Порезка листового металла на гильотине

Обновлено: 05.01.2025

Среди различных способов резки листового металла рубка на гильотине является один из наиболее популярных и экономически выгодных. При таком методе резки сокращается количество производственных отходов.

Помимо этого существенно повышается производительность труда, а значит и рентабельность производства, где гильотина используется.

Гильотина

Данный станок еще называют гильотинными ножницами. Они разделяются на несколько основных видов:

работающие от сжатого воздуха;
механические;
на гидравлике;
электромеханика.

непосредственно работа гильотинными ножницами осуществляется за счет механического воздействия под высоким давлением острыми краями на листовую заготовку металла.

Важно знать. Непосредственно процесс рубки металла на гильотине сопровождается двумя действиями: реза, а затем ломание листа.

В итоге срез приобретает абсолютно ровный край, а количество образовавшегося лома не превышает 10%.

Если гильотина затуплена или это некачественный станок, то на кромке листа образуется грат — острый выступ, который считается браком. Такой выступ является опасным для рабочего изделием, поскольку часто приводит к возникновению резаных ран.

Преимущества рубки металла гильотиной

Для производства и частных мастерских наличие гильотины для рубки металла — очевидный плюс. Достоинств у такого процесса огромное количество:

небольшая энергоемкость во время рабочего процесса;
низкая стоимость самого процесса, быстрая окупаемость и экономия за счет небольшого количества отходов;
металл сразу после рубки готов к дальнейшей обработке, его не нужно остужать;
минимум транспортных издержек.

Давление лезвия ножа происходит равномерно по всей поверхности обрабатываемого листа. За счет этого и снижаются усилия, необходимые для технологического процесса. Наличие пресса позволяет осуществлять резку металла стопками.

Гидравлическая гильотина

Такой станок снабжен системой гидравлического привода. Производится чаще всего в единичных экземплярах, поскольку такое оборудование обладает большими габаритами и весом.

Позволяет осуществлять серийную и штучную рубку металлических листовых заготовок размером до 6 м и толщиной более 20 мм. Основное преимущество гидравлической гильотины — высокая производительность труда.

Ножи в гидравлике двигаются по прямой или по дугообразной траектории. Расположение ножниц контролируется в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах. Также данные станки отличаются отсутствием шума при работе.

Электромеханическая гильотина

Производительность такого станка — 60 ходов ножниц за минуту. При этом работает в более шумном режиме, чем гидравлика. Чаще используется на тех предприятиях, где необходимо разрезать более толстые листы металла и обеспечить высокую производительность. Также подходят такие станки для небольших мастерских, поскольку имеют небольшие, компактные размеры по сравнению с гидравликой.

Нож работает от кривошипно-шатунного механизма, который подключен к валу отбора мощности. Последний работает от электродвигателя.

Наличие ЧПУ делает данные механизмы более точными станками для рубки металла.

Пневматическая гильотина

Пневматика работает за счет сжатого воздуха и отличается большей производительностью, чем гидравлика. Запускает рабочий процесс магистраль со сжатым воздухом. Рассматриваемое оборудование встречается на предприятиях, занимающихся крупносерийным выпуском металлических изделий.

Это стационарный вид станка, который не подходит для частных мастерских и небольших производств.

Ручные гильотины

Наиболее распространенный вариант станка для рубки металла, используемый в частных небольших мастерских. Для рубки используются два ножа, причем нижний в большинстве станков неподвижен.

Верхний нож двигается вертикально вниз, а также поворачивается вокруг своей оси. Станки приводятся в движение ножным или ручным приводом. Существуют отдельные модели, где приводы объединены и используются оба варианта. Чтобы не пострадала точность рубки ручные механизмы необходимо устанавливать на максимально ровной поверхности, чтобы станок был устойчив.

Из всего разнообразия промышленного оборудования для металлургии гильотина для рубки листового металла является одним из самых востребованных. Гильотину можно встретить как на большом предприятии, так и в частной маленькой мастерской.

В зависимости от разновидности оборудования отличается его производительность, точность и возможности, но в любом случае технология рубки металла гильотиной делает любое производство более рентабельным за счет минимального количества отходов и лома. Более масштабные гидравлические ножницы используют на огромных предприятиях, а индивидуальные мастера применяют механические гильотины.

Гильотина для рубки металла: ручная, гидравлическая, электромеханическая, пневматическая

Резка металлоизделий на гильотине – это прямолинейный метод раскроя стального листового металлопроката на рулоны, полосы и заготовки прямоугольной, квадратной формы.

Отходов при резке гильотиной практически нет (может оставаться незначительное количество мелкой стружки на ножах). Точность реза — 0,05-0,1 мм. Скорость работы — более 10 заготовок в 60 секунд (зависит от вида оборудования).

Путать такие технологии металлообработки, как рубка и резка, не стоит, ведь они имеют существенные отличия.

Рубка и резка металла

Стальные заготовки разрубаются путем ударного воздействия зубила (острого резца), которое расположено под небольшим углом или строго перпендикулярно по отношению к металлопрокату. Наклон рабочего инструмента контролируется мастером, так как представленный метод осуществляется вручную.

Ручной способ рубки знаком людям, работающим на производстве, частным мастерам, автовладельцам. Он применим в тех случаях, когда необходимо:

подогнать заготовку под нужный размер;
обработать кромки металлоизделия;
выровнять плоскую поверхность;
удалить образовавшиеся заусенцы;
сформировать кромки для дальнейшей сварки металлопроката;
отделить появившиеся окалины;
пробить отверстие в заготовке;
обрубить головки крепежных элементов (например, болтов).

Зубило имеет заточенный наконечник. Он позволяет разрубать металл, сделать в заготовке канавки, углубления, отверстия.

Изготавливается он из инструментальных сплавов или твердосплавных конструкционных пластин. Внешне выглядит как стальной брусок, на одной стороне которого есть режущая кромка. В зависимости от назначения различается по форме, ширине рабочей части и углу заточки.

Традиционно используются инструменты шириной 2-2,5 см. Режущая кромка бывает плоской или слегка закругленной. При работе со стальным сырьем острая часть зубила со временем тупится. Заточка режущего элемента выполняется с учетом необходимого угла. Для работы:

с бронзой и чугуном соблюдается параметр в 70 градусов;
обыкновенной сталью — в 60 градусов;
медью и латунью — в 45 градусов.

Аналогом зубила является крейцмейсель. Обычно его режущая часть не превышает 1 см, форма рабочей поверхности имеет каплевидную форму. Чаще используется для создания канавок и пазов на поверхности металлоизделия, в то время как зубило используется больше для сквозного прорубания проката.

При ручной рубке в качестве дополнительного инструмента выступает молоток. Для работы выбирается стандартный слесарный инструмент массой 0,4-0,8 кг и длиной ручки от 35 до 45 см.

Процесс рубки металла при помощи зубила состоит из следующих этапов:

заготовка укладывается на ровную и прочную поверхность или наковальню (чаще она зажимается в тисках);
делается линия разметки;
вертикально на место обрубания ставится зубило;
мастером наносятся легкие удары молотком по верхней части зубила, которое в процессе слегка сдвигается по линии разметки;
стальная заготовка переворачивается;
все действия повторяются с обратной стороны.

Но рубка может быть не только вертикальной, но и горизонтальной. В таком случае заготовка зажимается в тисках под углом в 35 градусов и меньше относительно стола. Такой метод позволяет обрубить лишнюю части листового проката, выступающую из тисков.

В качестве альтернативы в последнее время вместо зубила используются ручные ножницы по металлу. Но и в первом, и во втором случае кромка заготовки может иметь шероховатости, заусенцы, неровности.

А вот рубка металла на гильотине дает ровный срез. Но этот вид металлообработки уже больше относится не к рубке, а к резке. Заготовки разрезаются с использованием пиляще-режущего инструмента (ножниц, пил, автоматизированного современного оборудования). Это более современный способ, используемый преимущественно на малых и крупных предприятиях.

Как осуществляется резка металла на гильотине

Гильотина для резки металла – это станок, который оснащен статичным режущим элементом, расположенным внизу, а также верхним ножом (двигается по определенной траектории: дугообразной или только прямой — в зависимости от типа станка). Некоторые виды оснащаются дополнительным прессом, который позволяет зафиксировать заготовку на станине.

Характерная особенность таких установок заключается в косой ножевой балке, расположенной сверху. Это помогает ему постепенно перемещаться к линии среза во время давления на металлический листовой прокат.

Такой тип ножа влияет и на мощность механизма, который способен прорубить сталь толщиной вплоть до 20 мм одним ударом. Но рекомендуемыми параметрами заготовок для работы все же являются листы от 0,1 до 2,5 мм. При этом прочность металла может достигать 500 МПа.

Выпускаются ножи цельными. Изготавливают их преимущественно из марок стали У8А и У10А (после термической обработки должны иметь твердость в пределах 56-58 HRC), а также Х12, 4ХС, 6ХС, 5ХВ2С, Х12Ф1 (их твердость составляет 56-62 HRC).

Процесс рубки состоит из следующих этапов:

на рабочий стол подается заготовка. Делается это вручную или автоматически (в зависимости от вида станка);
стальной лист фиксируется для обеспечения высокого качества среза;
определяются размеры будущих лент или полос;
обозначаются места разрезов;
на уложенный металлопрокат опускается стальной нож, заточенный под оптимальным углом (в среднем от 86 до 89 градусов);
собственной массой или при помощи гидравлического, электромеханического привода он воздействует на заготовку с необходимым для резки усилием;
как только рассечение сделано, нож поднимается.

В промышленных условиях используется оборудование с длинными ножами, что повышает скорость реза, увеличивает производительность и позволяет рубить металлопрокат шириной больше 3 метров. На крупных предприятиях устанавливаются станки с гильотинными ножницами, которые способны рубить 6-метровый прокат.

Какой металл рубят на гильотине

Станок гильотина используется для раскроя холоднокатаного и горячекатаного металла. Рубить также можно:

оцинкованную сталь;
заготовки из нержавеющих сплавов;
композитные материалы;
гладкий и рифленый алюминий;
цветные виды металлов (медь, титан, латунь).

Как мы говорили выше, – толщина заготовок может быть в пределах 0,2-1,5 мм. Гильотина разрубает сталь прочностью до 400 МПа. В промышленных условиях стандартно рубятся заготовки длиной в 2 метра. На крупных предприятиях возможен раскрой листов длиной в 3-6 метров. Точность реза не превышает 0,1-0,2 мм.

Особенности оборудования

Стандартно гильотина для резки листового металла состоит:

из неподвижной станины (рабочего стола);
правой и левой стойки;
прижимной балочной части;
балки ножевого типа;
заднего упора;
кривошипа;
противорежущей пластины;
рычага подачи ножа (может быть ручным и автоматическим).

В зависимости от вида оборудования, эта комплектация может быть дополнена.

Гильотина для рубки металла бывает:

ручной. Используется в небольших мастерских. Заготовку разрубают два установленных ножа. Нижний зафиксирован в одном положении, а верхний двигается строго по вертикали вниз. Ручная гильотина не нуждается в настройке. Важно лишь установить оборудование на ровной поверхности и выставить ножи согласно заводским схемам. Разрезает сравнительно небольшие заготовки (ширина реза обычно не превышает 1200-1500 мм). Используется для стали толщиной до 0,5-0,7 мм. Популярные модели: Mazanek GR 2000, Schechtl HT 200, Q01-1.25x2000;
гидравлической. Они снабжаются приводной системой гидравлического типа. Делает как штучную, так и серийную обработку металлических листов. Гидравлическая гильотина работает с листовым прокатом толщиной до 2 см и длиной не более 6 метров. Ножи могут двигаться по прямой и дугообразной траектории. Контроль над их расположением осуществляется в ручном, автоматическом, а также полуавтоматическом режиме. Особенно популярны: Stalex HQ, Stalex THS, MelalMaster HCJ;

электромеханической. Применяется на крупных предприятиях, на которых важна высокая производительность и возможность раскроя толстого листового металлопроката. Нож работает благодаря кривошипно-шатунному механизму. Оборудование может комплектоваться ЧПУ. Это позволяет создавать шаблоны для производства больших партий заготовок в однотипном исполнении, увеличивать точность реза. Электромеханическая гильотина режет металл с сечением 4-8 мм. Нож делает до 60 ходов за одну минуту. Популярные модели: Fabtec Q11, RAS SMARTCUT, RAS PRIMECUT, SAY-MAK SRGM-H;

пневматической. Весь механизм работает на магистрали со сжатым воздухом. Производительность у этого вида оборудования выше, чем у гидравлического станка. Чаще гильотина пневматическая используется на предприятиях с крупносерийным выпуском металлоизделий. Нож разрезает металл толщиной в 12 мм и более. Особенно популярна модель станка TGSP.

Промышленные гильотины

Производительность и минимизация затрат по времени при рубке на гильотине играют главную роль при выборе оборудования для крупных предприятий. Поэтому в промышленных условиях в основном используется пневматическое, гидравлическое или электромеханическое оборудование. Крупные заготовители делают акцент на полной автоматизации процесса. Основная часть станков оснащается ЧПУ.

Из востребованных видов гильотин для резки металла выделим:

гидравлические установки MetalMaster;
электромеханические гильотины Stalex;
гидравлические ножницы Inanlar;
пневматические станки TGSP;
электромеханические ножницы TKS и др.

Гидравлические ножницы Inanlar

Сравнительная таблица всех видов гильотин, ГОСТы, виды брака

Тип гильотины

Толщина металлоизделия

Вид металлоизделия

Максимальная прочность металлической заготовки

Ширина листового проката

Количество ходов за 60 секунд

Наличие ЧПУ

Точность среза

Оцинкованный и профилированный лист, арматура, обычный листовой металлопрокат

Арматура, профнастил, сталь из алюминия, титана, оцинковки, нержавеющего и черного металла

Работа с гильотинным оборудованием контролируется ГОСТами 6282-88, 11647-75.

Из возможных видов брака выделим:

косой срез и серповидность (объясняется уводом ножевого полотна в сторону из-за слабого натяжения в раме);
образование острого края на металлоизделии. Причины: плохое качество заточки гильотинного ножа либо неверное расположение верхнего режущего элемента на станке;
выгнутость или закручивание. Такое может произойти по причине некачественного или неправильного зажима заготовки.

Преимущества резки на гильотине

Быстрая окупаемость.
Полная готовность заготовки к дальнейшей обработке после процесса рубки;
Универсальность (можно работать с листовым прокатом из различных сплавов, включая холодно- и горячекатаную сталь, нержавейку, оцинковку).
Экономичность. Рубка металла на гильотине дает минимальные потери исходного материала (не больше 10%). Этот метод позволяет разрезать листы практически без опилок и стружек.
Качество среза. Кромка получается ровной, без заусенцев, заломов и сколов. Нож опускается строго перпендикулярно относительно заготовки.
Отсутствие нагрева материала.

Применение

В промышленных условиях применяются и иные виды резки металла. Это может быть:

Гильотинная резка используется преимущественно для создания стальных листов, лент и полос определенного размера.

Эти металлоизделия в дальнейшем используются в строительстве и в производстве деталей для автомобилей, рабочих машин, промышленных станков. Применяется полученная металлопродукция также в авиа-, судо-, вагоностроении.

Рубка гильотиной

Веста Металл принимает заказы на рубку металла на гильотинах в Москве по привлекательным ценам. Этот метод раскроя подразумевает использование механических станков с подвижными косыми ножами, которые двигаются в одной плоскости. Технология позволяет формировать как продольные, так и поперечные резы на листовом прокате и формованных заготовках. За счет сочетания высокой производительности и относительно небольшой стоимости услуги, рубка гильотиной часто используется для предварительного раскроя деталей.

Особенности метода

Механическая обработка металлопроката выполняется в целях придания заготовке требуемого типоразмера и конфигурации. Одной из экономически выгодных и эффективных методик является гильотинная рубка, обеспечивающая идеально ровные срезы без заусениц и деформаций. Процесс относится к слесарным операциям, позволяющим разделить металлический лист или профиль на части.

Резка листового металла гильотиной выполняется двумя лезвиями, зафиксированными строго друг над другом. Нижнее закреплено на станине. Верхнее, располагается на подвижной балке. Принцип рубки основан на резком опускании рабочего элемента. При этом, заготовка располагается так, чтобы плановая линия среза точно совпала с продольной осью нижнего лезвия.

Рубка листового металла гильотиной. Технологический процесс

Металлическая заготовка обязательно выравнивается по боковому упору и фиксируется специальными элементами или балкой, что обеспечивает точность резки. Оборудование выполняет возвратно-поступательные движения, то есть систематическое перемещение траверсы вниз и вверх. В момент достижения крайней спускной точки происходит отрез. После траверса возвращается в исходное положение, а полученная заготовка отправляется в «приемник».

Раскрой осуществляется специализированными станками, оснащенными ЧПУ. Высокотехнологичные системы обеспечивают:

скорость операций;
безошибочность действий;
производственную безопасность;
возможность задавать и калибровать основные процессы;
минимизировать трудовые и финансовые издержки.

Автоматизированная гильотина для рубки металла с ЧПУ существенно снижают себестоимость готовой продукции. С использованием новаторских методик сокращаются сроки изготовления заготовок самых сложных конфигураций с минимизацией производственного брака.

Преимущества рубки гильотиной

Гильотинная рубка металла заслужено считается наиболее выгодной и точной. К основным достоинствам технологии можно отнести:

предельно низкий процент отходов;
скорость;
полная автоматизация;
отсутствие дефектов и необходимости в дополнительной обработке срезов (шлифование, сверление и т. д.).

Помимо минимизации погрешностей (малая вероятность отклонения от заданных параметров) и качества результата, данная технология является универсальной. Профессиональные услуги резки металла гильотиной предлагаются для всех видов сплавов с небольшими ограничениями по толщине. Для оцинкованной и черной стали этот рубеж составляет 20 мм. Для нержавейки – до 7 мм. Для алюминиевых производных – не более 12 мм.

Услуги рубки гильотиной

Компании «Веста Металл» предлагает воспользоваться различными типами обработки заготовок по типовым параметрам или нестандартным эскизам. Вы можете заказать рубку металлов на гильотине в Москве с комплексом сопутствующих услуг. Также, выполняем рубку листов Hardox на условиях индивидуального расчета.

Рубка металла на гильотине

Стоимость продольной резки:

Длина, мм
Толщина, мм	100	200	500	1000	1500	2000	2500	>3100
0,5	15руб.	20руб.	35руб.	65руб.	75руб.	75руб.	117руб.	135руб.
1	15руб.	20руб.	35руб.	65руб.	75руб.	75руб.	117руб.	135руб.
2	15руб.	20руб.	35руб.	35руб.	75руб.	75руб.	117руб.	135руб.
2,5	15руб.	20руб.	35руб.	65руб.	80руб.	82руб.	117руб.	135руб.
3	15руб.	20руб.	40руб.	70руб.	80руб.	82руб.	117руб.	135руб.
4	15руб.	20руб.	40руб.	70руб.	80руб.	86руб.	106руб.	152руб.
5	20руб.	25руб.	45руб.	70руб.	89руб.	94руб.	138руб.	191руб.
6	20руб.	23руб.	25руб.	51руб.	85руб.	108руб.	165руб.	230руб.
8	35руб.	38руб.	46руб.	74руб.	121руб.	156руб.	231руб.	323руб.
10	38руб.	38руб.	51руб.	84руб.	125руб.	193руб.	288руб.	427руб.
12	38руб.	40руб.	55руб.	99руб.	139руб.	237руб.	419руб.	564руб.
14	40руб.	45руб.	59руб.	112руб.	180руб.	294руб.	498руб.	748руб.
16	43руб.	51руб.	67руб.	122руб.	271руб.	364руб.	596руб.	992руб.

Примеры работ

Оборудование, на котором выполняется услуга

Ножницы Gasparini CO 3006

В своей работе мы используем современную итальянскую гильотину VIMERCATI 306 COST CUTTER. Управляющий блок позволяет устанавливать и контролировать положение заднего упора, величину зазора и угла наклона лезвий, задавать твердость раскраиваемого материала и управлять дополнительными опциями.

Особенности технологии и преимущества гильотинной рубки

Современные гильотинные станки оснащаются числовым программным управлением (ЧПУ), поэтому участие человека в процессе раскроя металла минимально. Они способны самостоятельно работать с предварительно введёнными в память типоразмерами листов и шаблонами готовых полуфабрикатов.

Технологический процесс профилирования металла прост:

Лист помещается на специальный стол, оборудованный в нижней части станка.
Фиксация конструкции осуществляется при помощи прижимной балки.
Вертикально установленный нож гильотинного типа направленным движением сверху вниз разделяет металлический лист на части согласно предварительно нанесённой разметке.
Кромка обрезанного гильотиной листа благодаря высокой скорости движения лезвия ножа получается ровной, без заусенцев и изгибов.

Для готовых деталей и металлической обрезки с разных сторон ножа оборудуются специальные приёмные лотки. Непрерывная рубка выполняется без температурного воздействия на поверхность металла, изменения физико-химических свойств и потери качества.

Услуги рубки металла гильотиной на заказ

На гильотинах из листового металла изготавливаются металлоконструкции и детали, используемые в машиностроении, судостроении, энергетике, автомобилестроении, авиастроении, ПГС.

На гидравлических аппаратах можно разрезать лист толщиной до 100 мм.

Стоимость заказа и сроки обсуждаются по звонку на номер 8 (800) 777-19-60.

Порезка металла гильотиной

Машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия выпускают широкий ассортимент металлических изделий и конструкций, технология изготовления которых требует выполнения резки профильного и листового металла. Порой даже владельцам домашних мастерских, а также рабочим на стройплощадке приходится заниматься выполнением этой обязательной операции. Чтобы быстро и качественно произвести рубку металла, необходимо иметь под рукой подходящее оборудование. Одним из наиболее востребованных являются гильотинные ножницы, которые сегодня выпускаются в нескольких вариантах.

Часто осуществлять резку металла с использованием гильотины приходится, когда перед владельцем домашней мастерской или рабочим промышленного предприятия встает задача по изготовлению деталей прямолинейной формы большого размера — треугольников, прямоугольников и полос со стороной от нескольких сантиметров до нескольких метров. Для получения необходимой заготовки приходится обрабатывать металлопрокат толщиной от 2 до 60 мм, шириной до 2 метров и почти неограниченной длины.

Общие характеристики

Современные гильотинные ножницы обладают различными техническими характеристиками, которые обязательно должны учитывать специалисты промышленных предприятий, а также владельцы частных мастерских, занимающиеся изготовлением изделий и конструкций из металлопроката. Среди них наиболее важными параметрами являются:

количество выполняемых операций;
размер обрабатываемого листа;
ассортимент проката, который может обрабатывать конкретный станок;
предельно допустимая толщина срезаемого металла;
производительность;
тип ножей;
мощность;
тип привода.

Виды станков

В зависимости от типа привода станка выделяют следующие виды ножниц:

ручные;
пневматические;
гидравлические;
электромеханические.

Принцип работы

Раскрой металла с использованием гильотинных ножниц осуществляется за счёт воздействия на металлическую заготовку большой силой давления и острым краем лезвия, действующего по принципу обычных ножниц. Во время рабочего процесса два лезвия режущего устройства сводятся друг к другу. После того как лист или прокат металла будет зафиксирован, они сдвигают его соседние слои, а затем совершают разрез при помощи острого лезвия.

Процесс резки металлической заготовки с использованием гильотинного станка состоит из двух операций — резки и ломания.

При использовании качественного станка для раскроя металла количество образуемого металлического лома получается очень небольшим и не превышает 10%.

Одновременно с этим рез приобретает ровную кромку, не требуя дополнительной обработки. При разрезе заготовки затупленным режущим устройством или неверно выставленном зазоре соотношение реза и лома изменяется. Как следствие, это приводит к появлению на нижней кромке острого выступа, называемого гратом — признака низкого качества резки.

Резка металла при помощи гильотинных ножниц

Резка металла, которая является довольно востребованной операцией для многих промышленных производств, осуществляется различными способами.

Одним из таких способов является раскрой листового металла при помощи гильотинных ножниц. Причем, это приспособление, которое получило свое название за сходство со средневековым орудием убийства, может разрезать металлические листы различной толщины, как в продольном, так и в поперечном направлении. Современные виды этого устройства могут производить механическую резку сортового металлопроката.

Применение этого инструмента позволяет получить высокое качество среза, не повреждая при этом полимерного покрытия заготовки или лакокрасочного покрытия. Устройство гильотинных ножниц может быть различно. Оно зависит от нескольких параметров: типа привода, мощности, толщины материала и величины зазора между режущими кромками. По типу привода различают ручные, электромеханические, пневматические и гидравлические варианты данных механизмов. Электромеханический привод считается наиболее эффективным. Такой привод довольно удобен и успешно справляется с достаточно большими объемами работы.

Многие современные модели этих устройств, кроме ручных типов, оснащены дополнительными опциями. Для этого на них устанавливается различная промышленная электроника, позволяющая автоматизировать процесс резки. Основным рабочим элементом этих устройств являются гильотинные ножи. В связи с довольно большим разнообразием видов этих устройств, существует и разнообразные варианты ножей. Поэтому, можно купить ножи для гильотинных ножниц стандартных размеров, а можно сделать заказ на индивидуальные размеры оборудования. Длина реза в некоторых гильотинах может составлять до 2,5м. Естественно, что такой длинны ножи сделать практически не представляется возможным. В таких случаях длина набирается из нескольких пластин стандартных ножей.

Гильотинные ножи являются наиболее распространенным типом всех современных промышленных ножей. Для их изготовления используются такие марки легированной стали, как 6ХС, 9ХС, Х12М и пр. Термическая обработка придает им необходимую степень механической прочности. Ножи, которые используются для холодной резки металла, закаливаются до 52-58 HRC. Аналоги, использующиеся для горячей резки, имеют твердость 42-50 HRC. Все стандартные ножи, как правило, имеют две рабочие кромки. В случае износа они просто переворачиваются. После износа обеих кромок ножи следует перетачивать. Такая операция может производиться на плоскошлифовальных станках, которые имеют необходимую длину рабочего стола.

Гидравлические гильотинные ножницы

Промышленное оборудование, предназначенное для раскроя металла, в котором используется гидравлическая система привода, обладает большим запасом мощности и отличается высокой производительностью. Его используют преимущественно в серийном или штучном производстве заготовок с прямолинейными кромками из металлопроката толщиной от 2 до 20 мм и длиной реза от 1 до 3 м.

Промышленные предприятия в своей производственной деятельности используют гидравлические станки, позволяющие производить раскрой листов шириной до 6 м и толщиной более 20 мм. Это оборудование обладает значительным весом и габаритами, и чаще всего его производят в единичных экземплярах.

При использовании гидравлических станков гильотинного типа режущее устройство создает давление, превышающее 400 мПа, по всей длине разрезаемого листа. В качестве основного рабочего элемента используются ножи, которые могут двигаться по прямой благодаря вертикальным направляющим или же по дугообразной траектории. Последний вариант в состоянии даже при оказании со стороны гидравлического привода меньшего усилия разрезать заготовки из более толстого металла или сплава повышенной прочности. Причём на точность реза это никоим образом не влияет.

Для контроля зазоров между ножами используется специальная таблица, а корректировка их расположения может осуществляться как в ручном, так и в полуавтоматическом или автоматическом режиме. Достаточно востребованной разновидностью гидравлических станков является оборудование с ЧПУ. Главными его достоинствами является минимальное время настройки и простота смены режима изготовления любого из десятка возможных видов продукции, для чего нужно нажать всего лишь на одну кнопку. Благодаря тому, что вся информация хранится в памяти станка, эта задача максимально упрощается.

Гидравлические ножницы гильотинного типа отличаются от аналогичных устройств бесшумностью в работе — во время раскроя металла ножи совершают движения плавно, не оказывая сильных воздействий ударного типа, которыми сопровождается рубка металла при использовании электромеханических и пневматических машин.

В решении вопроса безопасности эксплуатации гильотинных ножниц помогают фотодатчики, установленные в рабочей области, защитные экраны и ограничители хода подающего механизма. Для своевременного возврата балки в начальное верхнее положение используются пружины или накопительные амортизаторы.

Преимущества рубки металла гильотиной

Гидравлическая гильотина

Электромеханическая гильотина

Пневматическая гильотина

Электромеханические ножницы

Эта разновидность гильотинных станков является не менее востребованной, чем гидравлические. Обладают они столь же высоким уровнем производительности, который может достигать 60 ходов ножа за минуту, правда, рабочий процесс является более шумным. Всему виной кривошипный механизм привода, из-за которого нож быстро перемещается в нижнее положение и оказывает ударное воздействие на заготовку.

Электромеханические станки преимущественно используют на производствах, где необходимо обеспечить высокую производительность и точность резки прямолинейных заготовок большого размера и толщины. В то же время эти машины часто применяются для раскроя металла и в частных мастерских, занимающихся мелкосерийным и кустарным производством.

Для осуществления рабочего процесса к верхней балке с ножом подключён кривошипно-шатунный механизм, соединенный с валом отбора мощности, работающий от электродвигателя, запускаемого при помощи нажатия педали или кнопки. В момент начала работы крутящий момент от эксцентрика передается на оба конца ножевой балки, вследствие чего каждое лезвие оказывает на заготовку воздействие равной силы, обеспечивая равномерный разрез. После каждого оборота вала балка возвращается в исходное верхнее положение, после чего заготовка перемещается в рабочую зону для выполнения следующего реза.

Используемые в конструкции электромеханической гильотины с ЧПУ рабочие элементы делают из нее одну из самых точных и производительных машин для раскроя и рубки металла. Превосходство над гидравлическими моделями им обеспечивает не только более низкая цена, но и надежная кинематическая схема и простота в эксплуатации. Любой специалист, обладающий слесарной квалификацией, способен в условиях частной мастерской или небольшого производства изготовить своими руками высокопроизводительный гильотинный станок с электрическим приводом.

Профессиональные услуги по рубке металла в NAYADA

Скорость и качество гильотинной рубки прямо зависит от оборудования. На ручном станке даже опытный мастер не справится с большим объемом работ. Для быстрой штамповки крупных и средних партий деталей, а также для металла толщиной от 4 мм нужна мощная автоматическая техника.

Компания NAYADA располагает передовой технической базой для рубки листового металла. Мы используем электромеханические станки, рассчитанные на листы шириной до 3 м и толщиной до 20 мм. Острые ножи обеспечивают ровные линии реза, минимизируют отходы, исключают повреждение покрытий при работе с оцинкованным и окрашенным прокатом.

Гарантируем высокое качество рубки. Готовые детали строго соответствуют проектной документации. За работой станков следит автоматика — погрешности не выходят за рамки допустимых пределов.

Помимо рубки выполняем операции по доработке заготовок, от зачистки кромок до снятия фасок. Также принимаем заказы на раскрой металла методом плазменной и лазерной резки, на токарную обработку, сварку и гибку.

Заказать услуги по рубке металла можно на нашем сайте. Если нужна консультация технолога, позвоните по контактному телефону, закажите обратный звонок или через форму обратной связи.

Пневматические гильотины

Промышленное оборудование гильотинного типа для резки металла, оснащенное приводом, работающим от сжатого воздуха, является более производительным, чем гидравлические станки, и практически не отличается по этому параметру от электромеханических версий. Для запуска режущего элемента в этих машинах используется компрессор или центральная магистраль со сжатым воздухом. Чаще всего станки с пневматическим приводом можно встретить на крупных металлообрабатывающих предприятиях, занимающихся изготовлением крупносерийных деталей.

Объединяет эти установки с гидравлическими и электрическими машинами то, что они также относятся к стационарному типу оборудования. В их конструкции предусмотрены рабочие столы большой площади, выдвижные контейнеры для сбора готовых изделий и автоматизированное устройство подачи заготовки. Во многих моделях пневматических станков также имеется ЧПУ. За счет увеличения скорости обработки металла при использовании пневматического привода в сочетании с электронным управлением повышается производительность и одновременно точность обработки заготовок.

Услуги профессионалов по раскрою металла

Ручное оборудование не всегда подходит, если речь идет об объемной и быстрой резке одинаковых деталей и раскрое толстых листов. С такой работой не справится даже опытный мастер.

Компания NAYADA предлагает оперативную и качественную рубку металла электромеханической гильотиной. Специалисты работают на мощных установках, которые режут листы толщиной до 20 мм и шириной до 3 м. Оборудование обеспечивает ровные линии раскроя без повреждений (даже если речь идет об оцинкованных и окрашенных листах). Автоматический контроль практически исключает погрешности в разметке.

Выбрав услуги NAYADA, вы минимизируете свои расходы и получите рубку высокого качества и в полном соответствии с заданными параметрами. Помимо раскройки металла на гильотинах специалисты компании производят лазерную и плазменную резку, сварку, гибку листов, токарную обработку изделий.

Оформить заказ вы можете на сайте организации. Если вам необходима консультация технолога, позвоните по указанному телефону, закажите обратный звонок или во всплывающем окне.

Читайте также: