Порезать металл на гильотине

Обновлено: 20.01.2025

Стоимость продольной резки:

Длина, мм
Толщина, мм	100	200	500	1000	1500	2000	2500	>3100
0,5	15руб.	20руб.	35руб.	65руб.	75руб.	75руб.	117руб.	135руб.
1	15руб.	20руб.	35руб.	65руб.	75руб.	75руб.	117руб.	135руб.
2	15руб.	20руб.	35руб.	35руб.	75руб.	75руб.	117руб.	135руб.
2,5	15руб.	20руб.	35руб.	65руб.	80руб.	82руб.	117руб.	135руб.
3	15руб.	20руб.	40руб.	70руб.	80руб.	82руб.	117руб.	135руб.
4	15руб.	20руб.	40руб.	70руб.	80руб.	86руб.	106руб.	152руб.
5	20руб.	25руб.	45руб.	70руб.	89руб.	94руб.	138руб.	191руб.
6	20руб.	23руб.	25руб.	51руб.	85руб.	108руб.	165руб.	230руб.
8	35руб.	38руб.	46руб.	74руб.	121руб.	156руб.	231руб.	323руб.
10	38руб.	38руб.	51руб.	84руб.	125руб.	193руб.	288руб.	427руб.
12	38руб.	40руб.	55руб.	99руб.	139руб.	237руб.	419руб.	564руб.
14	40руб.	45руб.	59руб.	112руб.	180руб.	294руб.	498руб.	748руб.
16	43руб.	51руб.	67руб.	122руб.	271руб.	364руб.	596руб.	992руб.

Примеры работ

Оборудование, на котором выполняется услуга

Ножницы Gasparini CO 3006

В своей работе мы используем современную итальянскую гильотину VIMERCATI 306 COST CUTTER. Управляющий блок позволяет устанавливать и контролировать положение заднего упора, величину зазора и угла наклона лезвий, задавать твердость раскраиваемого материала и управлять дополнительными опциями.

Особенности технологии и преимущества гильотинной рубки

Современные гильотинные станки оснащаются числовым программным управлением (ЧПУ), поэтому участие человека в процессе раскроя металла минимально. Они способны самостоятельно работать с предварительно введёнными в память типоразмерами листов и шаблонами готовых полуфабрикатов.

Технологический процесс профилирования металла прост:

Лист помещается на специальный стол, оборудованный в нижней части станка.
Фиксация конструкции осуществляется при помощи прижимной балки.
Вертикально установленный нож гильотинного типа направленным движением сверху вниз разделяет металлический лист на части согласно предварительно нанесённой разметке.
Кромка обрезанного гильотиной листа благодаря высокой скорости движения лезвия ножа получается ровной, без заусенцев и изгибов.

Для готовых деталей и металлической обрезки с разных сторон ножа оборудуются специальные приёмные лотки. Непрерывная рубка выполняется без температурного воздействия на поверхность металла, изменения физико-химических свойств и потери качества.

Услуги рубки металла гильотиной на заказ

На гильотинах из листового металла изготавливаются металлоконструкции и детали, используемые в машиностроении, судостроении, энергетике, автомобилестроении, авиастроении, ПГС.

На гидравлических аппаратах можно разрезать лист толщиной до 100 мм.

Стоимость заказа и сроки обсуждаются по звонку на номер 8 (800) 777-19-60.

Гильотина для рубки металла: ручная, гидравлическая, электромеханическая, пневматическая

Резка металлоизделий на гильотине – это прямолинейный метод раскроя стального листового металлопроката на рулоны, полосы и заготовки прямоугольной, квадратной формы.

Отходов при резке гильотиной практически нет (может оставаться незначительное количество мелкой стружки на ножах). Точность реза — 0,05-0,1 мм. Скорость работы — более 10 заготовок в 60 секунд (зависит от вида оборудования).

Путать такие технологии металлообработки, как рубка и резка, не стоит, ведь они имеют существенные отличия.

Рубка и резка металла

Стальные заготовки разрубаются путем ударного воздействия зубила (острого резца), которое расположено под небольшим углом или строго перпендикулярно по отношению к металлопрокату. Наклон рабочего инструмента контролируется мастером, так как представленный метод осуществляется вручную.

Ручной способ рубки знаком людям, работающим на производстве, частным мастерам, автовладельцам. Он применим в тех случаях, когда необходимо:

подогнать заготовку под нужный размер;
обработать кромки металлоизделия;
выровнять плоскую поверхность;
удалить образовавшиеся заусенцы;
сформировать кромки для дальнейшей сварки металлопроката;
отделить появившиеся окалины;
пробить отверстие в заготовке;
обрубить головки крепежных элементов (например, болтов).

Зубило имеет заточенный наконечник. Он позволяет разрубать металл, сделать в заготовке канавки, углубления, отверстия.

Изготавливается он из инструментальных сплавов или твердосплавных конструкционных пластин. Внешне выглядит как стальной брусок, на одной стороне которого есть режущая кромка. В зависимости от назначения различается по форме, ширине рабочей части и углу заточки.

Традиционно используются инструменты шириной 2-2,5 см. Режущая кромка бывает плоской или слегка закругленной. При работе со стальным сырьем острая часть зубила со временем тупится. Заточка режущего элемента выполняется с учетом необходимого угла. Для работы:

с бронзой и чугуном соблюдается параметр в 70 градусов;
обыкновенной сталью — в 60 градусов;
медью и латунью — в 45 градусов.

Аналогом зубила является крейцмейсель. Обычно его режущая часть не превышает 1 см, форма рабочей поверхности имеет каплевидную форму. Чаще используется для создания канавок и пазов на поверхности металлоизделия, в то время как зубило используется больше для сквозного прорубания проката.

При ручной рубке в качестве дополнительного инструмента выступает молоток. Для работы выбирается стандартный слесарный инструмент массой 0,4-0,8 кг и длиной ручки от 35 до 45 см.

Процесс рубки металла при помощи зубила состоит из следующих этапов:

заготовка укладывается на ровную и прочную поверхность или наковальню (чаще она зажимается в тисках);
делается линия разметки;
вертикально на место обрубания ставится зубило;
мастером наносятся легкие удары молотком по верхней части зубила, которое в процессе слегка сдвигается по линии разметки;
стальная заготовка переворачивается;
все действия повторяются с обратной стороны.

Но рубка может быть не только вертикальной, но и горизонтальной. В таком случае заготовка зажимается в тисках под углом в 35 градусов и меньше относительно стола. Такой метод позволяет обрубить лишнюю части листового проката, выступающую из тисков.

В качестве альтернативы в последнее время вместо зубила используются ручные ножницы по металлу. Но и в первом, и во втором случае кромка заготовки может иметь шероховатости, заусенцы, неровности.

А вот рубка металла на гильотине дает ровный срез. Но этот вид металлообработки уже больше относится не к рубке, а к резке. Заготовки разрезаются с использованием пиляще-режущего инструмента (ножниц, пил, автоматизированного современного оборудования). Это более современный способ, используемый преимущественно на малых и крупных предприятиях.

Как осуществляется резка металла на гильотине

Гильотина для резки металла – это станок, который оснащен статичным режущим элементом, расположенным внизу, а также верхним ножом (двигается по определенной траектории: дугообразной или только прямой — в зависимости от типа станка). Некоторые виды оснащаются дополнительным прессом, который позволяет зафиксировать заготовку на станине.

Характерная особенность таких установок заключается в косой ножевой балке, расположенной сверху. Это помогает ему постепенно перемещаться к линии среза во время давления на металлический листовой прокат.

Такой тип ножа влияет и на мощность механизма, который способен прорубить сталь толщиной вплоть до 20 мм одним ударом. Но рекомендуемыми параметрами заготовок для работы все же являются листы от 0,1 до 2,5 мм. При этом прочность металла может достигать 500 МПа.

Выпускаются ножи цельными. Изготавливают их преимущественно из марок стали У8А и У10А (после термической обработки должны иметь твердость в пределах 56-58 HRC), а также Х12, 4ХС, 6ХС, 5ХВ2С, Х12Ф1 (их твердость составляет 56-62 HRC).

Процесс рубки состоит из следующих этапов:

на рабочий стол подается заготовка. Делается это вручную или автоматически (в зависимости от вида станка);
стальной лист фиксируется для обеспечения высокого качества среза;
определяются размеры будущих лент или полос;
обозначаются места разрезов;
на уложенный металлопрокат опускается стальной нож, заточенный под оптимальным углом (в среднем от 86 до 89 градусов);
собственной массой или при помощи гидравлического, электромеханического привода он воздействует на заготовку с необходимым для резки усилием;
как только рассечение сделано, нож поднимается.

В промышленных условиях используется оборудование с длинными ножами, что повышает скорость реза, увеличивает производительность и позволяет рубить металлопрокат шириной больше 3 метров. На крупных предприятиях устанавливаются станки с гильотинными ножницами, которые способны рубить 6-метровый прокат.

Какой металл рубят на гильотине

Станок гильотина используется для раскроя холоднокатаного и горячекатаного металла. Рубить также можно:

оцинкованную сталь;
заготовки из нержавеющих сплавов;
композитные материалы;
гладкий и рифленый алюминий;
цветные виды металлов (медь, титан, латунь).

Как мы говорили выше, – толщина заготовок может быть в пределах 0,2-1,5 мм. Гильотина разрубает сталь прочностью до 400 МПа. В промышленных условиях стандартно рубятся заготовки длиной в 2 метра. На крупных предприятиях возможен раскрой листов длиной в 3-6 метров. Точность реза не превышает 0,1-0,2 мм.

Особенности оборудования

Стандартно гильотина для резки листового металла состоит:

из неподвижной станины (рабочего стола);
правой и левой стойки;
прижимной балочной части;
балки ножевого типа;
заднего упора;
кривошипа;
противорежущей пластины;
рычага подачи ножа (может быть ручным и автоматическим).

В зависимости от вида оборудования, эта комплектация может быть дополнена.

Гильотина для рубки металла бывает:

ручной. Используется в небольших мастерских. Заготовку разрубают два установленных ножа. Нижний зафиксирован в одном положении, а верхний двигается строго по вертикали вниз. Ручная гильотина не нуждается в настройке. Важно лишь установить оборудование на ровной поверхности и выставить ножи согласно заводским схемам. Разрезает сравнительно небольшие заготовки (ширина реза обычно не превышает 1200-1500 мм). Используется для стали толщиной до 0,5-0,7 мм. Популярные модели: Mazanek GR 2000, Schechtl HT 200, Q01-1.25x2000;
гидравлической. Они снабжаются приводной системой гидравлического типа. Делает как штучную, так и серийную обработку металлических листов. Гидравлическая гильотина работает с листовым прокатом толщиной до 2 см и длиной не более 6 метров. Ножи могут двигаться по прямой и дугообразной траектории. Контроль над их расположением осуществляется в ручном, автоматическом, а также полуавтоматическом режиме. Особенно популярны: Stalex HQ, Stalex THS, MelalMaster HCJ;

электромеханической. Применяется на крупных предприятиях, на которых важна высокая производительность и возможность раскроя толстого листового металлопроката. Нож работает благодаря кривошипно-шатунному механизму. Оборудование может комплектоваться ЧПУ. Это позволяет создавать шаблоны для производства больших партий заготовок в однотипном исполнении, увеличивать точность реза. Электромеханическая гильотина режет металл с сечением 4-8 мм. Нож делает до 60 ходов за одну минуту. Популярные модели: Fabtec Q11, RAS SMARTCUT, RAS PRIMECUT, SAY-MAK SRGM-H;

пневматической. Весь механизм работает на магистрали со сжатым воздухом. Производительность у этого вида оборудования выше, чем у гидравлического станка. Чаще гильотина пневматическая используется на предприятиях с крупносерийным выпуском металлоизделий. Нож разрезает металл толщиной в 12 мм и более. Особенно популярна модель станка TGSP.

Промышленные гильотины

Производительность и минимизация затрат по времени при рубке на гильотине играют главную роль при выборе оборудования для крупных предприятий. Поэтому в промышленных условиях в основном используется пневматическое, гидравлическое или электромеханическое оборудование. Крупные заготовители делают акцент на полной автоматизации процесса. Основная часть станков оснащается ЧПУ.

Из востребованных видов гильотин для резки металла выделим:

гидравлические установки MetalMaster;
электромеханические гильотины Stalex;
гидравлические ножницы Inanlar;
пневматические станки TGSP;
электромеханические ножницы TKS и др.

Гидравлические ножницы Inanlar

Сравнительная таблица всех видов гильотин, ГОСТы, виды брака

Тип гильотины

Толщина металлоизделия

Вид металлоизделия

Максимальная прочность металлической заготовки

Ширина листового проката

Количество ходов за 60 секунд

Наличие ЧПУ

Точность среза

Оцинкованный и профилированный лист, арматура, обычный листовой металлопрокат

Арматура, профнастил, сталь из алюминия, титана, оцинковки, нержавеющего и черного металла

Работа с гильотинным оборудованием контролируется ГОСТами 6282-88, 11647-75.

Из возможных видов брака выделим:

косой срез и серповидность (объясняется уводом ножевого полотна в сторону из-за слабого натяжения в раме);
образование острого края на металлоизделии. Причины: плохое качество заточки гильотинного ножа либо неверное расположение верхнего режущего элемента на станке;
выгнутость или закручивание. Такое может произойти по причине некачественного или неправильного зажима заготовки.

Преимущества резки на гильотине

Быстрая окупаемость.
Полная готовность заготовки к дальнейшей обработке после процесса рубки;
Универсальность (можно работать с листовым прокатом из различных сплавов, включая холодно- и горячекатаную сталь, нержавейку, оцинковку).
Экономичность. Рубка металла на гильотине дает минимальные потери исходного материала (не больше 10%). Этот метод позволяет разрезать листы практически без опилок и стружек.
Качество среза. Кромка получается ровной, без заусенцев, заломов и сколов. Нож опускается строго перпендикулярно относительно заготовки.
Отсутствие нагрева материала.

Применение

В промышленных условиях применяются и иные виды резки металла. Это может быть:

Гильотинная резка используется преимущественно для создания стальных листов, лент и полос определенного размера.

Эти металлоизделия в дальнейшем используются в строительстве и в производстве деталей для автомобилей, рабочих машин, промышленных станков. Применяется полученная металлопродукция также в авиа-, судо-, вагоностроении.

Сравнительная характеристика гильотинных ножниц

Гильотинные ножницы — один из самых удобных станков для раскроя и резки металла. Существует несколько разновидностей и модификаций этого оборудования.

Резка листового и профильного металла требуется практически на всех металлообрабатывающих и машиностроительных предприятиях, от небольшой слесарной мастерской до огромного завода. Нередко приходится резать металл в домашней мастерской или непосредственно на стройплощадке. Гильотинные ножницы — один из самых удобных станков для раскроя и резки металла. Существует их несколько разновидностей и модификаций, о которых более подробно будет сказано дальше.

Резка металла на гильотине используется в случае, когда требуется изготовить детали прямолинейной конфигурации довольно большого размера — полосы, прямоугольники, треугольники со стороной от нескольких сантиметров до нескольких метров. Толщина металла находится в диапазоне 2-60 мм, заготовка по ширине может достигать 2 метров, а по длине практически неограничена.

Основные виды гильотинных ножниц

Промышленные цеха, частные и домашние мастерские, специализирующиеся на металлообработке, оснащаются различными видами гильотинных ножниц, которые отличаются:

видом привода;
мощностью;
типом ножей;
производительностью;
максимальной толщиной разрезаемого металла;
ассортиментом проката, с которым могут работать;
размером обрабатываемого листа;
количеством выполняемых операций.

По типу привода ножницы подразделяются на:

ручные;
гидравлические;
пневматические;
электромеханические.

Гильотинные ножницы по металлу работают по принципу воздействия на металл одновременно большой силой давления и острой кромкой ножа, действующего по принципу обыкновенных ножниц. Две части ножевого устройства смещаются относительно друг друга. Зажимают между собой лист или прокат и сдвигают его соседние слои, разрезая при этом острым лезвием.

Процесс резки гильотиной соединяет в себе две операции — резку и ломание.

Хорошая гильотина для резки металла промышленного производства обеспечивает до 90% разреза и около 10% лома.

Кромка реза при маленьком зазоре Кромка реза при оптимальном зазоре Влияние величины зазора на кромку

При этом рез получается ровным и практически не требует обработки. Если ножи затупились или неправильно выставлен зазор, то соотношение рез/лом изменяется и на нижней кромке возникает острый выступ — грат, который свидетельствует о низком качестве резки.

О грат можно легко порезать руки, особенно при работе с нержавеющей сталью. Одним из главных правил техники безопасности при работе с ножницами гильотинного типа является применение рукавиц из плотной ткани или с кожаными нашивками. Появление грата сигнализирует о необходимости изменения настроек или заточки ножей.

Гидравлические гильотинные ножницы

Промышленные станки для резки металла, оборудованные гидравлической системой привода, принадлежат к самым мощным и производительным разновидностям гильотин. Они предназначены для серийного или штучного производства заготовок с прямолинейными кромками из листов металла толщиной 2-20 мм с длиной реза 1-3 м.

Для больших машиностроительных компаний производятся гидравлические гильотины с возможностью резки листа шириной до 6 м и толщиной более 20 мм. Они отличаются большим весом и размерами и производятся в единичных экземплярах.

Гильотина гидравлическая развивает на ножницах усилие ≥ 400 МПа по всей длине разрезаемого листа. Станки оборудуются ножами как с прямым движением верхнего ножа по вертикальным направляющим, так и с дугообразной траекторией (консольные). Второй вариант позволяет при меньшей мощности гидравлики работать с более толстыми листами металла или сплавами повышенной прочности. Точность реза при этом не снижается.

Зазоры между ножами регулируются по специальной таблице в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. Одним из самых современных станков является гидравлическая гильотина с ЧПУ. Для ее настройки требуется минимум времени, а для переключения на производство одного из десятков видов продукции достаточно нажатия одной кнопки. Вся информация о настройках хранится в памяти станка.

Одной из главных особенностей гидравлических ножниц является их бесшумность — ножи двигаются плавно, нет ударных воздействий, характерных для пневматических и электромеханических гильотин.

Безопасность работы обеспечивается наличием фотодатчиков в зоне работы, защитными экранами и ограничителями хода подающего механизма. Возврат балки в верхнюю точку обеспечивается пружинами или газонакопительными амортизаторами.

Электромеханические гильотинные ножницы

Распространен это вид гильотин наравне с гидравлическим. Практически не отличается от гидравлической гильотины по производительности (до 60 ходов ножа в минуту) но более шумный — кривошипный механизм привода вызывает быстрое движение ножа и ударное воздействие на заготовку.

Как и гидравлическая, электромеханическая гильотина предназначена для промышленного использования в цехах, где требуется высокопроизводительная точная резка прямолинейных заготовок большого размера и толщины. Однако производятся и рубка металла на гильотине электромеханического типа и в условиях мелкосерийного и кустарного производства — для этой цели создана целая серия ножниц небольшой мощности. Они занимают немного места в мастерской и позволяют без труда резать оцинкованную листовую сталь, алюминий, медь, пластик и нержавейку толщиной до 2-3 мм.

Привод на верхнюю балку с ножом производится при помощи кривошипно-шатунного механизма на валу отбора мощности от электродвигателя, который включается нажатием педали или кнопкой. Проворачиваясь, эксцентрики передают усилие на оба конца ножевой балки, и усилие резания распределяется равномерно. В конце одного оборота вала балка возвращается в верхнее положение, и заготовка подается для следующего реза.

Оснащение электромеханических гильотин ЧПУ позволяет превратить их в одни из самых точных и производительных станков для резки и рубки металла. Они простые в обслуживании, обладают надежной кинематической схемой и дешевле гидравлических. При желании и наличии слесарной квалификации, сделать гильотинный резак с электроприводом можно самостоятельно в домашней мастерской или в условиях небольшого производства.

Пневматические гильотины

Гильотина для рубки металла с приводом, работающим от сжатого воздуха, превышает по производительности гидравлические и приблизительно равна электромеханическим. Для ее работы требуется компрессор или центральная магистраль со сжатым воздухом. Применяются пневматические гильотины в крупных металлообрабатывающих цехах для производства крупносерийных деталей.

Как и электрические и гидравлические станки, пневматические гильотинные ножницы принадлежат к стационарному типу оборудования. Они оснащаются рабочими столами большой площади, выдвижными контейнерами для сбора продукции и автоматизированными механизмами подачи. Большинство пневматических ножниц оборудуется ЧПУ — скорость работы пневматики в сочетании с электронным управлением позволяет получить большое количество деталей высокой точности за ограниченное время.

Ручная гильотина для металла

Механические гильотинные ножницы с приводом от рычага или педали — несомненно, самый распространенный вид металлорежущих станков. При ограничении по толщине обрабатываемого металла и его видам, гильотинные ножницы ручные можно встретить в каждой мастерской или цехе, где предполагается работа с листовым металлом, арматурой или профильным прокатом.

Гильотинный механический резак оборудуется двумя ножами. Нижний, как и у гидравлической или электрической гильотины — неподвижный. А верхний может передвигаться по направляющим вертикально вниз, как у промышленных установок, или поворачиваться вокруг оси. Точка вращения находится на одном из концов ножевой балки, на втором — рукоятка.

Ручная гильотина механическая может оборудоваться редуктором, позволяющим развить на ноже значительное усилие, позволяющее резать листы толщиной более 1 мм толщиной и нержавеющею сталь. Гильотина ножная приводится в действие педалью, ручная — рычагом. Возможен и комбинированный привод. Мобильная гильотина для рубки металла устанавливается на любой ровной поверхности, обеспечивающей устойчивость станка, и применяется на строительных площадках, например, для резки кровельной стали или профнастила.

Во втором случае чаще всего используется гильотина ручная сабельного типа, оснащенная дугообразным ножом. Точка резания в таком случае плавно перемешается траекторией реза и не повреждает металл сложного профиля. Ручная сабельная гильотина применяется как для поперечного, так и для продольного резания заготовок из стали, алюминия, нержавейки.

Гильотинная рубка на ручных станках возможна и при работе с арматурой, уголком и профилем. Если рубка листа на гильотине возможна на всех видах станков, то мини гильотина по металлу для работы с фасонным прокатом должна быть оборудована редуктором.

Гильотина для рубки металла

Оборудование Для Резки Метала

В промышленных целях зачастую применяется не резка металла, а его рубка.

Современная гильотина для рубки металла позволяет обеспечить высокую скорость выполнения работ и достаточно высокое качество кромок разрезанных поверхностей.

Технология рубки

Рубка металла на гильотине несложный с технической точки зрения процесс, а оборудование, применяемое для этой цели, отличается простой конструкцией и надежностью.

Сама процедура рубки выглядит следующим образом:

Заготовка подается на рабочий стол оборудования и фиксируется на ней. Неподвижность металла позволяет обеспечить высокое качество реза.
Основным режущим органом установки является стальной нож, заточенный под оптимальным для работы с металлом углом (обычно 86-89 градусов). Главная особенность этого узла — существенная масса, позволяющая создать необходимое для резки усилие.
Массивный нож опускается с рабочей высоты, при этом для создания дополнительного усилия, способного упростить резку металла, применяются электромеханические или гидравлические приводы. Существует и ручная гильотина для рубки металла, на этой установки необходимое усилие создается в основном за счет кинетической энергии падающего ножа.

В результате воздействия режущего инструмента и происходит рассечение металлической заготовки.

Основные преимущества рубки металла гильотиной

Простая конструкция станка и минимальные энергозатраты позволили обеспечить минимальную себестоимость работ, которой и отличается рубка листового металла гильотиной.

Кроме того данная технология имеет и ряд других преимуществ:

Возможность обработки листового металла, толщина которого составляет 15-20 мм (в зависимости от параметров рабочего ножа), арматуры, квадрата, прутка диаметром до 16-18 мм. Кроме того, резке можно подвергать и изделия из проката (швеллер, уголок и другое).
Применение гильотинных ножниц обеспечивает высокое качество кромки разрезаемого металла. В результате получают ровный прямолинейный рез без заусениц и других дефектов. Последующая зачистка кромки не требуется, при этом угол реза составляет 90 градусов, что немаловажно для последующей сварки отдельных элементов.
Рубка металла на подобном оборудовании является практически безотходной технологией, потерь материала в виде стружки или расплава не существует. Кроме прямой экономии данное свойство избавляет и от необходимости переплавки или утилизации отходов, что характерно для других способов резки.
При высокой скорости выполнения обеспечивается высокая точность установленных параметров резки, погрешность даже устаревшего оборудования не превышает 1-2 мм.

Чтобы быть объективным, стоит упомянуть и о существующих недостатках технологии:

Возможно выполнение только прямолинейного реза, криволинейная конфигурация для данного типа оборудования не достигаема. Это связано с тем, что для любой сложной конфигурации потребовался бы нож соответствующей формы, что делает применение данной технологии экономически нецелесообразным, цена рубки металла гильотиной при таких параметрах возросла бы существенно.
Помимо ограничения по толщине материала, существует и определенный перечень металлов, выполнить рубку которых невозможно технически. К ним относят сплавы, содержащие значительную долю титана, хрома, кремния и некоторых других химических компонентов сталей.
Основная сфера применения данной технологии заключается все-таки в резке изделий из стандартного проката.

Виды гильотин для резки металла

Основное различие заключается в типе применяемого привода:

Гильотины с электромеханическим приводом могут иметь различную конструкцию. Наиболее часто можно встретить устройства с кривошипным механизмом, оснащенным храповой электромагнитной муфтой. Отсутствие редукционных узлов позволяет эксплуатировать оборудование в условиях отрицательных температур.

Второй наиболее распространенный вариант — гильотина редукторного типа. Такое оборудование отличается пониженным уровнем производственного шума, основным узлом является червячный механизм.

Гильотина гидравлическая для рубки металла считается более современным вариантом оборудования. Применение высоконапорного гидравлического привода позволяет обеспечить высокие эксплуатационные характеристики, в том числе и максимально допустимую толщину разрезаемого металла, при небольшой массе рабочего ножа.

Самый простой тип оборудования представлен установками с ручным приводом, которые могут быть собраны даже самостоятельно. Но стоит отметить тот факт, что возможности самодельного оборудования в основном позволяют рубку тонколистового металла или арматуры (прута, квадрата) небольшого сечения. Хотя такая установка, в большинстве случаев, обладает высокой мобильностью (ее можно установить на любой строительной площадке), а также низкой себестоимостью выполнения работ.

Прежде, чем купить гильотину для рубки металла, определите предполагаемые условия ее эксплуатации. Именно, от возможностей установки, от допустимой толщины рубки, от требуемой производительности и будет зависеть окончательная стоимость оборудования.

В некоторых случаях вполне достаточно самых простых приспособлений, а производство в серийном масштабе сможет обеспечить только высокопроизводительная установка с автоматизированным управлением.

Рубка гильотиной

Веста Металл принимает заказы на рубку металла на гильотинах в Москве по привлекательным ценам. Этот метод раскроя подразумевает использование механических станков с подвижными косыми ножами, которые двигаются в одной плоскости. Технология позволяет формировать как продольные, так и поперечные резы на листовом прокате и формованных заготовках. За счет сочетания высокой производительности и относительно небольшой стоимости услуги, рубка гильотиной часто используется для предварительного раскроя деталей.

Особенности метода

Механическая обработка металлопроката выполняется в целях придания заготовке требуемого типоразмера и конфигурации. Одной из экономически выгодных и эффективных методик является гильотинная рубка, обеспечивающая идеально ровные срезы без заусениц и деформаций. Процесс относится к слесарным операциям, позволяющим разделить металлический лист или профиль на части.

Резка листового металла гильотиной выполняется двумя лезвиями, зафиксированными строго друг над другом. Нижнее закреплено на станине. Верхнее, располагается на подвижной балке. Принцип рубки основан на резком опускании рабочего элемента. При этом, заготовка располагается так, чтобы плановая линия среза точно совпала с продольной осью нижнего лезвия.

Рубка листового металла гильотиной. Технологический процесс

Металлическая заготовка обязательно выравнивается по боковому упору и фиксируется специальными элементами или балкой, что обеспечивает точность резки. Оборудование выполняет возвратно-поступательные движения, то есть систематическое перемещение траверсы вниз и вверх. В момент достижения крайней спускной точки происходит отрез. После траверса возвращается в исходное положение, а полученная заготовка отправляется в «приемник».

Раскрой осуществляется специализированными станками, оснащенными ЧПУ. Высокотехнологичные системы обеспечивают:

скорость операций;
безошибочность действий;
производственную безопасность;
возможность задавать и калибровать основные процессы;
минимизировать трудовые и финансовые издержки.

Автоматизированная гильотина для рубки металла с ЧПУ существенно снижают себестоимость готовой продукции. С использованием новаторских методик сокращаются сроки изготовления заготовок самых сложных конфигураций с минимизацией производственного брака.

Преимущества рубки гильотиной

Гильотинная рубка металла заслужено считается наиболее выгодной и точной. К основным достоинствам технологии можно отнести:

предельно низкий процент отходов;
скорость;
полная автоматизация;
отсутствие дефектов и необходимости в дополнительной обработке срезов (шлифование, сверление и т. д.).

Помимо минимизации погрешностей (малая вероятность отклонения от заданных параметров) и качества результата, данная технология является универсальной. Профессиональные услуги резки металла гильотиной предлагаются для всех видов сплавов с небольшими ограничениями по толщине. Для оцинкованной и черной стали этот рубеж составляет 20 мм. Для нержавейки – до 7 мм. Для алюминиевых производных – не более 12 мм.

Услуги рубки гильотиной

Компании «Веста Металл» предлагает воспользоваться различными типами обработки заготовок по типовым параметрам или нестандартным эскизам. Вы можете заказать рубку металлов на гильотине в Москве с комплексом сопутствующих услуг. Также, выполняем рубку листов Hardox на условиях индивидуального расчета.

Читайте также: