы с никелем и кобальтом (пермаллои, перминвар и др.). Пористость спеченных материалов должна быть минимальной, поскольку она резко ухудшает их магнитные свойства. Разновидность магнитномягких материалов – магнитодиэлектрики состоят из разделенных тонким слоем диэлектрика (жидкого стекла или синтетической смолы) микрочастиц магнитомягкого материала, изготавливаемого на основе альсифера, карбонильного железа или пермаллоя.
Магнитнотвердые материалы, используемые для небольших магнитов, получают из порошковых смесей состава, близкого к таковому для литых сплавов: альни (Fe-Al-Ni), альнико (Fe-Al-Ni-3 – 15% Co) и магнико (Fe-Al-Ni – 20-40% Сo). Применение порошковых сплавов вместо аналогичных литейных позволило повысить выход годного материала до 85-90% и более. Вслед за спеканием проводится термическая обработка сплавов с наложением магнитного поля. Спеченные магниты получают также из сплавов Cu-Ni-Co (кунико), Сu-Ni-Fe (кунифе) и др. При изготовлении магнитов из тонкодисперсных порошков (размер частиц до 0,5 мкм) их масса уменьшается в два раза по сравнению с таковой у литых магнитов, что весьма важно при их использовании в динамиках, приборах и др.
Высокие значения магнитных свойств обеспечивают материалы на основе соединений редкоземельных металлов с кобальтом типа RCo5, где R – самарий, празеодим, церий. Коэрцитивная сила этих магнитов до 30 раз превышает таковую у сплавов типа альни.
Производство изделий и материалов методом порошковой металлургии
Порошковая металлургия является одной из отраслей металлургической промышленности, включающей в себя ряд малоотходных способов изготовления изделий и материалов из порошков различных металлов в чистом виде либо в составе определенных композиций. Технология имеет общие черты с керамическим производством, поэтому продукция, полученная посредством данного метода, нередко именуется металлокерамической, или просто металлокерамикой. Технология получения металлокерамики особенно широко применяется для массового производства, позволяя получать без дополнительной обработки, а значит, и без отходов, изделия высоких классов точности. Метод порошковой металлургии востребован также в случаях, когда он является единственной возможностью наделить изготавливаемую продукцию теми или иными уникальными свойствами.
Применяемые порошки и способы их получения
Получение металлических порошков – самый затратный и трудоемкий этап производственного процесса. При этом набор заданных эксплуатационных характеристик определяется физико-химическими свойствами, насыпной плотностью, размерами частиц и рядом других функциональных критериев применяемых порошков.
- метод электролиза (электролитический метод) с осаждением на катоде металлов из растворов/расплавов под воздействием постоянного тока (порошки электролитические ПЭ);
- метод карбонильной диссоциации – разложение карбонилов на металлическую порошковую фракцию и газообразный монооксид углерода (СО) (порошки карбонильные ПК);
- метод химического восстановления металла из первичного сырья (руд, окалины и т.п.).
- железа (Fe) электролитический;
- меди (Cu) электролитический; (Ti) электролитический;
- циркония (Zr) электролитический;
- ниобия (Nb) электролитический;
- тантала (Та) электролитический;
- урана (U) электролитический.
Путем разложения карбонилов получают, в частности, никелевый порошок (Ni) карбонильный, вольфрамовый порошок (W) карбонильный и молибденовый порошок (Mo) карбонильный, а также карбонильный порошок железа (Fe).
Методом химического восстановления получают кобальтовый порошок (Co), никелевый порошок (Ni), вольфрамовый порошок (W), молибденовый порошок (Mo), а также порошки железа (Fe), меди (Cu), ниобия (Nb) и других металлов.
Технологические этапы производственного процесса
- смешивание;
- формовка;
- спекание;
- калибровка.
На этапе смешивания из металлических порошков с различным химико-гранулометрическим составом (возможны неметаллические порошковые добавки) готовят однородную порошкообразную субстанцию – шихту.
Этап формовки заключается в преобразовании полученной сыпучей шихты в достаточно прочные первичные заготовки пористой структуры. Наиболее распространенным видом формовки является способ холодного прессования, когда шихту, засыпаемую в специальные пресс-формы, спрессовывают под давлением от 32 до 1100 МПа на механических, пневматических или гидравлических прессах.
Следующим технологическим этапом метода порошковой металлургии является термообработка (спекание) сформованных заготовок при температурах более низких, чем t° плавления, в результате чего за счет когезии (когезия - связь между молекулами (атомами, ионами) внутри тела в пределах одной фазы) частицы порошка преобразуются в единый монолит на молекулярном уровне. При этом в заготовках из однородного металлического порошка максимальный эффект достигается в режиме, составляющем 72–92% t° плавления металла. При спекании смесей на основе цементированных карбидов применяется температурный режим, близкий к t° плавления связующего компонента. Чтобы не допустить окисления, процесс спекания во всех случаях проводят в защитной вакуумной либо газовой среде (Н, СО, N, Ar).
Заключительной стадией процесса является калибрование получаемых изделий с целью обеспечить требуемую точность заданных габаритных параметров, повысить степень прочности и класс чистоты поверхности.
Продукты порошковой металлокерамики и области их использования
Металлокерамические материалы, изготавливаемые при помощи метода порошковой металлургии, называются спеченными. Все спеченные материалы подразделяют на ряд функциональных категорий.
Конструкционная металлокерамика, обладающая высокими механическими характеристиками, используется в машиностроении для производства высоконагруженных деталей (шестерни, зубчатые колеса, червячные пары, клапаны, муфты и т.д.).
Структура антифрикционных металлокерамических материалов построена таким образом, что в ней органично сочетаются твердая матрица и мягкий наполнитель, чего можно добиться лишь порошковым методом. Антифрикционные материалы имеют стабильно невысокий коэффициент трения и хорошо прирабатываются. Из них производят, в частности, большинство разновидностей подшипников скольжения.
Фрикционную металлокерамику отличают прочность и высокие показатели стойкости к износу. Поэтому она находит особенно широкое применение в станкостроении при изготовлении узлов передачи кинетической энергии.
Фильтрующие спеченные материалы, в отличие от получаемых иными способами, имеют более оптимальные значения термостойкости, очистительной способности, абразивной износостойкости и прочих функциональных параметров. Помимо непосредственно фильтров, из них также производят специальные уплотнительные прокладки, элементы пламегасителей, систем антиобледенения, конденсаторов и целый ряд других изделий.
Порошковые твердые сплавы обладают композитной структурой, включающей в себя частицы тугоплавких карбидов высокой твердости (WC, TiC и т.д.) и пластичное металлическое связующее (чаще всего зерна Co). Их применяют для производства активных компонентов металлорежущего, штамповочного, бурового инструмента.
К категории высокотемпературной порошковой металлокерамики принадлежат сплавы на базе тугоплавких металлов (W, Mo, Nb, Та, Zr, Re, Ti и др.). Они востребованы в космической, авиационной, судостроительной, электротехнической, радиоэлектронной и многих других отраслях. Электротехническая порошковая металлокерамика – это так называемые псевдосплавы сложной композиционной структуры, получение которых иными способами не представляется возможным. Они незаменимы для изготовления электрических контактных групп, на их основе производят постоянные магниты, ферриты, другие токопроводящие материалы и диэлектрики.
Порошковая металлокерамика для ядерной энергетики с набором особых свойств (на основе В, Hf, Cd, Zr, W, Pb, U, РЗЭ и т.д.) применяется в изготовлении регуляционных стержней, ТВЭЛов, замедлителей, поглотителей, других компонентов атомных реакторов.
Рисунок 1. Изделия порошковой металлургии.
Достоинства и недостатки метода порошковой металлургии в сравнении с другими технологиями
Производство изделий из спеченных материалов имеет целый ряд преимуществ по сравнению с традиционными технологиями металлообработки (резание, литье, ковка, штамповка и т.д).
- невозможность изготовления многих видов продукции иными методами, кроме порошкового;
- безотходность (с пользой задействуется до 95-98% исходного материала);
- наличие высоких эксплуатационных характеристик получаемых изделий;
- экономичность, особенно при массовом производстве, вследствие относительной простоты технологии (за исключением этапа изготовления порошков).
- сложность техпроцесса получения металлических порошков и, как следствие, их высокая себестоимость;
- необходимость спекания в защитно-восстановительных средах, что также повышает себестоимость продуктов порошковой металлокерамики;
- сложность производства заготовок обширных габаритов и криволинейных конфигураций.
Порошковая металлургия являясь одним из относительно новых направлений современного материаловедения, развивается стремительными темпами. Вот почему ее немногочисленные недостатки вряд ли следует воспринимать в качестве постоянно действующих факторов. По мере дальнейшего становления научно-технического прогресса метод порошковой металлургии будет становиться все более значимым для повседневной жизнедеятельности.
телефоны:
8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95
Порошковые материалы, их свойства, преимущества и недостатки, способы получения
Порошковая металлургия – область техники, охватывающая процессы получения порошков металлов и металлоподобных соединений и процессы изготовления изделий из них без расплавления.
Характерной особенностью порошковой металлургии является применение исходного материала в виде порошков, из которых прессованием формуются изделия заданной формы и размеров. Полученные заготовки подвергаются спеканию при температуре ниже температуры плавления основного компонента.
Основными достоинствами технологии производства изделий методом порошковой металлургии являются
1. возможность изготовления деталей из тугоплавких металлов и соединений, когда другие методы использовать невозможно;
2. значительная экономия металла за счет получения изделий высокой точности, в минимальной степени нуждающихся в последующей механической обработке (отходы составляют не более 1…3 %);
3. возможность получения материалов максимальной чистоты;
4. простота технологии порошковой металлургии.
Методом порошковой металлургии изготавливают твердые сплавы, пористые материалы: антифрикционные и фрикционные, фильтры; электропроводники, конструкционные детали, в том числе работающие при высоких температурах и в агрессивных средах.
Конструкционные, инструментальные и специальные порошковые материалы. Порошковые самофлюсующиеся материалы на никелевой и железной основах для защитных покрытий. Области применения в машиностроении и экономическая целесообразность их применения.
Отличительной особенностью является наличие равномерной объемной пористости, которая позволяет получать требуемые эксплуатационные свойства.
Антифрикционные материалы (пористость 15…30 %), широко применяющиеся для изготовления подшипников скольжения, представляют собой пористую основу, пропитанную маслом. Масло поступает из пор на поверхность, и подшипник становится самосмазывающимся, не требуется подводить смазку извне. Это существенно для чистых производств (пищевая, фармацевтическая отрасли). Такие подшипники почти не изнашивают поверхность вала, шум в 3…4 раза меньше, чем от шариковых подшипников.
Подшипники работают при скоростях трения до 6 м/с при нагрузках до 600 МПа. При меньших нагрузках скорости скольжения могут достигать 20…30 м/с. Коэффициент трения подшипников – 0,04…0,06.
Для изготовления используются бронзовые или железные порошки с добавлением графита (1…3 %).
Разработаны подшипниковые спеченные материалы на основе тугоплавких соединений (боридов, карбидов и др.), содержащие в качестве твердой смазки сульфиды, селениды и гексагональный нитрид бора. Подшипники могут работать в условиях вакуума и при температурах до 500 o С.
Применяют металлопластмассовые антифрикционные материалы: спеченные бронзографиты, титан, нержавеющие стали пропитывют фторопластом. Получаются коррозионностойкие и износостойкие изделия. Срок службы металлопластмассовых материалов вдвое больше, чем материалов других типов.
Фрикционные материалы (пористость 10…13 %) предназначены для работы в муфтах сцепления и тормозах. Условия работы могут быть очень тяжелыми: трущиеся поверхности мгновенно нагреваются до 1200 o С, а материал в объеме – до 500…600 o С. Применяют спеченные многокомпонентные материалы, которые могут работать при скоростях трения до 50 м/с на нагрузках 350…400 МПа. Коэффициент трения при работе в масле – 0,08…0,15, при сухом трении – до 0,7.
По назначению компоненты фрикционных материалов разделяют на группы:
а) основа – медь и ее сплавы – для рабочих температур 500…600 o С, железо, никель и сплавы на их основе – для работы при сухом трении и температурах 1000…1200 o С;
б) твердые смазки – предотвращают микросхватывание при торможении и предохраняют фрикционный материал от износа; используют свинец, олово, висмут, графит, сульфиты бария и железа, нитрид бора;
в) материалы, обеспечивающие высокий коэффициент трения – асбест, кварцевый песок, карбиды бора, кремния, хрома, титана, оксиды алюминия и хрома и др.
Примерный состав сплава: медь – 60…70 %, олово – 7 %, свинец – 5 %, цинк – 5…10%, железо – 5…10 %, кремнезем или карбид кремния – 2…3 %, графит – 1…2 %.
Из фрикционных материалов изготавливают тормозные накладки и диски. Так как прочность этих материалов мала, то их прикрепляют к стальной основе в процессе изготовления (припекают к основе) или после (приклепывают, приклеивают и т.д.).
Фильтры (пористость 25…50 %) из спеченных металлических порошков по своим эксплуатационным характеристикам превосходят другие фильтрующие материалы, особенно когда требуется тонкая фильтрация.
Они могут работать при температурах от –273 o С до 900 o С, быть коррозионностойкими и жаропрочными (можно очищать горячие газы). Спекание позволяет получать фильтрующие материалы с относительно прямыми тонкими порами одинакового размера.
Изготавливают фильтры из порошков коррозионностойких материалов: бронзы, нержавеющих сталей, никеля, серебра, латуни и др. Для удовлетворения запросов металлургической промышленности разработаны материалы на основе никелевых сплавов, титана, вольфрама, молибдена и тугоплавких соединений. Такие фильтры работают тысячи часов и поддаются регенерации в процессе работы. Их можно продуть, протравить, прожечь.
Фильтрующие материалы выпускают в виде чашечек, цилиндров, втулок, дисков, плит. Размеры колеблются от дисков диаметром 1,5 мм до плит размерами 450 х 1000 мм. Наиболее эффективно применение фильтров из нескольких слоев с различной пористостью и диаметром пор.
“Потеющие сплавы“ – материалы, через стенки которых к рабочей наружной поверхности детали поступает жидкость или газ. Благодаря испарению жидкости температура поверхности понижается (лопатки газовых турбин).
Сплавы выпускаются на основе порошка нихроми с порами диаметром до 10…12 мкм при пористости 30 %. Сплавы этого типа используются и для решения обратной задачи: крылья самолетов покрывают пористым медно-никелевым слоем и подают через него на поверхность антифриз, препятствующий обледенению.
Пеноматериалы – материалы с очень высокой пористьстью, 95…98 %. Например, плотность вольфрама 19,3 г/см 3 , а пеновольфрама – всего 3 г/см 3 . Такие материалы используют в качестве легких заполнителей и теплоизоляции в авиационной технике.
Спеченные стали. Типовыми порошковыми деталями являются кулачки, корпуса подшипников, ролики, звездочки распределительных валов, детали пишущих и вычислительных машин и другие. В основном это слабонагруженные детали, их изготавливают из порошка железа и графита. Средненагруженные детали изготавливают или двукратным прессованием – спеканием, или пропиткой спеченной детали медью или латунью. Детали сложной конфигурации (например, две шестерни на трубчатой оси) получают из отдельных заготовок, которые насаживают одну на другую с натягом и производят спекание. Для изготовления этой группы деталей используют смеси железо – медь – графит, железо – чугун, железо – графит – легирующие элементы.
Особое место занимают шестерни и поршневые кольца. Шестерни в зависимости от условий работы изготавливают из железо – графита или из железо – графита с медью или легирующими элементами. Снижение стоимости шестерни при переходе с нарезки зубьев на спекание порошка составляет 30…80 %. Пропитка маслом позволяет обеспечить самосмазываемость шестерни, уменьшить износ и снизить шум при работе.
Спеченные поршневые кольца изготавливают из смеси железного порошка с графитом, медью и сульфидом цинка (твердая смазка). Для повышения износостойкости делают двухслойные кольца: во внешний слой вводят хром и увеличивают содержание графита. Применение таких колец увеличивает пробег автомобильного двигателя, уменьшаеттего износ и сокращает расход масла.
Высоколегированные порошковые стали, содержащие 20 % хрома и 15 % никеля, используют для изготовления изделий, работающих в агрессивных средах.
Спеченный титан и его сплавы используют в виде полуфабрикатов (лист, трубы, пруток). Титановый каркас пропитывают магнием. Такие материалы хорошо обрабатываются давлением.
Широко используются материалы на основе меди, например, изготавливают бронзо – графитные шестерни. Свойства спеченных латуней выше, чем литых, из-за большей однородности химического состава и отсутствия посторонних включений.
Спеченные алюминиевые сплавы используют для изготовления поршней тяжело нагруженных двигателей внутреннего сгорания и других изделий, длительное время работающих при повышенных температурах, благодаря их повышенной жаропрочности и коррозионной стойкости.
Керамикометаллические материалы (керметы) содержат более 50 % керамической фазы. В качестве керамической фазы используют тугоплавкие бориды, карбиды, оксиды и нитриды, в качестве металлической фазы – кобальт, никель, тугоплавкие металлы, стали.
Керметы отличаются высокими жаростойкостью, износостойкостью, твердостью, прочностью. Они используются для изготовления деталей конструкций, работающих в агрессивных средах при высоких температурах (например, лопаток турбин, чехлов термопар). Частным случаем керметов являются твердые сплавы.
Электроконтактные порошковые материалы делятся на материалы для разрывных контактов и материалы для скользящих контактов.
Материалы разрывных контактов должны быть тепло- и электропроводными, эрозионностойкими при воздействии электрической дуги, не свариваться в процессе работы. Контактное сопротивление должно быть возможно меньшим, а критические сила тока и напряжение при образовании дуги – возможно большими. Чистых металлов, удовлетворяющих всем этим требованиям, нет. Изготавливают контактные материалы прессованием с последующим спеканием или пропиткой пористого тугоплавкого каркаса более легкоплавким металлом (например, вольфрам пропитывают медью или серебром).
Тяжелонагруженные разрывные контакты для высоковольтных аппаратов делают из смесей вольфрам – серебро – никель или железо – медь. В низковольтной и слаботочной аппаратуре широко используют материалы на основе серебра с никелем, оксидом кадмия и другими добавками, а также медно – графитовые материалы.
Скользящие контакты широко используют в приборах, коллекторных электрических машинах и электрическом транспорте (токосъемники). Представляют собой пары трения, должны обладать высокими антифрикционными свойствами, причем контакт должен быть мягче, чем контртело и не изнашивать его, так как заменить скользящий контакт проще, чем коллектор или привод. Для обеспечения антифрикционности, в состав смесей для скользящих контактов вводят твердые смазки – графит, дисульфид молибдена, гексагональный нитрид бора. Большинство контактов электрических машин изготавливают из меди с графитом. Для коллекторных пластин пантографов используют бронзографитовые контакты. Контакты приборов изготавливают из серебра с графитом, серебра с палладием, никелем, дисульфидом молибдена, вольфрама с палладием.
Среди магнитных порошковых материалов различают магнитомягкие и магнитотвердые материалы.
Магнитомягкие – это материалы с большой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой, быстро намагничиваются и быстро теряют магнитные свойства при снятии магнитного поля. Основной магнитомягкий материал – чистое железо и его сплавы с никелем и кобальтом. Для повышения электросопротивления легируют кремнием, алюминием. Для улучшения прессуемости сплавов вводят до 1 % пластмассы, которая полностью испаряется при спекании. Пористость материалов должна быть минимальной.
Отдельно выделяется группа магнитодиэлектриков – это частицы магнитомягкого материала, разделенные тонким слоем диэлектрика – жидкого стекла или синтетической смолы. Таким материалам присущи высокое электросопротивление и минимальные потери на вихревые токи и на перемагничивание. Изготавливаются в результате смешивания, прессования и спекания, особенностью является то, что при нагреве частицы магнитного материала остаются изолированными и не меняют формы. За основу используют чистое железо, альсиферы.
Магнитотвердые материалы (постоянные магниты) – материалы с малой магнитной проницаемостью и большой коэрцитивной силой.
Магниты массой до 100 г изготавливают из порошковых смесей такого же состава, как литые магниты: железо – алюминий – никель (альни), железо – алюминий – никель – кобальт (альнико). После спекания этих сплавов обязательна термическая обработка с наложением магнитного поля.
Высокие магнитные свойства имеют магниты из сплавов редкоземельных металлов (церий, самарий, празеодим) с кобальтом.
1. Каким набором свойств характеризуются металлы?
а) пластичность, теплопроводность, электропроводность, «металлический блеск»;
б) прочность, твердость, свариваемость, обрабатываемость резанием;
в) вязкость, жидкотекучесть, коррозионная стойкость, жаропрочность.
2. Кристаллическая решетка металлов затвердевающих в нормальных условиях характеризуется:
а) размерами ребер элементарной ячейки, углами между осями, координационным числом, базисом решетки плотностью упаковки атомов в кристаллической решетке;
Технология конструкционных материалов. Тесты. Тесты. Тест начат 26112019, 20 26 Состояние Завершено Завершен 26112019, 20 29 Прошло времени 3 мин. 11 сек. Баллов 4,04,0 Оценка
Единственный в мире Музей Смайликов
Самая яркая достопримечательность Крыма
Понятие "Рециклинг объектов", его виды
Промежуточный тест 1
Тест начат 26/11/2019, 20:26
Состояние Завершено
Завершен 26/11/2019, 20:29
Прошло времени 3 мин. 11 сек.
Баллов 4,0/4,0
Оценка 1,0 из 1,0 (100%)
Вопрос
1
Верно
Текст вопроса
Совокупность организационно-технических и технологических мероприятий, направленных на устранение неисправностей, - это
Выберите один ответ: модернизация ремонт рециклинг конверсия
Отзыв
Правильный ответ: ремонт
Вопрос
2
Верно
Текст вопроса
Стадия эксплуатации машины делится на циклы моментом проведения
Выберите один ответ: технического обслуживания капитального ремонта текущего ремонта среднего ремонта
Отзыв
Отзыв
Правильный ответ: прочностью
Вопрос
3
Верно
Текст вопроса
Свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки - это
Выберите один ответ: работоспособность надежность безотказность долговечность
Отзыв
Правильный ответ: безотказность
Вопрос
4
Верно
Текст вопроса
Свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта - это
Выберите один ответ: работоспособность надежность безотказность долговечность
Отзыв
Правильный ответ: долговечность
металлургическом производстве. Доменное производство
Промежуточный тест 3
Тест начат 26/11/2019, 20:48
Состояние Завершено
Завершен 26/11/2019, 20:48
Прошло времени 35 сек.
Баллов 4,0/4,0
Оценка 0,7 из 0,7 (100%)
Вопрос
1
Верно
Текст вопроса
Основное топливо, применяемое в доменной печи.
Выберите один ответ:
Природный газ
Древесный уголь
Кокс
Угольная пыль
Отзыв
Правильный ответ: Кокс
Вопрос
2
Верно
Текст вопроса
Какой процесс в доменной печи является основным?
Выберите один ответ:
Окислительный
Восстановительный косвенный
Восстановительный прямой
Десульфурация металла
Отзыв
Правильный ответ: Восстановительный косвенный
Вопрос
3
Верно
Текст вопроса
Какой продукт доменного процесса идет на переплавку в сталь?
Выберите один ответ:
Шлак
Передельные чугуны
Литейные чугуны
Ферросплавы
Отзыв
Правильный ответ: Передельные чугуны
Вопрос
4
Верно
Текст вопроса
Какой вид обработки железных руд перед плавкой позволяет увеличить выход металла?
Выберите один ответ:
Дробление
Измельчение
Обогащение
Окускование
Отзыв
Правильный ответ: Окускование
тест 4
Тест начат 26/11/2019, 20:51
Состояние Завершено
Завершен 26/11/2019, 20:52
Прошло времени 28 сек.
Баллов 3,0/3,0
Оценка 0,7 из 0,7 (100%)
Вопрос
1
Верно
Текст вопроса
Снижение прочности стали при высокой температуре в месте ликвации серы называется
Выберите один ответ: хладноломкость красноломкость охрупчивание туголомкость
Отзыв
Правильный ответ: красноломкость
Вопрос
2
Верно
Текст вопроса
Какой из перечисленных методов предназначен для получения высококачественной стали?
Выберите один ответ:
Выплавка в кислородных конвертерах
Выплавка в электропечах
Выплавка стали в тиглях
Выплавка в мартеновских печах
Отзыв
Правильный ответ: Выплавка в электропечах
Вопрос
3
Верно
Текст вопроса
Чем объясняется малая продолжительность процесса производства стали в кислородных конвертерах?
Выберите один ответ:
Интенсивный подвод кислорода в конвертер
Высокая температура внутри конвертера
Высокая скорость окисления примесей в металле
Влияние возникающего по ходу процесса оксида железа на окисление примесей
Отзыв
Правильный ответ: Интенсивный подвод кислорода в конвертер
Порошковая металлургия
Промежуточный тест 5
Тест начат 26/11/2019, 20:55
Состояние Завершено
Завершен 26/11/2019, 20:56
Прошло времени 44 сек.
Баллов 4,0/4,0
Оценка 0,7 из 0,7 (100%)
Вопрос
1
Верно
Текст вопроса
Плавку на штейн при производстве меди проводят
Выберите один ответ: в пламенных печах в цилиндрических конвертерах в автоклавах в многоподовых цилиндрических печах
Отзыв
Правильный ответ: в пламенных печах
Вопрос
2
Верно
Текст вопроса
К способам окускования шихты относятся
Выберите один ответ: агломерация ошлакование флюсование кальцинация
Отзыв
Правильный ответ: агломерация
Вопрос
3
Верно
Текст вопроса
Продуктом восстановления меди является
Выберите один ответ: штейн
CuO черновая медь электролитическая медь
Отзыв
Правильный ответ: черновая медь
Вопрос
4
Верно
Текст вопроса
Порошковые материалы, содержащие более 50 % керамической фазы и металлическую фазу, называются
Выберите один ответ: керметами композиционными материалами дисперсионно-упрочненными материалами фрикционными материалами
Отзыв
Правильный ответ: керметами
стали
Промежуточный тест 6
Тест начат 26/11/2019, 20:57
Состояние Завершено
Завершен 26/11/2019, 20:58
Прошло времени 42 сек.
Баллов 4,0/4,0
Оценка 0,7 из 0,7 (100%)
Вопрос
1
Верно
Текст вопроса
Буква «А» в конце марки стали означает, что сталь
Выберите один ответ: автоматная содержит алюминий содержит азот содержит мало серы и фосфора
Отзыв
Правильный ответ: содержит мало серы и фосфора
Вопрос
2
Верно
Текст вопроса
Для литья применяют сплав
Выберите один ответ:
Сталь 30 3Х13 08кп
20Л
Отзыв
Правильный ответ: 20Л
Вопрос
3
Верно
Текст вопроса
Марка легированной высококачественной стали, содержащей 0,6 % углерода; 2 % кремния; 1,2 % хрома; 0,1 % ванадия.
Выберите один ответ:
0,6С2Х1ФА
60С2ХФА
60С2ХФ
6С2ХФ
Отзыв
Правильный ответ: 60С2ХФА
Вопрос
4
Верно
Текст вопроса
Указание на способ раскисления есть в марке
Выберите один ответ:
Сталь 30 3Х13
Ст3 пс
20Л
Отзыв
Правильный ответ: Ст3 пс
сплавы
Промежуточный тест 7
Тест начат 26/11/2019, 20:59
Состояние Завершено
Завершен 26/11/2019, 21:00
Прошло времени 35 сек.
Баллов 4,0/4,0
Оценка 0,7 из 0,7 (100%)
Вопрос
1
Верно
Текст вопроса
Сплав меди с оловом, алюминием называется
Выберите один ответ: бронза латунь бабит силумин
Отзыв
Правильный ответ: бронза
Вопрос
2
Верно
Текст вопроса
Сплав меди с цинком называется
Выберите один ответ: бронза латунь бабит силумин
Отзыв
Правильный ответ: латунь
Вопрос
3
Верно
Текст вопроса
Цифра(ы) в марке сплава СЧ25 означает
Выберите один ответ: предел прочности
относительное удлинение содержание алюминия номер сплава в ГОСТе
Отзыв
Правильный ответ: предел прочности
Вопрос
4
Верно
Текст вопроса
Укажите марку алюминиевого сплава.
Выберите один ответ:
АС20 35ХГСА
У8А
АЛ6
Отзыв
Правильный ответ: АЛ6
Керамические материалы. Наноструктурные материалы
Промежуточный тест 8
Тест начат 26/11/2019, 21:01
Состояние Завершено
Завершен 26/11/2019, 21:02
Прошло времени 48 сек.
Баллов 4,0/4,0
Оценка 0,7 из 0,7 (100%)
Вопрос
1
Верно
Текст вопроса
Одноосное расположение наполнителя обеспечивает
Выберите один ответ: минимальную прочность и максимальную анизотропию минимальную прочность и минимальную анизотропию максимальную прочность максимальную анизотропию максимальную прочность и минимальную анизотропию
Отзыв
Правильный ответ: максимальную прочность максимальную анизотропию
Вопрос
2
Верно
Текст вопроса
Укажите композиционный материал
Выберите один ответ:
5ХГН
BZ45
ВДУ-1
В95
Отзыв
Правильный ответ: ВДУ-1
Вопрос
3
Верно
Текст вопроса
Композиты с алюминиевой матрицей упрочняют окислами
Выберите один ответ: алюминия гафния вольфрама лития
Отзыв
Правильный ответ: алюминия
Вопрос
4
Верно
Текст вопроса
Композиты с никелевой матрицей упрочняют окислами
Выберите один ответ: алюминия тория вольфрама лития
Отзыв
Правильный ответ: тория
СДО Росдистант
Технология конструкционных материалов
5.1. Литейное производство
Промежуточный тест 9
Тест начат 26/11/2019, 21:04
Состояние Завершено
Завершен 26/11/2019, 21:05
Прошло времени 48 сек.
Баллов 4,0/4,0
Оценка 0,7 из 0,7 (100%)
Вопрос
1
Верно
Текст вопроса
Совокупность технологических приспособлений для образования в форме полостей, обеспечивающих получение отливок заданных размеров и конфигураций, называют
Выберите один ответ: литейной моделью модельным комплектом стержневым ящиком моделью литниковой системы
Отзыв
Правильный ответ: модельным комплектом
Вопрос
2
Верно
Текст вопроса
Какой метод разливки и кристаллизации стали считается самым прогрессивным?
Выберите один ответ:
В чугунных изложницах
В песчаных литейных формах
В водоохлаждаемых кристаллизаторах
В базальтовых литейных формах
Отзыв
Правильный ответ: В водоохлаждаемых кристаллизаторах
Вопрос
3
Верно
Текст вопроса
Где следует назначить больший припуск на механическую обработку отливки
Выберите один ответ:
Внизу
Сбоку
Вверху
Припуск должен быть везде одинаковый
Отзыв
Правильный ответ: Вверху
Вопрос
4
Верно
Текст вопроса
Способность смеси и формы сопротивляться размягчению или расплавлению под действием высокой температуры жидкого металла называется
Выберите один ответ: жаропрочностью
огнеупорностью прочностью жаростойкостью
Отзыв
Правильный ответ: огнеупорностью
СДО Росдистант
Технология конструкционных материалов
5.2. Обработка металлов давлением
Промежуточный тест 10
Тест начат 26/11/2019, 21:08
Состояние Завершено
Завершен 26/11/2019, 21:09
Прошло времени 1 мин. 48 сек.
Баллов 8,0/8,0
Оценка 3,0 из 3,0 (100%)
Вопрос
1
Верно
Текст вопроса
Захват полосы валками зависит
Выберите один ответ: от количества валков в клети от направления равнодействующей силы R от направления вращения валков от скорости вращения валков
Отзыв
Правильный ответ: от направления равнодействующей силы R
Вопрос
2
Верно
Текст вопроса
К разделительным операциям холодной листовой штамповки не относится
Выберите один ответ: отрезка вырубка прошивка правка
Отзыв
Правильный ответ: правка
Вопрос
3
Верно
Текст вопроса
Какова главная особенность обработки металлов давлением?
Выберите один ответ:
Пластическое формирование заготовки
Придание обрабатываемому материалу формы, близкой к конфигурации заданной детали
Повышение качества металла
Перевод литой структуры в деформированную
Исправление дефектов литой структуры
Отзыв
Правильный ответ: Пластическое формирование заготовки
Вопрос
4
Верно
Текст вопроса
Какая характеристика заготовки не изменяется при обработке давлением?
Выберите один ответ:
Относительное удлинение
Объем заготовки
Ударная вязкость
Износостойкость
Отзыв
Правильный ответ: Объем заготовки
Вопрос
5
Верно
Текст вопроса
Основной инструмент при волочении сплошных профилей –
Выберите один ответ: валки волоки калибр блюм
Отзыв
Правильный ответ: волоки
Вопрос
6
Верно
Текст вопроса
Процесс увеличения длины или ширины заготовки за счет уменьшения площади поперечного сечения – это
Выберите один ответ: биллетирование осадка высадка вытяжка
Отзыв
Правильный ответ: вытяжка
Вопрос
7
Верно
Текст вопроса
Если первоначальный объем заготовки в форме прямоугольного параллелепипеда был равен H
1
B
1
L
1
, то после деформации при условии постоянства объема действительно равенство
Выберите один ответ:
H
1
B
1
L
1
= H
2
B
2
L
2
Технология конструкционных материалов. Ответы на тесты. Росдистант. Ответы. Капитальный ремонт разделяет стадии
Капитальный ремонт разделяет стадии
Свойство объекта выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, - это
Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами изделия – это
Среднеарифметическое отклонение профиля - это
Среднеарифметическое отклонение профиля обозначается как
Напряжение, при котором образец пластически деформируется без заметного увеличения растягивающей силы, называется
Прямое восстановление железа происходит по реакции
По какой реакции происходит косвенное восстановление железа?
Укажите кислый огнеупорный материал.
Сущность процесса выплавки стали - это
Наиболее качественную сталь можно получить с помощью
Вредной примесью железа является
Раскисление стали осуществляет взаимодействие
Способ производства наиболее качественных сталей (из приведенных) - это
Каков основной способ производства меди?
Укажите способ рафинирования меди.
При производстве алюминия катодом электролизера является
Укажите способ рафинирования алюминия.
Укажите достоинство изготовления изделий из порошков.
К механическим методам получения порошков относится
Самым распространенным и экономичным способом получения порошков является
К порошковым материалам относится
Буква «А» в конце марки стали означает, что сталь
Сплав железа с углеродом и другими элементами при содержании углерода до 2,14 % называют
Укажите легированную сталь.
Укажите подшипниковую сталь.
В сплаве Р18 содержание углерода
Азот в марках легированных сталей обозначают буквой
Что отражают цифры в обозначении сплава КЧ45-2?
Укажите марку алюминиевого сплава.
Укажите марку медного сплава.
Буква «А» в марке бронзы означает, что бронза
Укажите марку металлокерамического твердого сплава.
Главным эксплуатационным свойством алюминиевых композиционных материалов является
Трехосное расположение наполнителя обеспечивает
Какой компонент композиционного материала может обладать одноосным расположением?
Компонент композиционного материала, обладающий непрерывностью по всему объему, называется
Литниковая система - это
В красный цвет окрашивают
В синий цвет окрашивают
В черный цвет окрашивают
Поверхностная прочность формовочной смеси - это
Технологический процесс изменения формы и размеров заготовок под действием внешних сил, вызывающих пластическую деформацию, называется
Свободная ковка - это
Изготовление форм в стержнях применяют
Уменьшение линейных размеров и объема сплава при охлаждении называется
Отливки простой и средней сложности конфигурации отливаются
Для получения отливок в форме тел вращения рациональнее использовать
Обрабатываемая поверхность - это
Основная плоскость - это
Главная секущая плоскость - это
Передний угол - это
Угол резания - это
К методам электрохимической обработки относят
В качестве среды между электродами при электрофизической обработке нельзя использовать
Не используют воздействия искрового или дугового разряда
В каких вариантах ответа не описывается электроконтактный способ обработки материалов?
В каких вариантах ответа не описывается лазерный способ обработки материалов?
Снижения пористости и повышения адгезии покрытий добиваются методом
Для изготовления жаростойких покрытий используют
Прочность сцепления покрытия с основой
Принципиальное отличие напыления от наплавки в том, что
Прочность сцепления покрытия с основой характеризует
Наплавка – это разновидность
Какие требования предъявляются к припоям?
Технологический процесс соединения металлов без их расплавления путем введения между ними расплавленного припоя - это
Преимущества электрошлаковой сварки -
Пористость сварного шва – это дефект, который
Сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга, называется
Технологический процесс получения неразъемного соединения металлических изделий местным сплавлением или давлением - это
Сварка на прямой полярности происходит, когда
Сварка на обратной полярности происходит, когда
Для отделки и упрочнения поверхностного слоя изделий, работающих в тяжелых условиях, используется
Абразивные зерна, используемые при полировании, отличаются от зерен, используемых при шлифовании, тем, что они
Суперфиниширование - это
Полирование - это
Хонингование - это
Фрезерование - это
Режущая часть сверла имеет винтовые канавки
Отрезные резцы предназначены
Как называется инструмент, которым нарезают внутреннюю резьбу?
Станина станка служит
1. Утилизация направлена Правильный ответ: на сбор, транспортирование, сортировку и переработку не подлежащих ремонту машин с целью получения вторичной продукции и энергии
2. Рециклинг включает в себя Правильный ответ: реновацию, конверсию, утилизацию
3. Стадия эксплуатации машины делится на циклы моментом проведения Правильный ответ: капитального ремонта
4. Совокупность организационно-технических и технологических мероприятий, направленных на устранение неисправностей, - это Правильный ответ: ремонт
5. К комплексным отклонениям формы изделия относят Правильный ответ: некруглость, нецилиндричность
6. Способность металла сопротивляться разрушению под действием внешней нагрузки называется Правильный ответ: прочностью
7. Свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта – это Правильный ответ: долговечность
8. Свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки – это Правильный ответ: безотказность
9. Какой продукт доменного процесса идет на переплавку в сталь? Правильный ответ: Передельные чугуны
10. Какой вид обработки железных руд перед плавкой позволяет увеличить выход металла? Правильный ответ: Окускование
11. Какой процесс в доменной печи является основным? Правильный ответ: Восстановительный косвенный
12. Основное топливо, применяемое в доменной печи. Правильный ответ: Кокс
13. Снижение прочности стали при высокой температуре в месте ликвации серы называется Правильный ответ: красноломкость
14. Чем объясняется малая продолжительность процесса производства стали в кислородных конвертерах? Правильный ответ: Интенсивный подвод кислорода в конвертер
15. Какой из перечисленных методов предназначен для получения высококачественной стали? Правильный ответ: Выплавка в электропечах
16. Продуктом восстановления меди является Правильный ответ: черновая медь
17. Порошковые материалы, содержащие более 50 % керамической фазы и металлическую фазу, называются Правильный ответ: керметами
18. К способам окускования шихты относятся Правильный ответ: агломерация
19. Плавку на штейн при производстве меди проводят Правильный ответ: в пламенных печах
20. Марка легированной высококачественной стали, содержащей 0,6 % углерода; 2 % кремния; 1,2 % хрома; 0,1 % ванадия. Правильный ответ: 60С2ХФА
21. Для литья применяют сплав Правильный ответ: 20Л
22. Указание на способ раскисления есть в марке Правильный ответ: Ст3 пс
23. Буква «А» в конце марки стали означает, что сталь Правильный ответ: содержит мало серы и фосфора
24. Укажите марку алюминиевого сплава. Правильный ответ: АЛ6
25. Сплав меди с оловом, алюминием называется Правильный ответ: бронза
26. Цифра(ы) в марке сплава СЧ25 означает Правильный ответ: предел прочности
27. Сплав меди с цинком называется Правильный ответ: латунь
28. Композиты с никелевой матрицей упрочняют окислами Правильный ответ: тория
29. Укажите композиционный материал Правильный ответ: ВДУ-1
30. Композиты с алюминиевой матрицей упрочняют окислами Правильный ответ: алюминия
31. Одноосное расположение наполнителя обеспечивает Правильный ответ: максимальную прочность максимальную анизотропию
32. Способность смеси и формы сопротивляться размягчению или расплавлению под действием высокой температуры жидкого металла называется Правильный ответ: огнеупорностью
33. Где следует назначить больший припуск на механическую обработку отливки Правильный ответ: Вверху
34. Совокупность технологических приспособлений для образования в форме полостей, обеспечивающих получение отливок заданных размеров и конфигураций, называют Правильный ответ: модельным комплектом
35. Какой метод разливки и кристаллизации стали считается самым прогрессивным? Правильный ответ: В водоохлаждаемых кристаллизаторах
36. Какова главная особенность обработки металлов давлением? Правильный ответ: Пластическое формирование заготовки
37. Какая характеристика заготовки не изменяется при обработке давлением? Правильный ответ: Объем заготовки
38. Если первоначальный объем заготовки в форме прямоугольного параллелепипеда был равен H1B1L1, то после деформации при условии постоянства объема действительно равенство Правильный ответ: H1B1L1 = H2B2L2
39. Процесс увеличения длины или ширины заготовки за счет уменьшения площади поперечного сечения – это Правильный ответ: вытяжка
40. К разделительным операциям холодной листовой штамповки не относится Правильный ответ: правка
41. Основной инструмент при волочении сплошных профилей – Правильный ответ: волоки
42. Как называется процесс выдавливания металла из контейнера через одно или несколько отверстий в матрице с площадью меньшей, чем поперечное сечение исходной заготовки? Правильный ответ: Прессование
43. Захват полосы валками зависит Правильный ответ: от направления равнодействующей силы R
44. При моделировании способом трехкоординатной глубокой печати основным строительным материалом является Правильный ответ: порошок
45. Простые и средней сложности отливки изготавливаются Правильный ответ: в формах с вертикальной плоскостью разъема
46. Центробежное литье применяют Правильный ответ: для отливок, имеющих форму тел вращения
47. Разогрев кокиля до 300 °С необходим Правильный ответ: для уменьшения скорости охлаждения расплава
48. Химическая неоднородность затвердевшего сплава называется Правильный ответ: ликвацией
49. Расположите в правильном порядке операции, необходимые при изготовлении оболочковых форм. Правильный ответ: Формирование оболочки – 3, Заливка формы – 5, Приготовление смеси – 1, Подготовка модельной плиты – 2, Сборка формы – 4
50. Назначение метчика – Правильный ответ: нарезание внутренней резьбы
51. На сверлильных станках можно производить Правильный ответ: зенкерование, сверление, развертывание
52. Сетка на обработанной поверхности от пересечения следов резания абразивными или алмазными зернами остается после Правильный ответ: хонингования
53. Полирование абразивными и алмазными лентами Правильный ответ: не исправляет погрешности формы и не повышает точность размеров
54. Технологический процесс образования неразъемных соединений путем сближения соединяемых поверхностей на расстояния, близкие к межатомным, – это Правильный ответ: сварка давлением
55. Расплавление металла за счет нагрева электросопротивлением происходит при _________ сварке. Правильный ответ: электрошлаковой
56. Для активации поверхности деталей перед нанесением покрытий используется Правильный ответ: дробеструйная обработка
57. При сварке в среде защитного газа углеродистых и малолегированных сталей защитным газом является Правильный ответ: углекислый газ
58. В чем заключается суть пайки в печах? Правильный ответ: Припой закладывают в зазор между соединяемыми металлами, на место пайки наносят флюс и после этого собранное изделие помещают в печь; при температуре пайки припой расплавляется и заполняет зазор между соединяемыми металлами.
59. Если соединяемые при пайке металлы нагреваются за счет теплоты экзотермических реакций специальной смеси, то этот вид пайки называется Правильный ответ: экзофлюсовой пайкой
60. Электродуговая наплавка осуществляется Правильный ответ: отдельными валиками вдоль образующей или кольцевыми валиками со смещением на шаг
61. Сварное соединение двух элементов, которые примыкают друг к другу торцовыми поверхностями, – это Правильный ответ: стыковое соединение
62. Как называется процесс создания неразъемных соединений металлических деталей в узлах и целых конструкциях, осуществляемый за счет межатомных связей? Правильный ответ: Сварка
63. Сварное соединение двух элементов, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу, – это Правильный ответ: торцовое соединение
64. Многоэлектродная наплавка осуществляется Правильный ответ: пучком электродов, электрическая дуга периодически перемещается с одного электрода на другой, при этом постоянно горит только одна дуга
65. В чем заключается сущность электроискрового легирования? Правильный ответ: В межэлектродном зазоре происходит разрушение материала анода и перенос продуктов разрушения на упрочняемую деталь
66. К методам электрофизической обработки относят Правильный ответ: электроискровую обработку, электроимпульсную обработку, электроконтактную обработку
Читайте также: