Порошковая покраска лазерная резка металла

Обновлено: 23.01.2025

Компания "СиМП" предлагает резку, гибку, сварку и прочие виды металлообработки. Мы изготовим элементы и конструкции точно в срок и в полном соответствии с полученным техническим заданием. Услуги металлообработки в Москве мы выполняем на собственном производстве и гарантируем обоснованные цены, успешную реализацию самых сложных и нестандартных проектов.

Виды работ

Наше производство позволяет выполнять все виды операций, связанных с обработкой металла и изготовлением деталей. Мы располагаем:

Фирма готова выполнять работы для строительных организаций, для предприятий, занимающихся благоустройством территорий и дизайном, наши мастера изготавливают элементы мебели, стеллажи, прилавки, трубы, сувенирные изделия и многое другое. Если вам необходимы нестандартные элементы или детали, обращайтесь к нашим мастерам, мы поможем найти оптимальное решение.

Компания "СиМП" берется как за разовые работы, так и заключает договора на регулярную поставку деталей, элементов, конструкций.

Наши преимущества

У нас работают высококвалифицированные и опытные специалисты, которые отлично знают технологии обработки стали и гарантируют:

высокую точность всех операций;
четкое исполнение всех требований клиентов на всех этапах;
полное соответствие элементов представленным чертежам;
ответственный подход к поставленным задачам;
возможность заказать гибку, сварку, резку любых сплавов;
выбор методов и технологий в зависимости от индивидуальных параметров, запросов;
соблюдение действующих стандартов и нормативов.

Клиентам также гарантированы демократичные и «прозрачные» цены на услуги по металлообработке и изготовлению деталей. Все расценки фиксируются в официальном договоре, мы гарантируем отсутствие дополнительных сборов и платежей.

Гарантировать качество продукции и отсутствие брака нам позволяет:

многоступенчатый производственный контроль;
автоматизация операций;
точное инновационное оборудование;
квалифицированный инженерный и рабочий персонал.

Стоимость работ

Все производственные операции мы выполняем собственными силами, не прибегая к посредникам или сторонним организациям. Это позволяет поддерживать доступные расценки. Посмотреть базовую стоимость работ можно в разделе прайс-листы, для нестандартных заказов смета рассчитывается в индивидуальном порядке после согласования технического задания. При ценообразовании учитывается тип материала, количество процедур и циклов.

Как оформить заказ

Если вам требуется металлообработка на заказ в Москве, связывайтесь с нашими менеджерами. Мы рассчитаем стоимость услуг с учетом технического задания и объема, согласуем время готовности и составим договор.

Порошковая покраска металла

Лучшие цены на услуги, связанные с производством и порошковой окраской любых металлоизделий из листовых и профильных заготовок

Большой выбор различных видов порошковой краски на складе

Отличное качество порошковой покраски продукции любой сложности

Тщательную подготовку поверхности (механическая очистка, дробеструйная обработка, лазерная очистка, обезжиривание, химическая подготовка)

Строгое соблюдение сроков выполнения работ по покраске различными видами порошковых красок любых видов металла, деталей и изделий

Покраску металла на выгодных и удобных условиях сотрудничества, Индивидуальный подбор цвета и фактуры порошкового покрытия по образцам

Окраска металла на заказ для промышленности, компаний и частных лиц, которую мы выполняем качественно, быстро, и с использованием самого современного высокопроизводительного оборудования швейцарской компании GEMA. В нашей компании вы можете заказать покраску или полный комплекс услуг по обработке металлов.

Особенности технологии

Порошковая покраска изделий из металла в нашей компании производится в три этапа:

1. Подготовка поверхности. Стойкие загрязнения, ржавчина, окалина или краска удаляются при помощи дробеструйной обработки и лазерной очистки. Производится обезжиривание, фосфатирование и нанесение цинкосодержащей грунтовки для защиты изделия от коррозии.

2. Нанесение краски. Детали помещаются в покрасочную камеру. Краска распыляется под воздействием электростатического поля - порошок равномерно покрывает детали и проникает в труднодоступные места.

3. Полимеризация. Изделия перемещаются в печи полимеризации размером 3000х1200х1800 и выдерживаются при температуре от 140 до 220°С. Порошковый краситель полимеризуется, образует прочное покрытие. Продолжительность запекания - 15-30 минут.

Преимущества технологии

1. Прочность и богатый выбор фактуры

Покраска образует ударопрочное антикоррозионное покрытие, выдерживающее температурный диапазон от –60 до + 150С и обеспечивающее стойкость, прочность и долговечность.

Выбор цветов и фактуры практически не ограничен. Возможен выбор любых оттенки и текстуры: золотистый или серебристый металлики, имитации бронзы, меди, камня и т.д. Можно получить поверхности с различной степенью глянца, а также с рельефной фактурой (муар, шагрень).

2. Экономичность

Краски поставляются в готовом виде, исключены дорогостоящие процедуры контроля вязкости и колеровки.

Отсутствие растворителей- экономия на стоимости краски.

Низкий процент отходов. Практически 100% краски переносится на рабочую поверхность

около 95% краски, собранной в процессе, можно использовать повторно

3. Экологичность

Не используются огнеопасные и токсичные жидкие растворители

Отсутствуют вредные органические соединения

Отсутствует химический запах

Преимущества по сравнению с красками на растворителях

отличные декоративные, физико-химические и эксплуатационные свойства
не требуется грунтовка поверхности
нанесение в один слой, в отличие от многослойных жидких покрытий
низкая пористость, отличные антикоррозионные свойства
не требуется колеровка и контроль вязкости
потери материала составляют всего 1-5%, (при окрашивании жидкими красками- около 40%)
затвердевание покрытия в течение 30 минут
сведены к минимуму повреждения окрашиваемых изделий при транспортировке и затраты на упаковку.

Ограничения технологии

покраска возможна только в условиях производства с применением специального оборудования
невозможна колеровка, применяются только готовые краски от производителя
затруднено устранение локальных дефектов, обычно требуется перекраска изделия полностью
возможна окраска только изделий из термостойких материалов (температура полимеризации 140-220°С);
размеры окрашиваемых изделий ограничены габаритными размерами печи полимеризации 3000х1200х1800

К вашим услугам в компании «Профлазермет»

Лазерная резка металлов (низкоуглеродистых и конструкционных сталей, алюминия, нержавеющих сталей, меди, латуни, титана)
Координатная пробивка с ЧПУ
Гибка на листогибочных прессах с ЧПУ
Все виды сварки, включая современную лазерную сварку металлов
Дробеструйная и лазерная зачистка металлов
Слесарные и сборочные работы

Наряду с типовыми проектами, выполняется металлообработка по индивидуальным и уникальным заказам.

Резка металла на заказ

Точно сфокусированный пучок света высокой мощности и компьютерное управление – главные инструменты, которые позволяют сделать даже самый сложный раскрой предельно точно и аккуратно..

Резка и гравировка доступна почти для всех материалов, раскрой делается также и по чертежам заказчика. Высокая скорость процессов и точность резки гарантируют финальное качество обработки.

7 лет продуктивной работы в сфере резки металла

Собственные производственные площади

Современное высокотехнологичное оборудование

Ответственный подход к каждому клиенту

Предприятие «Профлазермет» предлагает услуги по производству металлических изделий на заказ по чертежу клиентов. В зависимости от типа и назначения изделий используются различные технологии металлообработки:

Алюминий и дюраль - Для этого материала используем современное оборудование, толщина листа до 10 мм, точность резки до 0,05 мм!
Сталь и нержавейка - Оптическая головка установки LaserCut FO Professional-1000, погрешность менее сотой доли миллиметра, толщина листа до 10 мм.
Латунь - Толщина листа до 3 мм, любые размеры и фигурные контуры. Волоконная резка технология IPG Photonics и современная портальная система координат.
Медь - Толщина листа до 3 мм, возможность воссоздания любого рисунка, эскиза заказчика. Программное обеспечение UniCut.

Наша компания предлагает современное оборудование, позволяющее выполнить заказы на металлобработку нержавеющей и конструкционной стали, дюрали и латуни. Толщина листов таких материалов может составлять от 0,5 до 10 миллиметров, а сама работа с металлом осуществляется качественно и быстро.

от 1
рубляСтоимость
резки металла
от 5
рублейСтоимость
гибки металла
от 10
рублейСтоимость
порошковой покраски
от 150
рублейСтоимость
дробеструйной обработки

Предприятие «Профлазермет» на услуги по резке листовых материалов устанавливает цены ниже среднерыночных. При этом безупречное качество самого процесса раскроя и полученных результатов год за годом обеспечивает нам достойную репутацию: опыту специалистов и точности оборудования доверяют и постоянные, и новые клиенты. При выполнении крупных заказов для постоянных клиентов мы всегда готовы пойти навстречу и предоставить как можно более выгодные условия по задаче.

Вы можете заказать пробную партию изделий, чтобы убедиться в качестве результата и точности выполнения работ. При необходимости наши инженеры помогут разработать технологический процесс резки под условия эскиза, даже если он имеет нестандартные или индивидуальные параметры.

Мы выполняем заказы на раскрой металлов разного типа, оборудование в мастерских предприятия «Профлазермет» позволяет воплощать задумки по чертежам и эскизам заказчика, даже если предполагается самая нестандартная и сверхточная резка.

Даже если вы не уверены в точности заказа, создайте заявку, а наши менеджеры свяжутся с вами и проконсультируют по всем интересующим и требующим уточнения вопросам.

Возникли сомнения? Мы поддерживаем такой рациональный подход. Вы всегда можете сделать тестовый, пробный, проектный заказ, а заявку на полную услугу разместите после того, как убедитесь в качестве готового продукта.

Предприятие «Профлазермет» гарантирует высокое качество не только для обработки листовых материалов, но и со стороны оформления документации – берем все задачи по согласованию договоров и сопутствующих документов на себя.

Напоминаем – мы всегда готовы предложить комфортные цены на услуги любого характера. Оплатить заказы можно любым из легальных способов, наличным и безналичным расчетом.

Технологии лазерной резки металла

Лазерная резка металла – один из самых популярных и эффективных методов механической обработки металлических заготовок. У технологии лазерной резки (и это ее главный недостаток) достаточно высокая стоимость, оборудование также не самое дешевое, но все это полностью компенсируется идеальным качеством реза, высокой скоростью самого процесса. Кроме того, метод считается выгодным и с экономической точки зрения, так как отличается практически полным отсутствием отходов. Кромки получаются ровными, они практически не требуют доработки. Заготовки в процессе резки не деформируются. Если работу выполняет опытный мастер, резка металла лазером позволит получить уже готовое изделие, а не заготовку.

Особенности технологии лазерной резки металла

Особенность технологии заключается в использовании специальных установок, передающих мощный лазерный луч. Суть механической обработки – в том, чтобы сфокусировать луч лазера на обрабатываемую поверхность. Благодаря присущим лазеру свойствам, он будет способствовать активному разрушению металла – металл начинает плавиться, испаряться, сгорать и прочее.

Достичь такого эффекта позволяют специфические свойства лазерного луча:

Монохроматичность. Благодаря постоянству длины и частоты волны, лазерный поток можно легко сфокусировать на обрабатываемой поверхности, используя при этом обычные оптические линзы.
Высокая направленность луча при минимальном угле расходимости. Это обеспечивает высокий уровень фокусировки.
Когерентность. В лазерном луче одновременно протекает множество волновых процессов. Все они согласованы между собой, благодаря чему суммарная мощность излучения увеличивается в несколько раз.

Технология лазерной резки металла (фактически, это воздействие светового луча на обрабатываемую поверхность) предусматривает три этапа промежуточных изменений материала заготовки, прежде чем он превратится в обработанную деталь:

при первом соприкосновении лазерного луча с металлом происходит нагревание до температуры плавления, в результате чего появляется усадочная раковина;
на втором этапе под воздействием излучаемой энергии металл начинает закипать и испаряться;
далее поверхность заготовки проплавливается на полную глубину, позволяя рабочему органу совершать поступательные движения в нужном направлении.

Стоит отметить, что процесс испарения металла характерен не для всех заготовок, а только тех, которые имеют незначительную толщину. Если толщина заготовки характеризуется как средняя или большая, то остатки вещества удаляются из рабочей зоны с помощью вспомогательных средств. Это могут быть инертные газы, кислород, азот, а также различные воздушные смеси. В данном случае используется оборудование газолазерного типа.

Когда в зону резания подается активный кислород, он с одной стороны выводит продукты плавления металла, а также способствует охлаждению поверхности среза, а с другой стороны позволяет поддерживать нужный температурный режим, ускоряя в общей сложности время лазерной резки металла.

В процессе такой механической обработки заготовки не деформируются, что выгодно с экономической стороны – не нужно делать дополнительные припуски на линейных размерах (это значительная экономия материала, в особенности при объемных работах), а также тратиться на дополнительные чистовые операции.

Плюсы и минусы лазерной резки металла

Технология лазерной резки металла очень востребована в различных сферах промышленности – машиностроении, медицине, авиации и прочих. Объясняется это целым рядом преимуществ:

резка металла отличается высокой точностью;
- с помощью такого оборудования можно создавать различные объемные детали, фасонные и криволинейные конструкции любой сложности;
- обрабатываемая поверхность изделий не нагревается;
- поверхность реза имеет высокое качество;
- материал во время обработки не деформируется;
- на изделие не оказывается механическое воздействие;
- раскрой выполняется бесконтактным методом;
Из недостатков можно выделить относительно высокую стоимость, непостоянство скорости производства, а также ограничения по габаритам – технология лазерной резки металла может быть использована только с листами размером до 150 на 300 см. Также лазерную резку нельзя применять на толстостенных металлах. И учитывайте, что эффективность и другие важные параметры во многом зависят от типа лазера.

Чтобы получить гарантированно качественный результат, доверяйте лазерную резку металла только профессионалам. При неправильной эксплуатации можно просто сжечь материал.

Лазерная резка различных металлов и сплавов: основные моменты

Механическая обработка различных металлов и сплавов требует установки индивидуальных параметров с учетом особенностей обрабатываемого материала.
1. Титан – хорошо реагирует на концентрированную тепловую энергию. Если нужно увеличить скорость резки, можно использовать кислород. Но осторожно, это может вызвать вдоль линии реза большой оксидный слой. Правда, его можно удалить с помощью кислородной струи.
2. Легированная сталь – идеально подходит для лазерной обработки. Результат получается идеально точным, без шероховатостей и дефектов.
3. Нержавеющая сталь – это самый популярный материал, и он также хорошо поддается лазерном лучу. Более того, благодаря минимизации зоны термического влияния, материал после обработки полностью сохраняет свои антикоррозийные свойства. Единственный отрицательный момент заключается в том, что нержавейка не вступает в реакцию с кислородом, а потому не стоит рассчитывать на высокую скорость резки.
4. Алюминиевые сплавы. Алюминий отлично отдает тепло, и его коэффициент отражения также достаточно высокий. Из-за этих особенностей лазерная резка металла должна отличаться высокой точностью, идеальной фокусировкой, а мощность лазерного луча должна составлять не менее 500 Вт. В процессе обработки рекомендуется использовать вспомогательный газ. Это повысит качество резки, а также будет способствовать удалению из области реза расплавленного металла.
5. Медь, латунь. Эти материалы в процессе лазерной обработки ведут себя практически так же, как алюминий, плюс имеют способность к поглощению небольшого количества энергии.
Особенности лазерных установок

Технология лазерной резки металлов предусматривает использование высокоточного оборудования. В первую очередь это излучатель лазерного потока, у которого должны быть соответствующие показатели. Также нужна система транспортировки и формирования лазерного луча, газа. Его задача – передать луч к поверхности заготовки, а также изменять характеристики газа, поступающего к точке реза.

Чтобы результат получился максимально точным, требуется также устройство координации. Его назначение – перемещать во время обработки металл и лазерный луч. Контроль за координирующим устройством обеспечивается с помощью автоматизированной системы управления.

Лазерная обработка металла в «Профлазермет»

Профессиональные лазерные установки способны выполнять задачи любой сложности, включая художественную резку.

Заказать резку металла по доступным ценам можно обратившись в компанию «Профлазермет». Мы оказываем весь спектр услуг по обработке различных материалов. В своей работе мы используем профессиональное оборудование, многолетний опыт и мастерство лучших специалистов. У нас так же производится гибка металла

Наша компания занимается порошковой покраской металла в Москве, а также предоставляет полный спектр услуг по работе с металлом от лазерной резки и гибки до изготовления полноценных изделий и их покраски.

Покраска от 200 руб. м/кв.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Сроки исполнения заказа: 3-4 рабочих дня (не учитывая день поступления изделий). Рабочие размеры камеры: 1800х3500х1700 мм Цена включает: разгрузку, погрузку и упаковку заказа.

Требования к окрашиваемым изделиям:

В работу принимается только чистый материал, без нагара, стружки, потертостей, шероховатостей, следов коррозии, жидких красок, скотча, грязи, пыли, загрязнений маслом.

В изделиях должны быть предусмотрены места для размещения технологических подвесов.

Без соблюдения указанных требований не гарантируем качество и долговечность покрытия.

Традиционная краска ассоциируется у нас с жидким составом, который наносится кисточкой, валиком или распыляется. Однако современные технологии разрушают стереотипы. Что касается порошковой краски, ее сложно назвать новым решением. Используется с 50-х годов прошлого столетия. Мы осуществляем порошковую покраску металлических изделий в Москве по разумным ценам. Также обеспечиваем резку и гибку в соответствии с нормативными требованиями..

Подробнее о методе

Способ создания полимерного покрытия, обладающего отменными декоративными и защитными качествами, – это отличная замена методу нанесения жидких материалов. Не предусматривает применения растворителей, поэтому повышает уровень защиты поверхностей от различных внешних воздействий.

Полимерная смола – основа для производства порошка, применяемого для окрашивания. В смесь также добавляются:
- пигменты;
- модификаторы;
- отвердители и иные добавки.
Составляющие тщательно смешиваются, охлаждаются. Далее полученная масса измельчается до состояния порошка. Процесс условно делится на этапы:

Подготовка поверхности. Используются обезжиривающие составы. Проводится аккуратная химическая обработка.

Электростатическое напыление. Используется пульверизатор, подходящий для распыления порошка. Частицы заряжаются, наносятся на поверхность, имеющую противоположную полярность. Элементы, не оставшиеся на материале, изымаются в камере и используются повторно, что при использовании обычной краски недопустимо.

Печь. Продукт помещается в это оборудование после полного нанесения порошка. Процесс называется полимеризацией. Формируется монолитное устойчивое покрытие с повышенными защитными характеристиками. Высокая температура воздействует на него, что вызывает плавление. Состав покрывает металл. Температура плавления порошка определяется его видом, может находиться в пределах от 90 до 250 градусов. Заготовка должна выдерживать такое термовоздействие.

Соблюдение технологии гарантирует стойкость, надежность и долговечность результата. Для этого мы применяем проверенное оборудование, расходные материалы. Проведение работы опытными мастерами гарантирует придание покрытию должных характеристик.

Преимущества решения

Северная Америка стала родиной создания технологии сухой отделки заготовок красящим веществом в виде порошка. С того момента такие покрытия обладают достоинствами:
- предлагается широкий спектральный диапазон;
- образуется прочная, красивая и долговечная продукция;
- краска может перерабатываться для повторного применения;
- требуется нанесение только одного слоя;
- абсолютная экологичность решения подчеркивает безопасность применения;
- смесь сразу готова к использованию, не нуждается в разведении для достижения требуемой консистенции;
- автоматизация процесса уменьшает влияние на процесс и результат «человеческого фактора»;
- такая окраска повышает эксплуатационные качества готовой продукции.
Варианты покрытий

Цена на покраску металла порошковой краской определяется типом и свойствами красящих составляющих. Выделяют две категории материалов:
- Для помещений. Обладают стойкостью против потертостей, царапин, иных дефектов. Обработка готовит товар к ежедневному применению внутри зданий.
- Для улицы. Характеризуются повышенными свойствами, в первую очередь в отношении климатических условий.
Наша компания предлагает одни из наиболее выгодных цен на порошковую покраску металлов в Москве. Стоимость услуги зависит от объема работ, сложности задачи, потребности в дополнительных операциях, срочности и прочих факторов.

На нашем производстве установлено, успешно применяется оборудование для зачистки, полировки и сварки. Эффективно работает гидравлический гибочный станок, а также установка для лазерной резки.

Такая материально-техническая оснащенность и подготовленность кадров делает нашу компанию одним из лидеров в области обработки металлов в регионе!

Читайте также: