Порошковая грунтовка для металла

Обновлено: 22.01.2025

Порошковый грунт- это специальный состав, который наносится на поверхность окрашиваемого изделия перед последующим нанесением красок, лаков и других покрытий.

В грунте нуждается любая поверхность, которую необходимо покрасить, чтобы краска продержалась как можно дольше, смотрелась и выполняла все свои функции.

Порошковый грунт «Атлас» можно использовать и как самостоятельное покрытие на различных металлических поверхностях, ограниченно эксплуатируемых в атмосферных условиях. Данное покрытие обладает высокими физико-механическими свойствами.

Представляет собой гомогенизированную смесь эпоксидной и полиэфирной смол, пигментов и различных добавок. Обладает повышенными антикоррозийными свойствами.

Способы нанесения:
Наносится электростатическим и трибостатическим методами

Тип материала
Краска порошковая (грунт).

По типу защищаемой поверхности.
Черные металлы, а также изделия, окрашенные порошковыми красками. Нанесение на поверхности из черных металлов, а также уже окрашенных порошковой краской металлических изделий.
Может применяться как грунтовочное покрытие для любых видов красок и эмалей, изделий на клеевой основе, а также любых второстепенных покрытий. Грунты содержат эпоксидную смолу, которая после затвердевания образует защитный слой. Полимеризованная эпоксидная смола создает очень плотный слой, который надежно защищает металл от механических повреждений и воздействия химических элементов. Эпоксидно-полиэфирный антикоррозийный грунт хорошо сглаживает неровности поверхности и скрывает мелкие дефекты. Делает получаемую поверхность ровной, позволяя выходить пузырькам газа из изделия.
Его часто применяют для выравнивания поверхности металла после пескоструйной обработки.

По области применения.
Нефтегазовая отрасль, строительная отрасль (металлоконструкции и стальные сооружения), автомобилестроение, кораблестроение, авиастроение, сельское хозяйство, роботостроение, космическое производство и т.д.

По специальным свойствам.
Порошковые грунты выполняют сразу две функции: они защищают металл от коррозии и создают основу для качественного наложения краски.
Антикоррозионная защита металла. Износостойкое покрытие. Для наружных и внутренних работ. Морозостойкие материалы. Быстросохнущее покрытие.

По стойкости к воздействию.
Влагостойкость. Износостойкость. Защита от коррозии. Бензостойкость. Стойкость к минеральным удобрениям. Стойкость к морской воде. Стойкость к нефти и нефтепродуктам. Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам,. Солестойкость. Стойкость к агрессивным газам и парам. Маслостойкость.

Наносится электростатическим и трибостатическим методами. Гарантийный срок хранения устанавливаемый производителем — 12 месяцев с даты изготовления.

Стальные поверхности очистить от жировых и других загрязнений, затем обработать абразиво-струйной очисткой до степени Sa 2,5-3(ISO8501-1). Удалить пыль после подготовки. При использовании в качестве грунтующего слоя под покрытия из других порошковых красок, рекомендуется обработать поверхность любым абразивным материалом, для получения наилучшей адгезии между слоями. Перед нанесением порошковый грунт следует выдержать в течении 24 часов при комнатной температуре в закрытой заводской упаковке.

Условия безопасности при покраске
Избегать вдыхания порошковой краски. Запрещается проводить сварочные работы и держать цинкосодержащие порошковые краски вблизи повышенных источников тепла.

Для гладких типов текстур: при толщине покрытия 60 - 80 мкм расход составляет 80 - 120 г/м2 (без учета потерь).

Для покрытий типа шагрень: при толщине покрытия 70 - 120 мкм, расход составляет 90 – 150 г/м2 (без учета потерь).

Для покрытий типа муар: при толщине покрытия 60 - 110 мкм, расход составляет 80 – 130 г/м2 (без учета потерь).

Расход может изменяться в зависимости от применяемого оборудования, квалификации персонала и других факторов.

Порошковая краска относится к веществам класса опасности 4. Утилизируется согласно Законодательству РФ.

Грунт порошковый является неотъемлемым элементом антикоррозийной, механической и химической защиты металлических поверхностей.

Пассивная защита порошковым грунтом:

Полимеризованные эпоксидные смолы в составе порошкового грунта при отверждении образуют надежный защитный слой, который делает поверхность устойчивой к физическим и химическим воздействиям. Последующее финишное нанесение порошковых красок на покрытую грунтом поверхность гарантирует сохранение всех параметров сцепления порошковой краски с поверхностью и исключает образование трещин и пузырей. Порошковый грунт используют для устранения мелких неровностей, образованных вследствие пескоструйной очистки металлических поверхностей.

Активная защита:

Для повышения антикоррозийных свойств порошкового грунта в его состав добавляется цинковая пыль, которая имеет более высокую скорость окисления по сравнению с металлом, что препятствует образованию ржавчины на его поверхности. В условиях жесткой эксплуатации изделий, когда на поверхность воздействует сразу несколько факторов – перепады температур, влажность, механические воздействия, цинкосодержащий порошковый грунт надежно защищает металл даже при локальных повреждениях. Небольшие повреждения выражаются в оголенных участках металла и образовавшейся на них коррозии. Защитная поверхность препятствует проникновению и развитию коррозии внутрь.

Компания Атлас Порошковые краски специализируется на производстве высококачественного порошкового грунта и порошковых красок. На складе Компании всегда есть в наличии значительное количество порошкового грунта. Вы можете приобрести порошковый грунт как малой партией, так и заказать любой объем с бесплатной доставкой по Санкт-Петербургу автотранспортом Компании.

Порошковые грунты

Эстетичное и долговечное порошковое покрытие — это результат сложного многоступенчатого процесса, каждый этап которого направлен на улучшение декоративных и защитных свойств готовой поверхности. В этой статье мы расскажем о порошковом грунте, который служит для антикоррозийной и механической защиты металла.

Специально разработанный грунт для порошковой покраски делает поверхность металла более ровной, обеспечивает прочное сцепление полимерной краски с основой и значительно замедляет коррозию.

В составе такого порошкового грунта присутствует множество компонентов. Рассмотрим основные:

  • порошки химически активных металлов. В большинстве грунтов используются цинковые хлопья (пудра). Цинк окисляется быстрее железа и алюминия, поэтому основа не ржавеет;
  • связующие вещества. Эпоксидные смолы связывают и удерживают на поверхности все компоненты, благодаря чему готовый грунтовый слой превращается в прочную водонепроницаемую пленку.

Порошковый грунт для металла по типу защиты

Различают грунты и по типу защиты, выбираемой исходя из условий эксплуатации будущего изделия.

  1. Пассивная защита. Эпоксидный антикоррозийный состав создает пленку, устойчивую к механическому и химическому воздействию, уменьшает газовыделение во время полимеризации порошковых красок. Также грунт выравнивает мелкие дефекты поверхности, оставшиеся после пескоструйной обработки. Сфера применения — изделия, эксплуатирующиеся в мягких условиях (автомобильные диски, сварные конструкции внутри помещений).
  2. Активная защита. Эпоксидный цинковый материал создает покрытие с превосходными антикоррозийными свойствами. Благодаря грунту при наличии проникающего повреждения развивается только местная коррозия, так как окись цинка закрывает дефект по краям и ограничивает дальнейшее распространение ржавчины. Область применения — все металлические изделия и конструкции, эксплуатирующиеся в сложных условиях (уличные настилы, лестницы, ограждения).

Перед финишной покраской нужно обязательно нанести грунтовку подходящего вида. Без предварительной подготовки даже самые качественные порошковые краски плохо сцепляются с поверхностью и быстро отслаиваются, а оголенный металл начинает ржаветь. Через несколько месяцев службы, особенно при эксплуатации в агрессивно й среде, на поверхности появляются пузыри, царапины, сколы и другие дефекты. Теряется одно из главных преимуществ полимерных покрытий — красивый идеально ровный декор.

Правила порошкового грунтования

Перед защитной обработкой с металла нужно убрать старую краску и стойкие загрязнения: для хорошей адгезии грунтовка должна наноситься на чистую поверхность. Оптимально применить дробеструйный метод очистки с последующим фосфатированием и хроматированием для удаления жира и малейших следов ржавчины.

Покрыть металл грунтом можно и вручную, но это трудоемкий и неэкономичный способ. Электростатическое нанесение грунта на линии порошковой покраски существенно сокращает сроки работ и снижает расход материала. Правда, такой способ — прерогатива профильных производств.

NAYADA использует порошковые краски, грунты и лаки от известных мировых брендов. Мы применяем передовые технологии и следим за соблюдением стандартов на каждом этапе процесса.

Гарантия на самопроизвольное отслоение порошкового покрытия для всех наших изделий — 3 года. А срок службы порошкового декоративно-защитного слоя — до 30 лет.

Обращайтесь в NAYADA за профессиональной порошковой покраской. Мы занимаемся порошковым окрашиваением металла более 15 лет.

Порошковая грунтовка для металла

Форма заявки на поставку порошковой краски в цветовой палитре RAL

Обратная связь

Спасибо, Ваша заявка отправлена! Наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время.


ГРУНТ ЦИНКОСОДЕРЖАЩИЙ

Цинконаполненные порошковые грунты используются для защиты от коррозии изделий, сооружений и конструкций из черных металлов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, в условиях водно-солевого тумана, в среде паров и аэрозолей нефтепродуктов. Может использоваться как самостоятельное покрытие, когда к нему предъявляются требования по цвету и сохраняет защитные свойства от 2 до 5 лет; если использовать как многослойное покрытие, то продолжительность защитного действия составляет более 10-15 лет.З Предназначены для антикоррозионной защиты металлических изделий, сооружений и конструкций, эксплуатирующихся в условиях изменений температур и других атмосферных воздействий. Поверхности черных металлов, покрытые цинкосодержащим грунтом, могут эксплуатироваться в условиях водно-солевого тумана, в среде паров и аэрозолей нефтепродуктов. Могут использоваться как самостоятельное защитное покрытие, и как грунтовочный слой в комплексных системах антикоррозионной защиты стальных поверхностей. Срок службы готового лакокрасочного покрытия зависит от способа подготовки поверхности и толщины наносимого слоя, а также эксплуатационных условий. Гарантийный срок хранения устанавливаемый производителем — 12 месяцев с даты изготовления.

Цинкосодержащий грунт представляет собой порошковую смесь на основе эпоксидной смолы, цинка и определенных добавок. Обладает повышенными антикоррозийными свойствами.

По типу защищаемой поверхности.
Черные металлы, а также изделия, окрашенные порошковыми красками. Нанесение на поверхности из черных металлов, а также уже окрашенных порошковой краской металлических изделий.
Может применяться как грунтовочное покрытие для любых видов красок и эмалей, изделий на клеевой основе, а также любых второстепенных покрытий.

По специальным свойствам.
Антикоррозионная защита металла. Износостойкое покрытие. Для наружных и внутренних работ. Морозостойкие материалы. Быстросохнущее покрытие.

По стойкости к воздействию.
Влагостойкость. Износостойкость. Защита от коррозии. Бензостойкость. Стойкость к минеральным удобрениям. Стойкость к морской воде. Стойкость к нефти и нефтепродуктам. Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость. Солестойкость. Стойкость к агрессивным газам и парам. Маслостойкость.

В качестве самостоятельного покрытия (рекомендуемая толщина однослойного покрытия 70-80 мкм), режим отверждения 180*С- 20 минут (200*С - 10 минут), а в качестве грунтующего слоя под покрытия из других порошковых красок- рекомендуемая толщина покрытия 50-70 мкм, при этом теоритический расход краски 150 г/м2 (без учета потерь).

Порошковые цинкосодержащие грунты активно применяются для защиты металлических конструкций и изделий, которые эксплуатируются в умеренных и сложных климатических условиях, а также в условиях химического воздействия на поверхности.

Порошковый цинкосодержащий грунт может применяться как самостоятельная поверхность или использоваться в качестве основы под покраску порошковыми красками.

При использовании цинкосодержащего грунта в качестве основы значительно усиливаются физические характеристики наносимых порошковых красок, что продлевает срок их эксплуатации.

Цинкосодержащий грунт полностью предотвращает проникновение влаги к поверхности металла и одновременно выполняет катодную функцию.

В случае механического повреждения окрашенной порошковой краской поверхности цинкосодержащий грунт предотвращает образование и распространение коррозии под пленкой.

В среднем использование порошкового цинкосодержащего грунта продлевает срок эксплуатации металлических изделий и конструкций в 8 раз, при этом удорожание услуг по окрашиванию поверхности с использованием цинкосодержащего грунта увеличивается всего в 1,5 раза.

Применение цинкосодержащего грунта особенно актуально при защите поверхностей металлических изделий со сложным монтажом и демонтажем: опоры, трубы, судовые надстройки, мачты. Компания «Атлас» Порошковые краски производит цинкосодержащие полиэфирные и эпоксидные грунты, технические и химические характеристики которых полностью соответствуют установленным ГОСТам и нормативным требованиям.

Компания гарантирует высочайший уровень качества и надежную защиту Вашим металлических поверхностей при использовании цинкосодержащих грунтов производства «Атлас» Порошковые краски. На базе лаборатории «Атлас» Порошковые краски могут быть разработаны и испытаны цинкосодержащие грунты под конкретные нужды заказчика.

Цинкосодержащие грунты и порошковые краски всегда в наличии на складе компании «Атлас» и могут отпускаться от 1 кг, действуют сезонные скидки на самые популярные образцы.

Грунтовать ли металл перед порошковой покраской

Грунтовать ли металл перед порошковой покраской

Порошковое окрашивание выполняется по технологии сухого напыления. Главный вопрос, возникающий перед выполнением таких работ — необходимость нанесения грунта перед покраской.

Надо ли грунтовать

При окрашивании нержавейки, алюминия или оцинковки предварительное грунтование не требуется. Такой металл надежно защищен от коррозии, и окраска выполняется только в декоративных целях.

Черный металл легко ржавеет и разрушается под действием влаги и агрессивных воздействий окружающей среды. Обязательно нужно прогрунтовывать изделия и конструкции, подвергаемые температурным перепадам, эксплуатируемые на открытом воздухе, во влажных помещениях.

Для продления срока службы строительных конструкций или изделий из черного металла следует окрашивать изделия в два слоя, первый из которых — грунт.

Зачем надо грунтовать

Грунтовки усиливают эксплуатационные свойства порошковых красок, предотвращают проникновение воды к поверхности металла. Они обеспечивают адгезию и образуют гладкое основание для финишного слоя. При повреждении полимерной краски грунт способен защитить металл от коррозии.

Грунтовка представляет собой мелкий полимерный порошок, в который добавлены различные отвердители, красители, смолы и прочие модификаторы. Грунт наносится на изделия перед финишным окрашиванием.

Выбор порошковых грунтов зависит от вида, назначения и условий эксплуатации металла.

  1. Цинкосодержащий состав, содержащий более 60% цинкового порошка, является лучшей защитой для изделий из черной стали. Применяется для грунтования металла, эксплуатируемого под открытым небом, в условиях повышенной влажности, температурных перепадов, паров солей и нефтепродуктов (ограждения лестниц и крылец, уличные настилы, заборы, опоры трубопроводов и ответственные строительные конструкции).
  2. Эпоксидные антикоррозийные грунтовки сглаживают неровности и мелкие дефекты, в том числе после пескоструйной обработки. Подходят для грунтования спортивного и медицинского инвентаря, предметов металлической мебели, бытовой техники и других изделий, эксплуатируемых в помещении, в условиях нормальной влажности.

Порошок после полимеризации образует прочную пленку, защищающую металл от химических и механических воздействий.

Порошковый грунт наносится на чистую, обезжиренную и сухую поверхность.

От качества подготовки металлических изделий под покраску зависит ровность нанесения, сцепление краски с металлом, прочность покрытий и долговечность изделий.

Процесс грунтовки

Металлические изделия обязательно очищаются от старых покрытий, ржавчины, окалины и различных загрязнений. Для этого используются щетки, шлифовальные машинки, различные скребки.

Габаритные изделия и конструкции могут подвергаться пескоструйной или дробеструйной обработке. Очистка абразивными составами обеспечивает шероховатую поверхность, повышающую адгезию.

Основания под покраску обезжириваются с помощью химических реагентов.

Выполняется хроматирование или фосфатирование металла для повышения сцепления порошка с поверхностью изделий.

Завершающим этапом подготовки является пассивация металла в солевых или оксидных растворах. Образующаяся при этом пленка служит дополнительной антикоррозионной защитой.

Изделия промываются и просушиваются горячим воздухом, нагретым до температуры 120-140 °С.

Грунтование выполняется следующим образом:

  • металлические изделия помещаются в камеру напыления;
  • частицы сухого грунта, проходя через пневматический распылитель, притягиваются к электрически нейтральной поверхности металла, удерживаясь на ней за счет электростатического притяжения;
  • изделия перемещаются в камеру полимеризации, где под воздействием температуры в 160-200 °С происходит оплавление порошка.

После остывания на изделиях образуется гладкий прочный равномерный слой, обеспечивающий защиту от коррозии.

Время полимеризации зависит от типа печи и габаритов изделия и может занимать от 15 до 30 минут.

Порошковое грунтование практически безотходно. Осыпавшийся в процессе работ материал собирается и применяется повторно.

Порошковый грунт может использоваться как самостоятельное покрытие или в качестве базового слоя под финишную покраску.

Что такое порошковая покраска.


С поверхности металлических изделий удаляются все органические и неорганические загрязнения. Если изделие перекрашивается, то очень важно качественно удалить прошлый слой краски. Удаление старого слоя производится с помощью пескоструйки. Грубые абразивы позволяют быстро и качественно удалить старый слой краски, а неорганические абразивы позволяют сгладить рельеф. Нанесение порошкового грунта


После того как мы подготовили поверхность под покраску, изделие помещается в камеру напыления. Там порошковый грунт, имеющий электростатический заряд, с помощью электростатического распылителя наносится на заземленное изделие. Он предназначен для противокоррозионной защиты. Нанесение порошковой краски


После того как грунт оплавился и закрепился на поверхности с помощью электростатического распылителя в камере напыления, порошковая краска, имеющая электростатический заряд, наносится на заземлённое изделие. Покраска должна осуществляться в несколько слоев, это обеспечит гладкое и равномерное покрытие. Нанесение порошкового лака


После того как мы достали изделее из печи полимиризации ему необходимо дать остыть до комнатной температуры. После этого мы наносим порошковый лак (глянцевый или матовый). Порошковый лак наносится на уже окрашенное изделие для улучшения внешнего вида и, частично, защиты от ультрафиолетовых лучей, так же он придает порошковому покрытию дополнительную маханическую прочность и практичность.В некоторых случаях он наносится на чистый металл, для сохранения текстуры и защиты от окисления. Полимеризация покрытия


Окрашенные изделия поступают в печь (камеру полимеризации). При температуре 180-200°С частицы порошковой краски оплавляются и закрепляются на поверхности изделия. Процесс полимеризации длится от 15 до 30 минут. (повторяется после каждого нанесенного слоя) Преимущества порошковых красок


порошковые полимерные покрытия обладают уникальными механическими и декоративными характеристиками и имеют ряд преимуществ перед покрытиями, получаемыми при жидком окрашивании, а именно:


Высокая адгезия (сцепление покрытия с поверхностью)


Широкий диапазон толщины покрытий


Отсутствие потеков на вертикальных поверхностях


Повышенная прочность на удар, изгиб


Стойкость к истиранию и коррозии


Сопротивляемость атмосферному воздействию


Стойкость к химии и перепаду температур. Ну и немного видео.

Читайте также: